Что обозначают буквы и цифры в маркировке сталей и сплавов ответы на тест

Маркировка сталей

• Прайс-лист
• Калькулятор металлопроката
• Вес металлопроката
• Справочник металлопроката
• ГОСТы и ТУ
• Материалы по прокату
• Онлайн оформление и оплата
• Оплата по ЕРИП
• Обмен и возврат

Сталь (от нем. Stahl) — сплав железа (Fe) с углеродом (C) с добавлением различных добавок, оказывающих влияние на механические и химические свойства. Стали содержат не менее 45 % железа и от 0,02 до 2,14 % углерода.

Какие обозначения наносятся на нержавеющие болты

А вот в случае с метизами, для изготовления которых применяются аустенитные стали, буквенно-числовой код будет отличаться от предыдущего варианта. Подобные изделия обычно маркируются как А2-50 или А4-60, с возможным добавлением клейма производителя в начале. Буква А и число после нее характеризует конкретную марку сплава, тогда как вторая группа цифр представляет собой значение, равное одной десятой предела прочности, установленного для моделей углеродистого типа. Так, нанесенный на креплениях маркер А4-80 будет свидетельствовать, что они изготовлены из нержавеющего материала с добавлением молибдена, и способны выдержать механическую нагрузку до 800 Мпа, соответствуя по своим характеристикам элементам из углеродной стали категории 8.

Соответствие маркировки пружин модели

Рассмотрим, какие пружины нужно использовать в конкретных моделях автопроизводителя ВАЗ:

• Пружины 2101 предназначены только для «копейки»;
• Более жесткая модификация имеет маркировку 21012. Они изготавливаются из более толстых прутьев, что делает изделия усиленными по сравнению с предыдущим аналогом. Их устанавливают на классику, в которой нужна более энергоемкая подвеска;
• Пружины с символами 2102 предназначены для универсалов модели 2102 и 21014. По сравнению с предыдущими модификациями эти детали на два сантиметра длиннее. Их можно ставить на седан, но только в том случае, если машина эксплуатируется в сельской местности. Такие пружины немного увеличивают клиренс машины. Однако их нельзя устанавливать, чтобы автомобиль смог перевозить более тяжелые грузы, чем предусмотрено производителем. В противном случае совсем скоро придется ремонтировать кузов.
• Обозначение 2108 получают детали, предназначенные для переднеприводных авто ВАЗ. Исключением является «Ока» и модели с мотором на 16 клапанов. Стоит учесть, что эти же пружины предназначены и для 21099. На эту модель не существует отдельных пружин, поэтому предложение продавца приобрести «оригиналы» для 99-й это не что иное, как попытка продать стандартные детали по большей стоимости.
• Элементы европейских производителей с маркировкой 2110 предназначены для моделей, начиная с 21102, и заканчивая 21104, а также для ВАЗ-2112 и 2114. Европейский вариант делает машину на 2 сантиметра ниже, но делает ее более управляемой на больших скоростях. Не стоит использовать такие детали на транспорте, часто передвигающемся по грунтовым дорогам и пересеченной местности.
• Модификации 2111 предназначены для задних подвесок моделей с идентичной маркировкой, а также ВАЗ-2113.
• Пружины из категории 2112 предназначены для передней части подвески таких моделей: 21113, 21103 и 2112.

Классификация марок сталей

Сталь – это сплав железа с углеродом, где доля последнего не превышает 2,14 %. Железо обеспечивает твердость металла, однако его чрезмерное содержание приводит к излишней хрупкости сплава.

При выделении марок сталей используют такие характеристики:

• Химический состав.Это один из основных параметров, используемый при разделении сплавов на классы. По химическому составу стали делятся на марки легированной и углеродистой стали. При этом вторые могут быть малоуглеродистыми (с долей углерода не более 0,25 %), среднеуглеродистыми (0,25–0,6 %), высокоуглеродистыми, где больше 0,6 % углерода.Добавляя в металл легирующие элементы, маркам стали сообщают определенные свойства. Различные комбинации видов и долей содержания добавок способны положительно отражаться на механических, магнитных, электрических свойствах сплавов, увеличивать их сопротивление ржавчине. Безусловно, изменять качество металлов можно методом термообработки, однако использование добавок наиболее эффективно.По доле содержания в металле легирующих элементов стали делят на низколегированные (до 2,5 % легирующих элементов), среднелегированные (с содержанием 2,5–10 %), высоколегированные сплавы с долей добавок свыше 10 %.
• Назначение.По данному признаку стали принято делить на инструментальные, конструкционные и прецизионные, то есть отличающиеся особыми физическими характеристиками. Первые идут на изготовление штамповых, мерительных, режущих инструментов, тогда как вторые используются при производстве продукции для сферы строительства и машиностроения. Последняя разновидность идет на изделия, от которых требуются особые качества, например, имеющие определенные магнитные, прочностные характеристики.
• Химические свойства.Речь идет о разделении сталей на нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные, пр. Марки нержавеющей стали делятся на две разные категории: коррозионностойкие и нержавеющие пищевые.

Классификация пружин подвески по цвету

Чтобы правильно подобрать пружину для своего авто, автомобилист должен обратить внимание не только на маркировку в виде цветных полосок, нанесенных на внешнюю сторону витков. Немаловажным фактором также является цвет самой пружины.

Некоторые думают, что окрас этих деталей выполняет лишь защитную функцию (краска действительно наносится для предотвращения образования коррозии металла). На самом деле в первую очередь это делается для того, чтобы ни автомобилист, ни продавец автозапчастей не совершили ошибку в выборе детали.

Так, цвет тела пружины указывает на модель машины, а также на место установки – задний или передний элемент. Обычно передняя пружина для машин семейства ВАЗ окрашена в черный цвет, а на витках используется соответствующая маркировка, которая будет означать степень жесткости.

Встречаются также модификации голубого цвета с переменным межвитковым расстоянием. На классику такие детали можно поставить на переднюю часть подвески.

Вот небольшая таблица того, каким цветом будет обозначаться конкретная пружина для некоторых моделей ВАЗ. Класс А, указанный в таблице – жесткая характеристика, а класс В – мягкая. Первая часть – маркировка жесткости передних элементов:

Во второй части представлена маркировка жесткости задних пружин:

Критерии для отбора

Материал, из которого изготовлен клинок, должен соответствовать многим требованиям. Среди них стоит выделить:

• твердость. Качественные лезвия изготавливаются из стали с высокими показателями данного параметра, от него зависит удобство использования ножа;
• прочность. Свойство металла, позволяющее изделию сохранять свою форму под воздействием статических и динамических нагрузок. Напрямую влияет на долговечность;
• упругость. Дает возможность клинку гнуться и принимать исходную форму без повреждений. Чем выше этот показатель, тем дольше нож будет находиться в эксплуатации;
• устойчивость к коррозии. Позволяет ножу не ржаветь и сохранять эстетичный внешний вид под воздействием воды;
• диапазон рабочих температур. Важный параметр, от которого зависит возможность использования изделия в самых разных условиях окружающей среды.

Проанализировав эти параметры, а также учитывая мнение лучших специалистов и отзывы потребителей, мы составили рейтинг наиболее качественных марок стали для различных типов ножей.

Инструментальная штамповая сталь

Изделия из металла, получаемые методом деформирования, могут обрабатываться в нагретом и холодном состоянии. Соответственно, и штампы, с помощью которых обрабатываются такие детали, бывают холодно- и горячедеформированными. Естественно, что для производства штампов разных типов требуется использование различных марок инструментальной стали.

Так, для штампов холоднодеформированного типа и небольшой толщины (до 25 мм) применяют углеродистые стали У10, У11 и У12. Твердость сплавов данных марок находится в пределах от 57 до 59 единиц по HRC, они отличаются достаточной вязкостью, хорошим уровнем сопротивления деформациям пластического характера, способностью противостоять износу в процессе эксплуатации. Для более габаритного инструмента (толщина больше 25 мм), испытывающего в процессе эксплуатации более значительные нагрузки, применяют стали с повышенным содержанием хрома (Х9, Х, Х6ВФ).

Инструментальная штамповая сталь на складе

Изделия, регулярно испытывающие в процессе своей эксплуатации ударные нагрузки, должны отличаться высокой вязкостью (например, 4ХС4 и 5ХНМ). Чтобы обеспечить выполнение этого требования, в производстве используют легированные стали, состав которых обогащен специальными элементами, а уровень содержания углерода значительно снижен. Кроме того, необходима специальная термообработка таких инструментальных сталей.

Горячедеформированные штампы в процессе своей эксплуатации подвергаются не только значительным механическим, но и термическим нагрузкам. Естественно, что к инструментальным сталям для производства этих штампов (например, 5ХНМ и 4ХСМФ) предъявляются особые требования, такие как:

• повышенная устойчивость к трещинообразованию в условиях постоянного нагрева и охлаждения инструмента;
• высокий уровень теплопроводности и прокаливаемости;
• устойчивость к образованию окалины.

Строительные стали
• Анализ таблицы показывает, что для строительного
проката используется углеродистая сталь обычного
качества Ст 3 или низколегированные стали с
невысоким содержанием углерода от 0,09 до 0,16%,
что обеспечивает хорошую их свариваемость. • Легирующие элементы позволяют увеличить
прочность стали (σ02). • В легированный строительный прокат часто вводится
медь (Д) для небольшого повышения стойкости
проката в условиях открытой атмосферы.

Как определить марку стали в домашних условиях? — Станки, сварка, металлообработка

Как отличить одну марку стали от другой, если, например, листы AISI 304 и AISI 303 хранились вместе? Решить подобную проблему может помочь ряд простых, недорогих и не повреждающих поверхности тестов. Сразу следует отметить, что у подобных тестов существует ряд серьезных ограничений.

Например, такие тесты не помогут определить, какой из двух листов стали одной и той же марки подвергался термической обработке, а какой нет. Кроме того, нет простого способа, чтобы отличить некоторые марки стали друг от друга. К примеру, невозможно отличить сталь AISI 304 (08Х18Н10) от AISI 316L (03Х17Н14М3), или 304 (08Х18Н10) от 304L (03Х18Н11).

Тест на содержание молибдена поможет определить, присутствует ли в стали молибден, но без дополнительных сведений марку стали правильно определить не получится. Например, сталь AISI 316 (10Х17Н13М2), исходя исключительно из результатов этого теста, можно определить как 316L (03Х17Н14М3), 2205 или 904L.

Зачастую только с помощью более сложных тестов, при которых на металл воздействуют химическими реагентами, проверяют прочность или жаростойкость можно достоверно определить марку стали. Если простые тесты не помогли, то проведения полного спектрального или химического анализа в лаборатории не избежать.

Как узнать состав металла

Отобрав отслужившие свой век инструменты (надфили, напильники, рашпили, косы и т. ), прежде всего следует определить, из какой марки стали они изготовлены. Чтобы круг поисков был как можно более ограниченным, следует знать, из каких видов стали изготавливается тот или иной инструмент.

Так, напильники могут быть изготовлены как из инструментальной углеродистой стали (У10, У11, У12, У13), так и из легированной (ШХ6, ШХ9, ШХ15). Об этом можно узнать из перечня инструментов, приведенного ниже.

Напильники, представленные в ассортименте КовкаПРО, изготовлены из высоколегированной стали твердостью 64-66HRC

Изделия из инструментальной и легированной стали

Напильники — У10, У11, У12, У13, ШХ6, ШХ9, ШХ15Надфили — У10, У11, У12Рашпили — У7, У7АШаберы — У10, У12Стамески, долота — У7, У8Метчики — У10, У11, У12, Р9, 9ХС, Р18Сверла по дереву — 9ХССверла по металлу -Р9, Р18Развертки – Р9, Р18, 9ХС Фрезы – Р9, Р18Зубила, отвертк – У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФПробойники – У8, У8АКернеры – У7А, 7ХФ, 8ХФШвейные иглы- У7А, У8АПилы-ножовки – У8ГАПолотна лучковой пилы – У8ГА, У10Ножовочные полотна – У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У11, У12Ножницы по металлу – У12АМолотки и кувалды – У7, У8Топоры – У7Косы, серпы – У7, У8Вилы, зубья (клевцы) – У7, У8грабель

Кузнечные инструменты – У7, У8

Определение содержания углерода в стали

Как определить конкретно, из углеродистой или легированной стали сделан, например, напильник? Для этого следует прибегнуть к простому старинному способу. Мастера подметили, что мелкая металлическая стружка, получаемая при обработке металла абразивным кругом, раскаляясь, дает сноп искр, имеющий для каждого металла свои характерные особенности.

«Соломинки», из которого состоит сноп искр, у каждой марки стали свои особые: длинные, короткие, сплошные, прерывистые, кучные и редкие, ровные или имеющие утолщения; от каждой из них могут отделяться, порой очень обильно, мелкие яркие звездочки; в расчет принимается яркость свечения снопа искр, а также цветовые оттенки — от светло-желтого до темно-красного.

Чем выше содержание углерода в стали, тем больше в снопе искр ярких звездочек. Если сталь содержит немного углерода, например около 0,12%, то искры, выходящие из-под абразивного диска, будут расходиться веером в виде слегка изогнутых черточек желто-соломенного цвета, имеющих утолщения в середине и на конце (1, см. рис. на с. 105).

Сталь, содержащая 0,5% углерода, имеющая среднюю твердость, образует примерно такие же искры, но от места среднего утолщения у них отделяется небольшое количество звездочек (2). От высокоуглеродистой инструментальной стали отделяются обильные искры со звездочками (3). У хромистой стали искры длинные, оранжево-красные; от них, как тоненькие веточки от основной ветки, отходят под разными углами короткие искорки со звездочками на конце (4).

Зарубежные стандарты

Производители РФ и постсоветских государств используют маркированные методы, благодаря которым можно хотя бы примерно понять состав, предназначение и технические свойства без использования специальной литературы. Американское и европейское производство, напротив, не использует такую практику. Это связано с множеством компаний, которые квалифицируются на стандартизации металлической продукции.

Чаще всего, страны Европы и Америка не наносят на наружную поверхность химический состав, а стальные разновидности характеризуются буквами и цифрами. Однако для расшифровки этой аббревиатуры потребуется привлечение справочников или другой литературы.

Характеристики термомеханически
упрочненной арматурной стали и ее
состав
Обозначение по
Класс арматурной
ранее действовавшей
стали
НТД
Ат400С
Ат500С
Ат600
Ат-IV
Ат600С
Ат-IVС
Ат600К
Ат-IVК
Ат800
Ат800К
Ат100
Ат100К
Ат1200
Ат-V
Ат-VК
Ат-VI
Ат-VIК
Ат-VII
Номинальный
размер
6 — 40
10 — 40
Марка стали
Ст3сп, Ст3пс
Ст5сп, Ст5пс
20ГС
25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС
10ГС2, 08Г2С, 25С2Р
10 — 32
20ГС, 20ГС2, 08Г2С,
10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С
18 — 32
18 — 32
10 — 32
10 — 32
10 — 32
35ГС, 25С2Р, 20ГС2
35ГС, 25С2Р
20ГС, 20ГС2, 25С2Р
20ХГС2
30ХС2

Применение и назаначение углеродистых и легированных сталей

МАРКА СТАЛИНАЗНАЧЕНИЕ
Углеродистая качественная конструкционная сталь
Ст08кп, Ст10Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементируемые и цианируемые детали, не требующие большой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, фрикционные диски)
Ст15, Ст20Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др. Ст30, Ст35Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски)
Ст40, Ст45Детали, от которых требуется повышенная сила(шатуны, маховики, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, прокатные валки и др. )
Ст50, Ст55Прокатные валки, штоки, бандажи, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии
Ст60Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали)

МАРКА СТАЛИНАЗНАЧЕНИЕ
Низколегированная тонколистовая и широкополосная универсальная сталь
09Г2Изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно
09Г2СиДля паровых котлов, аппаратов и емкостей, под давлением при темп. от -70 до +450 °C; для ответственных листовых в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно
10ХСНДДля химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении
15ХСНДДля вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью
15ГФДля листовых в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва

МАРКА СТАЛИНАЗНАЧЕНИЕ
Легированная конструкционная сталь
15ХПальцы поршневые, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется
20ХКулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др. 40ХДля средних скоростей при средних давлениях (шпиндели в подшипниках качения)
45ХДля средних скоростей при небольших давлениях (шпиндели). Обладают вязкостью
50Х
38ХАДля зубчатых колес, на средних скоростях при средних давлениях
45Г2Для крупных малонагруженных (шпиндели, колеса тяжелых станков)
50Г2
18ХГТДля больших скоростей при высоких давлениях и ударных нагрузках (шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др. )
20ХГРДля тяжело нагруженных, при больших скоростях и ударных нагрузках
15ХФДля некрупных, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (поршневые пальцы и др. )
40ХСДля мелких большой прочности
40ХФАДля ответственных высокопрочных, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких сложной конфигурации, в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных, при знакопеременных нагрузках
35ХМДля валов, турбин и крепежа, при повышенной t
45ХНАналогично применению стали 40Х, но для больших размеров
50ХН

МАРКА СТАЛИНАЗНАЧЕНИЕ
Коррозионностойкая сталь
20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2С повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам;
30Х13Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)
40Х13
08Х18Т1
06ХН28МТДля агрессивных сред (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др. )
14X17H2Для различных деталей химической и авиационной промышленности. Обладает высокими технологическими свойствами
95Х18Для большой твердости, в условиях износа
08X17TРекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т, не подвергающихся ударным воздействиям при эксплуатации не ниже -20 °C
15X25TАналогично стали 08X17T, но для более агрессивных сред при температурах от -20 до 400 °C (15Х28 — для спаев со стеклом)
15Х28
20Х13Н4Г9Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9
10Х14АГ15
10Х14Г14НЗ
09Х15Н8ЮДля высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю — для уксуснокислых и солевых сред
07X16H6
08X17H5M3Для сернокислых сред
20X17H2Для высокопрочных тяжело нагруженных, которые работают на истирание
10Х14Г14Н4ТЗаменитель стали 12Х18Н10Т, для слабоагрессивных сред, а также при температурах до 196 °C
12Х17Г9АН4Для атмосферных условий (заменитель сталей 12X18H9, 12Х18Н10Т). Для работающих в кипящей фосфорной, серной
15Х17АГ14
03Х16Н15МЗБ
03X16H15M3
15Х18Н12С4ТЮДля изделий, в воздушной и агрессивной среде, в концентрированной азотной
08X10H20T2Немагнитная сталь в морской воде
04X18H10, 03X18H11Для азотной кислоты при повышенных температурах
03X18H12, 08X18H10
12X18H9, 12X18H12T
08X18H12T, 06X18H11
12Х18Н10ТДля разных отраслей промышленности, до 80 °C в серной различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты)
12Х18Н9Т
06ХН28МДТ
03ХН28МДТ
09Х16Н4БДля высокопрочных штампосварных, в контакте с агрессивными средами
07Х21Г7АН5При температурах до –253 °C и в среде средней агрессивности
03Х21Н21М4ГБДля горячей фосфорной кислоты, серной низких концентраций не выше 80 °C, азотной до 95 °C
ХН65МВПри высоких температурах в сернои солянокислых растворах
Н70МФПри высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах

Как определяется марка стали

Во время производственного цикла все просто и понятно – металлические заготовки закупаются в прутках, брусках, листах или полосах. С одного из краев на них нанесена маркировка (гравировка из цифр и букв) и специальный окрас – цвет также является сигнализатором для металлургов. На производстве сперва используется основная масса металла, а этот маркированный кончик – в самом конце. Но в домашних условиях умельцы зачастую покупают сталь с рук или в такой форме, что нельзя распознать марку. Поэтому ниже мы дадим несколько элементарных способов определения материала. Для этого вам понадобится:

• сама заготовка (желательно поместить ее в тиски для уменьшения риска травматизации);
• молоток и зубило;
• точильный круг;
• напильник;
• печь.

Также заблаговременно создайте оптимальные условия для теста, а именно – хорошее освещение, экипировку (наденьте защитные очки, обезопасьте открытые участки тела), материалы для сравнения, если они нужны, доступ в интернет.

Примеры классификации сталей
• Таким образом, обозначение сталей, применяемое в России
позволяет узнать:
• Какая это сталь: конструкционная или инструментальная
(это определяется по обозначению углерода: две цифры- сталь
конструкционная, одна цифра – инструментальная. • Дает сведения о составе стали: количества в ней углерода и
основных легирующих элементов. По составу стали можно
определить ее коррозионные свойства (при концентрации Сr >
4% сталь становится жаростойкой, при концентрации Сr >
12,5% коррозионностойкой (нержавеющей) , при
дополнительном легировании жаростойкой стали W, Mo, Co,
V, Nb сталь становится жаропрочной. • Количество углерода в стали позволяет узнать способность
ее к сварке и закалке.

Расшифровка корозионно-стойких, жаропрочных и износостойких сталей

Используются по назначению и при соответствующих условиях эксплуатации. Дополнительная устойчивость стали к коррозионным воздействиям, появилась благодаря наличию в составе хрома и никеля от 13%. Чем выше этот показатель, тем более агрессивную среду сможет выдержать сталь. На поверхности метала образуется оксидная защитная пленка, которая недает внешне среде, как либо отразится на нем.

Наиболее часто используемыми марками являются:

• 40Х10С2, 40Х9С2. Используется в тех случаях, когда необходима не только прочность, но и жаростойкость. Данная марка может находится при температурах до 600 градусов. На практике из нее делают клапана автомобиля.
• 10х14АГ15, 12Х17,08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13. Может применяться при изготовлении режущего инструмента, в том числе и медицинского назначения.
• 95Х18, 15Х28, 20х23Н18. Может применяться для условий повышенной температуры до 1700 градусов. поэтому из таких сталей делают детали для печей.
• 14Х17Н2, 12Х18Н9. Различные детали работающие в агрессивных средах.
• ХН 35ВТ, ХН70Ю. Детали с повышенной степенью температурной защиты от 1100 — 1700 градусов.

Маркировка быстрорежущих сталейПравить

В советских и российских марочниках сталей марки быстрорежущих сталей обычно имеют особую систему обозначений и начинаются с буквы «Р» (rapid — быстрый). Связано это с тем, что эти стали были изобретены в Англии, где такую сталь называли «rapid steel». Цифра после буквы «Р» обозначает среднее содержание в ней вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем указывается после букв М, Ф и К содержание молибдена, ванадия и кобальта. Инструменты из быстрорежущей стали иностранного производства обычно маркируются аббревиатурой HSS (High Speed Steel), а также HSSE (кобальтовая сталь).

Свойства, характеристики, аналоги

Низкоуглеродистая и низколегированная конструкционная сталь. Относится к группе качественных железоуглеродистых сплавов, так как в ее составе содержится менее 0,04% серы и не более 0,035% фосфора.

В основном сталь 09Г2С используется при производстветолстолистового и широкополосного проката, а также сортового и фасонного проката. Сплав имеет универсальное назначение, но особую ценность сталь представляет благодаря отличной свариваемости из-за небольшого содержания углерода. Находит применение в машиностроении, инжиниринге и строительстве. Может использоваться для изготовления сварных и сборных металлоконструкций, а также для штучного и массового производства сварных и несварных изделий и деталей.

Химические свойства

В стальном сплаве 09Г2С сумма легирующих компонентов составляет не более 2,5%, что определяет сталь как низколегированную Ее маркировка указывает на то, что сталь является кремнемарганцовистой. Содержание углерода в пределах 0,09%. Количественная масса марганца (Г) не превышает 2,0%, а кремния (С) – около 0,7% (согласно принятым нормам, если количество значимого легирующего компонента менее 1%, цифровое обозначение в маркировке не указывается).

Химический состав стали 09Г2С в процентном соотношении

C
Si
Mn
Ni
S
P
N
Cr
Cu
As
Fe
до 0,12
0,5-0,8
1,3-1,7
до 0,30
до 0,04
до 0,035
до 0,008
до 0,3
до 0,30
до 0,08
~96-97

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 09Г2С

Низкое содержание углерода в стали компенсируется повышенным содержанием марганца и кремния. Поэтому сплав 09Г2С отличается редким сочетанием высокой прочности, универсальности применения и относительно низкой стоимости. После термообработки она приобретает повышенную прочность и удовлетворительные параметры прокаливаемости.

Металлоизделия из стали 09Г2С сохраняют свои механические свойства в расширенном температурном интервале от -70° до +450° и отлично выдерживают постоянное и ударное воздействие высоких давлений. Стоит учитывать, что медленное охлаждение приводит к снижению ударной вязкости.

Физико-механические свойства стали 09Г2С

Стальной сплав используется для изготовления инструментальной оснастки для горячей высадки крепежа, сложных штампов, выталкивателей. Из него производят:

• приварные фланцы для промышленного оборудования, запорной арматуры и трубопроводных коммуникаций;
• детали машин горно-шахтного комплекса;
• кронштейны и элементы крепежа.

Сталь 09Г2С обладает повышенным сопротивлением абразивному износу. Поэтому из нее получаются наиболее долговечные рабочие элементы строительных и дорожных машин. При изготовлении штоков и шпинделей необходимо дополнительно выполнять азотирование.

Изделия из 09Г2С отлично свариваются дуговой, контактной и газовой сваркой как с предварительным прогревом, так и без него. Перед сварочной и родственной обработкой изделия и металлопрокат из стали 09Г2С рекомендуется тщательно очистить от следов ржавчины, грязи и окалины.

Аналоги стали 09Г2С в международной практике

Страны ЕС (соответственно Болгария, Венгрия, Германия)
09G2S/Vh3/13Mn6, 9MnSi5
КНР
12Mn
Япония
SB49

Классификация по способу раскисления

При плавлении руды необходимо удалить кислород, иначе готовый прокат быстро заржавеет. Так как кислород находится в несвободном состоянии, требуется разрушить оксидные и гидратные соединения. В реакции раскисления участвуют активные вещества: ферромарганец, силикомарганец, расплав алюминия и другие. Некоторые реагенты действуют только в вакуумной среде.

Для обозначения способа раскисления используют такие обозначения:

• сп — спокойная сталь;
• пс — полуспокойная сталь;
• кп — кипящая сталь.

Уже более 100 лет разрабатываются методы прямого получения металла, минуя переплавку в чугун и использование кокса, загрязняющего расплав продуктами горения. В результате применения газообразных и твердых восстановителей, обработки в электропечах, реакторах, реторах, получается раствор, насыщенная газами в разной степени. Разделение не относится к легированным продуктам, так как добавление присадок требует регламентированной чистоты.

Кипящая

Для получения используют минимальное количество реагентов, поэтому остается много кислорода и углекислого газа. Слитки имеют неоднородное строение, в одной части оседают вредные примеси, поэтому до 5% готового слитка удаляется. Материал с низкими характеристиками, хрупкий. Воздух концентрируется в сердцевине, но наружная корка может иметь достаточную прочность. Возможно изготовление крепежных деталей котлов и конструкций, контактирующих с взрывоопасными средами. Главный недостаток: быстрая коррозия.

Спокойная

Благодаря сложным технологическим процессам присутствие газов и неметаллических включений минимально, а структура однородна. Из слитков изготовляют металлоконструкции, детали или используют для создания дорогостоящих сплавов.

Полуспокойная

Промежуточное состояние. Упрощенные технические циклы удешевляют производство, а свойства достаточны для выпуска несущих элементов сварных и клепаных конструкций. Из Ст5пс изготовляют болты, гайки, упоры, которые можно использовать в плюсовых температурах и низкой влажности воздуха.

Примеры расшифровки
обозначения сталей
Примеры расшифровки обозначений в сталях. Р6М5 – инструментальная, быстрорежущая, содержит: 0,80,9%С, 6%W, 5% Mo, 5% Cr, жаростойкая, жаропрочная. 12Х18Н9Т – конструкционная легированная сталь, особого
назначения, содержит: 0,12 % С, 18% Cr, 9% Ni, Ti < 1%,
жаростойкая и коррозионностойкая. 20-А-II (А300)- арматурная горячекатанная сталь диаметром
20 мм класса А-II, с пределом текучести 300 Н/мм2
16Ат600К – Арматурная термически упрочненная сталь,
диаметром 16 мм, с пределом текучести 600 Н/мм2 , стойкая
против коррозионного растрескивания.

Легированные конструкционные стали

• 15Х. Задействуется для изделий подвергающихся постоянному износу, трению. Легирующие сплавы используется при создании распределительных валов, клапанов.
• 40Х, 45Х, 38ХА, а также 50Х. Определяются высокой прочностью, вязкостью. Применяют в элементе в его работе при среднем давлении, как например, подшипники, валы, прочее.
• 45Г2, 50Г2. Подходит габаритным изделиям без сильных нагрузок.
• 18ХГТ, 20ХГР. Применяют как основу для элементов подверженных большим нагрузкам, подвергающимися ударной силе на больших скоростях.
• 40ХС, 40ХФА. Разработаны для изделий с увеличенной прочностью, проходящих процесс закалки. Применяют для изготовления небольших, средних элементов, которые подвергаются износу.
• 45ХН, 50ХН. Схожи по своим свойствам с предыдущими аналогами с той разницей, что они предназначены для изготовления габаритных конструкций.
• 35ХМ. Используется при изготовлении турбин, крепежа, валов подвергающихся повышенной температуре.

Следующие наименования применяют в качестве инструментальной легированной стали. Они позволяют создавать инструменты, которые будут использоваться для обработки, где процесс не предполагает нагрев поверхности. Это валики, высокоточные штампы, сверла, развертки, измельчительные, инструменты для резки. Здесь можно выделить: 9Х, 9ХВГ, 9ХС, ХВГ, 6ХВ2С, Х12, Х12М, Х12Ф1, Х12МФ. Все они подходят для различных рабочих изделий со сложной конфигурацией. При работе с температурами выше 300 градусов применяются следующие варианты маркировки: 5ХНМ, 5ХНВ, 7Х3, 3Х3М3Ф, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС, 5Х3В3МФС.

Если говорить о «бытовых» типах, то из них изготавливается большое количество инструмента, не только.

• У8А. Подходит для любого инструмента чье использование не предполагает нагрева. Это могут быть инструменты, как топоры, плоскогубцы, отвертки, накатные ролики, многое другое.
• Р1 2. Обладает прочностью до 1000МПа, сохраняя свои режущие свойства даже при нагревании до 600 градусов по Цельсию. Незаменим для резцов, сверл, различных фрез, прочего инструментария.
• 40Х13, 14Х17Н2. Относятся к мартенситному типу жаропрочных. Используется для: компрессорных машин, втулок, крепежей, предметов и инструментов домашнего обихода. Маркировка 40Х13 обладает устойчивостью к процессам коррозии.
• 08Х18Н10Т. Подходит для конструкций, рассчитанных на работу в агрессивных средах. Применяются для теплообменников, труб, печной арматуры, прочих инструментов.
• ШХ15. Так называемая подшипниковая сталь, из которой состоит автоматный сортовой и листовой прокат, рессорно-пружинная конструкция.

Это далеко не весь перечень, однако даже небольшая выборка дает оценить многообразие и функциональность.

• Свойства и характеристики нержавеющей стали
• Виды нержавеющей стали
• 13 способов определить нержавеющую сталь
• Определение нержавеющей стали: видео
• Маркировки нержавеющей стали
• Оценка качества нержавейки
• Что влияет на цену нержавейки
• Итог: как же определить нержавеющую сталь

Примеры расшифровки
обозначения сталей
• 05кп – конструкционная, углеродистая, качественная, кипящая,
содержит 0,05% углерода, особых коррозионных свойств не
имеет (ОКСН). • 30ХГСА – конструкционная, легированная,
высококачественная, содержит: С — 0,3%, Cr, Mn, Si < 1%,
особых коррозионных свойств не имеет (ОКСН). • 10ХНДП – конструкционная, легированная, содержит 0,1% С,
Cr, Ni, Cu, P < 1%, за счет меди (Д) имеет повышенную (на 20%)
стойкость в условиях открытой атмосферы. • У9А – инструментальная углеродистая сталь,
высококачественная, содержит: 0,9%С, ОКСН. • 4Х3ВМФ – инструментальная легированная сталь, содержит:
0,4%С, 3%Cr, <1% W, Mo, V, ОКСН.

Строительные стали
Наименование
стали
С235 С245
• Марки
конструкционных
сталей для
строительного
проката приведены
в таблице. • Чем прочнее сталь,
тем больше в ней
легирующих
элементов. Марки по действующим стандартам
Марка стали
Обозначение стандарта
Ст3кп2
ГОСТ 380-94, ГОСТ 535-88
Ст3пс5
ГОСТ 380-94, ГОСТ 535-88
Ст3сп5
ГОСТ 380-94, ГОСТ 535-88
С255
С275
С285
Ст3Гпс, Ст3Гсп
Ст3пс
Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
ГОСТ 380-94
ГОСТ 380-94
ГОСТ 380-94
С345
12Г2С
09Г2С
12Г2СД
09Г2СД
10ХНДП
12Г2С
12Г2СД
14Г2АФ
14Г2АФД
15Г2АФДпс
16Г2АФ
16Г2АФД
12Г2СМФ
12ГН2МФАЮ
ГОСТ 19282-73
ГОСТ 19282-73
ГОСТ 19282-73
ГОСТ 19282-73
ГОСТ 19282-73
ГОСТ 19282-73
ГОСТ 19282-73
—
С345Д
С345К
С375
С375Д
С390
С390Д
С390К
С440
С440Д
С590
С590К

Характеристики быстрорежущих сталейПравить

При нормальной температуре твёрдость углеродистой стали даже несколько выше твёрдости быстрорежущей стали. Однако в процессе работы режущего инструмента происходит интенсивное выделение тепла. При этом до 80 % выделившегося тепла уходит на разогрев инструмента. Вследствие повышения температуры режущей кромки начинается отпуск материала инструмента и снижается его твёрдость.

После нагрева до 200 °C твёрдость углеродистой стали начинает быстро падать. Для этой стали недопустим режим резания, при котором инструмент нагревался бы выше 200 °C. У быстрорежущей стали высокая твёрдость сохраняется при нагреве до 500—600 °C. Инструмент из быстрорежущей стали более производителен, чем инструмент из углеродистой стали.

КрасностойкостьПравить

Если горячая твёрдость характеризует то, какую температуру сталь может выдержать, то красностойкость характеризует, сколько времени сталь будет выдерживать такую температуру. То есть насколько длительное время закалённая и отпущенная сталь будет сопротивляться разупрочнению при разогреве.

Существует несколько характеристик красностойкости. Приведём две из них.

Первая характеристика показывает, какую твёрдость будет иметь сталь после отпуска при определённой температуре в течение заданного времени.

Второй способ охарактеризовать красностойкость основан на том, что интенсивность снижения горячей твёрдости можно измерить не только при высокой температуре, но и при комнатной, так как кривые снижения твёрдости при высокой температуре и комнатной идут эквидистантно, а измерить твёрдость при комнатной температуре, разумеется, гораздо проще, чем при высокой. Опытами установлено, что режущие свойства теряются при твёрдости 50 HRC при температуре резания, что соответствует примерно 58 HRC при комнатной. Отсюда красностойкость характеризуется температурой отпуска, при которой за 4 часа твёрдость снижается до 58 HRC (обозначение K4р58).

Сопротивление разрушениюПравить

Кроме «горячих» свойств, от материала для режущего инструмента требуются и высокие механические свойства; под этим подразумевается сопротивление хрупкому разрушению, так как при высокой твердости (более 60 HRC) разрушение всегда происходит по хрупкому механизму. Прочность таких высокотвёрдых материалов обычно определяют как сопротивление разрушению при изгибе призматических, не надрезанных образцов, при статическом (медленном) и динамическом (быстром) нагружении. Чем выше прочность, тем большее усилие может выдержать рабочая часть инструмента, тем большую подачу и глубину резания можно применить, и это увеличивает производительность процесса резания.

Химический состав быстрорежущих сталейПравить

Современные возможности позволяют выплавлять легированные металлы любого состава. Основные принципы рассматриваемой технологии:

• Сера, водород, фосфор считаются примесями. В качестве неметаллических добавок используются бор, азот, кремний, редко – фосфор.
• Объемное легирование – это введение компонентов в расплавленную субстанцию в рамках металлургического производства. Поверхностное представляет собой способ диффузионного насыщения поверхностного слоя необходимыми химическими элементами под действием высоких температур.
• В ходе процесса добавки изменяют кристаллическую структуру «дочернего» материала. Они могут создавать растворы проникновения или исключения, а также размещаться на границах металлической и неметаллической структур, создавая механическую смесь зерен. Большую роль тут играет степень растворимости элементов друг в друге.

Арматурные стали
• Строительные стали ( арматурные стали, строительный прокат)
обозначаются по своему. В них не показывается состав стали и
количество в ней углерода, а приводится только главная
механическая характеристика стали предел текучести (σТ, σ02). • Арматура железобетона изготовляется по двум ГОСТам;
• ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования
железобетонных конструкций» Технические условия. • ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически
упрочненная для железобетонных конструкций». Технические
условия. • Согласно ГОСТ 5781-82 арматурная сталь различается по
классам и обозначается:
• A-I (A240); A-II (A300); Ас-II (Ас300); A-III (A400); A-IV (A600);
A-V (A800); A-VI (A1000).

Таблица, примеры. Расшифровка сталей по составу

Сталь – сплав железа и углерода, содержание которого не превышает 2,14%. Обладает высокой ковкостью и прокатываемостью, чем обусловлено его широкое применение в промышленности, машиностроении и в других отраслях.

В металлургическом производстве, где прокат отличается не только профилем, но и марками стали, маркировка каждой штуки прокатанных изделий давно стала непременным правилом. Расшифровка сталей дает возможность сразу сделать вывод о применимости данного металла для той или иной технологической операции или для конкретного изделия вообще.

Маркировка наносится на торец каждой единицы профилей методом «горячего клейма» в потоке производства так называемыми клеймовочными машинами. Маркировка содержит: марку стали, номер плавки, клеймо производителя.

Кроме того, каждая заготовка маркируется несмываемой краской в комбинации цветов по группам сталей на остывших заготовках. По соглашению сторон, цветовая маркировка может наноситься на отдельные профили в пакете в количестве 1-3 штук на пакет.

Пакет – связка профилей общим весом 6-10 тонн, упакованная обвязкой из катаной проволоки диаметром 6 мм в 6-8 ниток.

Марка стали 09Г2С характеристики, расшифровка, механические свойства, категории

• 09ГС,
• 09Г2ДТ,
• 09Г2Т,
• 10Г2С

• TSt E 355 (1.0566) — Германия DIN
• A590 AЗ, A 36-207 — Франция (AFNOR)

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89. Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение

Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм2.

Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.

В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм2

Расшифровка стали 09Г2С

Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.

Буква С означает, что в стали содержится кремний.

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углеродMn, марганецSi, кремнийP, фосфорS, сераCr, хромNi, никельCu, медьAs, мышьякN, азотне более0,121,3-1,70,5-0,80,0350,0400,300,300,300,080,008

Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применениюЛисты ГОСТ 5520,категории 7, 8, 9 взависимости оттемпературыстенкиОт -70 до 200Для сварных узлов арматуры,эксплуатируемой вмакроклиматическом районе схолодным климатомКатегория 6От -40 до 200Категории 3, 5От -30 до 200Категория 12, 17От -40 до 475Категория 15, 17От -70 до 475Листы ГОСТ19281, категория 3От -30 до 200Категория 4От -40 до 200Категория 12От -40 до 475Категории 7, 15От -70 до 200

Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали,по ГОСТ 1759. 0Стандарт илитехническиеусловия наматериалПараметры примененияБолты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбыТемпера-турасреды, °СДавлениеноми-нальное,МПа (кгс/см2)Темпера-турасреды, °СДавлениеноми-нальное,МПа (кгс/см2)Темпера-тура

среды, °СДавлениеноми-нальное,МПа (кгс/см2)09Г2СГОСТ 19281От -70 до 42516 (160)От -70 до 42516 (160)От -70 до 450Нерегламен-тируется

Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак

Марка сталиТемпература применения стали, °С при парциальномдавлении аммиака, МПа (кгс/см2)Св. 1(10) до 2(20)Св. 2(20) до 5(50)Св. 5(50) до 8(80)09Г2С300300300

ПРИМЕЧАНИЕУсловия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах

Марка сталиТемпература применения стали, °С при парциальномдавлении водорода, МПа (кгс/см2)1,5(15)2,5(25)5(50)10(100)20(200)30(300)40(400)09Г2С290280260230210200190

Температура критических точек, °С

σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C250300350400225195175155

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПа,σв, МПа,δ5 (δ4), %не менееГОСТ 19281-2014Сортовой и фасонный прокатДо 1034549021ГОСТ 19281-2014Лист и полоса (образцы поперечные)От 10 до 20 вкл. 32547021Св. 20 до 32 вкл. 30546021Св. 32 до 60 вкл. 28545021Св. 60 до 80 вкл. 27544021Св. 80 до 160 вкл. 26543021ГОСТ 19281-2014Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные)От 10 до 32 вкл. 36549019От 32 до 60 вкл. 31545021ГОСТ 17066-94Лист горячекатанный2 — 3,9—490(21)

Механические свойства при повышенных температурах

tисп. , °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %20300460316330022042025564751803603467

Примечание. Нормализация при 930—950 °С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. , °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %2029540530661002704152968200265430——300220435——4002054102763500185315—63

Ударная вязкость KCU

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммKCU, Дж/см2, при температуре, °C+20-40-70ГОСТ 19281-89Сортовой и фасонный прокатОт 5 до 10От 10 до 20 вкл. От 20 до 100 вкл. 6459593934343429—Лист и полосаОт 5 до 10От 10 до 160 вкл. 645939343429Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные)От 10 до 60—4929

Категорийность стали 09Г2С

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Обрабатываемость резанием — Kv тв. спл = 1,0 и Kv б. ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.

Обозначения по типам

Конструкционная сталь обыкновенного качества и не содержащяя легирующих элементов по требованиям ГОСТ 380-94 обозначается буквами «Ст» и зависимо от состава цифрами от 0 до 6. Металл более высокого качества получает меньший номер. Буквой «Г» отмечается высокая доля Mn в металле. Перед собственно маркой указывается группа металла.

Чем больше наличие углерода в металле и прочность стали, тем больше указанная цифра. Для указания подкатегории стали к знаку марки прибавляется номер в конце определённой категории, первая из них, как правило, не указана После указания вида и номера марки прописана степень раскисления. Например, Ст1кп2 означает:

• Ст – углеродистая обычного качества
• Марки – первой
• кп – кипящая
• 2 – вторая категория

Иногда маркировка бывает более длинной, например, химически стойкая легированная сталь 12Х18Н10Т. Расшифровка:

• 12 в начале обозначает содержание углерода – 0.12%. При отсутствии цифр подразумевается, что углерода больше 1%.
• Х18 – значит, что хрома в сплаве 18%
• Н10 – 10% никеля

Обозначение легирующих
элементов в сталях
Студентам необходимо знать обозначение компонентов
в сталях. Компоненты в сталях обозначаются:
• По первой букве русского названия:
Х – Cr, Н – Ni, М – Mo, Т – Ti, В – W, К –Со, А – N,
Если буква уже использована, компонент обозначается
последующей буквой русского названия, отсюда:
Д – Cu, Г – Mn, Ю – Al, Б – Nb, Е – Se, P – B,
Исключения (все буквы в названии элемента
использованы):
Ф – V, П – P, С – Si,

Типы электродов

Э42А-УОНИ-13/45-3. 0-УД
————————————
Е432(5)-Б 1 0

Маркировка состоит из группы букв и цифр, за которыми стоят определенные характеристики. Для наглядности пояснения возьмем за пример распространенные электроды с такой маркировкой:

Первые индексы Э42А указывают на тип расходного элемента. Их несколько и они поясняют сварщику, какой металл лучше сваривается определенными электродами.

Наплавка поверхностного слоя металла

Э-10, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ — всего существует 38 типов этой группы

Сварка конструкционной углеродистой и низколегированной стали

Э38, Э42, Э46, Э50, Э55, Э60

Сварка углеродистых и низколегированных сталей с повышенными требованиями по ударной вязкости и пластичности шва

Э42А, Э46А, Э50А

Сварка легированных конструкционных сталей

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150

Сварка высоколегированных конструкционных сталей

Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ

Сварка теплоустойчивой стали

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ

В нашем примере указан тип Э42А, где:

• Э — электроды для РДС.
• Цифра 42 — предел прочности, измеряемый в кг на мм?.
• А — металл шва будет обладать повышенной пластичностью и ударной вязкостью.

Благодаря знанию этой части маркировки вы сможете легко подобрать электроды по прочности шва — чем выше цифра, тем прочнее соединение. Например, в нашем случае 42 означает, что сваренный шов выдержит нагрузку в 42 кг на 1 квадратный миллиметр. Когда требуется устойчивость к резким нагрузкам, выбирайте расходники с приставкой «А» в типе.

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ, ПРОВЕРИТЬ И ОТЛИЧИТЬ НЕРЖАВЕЙКУ

Нержавеющая сталь является одним из самых востребованных видов сталей, получившей применение в различных сферах и отраслях. Изделия из нержавейки используются не только в промышленности, но и в медицине, пищевой промышленности и бытовых целях. Часто задаются вопросом, что лучше: латунь или нержавеющая сталь? Но об этом мы расскажем в другой статье.

Нюансы, связанные с маркировкой

Общепринятые нормы, на которых основываются государственные стандарты, соответствуют системе, разработанной Международной организацией по стандартизации. Помимо уже рассмотренных особенностей и требований, существует еще несколько правил, которые должны учитываться изготовителями крепежных элементов:

• Болты и винты, имеющие в диаметре более 6 мм, маркируются в обязательном порядке, тогда как для изделий с меньшим сечением процедура носит добровольный характер.
• Буквенно-числовое обозначение не наносится на метизы с крестообразным или прямым шлицем, а также на крепежи, изготовленные без применения штамповки, тогда как шестигранники с любой формой головки должны обозначаться во всех случаях.
• Для маркирования используется торец или боковая часть шляпки, при этом во втором варианте применяется метод нанесения углубленных знаков. В отношении выпуклых элементов применяются ограничения, напрямую связанные с диаметром резьбы — максимально допустимое значение составляет 0,3 мм.

Геометрия различных типов резьбового крепежа регламентируется отдельными стандартами, требующими строгого соблюдения.

Маркировка углеродистых сталей

Углеродистые стали по составу сходны с чугуном, но концентрации компонентов в них различаются. Обработка уменьшает количество углеродов и вредных составляющих. Чтобы получить еще более прочный и устойчивый к коррозии металл, регулируют соотношение кремния и марганца.

По количеству углеродных соединений определяют несколько групп сплавов:

• высокоуглеродистая (0,6–2 %);
• среднеуглеродистая (0,25–0,55 %);
• низкоуглеродистая (до 0,25 %).

Наличие углеродов в составе важно для укрепления структуры на молекулярном уровне и для формирования карбидов. Высокий процент углерода делает сплав устойчивым к нагрузкам, в том числе позволяет противостоять механическим ударам. Чем ниже значения углеродной составляющей, тем более пластичен материал, что позволяет изготавливать изделия повышенной точности.

Эти характеристики важны для производства инструментов (например, топоров) или малонагруженных элементов конструкций (зубчатые колеса, пружины), а также деталей, которые в процессе эксплуатации испытывают высокое напряжение (оси, арматуры).

Маркировки нержавеющих сталей включают следующие буквы:

• Ст – сталь.
• Цифра – номер по регламенту ГОСТ 380-2005.
• Г – марганец более 0,8 %.
• КП, ПС или СП – метод раскисления.

Это «конструкционные» сплавы, которые можно распознать по шифрам: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Другая группа – «инструментальные», куда относят сплавы с содержанием углерода в 0,7 %. Для них характерно очищение состава от вредных компонентов. Маркировки стали определяет ГОСТ 1435-99:

• У – углеродистая.
• Цифры – содержание углерода в десятых долях %.
• Г – марганец более 0,33 %.
• А – повышенное качество стали, при этом минимальное количество примесей: серы – до 0,03 %, фосфора – до 0,035 %.

Маркировка инструментальных сталей включает следующие обозначения: У7; У8; У8Г; У9; У10; У11; У12; У13; У7А; У8А; У8ГА; У9А; У10А; У11А; У12А; У13А.

Виды инструментальных сталей

Все марки сталей для производства инструментов подразделяют на 5 основных групп.

Теплостойкие и вязкие

Как правило, это за- и доэвтектоидные стали, которые содержат в своем составе молибден, вольфрам и хром. Содержание углерода в таких легированных инструментальных сталях соответствует средним и низким значениям.

Высокотвердые и вязкие, нетеплостойкие

Такие сплавы отличает низкое содержание легированных элементов и среднее — углерода. Они также характеризуются невысокой прокаливаемостью.

Высокотвердые, теплостойкие и износостойкие

К таким маркам относятся быстрорежущие легированные стали (содержание легирующих элементов в них очень велико), а также сплавы с ледебуритной структурой, содержащие в своем составе более 3% углерода.

Износостойкие, высокотвердые и средней теплостойкости

Это стали с заэвтектоидной и ледебуритной структурой, в состав которых входит 2-3% углерода и от 5 до 12% хрома.

Высокотвердые и нетеплостойкие

Состав таких инструментальных сталей с заэвтектоидной структурой либо вообще не содержит легированных элементов, либо содержит их в незначительных количествах. Уровень твердости таких сплавов обеспечивается большим количеством углерода в их составе.

Классификация инструментальной стали в виде схемы

Важным параметром инструментальных сталей является уровень их твердости. Как правило, высокотвердые стали нежелательно применять для производства инструмента, который в процессе эксплуатации подвергается ударным нагрузкам. Объясняется это тем, что такие сплавы обладают невысокой вязкостью и значительной хрупкостью, что может привести к поломке инструмента, который из них изготовлен.

По уровню твердости можно выделить две категории инструментальных сталей:

• с высоким уровнем вязкости (содержание углерода в пределах 0,4-0,7%);
• с высокой износостойкостью и твердостью (углерода в них содержится больше: 0,7-1,5%).

Деталь гидромолота из высокотвердой стали

Классифицируют марки сталей и по степени их прокаливаемости. По данному критерию различают легированные стали с повышенной (возможный диаметр прокаливания 80-100 мм), высокой (50-80 мм) и низкой (10-25 мм) прокаливаемостью.