Что обозначает в маркировке типов электродов буква а например э42а ответ на вопрос

Что обозначает в маркировке типов электродов буква а например э42а ответ на вопрос Маркировка
Содержание
  1. Технические показатели
  2. Классификация электродов — Cварочные работы
  3. В числитиле — паспортные данные
  4. МАРКА ЭЛЕКТРОДА
  5. ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА, мм
  6. НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА
  7. КОЭФФИЦИЕНТ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ
  8. Классификация, маркировки, расход, хранение
  9. Тип и маркировка
  10. В зависимости от назначения
  11. Из чего состоит плавящийся электрод
  12. По типу покрытия
  13. Прокалка, сушка и хранение
  14. По пространственному положению
  15. Пример расшифровки
  16. Как правильно подобрать силу тока
  17. Как правильно осуществлять сварку электродами AHO-4
  18. Электроды для ручной сварки. Подбираем сварочные электроды.
  19. Марки электродов.
  20. Характеристики сварочных электродов
  21. Типичные механические свойства металла шва
  22. Типичный химический состав наплавленного металла
  23. Геометрические размеры, среднее количество штук в 1 кг и сила сварочного тока
  24. Особые свойства
  25. Технологические особенности сварки
  26. Отличительные характеристики сварочных электродов марки УОНИ-13/55К от марки УОНИ-13/55
  27. Аналоги сварочных электродов УОНИ-13/55К
  28. Где найти маркировку
  29. Назначение сварочных электродов
  30. Конструкция и размерные характеристики
  31. Условия поставки
  32. Как научиться варить
  33. Классификация электродов согласно ГОСТу 9466-75
  34. Виды электродов по назначению
  35. По толщине покрытия
  36. Типы покрытия электродов
  37. По пространственному расположению наплава
  38. По виду и полярности тока
  39. Из чего состоит электрод для сварки
  40. Плавящиеся и неплавящиеся электроды
  41. Электроды для точечной сварки
  42. Принцип устройства электрода для сварочных аппаратов различных типов
  43. Маркировка сварочных электродов или что нужно знать сварщикам
  44. Металл шва или наплавка
  45. Какое влияние оказывает тип покрытия на работу электрода?
  46. Варианты покрытия
  47. Виды и состав обмазки сварочных электродов

Технические показатели

Изделия типа Э42 соответствуют ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467. Сварка осуществляется постоянным и переменным током.

Выбор конкретной марки определяется типом покрытия стержня. Покрытие Э42 может быть кислым или рутиловым.

Металл шва, произведенного электродом с кислым покрытием, имеет склонность к образованию трещин. Если шов выполнен изделием с рутиловым покрытием, его металл не образует трещин и соответствует спокойной или полуспокойной стали.

Благодаря покрытию стержень хорошо переносит воздействие на него газов — азота и кислорода, выделяющихся при сварке. Покрытие обеспечивает поддержание горения дуги и обогащает сплав необходимыми легирующими компонентами.

https://youtube.com/watch?v=wkx2TUgIPhQ

Основные параметры характеристики Э42:

  • Временное сопротивление разрыву.
  • Ударная вязкость.
  • Относительное удлинение.
  • Угол изгиба.

Химический состав электродов Э42: углерод — 0. 08%, марганец — 0. 7%, кремний — 0. 1%, сера — 0. 035%, фосфор — 0. 035%.

Свойства электродов Э42:

  • Временное сопротивление разрыву — 420 МПа.
  • Длина стержня диаметром 4 мм — 450 сантиметров.
  • Сварка производится при температуре от (- 20 градусов) до (+ 20 градусов).
  • На 1.6 кг наплава расходуется 1 кг подсобного материала.
  • Ударная вязкость шва 150 Дж/кв.см при температуре (+20), при (-40) она составляет 35 Дж/кв. см.
  • Удлинение шва не более 22%.

Особенности электродов Э42

Сварка металлоконструкций осуществляется во всех положениях, кроме вертикального положения сверху вниз. Это требование при маркировке стержней обозначается цифрой «2».

Для шва, производимого электродом диаметром 4 мм Э42, присуща однородность и отсутствие пустот.

Шлаковая корка, полученная в результате образования шва, легко удаляется.

В процессе сварки горячий наплавляемый материал не растекается.

При применении электродов Э42 происходит быстрое воспламенение дуги. Она отличается стабильностью.

Шов прочный и пластичный.

Используя стержни типа Э42 можно сваривать заржавевшие и мокрые металлы.

Качество сварки высокое, не зависит от длины дуги и скачков напряжения в сети.

Если используется переменный ток, необходимо, чтобы сварка производилась на обратной полярности.

Стержни следует подбирать по требуемым материалам и конкретным условиям работ. Для того чтобы выбор был правильным, необходимо знать толщину свариваемого металла, марку стали, тип электрического тока и положение сварки.

https://youtube.com/watch?v=neMXjs3dtng

Классификация электродов — Cварочные работы

Умение расшифровать маркировку позволяет узнать специфику применения электродов и, соответственно, подобрать их наиболее подходящий вариант с учетом особенностей предполагаемых к проведению сварочных работ. Приведем один пример. Пусть на упаковке с электродами имеется следующая буквенно-цифровая последовательность: Э46-AHO-4-Ø-УД E 43 0(2)-P25. Присутствующие в ней символы обозначают:

  • Э46. Тип сварочного электрода. Область применения таких изделий была описана выше;
  • AHO-4. Это — марка электрода;
  • символ «Ø» – на его месте стоит число, отображающее (в миллиметрах) диаметр стержня расходного элемента;
  • буква «У». Согласно положениям ГОСТа 9466-75 так обозначаются электроды, предназначенные для сварки сталей конструкционных малолегированных и углеродистых, характеризующихся временным сопротивлением нагрузке, работающей на разрыв, не превышающей отметку 60 кгс/кв. мм;
  • литера «Д». Указывает, что на изделия нанесено толстое покрытие. Для их классификации по параметру «толщина обмазки» во внимание принимаются две характеристики. Первая – диаметр стержня (обозначение d). Вторая – диаметр самого покрытия (обозначение D). Обозначение буквой «Д» говорит, что соотношение D/d лежит в диапазоне 1,45
  • литера «Е». Так на международном уровне принято указывать принадлежность электродов к группе плавящихся покрытых;
  • число «43»: показатель предела прочности сформированного шва воздействию нагрузке, работающей на разрыв – 430,0 MПa;
  • цифра «0». Величина относительного удлинения – меньше 20%;
  • цифра «2». Обозначает минимальную температуру, при которой значение ударной вязкости металла сварного шва остается равной 34 Джоуль/кв. см;
  • буква «P» информирует, что покрытие рутиловое;
  • цифра «2» указывает на допустимость сварки во всех положениях за исключением вертикального, предусматривающего перемещение электрода снизу наверх;
  • цифра «5». Говорит, что переменное напряжение холостого хода должно быть 70 вольт; можно вести сварку на постоянном токе только прямой полярности.

В числитиле — паспортные данные

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью обозначение состоит из:

  • индекса Э — электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
  • цифр, следующих за индексом, обозначающих величину предела прочности при растяжении в кгс/мм2;
  • индекса А, указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной вязкости.

Для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки обозначение состоит из:

  • индекса Э — электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
  • дефиса (тире);
  • цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента;
  • букв и цифр, определяющих содержание химических элементов в процентах.

Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывается. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8 % и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.

Для сварки yглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 490 МПа (50 кгс/мм2) применяют 7 типов электродов: Э 38; Э 42; Э 46; Э 50; Э 42А; Э 46А; Э 50А.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве от 490 МПа (50 кгс/мм2) до 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 2 типа электродов: Э 55; Э 60.

Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с пределом прочности при разрыве свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 5 типов электродов: Э 70; Э 85; Э100; Э 125; Э 150.

Для сварки теплоустойчивых сталей — 9 типов: Э-09М; Э-09МХ; Э-09X1М; Э-05Х2М; Э-09Х2М1; Э-09Х1МФ; Э-10Х1МНБФ; Э-10ХЗМ1БФ; Э-10Х5МФ.

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — 49 типов: Э-12Х13; Э-06Х13Н; Э-10Х17Т; Э-12Х11НМФ; Э-12Х11НВМФ и другие.

Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — 44 типа: Э-10Г2; Э-10ГЗ; Э-12Г4: Э-15Г5: Э-16Г2ХМ: Э-30Г2ХМ и другие.

МАРКА ЭЛЕКТРОДА

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок.

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА, мм

Диаметр электрода соответствует диаметру металлического стержня.

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2) — маркируется буквой У;

Для сварки легированных конструкционных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) — маркируется буквой Л;

Для сварки теплоустойчивых сталей — маркируется буквой Т;

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — маркируется буквой В;

Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — буквой Н.

КОЭФФИЦИЕНТ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ

В зависимости от отношения диаметра покрытия электрода D к диаметру электродного стержня d электроды подразделяются на следующие группы:

  • с тонким покрытием (D / d ≤ 1,2) — маркируется буквой М;
  • со средним покрытием (1,2 <D/d < 1,45) — С;
  • с толстым покрытием (1,45 <D / d < 1,8) — Д;

Классификация, маркировки, расход, хранение

Главная / Электроды

Время на чтение: 5 мин

Зачем нужно проводить маркировка электродов? Как расшифровать те числа и буквы, что и есть маркировкой электрода. Это самые распространенные вопросы по этому поводу.

В этих материалах мы хотим вам немного рассказать, как понимать те шифровки, что присутствуют на электродах. Вы сможете понять в чем нюанс маркировки и какие нужно иметь знания, чтобы правильно их понимать.

Но первым делом нужно понять, что такое эта маркировка. Маркировка электродов для сварки-это определенное количество и последовательность буквенных и цифровых знаков, они имеют в себе информацию про определенные особенности стержня электрода.

Любой знак несёт в себе определенную информацию.

Та информация, что размещена на электрода отвечают ряду характеристик, от которых и зависит выбор при покупке. Такая классификация электродов одинаковая для переменного и постоянного тока.

Конечно все электроды имеют разделение и оно происходит по большому количеству знаков, в ходе статьи мы постараемся рассказать вам нюансы маркировки.

  • Как обозначается вид в маркировке
  • Разделение в зависимости от марки
  • В зависимости от диаметра
  • В зависимости от назначения
  • В зависимости от коэффициента толщины покрытия
  • Исходя из групп индексов
  • В зависимости от того, какое покрытие
  • Исходя из размещения в пространстве
  • В зависимости, от того какой сварочный ток
  • Не стандартные маркировки
  • Пример того, как расшифровать маркировку
  • Итог

Тип и маркировка

Первый набор букв и цифр, который вы видите на упаковке электродов, обозначается тип стержня. На примере выше указана маркировка Э50А. Такие стержни подходят для сварки низколегированной и легированной прочной стали. Сама маркировка электродов для сварки состоит из следующих символов:

  • Буква Э. Ею помечают электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки.
  • Цифра (в данном случае «50»). Это предел прочности, иногда пишется «50 кгс на квадратный миллиметр или /мм2».
  • Буква А. Она обозначает, что шов пластичный и обладает повышенной ударной вязкостью.

Как видите, на данном этапе условное обозначение электродов для сварки очень простое, достаточно запомнить (или выписать на листок), что значит каждая буква и цифра.

Теперь поговорим о существующих типах электродов. Постарайтесь так же запомнить их или выписать, поскольку это облегчит вашу дальнейшую работу. Итак, для сварки низколегированной или углеродистой стали нам подойдут следующие типы стержней: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55, Э60, Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Не забывайте, что цифра после буквы «Э» обозначает предел прочности, чем сталь прочнее, тем выше должна быть цифра.

Если нужно сварить теплоустойчивую сталь, то подойдут следующие электроды: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ. Для работы с высоколегированной сталью, обладающей особыми свойствами, производители предлагают более сорока типов электродов, но вот наиболее популярные из них: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ. Если нужно наплавить поверхностный слой, обладающий особыми свойствами, то используйте электроды Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ (также существует еще 38 типов).

Что ж, типов много, но это только начало. Помимо всего прочего, электроды делятся по другим признакам. Каким?

В зависимости от назначения

Это одна из самых сложных маркировок, новички часто не понимают ее, потому что в нескольких числах заложено множество характеристик сразу. Обычно, группа индексов пишется на упаковке с электродами для сварки высоколегированной стали, так что это уже упрощает понимание. Давайте подробнее разберем, что значит каждая цифра в нашем примере.

Итак, цифра 5 — это стойкость шва к коррозии. Цифра 1 — это максимальная рабочая температура, при которой указана жаропрочность шва. Цифра 4 — это рабочая температура шва. Цифра (4), взятая в скобки, обозначает, сколько в шве ферритной фазы. Чем каждая цифра больше, тем соответственно больше значение. Ниже таблица с характеристиками металла шва для сварки высоколегированных сталей, изучив ее вы поймете, что значит каждая цифра.

Условное обозначение электродов для наплавки может состоять из двух частей, а не из 3-4 цифр, как мы говорили ранее. К индексу из 3-4 цифр добавляется индекс из трех цифра, написанных через дефис и разделенных дробью с первым индексом. Например, Е300/32-1. Цифра 32 обозначает твердость металла, который можно наплавить. Цифра 1 обозначает, что твердость у таких электродов обеспечивается без термического воздействия. Иногда можно встретить цифру 2, она означает, что твердость обеспечивается после термического воздействия.

Из чего состоит плавящийся электрод

Плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки состоят из внутреннего стержня и внешнего слоя. Согласно требованиям Госстандарта, при создании плавящихся электродов сварочных используются разнообразные стали: углеродистые, с большим или малым числом примесей, также применяют медь, алюминий, никель и другие цветные сплавы. Состав стержня обусловлен свариваемым материалом, так как оба металла должны подходить друг другу. Исключение составляет чугун, который может свариваться как стальными, так и электродами из меди и железа.

Как и стержень, внешний слой изготавливается с учетом свариваемого металла, именно поэтому его состав может несколько меняться. Но несмотря на это оно неизменно выполняет следующие функции:

  • способствует удержанию дуги;
  • производит шлак обволакивающий сварочную ванну, расплавляя минеральные компоненты покрытия;
  • производит защитный газ, появляющийся как следствие горения органических компонентов покрытия.
  • выполняет раскисление или легирование металла.

Рекомендуем! Виды электродов по чугуну. Как сделать своими руками

По типу покрытия

Это одно из последних значений в маркировке. Как многие другие характеристики электрода обозначается буквой. В нашем примере буква «Б» (основное покрытие), но бывает также «Ц» (целлюлозное), «А» (кислое), «Р» (рутиловое) и «П» (прочее). Буквы могут соединяться, обозначая электроды с особым покрытием (к примеру, «РЦ» обозначает рутилово-целлюлозное). Если в составе обмазки есть железный порошок, то дополнительно ставится буква «Ж» (к примеру, «БЖ» обозначает основное покрытие с железным порошком).

Прокалка, сушка и хранение

При хранении электродов в холодном и влажном месте происходит отсыревание. Наличие влаги затрудняет поджиг, приводит к залипанию и разрушению покрытия. Перечисленные факторы негативно сказываются на качестве работы, поэтому проводится предварительная подготовка.

Прокалка и сушка отличаются температурой и способом нагрева. Прокалка электродов – это термическое воздействие, направленное на снижение содержания влаги в покрытии. Сушка проходит при меньших температурах с постепенным нагревом.

  • после попадания влаги;
  • после длительного хранения;
  • когда электроды лежали во влажном месте;
  • при сложностях в работе, вызванных содержанием влаги.

Прокаливать нужно только необходимое для этого раза количество электродов, а не всю пачку. На процесс отводится не более 2 часов. Прокалке подлежат только сухие стержни.

Больше двух раз электроды прокаливать нельзя, иначе покрытие может отделиться от стержня.

Рисунок 14 — Термопенал

Сушка помогает повысить температуру расходников перед работой, чтобы перепад температур не испортил сварочную ванну и шов был качественным. Операция помогает создать герметичное соединение в изделиях под давлением. Именно постепенный нагрев помогает выпарить влагу и избежать образования известкового налета. Режим и продолжительность сушки зависят от марки электродов и указываются производителем на упаковке. Остывание должно быть вместе с печью, чтобы избежать резкого изменения температуры.

Рутиловый и целлюлозный типы покрытия менее чувствительны к влаге. Прокалка перед работой необязательна. В случае насыщения влагой целлюлозные электроды просушивают при t=70 °C и не выше, чтобы избежать трещин. Рутиловые сушат при 100–150 °C на протяжении 1–2 часов. Распакованные основные электроды прокаливают 1–2 часа при t=250–350 °C.

Для нагрева используются электропечи, термопеналы и пеналы-термосы. Оборудование позволяет регулировать температуру и обеспечивать нагрев до 100–400 °C. Для сушки в домашних условиях подойдет электродуховка. «Самобытный» способ сушки – это промышленный фен. Электроды помещают в трубку и направляют в нее поток горячего воздуха.

Правильное хранение электродов поможет не потерять свойства и избежать сушки. В месте хранения должно быть тепло и сухо, без резких колебаний. Даже суточные изменения сопровождаются выпадением росы, которая быстро поглощается обмазкой. Температура не должна опускаться ниже 14 °C, а влажность держаться в пределах 50%. Срок годности электродов при соблюдении условий хранения ограничивается только их состоянием.

Рисунок 15 — Самодельный пенал для хранения

Заводская упаковка имеет герметичную запайку в пленку, которая защищает от воздействия влаги. Хранить пачки следует на полках и стеллажах, но не на полу и не возле стен. Для длительного хранения рекомендуется держать распакованные стержни в термопеналах подходящего размера. Такую тару можно приобрести в специализированном магазине или изготовить самостоятельно.

Если у вас остались вопросы, обязательно задайте их в комментариях к статье.

По пространственному положению

Каждый тип электрода предназначен для работы в определенном положении. В нашем примере это стержень для работы в любых положениях, кроме вертикального, обозначается цифрой «2». Также есть цифра «1» (полностью универсальный), «3» (для работы горизонтально на вертикальной плоскости) и «4» (для нижних угловых соединений). Эти цифры соответствуют международным стандартам и ими маркируется большинство как отечественных, так и зарубежных материалов.

Пример расшифровки

Чтобы закрепить, рассмотрим расшифровку марки электродов на примере АНО-21.

1: Тип электрода (Э46, подходит для низколегированных сталей с низким пределом прочности). 2: Марка (АНО-21 соответственно). 3: Диаметр (в нашем случае 2,5 миллиметра). 4: Назначение (буква «У», значит для углеродистой или низколегированной стали) и т.

Мы намеренно не закончили расшифровку маркировки, чтобы вы сделали это самостоятельно. Выпишите на листке остальные цифры с фотографии и расшифруйте. Расшифровка маркировки электродов только на первый взгляд кажется такой сложной, на самом деле достаточно один раз сделать это самому, чтобы понять всю суть. Можете взять несколько разных упаковок из-под электродов и самостоятельно расписать всю расшифровку, чтобы потренироваться.

Как правильно подобрать силу тока

Качество сварного шва зависит от стабильного горения дуги. Оно обеспечивается соответствием электрода типу тока, полярности подключения и режимам сварки. При использовании инвертора, у которого на выходе постоянный ток, пользуются двумя схемами:

  • Прямая полярность. В этом случае минус подключается к электроду, а плюс идет на массу.
  • Обратная полярность. Все наоборот: минус – к массе, а плюс к держаку.

Выбор схемы подключения зависит от необходимой силы проварки металлов. Прямая обеспечивает более высокий нагрев, а при обратной полярности температура более низкая. Следовательно, тонкие листы хорошо соединятся с током обратной полярности, и не будет прожогов. Такая схема используется и для высоколегированных сталей, чувствительных к сильному нагреву. Расходники с основной обмазкой работают только от постоянного тока, остальным подойдет и переменный, и постоянный. Сварочные трансформаторы переменного тока при использовании электродов с кислой, рутиловой и целлюлозной обмазкой дают стабильное горение дуги и высококачественный шов.

Протекание сварочных работ и конечный результат во многом зависят от силы тока.

Диаметр электрода, мм22,53456Сила тока, А55-6565-8070-130130-160180-210210-240

Существует четкая взаимосвязь между диаметром электрода, силой тока и толщиной свариваемых листов, которых нужно придерживаться.

От табличных данных существуют и отклонения. Так, маркой МР с сечением 2 мм можно работать при токе 40 А, а УОНИ справятся и при 30 А. Точные характеристики всегда есть на упаковке.

Как правильно осуществлять сварку электродами AHO-4

Электроды AHO-4, на поверхность которых нанесено рутил-карбонатное покрытие, допускают проведение сварочных работ на повышенных режимах. Профессионалы рекомендуют вести сварку короткой либо средней дугой. При выполнении данной процедуры учету подлежат следующие моменты:

  • если обмазка увлажнилась, электроды необходимо подвергнуть просушке при температуре (обозначение Т), изменяющейся в пределах 160℃≤Т≤180℃;
  • для гарантированного получения качественного результата перед сваркой с кромок сопрягаемых пластин должны быть удалены все загрязнения;
  • сварку корня шва необходимо выполнять электродами с d=3,0мм и d=2,5 мм. По завершении этой операции рекомендуется как можно тщательней удалить застывший шлак, а также часть наплавленного металла. Использовать для этого можно шлифовальный круг. Благодаря этому в дальнейшем упростится отслеживание корректности образования заполняющих швов, что позволит исключить их зашлаковку. Чтобы повысить возможность контроля сварочной ванны, подвергаемой свариванию детали необходимо придать по возможности небольшой наклон (порядка 5°-7°) по направлению перемещения электрода;
  • сваривать заполняющие слои нужно расходными элементами с d=4,0мм и d=3,0 мм. При этом следует не допускать подреза кромок сопрягаемых деталей; образование узких канавок-щелей между кромками пластин и валиками.

Такой подход предотвратит формирование шлаковых карманов.

Несколько слов об особенностях проведения сварки в разделку электродами AHO-4. В ходе этой операции учету подлежат следующие моменты:

избежать зашлаковку позволит сварка средней дугой в режиме ее форсажа. На современных сварочных инверторах для этого имеется регулятор «Arc force».

Если же шлаковые включения все-таки появятся, прежде чем приступить к наплавке очередного шва, их нужно удалить;

когда свариваются соединения таврового типа, нельзя допускать, чтобы сварочный ток превышал величины, рекомендованные производителем электродов. Это сопровождается:

Кроме того, удалять образовавшуюся шлаковую корку будет трудно;

при ведении сварки на постоянном токе электроды AHO-4 проявляют повышенную чувствительность к явлению, известным под названием «Магнитное дутье». Его основные признаки следующие:

  • образование на расходном сварочном элементе подобия козырька;
  • самопроизвольное отклонение электродуги, препятствующее формированию сварочной ванны.

Чтобы нивелировать данное явление, профессионалы рекомендуют закреплять обратный провод как можно ближе к месту, в котором ведется сварка; формировать побольше прихваток; сваривать переменным током.

Электроды для ручной сварки. Подбираем сварочные электроды.

Электроды для ручной сварки. Подбираем сварочные электроды. 00/5 (100. 00%) проголосовало 2

Что обозначает в маркировке типов электродов буква а например э42а ответ на вопрос

Существует много различных марок сварочных электродов. Все они различаются толщиной стержня и металлом. Электроды подбираются в зависимости от свариваемого металла. Сорт и марка стали зависит от того, какую марку электродов выбрать. Рассмотрим некоторые из них:

Уони-13/55 – эти электроды используют при сварке углеродистых и низколегированных сортов стали. При сварке используют постоянный ток с обратной полярностью;

Ано-4 — для углеродистых сортов стали (временное сопротивление до 450 Мпа). Сварка производится переменным и постоянным током; электродыэлектроды

ЦЛ-11 — для нержавеющих сортов стали. Сварка производится постоянным током обратной полярности.

Также мы поговорим о других марках электродов для разных сортов стали:

Марки электродов.

Низколегированные и углеродистые сорта сталей свариваются следующими марками электродов:

АНО-4; АНО-6; АНО-6М; АНО-13; АНО-17; АНО-21; АНО-24; АНО-29М; АНО-32; АНО-36; ВСЦ-4; ВСЦ-4М; ОЗС-42; ВН-02-00; МР-3С; МР-3М; МР-3; АНГ-1; ОМА-2; ОЗС-4; ОЗС-6; ОЗС-12; ОЗС-21; ОЗС-23; ОЗС-30; ОЗС-32; ОЗС-41.

С повышенными требованиями пластичности к свариваемому шву до 50 кгс/мм2:

УОНИ-13/45; УОНИ-13/55; АНО-Д; ОЗС/ВНИИСТ-26; МТГ-01К; АНО-11; АНО-ТМ; АНО-ТМ/СХ; ВП-6; МТГ-02; ОЗС-18; ОЗС-25; ВН-48; ВН-48У; ОЗС-28; ОЗС-29; ДСК-50У; ИТС-4С; ОЗС-33; ТМУ-21У; ЦУ-4; ЦУ-5; АНО-8.

При 50 кгс/мм2:

ВСЦ-4А; 55-У; ИТС-4; АНО-Т; ТМУ-50; УОНИ-13/55С; УОНИ-13/55ТЖ; УОНИИ-13/55Р; ЦУ-5; ЦУ-7; ЦУ-8; Э-138/50Н.

До 55 кгс/мм2:

ВИ-10-6; ВСФ-65У; ОЗС/ВНИИСТ-27; МТГ-03; УОНИ-13/55У.

До 60 кгс/мм2:

УОНИ-13/65; ОЗС-24М; ВСФ-65; АНО-ТМ60.

Электроды для сварки легированных и конструкционных сталей

До 70 кгс/мм2:

АНП-1; АНО-ТМ70; АНП-2; ВСФ-75.

До 80 кгс/мм2:

НИАТ-3М; УОНИ-13/85; УОНИ-13/85У.

До 100 кгс/мм2:

АН-ХН7; ВИ-10-6; ОЗШ-1.

Электроды для сварки нержавеющих сортов стали:

ЦЛ-11; ЦЛ-25/1; ЦТ-10; ЦТ-15; ЦТ-28; НЖ-13; НЖ-134; ЭА-48М/22; ЭА-400/10У; ЭА-395/9; ЭА-400/10У; ЭА-981/15; ОЗН-300М; ОЗЛ-6; ОЗЛ-8; ОЗЛ-9А; ОЗЛ-17У; ОЗЛ-19; ОЗЛ-25Б; ОЗЛ-28; ОЗЛ-32; ОЗЛ-36; ОЗЛ-310; НИИ-48Г;  НИАТ-1; НИАТ-5; ОЗЛ-312; АНЖР-1; АНЖР-2; АНЖР-ЗУ; КТИ-7А; ЗИО-8

Электроды марок: НИАТ-1; ЭА-400/10У; ЦТ-15; НЖ-13; используются для сварки нержавеющих сталей коррозионностойких, которые не подвержены коррозии.

Пищевая нержавеющая сталь сваривается электродами марок: ЦЛ-11; ОЗЛ-8.

Для сварки жаропрочных сортов нержавеющей стали пользуются сварочными электродами следующих марок: АНЖР-2; КТИ-7А; ОЗЛ-6.

Существуют сварочные электроды с неметаллическими стержнями, обычно они изготавливаются из такого материала как графит, также бывают угольные стрежневые электроды (СК, ВДК, ВДП). Такой тип неметаллических электродов относится к классу неплавящихся.

Все остальные стержни сварочных электродов изготавливают из металла, они также делятся на плавящиеся и неплавящиеся.

Плавящиеся металлические сварочные электроды изготавливают из: стали, чугуна, меди, алюминия, бронзы и т.

Неплавящиеся металлические сварочные электроды бывают: вольфрамовые, торированные, лантанированные, итрированные.

Сварочные электроды покрываются различными веществами, от этого зависит: металл свариваемого шва; его химический состав; дуга, образуемая электродом; удаление шлака; токсичность выделяемых газов; и конечно же сам шов.

Покрытия делятся на:

— Целлюлозное.

Все 4 покрытия имеют общий стандарт ГОСТ 9466-75 и обозначаются русскими буквами:

  • Основное покрытие сварочных электродов обозначается буквой «Б»;
  • Кислое покрытие сварочных электродов обозначается буквой «А»;
  • Рутиловое покрытие обозначается буквой «Р»;
  • Целлюлозное покрытие обозначается буквой «Ц».

Что обозначает в маркировке типов электродов буква а например э42а ответ на вопрос

Буква «У», которая размещается почти что в самом конце аббревиатуры информирует о том, что электроды предназначаются для сваривания элементов из низколегированной стали с пределом прочности примерно 60 кгс на квадратный миллиметр. В случаях, когда предстоит работа со сталью с более высокими показателями, то потребуются аналоги с маркировкой «Л». Литера «Т» обозначает, что стержни предназначаются для сварки теплоустойчивых металлов, «В» — соединение заготовок с особыми свойствами; «Н» — для наплавки.

Характеристики сварочных электродов

Сварочные электроды УОНИ-13/55К имеют следующие характеристики:

  • покрытие – основное;
  • расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг: 1,6.

Типичные механические свойства металла шва

Типичные механические свойства металла шва, наплавленного сварочными электродами «УОНИ-13/55К», указаны в таблице № 1.

Временное сопротивление σВ, МПаПредел текучести σт, МПаУдарная вязкость aн, Дж/см2Относительное удлинение δ 5, %
49040023028

Типичный химический состав наплавленного металла

Типичный химический состав наплавленного сварочными электродами УОНИ-13/55К в сварном шве металла в % указан в таблице № 2.

Геометрические размеры, среднее количество штук в 1 кг и сила сварочного тока

Геометрические размеры сварочных электродов УОНИ-13/55К, их среднее количество в 1 кг и сила сварочного тока указаны в таблице № 3.

Особые свойства

Сварочные электроды УОНИ-13/55К обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.

Технологические особенности сварки

Сварка электродами УОНИ-13/55К имеет следующие технологические особенности:

осуществляется во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального “сверху-вниз”, постоянным током обратной полярности;

Отличительные характеристики сварочных электродов марки УОНИ-13/55К от марки УОНИ-13/55

В соответствии с ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы» сварочные электроды марки УОНИ-13/55 относятся к типу «Э50А», а марки УОНИ-13/55К – к типу «Э46А». Оба типа включают в себя сталь с пределом прочности при растяжении 451 МПа (46 кгс/кв. мм) и гарантируют соответствие повышенным требованиям к швам по пластичности и ударной вязкости.

Различие между типами заключается в механических свойствах металла шва (или наплавленного металла):

  • временном сопротивлении;
  • пределе текучести;
  • ударной вязкости;
  • относительном удлинении.

Кроме того, сварочные электроды марки УОНИ-13/55 выпускаются диаметром, мм: 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0, а марки УОНИ-13/55К – диаметром 3,0; 4,0; 5,0. Подробнее ознакомиться с характеристиками сварочных электродов УОНИ-13/55 вы можете в статье «Электроды «УОНИ-13/55». Технические характеристики».

Аналоги сварочных электродов УОНИ-13/55К

Для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей рекомендуются модели следующих брендов:

  • ESAB (Швеция):
    OK Rapid 23.50;OK 46.00;ОК48.04;
  • OK Rapid 23.50;
  • OK 46.00;
  • ОК48.04;
  • BÖHLER (Австрия):
    FOX UNA;FOX MST;FOX SUM;
  • FOX UNA;
  • FOX MST;
  • FOX SUM;
  • LINCOLN (США):
    JET-LH 70;JETWELD 2;FLEET 5P;
  • FLEET 5P;
  • UTP (Германия):
    UTP 611;UTP 612;UTP 617 и многие другие.
  • UTP 617 и многие другие.

Где найти маркировку

Что обозначает в маркировке типов электродов буква а например э42а ответ на вопрос

Маркировка необходима для обозначения свойств и характеристик металлического стержня и его покрытия, влияющих на процесс горения дуги и формирования сварочного соединения. Сами электроды выпускаются по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 и обязательно маркируются, чтобы пользователь мог взглянуть на обозначение и понять, как лучше использовать сварочные материалы.

В обязательном порядке маркировка наносится на упаковку. Надпись вынесена на белое или синее поле, свободное от декоративного оформления пачки. На плавящемся покрытии, ближе к концу электрода, вставляемого в держатель, тоже наносится маркировка. Некоторые производители дополнительно указывают данные на боковой стороне пачки, но это не является требованием.

Назначение сварочных электродов

Роль электродов сводится к формированию дуги в электродуговой сварке. Качество электродов напрямую влияет на эффективность работы и результат. Насколько стабильной будет дуга, как глубоко прогреется металл, легко ли разжечь дугу и другие нюансы во время сварки определяются выбором электродов. Они должны:

  • поддерживать во время работы стабильную дугу;
  • плавиться равномерно;
  • формировать аккуратный шов с нужным химическим составом;
  • создать условия для минимизации разбрызгивания раскаленного металла;
  • способствовать повышению эффективности сварочных работ;
  • обеспечивать прочность стыка;
  • обладать низкой степенью токсичности.

Помимо этого, должен легко удаляться шлак, который образуется в процессе сварочных работ.

Осуществлять сварку электродами AHO-4 можно на любом токе – и переменном и постоянном – с прямой, а также обратной полярностью. Данным изделиям присущи следующие характеристики:

  • величина коэффициента наплавки – 8,30 грамм/Ампер-час;
  • хорошая производительность наплавки. Значение этого параметра напрямую зависит от диаметра (обозначение Ø) электрода. Для наиболее ходового изделия с Ø=4,0 мм производительность наплавки составляет 1,4 кг/час;
  • для наплавления одного килограмма металла требуется 1,7 килограмма расходных элементов.

Сформированный электродами AHO-4 сварной шов обладает ниже представленными механическими свойствами.

  • Значение ударной вязкости: α=140 Джоуль/кв. см.
  • Величина относительного удлинения: δ=25%.
  • Показатель временного сопротивления металла сформированного шва: γ=490,0 МПа.

Химический состав (типичный) металла, наплавленного электродами AHO-4, выглядит так: элемент

  • Р (фосфор) – 0,033%;
  • S (сера) – 0,025%;
  • Sі (кремний) – 0,15%;
  • Мn (марганец) – 0,52%;

Сила тока (обозначение Iт. ) при проведении сварочных работ электродами AHO-4 зависит от их диаметра (обозначение Dэ. ) и длины (Lэ. Так, при:

  • Dэ.=5,0 мм и Lэ.=450,0 мм сила тока принимает значения из пределов 150,0 А≤Iт.≤230,0 А. В одном килограмме содержится в среднем 11 штук изделий с такими размерами;
  • Dэ.=4,0 мм и Lэ.=450,0 мм сила тока может изменяться в диапазоне 120,0 А≤Iт.≤180,0 А; Усредненное количество электродов таких размеров в одном килограмме составляет 16 штук.
  • Dэ.=3,0 мм и Lэ.=350,0 мм сила тока колеблется в пределах 80,0 А≤Iт.≤150,0 А. В среднем количество изделий такого типоразмера в одном килограмме равно 39 штук.

Конструкция и размерные характеристики

Конструкция электродов включает следующие элементы:

  • стержень. На ниже размещенном чертеже – поз. «1»;
  • участок перехода – поз. «2»;
  • покрытие-обмазка – поз. «3»;
  • торец контактный, не имеющий покрытия – поз. «4».

Чертеж исполнения электродов по нормам ГОСТа 9466-75

Величины отображенных на чертеже размерных характеристик размещены в таблице. Параметр «Диаметр (номинальный) электрода» определяется диаметром токопроводящего стержня (обозначение d).

Диаметр (номинальный) электрода, мм

Длина очищенного от обмазки участка (обозначение l), мм

Длина (номинальная) электрода (параметр L), мм. Стержень произведен из специальной сварочной проволоки

с высоким содержанием легирующих примесей

легированной либо малоуглеродистой

12,00

30,00

450,00

350,00

450,00

10,00

8,00

25,00

6,00

5,00

4,00

450,00*)

450,00

350,00

350,00

3,00

          ———-

450,00*)

350,00

350,00

300,00

300,00

2,50

20,0

          ———-

350,00*)

300,00*)

300,00

250,00

250,00

2,00

300,00*)

          ———-

250,00

300,00*)

200,00

250,00

1,6

250,00*)

          ———-

200,00

250,00

150,00

200,00

Нормы ГОСТа 9466-75 устанавливают следующие предельно допустимые отклонения параметров:

  • l – от минус 5,0 мм до плюс 5,0 мм;
  • L – от минус 3,0 мм до плюс 3,0 мм

Применять размеры, обозначенные выноской *) не рекомендуется.

Условия поставки

Положения Государственного стандарта номер 9466 от1975 года допускают:

  • производить электроды с номинальным диаметром, равным 12,50 мм; 6,30 мм: 3,250 мм и 3,150 мм;
  • устанавливать иную длину данных изделий. Но этот момент подлежит согласованию обеими сторонами контракта на поставку – потребителем и производителем;
  • не осуществлять на длине l от крайней точки электрода зачистку обмазки. Однако это тоже подлежит согласованию сторонами-подписантами договора поставки. При этом на плоскостях обоих контактных торцов изделия не должны присутствовать частицы покрытия;
  • на некоторых изделиях предельные отклонения параметра L могут быть такими: от минус 4,0 мм до плюс 4,0 мм. Но число электродов должно быть меньше 10% от суммарного количества подвергнутых контролю образцов;
  • на таком же количестве контролируемых изделий проведение на их контактном конце плоской очистки на отдельных сегментах либо по всей его окружности. Но при этом необходимо соблюдать следующее требование: на поверхности контактного торца не должны иметься фрагменты обмазки;
  • контактная плоскость торца электрода может покрываться ионизирующим компаундом, облегчающим процесс возбуждения электродуги. Но набор его элементов должен соответствовать условиям, устанавливаемым нормативными документами (включая TУ) на изделия определенной марки.

В ГОСТе 9466-75 оговорен один важный нюанс. Касается он подхода к зачистке обмазки-покрытия на контактном конце электрода. Его конечная конфигурация должна быть конусообразной, промежуточной между скругленной и конусообразной либо просто скругленной. Однако величины радиуса кривизны, а также угла конусности в стандарте не прописаны. Но выдвигается следующее требование: на контактном торце электрода покрытие должно отсутствовать.

Как научиться варить

Практика и еще раз практика – это наиболее действенный способ обучения сварочным работам. Несложный с теоретической точки зрения процесс требует навыков и профессиональной ловкости. На первых порах можно просто наблюдать, как работы выполняют специалисты, чтобы потом использовать их приемы самостоятельно.

Держатель нужно брать так, чтобы не заслонять обзор зоны сварки. Потом нужно наклонить электрод по отношению к рабочей поверхности под углом 30 градусов. Делается несколько скользящих движений электродом по детали, чтобы инициировать розжиг дуги. В этот момент важно выдержать расстояние между стержнем и заготовкой, чтобы не разорвать дугу и не допустить «залипание» электрода.

Что обозначает в маркировке типов электродов буква а например э42а ответ на вопрос

Через небольшой промежуток времени в зоне сварки появится красное пятно – результат плавления флюса. Примерно через 2-3 секунды посредине красного пятна проявится оранжевый цвет. Его яркость будет заметно выше, а по краям проявляется мелкая рябь. Именно эта часть называется сварочной ванной – место, где металл расплавляется и после остывания формируется сварочный шов.

Классификация электродов согласно ГОСТу 9466-75

Предназначенные для ручной дуговой сварки металлические покрытые электроды делятся на группы по нескольким параметрам: назначению, химическому составу и механическим свойствам, толщине и виду нанесенного покрытия. Помимо этого, принимаются во внимание и сварочно-технологические показатели.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Виды электродов по назначению

В зависимости от сферы использования продукция предназначается:

  • для работы с углеродистыми или низкоуглеродистыми материалами, степень сопротивления на разрыв которых не превышает 600 Мпа. Они маркируются литерой «У»;
  • для соединения заготовок из конструкционной легированной стали, сопротивление на разрыв которых не превышает 600 Мпа. Электроды маркируются буквой «Л»;
  • для сваривания легированной стали, устойчивой к высоким температурам. Продукты обозначаются литерой «Т»;
  • для сварки высоколегированной стали, обладающей особыми характеристиками. Визуальный маркер — буква «В»;
  • для создания наплавляемого слоя на поверхности материалов с особыми свойствами. Электроды имеют обозначение — литеру «Н».

Что обозначает в маркировке типов электродов буква а например э42а ответ на вопрос

Перечисленными стандартами электроды разделяются на типы в зависимости от химического состава наплавленного металла и в соответствии с механическими характеристиками обрабатываемого материала. В маркировке присутствуют цифры, обозначающие минимальное сопротивление на разрыв в кгс/мм2: Э42, Э42А, Э50 и другие. Буква после цифрового маркера обозначает высокие пластические характеристики, хорошую вязкость и ограничения по химическим составляющим.

По толщине покрытия

По данному показателю предусмотрено деление продуктов с учетом соотношения D/d, где D соответствует диаметру покрытия, а d — величине окружности металлического стержня. Принято различать электроды по толщине покрытия:

  • тонкое. Соотношение диаметров меньше 1,2. Маркируются буквой «М»;
  • толстое. Коэффициент меньше 1,8, но больше 1,45. Маркер — «Д»;
  • особо толстое. Число, полученное от деления двух диаметров, выше 1,8. Маркировка «Г» является отличительной особенностью продукта.

Согласно положениям ГОСТа 9466 — 75 предусмотрено деление на три группы, которые отличаются по качеству. Оно определяется состоянием покрытия, точностью исполнения покрытия и стержня, содержанием фосфора и серы в наплаве.

Что обозначает в маркировке типов электродов буква а например э42а ответ на вопрос

Типы покрытия электродов

Значения приведены в таблице ниже:

Тип покрытияОбозначение по ГОСТ 9466-75Международное обозначение ISO
КислоеАA
ОсновноеБB
РутиловоеРR
ЦеллюлозноеЦC
Смешанные покрытия
Кисло-рутиловоеАРAR
Рутилово-основноеРБRB
Рутилово-целлюлозноеРЦRC
Прочие (смешанные)ПS
Рутиловые с железным порошкомРЖRR

По пространственному расположению наплава

Электроды следует подбирать в зависимости от пространственного расположения стыка:

По виду и полярности тока

Все значения собраны в виде таблицы:

Рекомендуемая полярность постоянного токаНапряжение холостого хода источника переменного тока, ВОбозначение
Номинальное напряжениеПредельное отклонение
Обратная—0
Любая50±51
Прямая2
Обратная3
Любая70±104
Прямая5
Обратная6
Любая90±57
Прямая8
Обратная9

На поверхность электродов AHO-4 нанесено рутиловое покрытие. Его основным компонентом является двуокись титана (ТіО2). Такой состав:

  • предоставляет возможность получить сварной шов высокого качества;
  • не продуцирует при горении вредные вещества. Благодаря этому электроды AHO-4 являются одними из наиболее безопасных для здоровья сварщика.

Кроме того, состав обмазки обеспечивает легкое первичное и повторное зажигание электродуги. Металлу шва присуща высокая устойчивость к формированию пор. А образовавшаяся шлаковая корка просто отделяется. Расходники марки AHO-4 сваривают металл, на поверхности которого находятся ржавчина, небольшие загрязнения и влага.

Что обозначает в маркировке типов электродов буква а например э42а ответ на вопрос

Из чего состоит электрод для сварки

По большому счету электрод представляет собой отрезок проволоки, по которому во время сварки проходит электрический ток. Поверхность укрыта специальным химическим составом, определяющим свойства продукта. Есть электроды, которые представляют собой только кусок проволоки и не имеют дополнительного покрытия. Они так и называются — непокрытыми.

Плавящиеся и неплавящиеся электроды

Стержень внутри электроды выполнен из металлического и реже — из медного прутка. Его задача состоит в том, чтобы заполнить сварочною ванну расплавом, соединяющим две заготовки между собой. Обмазка вокруг металлического стержня определяет химические характеристики электрода и содержит вещества, улучшающие качество шва.

Неплавящиеся электроды изготавливают из порошкообразных материалов. Наиболее часто используется уголь или вольфрам. Они повышают качество сцепления соединяемых частей. Шов формируется без расплава металлического стержня, а материал электрода расходуется как присадочная проволока. Наиболее распространенный материал, который применяется в производстве таких электродов — аморфный уголь. Готовый продукт представляет собой удлиненный овальный стержень.

Что обозначает в маркировке типов электродов буква а например э42а ответ на вопрос

Такого рода угольные электроды применяются для формирования швов с высокими эстетическими показателями. Они востребованы и для воздушно-дуговой резки толстых металлических заготовок.

Электроды для точечной сварки

Отдельно нужно уделить внимание оборудованию, предназначенное для точечной сварки. Особенности технологии заключаются в том, чтобы сохранить начальную форму соединяемых частей и обеспечить нужную степень электропроводности.

Для решения задач подобного рода предусмотрены специальные аппараты, работающие без привычных электродов. Их роль замещена специальными медными контактами, выполненными в форме заостренных стержней. В домашних условиях такие контакты можно изготовить самостоятельно. К примеру, приспособить отработанные жала от мощных паяльников.

Что обозначает в маркировке типов электродов буква а например э42а ответ на вопрос

Э42А-УОНИ-13/45-3. 0-УД
————————————
Е432(5)-Б 1 0

Обмазка необходима для защиты жидкого металла сварочной ванны от взаимодействия с внешней средой. Покрытие плавится по мере горения дуги и плавления стержня. Чем толще обмазка, тем больше выделяется защитного газа. Уровень толщины покрытия прописывается в маркировке электрода буквой:

  • М — тонкое.
  • С — среднее.
  • Г — очень толстое (максимальное из возможных).
  • Д — толстое.

Принцип устройства электрода для сварочных аппаратов различных типов

Принципиально нового ничего нет. Электрод все также состоит из стержня, изготовленного посредством использования металла, обмазки и вспомогательных компонентов, например, прутов. Выбранный металл определяет технические характеристики элемента.

Что обозначает в маркировке типов электродов буква а например э42а ответ на вопрос

Нередко можно встретить компоненты, которые состоят только из одной проволоки, не имеющей покрытия и они имеют соответствующие название – непокрытые электроды. Одним из основных представителей таких средств стоит отметить вольфрамовые электроды.

Как и много раз говорилось, металлический стержень может покрываться как одним из следующих обмазок, так и иметь сразу несколько покрытий:

  • кислая обмазка;
  • основной тип покрытия;
  • целлюлозная обмазка;
  • рутиловое покрытие;
  • обработка комбинированным типом;
  • узкоспециализированное покрытие.

Стоит отметить, что покрытие также имеет свои типы. Обмазка может быть защищающей и ионизирующей. Первая имеет толстые слои, а вторая – отличается тонкослойной структурой.

Маркировка сварочных электродов или что нужно знать сварщикам

В маркировке к электродам могут указываться как параметры обмазки, так и непосредственно самого сердечника. Здесь мы можем узнать, для сварки, каких именно металлов допускается применять данный тип электродов.

Что обозначает в маркировке типов электродов буква а например э42а ответ на вопрос

Св — буквенным обозначением указываются какие-то конкретные характеристики проволоки, из которой изготовлен сердечник электродов. Напомним, что он выступает в роли наплавленного металла и должен по своим свойствам быть близким к характеристикам основного металла, который сваривается.

Что обозначает в маркировке типов электродов буква а например э42а ответ на вопрос

Числа на конце, как правило, указывает на процент содержания углерода. Буквенные обозначения говорят о процентном содержании легирующих веществ и добавок. Кроме того, некоторые виды неплавящихся электродов могут иметь и цветовое отличие для простоты идентификации.

Металл шва или наплавка

Наплавка — это сварочная операция, в ходе которой наносят слой металлического расплава (его называют присадочным материалом) на внутреннюю или внешнюю поверхность детали. Наплавку выполняют с целью:

  • восстановить первоначальные размеры изношенной детали;
  • довести размеры до проектных при изготовлении детали обнаружении устранимого брака;
  • создать покрытие одного металла слоем другого, в целях повышения коррозионной стойкости или придания специальных физических или химических свойств;
  • упрочнить поверхностный слой.

Электрод ведут по поверхности детали в заданном месте. Верхний слой металла детали плавится, и вместе с металлом электрода образует слой наплавки. При необходимости наплавляют несколько слоев. Несмотря на то, что существуют специальные наплавочные электроды, Э42 также можно применять для наплавки относительно небольших объемов металла.

Какое влияние оказывает тип покрытия на работу электрода?

Первое и самое главное – покрытие оказывает воздействие на технологические параметры самого электрода и заготовок, которые можно использовать. В частности, тип обмазки регулирует возможность размещения сварочных швов, эффективность, пористость, устойчивость к образованию деформационных процессов и наличие водорода в шве.

Состав кислотного покрытия представлен 4-х элементной структурой. В обмазку входит марганец, окислы железа и кремний. Наиболее распространенными представителями являются электроды ОЗЧ-2 и СМ-5. И имеет следующую маркировку:

Важный нюанс: Металлические стержни, имеющие кислотное покрытие, в процессе электродуговой сварки не образуют пор. Их можно использовать для работы при подключении как к постоянному, так и к переменному току. Но есть и недостаток – в сварочном шве, а именно на линии рубца, могут образовываться трещины.

В процессе работы такие стержни могут выделять токсические вещества, поэтому рекомендуется использовать специальную маску.

Варианты покрытия

Рабочие качества электрода и особенности его использования во многом определяются материалом флюсового покрытия. Существует несколько вариантов:

  • Кислое. Основано на окислах кремния и железа, в качестве добавки применяется окисел марганца. Соединение, сделанное с помощью такого покрытия, склонен к образованию горячих микротрещин.
  • Рутиловое. Основано на диоксиде титана. По сравнению с предыдущим вариантом существенно снижена вероятность образования горячих микротрещин. Позволяет получить более стабильную и мощную электрическую дугу. Снижает разбрызгивание расплава и связанные с ним потери металла. Улучшает формирование и однородность шва, формирует легко отделяемую корку из шлаков, что снижает трудоемкость последующих операций по зачистке.
  • Основное. Базируется на основаниях — соединениях фтора в смеси с карбонатами. По степени раскисления соответствует сталям спокойного типа. Шовный материал приобретает высокую пластичность и ударную вязкость, причем как при комнатной, так и при пониженной температуре. Также снижена вероятность появления горячих микротрещин.

Что обозначает в маркировке типов электродов буква а например э42а ответ на вопрос

Электроды «Тянь-Шань» тип Э42

Для любого вида покрытия сохраняется требование к использованию только в сухом виде. При попытке использования влажных электродов производители снимают с себя гарантийные обязательства по качеству шва. Продукция поставляется в герметично запечатанных целлофаном коробках, распечатывать их следует непосредственно перед началом работы. Если электроды все же подмокли, их необходимо просушить и прокалить в муфельной печи.

Также независимо от варианта покрытия необходимо тщательно соблюдать технологию и режимы сварочных работ.

Виды и состав обмазки сварочных электродов

Для ручной дуговой сварки применяются электроды, состоящие из стержней длиной 25-45 см, на поверхность которых нанесен слой специального покрытия. На рынке представлено их несколько классов:

  • стабилизирующие. В своем составе имеют элементы, которые отлично ионизируют сварочную дугу. В большинстве своем покрытие наносится на стержни тонком слоем — тонкопокрытые электроды;
  • защитные. Покрытие выполнены из смеси разных материалов. Основная задача состава — защитить зону расплава от воздействия атмосферного воздуха. Помимо этого, они способствуют стабильному горению дуги, рафинируют и легируют шов;
  • магнитные. Наносятся на стержень непосредственно в процессе выполнения сварочных работ. Напыление осуществляется под воздействием электромагнитных сил, которые образуются между проволокой под напряжением и ферримагнитным порошком, засыпанным в специальный бункер. Проволока или стержень подаются в сварочную зону именно через этот бункер.

Существуют такие основные виды электродных покрытий:

  • руднокислые. В их составе есть окислы марганца и железа, кремнезема и много ферромарганца. Чтобы создать защитную среду в состав включаются органические вещества — крахмал, древесная мука, целлюлоза и прочие;
  • рутиловые. Становятся все более популярными, благодаря развитию технологий по добыче рутиловых минералов. Основной его компонент — двуокись титана (TiO2). Помимо рутила в покрытиях содержатся и другие элементы: карбонаты калия и магния, ферромарганец, кремнезем;
  • фтористо-кальциевые. В состав включены карбонаты кальция и магния, ферросплавов и плавикового шпата;
  • органические. В составе преимущественно органические соединения. Чаще всего используется оксицеллюлоза с добавлением шлакообразующих материалов, раскислителей и легирующих присадок.
Оцените статью
Маркировка-Про