➤ Круг алмазний шліфувальний АЧК 12А2-45 150х20х3х40х32 АС4 В2-01 П 160

2 Приспособление для заточки токарных резцов

Заточка инструментов предполагает не только круги, но и применение дополнительных приспособлений – расточных станков.

Координатно-расточные станки растачивают, сверлят, зенкеруют, нарезают внутреннюю и наружную резьбу, обтачивают цилиндрические поверхности и подрезают торцы.

Станок для заточки резцов

Отличительная особенность станков – горизонтальный (или вертикальный) шпиндель, который совершает движения осевой подачи. В отверстие шпинделя фиксируют необходимый инструмент – борштанг с резцом, развертку, сверло, фрезу и т.

• горизонтально-расточные;
• координатно-расточные;
• алмазно-расточные;
• вертикально-расточные.

Специализированные модели координатно-расточных станков:

• Координатно-расточный 2Д450.
• Координатно-расточный 2В440А.

1 Технология заточки

• Основная задняя поверхность.
• Вспомогательная задняя поверхность.
• Передняя поверхность.
• Радиус закругления кольца.

В конце проводят проверку углов заточки по шаблону.

Виды заточки резцов

Для получения ровной и гладкой кромки инструмент должен постоянно находиться в движении вдоль шлифовальной поверхности. Круги, при такой работе, смогут дольше прослужить.

Обработку инструмента можно производить всухую или с водой. Струя воды должна быть достаточной и непрерывной. Сухой инструмент не стоит опускать в воду, это может вызвать разрушение рабочей кромки.

• оселком с мелкой зернистостью (дополнительно используют техническое масло);
• медным кругом (также применяют пасту из карбида бора и техническое масло).

Осуществлять доводку можно только режущих инструментов (ширина кромки до 3мм). к меню ↑

2 Техника безопасности

• Не пользоваться шлифовальными кругами, работа которых сопровождается биением.
• Подручник должен быть надежно зафиксирован ближе к кругу.
• Использовать подручник в качестве опоры для резца.
• Не стоит слишком сильно прижимать резец (неравномерное нагревание может образовать трещины; под высоким давлением круг может быстро испортиться).
• Не производить заточку без защитного кожуха.
• Надевать защитные очки.
• Рабочее место должно иметь местную вентиляцию.

3 Алмазный круг для заточки инструментов (видео)

Круги для заточных и шлифовальных станков применяются для самых разных работ. Одними снимают краску и ржавчину с металлических заготовок. Другие нужны для заточки ножей, лезвий топоров, пильных цепей и дисков. Третьими проводят финишную обработку поверхности. Как разобраться в многообразии оснастки и выбрать подходящую? Расшифруем условные обозначения и прочитаем маркировку, которую производитель размещает на упаковке или самом изделии.

Как расшифровывается маркировка шлифовальных кругов

На первый взгляд все просто. Нужно посмотреть параметры оборудования, и будет понятно, какая оснастка к нему подходит. Учитывается и вид предстоящих работ. Однако надо иметь в виду, что производители используют две системы маркировки. Одни ориентируются на советский ГОСТ, другие – на современный ГОСТ Р. Мы опишем каждый пункт маркировки шлифовальных кругов отдельно и укажем, как он обозначается в разных ГОСТах.

Размер круга

Указывается в названии шлифовального круга и дублируется на упаковке. Например, в названии круг шлифовальный 175х20х32 мм цифры означают следующее: 175 мм – это наружный диаметр, 20 мм – высота круга, 32 мм – внутренний, посадочный диаметр. Станки рассчитаны на работу с кругами определенных размеров. Эти требования, как правило, есть в инструкции к оборудованию, и их нужно учитывать в первую очередь.

Скорость вращения

Зависит от прочности круга. Он должен выдержать скорость, которую придаст ему шлифовальный или заточный станок. Если оснастка будет недостаточно прочной, ее износ произойдет быстро, и совсем скоро придется покупать новую. Производители указывают на кругах максимально допустимую скорость вращения оснастки в двух единицах измерения – м/с и об. /мин.

Как в маркировке кругов обозначается скорость вращения

Форма круга

Определяет характер работы, которую можно выполнять этой оснасткой. Кругом с прямым профилем выправляют лезвия ножей. Круг конического профиля нужен для пильных цепей и дисков. Существуют 14 форм оснастки. По старым стандартам форма круга обозначается буквами и числами, по современным – только числами. Один из вариантов маркировки чаще всего есть в названии. Пример числовой маркировки: круг шлифовальный 1 – изделие, которое имеет прямой профиль.

Формы шлифовальных кругов и их маркировка

Вид абразива

Абразивный материал – мельчайшее зерно с острыми кромками, которое снимает с заготовки слой за слоем. От свойств частиц зависит, какой станет поверхность после обработки – гладкой или шероховатой. Основные качества абразивных материалов – это твердость, устойчивость к механическим воздействиям, высоким температурам и химикатам.

Виды абразивов, их свойства и маркировка

У каждого материала есть подвиды, которые отличаются друг от друга по параметрам и в работе проявляют себя по-разному. Например, электрокорунд нормальный состоит из 93 – 96% оксида алюминия, а его разновидность – электрокорунд белый имеет в своем составе до 98 – 99% этого вещества. Поэтому он тверже и обладает повышенной абразивной способностью и хрупкостью. Шлифование такой оснасткой проходит качественнее, прижогов металла меньше. Обозначается этот материал как 22 А или иначе – 23А, 24А или 25А. Чем больше числовое значение, тем прочнее и качественнее зерно.

Зернистость шлифовального круга

Показывает размер абразивов и измеряется в микронах. Чем однороднее частицы по размеру, тем качественнее обрабатывается поверхность. Существуют две системы маркировки шлифовальных кругов по этому параметру. В советском ГОСТ 3647-80 применяется числовая система обозначений. Цифрой 1 обозначается размер зерна в 10 мкм. Если зернистость круга 40, то размер зерен составляет 400 мкм. Новый ГОСТ Р 52381-2005 повторяет систему маркировки FEPA, принятую во всем мире. В ней зернистость обозначается буквой F с числом. Чем выше числовое значение, тем мельче абразивные частицы. Например, маркировка F70 означает, что размер зерен составляет 200 – 250 мкм, а F40 говорит о том, что размер равен 400 – 500 мкм.

Обычно зернистость выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, нужной шероховатости заготовки, толщины снимаемого слоя. Например, сначала проводят черновую шлифовку кругом с крупной зернистостью, затем оснасткой с мелким зерном проводят чистовую обработку.

Твердость круга

Обозначает способность связки сопротивляться выкрашиванию зерен и говорит об износоустойчивости оснастки. Зерно должно полностью выработать свой ресурс и только затем выпасть из связки, открыв следующий слой абразива.

Степень твердости в маркировке шлифовальных кругов

Наиболее распространены круги средней твердости. Но все же выбор зависит от предстоящей задачи: каким оборудованием и какой материал предстоит обрабатывать. Ошибка в выборе скажется на качестве работ. Недостаточно твердая оснастка быстро выработает свой ресурс. Если же твердость будет слишком высока, на обрабатываемой поверхности появятся трещины или прижоги.

Структура круга для шлифования

Показывает пропорции смешивания абразива и связки. Чем больше зерен, тем выше плотность. Чем больше связки, тем больше пространства между абразивными кристаллами и тем более пористой будет структура круга.

Типы структуры круга в маркировке

Выбор оснастки по этому параметру зависит от материала, который предстоит обрабатывать. Оснасткой с плотной структурой шлифуют твердые материалы и проводят абразивную обрезку. Кругами с высокопористой структурой обрабатывают цветные металлы и сплавы с высокой вязкостью.

Вид связки

Связка бывает бакелитовой, керамической и вулканитовой. Состав связки влияет на характеристики и сферу применения шлифовальной оснастки.

Виды и свойства связок

Обозначение связки в маркировке шлифовальных кругов

Класс точности

Показывает степень соответствия оснастки заявленной геометрической форме и размерам. Здесь же оценивается однородность абразивных зерен, их сорт и уравновешенность рабочей поверхности. Существуют три класса точности, которые указываются в маркировке шлифовальных кругов.

АА – высокоточные круги для многорукавных станков и автоматизированных линий.

А – точно выполненная оснастка для работы с большинством оборудования, например, в цехах или крупных мастерских.

Б – наименее качественная оснастка для бытовых и полупрофессиональных станков.

Класс неуравновешенности

От выверенности геометрической формы зависит сбалансированность круга. Если зерно и связка тщательно перемешаны и равномерно распределены по рабочей поверхности, то на ней не будет слишком тяжелых или слишком легких участков. Соответственно, вращаться круг будет равномерно, качество обработки поверхности окажется выше. Существуют четыре класса неуравновешенности, где к первому классу относятся наиболее уравновешенные круги. Кроме качества обработки этот параметр влияет на срок службы оборудования. Чем лучше оснастка, тем меньше изнашиваются узлы станка.

Соотношение классов точности и неуравновешенности

Другие обозначения на шлифовальных кругах

На оснастке часто размещают изображения с требованиями техники безопасности.

Как видите, маркировка шлифовальных кругов дает исчерпывающую информацию о работе с ними. Примените новые знания на практике.

Как читать маркировку

Теперь вы знаете, как читать маркировку шлифовального круга, чтобы получить всю информацию о нем. Но если вопросы все же остались, перед покупкой оснастки проконсультируйтесь с менеджером ВсеИнструменты. ру по телефону 8 800 550-37-51. Он поможет вам сделать правильный выбор. Заказывайте подходящую оснастку прямо сейчас!

Обзор популярных моделей и производителей

Старейшим предприятием этой отрасли является Петербургский абразивный завод «Ильич», который имеет собственное производство искусственных алмазов и алмазного микропорошка. Советское происхождение также имеют такие лидеры отрасли, как Томилинский завод, Венёвский завод и АО «Терекалмаз», также проходящие синтез алмазов.

Несколько новых предприятий, также производящих алмазные круги, было создано уже в современной России. Среди них ведущими являются «КристАл Лтд», «Интех Диамант» и «Ниоборит». Самыми распространенными среди алмазных кругов являются модели, которые используют при плоском шлифовании и заточке инструмента.

В первую очередь это цилиндрические и конусные плоские алмазные круги (типы корпуса 1–4 по ГОСТ 24747-90), чашечные круги 11 и 12 типов, а также специализированные изделия для заточки пильного инструмента.

У алмазных кругов толщина абразивного слоя составляет всего несколько миллиметров. Насколько они долговечны в домашних условиях, если их использовать только для заточки ножей и слесарного инструмента? Если кто-нибудь может ответить на этот вопрос, оставьте свое сообщение в комментариях.

Конструкция и способ эксплуатации

Основание инструмента ( корпус) изготавливается преимущественно из достаточно твердого , но гибкого полимера. Его поверхность покрыта абразивным материалом , имеющем в своем составе алмазный порошок и материал , связующий частицы массы. Связка может быть:

• металлической ( сплавы меди , олова , железа);
• органической с наполнителем ( бакелитовая смола и карбиды бора или кремния , железо , электрокорунд);
• керамической ( огнеупорная глина с кварцем , стоит дорого и используется редко).

В центре круглой основы — посадочное отверстие для насаживания инструмента на рабочий вал ( шпиндель) угловых шлифовальных машин , металлообрабатывающих станков и прочего оборудования. Его диаметр отличается в зависимости от модели.

Наиболее популярны «алмазные гибкие шлифовальные круги», полирующие и мягко шлифующие твердые , но хрупкие поверхности ( мрамор , гранит , искусственные камни , оптическое стекло , керамика) со скоростью от полутора до трех тысяч оборотов в минуту. Обработка проводится чаще всего при постоянном сбрызгивании рабочей зоны водой ( агрегаты должны оснащаться системой подвода жидкости). Работа всухую быстро приводит такой инструмент в негодность.

На нижней части их основания закреплено липкое покрытие типа Велкро , облегчающее фиксацию диска на вращающемся агрегате. Для этого на рабочий орган станка , под круг , насаживается жесткое крепление ( универсальный адаптер с липучкой Велкро противоположного типа).

Алмазные шлифовальные чашки

Круги для заточки инструмента бывают не только абразивными. Конечно, чаще всего на наждаках стоят именно такие, поскольку без проблем выполняют требования владельца. Поточить кухонный нож или ножницы — без проблем. Однако существуют и другие виды — алмазные.

Они также подходят для заточки домашнего инструмента, но для более тонкой доводки. Поточить топор таким кругом не получится, слишком уж мелкое зерно у него. Итак, алмазные круги служат для заточки инструмента, ими затачивают твердый сплав(напайки на бурах для перфоратора, напайки на сверлах и дисковых пилах для циркулярной пилы).

Как видим, область применения достаточно велика. Плюсы таких кругов — они практически не изнашиваются, одного круга хватает на год и более(в зависимости от частоты использования). В бытность мою работы гравером по камню для заточки победитовых резцов (используются чтобы вырубать узоры на граните) мы пользовались алмазной чашкой, установленной на наждак — ее хватило на 3 года использования (а точили резцы из стали Р18 мы каждый день).

Рассмотрим классификацию алмазных кругов, как выбрать подходящий, на что обратить внимание. Первое — форма, бывает 3 вида — чашка, тарелка и прямой профиль.

Алмазная чашка. Маркировка 12А2-45(глубокая)

Вообще, в маркировке кругов присутствует много цифр, там есть и ширина алмазного слоя и толщина его, и посадка(диаметр внутреннего отверстия). Чем толще алмазный слой — тем дороже заточной диск.

Например, заточная чашка 12А2-45 150*40*10*3*32 125/100 — это значит чашка диаметром 150 мм, глубина 40 мм, толщина алмазного слоя — 10 мм, толщина его — 3 мм, посадка — 32 мм(стандарт). 125/100 мм — зернистость алмаза(читай ниже).

Чашки бывают на 150 мм и на 125 мм диаметром.

Такая штука отлично подойдет для затачивания инструмента(напайки, резцы, ножи и прочее).

Неглубокая тарелка. Маркировки 12А2-20 и 12R4

По внешнем виду тарелка заметно отличается от чашки глубиной, как правило, высота тут всего 18 мм.

В другом все стандартно, алмазный заточной круг 12А2-20 150*10*2*18*32 160/125 — тарелка диаметром 150 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина 2 мм, глубина — 18 мм(неглубокая), посадка 32 мм. Зерно 165/100 — достаточно крупное по сравнению с другими.

Маркировка 12R4 отличается тем что может точить инструмент сразу двумя плоскостями, смотрите прикрепленную схему.

Тарелки бывают на 150 мм и на 125 мм диаметром.

Они отлично подходят для заточки инструмента, более того, на них точат твердосплавные напайки на дисковых пилах. Для того, чтобы заточить такие напайки, понадобится тонкая тарелка, чтобы край смог пролезть между зубьями.

Прямой профиль. Маркировка 1А1

От первых двух отличается тем, что алмазный слой нанесен на торец круга(сбоку — смотрим фото выше).

Все остальное по аналогии — ширина, толщина слоя, нет только глубины. Итого на маркировке 4 значения. Применяется также для заточки металла, где не требуется идеально выдерживать плоскость.

Такой профиль не пользуется большой популярностью в нашей стране, поэтому не представлен в нашем каталоге.

Круги бывают мелкими, средними и крупными, правда, зерно обозначается сразу 2 числами через дробь.

• 200/160 — самый крупный
• 165/100 — крупный
• 125/100 — средний
• 100/80 — мелкозернистый

Самое крупное алмазное зерно применяют там, где необходимо снять слой металла заметно. Например, для выравнивания режущей части ножа. Также используют крупное. Среднее зерно — для доводки режущей части, для придания идеальной остроты. Мелкое — для окончательной доводки — для заточки ножей как лезвие подойдет.

Также в маркировке можно увидеть значение АС4. АС — алмаз синтетический. Чаще всего такие круги делают из него, поэтому особо заморачиваться не стоит.

Вывод — «алмазы» отлично подходят для заточки инструмента, чаще всего это твердый сплав и твердые инструментальные стали(Р18, Р9, сталь с кобальтом Р6М5К5 и другие). Помимо этого можно точить ножи и другие бытовые инструменты, правда тогда лучше брать более крупное зерно(не менее 165/100), а то если купите для дома круг с зерном 100/80, то ничего на нем заточить не сможете, уж настолько он мелкий, будет только снимать микроны, незаметные глазу. Для большинства заточных работ по дому отлично подойдет алмазная тарелка 12А2-20 150*10*3*18*32 зерно 125/100.

Какие бывают круги для наждака — очередной ликбез

У многих есть дома наждак — электрический станок, оборудованный шлифовальными кругами. Чаще всего на наждаке что-либо затачивают или шлифуют. Шлифовальных абразивных кругов в продаже очень много, помимо них в быту удобно использовать алмазные заточные круги. Однако для первоначальной обработки, для грубой обработки металла лучше все-таки использовать абразивные круги. Разберем классификация кругов для наждака, какие они бывают и где применяются.

Белые круги — они из электрокорунда 25А

Самые популярные круги, поскольку предназначены для обработки нетвердых металлов, для дома самое то. Поточить ножи, топоры, ножницы, обработать обыкновенную сталь(уголки и прочее) — такой круг подойдет просто отлично. Огромный выбор размеров и посадочных отверстий:

Маркировка электрокорунда 25А, чаще всего имеет белый цвет. Иногда производители добавляют красящий элемент, в результате чего круг может быть синего или оранжевого цвета. При точении обычного металла на таком круге получается очень качественная заточка, поскольку состав круга сам по себе мягкий, температура при трении небольшая, поэтому на металле не появляется синей окалины, а раз ее нет — то металл отлично сохраняет свои свойства.

Это прежде всего относится к ножам и других режущих предметам, поскольку это очень важно, чтобы при заточке не перекалить металл. Так что шлифовальный круг из электрокорунда — отличный выбор для дома.

Размеры кругов бывают разные, для различных станков. Посадка чаще всего 32 мм — если покупаете круг для домашнего наждака. Самые обычные размеры круга 125, 150, 175 и 200 мм в диаметре, посадка 32 мм и толщина 10, 16, 20, 25 мм. Как вы знаете, наждаки для дома бывают разных размеров, поэтому и круги выпускают нескольких размеров.

Зеленые круги — из карбида кремния 64С

Круги зеленого цвета, предназначены для обработки инструментальной стали и твердых сплавов(например напайки на бурах для перфоратора).

Материал более стойкий к истиранию, высокая температура при точении, поэтому если вы решите поточить таким кругом кухонный нож, то наверняка испортите нож, поскольку окалина на лезвии появится мгновенно.

Поэтому такой круг применяется только для точении инструмента из инструментальной стали(Р6М6, Р18, сталь с добавлением кобальта, также твердые сплавы ВК8, Т5К10, Т15К6). Конечно, точить твердый сплав также не очень удобно, нужно использовать самое мелкое зерно круга, но лучше всего конечно же точить твердый сплав алмазными заточными кругами.

Маркировка круга 64С, размеры такие же, как у электрокорунда.

Стоит заметить, что помимо небольших кругов для использования в быту выпускают шлифовальные круги большого диаметра, их ставят на большие станки. Посадка у таких кругов 76 мм, 127 мм и 203 мм.

Диаметры 250, 300, 350 и 400 мм. Электрокорунд и карбид кремния.

Какая бывает «зернистость»?

Многие, кто покупают шлифовальные круги на наждак, даже не знают, как маркируется зернистость. Думаю, этот момент также нужно осветить подробнее.

Итак, зерно шлифовального круга бывает 8, 12, 16, 25, 40-Н.

8 — самое мелкое, 40 — самое крупное.

Помимо цифр также можно увидеть буквы СМ — означает средне-мягкий круг, самый распространенный, поскольку не очень дорогой и терпит довольно неплохо. Чуть реже в продаже можно найти зерно СТ — средне-твердый, его стоимость заметно выше, однако и стойкость к истиранию гораздо выше.

Для точной заточки конечно лучше брать мелкое зерно, 12 или 16. Часто у нас покупают круги для заточки коньков, это 150*8*32 12 СМ — круг диаметром 150 мм, толщина всего 8 мм, посадка 32 мм, зерно мелкое, позволяет заточить просто идеально.

Например, для установки наждачного круга на станок 150 мм лучше всего покупать такой 150*20*32 25 СМ — стандартный круг для наждака диаметром 150 мм, посадка 32 мм, ширина круга 20 мм. Зерно 25 — среднее, подойдет для заточки как мелкого инструмента(ножи, ножницы), так и крупного — топоры. СМ — стандартный средне-мягкий круг для использования в быту также подойдет. Стоит такой круг примерно 120 рублей.

Из производителей порекомендую шлифовальные круги производства города Волжск — отличное качество(круги не разваливаются и довольно долго терпят), невысокая цена, доставка транспортными компаниями по всей России.

Что дает применение твердосплавных пластин для резцов

• Универсальность использования одного токарного резца. Меняя твердосплавные пластины, можно производить обработку металлов и сплавов, характеризующихся разным составом, структурой и твердостью. Если иметь под рукой необходимый набор насадок, то проблем с металлообработкой, связанных с поиском и переустановкой нужного инструмента, не возникнет. Особенно актуально для автоматизированных производств, с большим сортаментом продукции.
• Экономию. Пластина стоит гораздо дешевле резца. В случае поломки режущей части не придется заменять весь инструмент. Кроме того, эксплуатационный срок его корпуса увеличивается более чем в 20 раз по сравнению с аналогом напаянным.
• На смену (поворот) пластины затрачивается меньше времени, чем на переустановку резца. А это – одна из составляющих повышения производительности.
• Насадки позволяют менять режим резания в большом диапазоне, что создает удобство в работе, повышает ее скорость и качество.
• Большой сортамент насадок. Подобрать нужную пластину для каждой технологической операции гораздо проще, чем сам инструмент. Для мелких производств (тем более бытовых токарных станков) выгоднее иметь определенный набор насадок, чем приобретать большое количество резцов различных видов.

Что можно делать твердосплавными пластинами

• Поверхностная обработка заготовок.
• Нарезание резьбы.
• Внутренняя расточка.
• Развертка.
• Выборка пазов, канавок и тому подобное.
• Раскрой материалов. Например, листового стекла, гетинакса, цветных металлов.

Начнем с маркировки форм круга

Форма шлифовального диска играет гораздо важную роль, чем принято считать. Именно эта характеристика в большинстве случаев формирует тип работы, который возможно осуществлять этим элементом.

Например, круги прямой формы – лучшее решение для выправления лезвия ножей. Конические круги – эффективные устройства для работы с пильными цепями и дисками.

Старая маркировка обозначается буквами и числами, а новая – только числами. Ниже будет приведена таблица.

Тип круга

ГОСТ 2424-83 (старый)

ГОСТ Р 2424 (новый)

Прямой профиль

ПП

1

Круг с кольцевым профилем

К

2

ШД, имеющий форму конуса

3П

3

Шлифовочный круг, имеющий двухсторонний конический профиль

2П

4

ШД с выточенным профилем

ПВ

5

ШД, имеющий чашеобразный цилиндрический профиль

ЧЦ

6

Шлифовочный круг с двухсторонним выточенным профилем

ПВД

7

ШК со ступицей и двухсторонним выточенным профилем

ПВДС

10

ШК с чашечным коническим профилем

ЧК

11

Тарельчатый

Т

12

С конической выточкой

ПВК

23

ШК, имеющий двухстороннюю коническую выточку в профиле

ПВДК

26

Шлифовальный диск с запрессованными крепежными элементами

ПН

36

Твёрдосплавные, со сменными пластинами, легированные

Обработка металлов на токарном станке заключается в придании детали нужной формы методом снятия лишнего материала с заготовки. Операция выполняется резцами различных видов, приспособленных под определенную процедуру. Больше всего существует видов токарных резцов. Далее вы узнаете, какие они бывают и чем отличаются.

Конструкция токарного резца

конструкция токарного резца Условно можно разделить любой резец по металлу на два элемента: головку и державку. Головка — это исполнительная часть, которая состоит из нескольких плоскостей и режущих кромок, заправленных под определенными углами. В зависимости от характера обработки материала подбирается и угол заточки. Державка необходима для фиксации резца в держателе токарного станка. В срезе державка представляет собой прямоугольник или квадрат. Существует несколько стандартных размеров сечений каждой формы.

Различают следующие конструкции токарных резцов:

• прямые — державка и рабочая головка располагаются на одной или параллельных осях;
• изогнутые — державка согнута, если смотреть на нее сбоку;
• отогнутые — рабочая головка инструмента изогнута по отношению к державке, если смотреть на нее сверху;
• оттянутые — ширина головки меньше, чем державки. Головка может находиться на одной оси с державкой или быть смещенной относительно нее.

Классификация токарных резцов

Согласно общепринятой классификации ГОСТ все токарные резцы по металлу делятся на следующие категории:

• с режущей кромкой из легированной стали — весь инструмент выполнен из единого куска металла. Они могут изготавливаться и из инструментальных типов сталей. На сегодняшний день используются редко;
• с твёрдосплавными напайками — рабочая твёрдосплавная кромка-пластина приварена к основе — головке. Это наиболее распространенный тип инструмента;
• с фиксацией твёрдосплавных пластин механическим способом — режущая пластина фиксируется на головке с помощью винтов, прижимов. Сменные твёрдосплавные пластины изготавливают из металлических и металлокерамических материалов. Это самая редкая категория.

Существует классификация и по направлению подающего движения:

• левые — подаются слева: если взять его в левую руку, основная рабочая кромка располагается под большим пальцем;
• правые — подаются к станку справа: если взять в правую руку, основная рабочая кромка будет под большим пальцем, более распространены на практике.

Виды зернистости в зависимости от вида обработки

Согласно нормам стандартизации международного уровня FEPA маркировка алмазного заточного инструмента должна содержать код зернистости: сочетание литеры F и определенного числа за ним. Возрастание числа указывает на присутствие в абразиве более мелких зерен. Чтобы правильно подобрать круг для заточки, нужно знать марку материала, какую необходимо получить в итоге шероховатость, допустимый припуск.

Между размером зерна в абразиве и чистотой поверхности металла после обработки существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому для финишных работ применяют заточные круги с самыми маленькими алмазными зернами.

Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.

По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:

• 100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
• 125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
• 160/125 – крупные.
• 200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.

Алмазные шлифовальные круги

Алмазные гибкие шлифовальные круги диски агшк чашечные черепашки плоские, круг алмазный шлифовальный прямого профиля тарельчатый черепашка 125 чашечный с алмазной крошкой, алмазным напылением купить – лучшая цена, высокое качество, мировые производители, большой выбор, гарантия, профили, гост, формы, маркировка, зернистость, характеристика!

Износостойкий « круг алмазный шлифовальный» в гибком исполнении используется для сглаживания поверхности. Большое разнообразие вариантов их геометрических форм и различные качества используемого абразивного материала позволяют подобрать этот шлифовальный инструмент для обработки любых изделий , требующих шлифовки.

Пластины твердосплавные

Твердосплавные пластины – это сменный элемент металлорежущего инструмента используемого для высокоточной обработки заготовок. Они используются при точении, сверлении, зенкеровании, фрезерной обработке и других операциях значительно снижая экономические затраты в сравнении с применением цельного твердосплавного инструмента.

Конструкция и преимущества твердосплавных пластин

Конструкция твердосплавных пластин зависит от способа крепления и конфигурации резца. При болтовом креплении в пластинах имеется отверстие для крепежного элемента.

В зависимости от типа инструмента твердосплавные пластины для токарных резцов могут быть квадратными, ромбическими, трехгранными, пятигранными и т.

От количества граней зависит число режущих кромок и длительность эксплуатации.

Твердосплавные пластины изготавливаются путем прессования и термообработки порошков карбида вольфрама, карбида титана и других высокопрочных материалов. Помимо твердости пластины обладают высокой износо- и термостойкостью, способны сохранять свои свойства при температуре до +1150°С.

Основные эксплуатационные преимущества:

• Возможность использовать на одном резце наиболее подходящую пластину твердосплавную, вид которой наиболее подходит для материала заготовки. Это позволяет иметь съёмный набор для различных операций.
• Замена изношенной и разрушенной пластины обойдется намного дешевле, чем цельного резца. Применение съёмных пластин оправдано при мелко- и среднесерийном производстве, а также при частой смене номенклатуры изделий.
• Минимальное время замены пластины.
• Высокая надежность даже в условиях интенсивной работы.
• Унификация пластин для удобной замены и подбора под тип обработки и марку стали.

Классификация твердосплавных пластин

Для применяемых в современном производстве пластин твердосплавных классификация основана на нескольких признаках.

В первую очередь это способ крепления инструмента – напайка или механическое крепление. Второй способ обеспечивает быструю замену и возможность многократного использования пластин.

При напайке можно перевернуть изношенную часть пластины или использовать одноразовые многогранные элементы.

Также пластины различаются по типу сплава, определяющим их характеристики и сферу применения. Для черновой обработки часто используется оснастка из сплава ВК8.

Данный материал предназначен для работы с конструкционными сталями, серым чугуном и различными сложными в обработке сплавами.

Элементы выполненные из сплава Т15К6 чаще применяют для получистовой или чистовой обработки легированных и углеродистых сталей.

По форме пластины подразделяются на:

• Круглые.
• Квадратные.
• Ромбические.
• В форме параллелограмма.
• Трехгранные.
• Пятигранные.

Выбор твердосплавных пластин

Для обеспечения точности и качества токарных операций необходимо подобрать пластину требуемого материала, формы и размера

При этом очень важно учесть соответствие геометрии оснастки и размеров токарного резца или других металлорежущих инструментов. В первую очередь это влияет на возможность крепления пластины к основанию резца. Следующий важный момент, который необходимо учесть при подборе оснастки – это параметры материала обрабатываемой заготовки

Твердые сплавы имеют различный химический состав, определяющий их эксплуатационные характеристики. Каждый из материалов имеет свои преимущества, но в целом все используемые при производстве пластин сплавы можно разделить на две основных категории:

Следующий важный момент, который необходимо учесть при подборе оснастки – это параметры материала обрабатываемой заготовки. Твердые сплавы имеют различный химический состав, определяющий их эксплуатационные характеристики. Каждый из материалов имеет свои преимущества, но в целом все используемые при производстве пластин сплавы можно разделить на две основных категории:

• Сплавы с высокой стойкостью к механическим нагрузкам – вибрации, ударам и т. д.
• Термостойкие сплавы стойкие к повышенным температурам. Удобны для длительной работы.

Пластины из стойких сплавов более всего подходят для высокоскоростной обработки при большой нагрузке. Термостойкие оптимально использовать для снятия значительных слоёв металла.

В целом же, для профессиональной работы желательно иметь набор сменных пластин с наиболее востребованными геометрическими и технологическими характеристиками. Это позволит значительно расширить возможности обработки, сэкономить время и уменьшить финансовые расходы на производство.

Тип связующего элемента

Стоит отметить, что связка бывает нескольких видов:

• керамической;
• бакелитовой;
• вулканитовой.

Тип связующего элемента

Технические характеристики

Где применяется

Вулканитовой

Полностью устойчива к щелочным растворам. Отличается повышенной полирующей способностью. Периодически нуждается в правках

Используется для абразивной отрезки и прорезки. Подходит для профильного и бесцентрового шлифования и полировки

Бакелитовая

Более эластичная, имеет низкое теплообразование, быстро изнашивается

Подходит для обдирки на подвесных станках. Также используется в ручных машинках. Нередко является основным элементом при абразивной отрезке, хонинговании, полировке и тонком шлифовании

Керамическая

Крайне устойчива к воздействию химических веществ на щелочной основе, есть один минус – возможно прижигание материала

Подходит для любого шлифования, хонингования, финишной обработки деталей, изготовленных из всех видов стали

Связки также имеют свои обозначения. Первая имеют маркировку В (советский стандарт), P – новый. Вторая – Б (старый ГОСТ), B – новый стандарт. И последняя связка – К (советский ГОСТ), V – новая стандартизация.

Для обеспечения наиболее эффективной работы необходимо всегда правильно и точечно подходить к выбору. Универсальных средств не существует так, как шлифование – трудоемкий процесс, требующий максимально ответственного подхода.

Как говорилось выше, при выборе стоит учитывать тип материала, с которым нужно работать, показатель шероховатости поверхности и максимально допустимые отклонения.

Также не стоит экономить на шлифовальных дисках – чревато чрезвычайными происшествиями. Некачественный шлифовальный круг может не выдержать интенсивной работы и развалиться. Осколки от расходника могут попасть в глаза и нанести вред здоровью. Поэтому необходимо приобретать только сертифицированные расходники для угло-шлифовальных машин.

Маркировка шлифовальных кругов

• Особенности
• Марки типов и размеров
• Обозначение абразива и зернистости
• Твердость и прочие параметры
• Советы по выбору кругов

Разбираться в маркировке шлифовальных кругов обязательно нужно каждому покупателю. В этом случае очень выручает таблица зернистости и понимание правил расшифровки обозначений, представление о том, чем хороши те или другие марки. Отдельная обособленная тема – как определить размер зерна наждачного диска, и как все же выбрать подходящий круг для полноценной работы.

Особенности алмазных чашек для заточки инструментов

• Описание и области применения
• Обзор видов
• Правила эксплуатации

Эффективность различного рода режущих приборов часто зависит не только от особенностей использования, но и от своевременности, а главное – качества выполненной заточки. Последнее особенно важно потому, что при перманентном использовании функциональный ресурс через время уменьшается.

Самыми качественными в этом вопросе будут алмазные чашки для заточки инструмента. Они позволяют производить обработку всех известных категорий материалов, а изнашивание изделия будет крайне невысоким по мере использования. Попытаемся разобраться в их особенностях, видах и аспектах правильного применения.

Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов

• С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
• С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
• С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
• С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
• С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
• С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
• С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.

Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.

Твердосплавные пластины для сложных материалов

Отрасль режущего инструмента радикально изменилась, и эти изменения можно увидеть в пластинах для фрезерования и токарной обработки сложных материалов материалов.

В современном мире вставки с покрытием из карбида, металлокерамики, кубического нитрида бора (CBN) и поликристаллического алмаза (PCD) играют жизненно важную роль.

Вставки с уникальной геометрией и покрытием выдерживают механические удары и тепло, а также абразивный износ. Однако для продуктивного использования этих пластин могут потребоваться различные внешние факторы, одним из которых может быть партнерство с хорошо осведомленным поставщиком инструмента.

Твердосплавные пластины используются при производстве различных материалов, например, стальных сплавов. Эти стальные сплавы становятся тверже во многих областях применения. Эта сталь твердеет до 63 RC и обычно используется в красильной и литейной промышленности.

Изготовители пресс-форм раньше вырезали детали перед термообработкой, но теперь прецизионные обрабатывающие инструменты используются в полностью закаленном состоянии, чтобы избежать деформации при термообработке. С помощью этой техники с твердосплавными пластинами можно экономично обрабатывать даже полностью закаленные материалы.

Например, в аэрокосмической обработке используются твердосплавные пластины. Они использовали круглые твердосплавные пластины, когда хотели обрабатывать твердую сталь. Таким образом, профиль обеспечивает более надежный инструмент без уязвимых острых углов.

Выбираем круги и чашки для заточки резцов инструмента

Круги алмазные заточные предназначены для выполнения шлифовки и заточки режущего инструмента, их резцов. Мы расскажем о видах чашек (тарелок) и заточных дисков, дадим советы по выбору хороших расходников.

Режущий инструмент тупится во время работы. Это естественный процесс. Качество металла резца или пилы может повлиять разве что на скорость изнашивания, но в любом случае от операции заточки не уйти. Именно для этой процедуры существуют специальные круги алмазные заточные. Их закрепляют на точильный станок или шлифовальную угловую машинку.

Конструкции заточных дисков бывают разными, например, есть алмазная тарелка, инструмент в виде чашки, просто плоский диск либо любой другой формы. Все это множество конфигураций обусловлено целью сделать удобным выполнение шлифования или заточки разного инструмента.

Наиболее востребованы алмазные круги для заточки дисковых пил. Они рассчитаны на работу с твердыми победитовыми напайками, с которыми тяжело справиться обычному заточному инструменту. Попробуем разобраться в вопросах, как устроены алмазные круги, какими бывают и для чего конкретно предназначен тот или иной тип изделия.

Алмазные круги для заточки инструмента — маркировка и применение

• Алмазная чашка. Маркировка 12А245(глубокая)
• Неглубокая тарелка. Маркировка 12А220
• Прямой профиль. Маркировка 1А1
• Зернистость

Круги для заточки инструмента бывают не только абразивными(почитать о вулканитовых кругах). Конечно, чаще всего на наждаках стоят именно такие, поскольку без проблем выполняют требования владельца. Поточить кухонный нож или ножницы — без проблем. Однако существуют и другие виды — алмазные.

Как видим, область применения достаточно велика. Плюсы таких кругов — они практически не изнашиваются, одного круга хватает на год и более(в зависимости от частоты использования). В бытность мою работы гравером по камню для заточки победитовых резцов(вырубать узоры на граните) мы пользовались алмазной чашкой, установленной на наждак — ее хватило на 3 года использования (а точили резцы из стали Р18 мы каждый день).

1 Заточка токарных резцов и ее виды

Геометрические особенности отрезного резца по дереву или металлу предопределили его наиболее уязвимый режущий инструмент. Но несмотря на это, их широко применяют на практике. Процесс изготовления деталей на станках, прежде всего, предполагает нарезку заготовок до нужного размера.

Затачивание отрезного резца должно проходить аккуратно, чтобы не повредить режущую часть инструмента.

На больших металлообрабатывающих заводах всегда есть заточники. Кроме того масштабное производство включает наличие расточных станков для придания резцам рабочего состояния. В маленьких мастерских делают это самостоятельно.

Заточка может быть:

• абразивная (шлифовальные круги);
• химико-механическая (обработка металла особыми составами);
• с применением специальных устройств.

Для абразивной заточки используют координатно-расточной токарный станок или самостоятельно с помощью шлифовального бруска. Ручная заточка не позволяет качественно обработать инструмент с учетом нужных углов. Сложность процесса в том, что нагретый металл теряет свои свойства. Окончательный результат зависит от мастерства токаря.

Различные виды резцов по металлу

Заточку твердосплавных инструментов производят на зеленом карборунде. Для обработки резцов из стали используют шлифовальный круг средней твердости. Для первичной обработки применяют абразивные оселки (маркировка 36-46; для финальной процедуры маркировка 60-80). Прежде чем установить круг на рабочий станок убедитесь в его целостности.

Проводить заточку химико-механическим методом очень эффективно и быстро. Инструмент приобретает чистую, гладкую поверхность без наличия сколов и трещин. Применяют для заточки больших твердосплавных резцов.

Перед началом затачивания резцы обрабатываются раствором медного купороса. Благодаря реактиву, формируется защитный слой, смывающийся абразивными зернами из раствора. В процессе задействуют станок, который имеет емкость и подвижный шлифовальник. Движения закрепленного резца возвратно-поступательны, а давление прижима к абразивной поверхности составляет 0,15 кг/с м².

На специализированном станке заточку проводят белым кругом из электрокорунда (для быстрорежущих инструментов), зеленым из карбида кремния (для твердосплавных инструментов) и алмазный круг для финальной доводки. к меню ↑

1 Характеристика заточных кругов

Алмазный круг можно использовать для заточки пилы из твердого сплава, напайки и отрезного резца.

Виды алмазных заточных кругов

Очень маленькая структура зерна позволяет использовать алмазные круги в качестве доводки.

Чем больше цифра, тем крупнее будет зерно круга. Зернистость 125/100 – одна из самых распространенных. Отлично подходит для затачивания дисковых пил и резцов.

Алмазный круг может иметь форму чаши, тарелки или прямого профиля. При выборе необходимо учитывать форму заготовки, площадь и удобство применения той или иной формы. Для обработки дисковых пил лучше взять круг в форме тарелки. Этот тип может легко проникать между зубьями, и обладает заостренным краем. Для работы с лезвием ножа подойдет обычный круг либо в форме чашки.

Круги могут быть диаметром от 125мм-300мм. Подбирать нужно под свой наждак, учитывая посадку и внешний диаметр.

Широкий алмазный слой подходит для заточки сверла с большим диаметром и широкой детали. Чем толще слой, тем дольше будет снашиваться алмазный круг.

• ширина слоя – 3-20мм;
• толщина слоя – 2-5мм.

Правка инструмента на заточном круге

Маркировка шлифовального круга включает:

• тип устройства;
• размер;
• абразивный материал;
• зернистость;
• твердость;
• структуру;
• связку;
• скорость;
• точность;
• неуравновешенность.

Стандартный алмазный круг для наждака (маркировка 125*40*10*3*32):

• Размер внутреннего отверстия – 32мм.
• Диаметр внешнего круга – 125мм.
• Глубина (круг в форме чашки) – 40мм.
• Алмазный слой – 10мм.
• Толщина – 3мм.
• Посадка – 32мм.

В отдельной строке указывают зернистость. к меню ↑

Области использования пластин ВК3, ВК3М и ВК6

Первые из упомянутых — это пластины твердосплавные напаиваемые, они используются для чистового точения с незначительным сечением среза, развертывания отверстий, а также окончательного нарезания резьбы. Можно применять такие элементы и при проведении других аналогичных видов работ, когда есть необходимость использовать цветные металлы, серый чугун и сплавы, неметаллические материалы по типу фибры, стекла, резины, пластмассы и стеклопластика. С успехом ВК3 используются для раскроя листового стекла.

ВК3М применяется для точения, нарезания резьбы, растачивания и развертывания, что является чистовой обработкой. При этом могут использоваться отбеленный чугун, твердые легированные стали, цементированные и закаленной стали, а также высокоабразивные материалы, которые не имеют в составе металла. Фрезы с твердосплавными пластинами ВК6 с успехом применяются для получернового или чернового точения, фрезерования сложных поверхностей, предварительной нарезки резьбы, а также растачивания и рассверливания отверстий. Работать при этом можно с серым чугуном, цветными металлами и сплавами, а также материалами, которые не имеют в составе металл.

Что и чем затачивать

Какие алмазные круги необходимы вам, как уже обозначалось, зависит от того, с каким материалом вам предстоит работать. Также, от материала зависит, каким способом будет производиться заточка, сухим или мокрым, то есть с использованием в виде охладителя воды. Самым популярным считается круг формы тарелки со средней зернистостью.

Лучший алмазный круг для заточки резцов токарных – тип круга чашка. Но, кроме самого круга, для качественной обработки резцов так же понадобится дополнительное приспособление в виде расточного станка. Такое оборудование может использоваться для многих нужд. На них можно затачивать, обрабатывать поверхности, придавать нужную форму торцам, проводить операции с резьбой.

Чтобы расшифровать тип изделия, необходимо воспользоваться ГОСТ 24747-90 или таблицами с кодами и эскизами наиболее распространенных конструкций. В нашем случае это алмазный круг тарельчатый конической формы с углом 20° Ø150 мм, размером рабочего слоя 6×4 мм и посадочным отверстием Ø32 мм. Во второй части маркировки указаны следующие параметры абразивного слоя:

• D126 — номер алмазного зерна по FEPA, что соответствует диапазону 106-125 мкм или 120/140 меш.
• К75 обозначает концентрацию зерна в каратах на кубический сантиметр рабочего слоя.
• B — обозначение органической связки по FEPA.
• T — кодировка твердости связки. Регламентируется ГОСТ Р 52587-2006 (см. далее) и международными стандартами. В нашем случае круг относится к категории «весьма твердые».

В данную маркировочную строку также включено указание на условия работы (m). Кроме нее, на алмазный круг также наносятся максимально допустимые значения окружной скорости резания и частоты вращения, знак безопасности и указатель направления вращения.

При чистовом шлифовании производительность не является основным критерием, поэтому в этом случае используют алмазные круги с зерном D54 и в результате получают поверхность 10 класса с Ra = 1. 2 и Rz =1. 0÷1. От размера зерна также зависит глубина резания и, соответственно, толщина припуска, снимаемая за один проход.

Рекомендуется выбирать глубину шлифования не более 1/3 нормативного размера зерна. В приведенном выше примере в первом случае эта величина будет составлять 0. 05 мм , а во втором — 0. 018 мм. На фото ниже — алмазное зерно размером 10÷15 мкм под электронным микроскопом при увеличении 500Х.

Концентрация алмазов (размер алмазного слоя)

Он влияет сразу несколько технических характеристик алмазного круга и оказывает значительное влияние на его стоимость. Концентрация свыше К125 характерна для инструмента с твердой связкой и небольшой высотой рабочего слоя. Кроме того, она позволяет сохранять неизменной геометрию периферии в течение всего цикла шлифования.

В целом значение этого параметра пропорционально размеру абразивного слоя: чем меньше концентрация, тем он толще и шире. Алмазные круги с низкой (до К25) концентрацией обычно имеют рабочий слой большей ширины и малую зернистость.

Профили на керамических связках

Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

• отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
• возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
• высокая проводимость тепла;
• приемлемая стоимость изделий.

Достоинства и недостатки

Благодаря физическим, а также химическим особенностям алмаза, а также потенциалу функционального характера он может производить реставрацию режущих свойств инструмента и быстро возвращает его в рабочее состояние. Подобные изделия с алмазным напылением имеют отличные режущие характеристики и высокую продуктивность. По упомянутой причине их применяют в различных сегментах промышленности и в бытовой сфере.

Тут следует сказать, что рассматриваемые приспособления как материал абразивного характера для заточки могут производить обработку и полировку различного вида поверхностей без особых проблем. Добавим, что основным их плюсом будет простота применения, максимальная точность, высокая скорость обработки, а также ее чистота. Кроме того, для многих актуальным будет и то, что алмазный диск имеет очень маленький износ, а значит, он будет долговечным.

В то же время каких-либо значимых недостатков такие приспособления не имеют, что делает их, действительно, чуть ли не идеальным решением для заточки разного рода режущих поверхностей и изделий.

Стандарты, регламентирующие качество проката

Прокат Р6М5 представлен в нескольких исполнениях, каждое из них регламентировано собственным стандартом:

• ГОСТ 2590-88 – горячекатаные круги;
• ГОСТ 7417-75 – калиброванные прутки;
• ГОСТ 19265-73 – прутки и полосы;
• ГОСТ 14955-77 – круги с особой отделкой поверхности.

Перечисленная продукция активно используется в России и за рубежом. Несмотря на продолжающуюся популяризацию твердосплавного проката, она продолжает удерживать позиции.

Типы дисков

Характеристики инструментов с твердосплавными пластинами

Напайка твердосплавных пластин на рабочую часть инструмента — сложный производственный процесс, который существенно повышает стоимость изделия. Однако сегодня все чаще встречается именно такой вариант исполнения резцов и фрез. Это связано со следующими эксплуатационными особенностями:

• Нет необходимости часто затачивать режущую кромку, а ведь именно ее износ может стать причиной ухудшения качества обработки.
• Появление современных станков ЧПУ позволило увеличить скорость нарезки и подачу. Высокая производительность частично связана с использованием рассматриваемого типа инструментов.
• Обеспечивается высокая точность при нарезке. Износ инструмента требует корректировки программы обработки, чего нельзя сделать с помощью обычного резца и фрезы.
• Можно достигнуть более высокого качества шероховатости поверхности. Это связано с тем, что при высокой скорости обработки твердосплавные напайки не нагреваются до большой температуры, а сам материал не прилипает к обрабатываемой поверхности.

Существует несколько основных методов соединения твердосплавного наконечника с основанием:

• с применением газовых, пламенных и электрических печей;
• при помощи тока высокой частоты;
• с применением ацетиленокислородной горелки;
• контактным способом, то есть с помощью стыковых сварочных аппаратов.

Каждый из приведенных выше методов имеет свои определенные достоинства и недостатки.

В заключение отметим, главным недостатком рассматриваемого типа резцов и фрез можно назвать отсутствие возможности заточки и ремонта в производственных условиях. Выполнить качественную пайку можно, если есть специальное оборудование и припой, сами пластины изготавливаются из труднообрабатываемого материала.

Особенности кругов на органических связках

Алмазные диски на основе органического компонента целенаправленно применяют в доводочных обработках и когда выполняют чистовые работы. Они отлично справляются при заточке победитовых материалов, твердокомпонентных сплавов, любых металлов и материалов из сверхтвердых структур. Выводят обрабатываемую поверхность на уровень 12 и 11 класса шероховатости. Диски мало подвержены засаливанию, но очень быстро изнашиваются.