Какой буквой русского алфавита обозначают молибден и марганец в маркировке стали ответ на тест

Конструкционная сталь

Марка сталиАналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТЕвронормы
C10E1. 11211010
10XГН110 ХГН11. 5805—
14 ХН3 М14 NiCrMo1-3-41. 66579310
C15 Е1. 11411015
15 ГС16 Е1. 11481016
16 ХГ16 МnCr51. 71315115
16XГР16Mn CrB51. 7160—
16 ХГН16NiCr41. 5714—
17 Г1 СS235J2G41. 0117—
17 ХН315NiCr131. 5752Е3310
18 ХГМ18CrMo41. 72434120
18 Х2 Н2 М18CrNiMo7-61. 6587—
C22E1. 11511020
20 ХМ20MoCr31. 73204118
20 ХГНМ20MoCr2-21. 65238617
C25E1. 11581025
25 ХМ25CrMo41. 72184130
28 Г28Mn61. 11701330
C30E1. 11781030
34 Х34Cr41. 70335130
34 Х2 Н2 М34CrNiMo61. 65824340
C35E1. 11811035
36 ХНМ36CrNiMo41. 65119840
36 Х2 Н4 МА36NiCrMo161. 6773—
C40E1. 11861040
42 ХМ42CrMo41. 72254140
C45E1. 11911045
46 Х46Cr21. 70065045
C50E1. 12061050
50 ХГФ50CrV41. 81596150

Базовый сортамент нержавеющих марок стали

СНГ (ГОСТ)Евронормы (EN)Германия ( DIN)США (AISI)
03 Х17 Н13 М21. 4404X2 CrNiMo 17-12-2316 L
03 Х17 Н14 М31. 4435X2 CrNiMo 18-4-3—
03 Х18 Н111. 4306X2 CrNi 19-11304 L
03 Х18 Н10 Т-У1. 4541-MOD——
06 ХН28 МДТ1. 4503X3 NiCrCuMoTi 27-23—
06 Х18 Н111. 4303X4 CrNi 18-11305 L
08 Х12 Т11. 4512X6 CrTi 12409
08 Х131. 4000Х6 Cr 13410S
08 Х17 Н13 М21. 4436X5CrNiMo 17-13-3316
08 Х17 Н13 М2 Т1. 4571Х6 CrNiMoTi 17-12-2316Ti
08 Х17 Т1. 4510Х6 СrTi 17430Ti
08 Х18 Н101. 4301X5 CrNi 18-10304
08 Х18 Н12 Т1. 4541Х6 CrNiTi 18-10321
10 Х23 Н181. 4842X12 CrNi 25-20310S
10X131. 4006X10 Cr13410
12 Х18 Н10 Т1. 4878X12 CrNiTi 18-9—
12 Х18 Н9——302
15 Х5 М1. 7362Х12 СrMo 5501
15 Х25 Т1. 4746Х8 CrTi 25—
20X131. 4021Х20 Cr 13420
20 Х17 Н21. 4057X20 CrNi 17-2431
20 Х23 Н131. 4833X7 CrNi 23-14309
20 Х23 Н181. 4843X16 CrNi 25-20310
20 Х25 Н20 С21. 4841X56 CrNiSi 25-20314
03 Х18 АН111. 4311X2 CrNiN 18-10304LN
03 Х19 Н13 М31. 4438X2 18-5-4317L
03 Х23 Н61. 4362X2 CrNiN 23-4—
02 Х18 М2 БТ1. 4521X2 CrMoTi 18-2444
02 Х28 Н30 МДБ1. 4563X1 NiCrMoCu 31-27-4—
03 Х17 Н13 АМ31. 4429X2 CrNiMoN 17-13-3316LN
03 Х22 Н5 АМ21. 4462X2 CrNiMoN 22-5-3—
03 Х24 Н13 Г2 С1. 4332Х2 CrNi 24-12309L
08 Х16 Н13 М2 Б1. 4580X1 CrNiMoNb 17-12-2316 Сd
08 Х18 Н12 Б1. 4550X6 CrNiNb 18-10347
08 Х18 Н14 М2 Б1. 4583 Х10 CrNiMoNbХ10 CrNiMoNb 18-12318
08X19AH9——304N
08X19H13M31. 4449X5 CrNiMo 17-13317
08X20H111. 4331X2 CrNi 21-10308
08X20H20TЮ1. 4847X8 СrNiAlTi 20-20334
08X25H4M21. 4460X3 CrnImOn 27-5-2329
08X23H13——309S
09X17H7 Ю1. 4568X7 CrNiAl 17-7631
1X16H13M2 Б1. 4580Х6 CrNiMoNb 17-12-2316Cd
10X13 СЮ1. 4724Х10 CrAlSi 13405
12X151. 4001X7 Cr 14429
12X171. 4016X6 Cr17430
12X17M1. 4113X6 CrMo 17-1434
12X17MБ1. 4522Х2 СrMoNb436
12X18H121. 3955GX12 CrNi 18-11305
12X17 Г9 АН41. 4373Х12 CrMnNiN 18-9-5202
15X9M1. 7386X12 CrMo 9-1504
15X12——403
15X13H2——414
15X17H71. 4310X12 CrNi 17-7301

Подшипниковая сталь

Марка сталиАналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТЕвронормы
ШХ4100Cr21. 350150100
ШХ15100Cr61. 350552100
ШХ15 СГ100CrMn61. 3520A 485 (2)
ШХ20 М100CrMo71. 3537A 485 (3)

Рессорно-пружинная сталь

Марка сталиАналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТЕвронормы
38 С2 А38Si71. 5023—
50 ХГФА50CrV41. 81596150
52 ХГМФА51CrMoV41. 7701—
55 ХС2 А54SICr61. 7102—
55 ХГА55Cr31. 71765147
60 С2 ХГА60SiCR71. 71089262

Теплоустойчивая сталь

Марка сталиАналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТЕвронормы
10 Х2 М10CrMo9-101. 7380F22
13 ХМ13CrMo4-41. 7335F12
14 ХМФ14MoV6-31. 7715—
15 М15Mo31. 5415F1
17 Г17Mn41. 0481—
C22. 0460—
20 Г20Mn51. 1133—
20 Х11 МНФX20CrMoV12-11. 4922—

Диаграмма состояния железо –
цементит применяется для
определения: тепловых режимов
термообработки, горячей обработки
давлением(ковка, горячая штамповка,
прокатка); и для определения
температуры плавления в литейном
производстве, что необходимо для
назначения режима заливки сплава в
литейные формы.

Виды стали

Строительная. Низколегированная сталь с хорошей свариваемостью. Основное
назначение – производство строительных конструкций. Пружинная. Имеют высокую упругость, усталостную прочность, сопротивление
разрушению. Идет на производство пружин, рессор. Подшипниковая. Основной критерий – высокая износоустойчивость, прочность, низкая
текучесть. Применяется для производства узлов и составляющих подшипников различного
назначения. Коррозионностойкая (нержавеющая). Высоколегированная сталь с повышенной
стойкостью к воздействию агрессивных веществ. Жаропрочная. Отличается способностью длительное время работать в нагруженном
состоянии при повышенных температурах. Область применения – детали двигателей, в том
числе газотурбинных. Инструментальная. Применяется для производства метало- и деревообрабатывающих,
измерительных инструментов. Быстрорежущая. Для изготовления инструмента металлообрабатывающего
оборудования. Цементируемая. Применяется при изготовлении деталей и узлов, работающих при
больших динамических нагрузках в условиях поверхностного износа.

Полезные элементы

углерод — определяет прочность, вязкость и закаливаемость стали. Увеличение углерода в
стали более 0,25 % ухудшает ее свариваемость;
кремний — при содержании до 0,3% повышает пределы текучести и прочности, но
ухудшает свариваемость и снижает ударную вязкость стали; при содержании до 0,6%
улучшает упругие свойства стали;
марганец — при содержании до 1,8% оказывает незначительное влияние на свариваемость
стали, но способствует ее закалке; при высоком содержании сварка затруднена, поскольку
велика вероятность появления трещин;
хром — при содержании от 0,3% до 35% повышает твердость и прочность стали, однако
снижает ее пластичность и вязкость. При высокой температуре образует карбиды,
затрудняющие процесс сварки;
никель — улучшает прочностные и пластические свойства стали; на свариваемость
практически не влияет;
молибден — улучшает прочностные характеристики стали, делает ее теплоустойчивой,
увеличивает твердость стали и несущую способность конструкций при ударных нагрузках и
высоких температурах. Затрудняет сварку, так как активно окисляется и выгорает;
ванадий — повышает вязкость и пластичность стали, улучшает ее структуру, способствует
закалке, ухудшает свариваемость;
вольфрам — увеличивает твердость и работоспособность стали при высоких температурах,
ухудшает свариваемость;
титан — повышает коррозионную стойкость стали, способствует образованию горячих
трещин при сварке;
медь — повышает прочность и коррозионную стойкость стали, не влияет на свариваемость. кобальт — повышает жаропрочность, магнитопроницаемость;
алюминий — повышает окалиностойкость;
ниобий — повышает кислотостойкость

Эксплуатационные свойства

Эксплуатационные свойства характеризуют
способность материала работать в конкретных
условиях. Износостойкость – способность материала сопротивляться
поверхностному разрушению под действием внешнего
трения. Коррозионная стойкость – способность материала
сопротивляться действию агрессивных кислотных,
щелочных сред. Жаростойкость – это способность материала сопротивляться
окислению в газовой среде при высокой температуре. Жаропрочность – это способность материала сохранять свои
свойства при высоких температурах. Хладостойкость – способность материала сохранять
пластические свойства при отрицательных температурах. Антифрикционность – способность материала
прирабатываться к другому материалу.

По применению различают

Класс I — Сталь строительная, применяемая для строительных целей. По
химическому составу — эта сталь главным образом углеродистая, а по способу
производства — сталь обыкновенного качества (рядовая). Эта сталь, как правило, не
подвергается термической обработке (закалке) и используется в состоянии, полученном
обработкой давлением. Однако в последнее время показана возможность упрочнения этой
стали в результате закалки с прокатного нагрева. Класс II — сталь машиностроительная (конструкционная). По химическому составу
— это сталь углеродистая или легированная, по способу производства — качественная или
высококачественная. Большая часть стали этого класса подвергается термической
обработке. Для менее ответственных или малонагруженных деталей болты, клинья,
дышала, валы маломощных механизмов и т. п) применяются также более дешевая сталь
обыкновенного качества марок Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6, и Ст. Кроме того применяют стали
марок Ст. 2 и Ст. 3, используемые главным образом для строительных целей. Класс III — сталь инструментальная. По химическому составу сталь углеродистая и
легированная, а по способу производства — качественная и очень редко (для наименее
ответственного, например, слесарного инструмента) рядовая сталь. Лишь в особых случаях инструментальная сталь применяется в качестве конструкционной
для деталей машин специализированного назначения (шарикоподшипники, пружины). Для инструментов некоторых типов (например, для молотовых штампов) применяется
также доэвтектоидная сталь. Класс IV — сталь с особыми физическими свойствами. По химическому
составу — это легированная сталь, а по способу производства — высококачественная или
качественная сталь, требующая в отдельных случаях соблюдения специальных условий
выплавки (например, в вакууме, электрошлаковым переплавом или в атмосфере инертных
газов) и последующей обработки.

Латунями называют сплавы меди с цинком. Цинк повышает прочность и пластичность
сплава, но до определенных пределов. Наибольшей пластичностью обладают латуни,
содержащие 30% цинка, а наибольшей
прочностью — 45%. Поэтому более 45% цинка в
латунях содержаться не может. Цинк удешевляет сплав, так как он дешевле меди. Латуни характеризуются высокой
электропроводностью и теплопроводностью,
коррозионной стойкостью, хорошо
обрабатываются резанием.

Влияние отдельных компонентов на свойства стали

Элемент
σ0- предел
прочности
σт- предел
текучести
δ5-
относительное
удлинение
HB — твёрдость
KCU — ударная
вязкость
σ-1 —
усталостная
прочность
СВ —
свариваемость
КоррС —
коррозионная
стойкость
ХЛ —
хладноломкос
ть
КС —
красностойкос
ть
Обозначение
в марке стали
Технологические
свойства
Механические свойства
σ0
σт
δ5
HB
KCU
σ-1
СВ
КорС
ХЛ
КС
Углерод
У
++
+
=
++
—
—
—
0
0
0
Марганец
Г
+
+
—
+
—
+
0
+
0
0
Кремний
С
+
+
—
+
=
0
—
—
0
0
Никель
Н
+
+
0
+
+
0
+
++
0
0
Хром
Х
+
+
—
++
0
0
—
++
0
0
Медь
Д
0
0
0
0
0
0
0
++
0
0
Ниобий
Б
++
++
—
+
0
+
+
0
0
0
Ванадий
Ф
+
+
—
+
0
++
+
+
0
0
Нитрид ванадия
АФ
++
++
—
+
0
+
0
0
0
0
Молибден
М
+
+
—
+
0
++
+
+
0
0
Бор
Р
++
++
—
+
—
+
+
0
0
0
Титан
Т
+
+
0
+
—
0
+
0
0
0
Алюминий
Ю
0
0
0
0
—
0
0
0
0
0
Сера
нет
—
—
0
—
—
—
=
0
0
++
П
+
+
=
+
=
0
=
—
=
0
нет
—
—
—
0
—
—
—
0
0
0
А
++
++
=
++
=
—
—
0
0
0
нет
=
=
=
+
=
=
=
—
—
+
Фосфор
Мышьяк
Азот
Кислород

Как расшифровать маркировку

В зависимости от суммарного количества нежелательных примесей стали подразделяются по качеству на обычные, качественные, высококачественные и особо высококачественные. В их марке доля углерода указывается одной цифрой (ст. 2, ст. 3, ст. 4) в десятых долях процента. Из вредных примесей 0,07 % приходится на фосфор и 0,06% на серу. Марки качественных конструкционных и инструментальных подгрупп отличаются тем, что в них количество углерода указывается двумя цифрами (ст. 20, ст. 40, ст. 45) и уже в сотых долях процента. В таких сплавах по 0,035% нежелательных компонентов. На высокое качество указывает буква «А» в конце маркировки, например ст. 45А У8А. Содержание серы и фосфора в них по 0,025%. У особовысококачественной стали в конце названия через тире указывается буква «Ш». По назначению они могут быть конструкционными и инструментальными. Доля вредных примесей в них минимальная, порядка 0,015%. В нижеследующей таблице приведена маркировка обычной стали с расшифровкой состава.

МаркаУглерод, %Сера ≤Фосфор ≤
Ст0≤0,230,070,055
Ст10,06-0,120,045–//–
Ст20,09-0,15–//––//–
Ст30,14-0,22–//––//–
Ст40,18-0,27–//––//–
Ст50,28-0,37–//––//–
Ст60,38-0,49–//––//–
Ст70,50-0,62–//––//–

Местонахождение буквы «А» в обозначение металлов имеет свое значение. Стоящая вначале она обозначает автоматные стали, с повышенным содержанием фосфора и серы. В середине – указывает на повышенное значение легирующего азота. Буквы «ШХ» указывают на принадлежность данной марки к подшипниковым, а рядом стоящее число означает количество хрома в десятых долях процента.

Спокойные стали маркируются без индекса, полуспокойные и кипящие – с индексом «пс» и «кп» соответственно. Кипящие виды производят марок 05кп, 08кп, 15кп, 20кп, полуспокойные – 08пс, 10пс, 15пс, 20пс.

Буква «Г» указывает на повышенное содержание марганца, например, 14Г, 18Г и т. Качественные сплавы с повышенными свойствами, используемые для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы «К» в конце наименования: 15К, 18К, 22К.

Для конструкционных марок первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Если легирующего элемента около 1%, то после буквы указывается его среднее значение в целых процентах. Если меньше 1 %, то цифра после буквы не ставится. «А» в конце марки означает, что сталь высококачественная. Для примера расшифруем следующую марку: 40ХН2МА – это конструкционная легированная высококачественная сталь, в сплаве которой содержится 0,4% углерода, 1% хрома, 2% никеля и 1% молибдена.

В инструментальных видах в начале обозначения указывается цифра, показывающая количество углерода в десятых долях процента. Ее опускают если углерода менее 1%. Например, марка 3Х2В8Ф состоит из 0,3% углерода, 2% хрома, 8% вольфрама, 1 % ванадия.

Иногда в обозначении марок в начале ставятся буквы, указывающие на область применения. Например, А11, А30, А40Е – автоматные стали, содержащие соответственно 0,11%, 0,3% и 0,4% углерода. АС38ХГМ – автоматная свинцесодержащая сталь с 0,38% углерода и около 1% хрома, марганца, молибдена.

Быстрорежущие инструментальные образцы обозначаются буквой «Р», которая ставится в начале марки. Далее указывается процентное значение легирующего компонента. Например, Р9, Р18, Р6М5К5 и т.

Марка популярных видов стали с разъяснениями состава приведена в нижеследующей таблице.

Данная система маркировки была принята еще во времена советского союза, однако, благодаря удобству, успешно используется до сегодняшнего дня, причем не только в России, ни и некоторых странах СНГ. Умение читать обозначение металлов пригодится проектировщикам и специалистам, работающим с металлоконструкциями различного назначения. Понимание химического состава материала позволяет эффективно подбирать сплавы с требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Расшифровка марок сталей

Расшифровка обозначений марки стали:

• «Ст» – обыкновенная нелегированная сталь. Так, «Ст3» обозначает металл с содержанием углерода 0,3 %, «Ст3кп» – кипящая сталь, «Сст3сп» – спокойная, «Ст3пс» – полуспокойная, «Ст3св» – свариваемая. Если буквы отсутствуют, то перед вами спокойная сталь.
• Группа «А» – сталь с гарантируемыми механическими свойствами (поставляемый металл не проходит термическую обработку). В данном случае могут встречаться такие маркировки: Ст0 – Ст6.
• Группа «Б» – сплав гарантированного состава, который подвергается термической обработке непосредственно у потребителя. На таком металле может стоять обозначение «БСт3».
• Группа «В» – сталь с гарантированными составом и механическими свойствами, используемая для изготовления сварных конструкций. Например, может маркироваться «ВСт3сп».
• «Пп» – металл, характеризующийся пониженной прокаливаемостью. Используется в качестве материала деталей тонких сечений, требующих высокой поверхностной твердости и подвергаемых термической обработке с нагревом ТВЧ. Пример: «Ст58пп».
• Качественная нелегированная сталь. Например, «Ст20», где содержится 0,2 % углерода, то есть обозначение ведется в сотых долях процента. По такому же принципу расшифровываются «Ст10», «Ст45», «Ст65».
• «К» – качественная углеродистая сталь. Данное обозначение ставиться в конце маркировки, то есть «20К», «15К». Такой металл применяется для производства днищ, котлов, сосудов высокого давления.
• «Л» – литейная конструкционная сталь, буква «Л» должна находиться в конце обозначения. Допустим, «110Г13Л» говорит о том, что данная марка содержит 1,1 % С, около 13 % Mn, является литейной. В соответствии с названием, для производства сплава используется метод литья.
• Конструкционная низколегированная сталь. Маркировка «Ст09Г2С» говорит о доли углерода – 0,09 %, марганца – 2 %, кремния – не более 1–1,5 %, при таком показателе цифра не указывается.
• «С» – строительная сталь. Когда обозначение «С» стоит в начале маркировки, после нее фиксируется минимальный предел текучести. Кроме того, при указании марки сталей используются дополнительные обозначения: «К» – повышенная коррозионная стойкость («С390К», «С375К»); «Т» – термоупрочненный прокат («С345Т», «С390Т»); «Д» – повышенное содержание меди («С345Д», «С375Д»).
• «Е» – металл, имеющий особые магнитные свойства. Данное обозначение также располагается в начале маркировки. Так, из «ЕХ9К5» производят мощные постоянные магниты.
• «У» – углеродистая инструментальная сталь. В качестве примера можно привести «У8ГА» с долей углерода 0,08 %, где «Г» обозначает повышенное содержание марганца, «А» – высокое качество материала.
• «А» – высококачественная сталь, если данная буква расположена в конце маркировки. Например, «40А» обозначает, что эта марка содержит около 0,4 % углерода и относится к сталям высокого качества.
• «Э» – электротехническая сталь, которую еще называют технически чистым железом. Речь идет о тонколистовой стали, которая применяется для изготовления шихтованных магнитопроводов электротехнического оборудования, а именно: для электромагнитов, трансформаторов, генераторов, электродвигателей.

Это такие маркировки, как «10880», «21880», пр. Первая цифра обозначает способ обработки листовой стали: «1» – кованые или горячекатаные марки; «2» – калиброванные марки. Вторая цифра, которая идет за обозначением марки горячекатаной стали, свидетельствует о наличии нормируемого коэффициента старения: «0» – без коэффициента; «1» – с коэффициентом. Третья цифра отображает группу по основной нормируемой характеристике. Две последние цифры используются для фиксации значений основной нормируемой характеристики.

• «А» – автоматная сталь, буква также ставится в начале маркировки. Данный материал отличается низкой пластичностью, поэтому применяется во время производства неответственных деталей, шпилек, болтов, гаек массового производства. Это такие разновидности, как «АС20ХГНМ», «А12», «А20».
• «АС» – автоматная, легированная свинцом. Например, «АС35Г2» содержит 0,35 % углерода, 2 % марганца и свинца не более 1 %.
• «Р» – быстрорежущая инструментальная сталь, данное обозначение также ставится в начале маркировки. Так, в «Р6М5» доля вольфрама составляет 6 %, а молибдена – 5 %.
• «Ш» – шарикоподшипниковая сталь. Отличается повышенной прочностью, износоустойчивостью, выносливостью. Допустим, марка «ШХ9» говорит о содержании хрома 0,9 % и углерода около 1 %.

Старение

Старение – это термическая обработка сплавов, обуславливающая процессы
распада пересыщенного металла после закалки. Результатом старения является
увеличение пределов твёрдости, текучести и прочности готового изделия. Старению подвергаются не только чугун, но и цветные металлы, в том числе и
легко деформируемые алюминиевые сплавы. Если металлическое изделие, подвергнутое закалке выдержать при нормальной
температуре, в нём происходят процессы, приводящие к самопроизвольному
увеличению прочности и уменьшению пластичности. Это называется
естественное старение металла. Если эту же манипуляцию проделать в
условиях повышенной температуры, она будет называться искусственным
старением.

Маркировка конструкционной стали

Качество конструкционной стали определяется по маркировке, которая включает следующие обозначения:

• Строительная (С) – буквы и цифры в маркировке стали говорят о пределе текучести.
• Подшипниковая (Ш) – также указано содержание легирующих компонентов, в первую очередь хрома.
• Инструментальная нелегированная (У) – цифрами показано содержание углерода в десятых долях.
• Быстрорежущая (Р), кроме того, используются символы легирующих элементов.
• Нелегированная конструкционная сталь в своей маркировке вместе с символами Сп имеет число, говорящее о наличии углерода в составе сплава, выраженного в десятых или сотых долях.

Не все марки сталей имеют специальные обозначения. Например, для инструментальных легированных сталей указывают только химический состав. Эти виды маркировок сталей и сплавов требуют обращения к специальной справочной литературе для их расшифровки.

Магний и его сплавы. Магний — самый легкий металл, используемый в промышленности (плотность — 1,74 г/см3).

Температура плавления магния — 651 °С. Недостатками магния
являются низкая прочность и пластичность, низкая коррозионная
стойкость, способность к возгоранию при нагреве. Поэтому чистый
магний в качестве конструкционного материала не используется. Свойства магния значительно улучшаются при сплавлении его с
другими элементами, основные из которых — алюминий, марганец
и цинк. Магниевые сплавы делятся на литейные и деформируемые. Литейные сплавы маркируются буквами МЛ, а деформируемые —
МА. За буквами следует условный номер сплава. Основное преимущество сплавов магния — легкость. Сплавы
магния хорошо свариваются и обрабатываются резанием, но
имеют невысокую коррозионную стойкость.

Криогенная обработка

Отделка холодом также
относится к способам
термической обработки
Производится операция после
проведения закалки методом
охлаждения в специальных
криогенных камерах при
отрицательных температурах в
течение установленного времени. После этого состояние детали
возвращается к комнатной
температуре. Изменения структуры сплавов, а значит, и их свойств можно добиться не только
высокими, но и крайне низкими температурами. Термическая обработка сплавов при t
ниже нуля получила название криогенной. Данная технология широко используется в
самых разных отраслях народного хозяйства в качестве дополнения к термообработкам с
высокими температурами, поскольку позволяет существенно снизить расходы на
процессы термического упрочнение изделий. Криогенная обработка сплавов проводится при t -196 в специальном криогенном
процессоре. Данная технология позволяет существенно увеличить срок службы
обработанной детали и антикоррозионные свойства, а также исключить
необходимость повторных обработок.

Маркировка сталей в ЕвропеПравить

Согласно стандарту EN 10027 Часть 1, стали делятся на две группы и получают классификацию согласно этим группам:

• по их назначению, механическим или физическим свойствами
• по химическому составу

Маркировка стали по назначениюПравить

Наименование сталей состоит из одной или более букв, связанных с назначением стали:

• S — конструкционные стали
• P — стали для котлов и сосудов высокого давления
• L — стали для трубопроводов
• E — стали для машиностроения
• B — арматурные стали
• Y — стали для предварительно-напряженных конструкций
• R — рельсовые стали
• H или HT — холоднокатаный листовой прокат из высокопрочных сталей для холодной штамповки
• D — листовой прокат для холодной штамповки
• T — упаковочные листы и ленты
• M — электротехнические стали

За буквами следуют числа, определяющие её свойства. Чаще всего это предел текучести в МПа. За цифрами могут следовать дополнительные символы, определяющие состояние поставки стали и её назначение, например:

• Q — термообработанная
• N — нормализованная
• Q — после закалки и отпуска
• D — для нанесения покрытий в горячем состоянии
• Y — с малым содержанием элементов внедрения (C и N)
• Cr — легированная хромом

Пример расшифровки марки стали по назначениюПравить

Марка стали S355J2+N (1. 0577) расшифровывается следующим образом:

• S — конструкционная сталь
• 355 — минимальный предел текучести 355 МПа
• J2 — работа до разрушения при ударе (Kv) 20-27 Дж
• N — нормализованная

Маркировка стали по химическому составуПравить

Маркировка по химическому составу разделена на четыре группы в зависимости от назначения и содержания легирующих элементов. Обозначение может начинаться или с буквы или с цифры:

• Х — легированные стали (кроме быстрорежущих) со средним содержанием по меньшей мере одного легирующего элемента более 5 %
• HS — быстрорежущие стали

За исключением быстрорежущих сталей, первое число в маркировке обозначает среднее содержание углерода в массовых процентах, умноженное на 100. Нелегированные стали после указания среднего содержания углерода могут иметь буквенное обозначение, определяющее их специфические свойства, например:

• E — заданное максимальное содержание серы (умноженное на 100)
• U — инструментальная
• S — для пружин

Марганцовистые (>1 % Mn) и низколегированные конструкционных стали с содержанием каждого легирующего элемента до 5 % (кроме быстрорежущих) после указания содержание углерода в маркировке имеют последовательность букв — символы химических элементов, выстроенные по убыванию содержания элементов. За ними указывают числа в аналогичной последовательности через тире, соответствующие среднему содержанию элемента, умноженному на следующие коэффициенты:

Легированные стали (кроме быстрорежущих), после обозначения буквой «Х» и содержания углерода в процентах, умноженное на 100, содержат в начале маркировки символы химических элементов, выстроенные по убыванию содержания элементов. Последующие числа указывают содержание элементов в процентах через тире. Быстрорежущие стали с буквой «HS» в начале обозначения маркируются цифрами (без указания содержания углерода), отделенные тире, показывающие содержания легирующих элементов в процентах в следующем порядке: вольфрам, молибден, ванадий и кобальт.

Примеры расшифровки марок стали по химическому составуПравить

Марка стали C35E (1. 1181) расшифровывается следующим образом:

Марка стали 13CrMo4-5 (1. 7335) расшифровывается как низколегированная сталь со средним содержанием углерода 0,13 %, хрома — 1 %, молибдена — 0,5 % и с содержанием марганца более 1 %.

X5CrNi18-10 (1. 4301) — легированная нержавеющая сталь с содержанием углерода 0,05 %, 18 % хрома и 10 % никеля.

Быстрорежущая сталь HS6-5-1-5 (1. 3343) содержит 6 % вольфрама, 5 % молибдена, 1 % ванадия и 5 % кобальта.

Маркировка по порядковому номеру (EN 10027-2)Править

Правило присвоения порядковых номеров определяется стандартом EN 10027 Часть 2. Порядковый номер стали представляется в виде 1. XXXX, где 1. определяет, что данный материал относится к сталям. Следующие две цифры после 1. определяют номер группы сталей, а две последние — порядковый номер стали в группе. По номеру группы можно однозначно определить к какому типу относится та или иная сталь:

По микроструктуре различают

Перлитный класс — сталь, имеющая после нормализации структуру перлит
(сорбит или тростит), перлит (сорбит или тростит) + феррит, перлит (сорбит или
тростит) + заэвтектоидные карбиды (строительные, конструкционные и
инструментальные углеродистые и низколегированные стали). Мартенситный класс — сталь со сниженной критической скоростью закалки,
имеющая после охлаждения на воздухе мартенситную структуру (
высоколегированная конструкционная, инструментальная и некоторые марки
нержавеющей стали). Аустенитный класс — сталь, в которой под влиянием легирующих элементов
точка полиморфного превращения твердого раствора на базе γ — железа в
твердый раствор на базе α — железа находится ниже комнатной температуры;
после нормализации структура такой стали состоит обычно из аустенита или
аустенита и карбидов (высоколегированного нержавеющая, жаростойкая и
жаропрочная стали). Ферритный класс — сталь, легированная элементами, суживающими и
замыкающими на диаграмме состояния область существования твердого раствора
на базе α — модификации железа, при определенном содержании этих легирующих
элементов сталь после нормализации будет иметь структуру феррита или феррита
и карбидов ( высокохромистая, нержавеющая, жаропрочная стали)
Карбидный класс — сталь с высоким содержанием углерода и
карбидообразующих элементов: в литом состоянии в структуре такой стали
имеется карбидная эвтектика, в деформированном состоянии — первичные
(эвтектические) вторичные карбиды. Типичным периметром стали карбидного
класса может служит быстрорежущая сталью

Классификация по структуре

Легирующие элементы формируют собственные соединения и создают молекулярную решетку. Строение металлов по своей природе зернистое, подвергается изменениям при термообработке и давлении. Геометрия химических связей определяет отношение к классу: ферриты, аустениты, перлиты и мартенситы. В обозначениях эта информация не отображается, но принадлежность всегда учитывается для применения в той или иной области.

Аустенит

Атомы углерода находятся внутри ячеек кристаллической решетки металла. Легирующие элементы способны замещать атомы железа и вставать на их место. Аустениты отличаются прочностью и однородностью, не магнитны, относятся к коррозийно-стойким и жаропрочным материалам, применяются для транспортировки агрессивных веществ, работы в особо сложных условиях.

Феррит

Ферритная решетка похожа на куб правильной формы. Поликристаллическое строение делает ферриты мягкими, при переохлаждении зерна становятся крупными, увеличивается хрупкость. Представители класса являются сильными магнетиками, поэтому используются в радиотехнике и электронике для поглощения электромагнитных волн, выпуска антенн и сердечников.

Мартенсит

При закаливании и охлаждении формируется игольчатое строение, при этом атомы железа смещаются на вершины ячеек, а углеродные концентрируются в центре. Это создает внутренние напряжения. Интересно, что мартенситовое превращение происходит в определенных температурных промежутках, при котором достигается предельная твердость. Явление сопровождается возникновением «памяти метала». Сталь, находящаяся в таком состоянии способна вернуть форму после механической деформации.

Мартенсит получают различными методами термообработки и легирования, присадки помогают стабилизации решетки. Степень зависит от назначения, иногда необходимо полное прокаливание, а если этого не требуется, то воздействуют лишь на поверхностные слои. Применение осложняется дополнительными требованиями к обработке, особенно сварке. Уникальные свойства пока не изучены до конца.

Перлит

На этой стадии облегчается механическая обработка. Перлит – явление распада при охлаждении после нагрева. Зерна измельчаются или расслаиваются на пластинки. Состояние создают искусственно для пластической деформации.

Цементит

Особо устойчивое состояние. Решетка FeC3 имеет ромбическую форму, физически цементит очень тверд и хрупок. Формируется при кристаллизации расплава чугуна. В сталях образуется при охлаждении аустенита и нагревании мартенсита (разупрочняющий отжиг).

В металлургии термообработка производится для получения лучших эксплуатационных характеристик конкретного состава и состоит из многочисленных процедур нагревов и охлаждений в разной температуре: сфероидизация, гомогенизация, изотермический отжиг, разупрочнение, стабилизация.

Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться различным способам холодной и горячей обработки.

Литейные свойства. Характеризуют способность материала к получению из него качественных
отливок. Жидкотекучесть – характеризует способность расплавленного металла
заполнять литейную форму. Усадка (линейная и объемная) – характеризует способность материала
изменять свои линейные размеры и объем в процессе затвердевания и
охлаждения. Для предупреждения линейной усадки при создании моделей
используют нестандартные метры. Ликвация – неоднородность химического состава по объему. Способность материала к обработке давлением. Это способность материала изменять размеры и форму под влиянием
внешних нагрузок не разрушаясь. Свариваемость. Это способность материала образовывать неразъемные соединения
требуемого качества. Оценивается по качеству сварного шва. Способность к обработке резанием. Характеризует способность материала поддаваться обработке различным
режущим инструментом. Оценивается по стойкости инструмента и по
качеству поверхностного слоя.

Алюминий и сплавы алюминиевые

Химико-термической обработкой (ХТО) называется
термическая обработка, заключающаяся в сочетании
термического и химического воздействия с целью
изменения состава, структуры и свойств
поверхностного слоя стали. При химико-термической обработке происходит
поверхностное насыщение стали соответствующим
элементом (С, N, Al, Cr, Si и др. ) путем его диффузии в
атомарном состоянии из внешней среды (твердой,
газовой, паровой, жидкой) при высокой температуре.

Особенности маркировки сталей

В обычных сталях содержится углерод. Присутствие легирующих элементов не контролируется. На практике чаще всего применяют конструкционные стали обычного качества. Они применяются повсеместно. Их используют для производства металлопроката. Обозначают путем указания приблизительного содержания углерода в составе сплава. Самые распространенные марки показаны в табл.

Химический состав и маркировка на торцах металлопроката конструкционных сталей обычного качества

Марка сталиСодержание углерода, %Предельное содержание серы (не более), %. Определяется по результатам анализаДопустимое содержание фосфора (не более), %. Определяется по результатам анализаЦветовая маркировка на торце металлопроката
Ст00,12±0,070,070±0,0050,055±0,005Белый
Ст10,09±0,030,045±0,0050,055±0,005Белый + желтый
Ст20,12±0,030,045±0,0050,055±0,004Желтый
Ст30,18±0,040,045±0,0040,055±0,004Красный
Ст40,22±0,040,045±0,0040,055±0,004Красный + зеленый
Ст50,32±0,050,045±0,0040,055±0,003Зеленый
Ст60,43±0,060,045±0,0030,055±0,003Синий
Ст70,56±0,060,045±0,0030,055±0,003Синий + белый

Легированная сталь

Легирующие добавки улучшают показатели. Каждому элементу свойственна определенная буква. Она указывает, сколько процентов того или иного вещества имеется в составе сложного сплава (табл.

Легирующие элементы в составе сплава

№Маркировка элементов в сталяхХимическое названиеОбозначение химического элемента№Маркировка элементов в сталяхХимическое названиеОбозначение химического элемента
1ЛБериллийBe14ДМедьСu
2РБорB15ГлГаллийGa
3ААзотN16ЕСеленSe
4ШМагнийMg17ЦЦирконийZr
5ЮАлюминийAl18БНиобийNb
6СКремнийSi19ММолибденMo
7ПФосфорP20КдКадмийCd
8ТТитанTi21ВВольфрамW
9ФВанадийV22иИридийIr
10ХХромCr23АССвинецPb
11ГМарганецMn24ВиВисмутBi
12ККобальтCo25ЧРедкоземельные металлы
13ННикельNi

В табл. 3 представлены наиболее распространённые марки сталей.

Марки сталей и химический состав

Маркировка отражает состав и количество имеющихся ингредиентов

В СНГ на рынок довольно много поставляют сталь, произведенную в КНР. Китайские производители пользуются классификацией, принятой в США. Поэтому эта же классификация рекламируется на сайтах, реализующих металл из Китая. Данные показаны в табл.

Маркировка сталей из КНР

Специальное применение определяет ряд сплавов, которые могут работать в особых условиях. Жаропрочные стали представлены в табл.

Жаропрочные стали, маркировка и химический состав

У отечественных сталей обычно имеются зарубежные аналоги. Но сплавы из Европу крайне редко попадают на внутренний рынок.

Температура плавления. Температура, при которой
нагреваемый металл переходит из твердого состояния в состояние
жидкое, называется температурой плавления
Теплопроводность — способность тел проводить тепло при нагреве
и охлаждении. Металлы имеют сравнительно высокую
теплопроводность, чем она выше, тем равномернее распределяется
температура по объему металла и тем быстрее он прогревается. Электропроводность — свойство металла проводить электрический
ток. Термический коэффициент линейного расширения. Приращение длины предмета на единицу длины при нагревании его
на 1 oC называется термическим коэффициентом линейного
расширения α. Магнитные свойства — способность металла намагничиваться
(ферромагниты, парамагниты, диамагниты).

Маркировка качества стали

Качество стали зависит от количества вредных включений в составе. Но не всегда экономически выгодно очищать сплавы. Согласно системе стандартизации по качественным характеристикам выделены три класса стали.

Качественная

К этим маркам стали обыкновенного качества относят углеродосодержащие материалы. Они неоднородны, содержат много серы, фосфора, газов. Подходят для изготовления конструкций и деталей.

Нелегированные качественные стали распознаются по букве К. Например, шифр может выглядеть как 20К.

Высококачественная

Маркировка с буквой А в конце говорит о минимальном количестве вредных включений. При сравнении марок У8 и У8А, более качественными характеристиками будет обладать У8А. Изделия из нее получатся точнее.

Если буква А указана в начале маркировки, это означает конструкционную сталь высокой обрабатываемости. Например, А12 – автоматная, А30, А40. Но такая марка не дает сведений о соответствии стандартам чистоты.

Особо качественная

Чтобы обозначить максимально чистые от вредных примесей сплавы, в конце маркировки добавляют обозначения их способа получения:

• ВД – вакуумно-дуговая переплавка;
• Ш – электрошлаковый переплав;
• ВИ – вакуумно-индукционный;
• ПД – плазменно-дуговой.

Из чугунного расплава получить особо качественные сплавы невозможно, поэтому нужные показатели достигаются в процессе легирования – количество фосфора доводится до 0,025 %, а серы – до 0,1 %. Примером такой стали является сплав с маркировкой 30ХГСН2МА – ВД. Цифры здесь не указаны, так как количество присадок в пределах 0,8 до 1,2 %, их доля округляется до единицы.

Маркировка алюминия

В стандарте ГОСТ 4784-97 представлена классификация в виде 9 таблиц, в которых одновременно используется буквенная и числовая система. Можно заметить, что марки АД присутствуют в нескольких таблицах, так как это материалы с разными системами, в то же время ряд сплавов обозначается с помощью химического состава. Как расшифровать эту классификацию?

• А — техническое сырье;
• АД — деформируемый сплав;
• Д — дюраль;
• АВ — авиаль, но к ним относят АВ, АД31, АД35;
• В — высокопрочный;
• АМ — с медью;
• АМг — с магнием;
• АК — с кремнием;
• САП — спеченные порошки;
• САС  — спеченные сплавы;
• СИЛ — силумины;
• Св — для сварочной проволоки.

Следует отметить, что силумины — это сплавы, легированные кремнием, их маркировки могут выглядеть как СИЛ1, СИЛ2 и одновременно АК9, АК10М2Н. Дюрали — собирательное название группы высокопрочных (В) материалов, их маркируют: Д16, Д18, В65, ВАД1.

• 1000-1018 — технический металл;
• 1020-1025 — пеноалюминий;
• 1019, 1029, 1039 и т.д. — САП;
• 1100-1190 — основа Al-Cu-Mg;
• 1200-1290 — Al-Cu-Mn;
• 1300-1390  Al-Mg-Si;
• 1319, 1329, 1339 и т.д — САС;
• 1400-1419  Al-Mn и Al-Be-Mg;
• 1420-1490 Al-Li;
• 1500-1590 Al-Mg;
• 1900-1990 Al-Zn-Mg.

МаркаГруппа сплавов, основная система легирования
1000-1018Технический алюминий
1019, 1029 и т. Порошковые сплавы
1020-1025Пеноалюминий
1100-1190Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Fe-Ni
1200-1290Al-Cu-Mn, Al-Cu-Li-Mn-Cd
1300-1390Al-Mg-Si, Al-Mg-Si-Cu
1319, 1329 и т. Al-Si, порошковые сплавы САС
1400-1419Al-Mn, Al-Be-Mg
1420-1490Al-Li
1500-1590Al-Mg
1900-1990Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu

Литейные сплавы представлены в ГОСТ 1583-93, некоторые составы имеют два варианта обозначения. Маркировка АЛ устарела, но все еще встречается в технической документации. Всего создано около 600 алюминиевых сплавов, примерно 400 относится к деформируемым, около 200 — к литейным. Все сплавы сгруппированы по характеристикам или основным легирующим элементам.

Оцените нашу статью

Маркировка углеродистых сталей

Углеродистые стали по составу сходны с чугуном, но концентрации компонентов в них различаются. Обработка уменьшает количество углеродов и вредных составляющих. Чтобы получить еще более прочный и устойчивый к коррозии металл, регулируют соотношение кремния и марганца.

По количеству углеродных соединений определяют несколько групп сплавов:

• высокоуглеродистая (0,6–2 %);
• среднеуглеродистая (0,25–0,55 %);
• низкоуглеродистая (до 0,25 %).

Наличие углеродов в составе важно для укрепления структуры на молекулярном уровне и для формирования карбидов. Высокий процент углерода делает сплав устойчивым к нагрузкам, в том числе позволяет противостоять механическим ударам. Чем ниже значения углеродной составляющей, тем более пластичен материал, что позволяет изготавливать изделия повышенной точности.

Эти характеристики важны для производства инструментов (например, топоров) или малонагруженных элементов конструкций (зубчатые колеса, пружины), а также деталей, которые в процессе эксплуатации испытывают высокое напряжение (оси, арматуры).

Маркировки нержавеющих сталей включают следующие буквы:

• Ст – сталь.
• Цифра – номер по регламенту ГОСТ 380-2005.
• Г – марганец более 0,8 %.
• КП, ПС или СП – метод раскисления.

Это «конструкционные» сплавы, которые можно распознать по шифрам: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Другая группа – «инструментальные», куда относят сплавы с содержанием углерода в 0,7 %. Для них характерно очищение состава от вредных компонентов. Маркировки стали определяет ГОСТ 1435-99:

• У – углеродистая.
• Цифры – содержание углерода в десятых долях %.
• Г – марганец более 0,33 %.
• А – повышенное качество стали, при этом минимальное количество примесей: серы – до 0,03 %, фосфора – до 0,035 %.

Маркировка инструментальных сталей включает следующие обозначения: У7; У8; У8Г; У9; У10; У11; У12; У13; У7А; У8А; У8ГА; У9А; У10А; У11А; У12А; У13А.

Свойства белого чугуна

Любой чугунный сплав, с одной стороны, очень прочный, но в то же время обладает
достаточной хрупкостью. Поэтому в качестве основных положительных свойств белого
чугуна можно выделить:
Высокую твёрдость. Это значительно затрудняет обработку деталей, в частности, резанием. Очень высокое удельное сопротивление. Отличную износостойкость. Хорошую стойкость к повышенному тепловому воздействию. Достаточную коррозийную стойкость, в том числе, к различным кислотам. Белые чугуны, с пониженным процентом углерода, обладают большей устойчивостью к
высоким температурам. Это свойство используется для снижения количества трещин в
отливках. Недостатки
• Низкие литейные свойства. Он имеет плохое заполнение отливочных форм. Во
время заливки могут образовываться внутренние трещины. • Повышенная хрупкость. • Плохая обрабатываемость самих отливок и деталей из белого чугуна. • Большая усадка, которая может достигать 2%. • Низкая стойкость к ударным воздействиям. • Плохая свариваемость. Проблемы в сварке деталей из подобного материала
вызваны тем, что в момент сварки происходит образование трещин, как при
нагреве, так и при охлаждении.

Вредные элементы

сера — придает красноломкость, т. большую хрупкость при высоких
температурах, оказывает отрицательное
влияние на свариваемость;
фосфор — придает хладноломкость —
хрупкость при нормальных температурах,
отрицательно влияет на свариваемость;
азот — увеличивает хрупкость стали и
способствует ее старению;
кислород и водород — ухудшают структуру
стали и способствуют повышению ее
хрупкости.

Легирующие элементы имеют следующие обозначения

хром (Х),
никель (Н),
марганец (Г),
кремний (С),
молибден (М),
вольфрам (В),
титан (Т),
тантал (ТТ),
алюминий (Ю),
ванадий (Ф),
медь (Д),
бор (Р),
кобальт (К),
ниобий (Б),
цирконий (Ц),
селен (Е)
А — азот
М — молибден
Ю — алюминий
Н — никель
Р — бор
Б — ниобий
Ф- ванадий
E- селен
В — вольфрам
Т — титан
К — кобальт
У — углерод
С — кремний
П — фосфор
Г — марганец
X — хром
Д — медь
Ц — цирконий

Алюминий и его сплавы

Алюминий — легкий металл, обладающий высокими тепло- и
электропроводностью, стойкий к коррозии. В зависимости от степени частоты первичный алюминий согласно
ГОСТ 11069-74 бывает особой (А999), высокой (А995, А95) и
технической чистоты (А85, А7Е, АО и др. Алюминий маркируют буквой А и цифрами, обозначающими доли
процента свыше 99,0% Al. Буква «Е» обозначает повышенное содержание железа и
пониженное кремния. А999 — алюминий особой чистоты, в котором содержится не менее
99,999% Al;
А5 — алюминий технической чистоты в котором 99,5% алюминия.