Какая труба имеет свойства, состав и маркировку нержавеющей стали SUS 304? Предложением металлопроката на складе занимается ООО «Веста Сталь»

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

Ферритная

Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

• способность к холодной деформации;
• основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
• хорошая коррозионная стойкость;
• относительно невысокая стоимость.

Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

• 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
• 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
• 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Марка по ГОСТу 5632Марка по AISIОбласти применения
08Х13409Столовые приборы
12Х13410Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов
12Х17430Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции

Мартенситная

Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632Марка по AISIОбласти применения
20Х13420Кухонное оборудование
30Х13
40Х13
14Х17Н2 (мартенситно-ферритная)431Детали компрессорных установок, оборудование, эксплуатируемое в агрессивных средах и при пониженных температурах

Аустенитный класс

Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой. Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными. Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.

Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632Марка по AISIОбласти применения
12Х18Н10Т321Технологические линии химической индустрии и предприятий нефтепереработки
08Х18Н10304Технологические трубопроводные системы в химической и пищевой индустрии, ограниченный ассортимент посуды, не включающий изделия для горячей обработки пищи
08Х17Н13М2316Технологическое оборудование химической индустрии, использование в качестве «пищевого» материала
12Х15Г9НД201Емкости и трубопроводы, контактирующие с органическими кислотами и умеренно агрессивными средами

Краткие характеристики некоторых видов аустенитных нержавеющих сталей:

• 304 – распространенный представитель этого класса. Прекрасно поддается глубокой вытяжке, поэтому применяется для изготовления объемных изделий. Подвержен щелевой коррозии в теплых средах с повышенным содержанием хлора, поэтому не рекомендуется к применению в морской воде и в отраслях, в которых используются чистящие составы с хлором.
• 321 и 347 – усовершенствованные варианты марки 304, отличающиеся добавками ниобия или титана.
• 316 – проявляет максимальную устойчивость к коррозии среди массово используемых коррозионностойких сталей.
• 201 – относительно недорогой аналог сталей 304 и 321. Показывает хорошие рабочие характеристики в средах средней агрессивности, благодаря сбалансированному химическому составу и новым технологиям изготовления.

Сферы применения нержавейки

Из проволоки изготавливают прочные металлические сетки, используется как материал для тросов, канатов и пружин. Применение проволоки обусловлено устойчивостью нержавеющего проката к растягиванию и другим механическим воздействиям. Пружины и тросы используются как составляющие элементы к сложным конструкциям. Серия 12х18н10т используется для деталей, конструкций в агрессивных средах. Например, щелочные растворы, агрессивные среды, повышенные температурные режимы. Если металлические детали из нержавеющей стали сварить при помощи стандартного электрода, конструкция будет неустойчива к коррозии на швах, поэтому рекомендуется специальная сварочная проволока. Нержавейка для экранирования стала массово используемым материалом. Сетки из нержавейки защищают от диапазонов радиочастот, воздухопроницаемы и отражают электромагнитные волны. Сетка легко монтируется, обладает рядом защитных характеристик.

Калиброванный прокат в виде круга востребован для строительства военной, водной и автомобильной техники. Частные лица и небольшие строительные компании используют прокат для возведения ограждений и ворот, а также как составляющую стальной арматуры. Шестигранники используют в промышленном строительстве, для возведения каркасных металлоконструкций, опор и ограждений, а также в машиностроительной отрасли, сельском хозяйстве. Прокат из стали марок 45, 50, 60 используют для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок. Его используют в машиностроительной отрасли, в сельском хозяйстве и в промышленном и гражданском строительстве. Из него выполняются конструкции, призванные обеспечить повышенную прочность и жесткость.

В промышленности и в гражданском строительстве используются прутки, как незаменимая деталь при возведении монолитно-каркасных высоток. Применяются как составляющие ворот, незаменимы при изготовлении каркасов. Из круга малого сечения часто делают ограды, декоративные элементы, подставки, вешалки, кованные изделия. Используется в машиностроительной, автомобильной, военной отрасли, судостроении и даже космической промышленности. Из горячекатаного круга вытягивают трубы различного диаметра. Идеальный материал для изготовления рессор, пружин и иных деталей на металлообрабатывающих станках.

Для усиления каркасов ограждений, лестниц, мостов, зданий используют уголок. Зеркальные уголки и уголки с напылением титана, имитирующего драгоценные камни, часто применяются при необходимости создания оригинальной отделки интерьера.

Назад в блог статей

Особенности производства продукции

Для производства коррозионностойких марок стали применяются:

• Высокомощные дуговые печи. В качестве продукта для выплавки стали используется металлический лом, близкий по составу к конечному продукту.
• Для производства нержавеющих сталей обязательна последующая доводка их по химическому составу на таких агрегатах как «печь-ковш» и вакууматор.
• На следующем этапе полученная сталь разливается с использованием современных МНЛЗ (машина непрерывного литья заготовок) или ЛПМ (литейно-прокатный модуль) с целью получения заготовки необходимого сечения для последующей обработки.

Бесшовные трубы производятся на специальных прошивочных прокатных станах, где из блюмовой или сортовой заготовки формируется труба. Диаметры трубы из нержавеющей стали определяются характеристиками оборудования.

Электросварная труба производится из заранее подготовленного листового металла, который сворачивается в трубу и заваривается с использованием специальных электросварных станов по шву.

Виды нержавеющей стали

• Коррозиестойкие — классические сплавы, на которых не образуется ржавчина при нормальных условиях эксплуатации.
• Жаростойкие — устойчивы к образованию ржавчины при воздействии высоких температур.
• Жаропрочные — под воздействием высоких температур у материала сохраняется показатель прочности, на поверхностях не образуется ржавчины.

Обозначение стальных труб

Оцинкованные и неоцинкованные стальные трубы применяют при создании:

• Водопроводов
• Газопроводов
• Систем отопления
• Гидравлических приводов
• Пневматических приводов
• Деталей конструкций

В зависимости от требований, предъявляемых к промышленному объекту применяются различные виды стальных труб:

• Сварные
• Бесшовные
• Горячекатанные
• Холоднокатанные

Для того, чтобы выбранные трубы купить, необходимо знать обозначение нужной марки.

Обозначение металлических труб

Рассмотрим обозначения наиболее распространенных металлических трубопроводов согласно ГОСТ.

Стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75

В обозначении трубы указывают условны диаметр, длину (при использовании труб мерной длины), толщину стенки.

Рассмотрим пример обозначения трубы с диаметром условного прохода 32 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без покрытия цинком:

Наличие цинкового покрытия обозначают буквой Ц, которую размещают после слова “Труба”.

При необходимости в обозначении трубы указывается отметка о наличии резьбы. Для трубы с условным диаметром 20мм с резьбой обозначение будет выглядеть следующим образом:

Размеры труб по ГОСТ 3262-75 представлены в таблице.

В обозначении трубы указывается наружные диаметр, толщина стеки, длина, марка стали, группа по химическому составу. Трубы бесшовные по ГОСТ 8734 обозначают следующим образом:

• Наружный диаметр трубы – 70 мм
• Толщина стенки 2,8 мм
• Длина – 6000 мм
• Материал – Сталь 20
• Группа по химическому составу – В

Диаметры на трубы бесшовные по ГОСТ 8734 представлены в следующей таблице.

Стальные бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТ 8732-78

По длине бесшовные горячедеформированные трубы изготавливают немерной длины, мерной длины или кратной мерной длины.

Рассмотрим пример обозначения трубы данного типа: наружный диаметр 70 мм, толщина стенки 3,% мм, длина 6000 мм, марка стали Ст3сп.

Диаметры стальных бесшовных горячедеформированных труб по ГОСТ 8732-78 представлены в таблице.

Обозначение прямоугольных труб по ГОСТ 8645-68

Прямоугольные трубы часто используются при изготовлении каркасов и металлоконструкций.

В обозначении труб по ГОСТ 8645 указываются наружные размеры, толщина, длина, марка стали.

Таким образом обозначена труба с размерами сечения 40х25, толщиной стенки 3 мм, выполненная из стали 10, будет обозначаться следующим образом:

Обозначение стальных труб Расшифровка и примеры обозначения металлических водопроводных, горячедеформированных и холоднодеформированных бесшовных, прямоугольных труб по ГОСТ

Толстостенная труба из нержавейки

Основной параметр любой трубы из стали – это соотношение диаметра (внешнего) и толщины стенки. Исходя из величины данного соотношения и руководствуясь параметрами ГОСТа, все трубы из стали делятся на толстостенный и тонкостенный материал. Тонкостенная и толстостенная нержавейка тоже попадает под действие данного стандарта, при этом выделена и «особая» категория. К особо толстостенному материалу относят такой материал, у которого вышеуказанное соотношение больше 0. Зачастую его применяют для монтажа бурильных установок.

Толстостенные трубы из нержавеющей стали применяют для различных областей: для заборов, водостоков, перил, турникетов и т.

Стандартные толстостенные нержавейки имеют соотношение от 0,05 до 0,1. К тонкостенным трубам относят материал с соотношением от 0,025 до 0,05. Ну и, наконец, особо тонкостенная нержавейка имеет соотношение менее 0,025. Если не рассматривать этот очень важный параметр, то можно переплатить большую стоимость за «лишний» металл или же, наоборот, купить заведомо ненужный материал. Труба из нержавеющей стали по своему методу производства делится на два типа:

Технология производства сварных труб.

Производство данного вида материала выглядит так: берется длинный и плоский лист металла, заворачивается в длинную и тонкую трубочку, после чего заваривается по шву. Для выполнения сварочных работ могут применяться микроволны, лазер, плазма, а также пучки электродов. Получившийся продукт очищают от наружного фрагмента сварочного шва, калибруют в вальцах и при потребности проводят шлифовку или даже полировку поверхности. И конечным результатом производства является резка на необходимые куски. Главный недостаток производства труб таким методом – то, что лист из толстого металла практически невозможно согнуть в трубочку. Именно из-за этого они имеют толщину стенок не больше 4 мм.

Нержавейка – это очень прочный металл, который не подвергается коррозии.

Тем не менее некоторые области промышленности требуют от применяемых труб экстремальную прочность. Так, в химической промышленности, на некотором этапе производства, приходится проводить перекачивание крайне агрессивных веществ, имеющих высокую температуру и при этом под большим давлением, которое может доходить до сотни атмосфер.

Технология производства бесшовных труб.

И вот здесь понадобится бесшовная нержавеющая толстостенная труба. Исходя из того как она изготавливается, данный вид труб можно производить со стенками очень большой толщины. Она сразу производится в форме трубы. После в вальцах ее вытягивают, уменьшают в диаметре и калибруют. Ее не нужно гнуть из плоского листа и это дает возможность изготавливать трубы со стенками толщиной до 32 мм. Технология производства толстостенных труб выглядит так:

• разогрев в печи заготовки будущей трубы;
• формирование трубы с использованием пресс-прошивного станка, с помощью которого проводится раскатка трубы до необходимых размеров диаметра и толщины стенок;
• нарезка трубы необходимых размеров.

После этого проводится вальцовая калибровка готовых отрезков трубы. Завершающим этапом производства будет контроль однородности материала и толщины стенок. Здесь указаны только основные производственные этапы. Так, после того как проведено формирование заготовки, в несколько этапов, с применением специальной оправки, проводится раскатка трубы на различных участках линии производства. Исходя из того, какую температуру заготовки при этом применяют, трубы из нержавейки бывают холоднодеформированные, теплодеформированные и горячедеформированные.

Горячедеформированная и холоднодеформированная нержавеющая толстостенная труба имеет отдельную нормативную документацию. Каждый тип производства имеет свой набор диаметров и определенную толщину стенок. Отличаются и требования к производственной технологии. Так, для горячедеформированной трубы является необязательная финальная термообработка, в то же время холоднодеформированная нержавеющая толстостенная труба должна пройти обработку в термостате.

Виды сечения стальных труб: (1- квадратное, 2-прямоугольное, 3-плоскоовальное, 4-овальное).

Само трактование слова «труба» неизменно ассоциируется с цилиндрической формой предмета. Однако ничего не мешает выполнить вальцевой прогон и сделать ее профильной. Сечение бывает:

Технически ничего, кроме стоимости, не препятствует применять нержавеющую профильную трубу как материал для несущей конструкции, возводить из нее торговые и спортивные комплексы, ангары и выставочные залы. На практике используется черная сталь. Выполнить грунтование и покраску намного дешевле, чем изготовить все ту же конструкцию из нержавейки.

Нормативная документация

Как было уже упомянуто выше, толстостенная труба имеет два ГОСТа. Различаются они по производственной технологии. ГОСТ 9940-81 для горячедеформированных бесшовных труб из нержавеющей стали. Производятся они с диаметром от 57 до 325 мм и с толщиной стенок от 3,5 до 32 мм.

Труба немерной длины может производиться длиной от 1,5 до 10 метров. Мерной длины – в таких же пределах, но максимальное отклонение от заданного размера может быть до +15 мм. Меньше делать запрещается. При необходимости поставки нескольких мерных труб одним куском на отрез должен быть припуск в 0,5 см на каждый рез. ГОСТ 5632 регламентирует марку стали. Возможны небольшие добавки редкоземельных металлов. Строго обговаривается содержание серы, которой не должно быть более 0,02 процента. ГОСТ 9941-81 определяет, какими производятся бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные трубы. Здесь диаметры могут варьироваться от 5 до 273 мм, а толщина стенок – от 0,2 до 22 мм. Немерная длина труб (от 0,75 м до 7 м) может производиться с толщиной стенки до 0,5 мм. При толщине стенки (от 0,5 до 1,0 мм) длина может быть от 1 до 7 м. При толщине стенки от 1 мм и более трубы производятся длиной от 1,5 до 12,5 м. При этом в обязательном порядке проводится термообработка труб на конечной стадии производства.

Область применения

Нержавеющие толстостенные трубы часто применяются для лестничных перил.

Сфера применения нержавеющей толстостенной профильной трубы разнообразная, это могут быть декоративные ограждения и перила, навесы и козырьки, дорогостоящая мебель и различное медицинское оборудование. Так, квадратная нержавейка с сечением 50х50 зачастую применяется для лестничных перил супермаркетов, а профильная прямоугольная с сечением 40х20 стала широко применяться для каркасов кушеток медицины. В целом, нержавеющая толстостенная труба востребована в очень многих отраслях, начиная от труб дымоходов и декоративного изготовления перил до всевозможных систем охлаждения, включая ядерные реакторы.

Хотя в первых двух вариантах производители могут прекрасно обойтись недорогой электросварной трубой с небольшой толщиной стенок. Нержавеющая толстостенная труба, которая имеет средний диаметр (114 мм и больше), нашла широкое применение на химзаводах, а также в энергетической и нефтегазовой промышленности. Химзаводы, как правило, отдают преимущество стали 12х18х10 т, характеристика которой просто располагает к ее применению в экстремальных условиях. Вот некоторые из них:

• диапазон рабочей температуры трубопровода, выполненного из такой стали, находится в пределах от -196 – +600 градусов;
• способность выдерживать наличие растворов уксусной, азотной и фосфорной кислоты, а также разнообразных солей и щелочей;
• в агрессивной среде сталь может благополучно выполнять все свои функции с температурой до 350 С.

Применяется она и в оборонной промышленности, где налажено производство отравляющего вещества. Здесь опасны мельчайшие утечки. Толстостенная труба малого диаметра широко используется при монтаже технологического водопровода в самых ответственных местах, при создании высокотемпературной системы парового отопления. Часто ее можно увидеть в химических лабораториях на предприятиях текстильной, целлюлозной и пищевой промышленности. Именно пищевая промышленность использует нержавеющую сталь без оглядки на ее довольно-таки высокую цену и относительно сложный монтаж элементов трубопровода. Секрет очень прост: нержавейка способна сохранять поверхность идеально гладкой, на которой не могут размножаться бактерии. Кроме всего, ее стойкость к химическим элементам дает возможность не опасаться, что они повлияют на окончательный состав продукта.

В судостроении нержавейка используется очень широко: брызги и испарения соленой воды резко ускоряют электрохимические процессы и коррозию, которая разрушает черную сталь. А нержавейка способна все это выдержать. Однако толстостенные трубы весят немало, поэтому их использование оправдано там, где в действительности необходима особая прочность. Бесшовная толстостенная труба из нержавеющей стали с диаметром 15 мм и более применяется для сборки и самых простых водопроводов дома. Этот материал с уверенностью можно назвать практически вечным, он не подвергается коррозии и со временем не зарастает. У данного вида труб есть и свои недостатки. Это трудоемкий процесс обработки и очень сложный монтаж.

К примеру, для того чтобы нарезать на такой трубе резьбу, токарю порой придется править несколько раз резец или сразу закупить продукцию шведской фирмы «Sandvik», которая специализируется на инструментах из сверхтвердых сплавов. И наконец, никто не запрещает выполнять декоративные ограждения из толстостенных труб. Однако их стоимость будет в несколько раз больше таких же изделий из биметаллических труб. Итак, подведем итог. Отличительные особенности – высокая прочность, устойчивость к любому внешнему и внутреннему воздействию, значительная продолжительность эксплуатации и немалая стоимость. Так что вам решать, нужны ли вам все ее достоинства по такой цене.

Труба нержавеющая толстостенная: отличительные особенности

Труба нержавеющая толстостенная нашла широкое применение на химических заводах, а также в энергетической и нефтегазовой промышленности. Труба из нержавеющей стали по своему методу производства делится на два типа.

Трубы из нержавеющей стали

Трубы из нержавеющей стали занимают весомую часть рынка трубопроката. Они сочетают в себе прочность и огнестойкость при относительной дешевизне, чем не могут «похвастаться» ни дорогостоящие трубы из меди, ни пожароопасный пластик. Большие объемы выпускаемой продукции позволили довести технологические процессы практически до совершенства, поэтому в большинстве случаев готовые изделия отличает высокое качество и широкий спектр применения.

В основе производства нержавеющих труб лежат требования ГОСТ и технических условий. Нормативы определяют технологию производства, сортамент, допуски, правила приемки, методы испытаний и другие факторы, которые обязательно учитываются при изготовлении труб из нержавеющей стали. Рассмотрим подробнее виды труб и области их применения, а также факторы, определяющие рыночную цену на этот вид продукции.

Классификация нержавеющего металла

По составу нержавеющие стали представлены в таких вариациях:

• Аустенитные стали. Они состоят из самой стали с добавлением примерно 20 процентов хрома, 4.5 процентов никеля.
• Дуплексные стали состоят из 25 процентов хрома, полутора процентов никеля и в некоторые марки добавляется азот в небольшом количестве.
• Ферритные стали характеризуются содержанием хрома до 29 процентов.
• Мартенситные стали содержат до 13 процентов хрома и до 4 процентов никеля.
• Иные виды сталей характеризуются тем, что в них добавляется меньшее количество хрома и никеля. Однако в них есть множество примесей разных элементов.

В нашей стране на производственных предприятиях используется преимущественно аустенитная сталь, которая представлена несколькими марками трехсотой и четырехсотой серий.

Внимание: При производстве нержавейки необходимо использовать согласно стандартам качества не менее 10. 5 процентов хрома.

Различают аустенитные нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, и стабилизированные — с добавками Ti и Nb. Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03 %). Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки, как правило, подвергаются термической обработке.

Широкое распространение получили сплавы железа и никеля, в которых за счёт никеля аустенитная структура железа стабилизируется, а сплав превращается в слабо-магнитный материал.

Мартенситные и мартенситно-ферритные нержавеющие стали

Мартенситные и мартенситно-ферритные стали обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в слабоагрессивных средах (в слабых растворах солей, кислот) и имеют высокие механические свойства. В основном их используют для изделий, работающих на износ, в качестве режущего инструмента, в частности, ножей, для упругих элементов и конструкций в пищевой и химической промышленности, находящихся в контакте со слабо агрессивными средами. К этому виду относятся, стали типа 30Х13, 40Х13 и т.

Ферритные нержавеющие стали

Эти стали применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных средах (например, в растворах азотной кислоты), для бытовых приборов, в пищевой, легкой промышленности и для теплообменного оборудования в энергомашиностроении. Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммиачной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах. К этому виду относятся, стали 400 серии.

Аустенитные нержавеющие стали

Основным преимуществом сталей аустенитного класса являются их высокие служебные характеристики (прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред) и хорошая технологичность. Поэтому аустенитные коррозионностойкие стали нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. К данному классу относятся стали 300 серии.

Аустенитно-ферритные и аустенитные-мартенситные нержавеющие стали

Аустенитно-ферритные стали. Преимущество сталей этой группы — повышенный предел текучести по сравнению с аустенитными однофазными сталями, отсутствие склонности к росту зерен при сохранении двухфазной структуры, меньшее содержание остро дефицитного никеля и хорошая свариваемость. Аустенитно-ферритные стали находят широкое применение в различных отраслях современной техники, особенно в химическом машиностроении, судостроении, авиации. К этому виду относятся, стали типа 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т.

Аустенитно-мартенситные стали. Потребности новых отраслей современной техники в коррозионностойких сталях повышенной прочности и технологичности привели к разработке сталей аустенитно-мартенситного (переходного) класса. Это стали типа 07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3.

Иные сплавы на железоникелевой и никелевой основе, нержавеющие

При изготовлении химической аппаратуры, особенно для работы в серной и соляной кислотах, необходимо применять сплавы с более высокой коррозионной стойкостью, чем аустенитные стали. Для этих целей используют сплавы на железоникелевой основе типа 04ХН40МТДТЮ и сплавы на никель молибденовой основе Н70МФ, на хромоникелевой основе ХН58В и хромо никель молибденовой основе ХН65МВ, ХН60МБ.

Характеристики и свойства стали SUS 304

Материал хорошо формуется и сваривается без предварительной термообработки. Отличается превосходной ударной вязкостью даже в условиях низких температур. Устойчив к точечной коррозии в воде с содержанием хлоридов до 400 мг/л. Немагнитен, но может приобретать это свойство после холодной обработки. Изделия из этого сплава отличаются эстетикой, простотой очистки, хорошо полируются. Эта марка стали кислотостойкая и выдерживает краткосрочное поднятие температуры до 900 ⁰С.

Химический состав состав стали SUS 304

Пластичны, обладают высокой антикоррозионной стойкостью. Рекомендована эксплуатация в слабо и умеренно агрессивной среде.

Марка, AISIСвойства/СоставПрименениеАналог по ГОСТ

201высокая пластичность и прочность за счет высокого содержания C, Mn, Cu, Sбытовые приборы, строительные конструкции12Х15Г9НД

202повышенный Ni12Х17Г9АН4

Продукция из нержавеющей стали

Сортовой нержавеющий прокат

Сегодня нержавеющая сталь весьма широко и практически повсеместно используется в самых различных областях нашей жизнедеятельности. Изделия из нержавейки используются в быту (например, трубы, листы, уголок) и промышленности. Например, для устройства систем водоснабжения применяется нержавеющая труба. Из стали, не подвергающейся коррозии, изготавливают столовые приборы, кухонные принадлежности, посуду для приготовления пищи – одним словом активно используют в пищевой промышленности.

Нержавеющая сталь – практичный, прочный и невероятно долговечный сплав. От других материалов отличается своей относительно невысокой стоимостью.

Основной профиль нашей компании – продажа нержавейки. Мы рады предложить коррозионностойкую нержавеющую сталь, а кроме того жаростойкие и жаропрочные нержавеющие стали, применяемые в наиболее агрессивных средах. На нашем сайте представлена лучшая европейская, азиатская и российская нержавеющая сталь, прайс лист регулярно дополняется новыми позициями. Ознакомиться с ними Вы также можете в каталоге.

Помимо листового проката (нержавеющего листа различных размеров, марок нержавейки и толщины) у нас в огромном ассортименте представлены:

• сортовой нержавеющий прокат (круг, швеллер, полоса и др);
• фитинги и фланцы;
• материалы для сварки (электроды) и др.

Нержавеющие трубы по форме сечения бывают круглыми, квадратными и прямоугольными. Круглые трубы из нержавейки применяются для строительства газопровода и систем водоснабжения. Кроме того, такие трубы активно используются в строительстве жилых зданий, в частности для прокладывания коммуникаций, устройств перил на лестничных пролетах и т. Квадратные и прямоугольные нержавеющие трубы применяются для изготовления различных конструкций, в качестве каркаса повышенной прочности или как несущие элементы.

При отделке и декорировании применяется нержавеющий лист, рифленый и покрытый нитридом Титана (под «Золото»). Вы также можете приобрести у нас матовый, шлифованный и зеркальный лист из нержавейки в любом количестве по выгодным ценам.

Сортовой нержавеющий прокат представлен в нашем каталоге разнообразной продукцией, отличающейся формой сечения:

• Уголком (уголок нержавеющий),
• Шестигранником и полосой

Прокат из нержавейки используется в промышленности, востребован в строительстве, декорировании и отделке.

Фланцы нашли применение в машиностроении и промышленности. У нас Вы сможете заказать с быстрой доставкой фланцы разнообразных размеров, а также заглушки к ним, алюминий и другие металлы.

Приварные фитинги из нержавейки широко применяются при строительстве газопроводов, систем отопления и распределения холодной и горячей воды. Для систем водоснабжения и отопления применяются также резьбовые фитинги. Не обойтись здесь без запорной арматуры из нержавеющей стали.

Сварку нержавейки производят различными методами. Среди них контактная сварка, сварка током высокой частоты и сварка в среде защитного газа (аргона). Кроме того, применяется электродуговая ручная, полуавтоматическая и автоматическая сварка стали.

Наша компания предлагает Вам стальные электроды и прутки, а также сварочную проволоку для сварки нержавеющей стали. Чтобы качество сварного шва было наивысшим, а его прочность не вызывала сомнений, необходимо соблюсти целый ряд условий. Пожалуй, самым важным является соответствие выбранного типа электрода или проволоки характеристикам свариваемой стали.

Виды нержавеющих толстостенных труб и сферы применения

Для нужд энергетической, химической и нефтегазовой промышленности требуются трубы, которые способны без проблем выдержать давление, равное сотням атмосфер, в условиях агрессивных сред при высочайшей температуре. По этой причине производители выпускают трубную продукцию с толстыми стенками из нержавеющей стали.

Разновидности труб из нержавеющей стали

В соответствии с соотношением между толщиной стенки и внешним диаметром изделия из нержавейки бывают тонкостенными и толстостенными. Например, труба нержавеющая бесшовная толстостенная производится со стенкой не более 32 миллиметров.

Также изделия из нержавейки бывают двух видов:

Первый вид продукции выпускают из плоских листов материала путем формирования заготовок круглой формы. После этого их сваривают по шву и отправляют в вальцы на калибровку.

Что касается бесшовных труб, то их изначально изготавливают в виде круглой заготовки и дальше раскатывают вальцами на специальной оправке до требуемой величины диаметра и толщины стенок. Изделия сварные и бесшовные отличаются не только способом изготовления, но и стоимостью, поскольку вторые из них более дорогие.

В зависимости от температурного режима, при котором формируются заготовки, трубная продукция делится на горяче-, тепло – и холоднодеформированную.

Перед тем, как определиться с выбором в пользу того или иного вида труб, нужно быть уверенным, что именно их качественные характеристики отыщут свое применение в конкретном случае. Например, для того, чтобы сделать декоративные перила, прекрасно подойдет прочность электросварных изделий.

Толстостенные трубы из нержавейки классифицируются на следующие виды:

• Трубопроводные изделия, предназначенные для транспортировки агрессивных веществ в условиях экстремально высокой температуры.
• Профильная трубная продукция.

Размеры нержавеющих толстостенных труб и другие стандарты

По причине технологических особенностей производства бесшовных труб их можно легко изготовить с толстыми стенками в отличие от сварных изделий, у которых толщина стенок никогда не превышает 4-х миллиметров. Согласно ГОСТу 9940-81, в соответствии с которым ее изготавливают, горячедеформированная труба нержавеющая толстостенная может иметь стенку величиной не более 32 миллиметров.

Сортамент горячедеформированных изделий, произведенных из нержавеющей стали, представлен в специальной таблице. Действующим стандартом также предусмотрен допустимый размер отклонений относительно наружного диаметра и толщины стенки.

ГОСТом регламентируются не одни размеры трубы нержавеющей толстостенной, но и способы ее упаковки и транспортировки.

У бесшовных труб из нержавейки с толстыми стенами, изготовленными горячедеформированным способом, наружный диаметр может составлять от 57 до 325 миллиметров.

В тоже время, холоднодеформированная толстостенная трубная продукция имеет величину стенок гораздо меньше, чем у горячедеформированных изделий – не более 22 миллиметров при наружном диаметре от 25 до 273 миллиметров. Нормативной документацией допускается производство таких труб длиной до16 метров.

Сфера применения

Толстостенная трубная продукция из нержавеющей стали, обладающая набором незаменимых качеств, нашла свое применение в тех отраслях промышленности, где помимо прочности требуется наличие устойчивости к коррозийным процессам и агрессивным химическим средам.

Нержавейку выпускают из стали, а добавление хрома придает сплаву прочные антикоррозийные характеристики. Трубы, изготовленные из данного современного материала, отличаются помимо прочности резистентностью к различным воздействиям.

Трубная продукция, имеющая толстые стены, считается незаменимой в машино- и судостроении, космической сфере, в оборонной и химической промышленности, при необходимости обустроить транспортировку агрессивных веществ в условиях экстремальных температур, находящихся под высоким давлением.

Используется труба нерж толстостенная при обустройстве:

• Паропроводов, функционирующих под высоким давлением. Их применяют для отвода от котлов перегретого пара, имеющего температуру в сотни градусов.
• Систем охлаждения высокотемпературных элементов, включая контуры активных зон на электростанциях, расположенных на атомных реакторах.
• Конструкций, отводящих пар от котлов к турбинам, которые вырабатывают электроэнергию на дизель-электроходах или передают вращение на гребные винты.

Помимо этого такие трубы используют при обслуживании реакторов, установленных на атомных силовых установках, их задействуют для охлаждения активных зон.

Изделия из нержавеющей стали применяют в судостроении. Дело в том, что соленая вода и испарения от нее способствуют ускорению коррозийных и электрохимических процессов – они быстрыми темпами разрушают черную сталь, притом, что нержавейка легко переносит подобную нагрузку.

Но у данной трубной продукции имеется существенный недостаток – значительный вес (подробнее: “Характеристики и вес нержавеющей трубы из стали, способы расчета”). По этой причине трубы из нержавейки, имеющие толстые стены, задействуют только тогда, когда требуется высочайшая прочность.

Из таких разновидностей нержавеющих труб прокладывают трубопроводы, которые предназначаются для подачи реагентов к химическим реакторам и затем отводят от них продукты переработки.

Их задействуют в изготовлении отравляющих веществ для целей обороны, когда не так важна прочность, как являются нежелательными любые утечки, даже малейшие. Здесь особенно востребована произведенная из нержавейки труба толстостенная 12х18н10т.

Данная марка стали способна выдерживать температуру до 600 градусов. Труба функционирует и в агрессивных средах, температура которых не превышает 350 градусов.

В этой отрасли при решении вопроса о применении труб важна не способность материала, из которого они изготовлены, переносить агрессивные среды, а возможность использовать их в условиях экстремально высокого давления, которое сочетается с повышенными температурами.

Именно нержавеющая бесшовная трубная продукция с толстой стенкой соответствует вышеперечисленным требованиям. Также такие изделия используют при проведении буровых работ.

Труба нержавеющая толстостенная: бесшовная из нержавейки, размеры

Маркировка трубопроводов ГОСТ 14202-69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР ТРУБОПРОВОДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ОПОЗНАВАТЕЛЬНАЯ ОКРАСКА, ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ЗНАКИ И МАРКИРОВОЧНЫЕ ЩИТКИ

ГОСТ 14202-69 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ МОСКВА

Pipe-lines of industrial plants. Identification colouring, safety signs and marking screens

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 7 февраля 1969 г. № 168 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки трубопроводов (включая соединительные части, арматуру, фасонные части и изоляцию) на проектируемых, вновь строящихся, реконструируемых и существующих примышленных предприятиях внутри зданий, на наружных установках и коммуникациях, находящихся на эстакадах и в подземных каналах с целью быстрого определения содержимого трубопроводов и облегчения управления производственными процессами, а также обеспечения безопасности труда.

Стандарт не распространяется на опознавательную окраску трубопроводов и коробов с электропроводкой.

Устанавливаются следующие десять укрупненных групп веществ, транспортируемых по трубопроводам:

4) газы горючие (включая сжиженные газы),

5) газы негорючие (включая сжиженные газы),

8) жидкости горючие,

9) жидкости негорючие,

10) прочие вещества.

Опознавательная окраска и цифровое обозначение укрупненных групп трубопроводов должны соответствовать указанным в таблице

Характеристики цветов опознавательной окраски должны соответствовать указанным в приложении

Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др. ), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).

При необходимости указания содержимого противопожарных трубопроводов допускается дополнительное обозначение их посредством маркировочных щитков, окрашиваемых в соответствующие отличительные цвета.

Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять сплошной по всей поверхности коммуникаций или отдельными участками.

Метод выполнения опознавательной окраски должен выбираться в зависимости от расположения трубопроводов, их длины, диаметра, числа располагаемых совместно линий, требований техники безопасности и производственной санитарии, условий освещенности и видимости трубопроводов для обслуживающего персонала и общего архитектурного решения.

Окраску трубопроводов участками рекомендуется выполнять в цехах с большим числом и большой протяженностью коммуникаций, а также в тех случаях, когда по условиям работы из-за повышенных требований к цветопередаче и характеру архитектурного решения интерьера нежелательна концентрация ярких цветов.

Опознавательную окраску по всей поверхности трубопроводов рекомендуется применять при небольшой длине и относительно небольшом числе коммуникаций, если она не ухудшает условия работы в цехах.

На наружных установках опознавательную окраску по всей поверхности рекомендуется применять только в тех случаях, когда это не вызывает ухудшения условий эксплуатации вследствие воздействия на коммуникации солнечной радиации.

При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся внутри производственных помещений, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвет стен, перегородок, потолков и, прочих элементов интерьеров, на фоне которых находятся трубопроводы. При этом не допускается окрашивать трубопроводы между участками опознавательной окраской, принятой для обозначения других укрупненных групп веществ.

При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся вне зданий, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвета, способствующие уменьшению теплового воздействия солнечной радиации на трубопроводы.

При прокладке коммуникаций в непроходных каналах и при бесканальной прокладке коммуникаций, участки опознавательной окраски на трубопроводах следует наносить в пределах камер и смотровых колодцев.

Участки опознавательной окраски должны наноситься с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях, у мест соединений, фланцев, у мест отбора и КИП, в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия, на вводах и выводах из производственных зданий и т. ) не реже чем через 10 м внутри производственных помещений и на наружных установках и через 30-60 м на наружных магистральных трассах.

Ширина участков опознавательной окраски должна приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов (с учетом изоляции):

• для труб диаметром до 300 мм-не менее четырех диаметров,
• для труб диаметром свыше 300 мм-не менее двух диаметров.

При большем числе параллельно расположенных коммуникаций участки опознавательной окраски на всех трубопроводах рекомендуется принимать одинаковой ширины и наносить их с одинаковыми интервалами.

При больших диаметрах трубопроводов участки опознавательной окраски допускается наносить в виде полос, высотой не менее 1/4 окружности трубопровода.

Ширина полос должна соответствовать размерам, установленным для трубопроводов данного диаметра.

Для обозначения наиболее опасных по свойствам транспортируемых веществ на трубопроводы следует наносить предупреждающие цветные кольца.

Цвета опознавательной окраски для предупреждающих колец должны соответствовать указанным в табл.

В случаях, когда вещество одновременно обладает несколькими опасными свойствами, обозначаемыми различными цветами, на трубопроводы одновременно следует наносить кольца нескольких цветов.

На вакуумных трубопроводам, кроме отличительной окраски, необходимо давать надпись «вакуум».

Ширина предупреждающих колец и расстояние между ними должны приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов в соответствии с черт. 1 и таблицы 4.

При большом числе параллельно расположенных коммуникаций предупреждающие кольца на всех трубопроводах следует принимать одинаковой ширины и наносить их с одинаковыми интервалами.

Маркировка трубопроводов ГОСТ 14202-69 Маркировка трубопроводов ГОСТ 14202-69

Классификация нержавеющих сталей

Классификация нержавеющих сталей разнится в зависимости от стран, но имеет общие принципы. Маркировка нержавейки осуществляется в зависимости от химического состава, свойств и внутренней структуры готового материала. Исходя из этого сталь делят на такие типы:

• Ферритные — группа сталей характеризируется высоким содержанием хрома, обычно более 20%. Поэтому иногда этот тип называют хромистым. Такой химический состав способствует высокой устойчивости к агрессивной внешней среде. Сплавы этой группы обладают магнитными свойствами. Стали ферритной группы относительно дешевые, широко используются в промышленности, уступая лишь аустенитным.
• Аустенитные — группа противокоррозионных сплавов, которые отличаются высоким содержанием хрома и никеля. За счет этого они отличаются повышенной прочностью и гибкостью в сравнении с аналогами. Также легко поддаются сварке и устойчивы к коррозии. Наиболее широко используемые в промышленности. Относятся к немагнитным металлам.
• А1— сталь, содержащая в составе значительную часть серы, из-за чего более подвержена коррозии чем остальные.
• А2 — наиболее широко используемая марка. Легко поддается сварке без потери физических свойств. Морозостойкая, но подвержена коррозии в агрессивной кислой среде.
• А3 — производная от А2, но с добавлением стабилизирующих компонентов. Отличается повышенной устойчивостью к высокой температуре и кислой среде.
• А4 — сплав с добавление молибдена (до 3%). Характеризуется сопротивлением кислой среде. Широко используется в судостроении.
• А5 — схожа с маркой А4. Отличается лишь соотношением стабилизирующих компонентов. Производиться для повышенного сопротивления высоким температурам.

• Мартенситные — особый тип нержавеющих сплавов. Отличается повышенной прочностью и износоустойчивостью. Не подвержены воздействию высоких температур, при этом содержат минимальную часть вредных компонентов, которые не выделяют паров при интенсивном нагреве. К этой группе относят жаропрочную коррозионностойкую сталь.
• Комбинированные — особый тип стали, комбинирующий свойства вышеуказанных групп. Такие инновационные стали разрабатываются индивидуально в зависимости от требуемых заказчиком свойств. На сегодняшний день выделяют аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные стали.