Как разметить металл и гравировка по металлу в домашних условиях

Как разметить металл и гравировка по металлу в домашних условиях Маркировка
Содержание
  1. Способы клеймения
  2. Личное клеймо сварщика — как присваивается, где ставится
  3. Для чего необходимо
  4. Маркировка – нужный элемент в любой промышленности
  5. Методы нанесения надписи
  6. Какие бывают способы и приспособления для маркировки
  7. Виды маркировки редукторов и приводных цепей.
  8. Нанесение надписей краской.
  9. Маркировка ударным способом.
  10. Маркировка прочеркиванием.
  11. Авторское клеймо или hand-crafted by. Обсудим?
  12. Способы маркировки металла
  13. Подробнее об аппаратах ударно-точечной маркировки
  14. Подробнее об аппаратах лазерной маркировки
  15. Методы и оборудование для маркировки изделий из металла
  16. Механические методы маркировки
  17. Ударно-точечная маркировка
  18. Накатка
  19. Штампование (клеймение)
  20. Фрезерование
  21. Каплеструйная маркировка металлов
  22. Электрохимическая маркировка
  23. Термотрансферная печать
  24. Газовые CO2 маркираторы
  25. Волоконные лазерные станки для маркировки металлов
  26. Волоконные лазеры MOPA
  27. Твердотельные лазерные маркираторы
  28. Лазерная гравировка
  29. Технология лазерной гравировки
  30. Преимущества лазерной гравировки на металле
  31. ВЫВОД
  32. Механическая гравировка
  33. Фрезерная маркировка по металлу
  34. Электрохимические методы нанесения маркировки на металл
  35. Технология электрохимической маркировки металла
  36. Электрохимическая маркировка нержавейки с установкой SteelGuard Mark
  37. Маркировка металлопроката для внутреннего рынка
  38. Ярлыки для маркировки металлопроката
  39. Маркировка металлопроката для внешнего рынка

Способы клеймения

Клеймение– это пробирно-технологическая операция нанесения оттиска государственного пробирного клейма на ювелирные и бытовые изделия из драгоценных металлов. 1.Механический метод — оттиски клейм наносятся на изделие ударным способом (механическими пробирными клеймами при помощи молотка, либо на станках для массового клеймения). Оттиски наносятся как изнутри, так и снаружи. Так же используются специальные подставки — наковальни, подходящие по форме к изделию. Является самым массовым способом (70-80% всех изделий клеймятся именно так). ДОСТОИНСТВА: Оттиски четкие, стойкие, долговечные. НЕДОСТАТКИ: При нанесении клейм, изделие может быть подвержено порче (некоторой деформации от удара молотком по клейму).

2.Электро-искровой метод — оттиски клейм наносятся на изделие медными клеймами-электродами при помощи электро-искровой установки. Оттиск выжигают искрой, бегущей по контуру клейма-электрода, в водной среде, под действием электрического тока. Отличительной особенностью именника для электро-искрового клеймения должны являться перемычки сверху между контуром именника и его знаками, а так же заход электрода впереди сверху. 10-20% ювелирных изделий клеймятся данным способом (примерно 400 изделий в смену).

ДОСТОИНСТВА: Оттиски четкие, стойкие, долговечные. Изделия порче не подвергаются. Возможность нанесения на специфические формы, а так же полые и т.п. изделия. НЕДОСТАТКИ: Единственный нюанс состоит в необходимости более тщательной подготовки площадки под оттиск пробы. Малейшие поры, шероховатости, дефекты литья или недостаточная полировка — и электро-искровой способ уже неприменим.

3.Лазерный метод — осуществляется при помощи лазерной установки. При этом используются клейма-маски. Контур клейма идет пунктиром. Поверхность должна быть тщательно подготовлена, отполирована. 10-20% ювелирных изделий клеймятся данным способом (примерно 600 изделий в смену). ДОСТОИНСТВА: Оттиски четкие. Возможность нанесения на любую поверхность (выпуклую, вогнутую, полую). НЕДОСТАТКИ: Не имеет, за исключением тщательной подготовки поверхности.

Личное клеймо сварщика — как присваивается, где ставится

Профессия сварщика не так проста, как кажется на первый взгляд. Иначе не существовало бы специальной аттестации и квалификационных проверок знаний на продление или повышение разряда. Все это говорит о повышенной ответственности сварщика перед выполнением трудоемких и важных сварных швов и соединений. Обязательным элементом в данном случае является личное клеймо сварщика.

Для чего необходимо

При сварке ответственных металлоконструкций, рядом с наваренным швом, каждый аттестованный сварщик делает оттиск клеймом. Данная процедура подтверждает выполнение конкретного соединения лицом, цифры клейма которого нанесены на изделие.

Маркировка – нужный элемент в любой промышленности

Сегодня маркировки применяют повсеместно. Их используют на разного рода промышленном оборудовании, инструментах. Маркировка нужна, так как это своего рода шифр, говорящий о составе металла, его качестве. Маркировка – это буквенно – цифровое обозначение, наносимое любую часть поверхности металла.

Маркировка по металлу может быть двух видов:

Первый вид – информативный маркер.

Второй вид – идентификационный

Чтобы маркировка была долговечной и качественной, ее нужно наносить только профессиональным оборудованием, которое подбирается для каждого металла индивидуально. Компания Smart Marking предлагает широкий ассортимент оборудования для нанесения маркировки по доступным ценам и изготовленного по всем стандартам.

Методы нанесения надписи

Способы клеймления могут быть разными:

  • Механические
  • Химические
  • Электрические
  • Фотохимические
  • Электрохимические

Как выбрать метод маркировки? Обычно конструктор выбирает, сопоставляя некоторые параметры изделия. А именно: конфигурацию изделия, размер, материал,твердость поверхности, объем производства, требование эстетики, характер наносимой маркировки, ее постоянство, степень механизации и автоматизации производства.

Какие бывают способы и приспособления для маркировки

Способы и приспособления для маркировки металла делятся на на следующие типы.

Каплеструйный способ. Данный тип нанесения маркировки примечателен тем, что он не абсолютно портит поверхность металла. Каплеструйная маркировка не подвергается коррозии и не окисляется. Рисунок получают путем нанесения чернильных капель.

Лазерный способ. Он позволяет беспрепятственно нанести маркировку на любые виды металла: никель, латунь и прочее. Чтобы нанести изображение таким способом, в аппарате устанавливается изделие и задаются параметры будущего маркера. Происходит нанесение так: луч лазера двигается и выжигает контур маркера на установленную глубину и ширину.

Виды маркировки редукторов и приводных цепей.

Маркировка поверхностей редукторов и цепей применяется с целью нанесения опознавательных знаков (серийные номера, даты, коды, товарные знаки производителя, другая информация), а также для рекламных целей. Маркировку можно производить как непосредственно на самой поверхности, так и с помощью бирок или прикрепляемых шильдиков. Существует несколько видов маркировки продукции из нашего каталога, имеющих свои достоинства и недостатки:

  • Нанесение надписи краской вручную и при помощи каплеструйной печати, маркерами, штемпелеванием.
  • Маркировка ударным способом (вручную и механизированным методом).
  • Маркировка прочерчиванием.
  • Фрезерование иглами (гравирование).
  • Электрохимическое травление.
  • Фотохимический способ.
  • Металлографический способ.
  • Лазерная маркировка.
  • Ультрафиолетовая печать.
  • Термотрансферная печать.
  • Получение маркировочных надписей в штампах или литьевых формах при изготовлении непосредственно на самой детали, либо литье и штамповка табличек.
  • Электроискровой способ.
  • Маркировка липкими аппликациями, бирками, табличками.

Нанесение надписей краской.

Простейший метод маркирования поверхностей — нанесение надписей краской с помощью трафарета (кистью, валиком или распылителем). Такая маркировка недолговечна, но не повреждает поверхность изделия. Маркировка краской по трафарету чаще всего применяется на транспортной таре редукторов и мотор-редукторов. Промышленные маркеры используют для технологической маркировки в процессе изготовления деталей приводов. Каплеструйные маркираторы стационарного и портативного типа более производительны и позволяют создавать качественную маркировку продукции чернилами различных цветов. Данные с компьютера на портативный маркиратор могут передаваться через USB-порт, по радиоканалу или посредством флэш-накопителя (рис.1).

Маркировка ударным способом.

Маркировка ударным способом может производиться с помощью ручных клейм, прессов или иглоударными машинами (рис.2). Клейма имеют зеркальное отображение надписи. Маркировка ударным способом применяется для металлических поверхностей редукторов типа РМ , исключая тонкостенные детали. Иглоударные машины для ударно-точечной маркировки могут быть стационарного типа, портативные и встраиваемыми в автоматические линии. Маркировка может производиться как по плоским поверхностям, так и по цилиндрическим. Надпись создается в виде последовательности точек, образованных от удара иглой из высокопрочного материала. Игла приводится в действие с помощью электромагнитного или пневматического механизма. Глубину маркирования (усилие) можно регулировать, также регулируется пространственное положение маркировочной головки относительно детали. После нанесения иглоударной маркировки в целях повышения контрастности изображения его можно затереть краской. Преимуществами ударно-точечной маркировки являются устойчивость надписи, возможность нанесения двухмерного штрих-кода, применяемость для древесины, пластика, мягких и прочных металлов, отсутствие расходных материалов, возможность нанесения по горячим поверхностям, отсутствие нагрева поверхности при работе, отсутствие повышенных требований к производственному помещению, довольно высокая скорость маркирования. Недостатками являются невозможность нанесения сложных изображений или цветных рисунков, грубая надпись, низкая контрастность, а также ограниченная область маркирования.

Для деревянных, кожаных, керамических и пластмассовых поверхностей может применяться горячее клеймение (с фольгой для придания контрастности, или без нее).

Маркировка прочеркиванием.

Маркировка прочерчиванием (рис.3) является одной из разновидностей игло-ударного способа. Нанесение надписи также осуществляется иголкой из прочного материала (алмаз или карбиды), которая режет, или «царапает» поверхность. Прочерчивающие маркираторы (скрайберы) обладают пониженным уровнем шумности по сравнению с ударно-точечными и создают более «гладкие» линии. Глубина маркировки до 0,5 мм.

Авторское клеймо или hand-crafted by. Обсудим?

Здравствуйте, дорогие друзья! У каждого мастера настает момент, когда нужно решить — каким образом отмечать на работах свое авторство? Когда такой вопрос впервые встал у нас, мы сомневались буквально во всем, обсуждения были довольно бурные Что должно быть написано? Как должно выглядеть — просто надпись или еще какие-то символы. Какой размер должна иметь отметка? У нас мастерская по изготовлению мебели, поэтому сам вид деятельности подсказывал два наиболее подходящих варианта. Сделать отметку в виде шильдика (т.е. накладную) или клеймо — т.е. врезную. Я думаю, все мастера нас поймут — это ответственный момент и хочется сделать все правильно. А как правильно — не понятно Сейчас мы пришли к удачному в нашем случае решению, протестировали его в течении длительного времени, и я решила поделиться нашим скромным опытом, можеть быть он будет кому-то полезен.

Сначала мы решили делать шильдик, причем довольно крупный. Т.к. каждая работа у нас имеет свое название (иногда довольно длинное!), то и размер шильдика должен быть не маленький — чтобы можно было сделать красивую композицию. Вот так выглядел шильдик на наших работах. Дизайн я разработала сама, цвет шильдика подбирала в зависимости от общей тональности работы — бронза, серебро или золото. Почему-то мне тогда казалось, что информации о работе должно быть много. Насколько это было правильно — сейчас мне трудно судить. Мне нравится, как тогда выглядили наши работы!

Таким образом мы подписывали наши работы около двух лет. Но время шло. Чем больше становилось заказов, тем больше я понимала, что индивидуальный шильдик — это, с одной стороны, очень здорово, но с другой — очень затратно во всех смыслах. Для каждой работы надо было заказывать индивидуальный шильдик, это в конечном итоге оказалось не очень удобно. В принципе это было возможно и дальше, т.к. я всегда минимум за два месяца знаю какие заказы нам предстоит выполнить (планирование — наше всё!). Но это чисто теоретическая возможность — иногда параметры заказа меняются в процессе работы над ним. Редко, но такое все-таки возможно. В этом случае заранее заказанный шильдик точно больше никогда не пригодится. В период моих сомнений о дальнейшей целесообразности использования шильдиков, жизнь сама внесла коррективы. Кризис отправил в небыте небольшую фирму, где мне было удобно заказывать наши индивидуальные шильдики. Расстраивалась я не долго, т.к. решила, что это шанс попробовать другой способ нанесения подписи на работы — клеймо. Я заказала изготовление штампа для выжигания. Происходило это так. Сначала надо было придумать и нарисовать внешний вид того, что будет выжигаться на дереве при помощи этого клейма. Дизайн разработан при моем непосредственном участии. Но отрисовку я на себя уже не взяла, т.к. надо было отрисовать в векторном формате, а я с такими программами работаю очень неуверенно. Исполнителя на отрисовку я удачно нашла здесь на ЯМ, все было сделано быстро и качественно. Полученный файл с изображением будующего клема, я отправила в компанию, занимающуюся изготовлением клейм. Оговорюсь, что такие клейма очень большая редкость — я смогла найти единственное место, где мне согласились изготовить именное клеймо по моему образцу. Вот так выглядит клеймо.

Собственно процесс выжигания осуществляется при помощи специального паяльника. Температура очень высокая, надо быть аккуратным. При нанесении клейма дуб нагревается и издает очень приятный, терпкий и немного сладковатый запах.

Для мебели из массива дуба (дуб — не смолистая порода, лиственная) такой способ подошел очень хорошо. Клеймо получается четкое, аккуратное. Достоинства, по сравнению с шильдиком, такие:

— не надо каждый раз заказывать новое клеймо, оно всегда под рукой. Ну разве что раз в год — занимает не много места — не надо отдельно крепить к мебели (более надежно) Да, клеймо более локонично и не вмещает всей информации, которую вмещал шильдик. Но достоинства клейма для нас перевесили этот недостаток. Вот так выглядит клеймо на нашей мебели начиная с января 2021 года.

Надпись сделана на английском языке, т.к. у нас бывают заказы в Европу и США. Делать два клейма — на русском и на английском не хотелось — накладно, да и смысла не много. Наши постоянные читатели возможо обратили внимание, что клеймо выглядит точно так, как наш водяной знак на фото. Я ставила себе задачу сделать клеймо и знак одинаковыми, это часть нашего фирменного стиля.

В целом мы довольны полученным результатом и планируем в дальнейшем пользоваться именно этим вариантом для нанесения нашей авторской отметки на мебель.

Я рада, что каждый предмет мебели, выходящий из нашей мастерской, имеет авторское клеймо. Наша фамилия на нашей мебели — это гарантия ее качества. Друзья, я знаю, что у многих мастеров на ЯМ есть свои клейма и свои знаки, которые они ставят на изделиях. Это очень интересная тема! Было бы здорово, если бы в комментариях Вы показали фото Ваших работ с Вашими знаками! Обмен опытом в этом деле никогда лишним не бывает! Ваша Лида Силаева

Способы маркировки металла

В настоящее время любая деталь, узел, инструмент или оборудование проходят обязательную маркировку или, другими словами, нанесение ряда символов, с помощью которых её можно идентифицировать.

Существует несколько наиболее распространённых методов нанесения надписей:

Подробнее об аппаратах ударно-точечной маркировки

  • Электрохимическая — получила широкое использование в автомобильной и авиационной промышленности, является экономичной и применяется как маркировка металла любой степени твёрдости;
  • Термотрансферная печать, перенос обозначения со специального красящего материала на термотрансферный ярлык;
  • Каплеструйная — используется для маркировки деталей и узлов непосредственно на конвейере;
  • Лазерная — быстрое и качественное выжигание обозначений на поверхности металла с использованием оптико-волоконного лазера, таким методом осуществляется маркировка запорной аппаратуры;

Подробнее об аппаратах лазерной маркировки

Клеймо представляет собой металлический стержень или брусок, на торец которого нанесено изображение. Нужно разделять термины «ударное клеймо» и «пуансон». Ударными клеймами, как правило, маркируют нерабочие части деталей, а пуансонами – лицевые. Маркировка пуансонами производится при помощи пресса.

Через контактную форму сайта вы можете купить ударные клейма по металлу (как цифровые так и буквенные), а так же клеймо сварщика НАКС, кузнечное клеймо по горячему металлу, клеймо лесничего, клеймо ОТК.

Как разметить металл и гравировка по металлу в домашних условиях

Технологии изготовления ударных клейм. 1. Ручная. Раньше ударные клейма, как правило, изготавливались вручную. Мастер-гравер при помощи таких инструментов

как штихель, мессерштихель, шпицштихель и т.п. вручную по разметке вырезал требуемое изображение. В настоящее время

этот способ практически не используется. 2. Электроэрозионная обработка. Распространенный способ изготовления клейм. В большей степени распространен при изготовлении клейм для маркировки цветных металлов. Связано это с тем, что при эрозионной обработке практически невозможно получить острые рубящие грани. Вместо этого они получаются скругленные. Площадь оттиска неминуемо увеличивается что нежелательно при работе со сталями т.к

. требуется уже большее усилие чтобы получить хороший оттиск. 3. Лазерная обработка. Используется, как правило, для микроклейм. Из-за дороговизны технологии нерентабельно делать большие оттиски плюс технологически проблематично получить сколько-нибудь значительную глубину рельефа. Тем не менее этот способ незаменим для изготовления клейм с предельно малой площадью оттиска. Лазерный луч имеет несравнимо меньший диаметр чем самый тонкий граверный инструмент. Поэтому в тех случаях когда пасует механическая обработка

Как разметить металл и гравировка по металлу в домашних условиях

на помощь приходит лазер. 4. Механическая обработка. Один из самых распространенных и пожалуй, оптимальный способ для производства ударных клейм и пуансонов. Гравировка рельефа производится механическим способом с использованием высокоточных современных станков с ЧПУ. Самый технологически гибкий метод. Позволяет воспроизвести любой рисунок и любую глубину рельефа в пределах разумного. Материалы для производства ударных клейм. Самый распространенный материал для ударных клейм и пуансонов – инструментальная углеродистая сталь у8а (либо у10а). Отвечает все требованиям для подобных изделий. После гравировки подвергается закалке. Готовое к использованию изделие имеет твердость по шкале Роквелла порядка 50-57 единиц. Для пуансонов также часто используется сталь марки ХВГ. Она не так хорошо переносит ударные нагрузки как у8, поэтому предпочтительно использовать ее именно в случаях, когда маркировка производится при помощи пресса. Стать марки ХВГ не так склонна к растрескиванию при закалке что позволяет изготавливать изделия сложной формы с различными отверстиями и тонкими стенками. В случаях, когда маркировка производится по горячему металлу в качестве материала используется сталь х12. Остановимся на ней подробнее. Клейма по горячему металлу (кузнечные клейма). Что же делать, спросите вы, если у вас, например, кузнечная мастерская и вам требуется маркировать раскаленный металл? Температура закалки стали у8а 820 градусов. При работе по раскаленному металлу рабочая часть клейма неминуемо нагреется до температуры, близкой к температуре закалки, клеймо «отпустится» и неминуемо быстро выйдет из строя. В этих случаях в качестве материала используется легированная сталь марки х12мф. Изделия из нее закаливаются при температуре порядка 1200 градусов. Клеймо или пуансониз этой стали не теряет своих свойств, даже если его разогреть до 700-800 градусов (докрасна). Помимо этого сама сталь также обладает еще большей твердостью чем у8. Поэтому финансово оправданно изготовление клейм из х12мф даже в случае холодного клеймения если предполагаются особо тяжелые условия работы. Например, маркировка автозапчастей. Мы подошли к вопросу о живучести клейма. Срок службы ударных клейм. Если вы собрались купить ударное клеймо, то разумно будет поинтересоваться сроком его службы. Считается, что клейма, изготовленные из стали у8а способны выдержать порядка 2-3 тысяч ударов по материалу твердостью до 30 единиц по Роквеллу. Естественно, чем тверже материал, по которому наносятся удары, тем срок службы меньше. Клейма ОТК. Одним из распространенных методов технического контроля является использование клейм ОТК на предприятиях, на которых осуществляется приёмка деталей внутри предприятия и проверка деталей. Клеймо ОТК изготавливается из стального бруска марки у8а или х12мф с соответствующей закалкой до 55-57 ед. Клеймо сварщика. В определенном смысле “подписью” сварщика является клеймо сварщика, оттиск которого он оставляет при проведении ответственных работ. Клеймо сварщика присваивается после проведения аттестации. Данные о шифре клейма должны находиться в реестре персонала, прошедшего аттестацию и размещены в Интернете. После проведения аттестации организация, выполняющая сварочные работы закрепляет за сварщиками соответствующие шифры. Этот шифр сварщика НАКС может содержать в себе как цифровые так и буквенные символы. Он генерируется автоматически, используя личные данных сварщика (такие, как фамилия, имя, отчество, дата рождения). Если аттестация продляется, либо сварщик проходит аттестацию на другие виды работ, он в будущем будет использовать то же самое клеймо. Если сварщик имеет клеймо, которое ему выдали до принятия Федеральных норм и правил «Сварка на ОПО», то он вправе оставить за собой это клеймо, закрепленное за ним приказом предприятия. После следующей аттестации ему будет выдано новое клеймо сварщика, соответствующее требованию ФНП. Есть разные варианты графического выполнения оттиска клейма сварщика: в одну или две строки, оттиск с рамкой и без. Высота символов может колебаться от 3 до 6мм. Если вы собираетесь заказать клеймо сварщика следует указать шифр сварщика НАКС, высоту символов на оттиске и требуемую твердость готового изделия по шкале Роквелла. Изготовление литер. Литера («littera» – буква (лат.)) это металлический брусок из стали, латуни либо другого металла или сплава с нанесенным в торце изображением (буква, цифра, символ, логотип). Литеры применяются при маркировочной печати в маркировочных клише, в фасовочных машинах, нумераторах, маркираторах и прочих механизмах маркировки. Подлежат периодической замене так как являются расходным материалом. Литеры также применяют для маркировки шильдов (с их помощью наносится дата изготовления, различные номера, масса и объем изделий в соответствующие поля технических табличек). По вашим чертежам, образцам и макетам мы можем изготовить литеры из стали у8а, ХВГ, х12мф, латуни, а также держатели литер. Клеймо лесничего. Работники лесной охраны выполняют клеймение, нанесение отпечатков клейм на древесину растущих или срубленных деревьев, а также на спилы пней. Как правило, клеймо лесничего представляет собой двухсторонний круглый молоток с соответствующим изображением. Все вышеперечисленные виды клейм вы можете заказать через контактную форму сайта.

Методы и оборудование для маркировки изделий из металла

Как разметить металл и гравировка по металлу в домашних условиях

Согласно законодательству нашей страны, выпускаемая продукция обязательно должна иметь маркировку. Она предназначена для предоставления необходимых сведений об изделии, идентификации продукции и ведения ее учета в процессе производства, хранения, транспортировки и реализации. Маркировка представляет собой текстовую и графическую информацию, а также специальные символы. Она должна содержать:

  • наименование предприятия изготовителя и (или) его товарный знак;
  • наименование изделия или детали;
  • серийный номер;
  • дату изготовления;
  • размеры (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д.)

При маркировке металлопроката обязательно указывают марку стали, номер плавки и номер партии.

Механические методы маркировки

Механическая маркировка предполагает нанесение информации на поверхность металла под воздействием различного механического оборудования.

Ударно-точечная маркировка

Информация наносится с помощью ударно-точечного маркиратора. Его называют также иглоударный принтер, так как принцип его работы аналогичен матричному принтеру. Маркиратор оснащен вольфрамо-карбидной иглой (или несколькими иглами, размещенными в специальном модуле), которая перемещается над поверхностью металла согласно шаблону изображения, созданному на компьютере. При каждом ударе игла выбивает на поверхности металла точечное углубление, а с другой стороны образуется выступ. Совокупность точечных углублений образует изображение в виде текста, цифр, штрих-кодов и логотипов.

Иглы имеют различный диаметр, самые толстые иглы используют для маркировки толстостенных труб. Ресурс иглы составляет несколько миллионов ударов, поэтому ударно-точечная маркировка не требует частого приобретения расходных материалов.

Ударно-точечные маркираторы представлены в нескольких вариантах исполнения:

  • мобильные – используются для нанесения маркировки в труднодоступных местах, или на крупногабаритные изделия, которые невозможно разместить на стационарном маркираторе. Уменьшенной разновидностью мобильного маркиратора является виброкарандаш с твердосплавной иглой для нанесения ручной маркировки на изделия из тонколистового металла. Переносные иглоударные принтеры оптимально подходят для малых производственных предприятий.
  • стационарные – представляют собой станки, устанавливаемые на верстаке или столе. Оператор обслуживает такой станок вручную.
  • встраиваемые – станки, интегрируемые в производственную линию. Они укомплектованы ЧПУ и выполняют маркировку в автоматическом режиме.

Иглоударные принтеры часто используют для маркировки металлических сборочных единиц и деталей, арматуры, фитингов, труб, металлоконструкций. Допускается маркировка мягких металлов, например, латуни и бронзы.

Основные достоинства ударно-точечной маркировки:

  • доступная стоимость оборудования;
  • длительный срок службы рабочего инструмента;
  • простая конструкция маркиратора;
  • относительная долговечность наносимого изображения.

Данному методу маркировки присущ ряд существенных недостатков:

  • возможность повреждения маркируемого изделия;
  • низкая контрастность изображения;
  • длительность процесса нанесения изображения;
  • отсутствие возможности маркировки мелких изделий и деталей.

Данный метод является альтернативой ударно-точечной маркировке. Для нанесения изображения также применяется игла, которая прочерчивает бороздки на поверхности материала. При прочерчивании возникает меньше деформаций поверхности металла и производится меньше шума.

Накатка

Эта технология применяется для нанесения изображений на цилиндрические и сферические поверхности. Накатка осуществляется роллинг-машинами, снабженными наборными рядами пуансонов (литер), содержащих буквенные, цифровые и специальные символы. Нередко роллинг-машины оснащают нумерационными головками. Такие головки имеют поворачивающиеся плоскости, на которых размещены цифры, буквы и символы. Смена символов может выполняться в ручном, полуавотматическом или автоматическом режимах.

Штампование (клеймение)

Маркировка выполняется с помощью заранее изготовленного штампа на механическом прессе, который наносит оттиск на поверхность изделия. Данный метод обеспечивает высокую скорость нанесения оттисков, их четкость и долговечность, возможность работы с изделиями любой формы и с любыми материалами, в том числе, с горячим прокатом.

Фрезерование

Для нанесения маркировки применяются высокоточные фрезерные станки, позволяющие вырезать красивые рельефные изображения на различные металлы, в том числе, на сталь повышенной твердости. Фрезерование применяют главным образом для маркировки изделий, имеющих толстые стенки.

Каплеструйная маркировка металлов

Данный метод позволяет наносить изображения на плоские, изогнутые и цилиндрические поверхности. Для выполнения маркировки используется каплеструйный маркиратор, который формирует изображение из капель чернил аналогично струйному принтеру для печати на бумаге. По сравнению с механическими методами маркировки каплеструйный метод обладает некоторыми преимуществами:

  • Отсутствие механического воздействия на металл исключает его деформацию или повреждение;
  • Маркировка не вызывает коррозию и окисление материала;
  • Возможность наносить цветные и очень сложные изображения.

Однако, у каплеструйной маркировки есть существенный недостаток – недолговечность изображения. К числу недостатков можно также отнести необходимость в большом количестве расходных материалов.

Каплеструйные маркираторы выпускают в мобильном и стационарном исполнении с возможностью нанесения изображений в автоматическом или ручном режиме.

Электрохимическая маркировка

Этот метод обеспечивает нанесение маркировки путем подачи электрического тока через электрод на материал, смоченный в электролите (солевом растворе). К поверхности металла прикладывается не проводящий ток трафарет, и на пустых местах электрический ток изменяет цвет поверхности, создавая изображение. Недостатком этого метода является нечеткость границ маркировки, что позволяет наносить только крупные изображения.

Термотрансферная печать

Маркировка наносится методом переноса краски с термотрансферной ленты на металл под воздействием высокой температуры. Эта технология маркировки не пользуется большим успехом в сфере производства изделий из металла, так как получаемые изображения недолговечны.

Газовые CO2 маркираторы

Газовый лазерный источник генерирует излучение с длиной волны 10,6 мкм. Металлы отражают такое излучение, поэтому для их маркировки СО2 лазером необходимо наносить на материал специальную пасту или спрей, которые смывают после получения изображения. Эта технология не получила широкого распространения.

Волоконные лазерные станки для маркировки металлов

Излучение волоконного лазера с длиной волны 1,064 мкм хорошо поглощается металлами и прекрасно подходит для их маркировки. Волоконный лазер позволяет маркировать все виды металлов и сплавов, а также наносить изображения на некоторые неметаллические материалы: камень, пластик, резина, керамика, кожа.

Волоконная лазерная маркировка превосходит все вышеперечисленные методы маркировки по качеству и долговечности изображений, а также по скорости их нанесения на материал. Данная технология обладает обширным перечнем преимуществ:

  • безграничные возможности в создании дизайна маркировок. Тончайший лазерный луч позволяет наносить сложные изображения с мелкими деталями, например, надписи шрифтом 1 мм и даже фотографии;
  • возможность маркировки самых миниатюрных изделий и деталей;
  • очень высокая четкость изображений;
  • лазеры MOPA позволяют наносить цветную маркировку;
  • неограниченный срок службы изображения. Лазерная маркировка не стирается с изделия, не подвержена воздействию влажности, высокой температуры, кислот и других химических веществ;
  • очень высокая скорость работы;
  • возможность выполнения маркировки в труднодоступных местах;
  • благодаря отсутствию механического воздействия исключены деформация и повреждения металла;
  • лазерные станки для маркировки оснащены ЧПУ, под контролем которого перемещается лазерный луч. Это обеспечивает высочайшую точность работы;
  • не требуется замена и переналадка рабочего инструмента;
  • простота в использовании станка и понятное программное обеспечение;
  • длительный срок эксплуатации волоконного лазерного источника (100 000 часов).

В связи с перечисленными преимуществами многие предприятия машиностроительной, приборостроительной, оборонной, аэрокосмической и других отраслей применяют волоконное лазерное оборудование для маркировки своей продукции.

Волоконные лазеры MOPA

Это оборудование обладает всеми преимуществами волоконных лазеров и позволяет наносить цветную маркировку на металлы и пластик, а также черную маркировку на анодированный алюминий. Наиболее широкая цветовая гамма доступна при маркировке нержавеющей стали. Для получения того или иного цвета побежалости участки металла нагревают лазерным лучом на определенную температуру.

Для поддержки технологии MOPA лазерный маркиратор должен быть оснащен:

  • контроллером со встроенной функцией MOPA;
  • сканатором, функционирующим в данном технологическом режиме;
  • лазерным излучателем, генерирующим частоты, необходимые для технологии MOPA.

Единственным недостатком цветной лазерной маркировки MOPA является высокая стоимость оборудования.

Твердотельные лазерные маркираторы

В отличие от волоконных и СО2 лазеров, имеющих инфракрасное излучение, лазерные станки данного типа генерируют ультрафиолетовое излучение. Длина волны УФ-лазера составляет 365 нм (для сравнения волоконный лазер излучает на волне 1064 нм). Более короткая длина волны позволяет получить меньший диаметр светового пятна, примерно в 30 раз меньше, чем у СО2 лазера. Длина волны 365 мм позволяет маркировать широкий спектр материалов: камень, пластик, силиконовые материалы, полиэтилен, резина, стекло, керамика, кожа, древесина, бумага. Длина волны УФ-лазера прекрасно поглощается металлами. Его используют для маркировки нержавеющей стали, черных металлов, меди, никеля, золота и серебра. Этот лазер позволяет обрабатывать такие тонкие материалы, как металлическая фольга и полиэтиленовые пакеты, и даже наносить маркировку на фрукты. Благодаря высочайшей точности УФ-лазеры применяют для маркировки микрочипов и печатных плат, электронных компонентов, медицинских инструментов, солнечных батарей.

Ультрафиолетовый лазер способен выполнять холодную абляцию, то есть воздействовать на материал без его разрушения, обугливания и деформации. Поэтому дотронувшись до маркировки, выполненной УФ-лазером, вы не почувствуете рельефа. Волоконные и газовые лазеры удаляют поверхностный слой материала, благодаря чему и производится маркировка.

Среди основных преимуществ ультрафиолетовых лазерных маркираторов можно отметить:

  • разрешение свыше 500 dpi;
  • нанесение всех возможных типов маркировки: штрих-коды, QR-коды, серийные номера, логотипы, графические изображения любой сложности;
  • изображение обладает неограниченным сроком службы, не разрушается от механического воздействия, перепадов температур, влажности, агрессивных химических веществ;
  • станок может работать непрерывно в режиме 24/7.
  • возможность встраивания в любой технологический процесс.
  • встроенное ПО исключает возможность брака.
  • для работы станка не требуются специальные условия.
  • экологическая безопасность.
  • оборудование не нуждается в обслуживании.

Варианты исполнения лазерных маркираторов:

  • ручные;
  • передвижные;
  • стационарные настольные;
  • стационарные напольные;
  • промышленные;
  • конвейерные. Эти маркираторы могут быть выполнены в двух вариантах. В первом варианте изделия движутся в направляющих мимо маркиратора. Датчик фиксирует появление изделия в рабочей зоне и включает оборудование. Во втором варианте изделия хаотично располагаются на конвейерной ленте. Камера автоматически определяет изделие, требующее маркировки, и включает лазер.

Практически ни одно современное производство не может обойтись без маркировки выпускаемой продукции. Необходимость в ней объясняется не только требованиями законодательства (зачастую довольно строгими), но и удобством работы. Металла это касается даже в большей степени, чем многой другой продукции, поскольку на глаз различить ту или иную марку стали порой бывает практически невозможно. Кроме того, нанесение информации на собственные изделия облегчает ведение учета на предприятии. В нашей сегодняшней статье мы расскажем, какими способами размещаются необходимые данные на продукции из металла. И немного подробнее остановимся на лазерной технологии их нанесения.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка – самый распространенный способ маркировки металлических деталей. С появлением лазера возможности человека существенно расширились. С его помощью можно наносить как тонкие надписи с выжиганием лишь пленки, так и объемные, с проникновением на глубину в структуру металла.

Технология лазерной гравировки

Методика лазерной маркировки на металле хорошо изучена и широко применяется в промышленности. Технология нанесения изображений и различной текстовой информации таким способом позволяет достигать самого высокого качества рисунка. Это объясняется минимальной толщиной луча, которая может составлять всего пару микрон. Для нанесения изображений таким способом применяется специальный станок для лазерной гравировки по металлу.

Применяется данная технология для единичных изделий и для нанесения логотипов при серийном выпуске продукции. Меняя интенсивность и плотность луча, можно варьировать яркость и глубину гравировки. С помощью такого метода можно наносить изображения абсолютно на любые виды металлов: алюминий, латунь, титан, нержавеющая сталь. Особенность лазера состоит в том, что при воздействии на конкретный участок материала он создает высокую температуру, которая сжигает обрабатываемый фрагмент.

Лазерный метод является самым эффективным, поэтому именно он применяется для нанесения транспортных отметин, по которым затем можно отслеживать местонахождение изделия при осуществлении его доставки. Гравировка осуществляется маркировочным лазером.

Преимущества лазерной гравировки на металле

Преимуществами лазерной технологии можно назвать следующие:

  • Оборудование для лазерной гравировки металла обладает высокой точностью позиционирования и разрешением;
  • Является универсальным методом, потому что с его помощью можно наносить изображения и текстовую информацию любого вида. При этом для нанесения очередного логотипа или штрихкода не требуется выполнять переналадку;
  • Высокая скорость нанесения гравировки, потому что в процессе ее выполнения не создается никакой механической нагрузки на элементы станка;
  • Можно наносить маркировку на изделиях любой формы, габаритов и структуры.;

Лазерная технология маркировки деталей не имеет аналогов по всем параметрам. С ее помощью получаются изображения и текстовые данные высокого разрешения и качества. Недостатком является лишь то, что оборудование для маркировки металла таким способом стоит дорого.

ВЫВОД

Непосредственное нанесение информации на поверхность – предпочтительный вариант идентификации металлических изделий и деталей. Ни навесные бирки, ни наклейки не обеспечивают должный уровень надежности и долговременной сохранности маркировки в промышленности. Метод клеймения сопряжен с человеческим фактором: рабочие часто допускают ошибки в процессе маркирования, маркировка получается недостаточно четкой, плохо читаемой.

Ударно-точечная и лазерная маркировка деталей из металла лишена этих недостатков. Применение передовых технологий гарантирует высокое качество получаемых изображений, отличную читаемость и долговечность надписей на любых металлических поверхностях. Технологии подходят для таких сфер промышленности как автомобилестроение, изготовление металлопроката, производство оборудования и инструмента, авиационная и военная промышленность.

Механическая гравировка

Одним и самых простых, но при этом трудозатратных и требовательных к электрической энергии, методов нанесения гравировки по металлу является фрезерование.

Фрезерная маркировка по металлу

С помощью такого метода получается красивое профильное изображение, надпись или логотип. За счет изменения глубины резания металла можно получить объемные изображения и логотипы.

Естественно, для такой процедуры требуется мощный станок с надежной механикой, которая будет выдерживать создаваемые в процессе нанесения маркировки нагрузки. Конечно, она во многом зависит от глубины проникновения в металл.

С помощью качественных станков для гравировки по металлу можно наносить рисунки и логотипы разного вида. Точность и деталировка зависит от вида инструмента для гравировки. Часто используются фрезы с твердосплавными пластинами, с помощью которых можно наносить рисунки высокого качества. Как правило, механическая гравировка по металлу применяется только на изделиях с толстыми стенками.

Кроме фрезерной обработки, также применяются другие виды механической гравировки – иглоударная маркировка, ее также называют ударно-точечная. Технология заключается в нанесении рисунков или логотипов при помощи специального ударного маркиратора. Он представляет собой станок, который имеет подвижную головку с установленным в ней инструментом точечного воздействия на поверхность металла. С каждым ударом на ней образуется вмятина определенного размера, а совокупность формирует большое и объемное изображение. С одной стороны, получается вмятина, а с другой – выступ.

Ударно-точечный маркиратор применяется для нанесения гравировки на изделиях из мягких металлов. В частности, к таковым относятся латунные, бронзовые фитинги, арматура. Также можно заказать нанесение маркировки на металл для каких-то штучных изделий. Наряду со стационарными моделями используются портативные маркираторы. С помощью мобильного маркиратора можно выполнять ручную маркировку на больших изделиях, которые невозможно установить на станок. Для предприятий со средне- и мелкосерийным выпуском продукции. Стоимость такого оборудования невысокая. Для мелких деталей с конвейера можно приобрести стационарную модель для клеймения металла.

Также ручным способом можно наносить маркировку при помощи виброкарандаша – это уменьшенная модель портативного аппарата для маркировки. Его можно использовать для нанесения маркировок на изделиях из тонких металлов. Может использоваться в качестве индивидуального инструмента для гравировки по металлу.

Электрохимические методы нанесения маркировки на металл

Кроме механической, также существует и электрохимическая маркировка – это технология нанесения изображений, логотипов, буквенно-цифровой информации при помощи электрического тока и кислоты.

Технология электрохимической маркировки металла

Электрохимический маркиратор представляет собой установку, содержащую блок питания. Он через электрод подает электрический ток на деталь, который, проходя через смоченные в электролите материал и специальный диэлектрический трафарет для маркировки, оставляет вытравленный след в пустом месте. Трафарет, при этом, должен плотно прилегать к поверхности маркируемой детали.

Электролит для электрохимической маркировки представляет собой солевой раствор, который ускоряет процесс передачи заряженных электронов между потенциалами. Эффективным напряжением для протекания реакции травления является предел от 3 до 15 В. Особенность данного метода нанесения маркировки на металл заключается в том, что границы получаются в некоторой степени нечеткими. Поэтому логотип и детали на нем должны быть достаточно крупными.

Метод электромаркировки является самым доступным и простым среди всех используемых технологий нанесения какого-либо изображения или отдельной информации на стальные изделия.

Электрохимическая маркировка нержавейки с установкой SteelGuard Mark

Для выполнения качественной маркировки изделий из нержавеющей стали первой на территории России и СНГ представила собственную разработку – установку для электрохимической маркировки SteelGuard Mark.

Это оборудование, с помощью которого электротехническим способом наносится простая и сложная маркировка с достаточно высоким качеством. Можно наносить два вида маркировки в зависимости от типа тока. Белая маркировка выполняется при постоянном токе, а черная, соответственно, при переменном.

Особенность применения установки для маркировки металла заключается в ее экономичности. Для выполнения маркировки с помощью SteelGuard Mark требуется меньше мощности, чем при лазерном и трафаретном типе.

Установка SteelGuard Mark способна выполнять не только электрохимическую маркировку нержавеющей стали. С ее помощью также можно выполнять травление и полировку деталей. Маркировка производится путем переноса изображения через трафарет. Для работы прилагаются графитовые электроды для работы на AC и DC токах. Качество и деталировка получаемого изображения зависит от степени точности изготовления трафарета для гравировки.

Для выполнения электрохимического маркирования металла при помощи оборудования SteelGuard необходимо:

  • Заказать установку SteelGuard Mark (или способные также и наносить маркировку многофункциональные установки для очистки сварных швов SteelGuard 685 и SteelGuard 425);
  • Создать макет при помощи программы CorelDraw и заказать изготовление трафарета на основе готового эскиза;
  • Выполнить процедуру нанесения маркировки, которая длится несколько минут.

Трафарет для маркировки металла можно использовать более 200 раз.

Маркировка металлического проката регламентируется ГОСТом 7566-94. Однако в процессе строительства не каждый желает разбираться в ГОСТах.

К тому же, все маркировки, к примеру, арматурного проката или уголков из стали, прописаны в прайсе. И вот Вы увидели там непонятные аббревиатуры.

Чтобы понять, какой металлопрокат подойдет в каждом конкретном случае, хватит знания правил чтения условных обозначений маркировки.

Например, для ограждения участка забором из профлиста, Вы должны приобрести металлический профиль определенной маркировки. Эта разновидность металлопроката имеет маркировку в виде набора цифр и букв: к примеру, 0,7х2000х3000 С9. Данное сочетание символов несет следующую информацию:

  • 0,7 мм – толщина;
  • 2000 мм – ширина;
  • 3000 мм – длина.

Теперь можно сделать вывод, что профильный лист будет иметь размер 2*3 м и толщину в 7 мм. Литерой обозначается применение: С – стеновой, Н – кровельный, а НС – смешанный вид, который используется для различных целей. На любой металлобазе Вас обязаны проконсультировать по этому поводу.

Однако Вы сами должны разбираться, чтобы приобретая продукцию в будущем проконтролировать, тот ли соответствующий сплав металлопроката был доставлен и промаркирован ли он по принятым стандартам. Металлопрокат маркируется в зависимости от поставки на рынок: внутренний или внешний.

Маркировка металлопроката для внутреннего рынка

Маркировка может наноситься в зависимости от упаковки на сам продукт или на ярлык. Если металлопрокат достаточно объемен и не упакован, маркировку наносят именно на него . А если продукция поставляется в упаковках (пачках, рулонах, мотках), то маркировка будет нанесена на ярлыки.

Металлопродукция маркируется различными способами:

  • Клеймение (ручное или машинное);
  • Электрографирование;
  • Цветной лак;
  • Несмываемая краска;
  • Ярлыки из водостойкой пленки.

Чтобы маркировка металлического проката без упаковки легко рассматривалась при покупке и отгрузке, она наносится не дальше 2 м от края каждого изделия или снаружи на витке рулона. При автоматической маркировке ее можно сделать дальше от края, торца или кромки не дольше 500 мм.

Ярлыки навешиваются в следующем порядке:

  • моток / 1 ярлык;
  • рулон / 1 ярлык;
  • пачка / 2 ярлыка;
  • связка / 1 ярлык на 1 из мотков и 1 на обвязку;
  • стопа / 1 ярлык на 1 из рулонов и 1 на стопу рулонов.

Ярлыки для маркировки металлопроката

Ярлыки должны крепиться прочно и удобно просматриваться. Материал для изготовления берут надежный и износостойкий, чтобы при перевозке и разгрузке они не повредились или не оторвались. Иногда для сохранности ярлыки помещаются в специальные карманы.

При упаковке металлопроката в пачки маркировка размещается в 2 местах:

  • верхний лист или полоса каждой пачки;
  • маркировочная карта или ярлык, привязанный к обвязке пачки.

При автомаркировке толстого и полосного металлопроката боковая кромка верхнего листа или полосы каждой пачки может клеймиться.

На листах место маркировки обводится с помощью краски, битума или цветного лака.

Если заказчик того требует, то маркировка выделяется контрастным цветом, а ярлыки перфорируются в 10 мм от кромки для крепления с помощью проволоки на всех разновидностях металлопродукции.

Маркировка проката в пачки или без упаковки при превышении размера в 3 см и толщины в 4 мм должна содержать:

  • имя компании;
  • марку стали;
  • № плавки;
  • № партии;
  • все размеры.

Маркировка на ярлыке, конце рулона или края листа металлопроката содержит название компании, марку стали, номер плавки, партии, все размеры, группу или класс прочности, вес.

Для надежности и наглядности маркировки ярлык может быть металлическим, деревянным, пластиковым или из влагостойкой пленки, их площадь должна составлять не меньше 24 см2, а буквы должны иметь высоту 5-20 мм и ширину 3-12 мм.

Иногда позволено отступление от заданного размера шрифта при маркировке краской. Он может достигать 1 м в высоту и 7 см в ширину, на прутках с диаметром меньше 6 см и лентах шириной меньше 5 см может быть уменьшен до 2-4 мм.

Маркировка металлопроката для внешнего рынка

Металлопрокат, который поставляется за границу, маркируется на русском языке при транспортировке в страны СМГС, на английском языке – для остальных зарубежных стран.

Маркировка может наноситься на:

  • 2 торца;
  • одну продольную сторону (при невозможности нанесения на торцы);
  • продольную сторону и торец (листовой прокат в пакетах);
  • верхний лист пачки (если есть упаковка);
  • каждый лист (листовой металлопрокат без упаковки);
  • маркировочную карту не меньше 200х290 мм;
  • стальной ярлык для экспорта (если нет технической возможности нанесения маркировки на маркировочную карту или сам металлопрокат).

Ярлыки вешают в следующем порядке: по одному ярлыку на пачку до 6 м, моток, рулон, катанку; по два ярлыка вешаются на пачку больше 6 м, связку мотков стопу рулонов. Стандарты для ярлыков на экспорт отличаются от требований тех ярлыков, которые маркируют металлопродукцию для продажи внутри страны.

Экспортные ярлыки должны иметь размер не меньше 80х120 мм и соотношение сторон 1 / 1,5 и быть изготовлены из белой жести, оцинкованного тонколистового антикоррозийного металлопроката, влагостойкой пленки, которая наносится на металлическую твердую основу или какой-либо другой плотный материал.

На экспортном ярлыке должна быть нанесена следующая информация о металлопродукции: название компании производителя, фирмы экспортера, контракт-спецификация, страна назначения, все размеры, марка стали, группа и класс прочности, номер плавки и партии, масса нетто и брутто в кг, место партии дробью.

Оцените статью
Маркировка-Про