Какие данные должны быть нанесены при маркировке предохранительной мембраны

Упаковка

МПУ в сборе, а также
мембраны, противовакуумные опоры, ножевые лезвия, зажимающие и другие элементы
устройства должны быть упакованы в тару, исключающую возможность механических
повреждений при их транспортировке любым видом транспорта.

На упаковочной таре
должны быть указаны, как минимум, следующие сведения:

тип и количество мембран.

Тара для хранения
предохранительных мембран в процессе транспортировки и до монтажа их по месту
должна быть опечатана, чтобы исключить несанкционированный доступ к мембранам и
не подвергнуть их случайному деформированию, тем самым не нарушить их
функциональных свойств.

Как маркируются задвижки?

Требования к маркировке трубопроводной арматуры (задвижек в частности), регламентируются ГОСТом 4666-2015г. Документом определено содержание и обозначение символов (буквенное и цифровое), а также обозначены статусы. Так существуют:

• обязательные;
• дополнительные;
• и специальные знаки.

С обязательными все предельно ясно. Эти обозначения должны быть указаны на каждом типе изделия.

Дополнительные обозначения распространяются на отдельные виды арматуры по усмотрению завода-изготовителя. Также, если техническим заданием или договором на поставку предусмотрено нанесение дополнительной информации, производитель маркирует арматуру в соответствии с этими документами.

Кроме того, для некоторых отраслей народного хозяйства предусмотрено обязательное нанесение дополнительных знаков. Сюда входят:

• атомная;
• нефтяная;
• и газовая промышленность.

Специальные знаки наносятся на арматуру в соответствии с требованиями нормативных документов по безопасности производства. Местом нанесения таких обозначений служит информационная табличка.

Правила маркировки арматуры

Маркировка арматуры – регламентная мера и должна осуществляться согласно нормам и нормативами российских госстандартов. В соответствии с последними, обозначения запорной арматуры формируются в таблицу и включают цифры + буквы. Порядок отметок:

• 2 первые цифры ряда указывают на класс, вид, тип изделия;
• буквы за первыми 2 цифрами – материал основных компонентов (корпус, крышка);
• 1–2 цифры за буквами – регистрационный номер (если их 3, то первая – это тип используемого привода);
• 2 «замыкающие» буквы указывают на материальное исполнение поверхностей;
• последние буквы – обозначение варианта сборки конструкции.

Согласно ГОСТ, нанесение осуществляется на последней стадии ее изготовления. Важное условие: оттиск ставится по завершении производства, но до проведения испытаний. Такой подход позволяет контролировать отбракованные после контрольной оценки образцы, чтобы оперативно устранить дефекты и передать продукцию на выпуск, реализацию.

Высокое качество маркировочного оттиска – репутационный фактор, признак серьезности производителя и его ответственного подхода к качеству своей номенклатуры. Поэтому процесс нанесения обозначений доверяется исключительно специалистам с соответствующей подготовкой. Здесь важно владение навыками работы со специализированным оборудованием, применяемым для маркировки запорной арматуры.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В НАСТОЯЩИХ
ПРАВИЛАХ

№ п/п
Термин
Определение

1
Мембранное предохранительное устройство
(МПУ)
Устройство, состоящее из разрывной предохранительной
мембраны (одной или нескольких) и узла ее крепления (зажимающих элементов) в
сборе с другими элементами, обеспечивающее необходимый сброс массы
парогазовой смеси при определенном давлении срабатывания

2
МПУ вакуумное
Специальное мембранное предохранительное
устройство, используемое в криогенных резервуарах и трубопроводах для защиты
теплоизоляционной полости от повышения давления при аварийной ситуации

3
Мембрана предохранительная (МП)
Предохранительный элемент МПУ, разрушающийся
при заданном давлении и освобождающий при этом необходимое проходное сечение
для сообщения защищаемого сосуда (трубопровода) со сбросной системой

4
Мембрана разрывная (МР)
Плоская или куполообразная МП, работающая на
разрыв под давлением, действующим на ее поверхность

5
Мембрана «хлопающая» (МХ)
Куполообразная МП, работающая на потерю
устойчивости (хлопок) под давлением, действующим на выпуклую поверхность. Теряя устойчивость, мембрана разрезается на ножевых лезвиях либо разрывается
по предварительно ослабленному сечению

6
Противовакуумная опора
Перфорированная куполообразная оболочка,
выпуклая поверхность которой соответствует вогнутой поверхности МР,
предотвращающая деформацию тонких МР и образование на них микротрещин при
вакуумировании защищаемого сосуда (трубопровода)

7
Ножевые лезвия
Элементы, обеспечивающие
разрезание МХ в процессе потери устойчивости

8
Зажимающие
элементы
Детали,
служащие для закрепления (зажима) МП по краевому кольцевому участку

9
Защитная
оболочка
Элемент из металлического
или неметаллического материала, коррозионностойкого в условиях эксплуатации
МП, предусматриваемый при необходимости защиты МП от коррозии

10
Антикоррозионное
покрытие
Слой
металлического или неметаллического материала, коррозионностойкого в условиях
эксплуатации МПУ, наносимый напылением, погружением в псевдоожиженный слой
или другим способом на поверхность элементов МПУ при необходимости защиты их
от коррозии

11
Теплозащитный
экран
Элемент, защищающий
МП от воздействия температур

12
Рабочее
давление (Рраб. )
Давление,
воздействию которого подвергается МП при нормальном протекании рабочего
процесса в защищаемом аппарате (трубопроводе)

13
Противодавление
Давление со стороны
сбросной системы, действию которого подвергается (или может подвергаться) МП

14
Расчетное
давление (Ррасч. )
Давление, на
которое рассчитан защищаемый сосуд (трубопровод) по условию прочности

15
Давление
срабатывания (Рсраб. )
Задаваемое
заказчиком давление, при котором должна разрушаться (разрываться) мембрана. Указывается вместе с температурой срабатывания

16
Температура
срабатывания
Задаваемая
заказчиком температура, при которой должна разрушаться (разрываться) мембрана
при фиксированном давлении срабатывания

17
Расчетный
диаметр (Dрасч. )
Диаметр
сбросного отверстия, необходимого для обеспечения расчетной пропускной
способности МПУ в момент его срабатывания (с учетом влияния сбросного
трубопровода)

18
Рабочий
диаметр (Dраб. )
Условный
диаметр площади (F,
м2) сбросного отверстия, образующегося после разрушения мембраны
(условный диаметр в «свету»). Устанавливается по результатам
контрольных испытаний

19
Условный
диаметр (Dу)
Условный внутренний
диаметр МПУ, принимаемый по диаметру условного прохода фланцевого или другого
соединения, в разъеме которого устанавливается МПУ

20
Неразрушающий
контроль
Метод
(способ), позволяющий в процессе изготовления мембран установить давление срабатывания
каждой из них без доведения до разрушения. Давление срабатывания,
установленное по результатам неразрушающего контроля, проверяется путем
проведения контрольных (разрушающих) испытаний

21
Статистический
контроль
Метод определения
диапазона величин давления срабатывания партии мембран, как математическое
ожидание с заданной вероятностью, по объему выборки результатов разрушающих
испытаний мембран, исходя из условия их нормального или логарифмического
распределения

22
Точность
срабатывания
Интервал
фактического давления, в котором происходит срабатывание мембран данной
партии, не превышающий предельных значений в условиях, заданных техническим
заданием. Устанавливается по результатам контрольных испытаний с использованием
статистического или иного достоверного метода его оценки

23
Партия мембран
Мембраны
одного типа и размера, изготовленные из одного рулона (листа) материала на
заданное давление срабатывания при одинаковой температуре по одному
техническому заданию (заказу), имеющие общий паспорт

24
Назначенный
срок службы
Календарная
продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатацию объекта
следует прекратить независимо от его технического состояния

25
Гарантийные обязательства
Обязательства
изготовителя о соответствии технических характеристик МПУ или мембран
указанным в паспорте техническим условиям разработчика и техническому заданию
заказчика

ДОПУСК К ЭКСПЛУАТАЦИИ

Допуск МПУ и
мембран к эксплуатации следует осуществлять в установленном порядке в
соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Если сборка
проводится на предприятии-потребителе, то, как минимум, одну из мембран данной
партии в комплекте МПУ закрепляют в разъеме фланцевого соединения с соблюдением
условий п. 5
настоящих Правил, нагружают давлением газа или жидкости при температуре 20 °С
(или при заданной температуре) и подъемом давления доводят мембрану до
разрушения. Соответствие зарегистрированного давления давлению срабатывания
мембраны и площади раскрытия «в свету», указанным в паспорте, подтверждает, что
сборка проведена правильно, детали, сопрягаемые с мембраной в составе МПУ,
выполнены в соответствии с требованиями рабочих чертежей, а параметры
срабатывания мембран отвечают требованиям настоящих Правил. Только после
указанной проверки данная партия мембран допускается в эксплуатацию.

Допуск мембран
в эксплуатацию оформляется актом и регистрируется в журнале по эксплуатации
МПУ.

Расшифровка маркировки арматуры

В соответствии с положениями стандарта для маркирования запорной трубопроводной арматуры используются знаки таких типов:

• Обязательные – наносятся на любые арматурные устройства.
• Дополнительные символы, которые производитель наносит по своему решению. Для некоторых видов арматуры применением дополнительных знаков может устанавливаться нормативной документацией или контрактом с заказчиком. В том числе дополнительные обозначения обязательно применяют для арматур, эксплуатируемой в нефтяной и газовой промышленности, атомной энергетике, других ответственных отраслях.
• Специальные – предусматриваются к нанесению по действующим директивам, техрегламентам, нормативной документации по технике безопасности. Надпись со специальными знаками выполняется на отдельной информационной табличке, закрепляемой на корпусе арматурного изделия.

Расшифровка обозначений арматурной маркировки в соответствии с ГОСТ 4666-2015 приведена в таблице:

№ 
Обозначаемый параметр
Тип знака
Примечание

1
Диаметр номинальный 
Обязательный
Литеры «DN» и значение диаметра в мм цифрами, например, DN 100. Также допускается указание только цифрами, например, 100. Если входной и выходной патрубки имеют разный диаметр, их значения указываются через дробь, например DN50/DN100 или 50/100. 2
Давление номинальное
Обязательный
Литеры «PN» и значение давления цифрами. По умолчанию указывается величина в барах без написания единиц измерения, например, PN 125. Стандарт допускает указывать давление в МПа с написанием единиц измерения, например PN 12,5 МПа. 3
Материал, из которого изготовлен корпус
Обязательный
Указывается тип в соответствии с нормативной документацией или ТУ. 4
Наименование производителя оборудования
Обязательный
Зарегистрированный соответствующим образом знак. 5
Направление движения потока. Указывается для моделей арматуры с регламентируемым направлением движения среды. Обязательный
Указывается стрелкой. 6
Прокладка для герметизации фланцевого соединения
Дополнительный
Параметры обозначения указываются в конструкторской документации на модель. 7
Разрешенная температура или температурный диапазон эксплуатации
Обязательный
Литера «t» или «T» и значение в градусах цифрами. 8
Резьба патрубков присоединения
Дополнительный
Указывается обозначение резьбы по соответствующему стандарту. 9
Рабочее (Pp) или расчетное (P) давление транспортируемой среды
Обязательный
Наносится аналогично знаку 2. 10
Обозначение арматуры
Дополнительный
Указывается в соответствии с конструкторской документацией. 11
Нормативный документ
Дополнительный
Указывается соответствующий стандарт или техусловия. 12
№ плавки
Дополнительный
Указывается по требованию технического заказчика или нормативной документации. 13
Индекс арматурного устройства или указание места его монтажа на схеме
Дополнительный
Указывается по требованию технического заказчика или нормативной документации. 14
Категория обслуживания устройства
Дополнительный
Наносится при действующей фирменной системе ТО и ремонта арматуры. 15
Футеровка, используемая для арматуры
Дополнительный
Параметры обозначения указываются в конструкторской документации на конкретную модель. 16
Обращение арматурного изделия на рынке
Специальный
Знаки, указывающие на соответствие требованиям Таможенного союза, директив ЕС, API. 17
Клеймо принимающего контроллера
Дополнительный 
В соответствии с документацией производителя

18
Дата производства
Обязательный
Наносится месяц и год выпуска. 19
Заводской номер арматуры
Обязательный
Указание заводского номера изделия. 20
Гидравлические параметры
Дополнительный
Предусматривается для регулирующего оборудования. 21
Страна производства
Дополнительный
Для экспортируемой или импортируемой арматуры. 22
Среда или ее фазовое состояние
Дополнительный
Для арматуры, разработанной под конкретную рабочую среду. 23
Положение РЭл или ЗЭл при отключении электроснабжения привода
Дополнительный
Применяется для арматуры с электроприводом

24
Символ взрывобезопасности модели
Дополнительный
Знак Ex. 25
Направление закрытия и открытия
Дополнительный
Примеры применения приводятся в  ГОСТ 4666-2015 (прил. 26
Положение РЭл или ЗЭл
Дополнительный
Примеры применения приводятся в  ГОСТ 4666-2015 (прил. 27
Испытательное давление среды
Дополнительный
Наносится аналогично знаку 2. 28
Настроечное давление среды
Обязательный
Наносится аналогично знаку 2. 29
Минимальное и максимальное значение допустимого перепада давления среды
Дополнительный
Наносится аналогично знаку 2. 30
Эффективный проходной диаметр Dэф
Дополнительный
Наносится аналогично знаку 1. 31
Масса модели
Дополнительный
Приводится в соответствии с конструкторской документацией или по техусловиям. 32
Класс арматуры
Дополнительный
 
33
Исполнение оборудования по рекомендованным климатическим условиям использования
Дополнительный
Маркировка по нормативной, конструкторской документации или по техусловиям. 34
Огнестойкость модели
Специальный
Указывается знак «FT». Дополнительно рекомендовано указание стандарта, на основании которого выполнены испытания. 35
Углеродный эквивалент материала
Дополнительный
Маркировке подлежат детали под приварное соединение – катушки, патрубки и т.

Приложение 5

(наименование
и адрес предприятия-изготовителя)

ПАСПОРТ

НА ПАРТИЮ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ МЕМБРАН (МП) № ____

Мембраны изготовлены в
соответствии с паспортом на МПУ № ________, разработанным
____________________________________________________________

по
______________________________________________________________________

(обозначение ТУ и чертежа)

Мембраны изготовлены по
заказу _____________________________________________

Количество мембран в
партии _____ шт.

Технические
данные и характеристики

Тип мембраны
____________________________________________________________

Крепление в комплекте МПУ
№ _______________________ чертеж № ______________

Условный диаметр (Dу)
__________________________________________________ мм

Рабочий диаметр (Dраб. ) __________________________________________________ мм

Расчетный диаметр (Dрасч. ) _______________________________________________ мм

Давление срабатывания
мембран в партии:

минимальное,
МПа (кгс/см2) ______________________________________________

максимальное,
МПа (кгс/см2) ______________________________________________

при
температуре, °С _____________________________________________________

Назначенный срок службы
______________________________________ месяцев (лет).

По истечении назначенного
срока службы мембраны вне зависимости от их состояния должны заменяться
новыми из комплекта поставки.

Гарантийные
обязательства

Изготовитель
гарантирует соответствие технических характеристик мембран указанным в
паспорте при соблюдении потребителем порядка допуска их к эксплуатации в
течение _________________________________________ месяцев (лет).

Дата изготовления «__» _______ 200 ___ г.

«__» _________
200 __ г.

ТЗ №
___________________ подготовил ____________________________________

«____» _________________
200 _ г.

Разработка, изготовление, испытания и применение мембранных предохранительных устройств

Кт = 1,04 (при Т = –50°С) и Кт = 0,98 (при Т = +50°С); – соответственно давление срабатывания мембран Р20 в условиях их изготовления должно быть обеспечено в следующих пределах:

При неустойчивости, предопределяющей возможность повреждения (смятие, разгерметизация) мембран в условиях эксплуатации, неповреждаемость таких мембран должна обеспечиваться установкой под ними противовакуумных опор (перфорированных оболочек по форме мембран), суммарная площадь проходных сечений которых должна быть не менее требуемой (по пропускной способности) площади, указанной в технических заданиях.

Разработка и изготовление

МПУ, требующиеся для оснащения (дооснащения, переоснащения) опасных производственных объектов, указанных в технических заданиях предприятий-заказчиков, разрабатываются и изготовляются по получении положительных результатов предварительных испытаний (п.

МПУ должны быть конструктивно совместимыми с указанными в технических заданиях местами их установки на конкретных объектах и обеспечивать единственность варианта установки.

Все мембраны и другие элементы МПУ, входящие в комплект поставки одной партии, изготовленные по одному техническому заданию (заказу), должны быть взаимозаменяемыми.

Работы по изготовлению мембран и других элементов МПУ выполняются: – специально обученным персоналом, прошедшим необходимую предаттестационную подготовку и получившим соответствующие удостоверения об аттестации; – на основании производственных заданий на изготовление мембран и других элементов МПУ по конкретным техническим заданиям (заказам) предприятийзаказчиков.

Производственные задания на изготовление мембран и других элементов МПУ выдаются исполнителям: – в комплекте с распространяющейся на запланированные работы конструкторско-технологической и другой документацией; – с документированными процедурами и соответствующими бланками, распространяющимися на запланированные работы, для оформления учетной и отчетной документации по результатам работ; – с указаниями и разъяснениями по выполнению запланированных работ: подлежащие использованию соответствующие материалы, технологическое оборудование, оснастка, штампы, калибры, специальные приспособления, инструменты и принадлежности, испытательные стенды и установки, технические средства контроля и др.

Текущий (пооперационный) контроль качества изготовляемых мембран и других элементов МПУ осуществляется каждым исполнителем.

При выявлении по результатам текущего (пооперационного) контроля какого-либо несоответствия или признаков возможного несоответствия качества изготовляемых мембран и/или других элементов МПУ установленным для них требованиям исполнитель немедленно прекращает работу и ставит об этом в известность своего непосредственного руководителя.

По результатам изготовления устанавливается давление срабатывания каждой мембраны, которое заносится в опись мембран, прилагаемую к паспорту на партию мембран:

Техни- ческое задание, №Ртреб
при      °С, кгс/см2Партия мембран,
№Мембрана,
№Р20,
кгс/см2Рт, кгс/см2
123456

Условные обозначения. Ртреб. – требуемое давление срабатывания мембран при указанной рабочей температуре в виде интервала от Рмин до Рмакс; установленное по результатам изготовления давление срабатывания каждой мембраны: Рт – при рабочей температуре; Р20 – при температуре 20°С.

Для проведения приемо-сдаточных испытаний предъявляются мембраны, занесенные в опись (п.

Мембраны, установленное давление срабатывания которых выходит за указанные в техническом задании требуемые пределы (ниже Ртреб. мин и выше Ртреб. макс), выбраковываются и в опись (п. ) не включаются.

Приемо-сдаточные испытания проводятся по каждой партии мембран отдельно. Испытания проводятся приемочной комиссией, назначенной руководителем предприятия-изготовителя мембран.

Испытания проводятся с участием представителя (представителей) предприятия-заказчика в тех случаях, когда такое участие предусмотрено техническим заданием. Испытания проводятся при температуре 20°С и при заданной температуре, указанной в техническом задании.

Испытаниям подвергаются мембраны с минимальным и максимальным давлением срабатывания, установленным изготовителем по результатам текущего (пооперационного) контроля (п.

Испытания мембран проводятся: – в сборе с изготовленными узлами их крепления, если техническим заданием предусмотрена поставка мембран вместе с узлами крепления; – в сборе с узлами крепления, имеющимися у предприятия-заказчика, если техническим заданием предусмотрено изготовление мембран применительно к имеющимся у него узлам крепления, и такие узлы доставлены для проведения в сборе с ними испытаний мембран; – в сборе со спецоснасткой, изготовленной с воспроизведением установочных и присоединительных размеров узлов крепления, имеющихся у предприятия-заказчика, если техническим заданием предусмотрено изготовление мембран применительно к имеющимся у него узлам крепления, но такие узлы не доставлены для проведения в сборе с ними испытаний мембран.

Испытываемые мембраны, зажатые в узлах крепления или в спецоснастке по краевому кольцевому участку, нагружаются контролируемым давлением сжатого воздуха с доведением до срабатывания.

Давление срабатывания мембран регистрируется по показаниям измерительных преобразователей давления цифровых (ИПДЦ), образцовых манометров или других равнозначных средств измерений.

Зарегистрированное давление срабатывания каждой испытанной мембраны проверяется на соответствие давлению, указанному в описи (п. ), и требуемому давлению, указанному в техническом задании.

С использованием планиметра либо перенесением на миллиметровую бумагу контура сбросного сечения, освобождавшегося после срабатывания мембран, устанавливается (определяется) площадь этого сечения и проверяется на соответствие требуемой (по пропускной способности) площади, указанной в техническом задании.

Отчетность по испытаниям оформляется протоколом в двух экземплярах (по 1 экземпляру для предприятия-заказчика и предприятия-изготовителя). В протоколе отражаются: – дата (даты) и место проведения испытаний; – состав приемочной комиссии, проводившей испытания; – условия и порядок испытаний; – результаты испытаний (см. таблицу); – анализ и оценка результатов испытаний; – заключение по результатам испытаний.

При положительных результатах испытаний (пп. 9, 7. 10) соответствие партии мембран установленным требованиям считается подтвержденным.

Паспортизации подлежат партии мембран, соответствие которых установленным требованиям подтверждено результатами приемо-сдаточных испытаний (пп. 9, 7. 10) и отражено в протоколе испытаний (п. 11).

Паспорта на каждую партию мембран оформляются в двух экземплярах и подписываются руководителем предприятия-изготовителя или другими уполномоченными на это должностными лицами.

Один экземпляр паспорта вместе с мембранами передается (отправляется) предприятию-заказчику, один экземпляр (контрольный) остается у предприятия-изготовителя.

В паспортах на каждую партию мембран указываются сведения, необходимые и достаточные для применения мембран предприятиями-заказчиками.

Маркировка мембран должна наноситься на выполненных заодно с мембранами или прикрепленных к ним маркировочных этикетках.

Лицевая сторона этикеток должна быть обращена в сторону сброса давления.

Содержание маркировки: – номер партии мембран; – номер мембраны в данной партии; – тип мембран: МР (мембраны разрывные, работающие на растяжение) или МХ (мембраны хлопающие, работающие на потерю устойчивости); – условный (Dу), рабочий (Dраб) и габаритный (Dгаб) диаметры мембран; – материал мембран. В тех случаях, когда мембраны снабжены подложками из коррозионно-стойких материалов (п. и) или противовакуумными опорами (п. 2), указывается также материал подложек и опор, например: 03Х18Н10ВИ + ХН78Т, где 03Х18Н10ВИ – материал мембран, ХН78Т – материал подложек; никель + 12Х18Н10Т, где никель – материал мембран, 12Х18Н10Т – материал опор; – давление срабатывания каждой мембраны при температуре 20°С (Р20) и при заданной температуре (Рт с указанием температуры), установленное предприятием-изготовителем по результатам текущего (пооперационного) контроля (п. 8); – предприятие-изготовитель мембран.

Содержание маркировки может быть дополнено также другими сведениями, например, наименованием или сокращенным обозначением (индекс) объекта применения мембран данной партии.

На самих мембранах, наклейках или других скрепленных с мембранами элементах маркировка наносится в тех случаях, когда маркировочные этикетки препятствуют нормальному функционированию мембран. Содержание такой маркировки допускается ограничивать номером партии мембран, номером мембраны в данной партии и сокращенным обозначением или товарным знаком предприятия-изготовителя, при этом маркировка не должна оказывать влияния на давление срабатывания мембран.

В тех случаях, когда размеры мембран настолько малы (например, для запорно-пусковых устройств углекислотных огнетушителей диаметр мембраны Dу = 4 мм, для вентилей газовых баллонов – Dу = 8 мм), что нанесение номера партии мембран, номера мембраны в данной партии и сокращенного обозначения или товарного знака предприятия-изготовителя трудно реализуемо или сопряжено с возможностью повреждения мембран, маркировку допускается наносить непосредственно на те изделия, в состав которых входят мембраны данной партии.

Маркировка узлов крепления мембран должна наноситься на прикрепленных к ним этикетках (бирках), наклейках или на наружной поверхности самих узлов.

Содержание маркировки: – типоразмер узлов крепления (обозначение); – заводской номер каждого узла крепления; – материал; – направление сброса давления (указывается стрелкой).

Содержание маркировки может быть дополнено данными по мембранам (п.

Маркировка противовакуумных опор, теплозащитных экранов и других элементов должна наноситься на прикрепленные к ним этикетки (бирки), наклейки или непосредственно на элементы. Содержание маркировки допускается ограничивать номером партии мембран, для которых предназначены соответствующие элементы, и сокращенным обозначением или товарным знаком предприятия-изготовителя.

Работы по сборке МПУ выполняются: – назначенными на выполнение таких работ должностными лицами, прошедшими инструктаж по надлежащему обращению с МПУ и входящими в их состав мембранами и другими элементами; – с соблюдением требований по безопасности и мерам предосторожности при выполнении таких работ. Работы по сборке МПУ выполняются: – по месту изготовления, если техническими заданиями (заказами) предусмотрена поставка МПУ в собранном виде; – по месту эксплуатации, если техническими заданиями (заказами) поставка МПУ в собранном виде не предусмотрена.

Упаковка мембран и других элементов МПУ производится в тару, изготовленную по чертежам разработчика МПУ.

На упаковочной таре указываются (наносятся) следующие сведения: – наименование изделий в упаковочной таре; – паспортный номер партии изделий; – число изделий; – предприятие-заказчик; – предприятие-изготовитель.

На упаковочной таре наносятся также предупреждающие надписи: «Верх», «Не бросать», «Открывать здесь».

Транспортирование и хранение

Мембраны и другие элементы МПУ, упакованные в тару, могут транспортироваться любым видом транспорта без ограничения скорости и расстояния. Мембраны и другие элементы МПУ должны транспортироваться и храниться в упаковочной таре с соблюдением мер предосторожности, исключающих возможность их повреждений.

Допуск к эксплуатации

Работы по сборке, монтажу, установке и допуску МПУ (мембран) к эксплуатации, а также по замене мембран (по мере их срабатывания и по истечении назначенного срока службы) должны выполняться: – назначенными на выполнение таких работ должностными лицами, прошедшими необходимое обучение и инструктаж по надлежащему обращению с мембранами и другими элементами МПУ; – с соблюдением требований по безопасности и мерам предосторожности при выполнении таких работ.

Проверить технические характеристики мембран, указанные в паспорте, на их соответствие требованиям технического задания (заказа), по которому они изготовлены.

Проверить наличие маркировки мембран и соответствие ее содержания паспортным данным.

При обнаружении на мембранах (прошедших проверку по п. 2 и 13. 3) вмятин или их следов, царапин и других видимых при внешнем осмотре повреждений (вследствие ненадлежащего хранения или обращения) изъять такие мембраны из дальнейшего использования и заменить их другими (неповрежденными) из комплекта поставки.

Проверить узлы крепления мембран, противовакуумные опоры, теплозащитные экраны и другие элементы на их соответствие требованиям технического задания (заказа), по которому они изготовлены.

При обнаружении на элементах МПУ (прошедших проверку по п. ) загрязнений механическими частицами, маслом, краской и т. (вследствие ненадлежащего хранения или обращения) очистить их и обезжирить.

Выполнить работы по сборке, монтажу и установке МПУ на объекты, для которых они предназначены.

Допуск МПУ к эксплуатации оформить актом, завести журнал эксплуатации и вносить в него необходимые записи: – МПУ (мембрана) № (из паспорта); – дата ввода в эксплуатацию ; – зарегистрированное срабатывание мембран: дата , давление срабатывания кгс/см2 при температуре °С; – отзывы и замечания по результатам эксплуатации, а также возникшие вопросы, требующие решения; – должность, подпись и фамилия лица, внесшего записи в журнал эксплуатации.

Контрольные и исследовательские испытания

По истечении назначенного срока службы мембраны (из числа ранее изготовленных, находившихся в эксплуатации и оставшихся неповрежденными) подвергаются контрольным испытаниям, которые проводятся предприятием-заказчиком (по его усмотрению) и/или предприятием-изготовителем (в порядке авторского надзора).

Контрольные испытания мембран проводятся также по таким замечаниям с мест их эксплуатации, которые не являются следствием: – изменения условий эксплуатации мембран; – повреждения мембран и/или сопрягавшихся с ними элементов МПУ; – несоблюдения порядка допуска МПУ (мембран) к эксплуатации, установленного настоящим документом (п.

Испытания проводятся комиссией, состав которой согласовывается сторонами: – предприятием-заказчиком, эксплуатирующим (эксплуатировавшим) мембраны, по которым имеются замечания; – предприятием-изготовителем таких мембран.

Проведению испытаний мембран, по которым имеются замечания, предшествуют: – проверка указанных в техническом задании условий эксплуатации мембран на их соответствие реальным условиям; – рассмотрение результатов срабатывания мембран по записям в журнале эксплуатации МПУ (п. ); – технический осмотр сработавших мембран и сопрягавшихся с ними элементов МПУ; – технический осмотр мест установки сработавших мембран; – проверка условий хранения и технического состояния мембран и сопрягаемых с ними элементов МПУ, не находившихся в эксплуатации; – оформление актом (протоколом) результатов проведенных проверок и технических осмотров; – отбор для проведения испытаний трех мембран, не находившихся в эксплуатации.

Испытания отобранных мембран проводятся при температуре 20°С и при заданной температуре, указанной в техническом задании, с доведением каждой мембраны до срабатывания и оформлением соответствующего акта (протокола), в котором отражаются: – дата (даты) и место проведения испытаний; – состав комиссии, проводившей испытания; – условия и порядок испытаний; – результаты испытаний; – анализ и оценка результатов испытаний; – заключение по результатам испытаний.

В случае несоответствия зарегистрированного при испытаниях давления срабатывания мембран и/или установленной площади сбросного сечения (освобождавшегося при срабатывании мембран) требованиям, указанным в техническом задании, в акте (протоколе) испытаний отражается, какие корректирующие и предупреждающие действия предприняты или следует предпринять каждой из сторон.

Настоящим документом (указать РД , ТУ , ПБ или СТП ) впервые в отечественной практике вводится обязательность установления и указания предприятиями-изготовителями давления срабатывания каждой мембраны, поставляемой предприятиям-заказчикам, что необходимо: – для обоснованного изъятия из обращения мембран, давление срабатывания которых, распространяющееся на все мембраны в партии, устанавливается и указывается предприятиями-изготовителями в виде вероятностного интервала от Рмин до Рмакс, предопределяющем не только возможность, но и неизбежность срабатывания отдельных мембран при давлении, выходящем за требуемые пределы (ниже Ртреб. мин и выше Ртреб. макс), что недопустимо; – для допуска к эксплуатации на опасных производственных объектах, работающих под давлением, только качественных мембран с гарантированной точностью срабатывания.

Оформление паспорта на мембрану

В паспорте на
мембрану указывается:

наименование и адрес
предприятия-изготовителя;

номер разрешения на
изготовление мембран и дата выдачи его Госгортехнадзором России;

номер партии мембран,
соответствующий обозначению МПУ и номеру технического задания (заказа);

название предприятия, по
заказу которого изготовлены мембраны;

наименование ТУ или другого
нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны для МПУ;

тип и обозначение мембраны
(МР или MX);

условный диаметр мембраны (Dу) — устанавливается по Dу МПУ;

рабочий диаметр (раскрытия)
мембраны (Dраб) — устанавливается по результатам контрольных
испытаний;

расчетный диаметр (Dрасч) — по ТЗ заказчика на МПУ;

величина минимального и
максимального давлений срабатывания мембран в партии при заданной температуре и
при температуре 20 °С;

назначенный срок службы,
подтвержденный расчетом (предварительный) или испытаниями.

Назначенный срок
службы, подтверждаемый предварительным расчетом, устанавливается в зависимости
от конкретных условий эксплуатации мембран:

скорости коррозии материала
от состава рабочей среды защищаемого аппарата;

температуры среды в месте
установки предохранительной мембраны;

степени нагрузки
(соотношение между рабочим давлением и давлением срабатывания мембраны) и
ожидаемой скорости нагрузки (скорость нарастания давления «взрыва» среды в
аппарате) при срабатывании;

характера нагружения
мембраны в процессе эксплуатации (статический, знакопеременный, пульсирующий);

скорости ползучести
материала в конкретных условиях эксплуатации.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

Сборка

МПУ могут собираться
как по месту изготовления, так и эксплуатации. Сборка МПУ должна производиться
согласно технической и эксплуатационной документации, соответствующей
требованиям ГОСТ
2. 601 «Эксплуатационные документы».

Сборка должна
осуществляться персоналом, обученным обращению с мембранами. При обращении с
мембранами необходимо помнить, что они берут на себя функции прецизионного
прибора.

Сборка МПУ на объекте
и замена мембран должны производиться лицами, обученными обращению с
мембранами, в присутствии руководителя работы.

При монтаже и
эксплуатации МПУ необходимо руководствоваться действующими на
предприятии-потребителе инструкциями по технике безопасности и инструкцией по
монтажу и эксплуатации МПУ и мембран, разработанной предприятием-изготовителем.

Операция установки и
сборки МПУ должна контролироваться и регистрироваться в журнале по эксплуатации
МПУ.

Маркировка МПУ

Маркировка наносится на наружной поверхности зажимающих мембрану элементов МПУ
электрографическим или иным способом, исключающим в процессе эксплуатации ее
стирание.

наименование
(обозначение) или товарный знак предприятия-изготовителя;

номер
технического задания (заказа);

тип и
обозначение МПУ;

тип и обозначение
мембраны (МР или МХ);

условный
диаметр МПУ (Dу);

расчетный
диаметр (Dрасч. ) — по ТЗ заказчика на МПУ;

направление
потока среды при срабатывании (разрушении) мембраны (указывается стрелкой на
зажимающих элементах);

на
противовакуумных опорах, ножевых лезвиях, зажимающих и других элементах МПУ
указываются номер (соответствует номеру заказа, технического задания или номеру
партии) и обозначение чертежа.

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ МПУ И МЕМБРАН

(Исключен, Изм. № 1).

Основанием для
разработки МПУ и мембран к ним является техническое задание (заказ), в котором
указаны исходные данные и технические требования применительно к конкретным
условиям эксплуатации мембранных предохранительных устройств и мембран.

Техническое задание на
разработку МПУ оформляется заказчиком и согласовывается с разработчиком проекта
или специализированной проектной организацией. Рекомендуемая форма технического
задания приведена в приложении 3. Она может дополняться по согласованию
между заказчиком или исполнителя заказа.

Техническое задание не
оформляется на МПУ и мембраны к ним, изготавливаемые по техническим условиям
(ТУ), утвержденным в установленном порядке и согласованным с Госгортехнадзором
России.

Результатом разработки МПУ и мембран к ним должно быть удовлетворение условий
по обеспечению требуемой пропускной способности МПУ

Dy ³ Dраб ³ Dрасч

с соблюдением требования по обеспечению давления
разрыва (срабатывания) мембраны в заданном диапазоне давлений, т

при установке МПУ в качестве
самостоятельных предохранительных устройств:

а) если скорость нарастания
давления «взрыва» в аппарате во времени (dP/dt)
составляет не более 10,0 МПа/с

Рраб. макс £ Рсраб £ Ррасч;

б) если скорость нарастания
давления «взрыва» в аппарате во времени (dP/dt)
составляет более 10,0 МПа/с

Рраб. макс £ Рсраб £ 0,8 Ррасч;

при установке МПУ в
сочетании с предохранительными клапанами

1,02 Рраб. макс < Рсраб < 1,2 Рраб. макс;

Площадь минимального
проходного сечения МПУ (Dрасч) должна быть рассчитана разработчиком проекта. Данные расчета являются неотъемлемой частью технического задания на разработку
МПУ.

Для аппаратов, в которых
возможно образование взрывоопасных газо-, паро- и пылевоздушных смесей, площадь
проходных сечений МПУ должна быть определена по ГОСТ 12. 004 ССБТ
«Пожарная безопасность. Общие требования» или методике, согласованной с
Госгортехнадзором России.

В тех случаях, когда
возможен выход химической реакции из-под контроля и (или) неуправляемый
аварийный приток среды и попадание легкокипящей жидкости в нагретый аппарат —
площадь проходного сечения МПУ определяется гидро- и газодинамическими
расчетами для полностью открытого запорно-регулирующего органа.

Техническая
документация на МПУ должна включать в себя комплект технической документации на
каждый элемент МПУ, для приварных вакуумных МПУ — сборочный чертеж МПУ.

Если в МПУ предусмотрены
противовакуумные опоры, то они должны обеспечить необходимую пропускную
способность, иметь форму, повторяющую форму мембраны, и в рабочем положении
зазор между ними должен быть не больше толщины мембраны.

Конструкция МПУ должна
обеспечивать единственность варианта установки мембраны в МПУ и МПУ во
фланцевое соединение; усилие зажима мембраны должно быть регламентировано.

Приемочные испытания
МПУ проводятся в установленном порядке при участии представителей
Госгортехнадзора России.

Маркировка наносится
на наружной поверхности зажимающих мембрану элементов МПУ электрографическим
или иным способом, исключающим в процессе эксплуатации ее стирание.

наименование (обозначение)
или товарный знак предприятия-изготовителя;

номер технического задания
(заказа);

тип и обозначение МПУ;

условный диаметр МПУ (Dу);

расчетный диаметр (Dрасч) — по ТЗ заказчика
на МПУ;

направление потока среды при
срабатывании (разрушении) мембраны указывается стрелкой на зажимающих
элементах;

на противовакуумных опорах,
ножевых лезвиях, зажимающих и других элементах МПУ указываются номер
(соответствует номеру технического задания или номеру партии) и обозначение или
товарный знак предприятия-изготовителя.

ТИПОВЫЕ МПУ,
СХЕМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ УСТАНОВКЕ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ

Типовые мембранные
предохранительные устройства

Устройство (рис. 1а)
с разрывной мембраной (плоской, предварительно выпученной, пакетной с прорезями и др. ),
применяемое при отсутствии колебаний противодавления со стороны сбросной
системы. При необходимости предусматривается противовакуумная опора (показана
пунктирной линией).

Устройство (рис. 1б)
с «хлопающей» мембраной, работающее на потерю устойчивости, применяемое при отсутствии колебаний
противодавления со стороны сбросной системы. При необходимости
предусматриваются ножевые лезвия (показаны пунктирной линией).

Устройство (рис. 1в)
с разрывной и вспомогательной мембранами, применяемое при колебаниях противодавления
со стороны сбросной системы. Межмембранный объем должен сообщаться с сигнальным
манометром (для контроля исправности мембран). Выдерживая максимально возможное
давление со стороны сбросной системы, вспомогательная мембрана должна
срабатывать (разрушаться) при давлении, не превышающем давления срабатывания
разрывной мембраны.

Устройство (рис. 1г)
с «хлопающей» и вспомогательной мембранами, применяемое при колебаниях противодавления
со стороны сбросной системы. Межмембранный объем также должен сообщаться с
сигнальным манометром (для контроля исправности мембран). Выдерживая
максимально возможное давление со стороны сбросной системы, вспомогательная
мембрана должна срабатывать (разрушаться) при давлении, не превышающем давления
срабатывания «хлопающей» мембраны.

Рис. Типовые мембранные
предохранительные устройства:

а — МПУ-1; б —
МПУ-2; в — МПУ-3; г — МПУ-4; д — МПУ-5

Специальное устройство (рис. 1д), применяемое в криогенных
резервуарах и трубопроводах для защиты теплоизоляционной полости от повышения
давления при аварийной ситуации, в котором мембрана сваркой соединена с
установочным кольцом.

Схемы и требования к
установке МПУ

В качестве
самостоятельных предохранительных устройств МПУ устанавливаются:

а) вместо рычажно-грузовых и
пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях
конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других
причин;

б) для защиты сосудов от
опасных перегрузок вакуумметрическим давлением;

в) для одновременной защиты
сосудов от опасных перегрузок как вакуумметрическим, так и избыточным
давлением.

В сочетании с предохранительными
клапанами МПУ устанавливаются:

а) перед клапанами (рис. 2):

когда клапаны не могут
надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия,
эрозия, полимеризация, кристаллизация, закоксовывание, прикипание, примерзание
и т

с целью предотвращения
возможных утечек через закрытые клапаны токсичных, взрывопожароопасных рабочих
сред;

для обеспечения возможности
контроля и регулирования клапанов (при установленных «хлопающих» мембранах или
разрывных с противовакуумными опорами) без их демонтажа. Срабатывание клапанов
должно контролироваться на отключенных сосудах путем нагружения клапанов от
независимого источника давления, например, баллона со сжатым азотом (см. рис. 2);

Рис. Схема установки МПУ
для обеспечения контроля и регулирования клапана

б) параллельно с клапанами (рис. 3) —
для увеличения пропускной способности систем сброса давления. Предохранительный
клапан небольшого сечения реагирует на повышение давления неаварийного
характера («дежурный» клапан). МПУ большего сечения, рассчитанное на аварийный
сброс среды, реагирует при открытом клапане на аварийное повышение давления;

Рис. Схема установки МПУ
параллельно с клапаном

в) за клапанами (рис. 4):

когда клапаны не могут
надежно работать вследствие вредного воздействия среды со стороны сбросной системы
(коррозия, обледенение и др

Рис. Схема установки МПУ
за клапаном

для исключения влияния
колебаний противодавления со стороны сбросной системы на точность срабатывания
клапанов.

Допускается установка
переключающих устройств перед МПУ (рис. 5) при наличии удвоенного
числа МПУ с обеспечением при этом защиты сосуда (трубопровода) от превышения
давления, при любом положении переключающего устройства.

Рис. МПУ с переключающим
устройством

При установке МПУ
последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним)
полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с
сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).

МПУ должны
устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных
к сосуду.

Присоединительные
трубопроводы МПУ должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

При установке на одном
патрубке (трубопроводе) нескольких МПУ площадь поперечного сечения патрубка
(трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения
установленных на нем МПУ.

Не допускается отбор
рабочей среды из патрубков, на которых установлены МПУ, и присоединительных
трубопроводов (на участках от сосуда до МПУ).

МПУ должны размещаться
в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа.

При срабатывании МПУ
должна быть исключена возможность травмирования обслуживающего персонала,
выброса в рабочую зону токсичных, взрывопожароопасных технологических сред,
вредного воздействия на окружающую среду.

При установке МПУ с
переключающим устройством (см. рис. 5) допускается замена мембран (по мере
срабатывания и по истечении срока эксплуатации) без отключения защищаемого
сосуда (трубопровода).

При установке МПУ с
переключающим устройством перед предохранительными клапанами (рис. 6)
допускается осуществлять контроль и регулирование клапанов без их демонтажа, не
отключая защищаемый сосуд (трубопровод).

При установке МПУ с
переключающим устройством и т. не допускается снижение надежности
срабатывания МПУ соединением сбросных газоотводов в общий коллектор.

Отводящие трубопроводы
МПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными
устройствами для его удаления.

Сбрасываемые
токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в
закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного
сжигания.

Рис. Схема установки МПУ с
переключающим устройством перед предохранительными клапанами

Запрещается объединять
сбросы, способные при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или
нестабильные соединения.

МПУ и мембраны, включая
и приобретаемые за границей, допускаются к эксплуатации при наличии разрешения на
применение их в России, выданного Госгортехнадзором России в установленном
порядке.

Допуск МПУ и мембран к
эксплуатации должен осуществляться в соответствии с эксплуатационными
документами, составленными на основании инструкции предприятия-изготовителя и
утвержденными руководителем предприятия-заказчика. Указанные документы
оформляются в соответствии с требованиями ГОСТ 2. 601 «Эксплуатационные
документы» и «Руководства по эксплуатации» (РЭ).

Если сборка проводится на
предприятии-потребителе, то, как минимум, одну из мембран данной партии в
комплекте МПУ закрепляют в разъеме фланцевого соединения с соблюдением условий п. 5
настоящих Правил, нагружают давлением газа или жидкости при температуре 20 °С (или при заданной температуре) и подъемом
давления доводят мембрану до разрушения. Соответствие зарегистрированного
давления давлению срабатывания мембраны и площади раскрытия «в свету» указанным
в паспорте, подтверждает, что сборка проведена правильно, детали, сопрягаемые с
мембраной в составе МПУ, выполнены в соответствии с требованиями рабочих
чертежей, а параметры срабатывания мембран отвечают требованиям настоящих
Правил. Только после указанной проверки данная партия мембран допускается в
эксплуатацию.

Допуск мембран в
эксплуатацию оформляется актом и регистрируется в журнале по эксплуатации МПУ.

Примеры маркировки арматуры с расшифровкой обозначений

ООО НПО «СпецНефтеМаш» – серьезный ответственный опытный представитель рынка производителей арматурной продукции. Мы уделяем немало внимания маркировке запорной арматуры и всегда стремимся сделать выбор изделий для покупателя значительно проще. Для наглядности и понимания сути обозначений маркировки арматуры предлагаем несколько «расшифровок» формул продукции, представленной в нашем каталоге.

Наш завод запорной арматуры заботится о том, чтобы выбор покупателя всегда был верным. К тому же качественная маркировка арматуры определяет простоту и удобство ее хранения, эксплуатации, своевременной замены или обновления. Мы предлагаем изделия с качественным оттиском и хорошими характеристиками для оснащения различных трубопроводных систем и постоянно работаем над повышением информированности своих клиентов.