Что включено в пищевую ценность, указанную на этикетке?

Требования к формированию наименования пищевой продукции

Наименование пищевой продукции, указываемое в маркировке, должно позволять относить продукцию к пищевой продукции, достоверно ее характеризовать и позволять отличать ее от другой пищевой продукции (ч. 3 ст. 4 Регламента). Дополнительные требования к указанию наименования устанавливаются в технических регламентах Таможенного союза на отдельные виды пищевой продукции. В наименовании или в непосредственной близости от наименования пищевой продукции должна указываться информация о физических свойствах и (или) специальных способах обработки пищевой продукции (восстановленная, копченая, маринованная, молотая, обработанная ионизирующим излучением, сублимированная пищевая продукция и пр. ), если отсутствие такой информации может ввести в заблуждение потребителя (приобретателя). Если в составе пищевой продукции используется ароматизатор, наименование компонента, замененного этим ароматизатором и не входящего в состав пищевой продукции, допускается включать в наименование пищевой продукции с использованием слов «со вкусом» и (или) «с ароматом».

Требования к указанию пищевой ценности

Пищевая ценность пищевой продукции, указываемая в ее маркировке, включает следующие показатели (ч. 9 ст. 4 Регламента):

Причем, если иное не установлено техническими регламентами ТС, пищевая ценность ароматизаторов, жевательной резинки, кофе, природной минеральной воды, бутилированной питьевой воды, пищевых добавок, пищевой продукции в сыром виде (грибов, продуктов убоя продуктивных животных и птицы, рыбы, овощей (включая картофель), фруктов (включая ягоды)), поваренной соли, пряностей, специй, уксуса, чая может не указываться. Пищевая ценность пищевой продукции должна быть приведена в расчете на 100 г или 100 мл и (или) на одну порцию пищевой продукции (определенное количество пищевой продукции, указанное в ее маркировке как одна порция при обязательном указании количества такой порции). Информация о количестве белков, жиров, углеводов и энергетической ценности (калорийности) должна быть указана в маркировке пищевой продукции, если их количество в 100 г (100 мл) либо в одной порции составляет 2% и более, отражающих среднюю суточную потребность взрослого человека в белках, жирах, углеводах и энергии. В иных случаях эта информация может указываться по усмотрению изготовителя (величины, отражающие среднюю суточную потребность взрослого человека в белках, жирах, углеводах и энергии, в витаминах, минеральных и других веществах, определяются в соответствии с Приложением 2 к Регламенту).

Для справки. При определении количества витамина A и провитамина A используется переводной коэффициент из расчета, что 1 мкг ретинола или ретинолового эквивалента соответствует 6 мкг бета-каротина.

Количество витаминов и минеральных веществ в пищевой продукции должно указываться в случае, если витамины и минеральные вещества добавлены в пищевую продукцию при ее производстве. В иных случаях установлен порог в размере 5%: если количество витаминов и минеральных веществ в пищевой продукции (из расчета на 100 г, 100 мл, 1 порцию) равно или превышает указанную величину, данная информация может быть указана, если меньше — нет. При этом используются следующие единицы измерения:

Энергетическая ценность
(калорийность)
Количество белков,
жиров, углеводов
Количество витаминов и
минеральных веществ

Джоули и калории
(кратные или дольные
единицы указанных
величин)
Граммы (кратные или
дольные единицы
указанных величин)
Миллиграммы
(микрограммы) или иные
единицы, допущенные к
применению в
государствах — членах ТС

Требования к указанию состава пищевой продукции

Особое внимание в Регламенте уделено порядку указания на потребительской упаковке состава пищевой продукции (ч. 4 ст. В частности, на упаковке продукта должна размещаться надпись «Состав», непосредственно после которой указываются компоненты, входящие в состав пищевой продукции в порядке убывания их массовой доли (на момент производства). В случае содержания в пищевой продукции компонентов, массовая доля которых составляет 2% и менее, допускается указывать их в любой последовательности после компонентов, массовая доля которых составляет более чем 2%. Наименования компонентов могут указываться в составе пищевой продукции под наименованиями соответствующих видов пищевой продукции, за исключением случаев, если наименования таких компонентов использованы в наименовании пищевой продукции (см. Приложение 1 к Регламенту). Приведем пример: вид компонента «масло подсолнечное» может быть указан в составе пищевой продукции как «растительное масло». Отдельные виды компонентов, наименования которых могут заменяться наименованиями видов пищевой продукции, приведем ниже.

Виды компонентов
Наименования видов пищевой продукции

Масла или жиры рафинированные
Масло или жир с указанием
происхождения: растительное или
растительный либо животное или
животный

Смеси фруктов, массовая доля
которых составляет не более 10%
пищевой продукции
Фрукты

Фрукты засахаренные, составляющие не
более 10% массовой доли пищевой
продукции
Цукаты

Рыба всех видов
Рыба

Молочный белок, казеины, казеинаты,
сывороточный белок и их смеси
Молочный белок

Поваренная пищевая соль (хлорид
натрия)
Соль

При наличии в пищевом продукте ароматизатора маркировка состава должна содержать слово «ароматизатор(ы)». При наличии пищевой добавки в составе пищевой продукции должны быть указаны функциональное (технологическое) назначение (регулятор кислотности, стабилизатор, эмульгатор, другое функциональное (технологическое) назначение) и наименование пищевой добавки, которое может быть заменено индексом пищевой добавки согласно Международной цифровой системе (INS) или Европейской цифровой системе (E). Если пищевая добавка имеет различное функциональное назначение, указывается функциональное назначение, соответствующее цели ее использования. Двуокись углерода, используемую в качестве компонента при производстве пищевой продукции, не требуется указывать в составе пищевой продукции при включении в маркировку пищевой продукции надписи «Газированная» или аналогичной. Как уже отмечалось выше, состав пищевой продукции не требуется указывать в отношении:
— свежих фруктов (включая ягоды) и овощей (включая картофель), которые не очищены от кожуры, не нарезаны или не обработаны подобным способом;
— уксуса, полученного из одного вида продовольственного сырья (без добавления других компонентов);
— пищевой продукции, состоящей из одного компонента, при условии, что ее наименование позволяет установить наличие этого компонента. Вода может не указываться в составе пищевой продукции в случаях, если она:
1) используется в процессе производства этой продукции для восстановления концентрированной, сгущенной или сухой пищевой продукции;
2) входит в состав жидкого компонента (в том числе бульона, маринада, рассола, сиропа, тузлука), указанного в составе этой продукции. Фрукты (включая ягоды), овощи (включая картофель), орехи, злаки, грибы, пряности, специи, входящие в соответствующие смеси и существенно не различающиеся по массовой доле, могут указываться в составе пищевой продукции в любой последовательности с указанием записи «в изменяемых соотношениях». Маркировка пищевой продукции, в состав которой входят подсластители-сахароспирты, непосредственно после указания состава пищевой продукции должна дополняться надписью: «Содержит подсластитель (подсластители). При чрезмерном употреблении может (могут) оказывать слабительное действие». Отдельные компоненты (в том числе пищевые добавки, ароматизаторы), биологически активные добавки, употребление которых может вызвать аллергические реакции или противопоказано при отдельных видах заболеваний, указываются в составе пищевой продукции независимо от их количества. Это:
— арахис и продукты его переработки;
— аспартам и аспартам-ацесульфама соль;
— горчица и продукты ее переработки;
— диоксид серы и сульфиты, если их общее содержание составляет более 10 мг на 1 кг или 10 мг на 1 л в пересчете на диоксид серы;
— злаки, содержащие глютен, и продукты их переработки;
— кунжут и продукты его переработки;
— люпин и продукты его переработки;
— моллюски и продукты их переработки;
— молоко и продукты его переработки (в том числе лактоза);
— орехи и продукты их переработки;
— ракообразные и продукты их переработки;
— рыба и продукты ее переработки (кроме рыбного желатина, используемого в качестве основы в препаратах, содержащих витамины и каротиноиды);
— сельдерей и продукты его переработки;
— соя и продукты ее переработки;
— яйца и продукты их переработки. Сведения об аллергенных свойствах данных компонентов указывать в маркировке пищевой продукции не требуется, за исключением сведений об аспартаме и аспартам-ацесульфама соли, в случае использования которых при производстве пищевой продукции после указания ее состава должна размещаться надпись: «Содержит источник фенилаланина». Для пищевых продуктов, содержащих красители (азорубин E122, желтый хинолиновый E104, желтый «солнечный закат» FCF E110, красный очаровательный AC E129, понсо 4R E124 и тартразин E102), должна наноситься предупреждающая надпись: «Содержит краситель (красители), который (которые) может (могут) оказывать отрицательное влияние на активность и внимание детей». Исключение — алкогольные напитки и пищевые продукты, в которых указанные красители используются для маркировки продуктов убоя и мясной продукции либо для маркировки или декоративного окрашивания пасхальных яиц.

Требования к маркировке упакованной пищевой продукции

Упакованной считается пищевая продукция, помещенная в потребительскую упаковку. Основные требования к маркировке упакованной продукции сформулированы в ч. 1 ст. 4 Регламента. Такая маркировка должна содержать следующие сведения:
1) наименование;
2) состав пищевой продукции, за исключением свежих фруктов (включая ягоды) и овощей, которые не очищены от кожуры, не нарезаны или не обработаны подобным способом; уксуса, полученного из одного вида продовольственного сырья (без добавления других компонентов); пищевой продукции, состоящей из одного компонента, при условии, что наименование продукции позволяет установить наличие этого компонента;
3) количество пищевой продукции;
4) дату изготовления;
5) срок годности пищевой продукции;
6) условия хранения пищевой продукции. Для пищевой продукции, качество и безопасность которой изменяется после вскрытия упаковки, защищавшей продукцию от порчи, указывают также условия хранения после вскрытия упаковки;
7) наименование и место нахождения изготовителя пищевой продукции;
8) рекомендации и (или) ограничения по использованию;
9) показатели пищевой ценности пищевой продукции;
10) сведения о наличии в пищевой продукции компонентов, полученных с применением генно-модифицированных организмов (далее — ГМО);
11) единый знак обращения продукции на рынке государств — членов Таможенного союза.

Для справки. Дата изготовления пищевой продукции — дата окончания технологического процесса производства этой продукции (ст. 2 Регламента).

Отметим, что все надписи должны быть нанесены на русском языке и на государственном(ых) языке(ах) государства — члена Таможенного союза при наличии соответствующих требований в законодательстве(ах) государства(в) — члена(ов) ТС. Информацию о наименовании места нахождения изготовителя пищевой продукции, поставляемой из третьих стран, допускается указывать буквами латинского алфавита и арабскими цифрами или на государственном(ых) языке(ах) страны по месту нахождения изготовителя пищевой продукции при условии указания наименования страны на русском языке. В маркировке упакованной пищевой продукции могут содержаться также дополнительные сведения (о документе, в соответствии с которым произведена и может быть идентифицирована пищевая продукция, придуманное название пищевой продукции, товарный знак и др. Безалкогольные напитки, содержащие кофеин в количестве, превышающем 150 мг/л, и (или) лекарственные растения и их экстракты в количестве, достаточном для обеспечения тонизирующего эффекта на организм человека, должны маркироваться надписью: «Не рекомендуется употребление детьми в возрасте до 18 лет, при беременности и кормлении грудью, а также лицами, страдающими повышенной нервной возбудимостью, бессонницей, артериальной гипертензией».

Правила маркировки продукции

Сегодня поговорим о Регламенте «Пищевая промышленность в части ее маркировки» (Утвержден Решением Комиссии ТС от 09. 2011 N 881) (далее — Регламент).

Предпосылкой для утверждения Регламента стала потребность установления на единой таможенной территории Таможенного союза единых обязательных для применения и исполнения требований к пищевой продукции в части ее маркировки, обеспечения свободного перемещения пищевой продукции, выпускаемой в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза. Данный Технический регламент:
— распространяется на выпускаемую в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза пищевую продукцию в части ее маркировки;
— не распространяется на пищевую продукцию, производство которой осуществляется организациями общепита в процессе оказания услуг общественного питания для потребления на месте производства.

К сведению. При применении Регламента должны учитываться дополнительные требования технических регламентов ТС на отдельные виды пищевой продукции в части ее маркировки (например, на масложировую, соковую продукцию), не противоречащие Регламенту.

Комплексная линия по производству кормовых гранул

Информация о продукте:

Модель
Вместимость
СЗЛх35
1-2 т/ч
СЗЛх42
3-5 т/ч
СЗЛх45
3-7 т/ч
СЗЛх50
4-10 т/ч
СЗЛх55
6-15 т/ч

Полная линия по производству кормовых гранул Введение
Линия по производству кормовых гранул, также называемая

, завод по производству кормовых гранул

, завод по производству кормовых гранул, завод по производству кормов для крупного рогатого скота, завод по производству кормов для птицы, завод по производству комбикормов для птицы, который является идеальным оборудованием для животноводства. Он объединяет функции системы удаления пыли, дробления, смешивания, транспортировки, гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки. Мы можем проектировать средние и большие размеры для удовлетворения различных требований клиентов. Эта линия подачи гранул

с высокой степенью автоматизации. Весь процесс линии кормовых гранул является непрерывным и разумным, а производительность каждой отдельной машины высока. Линия по производству кормовых гранул имеет компактную конструкцию, небольшую площадь, низкое энергопотребление и высокую эффективность. Размер гранул может составлять от 2 мм до 10 мм, что подходит для различных животных, таких как коровы, овцы, кролики, свиньи, куры, утки, корм для тонущих рыб и т.

https://youtube.com/watch?v=mpRlqqHDZNQ%3Frel%3D0

Мы можем поставить линии по производству кормов для животных различной производительности, такие как 0,5-1т в час, 2-4т в час, 5-6т в час, 8-10т в час 10-15т в час, 15-20т в час. На нашем заводе работает сильная технологическая команда, поэтому мы можем проектировать различные установки для производства кормовых гранул в соответствии с различными требованиями заказчика.

Размер кормовой пеллеты: 2-12 мм
Производительность по переработке кормовых пеллет: 1-15 т/ч
Скорость формирования гранул корма: >90%
Подходит для: животноводческих, птицеводческих и рыбных хозяйств, курятников, цехов по производству кормов и т. Сырье: сырье для производства кормовых пеллет может включать кукурузу, пшеницу, траву, люцерну, масличную муку и жмых, пастбища, костную муку, микроэлементы и т. Процесс производства кормовых гранул
Шаг 1. Процесс получения и очистки сырья — для удаления примесей входных материалов и других материалов железа. Обычно используют трубку с постоянным магнитом и сито.

Шаг 2. Процесс дробления — молотковая мельница в основном используется для измельчения сырья в порошок.

Шаг 3. Процесс смешивания — для смешивания измельченных материалов с более высокой однородностью, что помогает сделать высококачественный гранулированный корм.

Шаг 4. Процесс производства пеллет — это ключевые части всей линии, которые превращают материалы в кормовые пеллеты. Размер гранул может быть другим путем изменения формы.

Шаг 5. Процесс охлаждения пеллет — противоточный охладитель Недавно спрессованные пеллеты имеют очень высокую температуру. Этот процесс заключается в охлаждении гранул до ± 3-5 ℃ комнатной температуры.

Шаг 6. Процесс измельчения гранул —- подающий измельчитель (валковая дробилка) Этот процесс в основном предназначен для дробления больших гранул на мелкие. В основном используется для мелких животных.

Шаг 7. Процесс просеивания. Этот процесс в основном предназначен для сортировки неподходящих гранул и порошка и отправки стандартных гранул на следующий процесс.

Шаг 8. Процесс упаковки —— упаковочная машина Этот процесс заключается в упаковке гранул в пакеты, которые удобны для хранения и транспортировки.

Структура линии по производству кормов для животных
1. Конструктивная форма бывает двух типов: цельная стальная рама и напольная. Общая компоновка стальной рамы компактна, имеет красивую форму и стиль; напольный тип прост в использовании и обслуживании. Линия по производству кормовых гранул малого и среднего размера использует ручное дозирование и ингредиенты, а инвестиции в оборудование небольшие, экономичные и практичные. Линия по производству комбикормовых гранул большого и среднего размера использует компьютерное автоматическое дозирование и дозирование с хорошей точностью дозирования, высокой степенью механизации и автоматизации. проект разработан нашей компанией в ногу с отечественными и международными тенденциями развития.

Линия по производству кормов для животных с настройкой

по низкой цене

Для клиентов, которые хотят инвестировать завод по производству кормовых гранул , в процессе покупки всей линии по производству кормовых гранул они часто слепы из-за отсутствия понимания. Чтобы развеять сомнения клиентов, мы установили полную линию по производству кормовых гранул , которая включает в себя оборудование, используемое в процессе от исходного состояния материала до готового продукта в виде кормовых гранул.

Основное оборудование линии по производству кормовых гранул

Обычно линия по производству кормовых гранул во всех секциях прозрачна, оборудование для кормовых заводов обычно включает дробильное оборудование , оборудование для гранулирования, транспортное оборудование, оборудование для охлаждения, сушки и просеивания, упаковочное оборудование и другое вспомогательное оборудование. Каждый другой производитель также имеет небольшие различия, в основном в зависимости от условий материала заказчика, размера завода и требований клиентов к дизайну, чтобы создать разумную и практичную линию по производству гранул для корма для животных.

Этапы установки линии по производству кормовых гранул

• 1. Прежде чем клиент подготовится к разработке производственной линии для инвестиционного проекта, производитель оборудования для комбикормовых заводов предоставит бесплатные проектные чертежи и планы в соответствии с такой информацией, как площадь завода и время производства производственной линии, предоставленное клиентом, чтобы дать определенные технические рекомендации.
• 2. В соответствии с требованиями клиентов, компания по производству комбикормового оборудования иногда отправляет специализированных технических инженеров или сотрудников для посещения объекта перед началом проектных чертежей и выдвигает разумные планы концепции дизайна, таким образом достигая намерения о сотрудничестве.
• 3. Также выберите установку машины, профессиональная компания отправит персонал в прошлое для установки или инструктажа по установке, повысит эффективность установки, в то же время компания проведет обучение клиентов по эксплуатации машин и оборудования, позволит клиентам быстрее ознакомиться с работой оборудования, лучше использовать каждое оборудование для производства кормовых гранул.

Наладить линию по производству кормовых гранул непросто. Как помочь клиентам выбрать подходящее оборудование и удовлетворить их потребности, от проектирования до установки и успешного производства, требует тесного общения. В тот момент, когда вы выбираете оборудование ABC, мы предоставляем безупречный сервис с самой низкой ценой и высококачественной продукцией, чтобы помочь вам достичь цели.

Производство корма для домашних животных (часть 1) —

Более 70 лет компания Selo работает в сфере переработки мясной продукции и производства кормов для домашних животных. За последние 25 лет Selo стала одним из мировых лидеров в предоставлении готовых решений в области систем приготовления влажного корма для домашних животных, основанных на технологии парового туннеля.

Программа поставки варьируется от приготовления мяса до упаковки и стерилизации. Selo поставляет как системы одинарного наполнения, так и системы двойного наполнения смеси соуса и мясных кусочков, с раздельной дозировкой кусочков посредством мультиголовочного дозатора, а соуса посредством систем объемного дозирования.

Дробилки – это машины, предназначенные для уменьшения размера замороженного мяса без ухудшения его свойств, т. с гарантией сохранения качества. Замороженные мясные блоки буквально разламываются на более мелкие куски мяса.

Преимущества дробилок:• Дробилки легко очищаются и требуют минимального обслуживания• Сохранение качества мяса• Возможность совмещения дробилок с другим оборудованием производственной линии

Selo также предлагает решение для продуктов, уложенных на поддоне. Для такого сценария используется так называемая паллетная дробилка, представляющая собой дробильную машину большого размера, способную обрабатывать до 30 тонн продукции в час, в зависимости от типа загрузки паллета и числа дробильных валов (один или два).

Миксеры. Заказчики все больше и больше хотят получать оборудование, отвечающее их индивидуальным требованиям, и стремятся найти машины, производящие продукт высокого качества с наименьшими затратами. Selo выполняет эту комбинацию требований, расширив комплектацию своих систем высокотехнологичными миксерами. Оборудование Selo – это простота использования и чрезвычайно высокая надежность.

Ассортимент представляет собой широкий спектр миксеров различных типов. Они могут оснащаться всевозможными опциями, что позволяет превосходно использовать это оборудование для многих технологических вариантов. Очень часто миксеры применяются в индустрии производства корма для домашних животных. Размеры миксеров варьируются от 30 до 6. 000 литров (другие размеры по заказу).

Эмульгаторы. Для тонкого измельчения и эмульгирования мяса/корма для домашних животных Selo комплектует свои линии эмульгаторами вертикального и горизонтальногоисполнения. Эмульгатор представляет собой машину для высокоскоростного измельчения больших объемов мяса. Эмульгаторы бывают разных моделей.

Представленные на рынке вертикальные эмульгаторы различаются по применяемым дискам: системы резки мяса основаны на перфорированных дисках (фиксированных и вращающихся) вместо традиционных дисков с лезвиями. Помимо очень тонкого эмульгирования продуктов, это оборудование позволяет производить тонкоизмельченные продукты с крупными кусками за один технологический прием. Простой в установке и демонтаже режущий комплект почти не подвергается износу, что обеспечивает длительный срок эксплуатации и постоянное качество продукции.

Преимущества эмульгаторов:• Простота установки и демонтажа режущего комплекта• Низкая степень износа• Постоянное качество продукта• Возможность комбинирования эмульгирования продуктов с крупными кусками.

Эмульсионные бункеры. Для обеспечения непрерывной подачи мясной эмульсии в экструдер парового туннеля используется специальный буферный накопитель. Это устройство состоит из емкости с моно-насосом, соединенным с экструдером для подачи в него эмульсии. Бункер и корпус насоса выполнены полностью из нержавеющей стали. В обычном производственном режиме насос работает на невысокой скорости. Низкая скорость ротора позволяет снизить износ внутри корпуса насоса и затраты на техобслуживание, соответственно. В бункере установлен датчик уровня, который отвечает за количество эмульсии в емкости. Согласно этому датчику генерируются сигналы включения и выключения эмульгатора (пустой/полный). Для защиты моно-насоса предусмотрен предохранительный клапан, который возвращает лишнюю эмульсию обратно в бункер, тем самым предотвращая переливание.

Введение красителя. Для линейного введения красителя, линия производства корма оборудуется специальной системой инжекции красителя. Это подразумевает пропускание базовой эмульсии через данную систему. Часть эмульсии, подаваемая в один из входов экструдера, инжектируется красящим агентом. Другой поток эмульсии не окрашивается. Это позволяет получать на выходе из экструдера кусочки разных цветов.

Это проверенная временем система, обеспечивающая высокоэффективное линейное окрашивание без нарушения самого процесса экструзии.

Преимущества:• Линейная установка• Контроль по расходомеру• Динамическое смешивание красителя• Гибкость для производственного процесса

В этой статье мы определились с подготовительным этапом производста влажных кормов для животных, а именно базой для приготовления сырья. В следующей статье, мы рассмотрим следующий этап — приготовление непосредственно влажных кормов для жвиотных.

Требования к указанию количества упакованной пищевой продукции

Количество упакованной пищевой продукции указывается в ее маркировке в различных единицах измерения. Выбор величины для указания количества пищевой продукции, за исключением продаваемой поштучно, осуществляется с учетом следующих правил (ч. 5 ст. 4 Регламента):
— если пищевая продукция жидкая, указывается ее объем;
— если пищевая продукция пастообразная, вязкая или вязкопластичной консистенции, указывается либо ее объем, либо масса;
— если пищевая продукция твердая, сыпучая, является смесью твердого и жидкого вещества, указывается ее масса. Допускается одновременное использование двух величин для указания количества пищевой продукции, например масса и количество штук, масса и объем. Если пищевая продукция помещена в жидкую среду, например воду, водные растворы сахара, водные растворы пищевых кислот, водные растворы соли, рассолы, уксус, фруктовые или овощные соки, наряду с указанием объема или массы пищевой продукции вместе с жидкой средой должны быть указаны дополнительно объем или масса пищевой продукции, помещенной в жидкую среду. Неопределенное указание количества упакованной пищевой продукции, указание диапазона значений количества не допускаются.

Требования к указанию наименования и места нахождения изготовителя пищевой продукции

Независимо от того, производится ли пищевая продукция на территории государств — членов Таможенного союза или поставляется из третьих стран, в маркировке продукции должны быть указаны наименование и место нахождения изготовителя (ч. 8 ст. 4 Регламента).

Для справки. Место нахождения изготовителя пищевой продукции определяется местом государственной регистрации организации или индивидуального предпринимателя.

В информации, предоставляемой потребителю, следует использовать официально зарегистрированное наименование и место нахождения (адрес, включая страну) изготовителя. При несовпадении с адресом изготовителя также указываются адреса производств(а) и лица, уполномоченного изготовителем на принятие претензий от потребителей (приобретателей) на ее территории (при наличии). Если у изготовителя имеется уполномоченное им лицо, наименование и место нахождения такого уполномоченного изготовителем лица должны быть указаны в маркировке пищевой продукции. Кроме того, в маркировке пищевой продукции, поставляемой из третьих стран, указываются наименование и место нахождения импортера.

Линия по производству сухого корма

Предлагается к поставке линия по производству сухого корма. Готовый продукт полностью удовлетворяет потребности организма домашних животных в витаминах, микроэлементах, минеральных веществах, что способствует их здоровому и полноценному развитию.

Характеристики и состав линии по производству сухого корма

Система подачи сырья

Агрегат изготовлен из углеродистой стали марки Q235-A3;

Шнековый транспортер из углеродистой стали

с герметичной конструкцией, во избежание утечки сырья-1 шт

Импульсный пылеуловитель — 1 шт

Вентилятор из углеродистой стали -1 шт

Подъемник  из углеродистой стали — 1 шт

Цилиндрическая сетка — 2 шт

Цилиндр с постоянным магнитом -1 шт.

с высокой магнитной напряжённостью,

эффективно удаляет железо из сырья.

Система дозирования сырья

Распределитель  из углеродистой стали — 1 шт

Бункер для дозирования сырья, объемом 5 м³ — 10 шт

Верхний датчик уровня — 10 шт

Нижний датчик уровня — 10 шт

Устройство для подачи сырья из бункера  —  10 шт

Компьютерная система для  дозировки — 1 шт

Весы  — 1 шт;

Пневматический дроссельный клапан  -1 шт;

Смеситель — 1 шт

Буферный бункер из нержавеющая стали марки 201 — 1 шт

Устройство для подачи сырья из бункера — 1шт

Подъемник  — 1 шт

Система для дробления и смешивания сырья

Бункер для сырья на дробление из нержавеющей стали марки 304 — 1 шт

Пневматический шибер — 1 шт;

Устройство для подачи сырья из бункера, с герметичной конструкцией,

во избежание утечки — 1 шт

Лопастной автоматический питатель —  1шт.

При помощи преобразователя непрерывно регулирует

скорость подачи сырья, для того, чтобы дробилка

постоянно находилась в состоянии полной нагрузки.

Дробилка -1 шт

Вентилятор — 1 шт

Циклонный пылеуловитель — 1 шт

Затвор на выгрузке — 1 шт.

Система для повышения объема сырья

Подъемник — 1 шт

Бункер для хранения сырья  —  1 шт

Датчик уровня —  2 шт

Устройство для подачи сырья из бункера с герметичной конструкцией,

Цилиндр с постоянным магнитом  — 1 шт.

Эффективно удаляет железо, с высокой магнитной напряжённостью

Бункер для сырья (для повышения объёма)  — 1 шт

Верхний датчик уровня — 2 шт

Нижний датчик уровня — 2 шт

Устройство для удаления остатков со дна бункера — 1 шт

Устройство для подачи сырья из бункера — 1 шт

Двухосный дифференциальный модулятор  — 1 шт

Машина для повышения объёма — 1 шт.

Высокая производительность, низкий расход энергии;

Автоматическая система управления линией по производству корма для животных;

Бак для смешивания с жидкостью  — 3 шт

Ротационное режущее устройство изготовлено из нержавеющей стали — 1 шт

Осушительная воздушная транспортная сетка с тележкой для приема сырья — 1 шт

Осушительный вентилятор из углеродистой стали — 1 шт

Осушительный циклонный пылеуловитель  — 1 шт

Осушительный затвор — 1 шт

Воздушная транспортная — 1 шт

Вентилятор  — 1 шт

Затвор для выгрузки — 1 шт.

Система прессования и запекания гранул на линии по производству сухого корма

Распределитель  — 1 шт

Осушительный бак — 1 шт

для приема сырья на линии кормов для животных;

Осушительный вентилятор из углеродистой стали  — 1 шт

Затвор для выгрузки — 1шт

Вибрационное сито -1шт

Z-образный подъёмник -1 шт

Пневматический тройник — 1 шт

Спрей-кабинка — 1 шт

Пневматический шибер — 1 шт

Оборудование изготовлено из углеродистой стали, корпус бака из нержавеющей стали 201, однократное напыление масла, целлюлозы с контролем расходомера, величина добавки 1%-10%, возможность одновременной добавки нескольких видов жидкостей, автоматическое управление с помощью PLC, барабан  и трубопроводы изготовлены из нержавейки;

Смеситель (непрерывный)  — 1шт

Z-образный подъёмник  -1 шт

Затвор для выгрузки -1 шт

Противоточный охладитель нового поколения -1 шт

Обеспечивает равномерное расположением сырья при охлаждении,

что делает повреждение сырья минимальным.

Оснащен индикатором для отслеживания температуры сырья.

Циклонный пылеуловитель -1 шт

Вибрационное сито -1 шт

Z-образный подъёмник  — 1 шт.

Участок хранения готовой продукции на линии по производству сухого корма

Распределитель по поперечному направлению, вариант скребковый -1 шт

Бункер для готовой продукции  — 3шт

Верхний датчик уровня  — 6 шт

Нижний датчик уровня  — 6 шт

Пневматическое устройство для удаления остатков с дна бункера  — 3 шт

Пневматический шибер — 3 шт.

Упаковочная полуавтоматическая машина для гранул в количестве 3 шт.

Принцип работы линии по производству сухого корма

Рассмотрим основные моменты в работе линии по производству сухих кормов. Сначала сырье поступает на автоматизированную линию. Затем, все компоненты смешиваются с соблюдением пропорций. Дозирование ингредиентов на линии кормов для животных происходит автоматически. Сырьё вымешивается в смесителе до однородной консистенции, прогревается паром и увлажняется. В результате чего смесь размягчается и становится пластичной, а эти качества как раз необходимы для эффективной экструзии.

Подготовленная смесь загружается в экструдер. На этом участке линии по производству сухих кормов продукт подвергается воздействию высоких температур и давления. Конструкция экструдера позволяет внести на данном этапе различные добавки. Скорость вращения шнека регулируется, обеспечивая нужное давление и температуру. Затем масса продавливается через фигурную матрицу, в результате чего обретает форму. Использование разных матриц позволяет производить на одной линии гранулы различной формы и размера.

На выходе из экструдера в результате резкого падения температуры и давления влага мгновенно испаряется. При этом продукт становится пористым и увеличивается в объеме, повышается усвояемость полезных веществ, содержащихся в корме.

Сформированные гранулы отправляются на сушку в специальную печь, расположенную на линии кормов для животных, на участке запекания гранул. На линии, проходя через транспортёр с вентиляторами, корм охлаждается до комнатной температуры. Этот момент в работе линии очень важен, так как предупреждает образование конденсата внутри упаковки.

В конце производственного процесса на линии кормов для животных, продукт поступает в упаковочную полуавтоматическую машину, где происходит дозирование корма, распределение по пакетам и маркировка. На упаковке обязательно указывается состав продукта, показатели питательной ценности, срок годности и данные изготовителя.

Контроль качества на всех этапах технологического процесса линии  экструдированных кормов, позволяет получить питательный, полезный и легкоусвояемый продукт для домашних питомцев.

Экструдированный корм для животных

Если в рационе домашнего питомца присутствует сухой корм, то это, в первую очередь, удобно вам, как хозяину. У популярного продукта имеется ряд преимуществ. Во-первых, это экономия времени владельца животного. Во-вторых, сбалансированный состав корма, в который входят необходимые витамины и минералы, избавляет вас от потребности введения в пищу дополнительных добавок. В-третьих, сухой корм удобен в хранении и в кормлении четвероногого друга вне дома, например, во время путешествий.

Основой для производства сухих кормов для животных является дегидрированное сырье, полученное путем удаления влаги из натуральных продуктов, таких как, злаки и мясо.

В последнее время большой популярностью пользуются экструдированные сухие корма для животных. Что такое экструдирование? Это способ обработки сырья, при котором базовая смесь поддается измельчению в винтовой части экструдера. Этот процесс происходит при высокой температуре (около 150 °С) и давления. Затем измельченный материал под высоким давлением попадает под влияние низкого давления. В результате резкого перепада продукт увеличивается в объеме, приобретает пористую структуру.

Польза экструдированного корма

Стерильность корма за счет термической обработки при высокой температуре;

Отличные вкусовые качества;

Возможность длительного хранения, благодаря стерильности  и низкому уровню влажности;

Улучшения микрофлоры в желудочно-кишечном тракте животного;

Экструдированный корм, способствует уничтожению различных возбудителей кишечных инфекций.

Линии для производства корма для животных | Поставщик оборудования для производства корма

Линии по производству корма для животных

LoChamp предлагает комплексные решения для производства корма для животных. Основываясь на более чем 20-летнем опыте производства, компания LoChamp является профессиональным производителем оборудования для изготовления корма. Мы стремимся предоставить клиентам наиболее эффективные решения для производства кормов с минимальными операционными расходами.

На данный момент мы предоставляем решения для производства корма для домашних птиц, крупного и мелкого рогатого скота, премиксов, концентрированного корма и т.

Процесс производства корма для животных

Мы предоставляем следующие линии для производства корма.

Оборудование LoChamp для производства птичьего корма подходит для производства и обработки корма для кур, гусей, уток, перепелок и других. Данное оборудование производится по индивидуальному заказу согласно потребностям клиентов, а также полностью соответствует их требованиям.

Оборудование LoChamp для производства корма для сельскохозяйственных животных подходит для производства и обработки корма для свиней, кроликов, собак и т. Данное оборудование производится по индивидуальному заказу согласно потребностям клиентов, а также полностью соответствует их требованиям.

Оборудование LoChamp для корма крупного и мелкого рогатого скота подходит для производства и обработки корма для коров, овец и другого скота. Данное оборудование производится по индивидуальному заказу согласно потребностям клиентов, а также полностью соответствует их требованиям.

Оборудование для производства премиксов компании LoChamp применяется при изготовлении премиксов для свиней, кур, уток, коров и т. Данное оборудование производится по индивидуальному заказу согласно потребностям клиентов, а также полностью соответствует их требованиям.

Оборудование для производства концентрированного корма компании LoChamp применяется при изготовлении концентрированного корма для свиней, кур, уток, коров, овец и т. Данное оборудование производится по индивидуальному заказу согласно потребностям клиентов, а также полностью соответствует их требованиям.

Оборудование LoChamp для производства кормовых смесей подходит для производства и обработки корма для свиней, кур, уток, гусей, перепелок, кроликов, коров и т. Данное оборудование производится по индивидуальному заказу согласно потребностям клиентов, а также полностью соответствует их требованиям.

Оборудование для производства комбикорма компании LoChamp удовлетворяет любые требования клиентов, которые ценят качество продукции и эффективность производства. Техника, разработанная LoChamp, отвечает различным потребностям практически всех обрабатывающих отраслей. Таким образом, вы можете сделать подходящую линию для производства корма для животных, применяя наше оборудование и профессиональные знания.

Оборудование для производства кормов для скота для производственной линии 2 т / ч — заводская цена гранулятора для производства комбикормов для скота

Начать бизнес по производству кормов для скота

• Название проекта : Полный комплект линии по производству кормов для скота
• Производительность : 2 тонны в час
• Основное оборудование: Смеситель, гранулятор, охладитель гранул, расфасовочная машина, ленточные конвейеры и т. д.
• Аналогичный проект: Мини-комбикормовый завод производительностью 1 т/ч на продажу

Детали оборудования для производства кормов для скота

Эта линия по производству кормов для жвачных животных оснащена гранулятором для кормов с плоской матрицей. Этот комбинированный блок оборудования для производства кормов для скота предназначен для производства кормовых гранул для жвачек и травоядных животных. ( Подробнее: Гранулятор с малым кормом Цена >> )

Если вы заинтересованы в создании аналогичной линии по производству кормов для животных или бизнес-плане по производству кормов для скота и вам нужен подробный список оборудования и цена, не стесняйтесь обращаться к нам!

Оборудование для производства кормов для животных
Процесс гранулирования кормов
Машина для производства гранул с плоской матрицей
Машина для охлаждения кормовых гранул
Общий вид линии по производству кормов для скота
Детали упаковочного оборудования
Сырье – сухая трава
Кормовые гранулы для скота в мешках, готовые к продаже

Гранулы корма для животных представляют собой сбалансированную комбинацию различных видов питания и имеют решающее значение для ускоренного роста крупного рогатого скота, коз, лошадей и т. Машина для производства кормов для скота, которая превращает кормовое сырье в стандартные гранулы, пригодные для потребления животными, что делает корм легко усваиваемым и вкусным. И все больше и больше фермеров и бизнесменов тратят время и деньги, чтобы начать бизнес по производству кормов для животных из-за огромного рынка. ( Подробнее: Стоимость проекта завода по производству кормов для крупного рогатого скота >> )

Пастбищные или травяные гранулы

Сырье для изготовления гранул для корма для скота включает кукурузу, пшеницу, соевые бобы, скорлупу орехов и другие биоразлагаемые материалы, такие как трава, солома и багасса (отходы сахарного тростника). Кормовые гранулы требуют дополнительного компонента влаги, что достигается введением в смесь пара или патоки. Учитывая, что крупный рогатый скот, буйволы, коровы и быки имеют разные потребности в питании, состав корма будет различаться в зависимости от типа домашнего скота. Единственная константа заключается в том, что корм должен быть богат энергией, белком и клетчаткой. Создание завода по переработке кормов для животных может завершить производство высококачественных кормовых гранул для роста животных.

Работа комбикормового завода

https://youtube.com/watch?v=PEk5kY5HsQs%3Fecver%3D2

Оборудование для производства кормов для скота для производственной линии 2 т / ч — гранулятор для кормов по заводской цене для бизнеса по производству кормов для скота: купите оборудование для производства кормов для скота у производителя или поставщика грануляторов для кормов для животных по заводской цене, получите БЕСПЛАТНУЮ техническую инструкцию по производству и бизнесу гранул для корма для скота планируют создать проект по производству гранул для кормов для скота на Филиппинах, в Узбекистане, Литве, Нигерии, Танзании и т. , по низкой цене.

Факты о производстве кормовых гранул для скота

Варьируя температуру и компоненты, можно получить более изысканный гранулированный корм как с точки зрения качества, так и питательной ценности. По сравнению с традиционными кормами гранулированные кормовые продукты имеют больше преимуществ, главными из которых являются использование питательных веществ и рентабельность. Он не только снижает количество пищевых отходов, но также легко хранится и транспортируется, а также является предпочтительным для животных. ( Новый продукт: 800 ~ 1000 кг / ч Малый завод по производству кормов для крупного рогатого скота Стоимость )

Эффективный процесс производства кормов для скота

Эксплуатация линии по производству кормов для скота может быть относительно простой, но крайне важно соблюдать информационное руководство, а также инструкции по технике безопасности, прилагаемые к машине. ( Подробнее: Завод по производству кормов для птиц Стоимость >> )

Полное оборудование завода по производству гранул для кормов для животных 2TPH1. Смесительная машина    2. Шнековый питатель    3. Силос для хранения    4. Устройство подачи    5. Машина для производства гранул
6. Ленточный конвейер    7. Охладитель пеллет    8. Ленточный конвейер    9. Расфасовочное оборудование

Для производства гранул корма для скота необходимо, чтобы исходные кормовые материалы сначала были кондиционированы, затем преобразованы в порошкообразную форму и сплавлены для создания смеси. Для этого можно использовать отдельную мельницу и смеситель, а последующую смесь подавать в машину для подачи кормовых гранул для начала процесса формования. Гранулятор подвергает порошок воздействию различных элементов, таких как высокая температура и давление, а также пар, что приводит к сжатию порошка в гранулы. Обработанная смесь в этот момент проходит через отверстия матрицы, нарезаясь на желаемую длину в этом процессе экструзии. Для этой функции идеально подходит регулируемый нож, а затем гранулы проходят процесс охлаждения. После высыхания гранулы можно скармливать домашнему скоту.

Купить Машина для переработки кормов для животных

Гранулятор с плоской матрицей и гранулятор с кольцевой матрицей

На рынке продаются два типа оборудования для переработки кормов для животных: с плоской матрицей и с кольцевой матрицей. В то время как мельница с плоской матрицей относительно экономична, мельница с кольцевой матрицей более эффективна. Оба подходят для установки завода по производству гранул для корма для скота для использования в сельском хозяйстве или в бизнесе. Если вы не уверены, какой из них вам следует купить, и не можете найти надежных производителей оборудования для кормления животных, просто свяжитесь с нами, чтобы получить подробную техническую информацию для справки!

Грануляторы для корма для скота различаются по размерам, и вы должны выбрать правильный тип в зависимости от ваших потребностей. Что касается комплектных установок по производству кормов для животных , некоторые из них интегрированы с измельчителями и миксерами, а другие используют пар. Пар не только продлевает срок службы матрицы, но и повышает производительность. ( Сопутствующий продукт: Комбикормовый завод с плоской матрицей для производства 800-1100 кг/ч >> )

Комбикормовая мельница с кольцевой матрицей

Крупносерийное производство кормовых гранул осуществляется с использованием грануляторов с кольцевой матрицей, в то время как в мелкосерийном производстве используются грануляторы с плоской матрицей. Машина с кольцевой матрицей используется для измельчения и смешивания, в отличие от мельниц с плоской матрицей, которые просто перерабатывают сухой порошок в гранулы. Машина с кольцевой матрицей широко применяется на производственных линиях массового производства кормов и может производить от 1 до 15 тонн гранул в час. ( Новый продукт: Устройство подачи кольцевой матрицы для производства 600~1000 кг/ч >>)

Завод по производству кормов для домашних животных, завод по переработке кормов для животных

Линия по производству кормов для животных представляет собой полный набор машин, которые специально используются для производства кормовых гранул. Производительность этого завода по производству кормов для птицы может варьироваться от 1 тонны в час до 10 тонн в час. Завод по производству кормов для скота обычно включает в себя следующие процессы: процесс приема и очистки сырья, процесс измельчения, процесс смешивания, процесс изготовления гранул, процесс охлаждения гранул (процесс измельчения гранул), процесс просеивания и процесс упаковки.

Линия по производству гранул для корма для птицы Применение: используется на крупномасштабном комбикормовом заводе / комбикормовом заводе / заводе по выращиванию; Идеальная производственная линия по производству кормов для производства кормов с высокой производительностью и высокой степенью автоматизации. Полная линия включает дробилку, смеситель, гранулятор, охладитель, измельчитель, охладитель и все бункеры, грохот, конвейеры упаковочной машины и т. Мы разработаем полную блок-схему линии гранулирования в соответствии с вашим сырьем и конкретными требованиями.

О нашем заводе по производству кормов для птицы

Наш завод по производству кормов для птицы имеет широкий спектр применения. Он может обрабатывать различные материалы, такие как кукуруза, кукуруза, трава, зерно, SBM, MBM, люцерна, патока, солома и некоторые другие виды сырья.

Полный процесс производства кормовых гранул Завод по производству кормовых гранул включает прием и очистку, измельчение, дозирование и смешивание, гранулирование, охлаждение, измельчение, просеивание и упаковку гранул.

Готовые кормовые гранулы хорошего качества Кондиционер из нержавеющей стали продлевает время кондиционирования и приготовления. Осевое отверстие для распыления пара, повышающее эффективность приготовления корма.

Завод по производству пеллет для кормов для животных имеет высокоэффективные машины для подачи кормов. Высокоточная главная передача и вал-шестерня используют технологию науглероживания и шлифования поверхности зубьев, что обеспечивает плавное движение, низкий уровень шума и длительный срок службы.

Индивидуальная производительность: мы можем настроить различные мощности от 1 тонны в час до 50 тонн в час или даже больше.

Различные виды и размер корма Мы можем настроить для вас решение по производству корма в виде мешанки, корма в виде гранул, корма в виде крошки. Размер подачи гранул может быть от 1,5 мм до 18 мм.

Планируете построить завод по производству гранул для корма для животных? Мы являемся надежным производителем линий для производства кормов для птицы с многолетним опытом, который может предложить именно то, что вы хотите! Здесь вы можете приобрести специальный завод по производству кормов для различных животных, включая крупный рогатый скот, кур, овец, свиней, уток, кроликов и так далее.

Кроме того, чтобы удовлетворить особые требования наших клиентов, мы также можем настроить линию по производству гранул для корма для птицы различной производительности, мы можем предложить линию по производству гранул для корма для птицы с производительностью 1-2 т / ч, 2-3 т / ч, 3- 5 т/ч, 6-8 т/ч и 8-10 т/ч, или настроить производственную мощность в соответствии с вашими требованиями.

Видео линии по производству кормовых гранул для птицы