ГОСТ 27265-87

* На странице представлена выдержка из ГОСТ 27265-87 «Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия»

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава сварочной проволоки проводят по

Химический состав титана и титановых сплавов определяют химическим методом по

ГОСТ 25086–87ГОСТ 19863ГОСТ 19863

.13−91 или спектральным методом по

При наличии разногласий химический состав определяют по

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.1.1. Массовую долю водорода определяют методом вакуум-нагрева по

Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из верхней и нижней бухт каждой садки.

3.1.2. Массовую долю кислорода определяют по

Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из контролируемых бухт.

3.2. Измерение диаметра проволоки проводят микрометром по

или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Осмотр поверхности проволоки на отсутствие цветов побежалости должен проводиться без применения увеличительных приборов.

Контроль качества дегазации проводится взятием проб на содержание водорода и кислорода.

3.3.1. Зачистку проволоки проводят в продольном направлении шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе по ГОСТ 5009–82 или бумажной основе по ГОСТ 6456–82 зернистостью не крупнее 6.

3.4. Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проводят металлографическим способом по нормативно-технической документации на макрошлифах.

Контроль проволоки диаметром от 1,4 до 2,0 мм включительно из титановых сплавов марок 2В и ПТ-7Мсв проводят на микрошлифах.

Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проволоки диаметром до 2,0 мм включительно из титана марки ВТ1−00св и проволоки диаметром до 1,2 мм включительно из титановых сплавов не проводится и гарантируется предприятием-изготовителем.

Количество образцов, отобранных из бухт, для изготовления шлифов должно соответствовать требованиям табл.6.

3.5. Испытание на растяжение проводят по

Для испытания на растяжение от каждой бухты отбирают по одному образцу.

Расчетную длину образца в миллиметрах устанавливают по формуле

ГОСТ 27265-87

, но не менее 10 мм.

Для сплавов марок ОТ4св и ОТ4−1св расчетная длина образца 100 мм.

Скорость передвижения захватов при растяжении образцов (при холостом ходе машины) должна быть 10−15 мм/мин.

Для титана ВТ1−00св, титановых сплавов марок ПТ-7Мсв, 2В скорость передвижения захватов (при холостом ходе машины) от 10 до 20 мм/мин.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Titanium and titanium alloys filler wire. Specifications

ОКП 18 2531

Срок действия с 01.01.89

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.87 N 1114

2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3. Срок первой проверки 1992 г.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 1989 год

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.05.91 N 629 с 01.11.91, Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 27 от 22.06.2005). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10.11.2005 N 282-ст введено в действие на территории РФ с 01.06.2006

Настоящий стандарт распространяется на сварочную проволоку из титана и титановых сплавов общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны удовлетворять требованиям табл.1.

Примечание. Предельные отклонения по диаметру проволоки для сплавов ВТ20-1св, ВТ20-2св, СП15 должны быть:

— 0,10 мм — для диаметров 0,8-1,0 мм

— 0,12 мм — для диаметров 1,2-1,8 мм

— 0,16 мм — для диаметров 2,0-3,5 мм

— 0,20 мм — для диаметров 4,0-7,0 мм

1.2.2. В зависимости от марки сплава проволоку изготовляют в пределах размеров, приведенных в табл.2.

1.2.1, 1.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2.3. Овальность проволоки не должна выводить диаметр проволоки за предельные отклонения по диаметру.

Пример условного обозначения проволоки диаметром 4,0 мм из титанового сплава марки ОТ4-1св

Проволока ОТ4-1св 4,0 ГОСТ 27265-87

1.3.1. Проволоку изготовляют из титана марки BT1-00св и титановых сплавов марок ВТ2св, 2В, ПТ-7Мсв, ОТ4св, ОТ4-1св, СПТ-2, ВТ6св, ВТ20-1св, ВТ20-2св, СП15 с химическим составом в соответствии с табл.3.

1. По требованию потребителя в проволоке из титана марки ВТ1-00св массовая доля водорода не должна превышать 0,002%, в этом случае проволока маркируется маркой ВТ1-00свС.

Величина допустимого отклонения массовой доли водорода от значения 0,002% для марок BT1-00свС, 2В, ПТ-7Мсв не должна превышать +0,0004%.

2. Массовая доля ниобия в сплаве марки СП15 — 2,5-4,5%, рения — 0,05-0,10%.

Введение рения в шихту сплава марки СП15 проводят по требованию потребителя. Массовая доля рения не контролируется.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.2. Проволоку изготовляют в травленом и дегазированном состоянии.

1.3.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и светлой без цветов побежалости, темных пятен и непротравов. На поверхности проволоки из сплавов марок ВТ20-1св и ВТ20-2св допускаются мелкие надрывы с темными непротравами.

На поверхности проволоки допускаются мелкие надрывы, риски и закаты глубиной, не превышающей приведенных в табл.4.

Примечание. Допускается на поверхности проволоки наличие отдельных дефектов глубиной, превышающей нормы на 0,1 мм — при диаметре проволоки до 3,0 мм, 0,2 мм — при диаметре проволоки свыше 3,0 мм.

Количество макрошлифов с указанными превышениями по глубине дефектов при металлографическом контроле не должно превышать 10% от общего количества макрошлифов контролируемой партии.

1.3.4. Допускается исправление поверхностных дефектов и загрязнений зачисткой их и травлением до дегазации проволоки.

После дегазации допускается зачистка только местных единичных загрязнений.

Допускается травление отдельных бухт с последующей повторной дегазацией.

1.3.5. Проволоку наматывают в бухты с наружным диаметром не более 900 мм.

Проволока в бухте не должна иметь слипшихся друг с другом витков и изгибов менее 100°.

Допускается волнистость проволоки, связанная с отжигом бухт.

1.3.6. Масса бухты проволоки должна быть не более 50 кг.

Если бухта составлена из нескольких кусков, то длина куска должна быть не менее 10 м.

1.3.7. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.5.

1.4.1. К каждой бухте крепится ярлык с указанием:

товарного знака или товарного знака и наименования предприятие-изготовителя:

условного обозначения проволоки;

номера партии и плавки;

клейма технического контроля;

обозначения настоящего стандарта.

1.5.1. Каждая бухта проволоки должна быть плотно перевязана мягкой титановой проволокой не менее чем в трех местах.

Бухта должна быть упакована в чистую бумагу и сверху обернута нетканым материалом. Допускается бухту обертывать полотном, клееным из синтетических волокон, или полиэтиленовой пленкой толщиной от 100 до 200 мкм по ГОСТ 10354-82 без предварительной упаковки в бумагу.

Упакованная бухта перевязывается шпагатом из синтетических волокон по нормативно-технической документации.

1.5.2. Бухты проволоки, отправляемые одному потребителю, соединяют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями  ГОСТ 24597-81, ГОСТ 21650-76, ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87 массой не более 600 кг.

Пакеты увязывают в трех — пяти местах проволокой по ГОСТ 3282-74 или лентой по ГОСТ 3560-73.

Габаритные размеры пакета не должны превышать 800х1200х1350 мм с закреплением на деревянные бруски размером 0,05х0,05х1,0 м.

1.5.3. Транспортная маркировка бухт проволоки — по ГОСТ 14192-96 со следующими дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, номер партии.

1.5.4. При отправке проволоки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846-2002.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5.5. Упаковка проволоки, предназначенной для экспорта, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24634-81.

2.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки титана или титанового сплава, одной плавки, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку титана или титанового сплава;

номер партии и номер плавки;

массу нетто партии;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается составлять партию из проволоки нескольких плавок, при этом каждая плавка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.

2.2. Проверке качества поверхности и размеров проволоки должна быть подвергнута каждая бухта.

2.3. Проверке механических свойств на растяжение подвергают каждую бухту.

В случае обрыва или разрезки бухт в процессе изготовления на несколько отдельных концов длиной не менее 10 м испытаниям подвергают любой конец бухты.

2.4. Для определения химического состава — основных компонентов и регламентированных примесей — отбирают две бухты от партии.

Изготовитель определяет химический состав основных компонентов и регламентированных примесей (кроме водорода и кислорода) на каждой плавке.

Массовая доля элементов, входящих в графу «сумма прочих примесей» (см. табл.3) не контролируется.

Допускается изготовителю химический состав компонентов и регламентированных примесей устанавливать в соответствии с документом о качестве предприятия — изготовителя слитков.

2.4.1. Контроль массовой доли водорода проводится на двух бухтах от садки, кислорода — на двух бухтах от партии.

2.4.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на водород и кислород бухты, не выдержавшие испытаний, бракуются и партия переходит на сплошной контроль по этому показателю.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой с того же конца бухты.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава сварочной проволоки проводят по ГОСТ 24231-80.

Химический состав титана и титановых сплавов определяют химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 19863.1-91 — ГОСТ 19863.13-91 или спектральным методом по ГОСТ 23902-79.

При наличии разногласий химический состав определяют по ГОСТ 19863.1-91 — ГОСТ 19863.13-91.

3.1.1. Массовую долю водорода определяют методом вакуум-нагрева по ГОСТ 24956-81.

Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из верхней и нижней бухт каждой садки.

3.1.2. Массовую долю кислорода определяют по ГОСТ 28052-97.

Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из контролируемых бухт.

3.2. Измерение диаметра проволоки проводят микрометром по ГОСТ 6507-90 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

3.3. Осмотр поверхности проволоки на отсутствие цветов побежалости должен проводиться без применения увеличительных приборов.

Контроль качества дегазации проводится взятием проб на содержание водорода и кислорода.

3.3.1. Зачистку проволоки проводят в продольном направлении шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе по ГОСТ 5009-82 или бумажной основе по ГОСТ 6456-82 зернистостью не крупнее 6.

3.4. Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проводят металлографическим способом по нормативно-технической документации на макрошлифах.

Контроль проволоки диаметром от 1,4 до 2,0 мм включительно из титановых сплавов марок 2В и ПТ-7Мсв проводят на микрошлифах.

Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проволоки диаметром до 2,0 мм включительно из титана марки ВТ1-00св и проволоки диаметром до 1,2 мм включительно из титановых сплавов не проводится и гарантируется предприятием-изготовителем.

Количество образцов, отобранных из бухт, для изготовления шлифов должно соответствовать требованиям табл.6.

3.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446-80.

Для испытания на растяжение от каждой бухты отбирают по одному образцу.

Расчетную длину образца в миллиметрах устанавливают по формуле

ГОСТ 27265-87

, но не менее 10 мм.

Для сплавов марок ОТ4св и ОТ4-1св расчетная длина образца 100 мм.

Скорость передвижения захватов при растяжении образцов (при холостом ходе машины) должна быть 10-15 мм/мин.

Для титана ВТ1-00св, титановых сплавов марок ПТ-7Мсв, 2В скорость передвижения захватов (при холостом ходе машины) от 10 до 20 мм/мин.

4.1. Транспортирование проволоки проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Размещение и крепление грузовых мест в железнодорожных средствах должны проводиться в полном соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов.

5.1. Бухты проволоки должны храниться в крытых складских помещениях защищенными от механических повреждений и действия активных химических реагентов.

Упаковка

Каждая бухта с проволокой должна быть плотно перевязана мягкой проволокой из титана в трех местах, упаковываться в чистую бумагу, сверху обернута мешковиной. Обертывание бухты допускается с помощью синтетического полотна, или же полиэтиленовой пленки, чья толщина согласно ГОСТ 10 354−82 составляет 100 — 200 мкм без бумажной предварительной упаковки. Проволока упакованная в бухту перевязывается натуральным или синтетическим шпагатом в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Особенности производства и хранения

ГОСТ 27265-87

Отличительной особенностью титановой проволоки является её коррозионная и химическая стойкость. Помимо этого, согласно действующим нормам ГОСТ, изделия должны сохранять на всем протяжении срока эксплуатации свой естественный цвет — светлый, лишенный каких-либо темных пятен и других дефектов. А процесс изготовления проволоки предусматривает отжиг бухт, вследствие чего она может иметь как гладкую, так и волнистую поверхность. Впрочем, этот момент не влияет на её эксплуатационные характеристики. А высокая стоимость титана вполне оправдывается его впечатляющими показателями прочности, долговечности и инертности к кислотным и биологическим воздействиям.

Стоит отметить, что титановая проволока требует соблюдения определенных условий хранения. Металлические изделия в бухтах располагают в закрытых помещениях, обеспечивая им необходимую защиту от контакта с атмосферными и другими факторами, способными повлиять на их эксплуатацию в будущем. Процесс изготовления проволоки производится в промышленных условиях на современном оборудовании с учетом всех требований и стандартов.

ПРИЕМКА

2.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки титана или титанового сплава, одной плавки, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номер партии и номер плавки;

Допускается составлять партию из проволоки нескольких плавок, при этом каждая плавка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.

2.2. Проверке качества поверхности и размеров проволоки должна быть подвергнута каждая бухта.

2.3. Проверке механических свойств на растяжение подвергают каждую бухту.

В случае обрыва или разрезки бухт в процессе изготовления на несколько отдельных концов длиной не менее 10 м испытаниям подвергают любой конец бухты.

2.4. Для определения химического состава — основных компонентов и регламентированных примесей — отбирают две бухты от партии.

Изготовитель определяет химический состав основных компонентов и регламентированных примесей (кроме водорода и кислорода) на каждой плавке.

Массовая доля элементов, входящих в графу «сумма прочих примесей» (см. табл.3) не контролируется.

Допускается изготовителю химический состав компонентов и регламентированных примесей устанавливать в соответствии с документом о качестве предприятия — изготовителя слитков.

2.4.1. Контроль массовой доли водорода проводится на двух бухтах от садки, кислорода — на двух бухтах от партии.

2.4.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на водород и кислород бухты, не выдержавшие испытаний, бракуются и партия переходит на сплошной контроль по этому показателю.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой с того же конца бухты.

Проволока из титана

ГОСТ 27265-87

Титановая проволока — это разновидность металлопроката, изготавливаемого из титана и его сплавов. В частности, используют металл марки ВТ 1-00св, а также смешанные комбинации марок ПТ-7Мсв, СПТ-2, ОТ 4св и других. Изготовление проволоки предусматривает дегазацию или травление титана, либо его легирование с использованием цветных и черных металлов. Эксплуатационные характеристики этого варианта металлопроката также выглядят вполне впечатляюще. А вот высокая стоимость титана, оказывающая влияние и на определение цены на изделия из него, несколько сужает спектр применения проволоки.

Для изготовления титановой проволоки используют технические марки легкого и прочного металла, а также его сплавы. Проволока представляет собой тонкий прут, как правило, с круглым сечением небольшого диаметра. По принципу изготовления различают два вида проволоки: холоднокатаная или горячекатаная. Среди представленного на рынке строительных материалов ассортимента титановая проволока является наиболее распространенным изделием.

Титановую проволоку ОТ4, ВТ1-00, ОТ4-1 можно приобрести с доставкой в виде бухт различного размера. Каждая бухта может содержать несколько отрезков проволоки. При этом длина отдельного отрезка начинается от 10 метров. Если необходима нарезка на куски другой величины, это обговаривается на стадии оформления заказа.

Толщину проволоки выбирают сообразно задачам производства. Самым большим спросом пользуются изделия толщиной 1 — 7 мм.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ТИТАНОВУЮ ПРОВОЛОКУ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

ГОСТ 27265-87

Титановая проволока ОТ4

ГОСТ 27265-87

Качество титановой проволоки этой марки должно регламентируется ГОСТом 19807-91. Согласно этому документу сплав содержит:

Кроме того, в виде примесей в сплав могут входить такие элементы, как железо, кислород, кремний, углерод, цирконий, водород и азот. Каждое из веществ составляет не более 1 процента от общей массы.

Титановая проволока ОТ4 не подвержена коррозионным процессам, хорошо поддается свариванию, имеет среднюю прочность и без усилий деформируется в горячем виде. Проволока характеризуется высокой термостойкостью. Может неограниченное время эксплуатироваться при 350 0 по Цельсию. Выдерживает непродолжительное повышение температуры до 6000С.

Характеристика марки ВТ2св.

Химические свойства сплава марки ВТ2св в процентах, согласно ГОСТ 27 265−87

Примечание: основой сплава является титан; процентное его содержание указано приблизительно в таблице.

Физические характеристики марки ВТ2св.

Проволоку изготавливают в дегазированном, травленом состоянии. Её овальность не может выходить за предельные отклонения ее диаметра. Поверхность её должна быть чистой, светлой, без непротравов, темных пятен, цветов побежалости. Допускаются на поверхности незначительные надрывы, мелкие риски, закаты глубиной, не превышающие размеры, приведенные в таблице.

Примечание.Согласно ГОСТ допустимо на поверхности наличие небольших отдельных дефектов. Если проволока имеет диаметр до 3,0 мм, глубина дефекта не должна превышать 0,1 мм, а при диаметре свыше 3,0 мм — 0,2 мм. Согласно ГОСТ исправление загрязнений, дефектов поверхности осуществляется способом травления, Допускается в дальнейшем зачистка только небольших единичных загрязнений. Также допускается травление отдельных бухт с дальнейшей повторной дегазацией.

Общий объем макрошлифов с обозначенным превышением глубины дефектов в процессе металлографического контроля не может быть выше 10% от общего объема макрошлифов контролируемой партии.

Цены на титановую проволоку

На конечную стоимость проволоки из титановых сплавов влияет множество факторов: логистика, затраты на складские помещения, импортное или отечественное производство. Для титановой проволоки, произведенной в России действует ГОСТ 27265-87. Согласно этому документу изделие рассматривается, как сварочная проволока, цена на которую определяется исходя из стоимости сырья.

Что касается главного регламентирующего документа, то его история берет свое начало еще 1989 году. Именно тогда сварочная проволока стала изготавливаться по ГОСТу 27265-87. В начале девяностых срок использования ГОСТа был продлен без изменения содержания. Затем к ГОСТу вернулись в 2005, когда были внесены два коррективы, через год были сняты ограничения на срок действия документа, а в 2010 его актуализировали. Сегодня ГОСТ 27265-87 представляет собой документ с парой приложений, в которых содержатся корректировки основного текста.

Приобрести титановую проволоку, отвечающую стандартам качества приведенного выше ГОСТа можно на нашем сайте. В каталоге указаны цены на весь ассортимент.

На поверхности некоторых марок, например, ВТ20-1св и ВТ20-2св иногда обнаруживаются небольшие надрывы и непротравы. Перечисленные изделия отгружаются в бухтах и имеются в наличии.

Свойства и характеристики

ГОСТ 27265-87

Титановая проволока отличается высокой прочностью и антикоррозийными свойствами. Кроме того, легкая и достаточно пластичная. Эти свойства делают ее одним из самых востребованных изделий для сварочных работ и механической обработки. Физико-химические свойства титановая проволока сохраняет в агрессивных средах и экстремальных температурах (от -250 до + 550 градусов по Цельсию).

По химическому составу, используемые для изготовления проволоки сплавы должны соответствовать нормативам ГОСТа, критерии которого недавно поменялись. Теперь качество титана проверяют по ГОСТ 19807-91.

Если все технологические процессы были соблюдены изделие имеет светлый серебристый цвет. На поверхности не проступают пятна и разводы. Волнистость, которая нередко возникает на изделиях поле отжига бухты, считается допустимой.

При взаимодействии с воздухом поверхность изделия покрывается тонкой пленкой. Она предохраняет изделие от повреждений, термического и химического воздействия. Исключением является только щелочная среда.

Тонкая титановая проволока имеет те же химические характеристики, что и титановая стружка или порошок. На воздухе она имеет склонность к самовоспламенению, поэтому работают с ней очень аккуратно. Вместе с тем, титановая проволока обладает низкой теплопроводностью и хорошо «запоминает формы». Лучшим сплавом в этом плане считается соединение титана с никелем.

Госстандарт

ГОСТ 27265-87

Информация о проволоке указана в маркировке. Читается она следующим образом: наименование товара (марка проволоки) сплав из которого произведено изделие диаметр сечения ГОСТ. Как правило, титановая проволока изготавливается в 13 вариантах сечения от 1 до 7 мм:

проволока марки ОТ4, ОТ4-1 и ВТ1 встречается в нескольких вариантах толщины, захватывая весь диапазон возможного диаметра от 1 до 7 мм;

марки проволоки ПТ-7, М и 2В изготавливают с сечением от 1,2 до 7 мм;

изделия СПТ-2, ВТ2, а также ВТ6с производят с минимальным сечением от 1,6 мм;

титановая проволока ВТ20-1 и ВТ20-2 имеет диаметр от 2 мм.

Сварочная проволока проходит долгий и трудоемкий процесс начиная от изготовления до приемки и испытаний. Цена на готовое изделие формируется, в первую очередь, исходя из качества продукции. Госстандарты предполагают производство проволоки с гладкой поверхностью. Разводы, потемнения, перепады и шероховатость согласно ГОСТу недопустимы. Но приемка проволоки из отдельных марок титановых сплавов допускает присутствие на поверхности некоторых дефектов и их дальнейшую маскировку. В нашем каталоге представлена титановая проволока, прошедшая тщательный отбор. Она не имеет серьезных дефектов, а хорошая цена у нас выгодно сочетается с высоким качеством.

Применение и эксплуатация

Несмотря на высокую стоимость титана изделия из него не теряют популярности во многих отраслях промышленности. Этот металл не боится воздействия высоких температур, может выдерживать значительные нагрузки, не подвержен коррозии. Высококачественная титановая проволока используется в машиностроении, космическом и авиационном строительстве, применяются на судостроительных заводах. Применяют её и в медицине, для изготовления стентов в кардиологической хирургии, и в стоматологии — для изготовления ортопедических протезов и штифтов. А благодаря химической стойкости получаемой изделиями при изготовлении проволоки, она может использоваться в качестве составного элемента электромеханических изделий и механизмов для лабораторной деятельности и пищевых производств.

Вас заинтересовало наше предложение? Не упустите возможность на выгодных условиях купить проволоку из титана в бухтах уже сейчас, связавшись с нашими менеджерами для уточнения деталей. И оформите заказ в любое удобное для себя время, оценив привлекательную стоимость металлоизделий и высокий уровень их качества, который мы готовы гарантировать каждому из наших клиентов.

ООО «Ресурс» предлагает титановую проволоку ВТ1-00, ОТ4, ОТ4-1 и сварочную ВТ1-00св. Всегда в наличии большой выбор сортового проката по диаметру. Доступные цены на качественную продукцию отечественных и зарубежных производителей. Купить титановую проволоку можно позвонив по телефону +7 495 215 50 72. Продажа товара осуществляются оптом и в розницу. Индивидуальный подход к каждому покупателю.

Сферы использования титановой проволоки

ГОСТ 27265-87

Работают с этим видом изделий на аргонодуговых сварочных аппаратах. Используется сварочная титановая проволока в качестве присадочного материала, что позволяет получать швы самого высокого качества. Для пищепрома и химпрома из титановой проволоки изготавливают специальные сетчатые фильтрующие устройтсва и сита.

Востребована титановая проволока при строительстве ракет и судов, а также в автопроме и военной сфере. Незаменимы титановые сплавы и изделия из них в сфере медицины, в частности в области хирургии. Из них изготавливают имплантаты, брекеты и спицы, используемые при сложных переломах и др.

Сплавы титана не электризуются при соприкосновении с человеческой кожей и не вызывают аллергических реакций, поэтому титановая проволока является излюбленным материалом для изготовления бижутерии. Нередко используют ее и при производстве спортивного инвентаря.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Транспортирование проволоки проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Размещение и крепление грузовых мест в железнодорожных средствах должны проводиться в полном соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Маркировка

Каждая бухта с проволокой должна иметь ярлык, закрепленный к ней с указанием:

-номера партии и плавки;

-клейма технического контроля;

-наименования предприятия-изготовителя и товарного знака:

-условного обозначения проволоки;

-обозначения настоящего стандарта.

Титановая проволока по выгодной цене в компании «Ресурс»

ГОСТ 27265-87

Проволока титановая ОТ4-1

Как и предыдущая марка, титановая проволока ОТ4-1 характеризуется высокой устойчивостью к коррозийным процессам. Но этот слаболегированный сплав отличается тенденцией к повышенному содержанию Н2, что приводит к снижению пластичности. Состав согласно ГОСТу 19807-91:

Обладает отличными сварными характеристиками. Позволяет сделать прочный, пластичный и однородный шов. Деформируется без усилий в любом состоянии. Титановая проволока ОТ4-1, как и изделия, произведенные с ее применением, не теряют своих физико-химических показателей при эксплуатации в экстремальных условиях. При температуре около 300°С оптимальное время использования 3000 часов, при 350°С не рекомендуется применять изделия из сплава дольше 2000 часов.

ГОСТ 27265-87

Проволока скручивается в бухты и плотно перевязывается. Закрепленные бухты оборачивают в несколько слоев: сначала в бумажный пакет, а затем в полимерный материал. Иногда первый этап пропускают, сразу обертывая бухты полимерным материалом или плотным полиэтиленом по ГОСТ 10354-82. Затем бухту перевязывают шпагатом из полимерных волокон.

Заказчик получает бухты, упакованные в транспортировочные пакеты по ГОСТ 9557-87, ГОСТ 24597-81, ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 21650-76. Допустимая масса одной упаковки 600 кг. Готовые пакеты фиксируют в нескольких местах (3-5 точек) гибкой проволокой согласно ГОСТу 3282-74 или лентой, как того требует ГОСТ 3560-73. Максимальные габариты транспортировочной упаковки составляют 800´1200´1350 мм с учетом креплений.

Проволока ВТ1-00 сварочная

ГОСТ 27265-87

Для изготовления проволоки марки ВТ1-00 используют титан с минимальным количеством примесей. Изделия из такого сплава обладают высокими антикоррозийными свойствами. Сварочная проволока ВТ1-00 изготавливается из металла, состав которого регламентируется ГОСТом 19807-91:

Другие характерные для сплава примеси содержатся в незначительном количестве.

Нижний предел рабочего температурного диапазона для данной марки -2530С, верхний до +150°С. Отличается превосходными сварными качествами, технологической пластичностью и небольшой прочностью. Сварочная проволока, выполненная из технического титана характеризуется слабовыраженной ползучестью, хорошей вязкостью и растяжимостью. Высокая пластичность позволяет изготавливать из марки титана ВТ1-00 фольгу небольшой толщины.

Благодаря использованию проволоки ВТ1-00 удается добиваться сварочных швов высокого качества. К тому же сварочная проволока из титана марки ВТ1-00 позволяет с первого прохода надежно соединять металл толщиной 1 – 1,5 см.

Сварочная проволока ВТ1-00 является одним из самых прочных титановых изделий. В ее составе полностью отсутствует алюминий, а сам сплав отличается высокой степенью химической чистоты.

Марку проволоки для сварочных работ выбирают ориентируясь на состав деталей. Например, при сваривании листов, изготовленных из чистого титана, следует использовать проволоку с аналогичным составом.

ГОСТ 27265–87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Поправкой, с Изменениями N 1, 2)

ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Срок действия с 01.01.89до 01.01.94*_______________________________* Ограничение срока действия снятопостановлением Госстандарта СССРот 05.05.91 N 629 (ИУС N 8, 1991 год). -Примечание изготовителя базы данных.

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.87 N 1114

3. Срок первой проверки 1992 г.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 1989 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам

N 629 с 01.11.91, Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 27 от 22.06.2005). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

N 282-ст введено в действие на территории РФ с 01.06.2006

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8 1991 год, ИУС N 2 2006 год

Настоящий стандарт распространяется на сварочную проволоку из титана и титановых сплавов общего назначения.

1.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны удовлетворять требованиям табл.1.

Примечание. Предельные отклонения по диаметру проволоки для сплавов ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15 должны быть:

— 0,10 мм — для диаметров 0,8−1,0 мм

— 0,12 мм — для диаметров 1,2−1,8 мм

— 0,16 мм — для диаметров 2,0−3,5 мм

— 0,20 мм — для диаметров 4,0−7,0 мм

1.2.2. В зависимости от марки сплава проволоку изготовляют в пределах размеров, приведенных в табл.2.

1.2.1, 1.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2.3. Овальность проволоки не должна выводить диаметр проволоки за предельные отклонения по диаметру.

Пример условного обозначения проволоки диаметром 4,0 мм из титанового сплава марки ОТ4−1св

Проволока ОТ4−1св 4,0 ГОСТ 27265–87

1.3.1. Проволоку изготовляют из титана марки BT1−00св и титановых сплавов марок ВТ2св, 2В, ПТ-7Мсв, ОТ4св, ОТ4−1св, СПТ-2, ВТ6св, ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15 с химическим составом в соответствии с табл.3.

1. По требованию потребителя в проволоке из титана марки ВТ1−00св массовая доля водорода не должна превышать 0,002%, в этом случае проволока маркируется маркой ВТ1−00свС.

Величина допустимого отклонения массовой доли водорода от значения 0,002% для марок BT1−00свС, 2В, ПТ-7Мсв не должна превышать +0,0004%.

2. Массовая доля ниобия в сплаве марки СП15 — 2,5−4,5%, рения — 0,05−0,10%.

Введение рения в шихту сплава марки СП15 проводят по требованию потребителя. Массовая доля рения не контролируется.

1.3.2. Проволоку изготовляют в травленом и дегазированном состоянии.

1.3.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и светлой без цветов побежалости, темных пятен и непротравов. На поверхности проволоки из сплавов марок ВТ20−1св и ВТ20−2св допускаются мелкие надрывы с темными непротравами.

На поверхности проволоки допускаются мелкие надрывы, риски и закаты глубиной, не превышающей приведенных в табл.4.

Примечание. Допускается на поверхности проволоки наличие отдельных дефектов глубиной, превышающей нормы на 0,1 мм — при диаметре проволоки до 3,0 мм, 0,2 мм — при диаметре проволоки свыше 3,0 мм.

Количество макрошлифов с указанными превышениями по глубине дефектов при металлографическом контроле не должно превышать 10% от общего количества макрошлифов контролируемой партии.

1.3.4. Допускается исправление поверхностных дефектов и загрязнений зачисткой их и травлением до дегазации проволоки.

Допускается травление отдельных бухт с последующей повторной дегазацией.

1.3.5. Проволоку наматывают в бухты с наружным диаметром не более 900 мм.

Проволока в бухте не должна иметь слипшихся друг с другом витков и изгибов менее 100°.

Допускается волнистость проволоки, связанная с отжигом бухт.

1.3.6. Масса бухты проволоки должна быть не более 50 кг.

Если бухта составлена из нескольких кусков, то длина куска должна быть не менее 10 м.

1.3.7. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.5.

1.4.1. К каждой бухте крепится ярлык с указанием:

товарного знака или товарного знака и наименования предприятие-изготовителя:

1.5.1. Каждая бухта проволоки должна быть плотно перевязана мягкой титановой проволокой не менее чем в трех местах.

Бухта должна быть упакована в чистую бумагу и сверху обернута нетканым материалом. Допускается бухту обертывать полотном, клееным из синтетических волокон, или полиэтиленовой пленкой толщиной от 100 до 200 мкм по

без предварительной упаковки в бумагу.

Упакованная бухта перевязывается шпагатом из синтетических волокон по нормативно-технической документации.

1.5.2. Бухты проволоки, отправляемые одному потребителю, соединяют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями

ГОСТ 24597–81ГОСТ 21650–76ГОСТ 9078–84ГОСТ 9557–87

массой не более 600 кг.

Пакеты увязывают в трех — пяти местах проволокой по

Габаритные размеры пакета не должны превышать 800х1200х1350 мм с закреплением на деревянные бруски размером 0,05х0,05х1,0 м.

1.5.3. Транспортная маркировка бухт проволоки — по

со следующими дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, номер партии.

1.5.4. При отправке проволоки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должна соответствовать

1.5.5. Упаковка проволоки, предназначенной для экспорта, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24634–81.

ХРАНЕНИЕ

5.1. Бухты проволоки должны храниться в крытых складских помещениях защищенными от механических повреждений и действия активных химических реагентов.

Пробы на соответствие качества

Определить химический состав титановых сплавов можно двумя способами: химическим и спектральным. Каждый из методов регламентируется государственным стандартом: ГОСТ 25086-87, ГОСТ 19863.1-91 — ГОСТ 19863.13-91, спектральный метод осуществляется по ГОСТу 23902-79.

Чтобы определить долю водорода в составе сплава, отбирают два образца. Для получения полной и достоверной информации первый берут из нижней, второй из верхней бухты. Исследования проводят с помощью нагрева в вакуумной установке по ГОСТ 24956-81. Массовая доля О2 определяется также по двум образцам в соответствии с ГОСТом 28052-97.

Уровень содержания О2 и Н2 определяет дегазацию и, соответственно, качество изделия. Шлифовку проволоки нельзя производить в поперечном направлении. Зачистку производят по ГОСТ 5009-82 или ГОСТ 6456-82. Зернистость шкурки не должна быть крупнее 6.

Если после проведения исследований состава остаются вопросы, определить состав можно по ГОСТ 19863.1-91 и ГОСТ 19863.13-91. Соответствие диаметра проверяется с помощью универсальных приборов, позволяющих определять малые размеры согласно ГОСТ 6507-90. Осматривать проволоку на наличие побежалости производят не использую увеличительные приборы.

Свариваемость

Вся продукция сертифицирована. Качество гарантировано строгим соблюдением технологии производства. Наши менеджеры всегда готовы ответить на любые вопросы и оказать квалифицированную помощь. Купить титановую проволоку ВТ2св можно легко, связавшись удобным для Вас способом с ближайшим офисом. — номера телефонов и адреса электронной почты ближайшего представителя компании находятся в разделе «Контакты». Закажите услугу «Обратный звонок» и менеджер компании поможет Вам подобрать товар, максимально соответствующий индивидуальным требованиям. Всегда в наличии титановая проволока ВТ2св цена — наилучшая в данном сегменте проката. Полное соответствие ГОСТ и международным стандартам качества

Поставка

Титановая проволока поставляется бухтами, наружный диаметр которых не превышает 900 мм. Согласно ГОСТ витки проволока в бухте не должны слипаться друг с другом и иметь изгибов до 100°. Волнистость титановой проволоки, которая происходит при отжиге бухт, не является признаком брака. Масса бухты вместе с проволокой не может быть более 50 кг. В случае составления бухты из нескольких кусков, длина каждого из них не должна быть меньше 10 метров.

Оцените статью
Маркировка-Про