Что обозначает буква а в маркировке стали 30 хма 30 хгса

Классификация стали.

Несмотря на существование множества современных высокотехнологичных материалов, сталь остаётся одним из самых широко применяемых материалов. Относится это и к производству приводных механизмов. Каким бы ни был редуктор, в нём обязательно присутствуют стальные детали. Справедливо это утверждение и по отношению к приводным цепям.

Итак, рассмотрим основные варианты классификации стали.

По назначению.

По своему назначению сталь подразделяется на следующие категории – строительная, машиностроительная и инструментальная.

Строительная сталь.

Основным требованием, предъявляемым к строительной стали, является хорошая свариваемость. Это возможно при содержании углерода до 0,25%. Справедливым будет утверждение, что к строительным относятся низкоуглеродистые стали. Типовые марки – Ст1, Ст2 и Ст3.

Применение строительной стали.

Химический состав строительной стали определяет её применение в различных строительных конструкциях или оборудовании при необходимости соединения сборочных единиц путём проведения сварочных работ. Некоторые модели цилиндрических редукторов компонуются в корпусах из строительной стали.

Машиностроительная сталь.

К машиностроительным сталям относится сплав железа и углерода с содержанием последнего в пределах от 0,3 до 0,7%. Данный тип имеет худшую, по сравнению со строительной сталью, свариваемость, но при этом лучше воспринимает процесс закалки и отпуска. Типовые марки – Сталь 40Х или Сталь 45.

Применение машиностроительной стали.

Среднеуглеродистые машиностроительные стали применяются при производстве самого широкого спектра деталей в общем машиностроении. Как правило, производственный процесс подразумевает наличие термических или химико-термических операций. Пример продукции, представленной в каталоге, – запасные части редукторов и звенья приводных роликовых цепей.

Инструментальная сталь.

Название инструментальной стали говорит за себя. Основным требованием, предъявляемым к любому стальному инструменту, является твёрдость. Эта характеристика достигается путём достижения доли содержания углерода в сплаве свыше 0,7%. Наиболее распространённые марки – от У7 до У13.

Применение инструментальной стали.

Помимо своего прямого назначения, инструментальная сталь применяется при производстве различных пружин. В частности, плоские пружины используются при сборке электродвигателей и соединительных замков цепей.

По содержанию углерода.

Показатель процентного содержания углерода в химическом составе стали определяет её отношение к одной из трёх групп:

• низкоуглеродистые – содержание углерода менее 0,25%;
• среднеуглеродистые – углерода содержится от 0,3 до 0,7%;

Низкоуглеродистые стали.

Низкоуглеродистая сталь может иметь множество различных обозначений. Всё зависит от массовой доли углерода и наличия в сплаве дополнительных химических элементов. Пример – Ст 08пс, Сталь 10 или 25ХГЛ. Общее в обозначении – первое число не более 25. Самый характерный признак данной категории – прекрасная свариваемость

Применение низкоуглеродистой стали в редукторах.

Из низкоуглеродистых сталей производятся различные штампованные элементы корпусов редукторов – различные смотровые люки и крышки. Сталь с содержанием углерода 0,2-0,25% применяется при изготовлении зубчатых колёс мотор-редукторов типа МЦ2С и цилиндрических редукторов типа Ц2У. Для повышения прочностных характеристик шестерни после механической обработки подвергаются цементации.

Среднеуглеродистая сталь.

Среднеуглеродистые стали имеют в своей маркировке начальные числа от 30 до 50, что означает сотые доли процента содержания углерода. Свариваемость плохая – всем знакома ситуация, когда шов трескается. Пример марок среднеуглеродистых сталей – Сталь 40Х, Сталь 45 или 50Г2.

Применение среднеуглеродистой стали.

До недавних пор среднеуглеродистые стали являлись основным материалом для изготовления валов-шестерен и колёс зубчатых редукторов. Например, так производились редукторы типа РМ или РЦД. В настоящее время из данной категории металла изготавливают различные валы и муфты, работающие под нагрузкой или при повышенной вибрации.

Высокоуглеродистые стали.

В высокоуглеродистых сталях фактическое содержание углерода превышает 0,55%. Чем выше в стали содержится углерода, тем больше её физические свойства приближаются к чугуну. Это же можно сказать и относительно прочности. Пример марок – У7А, У9А или У13А. Производство высокоуглеродистых сталей принято считать более затратным.

Технологические свойства

Сталь 30ХГСА подвержена коррозии, что снижает области ее применения и диктует необходимость подвергать изделия из стали 30ХГСА дополнительным защитным процедурам. Остановить коррозию поможет гальваническое покрытие из цинка или хрома, но важно знать, что такое покрытие легко разрушить механическим повреждением, тогда все его защитные свойства будут утрачены. Рекомендуется применять сталь 30ХГСА в производстве изделий, не контактирующих с водой и не использующихся в условиях повышенной влажности. Материал 30ХГСА высокопластичен, хорошо приспособлен к переменным нагрузкам благодаря показателю относительного удлинения, равного 11%.

Температура ковки

Начала 1240 °С, конца 800 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках. Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений. Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и σB = 710 МПа Kuтв. спл. = 0. 85, Kuб. = 0. Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическими точками называются температурные значения нагревания и остывания стали, при которых происходят значимые физико-химические изменения, влияющие на свойства материала. Критические точки нагрева обозначаются строчной буквой «с» рядом с заглавной «А»; точки охлаждения обозначаются буквой «r».

• Ac1 точка начала преобразования перлита в аустенит;
• Ac3 точка окончания растворения феррита в аустените;
• Ar3 точка начала выделения феррита из аустенита;
• Ar1 точка начала преобразования аустенита в перлит;
• Mn точка начала мартенситного превращения.

Характеристика ударной вязкости показывает, насколько сталь устойчива к динамическим нагрузками, таким как удары. Ударную вязкость стали 30ХГСА можно значительно повысить с помощью термической обработки.

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
-80

Закалка 880 °С, масло. Отпуск 580-600 С. σB = 1000 МПа. 69
55
41
35
23

Предел выносливости также называют пределом усталости. Это показатель максимальной нагрузки, которую сталь может выдерживать не разрушаясь. Может изменяться в зависимости от закалки и отпуска.

σ-1, МПа
τ-1, МПа
n
σB, МПа
Термообработка, состояние стали

490
1666
1Е+7
1670
 
372
882
1Е+7
880
 
470
 1Е+6
1080
 
696
   Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С

637
   Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С

Прокаливаемость, это показатель глубины слоя, изменяющегося при закалке стали 30ХГСА. Чем выше показатель прокаливаемости, тем более значимым изменениям подвергается материал в результате термической обработки.

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э

1. 5
3
4. 5
6
9
12
15
18
21
24

50. 5-55
49-54
47. 5-53
46-52. 5
41. 5-52
38-51
36-48. 5
35. 5-46. 5
33-44. 5
30-43

Кол-во мартенсита, %
Крит. диам. в воде, мм
Крит. диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ

50
60-91
34-60
38-43

90
40-68
18-40
43-48

Марки стали – расшифровка, виды, таблица с разъяснениями

Принимаясь за создание какого-либо изделия, проектировщики разрабатывают его конструкцию, и подбирают марки сталей, анализируют их по расшифровкам свойств. От механизма требуется, чтобы она могла работать в заданных условиях. Рассматривая конструктив в динамике, стараются установить, какие нагрузки будут возникать в той или иной части.

На основании расчетов определяют требования к прочности элементов. Потом осуществляется подбор материала, способного испытывать многократное нагружение, а также истирающее воздействие. Чем выше нагрузка, тем менее широкий выбор есть у конструктора. Итогом проектирования является создание реального прототипа в металле, его испытывают по методикам, принятым в отрасли. При необходимости корректируется подбор сталей, закладываемых на стадии конструирования. На практике самыми распространенными материалами, применяемыми для создания машин, устройств и сложных механизмов, являются стали.

• Общие характеристики стали
• Классификация сталей
• Классификация по структуре
• Особенности маркировки сталей
• Конструкционные стали
• Таблица 1: Химический состав и маркировка на торцах металлопроката конструкционных сталей обычного качества
• Легированная сталь
• Таблица 2: Легирующие элементы в составе сплава
• Таблица 3: Марки сталей и химический состав
• Таблица 4: Маркировка сталей из КНР
• Таблица 5: Жаропрочные стали, маркировка и химический состав

Что значит марка стали и как ее определить

В мировой практике встречается различные системы маркировки сталей. Единых стандартов для продукции нет из-за большого количества организаций, осуществляющих контроль и маркировку металлопродукции. В Европе действует документ EN10027, имеющий схожий с российским подход к наименованию сталей.

По действующему российскому стандарту легирующие элементы обозначаются буквами кириллицы, а число указывает на количество элемента в процентах. Отсутствие цифрового значения за буквой означает, что содержание легирующей добавки от 0,8 % до 1,5%, за исключением молибдена и ванадия массовой доли которых меньше. Отсутствие числа впереди марки легированной стали означает, что углерода в ней от 1% и более. Обозначение и расшифровка легирующих элементов сталей приведена в таблице

Название элементаХимический символОбозначение в маркеПримеры
УглеродCне указывается
ХромCrХ40Х; 40Х13
КремнийSiС65СГ; 30ХГСА
НикельNiН45ХН; 12Х18Н10Т-Ш
МарганецMnГ65СГ; 30ХГС
ВольфрамWВХВГ; Х6ВФ
МолибденMoМ12ХМ; 15Н2М
КобальтCoКР10Ф5К5; Р6М5К5
ТитанTiТ15ХГН2Т; 5ХНТ
ВанадийVФ12ХМФ; 12Х8ВФ
АлюминийAlЮ38ХМНЮА; 36НХТЮА

Хром в количестве от 1% до 4% улучшает прокаливаемость сплава, повышает его прочность и жаростойкость. Из хромистых изготавливаются различные детали механизмов работающих в условиях высоких нагрузок. В больших массовых долях хром находятся в нержавеющих и жаростойких образцах.

Кремний в количестве от 1% до 1,5% повышает упругие свойства материала и используется для изготовления пружин и рессор. Кремний часто входит в состав инструментальной группы.

Никель в малых соотношениях благотворно влияет на ударную вязкость и прочность, а в больших количествах, как правило в сочетании с хромом, придает жаропрочные свойства и высокую коррозионную стойкость.

Содержание марганца от 1% до 1,5% увеличивает ударную вязкость, то есть ее способность противостоять ударным нагрузкам при низких температурах, когда материал становятся хрупкими.

Вольфрам резко повышает красностойкость и износостойкость, что является необходимым свойством режущих материалов, в которых он и находит наибольшее применение. Молибден, как и вольфрам увеличивает износостойкость и красностойкость, повышая сопротивление к окислению при высоких температурах.

Кобальт, находясь в составе стали и неметаллических режущих материалов, придает им сопротивляемость ударным нагрузкам при повышенных температурах. Наличие титана способствует мелкой зернистости в незакаленном состоянии, а также улучшает сопротивление окислению.

Ванадий, обычно в сочетании с хромом, повышает прочностные характеристики и увеличивает стойкость к окислению при высоких температурах. Алюминий повышает жаростойкость и окалиностойкость, кроме этого, как и титан, воздействуя на извлечение зернистости.

Классификация марок сталей

Сталь – это сплав железа с углеродом, где доля последнего не превышает 2,14 %. Железо обеспечивает твердость металла, однако его чрезмерное содержание приводит к излишней хрупкости сплава.

При выделении марок сталей используют такие характеристики:

• Химический состав.Это один из основных параметров, используемый при разделении сплавов на классы. По химическому составу стали делятся на марки легированной и углеродистой стали. При этом вторые могут быть малоуглеродистыми (с долей углерода не более 0,25 %), среднеуглеродистыми (0,25–0,6 %), высокоуглеродистыми, где больше 0,6 % углерода.Добавляя в металл легирующие элементы, маркам стали сообщают определенные свойства. Различные комбинации видов и долей содержания добавок способны положительно отражаться на механических, магнитных, электрических свойствах сплавов, увеличивать их сопротивление ржавчине. Безусловно, изменять качество металлов можно методом термообработки, однако использование добавок наиболее эффективно.По доле содержания в металле легирующих элементов стали делят на низколегированные (до 2,5 % легирующих элементов), среднелегированные (с содержанием 2,5–10 %), высоколегированные сплавы с долей добавок свыше 10 %.
• Назначение.По данному признаку стали принято делить на инструментальные, конструкционные и прецизионные, то есть отличающиеся особыми физическими характеристиками. Первые идут на изготовление штамповых, мерительных, режущих инструментов, тогда как вторые используются при производстве продукции для сферы строительства и машиностроения. Последняя разновидность идет на изделия, от которых требуются особые качества, например, имеющие определенные магнитные, прочностные характеристики.
• Химические свойства.Речь идет о разделении сталей на нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные, пр. Марки нержавеющей стали делятся на две разные категории: коррозионностойкие и нержавеющие пищевые.

Состав и расшифровка марки

История металлургической отрасли уходит корнями в давние времена. Конечно, самые первые взаимодействия с металлами были довольно примитивными. Однако за период существования производства было создано множество разнообразных сплавов, испробованы десятки и сотни методов их производства. С развитием науки технологи приобрели четкое понимание о характеристиках отдельных элементов и их воздействии на итоговое качество различных сплавов.

Среди всего многообразия материалов наибольший интерес вызывает углеродная легированная сталь. Легирование представляет собой введение в состав материалов различных примесей. Такие добавки призваны улучшать физические, механические и химические характеристики стали. Для этого имеется множество рецептур, которые определяют, какие микроэлементы, в каком количестве и какой концентрации следует добавлять для достижения того или иного результата. К примеру, выполнять легирование можно лишь одним элементом или несколькими. Именно поэтому так важно понимать характеристики отдельных компонентов для того, чтобы они взаимно улучшали сплав, а не вступали в противоречие между собой.

В первой половине прошлого столетия была представлена сталь марки 30ХГСА. Как и большинство прогрессивных технологий в тот период, она предназначалась для нужд армии. Автором технологии стал Всероссийский Институт Авиационных Материалов. На тот момент сплав считался настоящим научным прорывом, поскольку его физико-эксплуатационные характеристики многократно превосходили свойства используемой до этого стали на основе хрома и молибдена.

Новый материал получил название «хромансиль» — как сокращение от хрома, марганца (manganum), и кремния (silicium). Этот сплав представляет собой легированную конструкционную сталь, которую используют для изготовления деталей, способных переносить различные динамические и статические нагрузки, а также температурные перепады. Она обладает стойкостью к ударам и высокими прочностными параметрами. Материал широко применяется в промышленности в связи со своей низкой себестоимостью. Легирующие компоненты относятся к доступным. Соответственно, и производство готового материала обходится недорого.

Маркировка любых легированных сталей выполняется в соответствии с действующими стандартами. Они требуют при помощи букв и чисел отображать химический состав материала. Соответственно, расшифровка названия легированной стали 30ХГСА указывает на долю основных элементов сплава. Состав такого материала выглядит следующим образом: Любые стальные сплавы представляют собой продукт взаимодействия железа и углерода, последний элемент присутствует во всех видах стали без исключения. В рассматриваемом составе его концентрация варьируется от 0,28 до 0,34%.

В качестве основного легирующего компонента выступает хром, он содержится там в количестве порядка 1%. Этот элемент придает материалу устойчивость к окислению и предотвращает развитие коррозионных процессов. В виде дополнительных легирующих компонентов в структуру вводятся кремний и марганец.

Отсутствие цифровых значений указывает на то, что доля данных элементов не превышает 1%. Но даже в этом количестве они способны существенно повысить технико-эксплуатационные параметры сплава.

Буква А в маркировке обозначает улучшенное качество: такая сталь проходит закалку с повышенным отпуском. Подобная мера вызывает повышение упругости и прочих механических характеристик сплава в 2,5-3 раза. Важно! Иностранные изготовители для маркировки аналогичного металла используют другие стандарты. Таким образом, марка стали 30ХГСА представляет собой сплав из следующих элементов:

В незначительных количествах в составе могут присутствовать сера и фосфор. Это вредные примеси, которые ухудшают качество металла, делает его ломким и снижают стойкость к окислению. Именно поэтому их концентрация строго дозируется производителем и не превышает 0,025%.

На рынок металлопроката поступает в виде следующего сортамента:

• трубы;
• калиброванные и шлифованные прутки;
• сортовой и фасонный прокат;
• листовой прокат;
• полосы;
• кованые заготовки.

Как расшифровать маркировку

В зависимости от суммарного количества нежелательных примесей стали подразделяются по качеству на обычные, качественные, высококачественные и особо высококачественные. В их марке доля углерода указывается одной цифрой (ст. 2, ст. 3, ст. 4) в десятых долях процента. Из вредных примесей 0,07 % приходится на фосфор и 0,06% на серу. Марки качественных конструкционных и инструментальных подгрупп отличаются тем, что в них количество углерода указывается двумя цифрами (ст. 20, ст. 40, ст. 45) и уже в сотых долях процента. В таких сплавах по 0,035% нежелательных компонентов. На высокое качество указывает буква «А» в конце маркировки, например ст. 45А У8А. Содержание серы и фосфора в них по 0,025%. У особовысококачественной стали в конце названия через тире указывается буква «Ш». По назначению они могут быть конструкционными и инструментальными. Доля вредных примесей в них минимальная, порядка 0,015%. В нижеследующей таблице приведена маркировка обычной стали с расшифровкой состава.

МаркаУглерод, %Сера ≤Фосфор ≤
Ст0≤0,230,070,055
Ст10,06-0,120,045–//–
Ст20,09-0,15–//––//–
Ст30,14-0,22–//––//–
Ст40,18-0,27–//––//–
Ст50,28-0,37–//––//–
Ст60,38-0,49–//––//–
Ст70,50-0,62–//––//–

Местонахождение буквы «А» в обозначение металлов имеет свое значение. Стоящая вначале она обозначает автоматные стали, с повышенным содержанием фосфора и серы. В середине – указывает на повышенное значение легирующего азота. Буквы «ШХ» указывают на принадлежность данной марки к подшипниковым, а рядом стоящее число означает количество хрома в десятых долях процента.

Спокойные стали маркируются без индекса, полуспокойные и кипящие – с индексом «пс» и «кп» соответственно. Кипящие виды производят марок 05кп, 08кп, 15кп, 20кп, полуспокойные – 08пс, 10пс, 15пс, 20пс.

Буква «Г» указывает на повышенное содержание марганца, например, 14Г, 18Г и т. Качественные сплавы с повышенными свойствами, используемые для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы «К» в конце наименования: 15К, 18К, 22К.

Для конструкционных марок первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Если легирующего элемента около 1%, то после буквы указывается его среднее значение в целых процентах. Если меньше 1 %, то цифра после буквы не ставится. «А» в конце марки означает, что сталь высококачественная. Для примера расшифруем следующую марку: 40ХН2МА – это конструкционная легированная высококачественная сталь, в сплаве которой содержится 0,4% углерода, 1% хрома, 2% никеля и 1% молибдена.

В инструментальных видах в начале обозначения указывается цифра, показывающая количество углерода в десятых долях процента. Ее опускают если углерода менее 1%. Например, марка 3Х2В8Ф состоит из 0,3% углерода, 2% хрома, 8% вольфрама, 1 % ванадия.

Иногда в обозначении марок в начале ставятся буквы, указывающие на область применения. Например, А11, А30, А40Е – автоматные стали, содержащие соответственно 0,11%, 0,3% и 0,4% углерода. АС38ХГМ – автоматная свинцесодержащая сталь с 0,38% углерода и около 1% хрома, марганца, молибдена.

Быстрорежущие инструментальные образцы обозначаются буквой «Р», которая ставится в начале марки. Далее указывается процентное значение легирующего компонента. Например, Р9, Р18, Р6М5К5 и т.

Марка популярных видов стали с разъяснениями состава приведена в нижеследующей таблице.

Данная система маркировки была принята еще во времена советского союза, однако, благодаря удобству, успешно используется до сегодняшнего дня, причем не только в России, ни и некоторых странах СНГ. Умение читать обозначение металлов пригодится проектировщикам и специалистам, работающим с металлоконструкциями различного назначения. Понимание химического состава материала позволяет эффективно подбирать сплавы с требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Российские стандарты маркировки

Согласно российским стандартам, на стали обозначается маркировка, в которой указывается металлический состав и принадлежность к виду (частично). Если содержание углерода не превышает один процент, то его наличие в маркировке не участвует. В маркировку входят обозначения добавок, чтобы придать сплаву легирующие свойства. Они обозначаются десятыми и сотыми частями процента. Если какого-либо компонента менее полутора процентов, то его наличие отмечают только буквой.

Но не только химический состав присутствует в маркировке. Здесь есть символы, которые указывают на характеристики стального сплава для применения и уровень качества. Так буква «А» говорит о высоком качестве продукта.

Виды сталей

Классификация стали производится по следующим критериям: назначение, структурный состав, химический состав, качество и степени раскисления. Требуемое количество углерода задается при плавке. Для получения специальных свойств в состав сырья вводятся необходимые массовые доли различных легирующих элементов. По мере увеличения количества углерода возрастает твердость и прочной, а пластичность убывает. Содержание углеводов свыше 0,3% делает возможным закалку. Это процесс термической обработки, который заключается в нагреве и резком охлаждении в режиме, подходящем для конкретной марки. После закалки твердость и прочной материала увеличиваются.

По сфере применения выделяют конструкционные, инструментальные и специального назначения. Первые используются для изготовления различных деталей, механизмов, конструкций в строительстве и машиностроении. Инструментальные служат для изготовления инструмента и отличаются высокой прочностью. Специального назначения отличаются специфическими отклонениями состава, например, автоматные стали с повышенным содержанием фосфора и серы, предназначенные для неответственных деталей, обрабатываемых на станках автоматах. Во всех других видах примеси фосфора и серы считаются вредными.

По химическому составу материал разделяют на углеродистые и легированные. Вторые бывают низколегированные, легированные и высоколегированные. Легированной называется сталь, в которую помимо обычных примесей добавлены специальные легирующие элементы для улучшения физических, прочностных и технологических свойств материала.

Классификация по качеству. С увеличением содержания фосфора пластичность и ударная вязкость сплава снижается и повышается склонность к хладноломкости. Повышенное количество серы приводит к их красноломкости из-за низкоплавких сульфидных эвтектик, которые возникают по границам зерен. По качеству стали подразделяют на:

• Обыкновенного качества – серы менее 0,06%, фосфора менее 0,07%.
• Качественные – серы менее 0,04 %, фосфора менее 0,035%.
• Высококачественны – серы менее0,025; фосфора менее 0,025%.
• Особо высококачественные – серы менее 0,015%, фосфора менее 0,025%.

Рассмотрим разделение по структурному суставу:

• в отожженном состоянии выделяю доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледебуритный (карбидный), ферритный, аустенитный сплавы;
• в нормализованном состоянии – перлитный, мартенситный и аустенитный.

По степени раскисления материал бывает:

• Кипящими – это не окисленный вид с высоким содержанием в ней металлических примесей.
• Полуспокойными – сплав, полученный при неполном раскислении металла по сравнению с кипящим.
• Спокойная – это раскисленый сорт, в котором находится минимальное количество примесей и шлаков.

Сталь марки 30ХГСА

В составе высококачественной стали марки 30ХГСА находится 0,3% углерода, марганца и кремнения менее 1,5 %. В совокупности легирующих элементов менее 3%, поэтому она является низколегированной. Сортамент марки 30ХГСА включает калиброванный и шлифованный прутки, кованые заготовки, тонкие и толстые листы, полосы, трубы.

Изначально марку использовали для нужд авиации, но со временем она стала пользоваться большим спросом в машиностроении. Марка 30ХГСА подвергается закалке и отпуску, что позволяет создавать такие высокопрочные детали, как фланцы, толкатели, лопатки, колеса, валы (работающие при высоких температурах). В качестве сварки марки 30ХГСА могут быть использованы следующие виды: дуговая, аргонодуговая, электрошлаковая.

Условные обозначения

Механические свойства

σB
временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

σ0,2
предел текучести условный, МПа

σсж
предел прочности при сжатии, МПа

σсж0,2
предел текучести при сжатии, МПа

σ0,05
предел упругости, МПа

σизг
предел прочности при изгибе, МПа

σ-1
предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

δ5 , δ4 , δ10
относительное удлинение после разрыва, %

ψ
относительное сужение, %

ν
относительный сдвиг, %

ε
относительная осадка при появлении первой трещины, %

τК
предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

τ-1
предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

KCU и KCV
ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2

HRCэ и HRB
твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)

HB
твёрдость по Бринеллю

HV
твёрдость по Виккерсу

HSD
твёрдость по Шору

Физические свойства

E
модуль упругости нормальный, ГПа

G
модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ρn
плотность, кг/м3

λ
коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)

ρ
удельное электросопротивление, Ом∙м

α
коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С

с
удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

Сортамент изделий, изготовление и области применения

Сталь 30ХГСА применяется в производстве деталей с повышенными требованиями к износоустойчивости: поршневые механизмы в двигателях, валы, рычаги, оси, лопасти, несущие конструкции. Особой категорией изделий из стали 30ХГСА являются бесшовные трубы. Бесшовная труба изготовляется из круглого или пустотелого стального профиля способами горячей и холодной деформации.

Виды поставки стали 30ХГСА

Материал 30ХГСА поставляется в следующих видах:

• сортовой прокат;
• фасонный прокат;
• калиброванный пруток;
• шлифованный пруток;
• серебрянка;
• лист толстый;
• лист тонкий;
• полоса;
• поковки;
• кованые заготовки;
• трубы.

Сортамент бесшовных труб из стали 30ХГСА

• ГОСТ 8731-87 – горячекатаные для машиностроения и трубопроводов;
• ГОСТ 8732-78 – горячедеформированные общего назначения;
• ГОСТ 8733-74 – холоднодеформированные и горячедеформированные общего назначения;
• ГОСТ 8734-75 – холоднодеформированные;
• ГОСТ 21729-76 – конструкционные;
• ГОСТ 9567-75 – прецизионные.

Способ горячей деформации

Основные этапы изготовления бесшовной стальной трубы из стали марки 30ХГСА методом горячей деформации:

• подготовительные процедуры;
• нарезка заготовок в соответствии с ГОСТом 8732-78;
• нагрев заготовки до 1200С;
• бурение полнотелой заготовки на специальном станке, в результате чего получается гильза;
• прокат и вытягивание гильзы под вальцами на специальном оборудовании;
• калибровка;
• контроль качества и испытания на механическую прочность.

Способ холодной деформации

Основные этапы изготовления бесшовной стальной трубы из стали марки 30ХГСА методом холодной деформации:

• нарезка и химическая обработка заготовок (протравливание);
• очистка заготовок;
• формирование круглой формы и толщины стенок на специальном оборудовании с помощью валов;
• калибровка;
• контроль качества и испытания на механическую прочность.

5 областей применения

Бесшовные стальные трубы выпускаются в разных размерах и с разной толщиной стенок, что позволяет использовать их в разных сферах производства. Перечисляем пять главных областей применения бесшовных труб из стали 30ХГСА:

• машиностроение, самолетостроение – применяются в основном в деталях, предназначенных для эксплуатации под сильным давлением и требовательных к качеству материала изготовления;
• нефтегазовая промышленность – доставляют нефтепродукты и природный газ на большие расстояния;
• жилищное строительство – для прокладки коммуникаций газо- и водоснабжения, идеальны для горячего водоснабжения благодаря устойчивости к высоким температурам;
• добыча угля – горячекатные трубы применяются для отвода побочных продуктов;
• оборонная промышленность – для возведения конструкций повышенной прочности.

Примеры расшифровки некоторых марок сталей

Разберем расшифровку «12Х18Н10Т» (для записи марки стали может использоваться аналог «X12CrNiTi18-10»):

• «12» говорит о доле углерода 0,12 %;
• «Х18» – хрома 18 %;
• «Н10» – никеля 10 %;
• «Т» – титана до 1–1,5 %, из-за чего цифра отсутствует.

Марка стали «09Г2С» обозначает, что в составе металла:

• «09» –0,09 % углерода;
• «Г2» – марганца 2 %;
• «C» – кремния в пределах 1–1,5 %, что позволяет не писать соответствующую цифру.

Для стали «20ЮЧ» и «20ЮЧА» характерно:

• «20» – 0,2 % углерода;
• «Ю» – алюминия 0,03–0,1 %;
• «Ч» – наличие редкоземельных металлов, таких как цирконий, титан, кальций, церий, необходимых для глобуляризации сульфидных неметаллических включений;
• «А» – свидетельствует о высоком качестве металла, так как находится в конце шифра, иными словами, в данной стали содержится не более 0,025 % серы и фосфора.

Назовем еще несколько марок сталей и также разберем их обозначения:

• «30ХГСА» – в данном сплаве присутствует 0,3 % углерода, есть хром (Х), марганец (Г), кремний (С), но их доля не превышает 1,5 %. Знак «А» указывает на высокое качества сплава.
• «У8ГА» – инструментальная высококачественная сталь с добавлением марганца и долей углерода 0,8 %.
• «Р6М5Ф2К8» – быстрорежущая сталь, в составе которой есть 5 % молибдена, 2 % ванадия, 8 % кобальта. Также в ней присутствует хром, но данный элемент является обязательным для всех быстрорежущих сталей, где его примерно 4 %, поэтому его не указывают в маркировке. Вольфрам тоже всегда есть в составе таких сплавов, но его прописывают, так как доля не фиксирована. В нашем случае сплав содержит 6 % вольфрама.
• «Ст3сп5» –конструкционная нелегированная сталь, полностью раскисленная, то есть спокойная, пятой категории. Все эти характеристики говорят о том, что металл подходит для создания несущих сварных конструкций.
• «ХВГ» – в данном сплаве есть хром, вольфрам и марганец, но их доля не превышает 1 %. Также присутствуют дополнительные легирующие элементы – не более чем по 0,5 %.

Быстро разобраться с марками стали позволяют таблицы, однако этого специального инструмента может не быть под рукой в нужный момент. Благодаря описанным выше принципам определения марки даже непрофессионал сможет узнать по шифру базовые качества, например, определенной марки оцинкованной стали, ее назначение, и подобрать наиболее подходящий для работы сплав.

Такие сведения позволяют определить свойства металла, рассчитать расходы. Если производство не связано с использованием особых характеристик, вполне могут использоваться марки стали, не содержащие в себе дорогих компонентов. А ведь именно последние серьезно повышают цену сплава.

Очень редко можно столкнуться с нестандартными индексами, при расшифровке которых необходимо уточнение – в этом случае приходится прибегать к таблицам и справочникам. Выше мы разобрали встречающиеся чаще всего обозначения, которые дают всю необходимую информацию о свойствах стали.

Особенности устройства и маркировка газового вентиля

Изготовление и использование газобаллонных установок осуществляется по все еще действующим советским ГОСТ NoNo 15860, 949-73, 9731-79 и 12247-80. Сосуды производятся из стали марок: 45, 30ХМА, 30ХГСА и 34CrMo4. Предельно разрешенное давление варьируется от 1. 6 МПа до 19. 6 МПа, а толщина стен в пределах от 1. 5 до 8. 9 мм. Баллон укомплектован колпаком, накручивающимся на особую резьбу и полностью защищающим вентиль. В некоторых конструкциях он приваривается и таким образом защищает вентиль от повреждений.

• корпус газобаллонной установки металлический или композитный;
• запорно-регулирующая арматура;
• защитный колпак;
• транспортировочные фиксирующие кольца;
• башмак для устойчивости конструкции;
• металлическая табличка с техническими данными.

Стандартный вентиль ГБ выполнен в форме тройника с тремя выходными резьбовыми штуцерами. Последние модели выпускаются с предохранительными устройствами в виде дополнительного выступа для сброса излишнего давления, образовывающегося при нагревании или неверном наполнении. Штуцер внизу подключается к ГБ, на верхний крепится маховик, а установленный сбоку — для технологического заполнения и сброса среды.

Вентиль для пропанового газового баллона

Типы вентилей классифицируются по виду заполняемых реактивов:

• Ацетиленовые – белого цвета со специальным вентилем для контактов с химическими активными веществами.
• Кислородные – синего цвета, предназначенные для наполнения: O2, Ar, Н2, N2 и СО.

Вентиля отличаются между собой направлением резьбы, подключаемой с ГБ: для несгораемых сред — правое, а для всех прочих — левое, что обязательно учитывают при замене вентиля на газовом баллоне самостоятельно.

Конструкционная сталь

Марка сталиАналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТЕвронормы
C10E1. 11211010
10XГН110 ХГН11. 5805—
14 ХН3 М14 NiCrMo1-3-41. 66579310
C15 Е1. 11411015
15 ГС16 Е1. 11481016
16 ХГ16 МnCr51. 71315115
16XГР16Mn CrB51. 7160—
16 ХГН16NiCr41. 5714—
17 Г1 СS235J2G41. 0117—
17 ХН315NiCr131. 5752Е3310
18 ХГМ18CrMo41. 72434120
18 Х2 Н2 М18CrNiMo7-61. 6587—
C22E1. 11511020
20 ХМ20MoCr31. 73204118
20 ХГНМ20MoCr2-21. 65238617
C25E1. 11581025
25 ХМ25CrMo41. 72184130
28 Г28Mn61. 11701330
C30E1. 11781030
34 Х34Cr41. 70335130
34 Х2 Н2 М34CrNiMo61. 65824340
C35E1. 11811035
36 ХНМ36CrNiMo41. 65119840
36 Х2 Н4 МА36NiCrMo161. 6773—
C40E1. 11861040
42 ХМ42CrMo41. 72254140
C45E1. 11911045
46 Х46Cr21. 70065045
C50E1. 12061050
50 ХГФ50CrV41. 81596150

Базовый сортамент нержавеющих марок стали

СНГ (ГОСТ)Евронормы (EN)Германия ( DIN)США (AISI)
03 Х17 Н13 М21. 4404X2 CrNiMo 17-12-2316 L
03 Х17 Н14 М31. 4435X2 CrNiMo 18-4-3—
03 Х18 Н111. 4306X2 CrNi 19-11304 L
03 Х18 Н10 Т-У1. 4541-MOD——
06 ХН28 МДТ1. 4503X3 NiCrCuMoTi 27-23—
06 Х18 Н111. 4303X4 CrNi 18-11305 L
08 Х12 Т11. 4512X6 CrTi 12409
08 Х131. 4000Х6 Cr 13410S
08 Х17 Н13 М21. 4436X5CrNiMo 17-13-3316
08 Х17 Н13 М2 Т1. 4571Х6 CrNiMoTi 17-12-2316Ti
08 Х17 Т1. 4510Х6 СrTi 17430Ti
08 Х18 Н101. 4301X5 CrNi 18-10304
08 Х18 Н12 Т1. 4541Х6 CrNiTi 18-10321
10 Х23 Н181. 4842X12 CrNi 25-20310S
10X131. 4006X10 Cr13410
12 Х18 Н10 Т1. 4878X12 CrNiTi 18-9—
12 Х18 Н9——302
15 Х5 М1. 7362Х12 СrMo 5501
15 Х25 Т1. 4746Х8 CrTi 25—
20X131. 4021Х20 Cr 13420
20 Х17 Н21. 4057X20 CrNi 17-2431
20 Х23 Н131. 4833X7 CrNi 23-14309
20 Х23 Н181. 4843X16 CrNi 25-20310
20 Х25 Н20 С21. 4841X56 CrNiSi 25-20314
03 Х18 АН111. 4311X2 CrNiN 18-10304LN
03 Х19 Н13 М31. 4438X2 18-5-4317L
03 Х23 Н61. 4362X2 CrNiN 23-4—
02 Х18 М2 БТ1. 4521X2 CrMoTi 18-2444
02 Х28 Н30 МДБ1. 4563X1 NiCrMoCu 31-27-4—
03 Х17 Н13 АМ31. 4429X2 CrNiMoN 17-13-3316LN
03 Х22 Н5 АМ21. 4462X2 CrNiMoN 22-5-3—
03 Х24 Н13 Г2 С1. 4332Х2 CrNi 24-12309L
08 Х16 Н13 М2 Б1. 4580X1 CrNiMoNb 17-12-2316 Сd
08 Х18 Н12 Б1. 4550X6 CrNiNb 18-10347
08 Х18 Н14 М2 Б1. 4583 Х10 CrNiMoNbХ10 CrNiMoNb 18-12318
08X19AH9——304N
08X19H13M31. 4449X5 CrNiMo 17-13317
08X20H111. 4331X2 CrNi 21-10308
08X20H20TЮ1. 4847X8 СrNiAlTi 20-20334
08X25H4M21. 4460X3 CrnImOn 27-5-2329
08X23H13——309S
09X17H7 Ю1. 4568X7 CrNiAl 17-7631
1X16H13M2 Б1. 4580Х6 CrNiMoNb 17-12-2316Cd
10X13 СЮ1. 4724Х10 CrAlSi 13405
12X151. 4001X7 Cr 14429
12X171. 4016X6 Cr17430
12X17M1. 4113X6 CrMo 17-1434
12X17MБ1. 4522Х2 СrMoNb436
12X18H121. 3955GX12 CrNi 18-11305
12X17 Г9 АН41. 4373Х12 CrMnNiN 18-9-5202
15X9M1. 7386X12 CrMo 9-1504
15X12——403
15X13H2——414
15X17H71. 4310X12 CrNi 17-7301

Подшипниковая сталь

Марка сталиАналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТЕвронормы
ШХ4100Cr21. 350150100
ШХ15100Cr61. 350552100
ШХ15 СГ100CrMn61. 3520A 485 (2)
ШХ20 М100CrMo71. 3537A 485 (3)

Рессорно-пружинная сталь

Марка сталиАналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТЕвронормы
38 С2 А38Si71. 5023—
50 ХГФА50CrV41. 81596150
52 ХГМФА51CrMoV41. 7701—
55 ХС2 А54SICr61. 7102—
55 ХГА55Cr31. 71765147
60 С2 ХГА60SiCR71. 71089262

Теплоустойчивая сталь

Марка сталиАналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТЕвронормы
10 Х2 М10CrMo9-101. 7380F22
13 ХМ13CrMo4-41. 7335F12
14 ХМФ14MoV6-31. 7715—
15 М15Mo31. 5415F1
17 Г17Mn41. 0481—
C22. 0460—
20 Г20Mn51. 1133—
20 Х11 МНФX20CrMoV12-11. 4922—

Температура ковки

Начала 1240 °С, конца 800 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках. Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений. Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и σB = 710 МПа Kuтв. спл. = 0. 85, Kuб. = 0. Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

• Ac1 – точка начала преобразования перлита в аустенит;
• Ac3 – точка окончания растворения феррита в аустените;
• Ar3 – точка начала выделения феррита из аустенита;
• Ar1 – точка начала преобразования аустенита в перлит;
• Mn – точка начала мартенситного превращения.

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
-80

Закалка 880 °С, масло. Отпуск 580-600 С. σB = 1000 МПа. 69
55
41
35
23

Предел выносливости

σ-1, МПа
τ-1, МПа
n
σB, МПа
Термообработка, состояние стали

 490
 1666
 1Е+7
 1670

 372
 882
 1Е+7
 880

 470

 1Е+6
 1080

 696

Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С

 637

Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1. 5
 3
 4. 5
 6
 9
 12
 15
 18
 21
 24

 50. 5-55
 49-54
 47. 5-53
 46-52. 5
 41. 5-52
 38-51
 36-48. 5
 35. 5-46. 5
 33-44. 5
 30-43

Химический состав

Химический состав стали 30ХГСА и процентные доли содержания значимых элементов приведены в следующей таблице.

Химический элемент
%

Углерод (С)
0. 28-0. 34

Кремний (Si)
0. 90-1. 20

Медь (Cu), не более
0. 30

Марганец (Mn)
0. 80-1. 10

Никель (Ni), не более
0. 30

Фосфор (P), не более
0. 025

Хром (Cr)
0. 80-1. 10

Сера (S), не более
0. 025

Согласно ГОСТу 4543-2016 массовая доля азота не может превышать следующие показатели:

• для кислородно-конвертерной стали без внепечной обработки 0,006% (тонколистовая, лента) и 0,008% (прочие виды металлопродукции);
• для кислородно-конвертерной стали с внепечной обработкой 0,010% (тонколистовая, лента) и 0,012% (прочие виды металлопродукции);

Обстоятельства, при которых массовая доля азота в сплаве не регулируется и не нормируется:

• массовая доля алюминия в сплаве составляет не менее 0,020% (для общего) или 0,015% (для кислоторастворимого);
• присутствуют азотосвязывающие элементы в любом сочетании (титан, ванадий, ниобий) если суммарная массаовая доля элементов включая алюминий не превышает 0,015%

Допустимые пределы содержания остаточных элементов (до):

Преимущества и недостатки

Как и любая марка стали, 30ХГСА обладает набором особенностей, определяющих сферы ее применения. У нее есть как сильные стороны, так и уязвимости, ограничивающие ее использования в определенных условиях. В ряде случаев недостатки можно нивелировать с помощью дополнительной обработки – тепловой, химической или нанесения защитного покрытия на поверхность изделия.

• ударная вязкость – высокая способность стали противостоять динамическим нагрузкам;
• твердость – объясняется высоким содержанием углерода в составе стали;
• износоустойчивость – устойчивость к переменным нагрузкам, особо ценное качество стали 30ХГСА, сделавшее ее незаменимой в самолетостроении;
• хорошая свариваемость;
• высокая сопротивляемость постоянному тепловому воздействию (до 400С).

• Низкая прокаливаемость – небольшая глубина изменений при закалке;
• Флокеночувствительность – подверженность образованию внутренних трещин, снижающих механические показатели;
• Коррозионная подверженность – сталь нельзя использовать в условиях повышенной влажности или прямого контакта с водой без гальванического покрытия или других защитных мер.

Тепловая обработка

30ХГСА – это улучшаемый сплав, его характеристики можно повысить за счет правильной тепловой обработки – закаливания или отпуска. Это касается не только заготовок, но и готовых стальных изделий, улучшаемых с помощью химико-термического воздействия.

Разновидности термообработки стали 30ХГСА

• Закаливание. Процедура, направленная на улучшение характеристик поверхностного слоя стали. Сталь 30ХГСА закаливается при температуре 880С и подвергается охлаждению в масле, чтобы не допустить нежелательных структурных изменений.
• Отпуск. Закаливание стали меняет ее структурные характеристики. После такой внутренней перестройки может возникнуть напряжение, приводящее к трещинам. Чтобы не допустить этого, таль 30ХГСА подвергают отпуску при температуре 540С. Для охлаждения можно использовать воду.
• Ковка. В результате ковки структура металла становится более прочной. Сталь 30ХГСА куют после нагревания до 1240С и охлаждают на открытом воздухе.

Прокаливаемость стали 30ХГСА сравнительно невысока, она составляет всего 24-40 мм глубины прокаливаемого слоя.

Физические свойства

Физические свойства стали 30ХГСА упругость, теплопроводность, плотность, удельное электросопротивление, линейное расширение и удельная теплоемкость — приводятся в следующей таблице. Значения даны в зависимости от температуры испытания.

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
215
211
203
196
184
173
164
143
125
 
Плотность, ρn, кг/см3
7850
7830
7800
7760
7730
7700
7670
   
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
38
38
37
37
36
34
33
31
30
 
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м)
210
         
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000

Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)
11. 7
12. 3
12. 9
13. 4
13. 7
14. 0
14. 3
12. 9
  
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг · °С))
496
504
512
533
554
584
622
693

Аналоги

Наиболее известными импортными аналогами сплава 30ХГСА считаются:

• 30HGSA, 30HGS (Польша);
• 30ChGSA (Болгария);

Их структура, химический состав и основные эксплуатационные характеристики имеют много схожего. Однако эти зарубежные сплавы неидентичны нашему. Поэтому решение об их взаимозаменяемости нужно принимать индивидуально, с учетом конкретных технологических требований, предъявляемых к готовому изделию.

Заменителями сплава среди российских сталей считаются металлы марок 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.

Сталь 30ХГСА (ГОСТ определяет диапазон некоторых свойств) может применяться при создании различных изделий и конструкций. При выборе этого металла следует учитывать:

• Коррозионная стойкость низкая. При длительном воздействии высокой влажности на поверхности может появится коррозия. Это качество следует учитывать при выборе легированной стали. В некоторых случаях коррозионная стойкость повышается за счет нанесения на поверхность гальванического покрытия, которое состоит из цинка и хрома. Для получения подобной поверхности применяется метод электролиза. Однако, создаваемый поверхностный слой характеризуется низкой устойчивостью к механическому воздействию – после повреждения незамедлительно появится коррозия.
• Высокая пластичность, так как относительное удлинение составляет 11%. Она также существенно расширяет область применения металла, так как многие детали должны выдерживать переменную нагрузку.
• Материал характеризуется высокой устойчивостью к переменным нагрузкам. Предел выносливости при испытании может варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды.
• Показатель твердости по шкале Роквелла составляет 50 единиц.
• Механические свойства не изменяются при температуре до 400 градусов Цельсия. Эксплуатация при более высокой температуре не допускается, так как это приведет к повышению пластичности и снижению твердости поверхности.
• Сталь 30ХГСА, термообработка которой проводится для повышения твердости и снижения хрупкости, характеризуется пластичностью. Именно поэтому она может применяться при ковке или штамповке.
• Отличная упругость позволяет проводить обработку заготовок резанием. Именно поэтому заготовки поставляются для зенкерования, фрезерования или точения.

Для повышения производительности часто проводится отжиг. Рассматриваемая марка среднелегированных сталей относится ко второй группе по степени свариваемости. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев структуры, что снижает вероятность образования структурных трещин. Для обеспечения наиболее благоприятных условий зачастую заготовки нагревают до температуры 250 градусов Цельсия.

Как определить марку стали в домашних условиях? — Станки, сварка, металлообработка

Как отличить одну марку стали от другой, если, например, листы AISI 304 и AISI 303 хранились вместе? Решить подобную проблему может помочь ряд простых, недорогих и не повреждающих поверхности тестов. Сразу следует отметить, что у подобных тестов существует ряд серьезных ограничений.

Например, такие тесты не помогут определить, какой из двух листов стали одной и той же марки подвергался термической обработке, а какой нет. Кроме того, нет простого способа, чтобы отличить некоторые марки стали друг от друга. К примеру, невозможно отличить сталь AISI 304 (08Х18Н10) от AISI 316L (03Х17Н14М3), или 304 (08Х18Н10) от 304L (03Х18Н11).

Тест на содержание молибдена поможет определить, присутствует ли в стали молибден, но без дополнительных сведений марку стали правильно определить не получится. Например, сталь AISI 316 (10Х17Н13М2), исходя исключительно из результатов этого теста, можно определить как 316L (03Х17Н14М3), 2205 или 904L.

Зачастую только с помощью более сложных тестов, при которых на металл воздействуют химическими реагентами, проверяют прочность или жаростойкость можно достоверно определить марку стали. Если простые тесты не помогли, то проведения полного спектрального или химического анализа в лаборатории не избежать.

Как узнать состав металла

Отобрав отслужившие свой век инструменты (надфили, напильники, рашпили, косы и т. ), прежде всего следует определить, из какой марки стали они изготовлены. Чтобы круг поисков был как можно более ограниченным, следует знать, из каких видов стали изготавливается тот или иной инструмент.

Так, напильники могут быть изготовлены как из инструментальной углеродистой стали (У10, У11, У12, У13), так и из легированной (ШХ6, ШХ9, ШХ15). Об этом можно узнать из перечня инструментов, приведенного ниже.

Напильники, представленные в ассортименте КовкаПРО, изготовлены из высоколегированной стали твердостью 64-66HRC

Изделия из инструментальной и легированной стали

Напильники — У10, У11, У12, У13, ШХ6, ШХ9, ШХ15Надфили — У10, У11, У12Рашпили — У7, У7АШаберы — У10, У12Стамески, долота — У7, У8Метчики — У10, У11, У12, Р9, 9ХС, Р18Сверла по дереву — 9ХССверла по металлу -Р9, Р18Развертки – Р9, Р18, 9ХС Фрезы – Р9, Р18Зубила, отвертк – У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФПробойники – У8, У8АКернеры – У7А, 7ХФ, 8ХФШвейные иглы- У7А, У8АПилы-ножовки – У8ГАПолотна лучковой пилы – У8ГА, У10Ножовочные полотна – У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У11, У12Ножницы по металлу – У12АМолотки и кувалды – У7, У8Топоры – У7Косы, серпы – У7, У8Вилы, зубья (клевцы) – У7, У8грабель

Кузнечные инструменты – У7, У8

Определение содержания углерода в стали

Как определить конкретно, из углеродистой или легированной стали сделан, например, напильник? Для этого следует прибегнуть к простому старинному способу. Мастера подметили, что мелкая металлическая стружка, получаемая при обработке металла абразивным кругом, раскаляясь, дает сноп искр, имеющий для каждого металла свои характерные особенности.

«Соломинки», из которого состоит сноп искр, у каждой марки стали свои особые: длинные, короткие, сплошные, прерывистые, кучные и редкие, ровные или имеющие утолщения; от каждой из них могут отделяться, порой очень обильно, мелкие яркие звездочки; в расчет принимается яркость свечения снопа искр, а также цветовые оттенки — от светло-желтого до темно-красного.

Чем выше содержание углерода в стали, тем больше в снопе искр ярких звездочек. Если сталь содержит немного углерода, например около 0,12%, то искры, выходящие из-под абразивного диска, будут расходиться веером в виде слегка изогнутых черточек желто-соломенного цвета, имеющих утолщения в середине и на конце (1, см. рис. на с. 105).

Сталь, содержащая 0,5% углерода, имеющая среднюю твердость, образует примерно такие же искры, но от места среднего утолщения у них отделяется небольшое количество звездочек (2). От высокоуглеродистой инструментальной стали отделяются обильные искры со звездочками (3). У хромистой стали искры длинные, оранжево-красные; от них, как тоненькие веточки от основной ветки, отходят под разными углами короткие искорки со звездочками на конце (4).

Вышеперечисленные характеристики дают возможность применять сплав в разных промышленных отраслях:

• В строительстве из него делают крепежи, на которые воздействуют знакопеременные изгибы.
• Даже современные авиастроители используют сплав как материал для изготовления расходных элементов: фланцов, валов и прочих.
• В машиностроительном деле производятся высококачественные изделия, работающие при постоянных переменных нагрузках.

Стоимость зависит от качества и габаритов лома, а также от планируемых объемов поставки.

Подобный сплав может отпускаться на поковки общего назначения. А также из него делают роторы и диски, используемые в составе паровых турбин. Допускается еще изготовление деталей, функционирующих при температурах не выше 450-500 градусов. Речь может идти про:

• фланцы:
• технические валы (в том числе коленчатые);
• шестеренки;
• цапфы;
• гайки;
• шпильки;
• болты и другие изделия.

Сталь 30ХМА продают для последующей выработки частей трубопроводной арматуры. Для этой цели металл подлежит дополнительной термической обработке. Из него можно сделать трубы, используемые в химической и нефтехимической промышленности (если условное давление ограничено 1000 кгс на 1 кв. см). В некоторых случаях покупают и бесшовные трубы на основе 30ХМА, чтобы делать части мотоциклов и велосипедов.

Поставщики могут также реализовать изготовленные из этого материала прутки и сортовые круги, прочие виды круглого металлопроката.