Что необходимо для нанесения клейма на металл и как это сделать

Наши гарантии

Своевременная замена и диагностика расходных материалов у оборудования. Поэтапный контроль производства деталей.

Соблюдение сроков изготовления

Работаем без опозданий. В экстренных случаях используем дублирующее оборудование. Фото отчеты с этапов выполнения заказа.

Отгрузка партии изделий в полном объеме. На всякий случай мы сделаем чуть больше деталей, чем вы заказали.

Преимущества метода лазерного нанесения изображения

Позволяет использовать самые разные, даже хрупкие, материалы

Нет расходных материалов

Не нужно использовать краски, чернила, растворители, печатные формы, оборудование не нуждается в обслуживании

Рабочий процесс автоматизирован, скорость обработки поверхности лучом крайне высокая

Простота и точность настройки

Исключает появление ошибок, неточностей и риск повреждения поверхности материала

Большая долговечность и стойкость к различным средам

Четкость и детализация

Обеспечивает существенный выигрыш при нанесении изображений высокого разрешения

Есть предложение конкурента? Дадим скидку % и сделаем дешевле!

Маркировка качества стали

Качество стали зависит от количества вредных включений в составе. Но не всегда экономически выгодно очищать сплавы. Согласно системе стандартизации по качественным характеристикам выделены три класса стали.

Качественная

К этим маркам стали обыкновенного качества относят углеродосодержащие материалы. Они неоднородны, содержат много серы, фосфора, газов. Подходят для изготовления конструкций и деталей.

Нелегированные качественные стали распознаются по букве К. Например, шифр может выглядеть как 20К.

Высококачественная

Маркировка с буквой А в конце говорит о минимальном количестве вредных включений. При сравнении марок У8 и У8А, более качественными характеристиками будет обладать У8А. Изделия из нее получатся точнее.

Если буква А указана в начале маркировки, это означает конструкционную сталь высокой обрабатываемости. Например, А12 – автоматная, А30, А40. Но такая марка не дает сведений о соответствии стандартам чистоты.

Особо качественная

Чтобы обозначить максимально чистые от вредных примесей сплавы, в конце маркировки добавляют обозначения их способа получения:

• ВД – вакуумно-дуговая переплавка;
• Ш – электрошлаковый переплав;
• ВИ – вакуумно-индукционный;
• ПД – плазменно-дуговой.

Из чугунного расплава получить особо качественные сплавы невозможно, поэтому нужные показатели достигаются в процессе легирования – количество фосфора доводится до 0,025 %, а серы – до 0,1 %. Примером такой стали является сплав с маркировкой 30ХГСН2МА – ВД. Цифры здесь не указаны, так как количество присадок в пределах 0,8 до 1,2 %, их доля округляется до единицы.

Маркировка стали по способу раскисления

Металлы ржавеют, если в процессе плавления руды в составе остается кислород. Чтобы высвободить его, нужно разрушить оксидные и гидратные соединения. С помощью ферромарганца, силикомарганца, расплава алюминия и других активных веществ запускается реакция раскисления. Для некоторых реагентов требуется вакуумная среда.

В маркировках используют следующие обозначения для указания на метод раскисления:

• сп — спокойная сталь;
• пс — полуспокойная сталь;
• кп — кипящая сталь.

Поиск метода прямого получения металла – актуальная задача на протяжении последней сотни лет. Нежелательные этапы в процессе – переплавка в чугун и использование кокса, в результате чего расплав загрязняется продуктами горения. Насыщенный газами раствор получается при привлечении твердых и газообразных восстановителей, а также при обработке в реакторах и электропечах. Легированные продукты не разделяются по типам раскисления, так как включение присадок в их состав соответствует регламентам чистоты.

Кипящая

В процессе участвует минимум реагентов, поэтому сплав насыщен кислородом и углекислым газом. Для готовых слитков характерна неоднородность, до 5 % от их общей массы идет на удаление, так как вредные включения скапливаются в одной части.

Такие сплавы не отличаются высоким качеством. Наружный слой достаточно плотный, ближе к середине слитка скапливается воздух. Поэтому можно говорить о хрупкости такого материала. Он используется для изготовления крепежных деталей котлов, а также конструкций, которые будут применяться во взрывоопасных условиях. К минусам можно отнести подверженность коррозии.

Спокойная

К этому типу относят сплавы с однородной структурой, содержание газов и посторонних примесей в которых минимально. Этого удается достичь в результате сложных технологических процессов. Материалы этой группы применяются для изготовления стальных конструкций и деталей. Кроме того, такие слитки идут на производство дорогостоящих сплавов.

Полуспокойная

Промежуточная категория между кипящим и спокойным типом. Экономия на производстве таких сплавов возможна благодаря упрощенным техническим циклам. В то же время получаются материалы со свойствами, достаточными для изготовления несущих частей сварных и клепаных конструкций. Маркировка выглядит как Ст5пс, применение стали этого типа находят при выпуске упоров, гаек, болтов, которые широко используются даже в условиях высокой температуры и низкой влажности воздуха.

Лазерная гравировка.

У такой таблички на металлической пластинке лазером выжигается вся необходимая информация, причем как полностью, так и по шаблону (т. например все уже нанесено краской, а выжигается только серийный номер). Если честно, мне такой способ не нравится. Смотрите сами:

Рельефности нет — лазер повреждает поверхностный слой металла. Теоретически, если делать лазером много проходов — можно получить глубокий рельеф, но так в серийных изделиях никто не делает, это удел штучных заказов, где цена вторична. Лазерную гравировку любят за высокую технологичность — можно наносить маркировку сразу на корпус — расходных материалов вообще не требуется.

Штампованная табличка.

Выглядят штампованные таблички разнообразно, иногда с заполнением углублений краской.

Опознать такую табличку можно по рельефу (обычно более 1/4 мм),  и наличию остаточных деформаций с обратной стороны. Так как штамп универсальный, то серийный номер и год выпуска обычно выбивают ударными клеймами. Иногда, в декоративных целях, логотип производителя делают штамповкой с последующей фрезеровкой поверхности — так появляется блестящая поверхность, как например на этом логотипе с водонагревателя:

Каплеструйная маркировка

Принцип работы каплеструйного маркиратора схож со струйным принтером, только изображение проявляется не на бумаге, а на металле. Краска передается на поверхность как плоскую, так и цилиндрической формы. Разнообразие пигментов может раскрасить разными цветами логотип, штрих-код. Для маркиратора используются чернила и растворитель.

● Цветная печать;

● Быстрое нанесение (до 10 м/с);

● Для разных форм и поверхностей.

● Чувствительность к пыли, не рекомендуются для помещений, где есть взвешенные частицы (мука и т

● Низкая стойкость маркировки к внешним факторам (трение, жидкости и пр

● Большие затраты на расходные материалы: чернила, растворитель, прочее. Многие узлы (фильтры, помпы) надо менять не реже чем 1 раз в год.

Сублимационная печать на пластике

Это даже не табличка в привычном понимании, а скорее наклейка. На полимерной самоклеящейся подложке сублимационной печатью наносится вся необходимая информация — практически как на чековом принтере. Быстро, дешево, технологично, влагостойко — именно такие этикетки можно встретить ныне практически на всех бытовых приборах. Когда конкурентная борьба идет в каждом рубле себестоимости, металлический шильдик заменят на пластиковый одним из первых.

Также стоит сказать, что при мелкосерийном производстве этот способ один из самых гибких и дешевых — нужен только специализированный принтер и рулон с наклейками. Все другие способы требуют совершенно иных вложений в оборудование.

Маркировка конструкционной стали

Качество конструкционной стали определяется по маркировке, которая включает следующие обозначения:

• Строительная (С) – буквы и цифры в маркировке стали говорят о пределе текучести.
• Подшипниковая (Ш) – также указано содержание легирующих компонентов, в первую очередь хрома.
• Инструментальная нелегированная (У) – цифрами показано содержание углерода в десятых долях.
• Быстрорежущая (Р), кроме того, используются символы легирующих элементов.
• Нелегированная конструкционная сталь в своей маркировке вместе с символами Сп имеет число, говорящее о наличии углерода в составе сплава, выраженного в десятых или сотых долях.

Не все марки сталей имеют специальные обозначения. Например, для инструментальных легированных сталей указывают только химический состав. Эти виды маркировок сталей и сплавов требуют обращения к специальной справочной литературе для их расшифровки.

Способы нанесения маркировки на металл

Особенностью данной технологии является 100% отсутствие механического воздействия на объект. Такая маркировка не вызывает ржавления, окисления. Изображения формируются из капель чернил.

При помощи лазерной технологии можно наносить гравировку на сталь, никель, латунь, алюминий и другие сплавы. В программе задаются параметры нанесения, а в установке закрепляется объект гравировки. Лазерный луч, двигаясь по заданной траектории, выжигает слой металла на нужную ширину и глубину.

Термотрансферная

Красящий слой переносится на маркируемую поверхность с термотрансферных лент под воздействием нагрева.

Клеймение

Самый бюджетный и простой с технологической точки зрения метод маркировки. Информация наносится ударом металлического клейма на механическом прессе. Стандартный набор клейм включает в себя буквенный и цифровой ряд.

Электрохимическая

При воздействии электрического тока низкого напряжения в среде электролита происходит электрохимическая реакция. В результате изображение с трафарета переносится на рабочую поверхность из металла: меняется цвет или рельеф в месте нанесения информации.

Особенности

• универсальность: можно маркировать изделия разной формы и размера;
• предварительная обработка (хромирование, никелирование, упрочнение) не влияет на возможность и качество маркировки.

• Низкая себестоимость;
• Надежность и высокая производительность оборудования;
• Отсутствие деформации маркируемой поверхности.

Электрохимическая технология используется для нанесения информации на медицинские инструменты, изделия и детали в авиационном, автомобильном производстве.

Ударно-точечная

Технология заключается в нанесении большого количества точек на поверхность металлического изделия при помощи вольфрамо-карбидной иглы.

Иглоударные принтеры бывают портативные, стационарные и встроенные в производственную линию. Шаблон изображения создается в специальной программе на ПК.

Во многих моделях принтеров есть возможность замены игл. Так, например, для толстостенных, прочных труб применяются самые большие иглы.

Для приведения механизма в действия применяется два метода

• Электрические магниты;
• Сжатый воздух (пневматическое оборудование).

• несмотря на дорогостоящее оборудование, сам процесс максимально удешевлен, благодаря, отсутствию расходных материалов;
• повышенная износостойкость маркировки;
• высокая скорость;
• можно наносить не только надписи, но и любые изображения: например, логотипы. По внешнему виду ничем не отличается от традиционной гравировки;
• не требуется предварительная чистка рабочей поверхности от грязи, пыли. Маркировка может наносится на влажные, неровные изделия.
• маркированную продукцию можно сразу отправлять на склад. В отличии от маркировки лазером, например, не надо дожидаться пока поверхность высохнет.

Прочерчивание

Представляет собой перемещение плотно прижатой к поверхности иглы по заданной программой траектории. В результате на поверхности появляется информация в виде четких борозд. В отличии от ударно точечной технологии, при применении прочерчивания металл не так сильно деформируется, уровень шума снижен.

В автомобильной промышленности, используя скрайбирование, наносят VIN номера на кузова автомобилей.

Гладских Анна, контент-редактор

Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных.

Маркировка металлочерепицы U. Steel Kosice (Словакия)

Подразделение американской сталелитейной корпорации United States Steel словенская компания U. Steel Kosice производит оцинкованную сталь толщиной 0,45 мм с покрытиями полиэстер, полиуретан, PVDF. Заводская гарантия на металл выдается на срок от 10 до 30 лет, а на внешнее полимерное покрытие – на срок от 10 до 20 лет. Такие сроки гарантии говорят о высоком качестве материалов. Но обязательным условием распространения гарантии является наличие маркировки на листах металла в соответствии со стандартами производителя. На словенскую металлочерепицу маркировка нанесена лазером через каждые 2-3 метра. Маркировка содержит надпись: «USS Kosice № партии».

Ультрафиолетовая печать

На обезжиренный металл наносится праймер, краска для УФ-плоттера и рисунок “закрепляется” под действием ультрафиолета, т. используемые чернила фотополимеризуются, затвердевают на поверхности. Оборудование для маркировки — струйный UV-принтер

● Способ подходит для любого типа металла, сплавов;

● Быстрый цикл маркировки: прямая печать с компьютера на металл, несколько минут от запуска операции до готовой продукции;

● Высокое качество печати с разрешением до 1400 DPI.

● Устойчивость к влаге, выгоранию.

● Расходный материал. Чернила (6500-9000 руб за 1 литр краски одного цвета, расход 10-20 мл*м2), все узлы, контактирующие с краской: помпа, вайперы, картриджи, уплотнители;

● Ультрафиолетовая печать несет больше декоративную функцию, для промышленного назначения ее минус в том, что рисунок можно “сошкрябать”.

Маркировка металлочерепицы Arcelor

ArcelorMittal (АрселорМиттал) – крупнейший в мире металлургический концерн со штаб-квартирой в Люксембурге. Заводы по производству стали под маркой Arcelor расположены в 150 странах мира. В Украину готовую металлочерепицу из металла ArcelorMittal или сырье для прокатки завозят из заводов в Польше (Arcelor Mittal), Германии (концерн EKO Stahl), Австрии (Voest Alpine, Arcelor), Франции (FFM Мirriad). В зависимости от этого шрифт и содержание надписи маркировки будет отличаться. Но отличительной  чертой материалов Arcelor является то, что маркировка проставляется на каждом листе с небольшим интервалом.

Маркировка производителя металла и маркировка предприятия по прокату

Различают маркировку завода производителя металла и маркировку производителя черепицы – компании, которая осуществляет профилирование и штамповку металлочерепицы. Маркировка завода производителя стали, который отвечает не только за качество и марку металла, точность прокатки листов, но и за защитные цинковое и полимерное покрытия, ставится обычно на обратной (изнаночной) стороне металла.

Если непосредственный производитель металлочерепицы, а это могут быть и украинские компании, закупает сырье (рулоны холоднокатанной горячецинкованной стали с полимерным покрытием), то на обратной стороне металла так и остается маркировка завода производителя металла. А на лицевой стороне непосредственный производитель может наносить свою маркировку. Но многие мелкие предприятия этого не делают. Конечному потребителю так и остается неизвестным, кто же произвел профилирование изделий. В то же время, маркировка подтверждает имидж компании. Только крупные предприятия, которые стремятся заработать себе хорошую репутацию, имеют больше возможностей закупать качественное импортное сырье для проката.

Лазерная маркировка

Этот способ маркировки представлен различными устройствами. Возможны следующие маркировщики:

• Газовые лазерные
• Твердотельные
• Оптоволоконные маркираторы по металлу и пластику
• Лазеры для деликатной маркировки электроники
• Ультрафиолетовые для продукции в приборостроении
• Двухголовые устройства, обеспечивающие двойную эффективность

На многих крупных предприятиях в машиностроении, авиастроении, приборостроении отдают предпочтение именно этому методу маркировки.

Руководство по лазерной гравировке и маркировке

Лазерная гравировка и лазерная маркировка являются популярными методами создания постоянных меток на различных материалах. Вы можете использовать их на всем, от металла и дерева до пластика и стекла, и они выдерживают постобработку для превосходной отслеживаемости и долговечности. Исключительная скорость и высокая контрастность делают лазерную технологию идеальной для резки и маркировки в различных отраслях промышленности.

Хотя лазерная маркировка и лазерная гравировка взаимозаменяемы, существуют способы как гравировать материалы, так и маркировать их поверхность. В мире лазерной маркировки есть о чем подумать, поэтому мы рассмотрим все, что вам нужно знать о гравировке и маркировке поверхностей. Мы обсудим, для чего можно использовать эти процессы, с какими материалами они работают, как работает лазерная гравировка и чем эти методы отличаются от аналогичных методов, таких как лазерная гравировка и точечная гравировка.

Каплеструйная маркировка металла

С помощью каплеструйной маркировки металла можно наносить различные изображения и буквенные обозначения на сталь плоской или цилиндрической формы.

Особенность такого метода заключается в том, что можно наносить цветную маркировку с применением пигментов любого оттенка. В продаже имеется оборудование с двумя головками, благодаря чему можно выполнять сложные визуализации.

Данный метод напоминает работу струйного принтера на бумаге, только выполняется печать на металле.

Маркируется продукция, которая реализуется в стальных флакончиках и небольших емкостях. Маркировка выполняется на донышке или на горлышке изделия. Имеются портативные и стационарные каплеструйные принтеры для маркировки.

Данное оборудование чаще применяется на производстве. Промышленная гравировка отличается высокой производительностью. Идеально подходит для применения на конвейере без остановки технологического процесса.

Как правило, штампуется штрихкод и набор определенных цифровых данных.

Хотя качество и четкость контуров невысокая, но для считывания штрихкодов достаточная.

В данной статье мы рассмотрели далеко не все способы маркировки по металлу.

Лазерные маркировочные машины от Telesis

От простых штрих-кодов до промышленных паспортных табличек, которые служат десятилетиями, возможности лазерной маркировки безграничны. Работа с надежным оборудованием жизненно важна, когда речь идет о производстве и соблюдении нормативных требований. В Telesis мы разрабатываем высококачественные прочные лазерные маркеры различных стилей и конфигураций для удовлетворения потребностей вашего проекта. Мы являемся вашим универсальным поставщиком всего, что касается лазерной гравировки и маркировки, включая настройку, программное обеспечение и поддержку.

Просмотрите наши продукты сегодня или протягивать к нам чтобы обсудить вашу заявку с профессионалом!

Шелкография

В основном данный вид маркировки используется на плоских поверхностях, так как изображение переносится через трафарет (мелкозернистая сетка) натянутый на раму. Краска продавливается через эту печатную форму. Перенос рисунка производится на уже окрашенное изделие или необходимо предварительно покрыть его адгезивным составом, обеспечивающим хорошее сцепление частиц жидкой краски и твердого металла.

● Устойчивость маркировки к атмосферным изменениям;

● Насыщенные, яркие изображения.

● Только для плоских поверхностей (ровные, выпуклые);

● Оттиск все же поверхностный, при механическом воздействии или контакте с растворителем рисунок ухудшится;

● Низкая скорость печати, большую долю времени забирает сушка готовых изделий;

● Высокие затраты на расходники: краску, рамы (3 000-5 000 руб/шт), подготовку трафаретов.

Лазерные маркеры и точечная обработка

Возможно, вы сталкивались с точечной обработкой как еще одним методом постоянной маркировки. Точечная обработка, также называемая штамповкой булавками или маркировкой булавками, использует маленькие твердые булавки для создания углублений на поверхности материала. Эти крошечные отверстия делают поверхность более шероховатой и изменяют ее отражательную способность. Хотя машины для точечной обработки дешевле, чем лазеры, лазерные маркеры могут дать гораздо лучшие результаты.

Вот некоторые из причин, по которым вы можете выбрать лазерную маркировку вместо точечной обработки:

• Качество отметки: Точечная обработка менее контрастна и может быть трудночитаемой. Сканеры штрих-кода могут нуждаться в определенных условиях освещения для считывания точечного штрих-кода. Лазерная маркировка обеспечивает более последовательную и подробную маркировку с меньшим процентом брака.
• Техническое обслуживание: В отличие от оборудования для точечной обработки, лазеры не предполагают контакта между оборудованием и поверхностью. Они практически не подвержены механическому износу и не имеют деталей, требующих регулярной замены, таких как штифты с точечным ударом.
• Скорость: Лазеры быстрее, чем машины для точечной обработки, чтобы соответствовать более требовательным временам цикла.
• Варианты маркировки: Поскольку они обеспечивают более низкую контрастность, точечная маркировка не подходит для некоторых меток, таких как одномерные штрих-коды. Большинство маркировок, нанесенных точечным ударом, также будут уничтожены любой дополнительной обработкой поверхности, в то время как лазерная обработка останется читаемой.
• Материалы по теме: Благодаря большему количеству вариантов конфигурации лазерная маркировка может применяться для более широкого спектра материалов.

Точечные маркеры по-прежнему могут быть хорошим выбором для некоторых менее требовательных приложений, но это действительно зависит от вашего продукта. В большинстве случаев лазерный маркер является лучшим выбором.

Фрезерная маркировка

Другой вид механической маркировки. Технология заключается в срезании верхнего слоя металла вращающейся фрезой. За счет изменения глубины воздействия получаются выпуклые изображения.

● Объемные рисунки, логотипы.

● Необходимость надежной фиксации детали в процессе работы;

● Используются чаще твердосплавные фрезы, которые являются дорогим расходным материалом (500-1000 руб);

● Для изделий с достаточной толщиной металла;

● Есть отходы производства — стружки.

Закрепление

Как правило, шильдики крепят на заклепки — это сильно осложняет его подмену. Раньше часто использовались классические заклепки со сферической головкой, но ныне их вытеснили вытяжные. Вот на этом фото верхний шильдик — из салона самолета закреплен на вытяжные заклепки, а нижний (фото я взял с сайта чипмейкер) закреплен на обычные заклепки.

Появление прочных клеев добавило новый способ — приклеивание, все чаще можно видеть, что тонкий шильдик просто посажен на двухстороннюю клейкую ленту.

UPD: Спасибо читателю за наводку. Лента tesa 6940 — для лазерной гравировки наклеек, с защитой от переклеивания.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Отблагодарить звонкой монетой

Если использовать лист тонкого металла, нанести на штамп негативный рисунок, и вдавить этот лист в штамп при помощи куска резины, получится тиснение. Выглядит вот так:

Опознается безошибочно по обратной стороне шильдика — она тоже рельефная. Технология используется с мягкими пластичными металлами, и высота рельефа обычно менее 0,5 мм, но больше, чем при травлении. Жетоны армии США которые вы много раз видели в фильмах тоже изготавливают по технологии тиснения. Особый шик тиснению (как и ударному клеймлению) придает изменение структуры металла в местах деформации — даже если такая табличка будет сильно повреждена, есть методики, позволяющие восстановить нанесенную информацию.

Применение лазерной гравировки

Станки для лазерной гравировки и маркировки используются как в сложных, так и в деликатных условиях благодаря надежным, долговечным результатам и гибким возможностям конструкции. Вот несколько распространенных вариантов использования этих методов.

Медицинские приборы и расходные материалы

Многие медицинские устройства подпадают под Требования Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для уникальных идентификаторов устройств (UDI). UDI содержат информацию о таких элементах, как производитель, серийный номер и номер партии или партии. UDI должен оставаться доступным для чтения в течение всего срока службы продукта, чтобы любые проблемы, возникающие после распространения, такие как дефекты и отзывы, могли быть обработаны соответствующим образом.

Лазерная гравировка или маркировка отлично подходят для многих UDI, потому что они не стираются со временем, даже после интенсивного использования и воздействия чистящих средств. От подкладных судов и инвалидных колясок до оборудования для визуализации, кохлеарных имплантов и инфузионных насосов — вы обнаружите, что воздействие лазерной гравировки о соответствии медицинских изделий является значительным.

Компоненты для авиакосмической промышленности

Игровой автомат аналогичные требования предъявляются к аэрокосмической отрасли от Федерального авиационного управления (FAA). Многие компоненты должны быть помечены такой информацией, как имя производителя, номер детали и соответствующие сертификаты. Здесь также важна отслеживаемость, но аэрокосмическая промышленность также склонна использовать лазерную гравировку и маркировку, поскольку они работают с огнеупорными материалами и помогают при сборке.

Требования FAA к маркировке требуют огнестойкости, и гравировка информации на огнеупорном металле делает свое дело. Как и в случае со здравоохранением, информацию о детали можно использовать для отслеживания во время отзывов или уведомлений, а также для идентификации деталей во время сборки и размещения.

Другие отрасли

Вы также найдете лазерную гравировку, травление и маркировку, используемые в производственных процессах и настройке для:

• Автомобильные компоненты: Прослеживаемость жизненно важное значение для автомобильной промышленности, слишком. Детали должны быть легко идентифицированы во время отзывов и различных гарантийных процессов, чтобы обеспечить безопасность для населения в целом. Они также должны выдерживать высокие температуры и элементы.
• Промышленное применение: Промышленная лазерная печать создает маркировку, которая выдерживает сложные условия окружающей среды в промышленных условиях, такие как воздействие химикатов, грязи, влаги и вибраций.
• Электроника: Многие электронные устройства используют лазерную гравировку, травление или маркировку для постоянных вывесок. Серийные номера, логотипы и сертификаты — все это отличные кандидаты.
• Военные и оборона: Военные и оборонная продукция нуждается в маркировке это остается ясным и читаемым, независимо от того, какие непредсказуемые угрозы может создать для них окружающая среда.
• Нефти и газа: Высокая прослеживаемость и долговечность снова делают лазерную гравировку и маркировку подходящими для нефтегазовой промышленности.
• Потребительские товары: Многие потребительские товары также используют лазерную гравировку, травление и маркировку, чтобы нанести привлекательную, но прочную маркировку на различные предметы, от телефонов и ноутбуков до блендеров и ламп. Это также может быть отличным способом добавления постоянных штрих-кодов и сканируемых изображений на упаковку.
• Украшения и награды: Лазерная маркировка и травление также могут добавлять персонализированную маркировку на трофеи, таблички и ювелирные изделия.

Горячая эмаль на металле

Это не совсем технология табличек для приборов — по этой технологии часто делают таблички на дома, иногда промышленную маркировку,  где важна атмосферная стойкость, а нержавеющая сталь нежелательна. На слой металла наплавляется в печи тонкий слой стеклоподобной глазури — вы ее видели на эмалированной посуде. Такая маркировка фантастически стойка к солнцу и воде. Если 50 летнюю табличку помыть водой с мылом — она станет как новая. Но боится ударов, и главное при закреплении не повредить эмаль, иначе обнажившийся металл основы будет съеден коррозией.

Какие отрасли чаще всего используют жестяные или алюминиевые банки в качестве упаковки?

Металлические банки широко используются для упаковки в следующих отраслях:

• Пищевая промышленность;
• Сельскохозяйственная промышленность;
• Лесное хозяйство;
• Строительная промышленность;
• И многие другие.

Предлагаемые решения

Получите коммерческое предложение под Ваши задачи по маркировке. Образцы маркировки Ваших товаров мы сделаем бесплатно.

Дополнительные ресурсы

Маркировка консервов является обязательным условием для дальнейшей продажи. Она информирует покупателя о важных характеристиках приобретаемого товара, например, о сроке годности, типе продукции и тд.

Наличие четких маркированных обозначений на крышке, дне или основании банки является визуальным индикатором соответствия продукта всем стандартам качества и успешной термической обработки.

Что означает маркировка на банке?

Сегодня по правилам Таможенного Союза о безопасности пищевой продукции маркировка на металлическую крышке или дне банки наносится в 2 или 3 ряда и содержит следующую информацию:

• Дату выпуска;
• Код продукции, где «М» – молочная продукция, «ММ» – мясомолочная продукция, «МС» – мясная продукция, «ПО» – плодоовощная продукция, «Р» – рыбная продукция и тд.
• Номер производителя;
• Номер смены.

Маркировка молочной продукции обычно выполняется в два ряда. На первом ряду код продукции и номер производителя, на втором ряду номер смены, месяц и год выпуска.

Маркировка рыбных, мясных и овощных консервов наносится в три ряда, где указывается дата, месяц, год, номер смены, тип консервов и номер производителя.

Какое оборудование подходит для маркировки банок?

Маркировка консервов, жестяных и алюминиевых банок возможна при помощи оборудования двух типов:

• Лазерный – использование данного оборудования гарантирует, что маркировка на банке будет безупречного качества, исключив подделку и защитив от химического и механического воздействия.
• Каплеструйный – автоматический тип маркировки по нанесению обозначений нестираемыми чернилами, устойчивыми к воздействию автоклава и химических соединений.

В компании Videojet представлено передовое и экономичное оборудование для маркировки. Здесь помогут с выбором модели для решения ваших задач и бесплатно подготовят тестовые образцы. Для подбора звоните по телефону 8 800 234-33-04.

Все что необходимо для обязательной маркировки пива узнайте из нашей инфографики по ссылке. Здесь вы найдете этапы запуска, необходимые изменения, полезные ресурсы и модели оборудования для маркировки.

Краска

Простой и очень популярный, в силу дешевизны способ. Краска наносится любым доступным способом на металл. Причем может использоваться несколько цветов краски, если того требует дизайн. Поля с переменными данными, как правило, заполняются краской для последующей гравировки. Стойкость такой маркировки не достаточная, и если такой шильдик закрасили краской — нужно аккуратно подбирать растворитель, что бы не растворить лишнего.

Ударная маркировка.

Здесь две технологии разом — и ударно-точечная маркировка, и ударные клейма. На листе металла маркировку наносит, точка за точкой, специальный инструмент, который перемещается станком. Выглядит это так:

Рельеф достаточно глубокий, такая табличка выдержит грубое обращение и сохранит читаемость. В отличии от гравировки фрезой — нет пыли и стружки, не нужно покупать постоянно фрезы. А что особенно нравится заводам, можно наносить маркировку сразу на тело металлической детали — исключается лишняя сущность в виде металлической таблички.

Способы маркировки металла

В настоящее время любая деталь, узел, инструмент или оборудование проходят обязательную маркировку или, другими словами, нанесение ряда символов, с помощью которых её можно идентифицировать.

Существует несколько наиболее распространённых методов нанесения надписей:

Подробнее об аппаратах ударно-точечной маркировки

• Электрохимическая — получила широкое использование в автомобильной и авиационной промышленности, является экономичной и применяется как маркировка металла любой степени твёрдости;
• Термотрансферная печать, перенос обозначения со специального красящего материала на термотрансферный ярлык;
• Каплеструйная — используется для маркировки деталей и узлов непосредственно на конвейере;
• Лазерная — быстрое и качественное выжигание обозначений на поверхности металла с использованием оптико-волоконного лазера, таким методом осуществляется маркировка запорной аппаратуры;

Подробнее об аппаратах лазерной маркировки

Согласно нормативным документам и обязательным требованиям, которые предъявляют в современном обществе, все изделия должны проходить маркировку. Именно она позволяет пользователю получить полную информацию.

Гравированная табличка.

На листе металла, при помощи гравировальной фрезы наносятся надписи линиями на небольшую (0,05-0,5 мм) глубину, иногда срезая не только металл, но и краску. Ограничений по выбору материала нет, вот например снизу табличка, которую я подобрал на дороге (интересно, чегож это она отвалилась?)

Опознаются такие таблички легко — ширина линий не меняется, а дно канавки имеет характерные для фрезы неровности. Обычно как при использовании копировально-гравировальных станков, так и станков с ЧПУ нанесение года и серийного номера не представляет сложности и делается также гравировкой. Оснастка для изготовления не требуется, так что цена такой таблички не сильно зависит от количества произведенных штук.

Ударно-точечная маркировка

Механический способ нанесения рисунка, цифр, букв выполняется путем точечного удара по металлу по заданной траектории. С одной стороны, получается углубление, а с другой ー выпуклость. Метод имеет и другое название ー иглоударная маркировка.

● Относительно недорогая стоимость оборудования;

● Возможна работа по горячей поверхности, в цехах горячего проката, на машинах непрерывного литья заготовок. Когда температура этих полуфабрикатов достигает более 100 градусов;

● Можно быстро получить глубину маркировки до 1-2 мм;

● Есть компактные ручные мини-версии: виброкарандаш, игольчатый пистолет можно использовать под индивидуальную гравировку на тонком металле;

● Удобно маркировать серийные номера, штрих- и QR коды, дата матрикс, которые генерирует программа в автоматическом режиме.

● Подходит для мелко- и среднесерийного производства. Для кого-то это плюс, но если речь идет о серийной маркировке от 500 изделий за смену – иглоударник труднее автоматизировать;

● Необходимы разные иглы под разные материалы (различная сила удара, толщина маркерной иглы влияет на рисунок), частая замена пружин, опускающих и возвращающих иглы, смазывающих жидкостей. Одной иглы хватает на 1-6 месяцев, в зависимости от интенсивности работы, цена в среднем около от 6000 до 38 000 рублей.

Электрохимическая маркировка

Электрический ток, проходит через электролит (солевой раствор, побуждающий заряженные электроны двигаться быстрее) и травлением оставляет след на металле. Изображение соответствует трафарету, который плотно прилегает к металлической поверхности.

На нержавейке можно наносить белую маркировку (при постоянном токе) и черную (при переменном).

● Самый простой способ;

● Подходит для всех металлов.

● Нечеткие размытые границы, что неприемлемо для мелких изображений, но допустимо для крупных;

● Затраты на изготовление трафаретов. Цена на трафареты от 500 до 10 000 рублей в зависимости от сложности;

● за 1 штуку. Один трафарет используется порядка 200 раз, потом надо заказывать новый.

Маркировка Ruukki

Металлочерепица произведенная непосредственно в Финляндии

Финская компания Ruukki, как известно, является одновременно и производителем металла и производителем металлочерепицы. Вся ее оригинальная продукция имеет специальную маркировку с нанесением: логотипа компании, завода-производителя и даты производства. Сам шрифт надписи, размещение, интервал нанесения, дополнительные сведения могут изменяться в зависимости от вида профиля и страны производства.

На рынке Украины можно найти металлочерепицу Ruukki, произведенную в Финляндии на заводе в городе Вимпели, в Польше или в Украине (завод в Копылове). В зависимости от места производства маркировка будет отличаться, поэтому вы всегда будете знать, где на самом деле изготовлена металлочерепица. Для профилей Finnera маркировка печатается на внутренней стороне листа, а для профилей Adamante, Monterrey, Decorrey – на внешней. Металлочерепица произведенная непосредственно в Финляндии будет иметь надпись: «Ruukki Quality. Made in Finland, Vimpeli».

Металлочерепица Ruukki Adamante

Металлочерепица Ruukki, произведенная в Польше.

Металлочерепица Ruukki, произведенная в Украине.

Цены

Цена гравировки изделия с объявленной стоимостью больше 500 руб. : 10% от объявленной стоимости.

Маркировка USB-flash накопителей

Для номерков индивидуальной формы и размера цена договорная.

Дополнительные услуги

1000 Р/час (минимум 500 Р)

Нанесение различающихся надписей на одинаковые изделия

Наценка за срочность (выполнение заказа в течение 24 часов)

Технологичный и популярный метод для металлических изделий за последние 5 лет. Под воздействием лазерного луча всего 15-20 микрон наносится высокоточная маркировка на любой материал.

● Качественная маркировка: высокое разрешение (до 1 200 DPI) и точное позиционирование (5-7 мкр);

● Применяется для всех видов металла: латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, легированная углеродистая сталь и т

● Универсальный метод: можно наносить и изображение, и текст. Для смены задания не нужна сложная переналадка на несколько часов. Потребуется до 8-10 минут;

● Высокая скорость печати при этом не создается нагрузки на узлы станка;

● Отсутствие расходных материалов, а значит и затрат на них;

● Незаменим для маркировки в труднодоступных местах;

● Энергоэффективное потребление электричества (700-900 Вт);

● Одинаково хорошо маркируются изделия разной формы, размеров, структуры.

● Изначально цена за профессиональный лазерный маркиратор высока, но, как правило, уже через 1 год с небольшим оборудование хорошо окупается, что нельзя сказать с уверенностью относительно других установок, которые требуют больших затрат на расходники, периодическую замену узлов, плановое и внеплановое техобслуживание и гарантийный ремонт

Ударно-точечный метод применяется для нанесения гравировки на изделиях из мягких металлов. Например такие как латунь, бронза, арматура. Также можно заказать нанесение маркировки на металл для каких-то штучных изделий.

Рекомендуется применять для металлических сборочных единиц (узлов) и деталей, кроме тонкостенных.

• С помощью данного оборудования можно наносить маркировку на любую поверхность.
• Часто данный метод используют на производстве труб и других конструкций из металла.
• Основное достоинство этого способа высокая скорость работы, отсутствие в расходных материалах.
• Маркировка получается четкой. Обладает высокой стойкостью и долговечностью.

Травление

Моя любимая технология. Создается рельеф, причем можно сделать небольшой, а можно протравить до сопоставимой со штамповкой глубины. Рельеф позволяет сохранять читаемость длительное время —  металл, в отличии от краски не повреждается от контакта с топливом, маслами и растворителями. Отличная стойкость обусловила применение таких табличек в металлообрабатывающих станках, вот например справочная таблица на токарном станке в нашей мастерской:

А вот забавный момент — шильдики от двух одинаковых электродвигателей, которые выпускались разными заводами. И их шильдики сделаны по разным технологиям — какой красивее?:

По этой технологии раньше изготавливали даже целые справочные схемы большого размера, заполняя рельеф краской. Травленые таблички из нержавеющей стали до сих пор изготавливают для маркировки различных опасных объектов — такая маркировка может пережить взрыв, пожар и помочь при расследовании происшествия. Если пожар может уничтожить краску, то рельеф уничтожить очень сложно.

Обычно протравливали фон, но иногда протравливают буквы. Вот макрофото с высотой рельефа. Глубокий рельеф делают редко — начинается боковое подтравливание и край получается неровный.

И вот тут проблема для решения которой я хочу привлечь коллективный разум. Я не нашел ни одной фирмы, которая бы изготавливала АЛЮМИНИЕВЫЕ шильдики методом травления. Более того, в доступных мне справочниках я не нашел описания техпроцесса, по которому изготавливались травленые алюминиевые шильдики раньше, хотя по этой технологии делали таблички еще до революции (но из латуни). Из-за этого даже музей УГМК при восстановлении автомобилей вынужден заказывать замену разрушенным паспортным табличкам по технологии металлографики, что не аутентично. Если кто встречал описание техпроцесса изготовления таких табличек (рецепт раствора, состав краски и т. ) — поделитесь. Табличку на КДПВ я получил травлением, но способ изготовления чудовищно нетехнологичен.

Маркировка углеродистых сталей

Углеродистые стали по составу сходны с чугуном, но концентрации компонентов в них различаются. Обработка уменьшает количество углеродов и вредных составляющих. Чтобы получить еще более прочный и устойчивый к коррозии металл, регулируют соотношение кремния и марганца.

По количеству углеродных соединений определяют несколько групп сплавов:

• высокоуглеродистая (0,6–2 %);
• среднеуглеродистая (0,25–0,55 %);
• низкоуглеродистая (до 0,25 %).

Наличие углеродов в составе важно для укрепления структуры на молекулярном уровне и для формирования карбидов. Высокий процент углерода делает сплав устойчивым к нагрузкам, в том числе позволяет противостоять механическим ударам. Чем ниже значения углеродной составляющей, тем более пластичен материал, что позволяет изготавливать изделия повышенной точности.

Эти характеристики важны для производства инструментов (например, топоров) или малонагруженных элементов конструкций (зубчатые колеса, пружины), а также деталей, которые в процессе эксплуатации испытывают высокое напряжение (оси, арматуры).

Маркировки нержавеющих сталей включают следующие буквы:

• Ст – сталь.
• Цифра – номер по регламенту ГОСТ 380-2005.
• Г – марганец более 0,8 %.
• КП, ПС или СП – метод раскисления.

Это «конструкционные» сплавы, которые можно распознать по шифрам: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Другая группа – «инструментальные», куда относят сплавы с содержанием углерода в 0,7 %. Для них характерно очищение состава от вредных компонентов. Маркировки стали определяет ГОСТ 1435-99:

• У – углеродистая.
• Цифры – содержание углерода в десятых долях %.
• Г – марганец более 0,33 %.
• А – повышенное качество стали, при этом минимальное количество примесей: серы – до 0,03 %, фосфора – до 0,035 %.

Маркировка инструментальных сталей включает следующие обозначения: У7; У8; У8Г; У9; У10; У11; У12; У13; У7А; У8А; У8ГА; У9А; У10А; У11А; У12А; У13А.

Лазерная маркировка металлов

Газовый лазерный источник генерирует излучение с длиной волны 10,6 мкм. Металлы отражают такое излучение, поэтому для их маркировки СО2 лазером необходимо наносить на материал специальную пасту или спрей, которые смывают после получения изображения. Эта технология не получила широкого распространения.

Волоконные лазерные станки для маркировки металлов

Излучение волоконного лазера с длиной волны 1,064 мкм хорошо поглощается металлами и прекрасно подходит для их маркировки. Волоконный лазер позволяет маркировать все виды металлов и сплавов, а также наносить изображения на некоторые неметаллические материалы: камень, пластик, резина, керамика, кожа.

Волоконная лазерная маркировка превосходит все вышеперечисленные методы маркировки по качеству и долговечности изображений, а также по скорости их нанесения на материал. Данная технология обладает обширным перечнем преимуществ:

• безграничные возможности в создании дизайна маркировок. Тончайший лазерный луч позволяет наносить сложные изображения с мелкими деталями, например, надписи шрифтом 1 мм и даже фотографии;
• возможность маркировки самых миниатюрных изделий и деталей;
• очень высокая четкость изображений;
• лазеры MOPA позволяют наносить цветную маркировку;
• неограниченный срок службы изображения. Лазерная маркировка не стирается с изделия, не подвержена воздействию влажности, высокой температуры, кислот и других химических веществ;
• очень высокая скорость работы;
• возможность выполнения маркировки в труднодоступных местах;
• благодаря отсутствию механического воздействия исключены деформация и повреждения металла;
• лазерные станки для маркировки оснащены ЧПУ, под контролем которого перемещается лазерный луч. Это обеспечивает высочайшую точность работы;
• не требуется замена и переналадка рабочего инструмента;
• простота в использовании станка и понятное программное обеспечение;
• длительный срок эксплуатации волоконного лазерного источника (100 000 часов).

В связи с перечисленными преимуществами многие предприятия машиностроительной, приборостроительной, оборонной, аэрокосмической и других отраслей применяют волоконное лазерное оборудование для маркировки своей продукции.

Волоконные лазеры MOPA

Это оборудование обладает всеми преимуществами волоконных лазеров и позволяет наносить цветную маркировку на металлы и пластик, а также черную маркировку на анодированный алюминий. Наиболее широкая цветовая гамма доступна при маркировке нержавеющей стали. Для получения того или иного цвета побежалости участки металла нагревают лазерным лучом на определенную температуру.

Для поддержки технологии MOPA лазерный маркиратор должен быть оснащен:

• контроллером со встроенной функцией MOPA;
• сканатором, функционирующим в данном технологическом режиме;
• лазерным излучателем, генерирующим частоты, необходимые для технологии MOPA.

Единственным недостатком цветной лазерной маркировки MOPA является высокая стоимость оборудования.

Твердотельные лазерные маркираторы

В отличие от волоконных и СО2 лазеров, имеющих инфракрасное излучение, лазерные станки данного типа генерируют ультрафиолетовое излучение. Длина волны УФ-лазера составляет 365 нм (для сравнения волоконный лазер излучает на волне 1064 нм). Более короткая длина волны позволяет получить меньший диаметр светового пятна, примерно в 30 раз меньше, чем у СО2 лазера. Длина волны 365 мм позволяет маркировать широкий спектр материалов: камень, пластик, силиконовые материалы, полиэтилен, резина, стекло, керамика, кожа, древесина, бумага. Длина волны УФ-лазера прекрасно поглощается металлами. Его используют для маркировки нержавеющей стали, черных металлов, меди, никеля, золота и серебра. Этот лазер позволяет обрабатывать такие тонкие материалы, как металлическая фольга и полиэтиленовые пакеты, и даже наносить маркировку на фрукты. Благодаря высочайшей точности УФ-лазеры применяют для маркировки микрочипов и печатных плат, электронных компонентов, медицинских инструментов, солнечных батарей.

Ультрафиолетовый лазер способен выполнять холодную абляцию, то есть воздействовать на материал без его разрушения, обугливания и деформации. Поэтому дотронувшись до маркировки, выполненной УФ-лазером, вы не почувствуете рельефа. Волоконные и газовые лазеры удаляют поверхностный слой материала, благодаря чему и производится маркировка.

Среди основных преимуществ ультрафиолетовых лазерных маркираторов можно отметить:

• разрешение свыше 500 dpi;
• нанесение всех возможных типов маркировки: штрих-коды, QR-коды, серийные номера, логотипы, графические изображения любой сложности;
• изображение обладает неограниченным сроком службы, не разрушается от механического воздействия, перепадов температур, влажности, агрессивных химических веществ;
• станок может работать непрерывно в режиме 24/7.
• возможность встраивания в любой технологический процесс.
• встроенное ПО исключает возможность брака.
• для работы станка не требуются специальные условия.
• экологическая безопасность.
• оборудование не нуждается в обслуживании.

Варианты исполнения лазерных маркираторов:

• ручные;
• передвижные;
• стационарные настольные;
• стационарные напольные;
• промышленные;
• конвейерные. Эти маркираторы могут быть выполнены в двух вариантах. В первом варианте изделия движутся в направляющих мимо маркиратора. Датчик фиксирует появление изделия в рабочей зоне и включает оборудование. Во втором варианте изделия хаотично располагаются на конвейерной ленте. Камера автоматически определяет изделие, требующее маркировки, и включает лазер.

Волоконные лазерные станки для маркировки изделий из металла можно заказать с доставкой на маркетплейсе INLASER. PRO. У нас также можно приобрести волоконные лазеры MOPA, комплектующие и расходные материалы для лазерной маркировки. На базе собственного производства компании функционирует наш центр лазерных услуг. Он принимает заказы на маркировку и гравировку изделий из металла в партиях любого объема.

Принципы маркировки стали

Маркировка стали – это краткое описание, дающее представление о физических и химических свойствах сплава. Разобраться в шифрах легко, если знать принципы их составления.

Маркировка состоит из букв и цифр, которые обозначают тот или иной химический элемент и его содержание в сплаве. Уметь пользоваться этой информацией важно, чтобы понимать влияние каждого компонента стали на ее свойства. Это поможет определить технические характеристики конкретной марки.

При выполнении заказа проектировщики сначала работают над конструкцией изделия. На основе свойств имеющихся материалов подбирается марка стали, удовлетворяющая требованиям по качеству. Далее проектировщики делают описание и расчеты, дающие картину того, как устройство будет вести себя в процессе движения. Это позволяет понять, какие элементы изделия испытывают повышенные нагрузки.

Если измерения и расчеты показали, что конструкция будет подвергаться сильному трению или высоким нагрузкам, требования к прочности компонентов сплава возрастают. Специалисты подбирают материалы марок по ГОСТ для конкретных условий использования. Из выбранного металла создается модель, которая тестируется по методикам, характерным для этой сферы. Если данный прототип не отвечает заявленным критериям, конструктор может изменить марку стали.

В естественной среде для железа характерны реакции с окислителями, серой, фосфором, галогенами. Раньше в качестве восстановителя использовали каменный уголь, чтобы очистить сырье и преобразовать оксидные соединения. Таким образом, в процессе горения при минимуме кислорода получался чугун. Доля углерода в нем составляет не менее 2,14 %, а оксиды и примеси присутствуют по минимуму. Чтобы получить сталь, необходимо сократить содержание углерода в сырье до 2 %.

Маркировка стали содержит буквы и цифры, описывающие состав и количественное соотношение химических элементов в нем. Важно понимать, как каждый из компонентов влияет на готовый сплав, чтобы разбираться в технических характеристиках определенной марки стали.

Работа с металлами в любой отрасли предполагает знание марок, свойств, характеристик, которые обозначены в индексе. Зашифрованная информация дает полное представление о металле и его особенностях. Для тех, кто разбирается в цифрах и буквах маркировки, обращаться к другим источникам за дополнительной информацией не требуется.

Маркировка МИП

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием, выпускаемая на украинском предприятии ООО «Металлы и полимеры», имеет обязательную маркировку с обратной (изнаночной) стороны листа. Маркировка подтверждает наименование производителя, и свидетельствует о наличии гарантии на полимерное покрытие.

Стандартно используются следующие виды маркировки

• Для цинка 100 г/м2 – «Zn 100 Metals and Polymers ® __.__.__ (дата производства)». Гарантия на полимерное покрытие при этом не предоставляется.
• Для цинка 140 г/м2 – «Zn 140 Metals and Polymers ® __.__.__ 10 years warranty». Предоставляется гарантия 10 лет на полимерное покрытие.
• Для цинка 200 г/м2 – «Zn 200 Metals and Polymers ® __.__.__ 10 years premium warranty». Предоставляется расширенная гарантия – 10 лет на полимерное покрытие + в местах реза и крепления саморезами.

Маркировка металлочерепицы отсутствует

Если вопрос качества металлочерепицы вас интересует не в последнюю очередь, то перед покупкой материала обязательно уточните, как она будет маркирована. Может быть такое, что на приобретенных вами листах маркировка металлочерепицы отсутствует. В этом случае у продавца нужно запросить все возможные сопроводительные документы, которые могут подтвердить качество продукции. Это могут быть следующие виды документов:

• Сертификат соответствия на тонколистовой стальной прокат. В случае если сырье для металлочерепицы произведено в Украине, то его соответствие действующим в Украине стандартам подтверждается данным документом. Сертификат выдается специализированным государственным органом на определенный срок после испытания продукции.
• Сертификат происхождения сырья. В случае если металл произведен в другой стране, на него должен быть сертификат происхождения, он выдается на каждую партию продукции.
• Тест-сертификат на тонколистовой стальной прокат. Выдается на металлургическом комбинате на каждый рулон холоднокатанной грячоцинкованной листовой стали с полимерным покрытием. В данном документе содержатся все основные технические характеристики сырья: марка стали, толщина листа, плотность цинкового слоя, дополнительные покрытия, вид полимерного покрытия, химические и механические свойства.
• Гарантии от производителя, где указываются гарантийные сроки относительно различных качеств материала: гарантия на технические характеристики (на отсутствие коррозии, растрескивание и отслоение краски) и гарантия на эстетические характеристики (на стабильность цвета и структуры поверхности).

Преимущества работы с нами

Универсальность, клиентоориентированность, программы лояльности и хороший сервис

Изготовление «под ключ»

Все виды металлообработки в одном месте, нет нужды перевозить изделие.

Объем заказ от одной детали

Любая серийность, изготовление нестандартных изделий и конструкций.

Бесплатная и аккуратная доставка

Собственным транспортом организуем и проконтролируем отправку Вашего заказа.

Скидки постоянным клиентам

Программы лояльности и дисконт на повторные партии изделий.