Лазерная маркировка металла и пластика. Рисунок на поверхности лазерным лучом или печатью

22 апреля Что такое лазерная маркировка?

Написано в 18: 27h
in Общие

Лазерная маркировка пластика — современная технология, позволяющая наносить изображения и надписи на поверхность изделий разных видов и форм. Она нашла широкое применение в процессе производства каркасов, печатных плат, деталей автомобилей, клавиатур, кнопок переключателей, идентификационных бирок для животных, всевозможных датчиков и другой продукции. Лазер вырезает на поверхности материала или фон или сам рисунок (углубленный или выпуклый рельеф). Его макроскопическая контрастная структура делает изображение видимым.

Лазерная маркировка – технология нанесения на поверхность изделий изображений, текстов, штрих-кодов. Эту процедуру применяют для облегчения идентификации продукции. Современные системы способны наносить на поверхность материала даже голографические микрорельефы и скрытые коды, служащие защитой от копирования продукции.

Лазерная маркировка – технология нанесения на поверхность изделий изображений, текстов, штрих-кодов. Эту процедуру применяют для облегчения идентификации продукции. Современные системы способны наносить на поверхность материала даже голографические микрорельефы и скрытые коды, служащие защитой от копирования продукции.

Что такое маркировка поверхности?

Еще одним решением для постоянной маркировки является поверхностная маркировка. В этом методе поверхность не срезается, а маркируется другим способом, в зависимости от материала. Общая форма остается неизменной. К методам маркировки поверхности относятся:

• Отжиг: Отжиг используется с металлами и зависит от окисление. Тепло от лазера заставляет молекулы под поверхностью металла окисляться или приобретать электроны. Результатом является изменение цвета поверхности без изменения текстуры или удаления материала.
• Окрашивание: Окрашивание использует лазер для создания какой-то химической реакции, такой как обугливание пластика. Копоть, образующаяся при нагревании пластика, оставляет темный след.
• Вспенивание: Вспенивание создает пузырьки газа на материале, а именно на темном пластике, за счет тепла лазера. Пузырьки газа изменяют отражательную способность поверхности, делая ее светлее.
• Карбонизация: И, наконец, карбонизация. Когда материал нагревается, газы, такие как водород и кислород, высвобождаются, оставляя после себя пространство с более высокой концентрацией углерода, которое кажется темным. Этот метод обычно используется на светлых материалах, таких как дерево, полимеры и кожа.

Маркировка поверхности — отличный способ добавить постоянную маркировку, сохраняя при этом гладкую поверхность. Как и гравировка, этот метод часто используется для целей идентификации, таких как штрих-коды и этикетки. Типичные области применения включают промышленные и медицинские устройства, при этом отжиг обеспечивает превосходный внешний вид металлов, распространенных в промышленности, таких как титан и нержавеющая сталь. Это также представляет меньший риск повреждения компонентов из-за чрезмерного удаления материала. Лазерная маркировка также популярна в декоративных приложениях, таких как логотипы и узоры.

Что такое гравировка?

Лазерная гравировка основана на абляции материала, т.е. удалении, с помощью лазера и высокой температуры. Лазер фокусирует тепло на поверхности материала и вырезает глубокие щели по нужному рисунку. В результате получается высококонтрастная постоянная резьба, которая остается читаемой даже после износа или обработки поверхности.

Лазерная гравировка работает с широким спектром материалов и создает долговечный разрез. Он идеально подходит для приложений, где идентификационная информация должна оставаться на месте в течение многих лет, даже в сложных условиях. Например, после многих лет воздействия агрессивных химикатов, влаги и грязи вы все равно сможете прочитать выгравированную лазером табличку с техническими данными, прикрепленную к промышленному оборудованию. Сканер штрих-кода также сможет его прочитать благодаря высокому контрасту, полученному в результате этого процесса.

Что такое лазерный гравировальный станок?

Как вы уже догадались, лазерный гравировальный станок выполняет процесс лазерной гравировки. Многие машины могут гравировать, травить и маркировать.

Вот как они работают:

• Входной сигнал: Оператор вводит изображение, такое как штрих-код или логотип, в систему управления машиной, которая сообщает ей перемещаться по материалу в соответствии с шаблоном.
• Резка: Лазер создает достаточно тепла для сублимации материала, что означает, что он сразу превращается из твердого состояния в газ при контакте с лазером. Когда это происходит, остается глубокая расщелина. Эта щель и шероховатая поверхность внутри нее отлично улавливают свет, поэтому разрезы кажутся более темными и разборчивыми, как текст на листе бумаги.
• Обработка: После завершения процесса резки деталь можно приступить к дальнейшей обработке, такой как дробеструйная обработка или термообработка. В отличие от некоторых других методов резки, лазерная гравировка остается читаемой после обработки, потому что материал удаляется, а не просто изменяется.

Лазерное травление и лазерная гравировка

Вы можете услышать, что лазерная гравировка и лазерное травление взаимозаменяемы. Несмотря на то, что они похожи, это два разных метода. Основное различие заключается в том, насколько глубокими являются разрезы. Травление более мелкое и не меняет форму материала. Хотя при травлении также используется лазер, он только расплавляет материал на поверхности, что заставляет его расширяться и приобретать более грубую текстуру. Это также влияет на его отражательную способность и увеличивает контрастность.

Гравировка и травление могут использоваться вместе для дополнительного контраста. Например, если голый металл особенно темный, гравировка может быть недостаточно темной, чтобы обеспечить контраст, необходимый для удобочитаемости. Травление может добавить более светлые метки к негравированной части для увеличения контраста.

С.Шелыгина, А.Акимов, Н.Буров, АО «ЛЛС», Currie Rao, Neo Yang, компания Huaray

Лазерная маркировка — самый современный метод нанесения графической или текстовой информации на поверхности материалов широкого спектра. Она представляет собой локальное облучение поверхности сфокусированным лазерным излучением с высокой плотностью мощности, которое сопровождается удалением материала (абляцией), изменением его цвета и структуры в результате физической или химической реакции. По сравнению с традиционной механической гравировкой, химическим травлением, трафаретной печатью и струйной маркировкой, лазерная маркировка обладает рядом преимуществ.

Таблица 1. Сравнение лазерной маркировки и струйной печати.

Установки для лазерной маркировки изготавливают на основе газовых (СО2-), волоконных и твердотельных (Nd:YAG-) лазерных источников.
Лазерные маркеры  на основе СО2-лазера обычно применяются для маркировки неметаллов: стекла, керамики, бумаги, кожи, дерева и т.д.

Волоконные маркеры используются преимущественно для маркировки металлов и пластиков. Этот наиболее распространенный тип оборудования, его популярность обоснована невысокой стоимостью, большим ресурсом работы (около 100 000 рабочих часов без обслуживания) и простотой эксплуатации. Волоконные лазеры конфигурации MOPA с перестраиваемой длительностью импульса позволяют выполнять черную маркировку анодированного алюминия, цветную маркировку некоторых металлов. Однако при маркировке пластиков они выжигают материал, что накладывает ограничения на контрастность и точность маркировки.

Оборудование на основе ультрафиолетового лазера с длиной волны излучения 355 нм подходит для точной маркировки как металлов так и неметаллов.

355 нм – длина волны излучения третьей гармоники твердотельного лазера. Ее генерация происходит по следующей схеме: источник накачки, диод с длиной волны 808 нм, создает инверсию населенности в кристалле Nd:YVO4, который излучает на длине волны 1064 нм. Его излучение попадает на нелинейный кристалл I, в котором возбуждается вторая гармоника (532 нм), затем излучение основной частоты смешивается с излучением второй гармоники на нелинейном кристалле II, в результате чего на выходе излучается третья гармоника.

Рис. 5. Схема генерации третьей гармоники твердотельного лазера (на примере УФ-лазера компании Huaray).

Излучение с длиной волны 355 нм подходит для обработки широкого спектра материалов (как металлов, так и неметаллов). Позволяет выполнять точную маркировку термочувствительных элементов за счет меньшего диаметра пятна и механизма так называемой «холодной абляции». Эффект «холодной абляции» осуществляется за счет высокоэнергетических УФ квантов, которые модифицируют материал в ходе фотохимический реакции.

Рис. 6. Диаметр пятна излучения различной длины волны.

Ниже приведены примеры маркировки, выполненной маркировщиками на основе волоконного (Fiber), СО2- и УФ (DPSS) лазеров на различных материалах.

Рис. 7. Маркировка металла УФ лазером имеет более высокое разрешение.

Рис. 8. Маркировка бумаги: УФ-лазер в отличие от СО2-лазера не карбонизирует бумагу.

Рис. 9. Высокая контрастность маркировки УФ лазером на пластике.

Рис.10. Однородная заливка при маркировке негорючих пластиков.

Рис.11. Маркировка печатных плат. УФ лазер показывает точный резельтат без повреждений.

Рис.12. Маркировка алюминиевых печатных плат: УФ лазер не вызывает повреждений поверхности.

Рис. 13. Сравнение маркировки трубы волоконным лазером (1064 нм) и УФ-лазером (355 нм): волоконный плавит материал, УФ-осветляет.

Рис.14. Контрастная маркировка УФ лазером на цветном пластике.

Некоторые приложения ультрафиолетовых лазерных маркеров:

• Обработка материалов электронной промышленности: маркировка / резка печатных плат, гибких печатных плат, разделение кремниевых пластин на кристаллы, маркировка электронных компонентов, LED-панелей и т.д.;
• Точная маркировка медицинских инструментов;
• Маркировка проводов  и труб;
• Цветные пластики, сшитый полиэтилен, полиэтилен, ПВХ и др.;
• Точная обработка неметаллов: стекла, керамики, бумаги и т.д.

Все приведенные в статье примеры маркировки выполнены на оборудовании компаниями HGTECH на основе твердотельного лазера с диодной накачкой (DPSS) Huaray Precision Laser Co., Ltd.

Какие материалы можно гравировать лазером?

Одна из причин популярности лазерной гравировки и маркировки заключается в том, что вы можете использовать их на самых разных материалах. Металлы распространены, но вы также можете гравировать и маркировать такие предметы, как пластик, стекло и дерево.

Вот несколько примеров материалов для лазерной гравировки:

• Металлы: Гравировка возможна практически на любом металле, в том числе на стали. алюминий, железо, серебро и золото. Поскольку гравировка выдерживает постобработку, вы можете обрабатывать металлы для самых разных целей и внешнего вида после резки. Для испарения некоторых металлов требуются более высокие температуры, поэтому при выборе лазерного станка следует учитывать свой металл. Например, титан, как известно, тяжело режется. точка испарения 3,260 градусов по Цельсию, в то время как серебро легче всего при 1,950 градусах Цельсия.
• пластмассы: Пластмассы, такие как акрил и полиоксиэтилен (ПОМ), используются в самых разных продуктах, поддающихся гравировке и маркировке, благодаря разнообразным цветам и физическим характеристикам.
• Фанера и ДВП средней плотности (МДФ): Эти изделия из дерева имеют естественный, светлый вид и хорошо поддаются гравировке и маркировке.
• Стакан: Многие типы стекла можно гравировать и травить для получения потрясающих эффектов, которые отлично подходят для упаковки продуктов и рекламных материалов.
• Кожа: Кожа жесткая и не всегда хорошо поддается механической гравировке, но лазеры ее быстро прорезают.
• Камень: Вы даже можете использовать инструменты для лазерной маркировки на камне, которые можно использовать для проектов на открытом воздухе, таких как вырезание логотипа на плитке для дорожек.

Оборудование и технологии лазерной маркировки

Основной критерий для выбора маркировочного оборудования – эффективность поглощения лазерного излучения материалом. Например, для большинства металлов этот показатель находится в области видимого и ближнего ИК диапазонов. Лазерная маркировка материалов часто применяется на производственных предприятиях для быстрого нанесения на продукцию штрихкодов и другой идентификационной информации. Её используют в следующих отраслях промышленности:

• фармацевтическая;
• автомобильная;
• пищевая;
• строительная;
• химическая;
• косметическая и т.д.

Применяемые технологии

Для нанесения идентификационной информации на заготовки применяются лазеры с разной длиной волны. Чаще всего для этих процедур применяют волоконные, газовые, твердотельные, зелёный и УФ лазеры. Бывает 6 типов маркировки лазером:

• Отжиг. Его используют для обработки металлов. Из-за высокой температуры луча происходит окисление на поверхности заготовки, что вызывает изменение цвета на его поверхности. На структуру металла это не влияет. Надписи получаются четким и разборчивыми.
• Гравировка. Поверхность изделия расплавляется и испаряется с помощью лазера. Луч также удаляет часть материала. На поверхности образуются выемки, которые называют гравировкой.
• Обесцвечивание. Под действием тепла происходит химическая реакция, влияющая на светоотражающие свойства поверхности. В зависимости от типа материала, надписи приобретают разные оттенки.
• Вспенивание. Луч растворяет материал. При этом в материале образуются пузырьки газа, которые рассеивают свет. В результате маркированный сегмент становится более яркой, чем остальная часть неотмеченной области. Этот метод в основном используется для темных пластиков.
• Маркировка окрашенных поверхностей, двухслойных пластиков. Удаляется слой краски, открывается контрастная поверхность подложки.
• Гравировка с расплавлением. Выполняют гравировку, затем финишным проходом формируют ванну расплава.

Разновидность оборудования

Устройства различают по типам лазерных излучателей и применяемых технологий. Многие лазерные маркировочные системы подходят для обработки разных типов материалов. Например, нержавеющей стали, акрила и древесины. Самые распространенные виды маркираторов:

• На основе волоконных лазеров. Луч усиливается в стекловолокне, благодаря чему увеличивается его интенсивность. Такими устройствами осуществляется лазерная маркировка металла, пластика и других материалов. Волоконные модели не требуют особого ухода.
• Газовые CO2. Для работы этих устройств применяется углекислый газ, переходящий в состояние возбуждения под действием электричества. Газовые установки отличаются высокой мощностью и точностью. При правильной настройке с их помощью можно маркировать акрил, стекло, дерево, пластик, изделия из натуральной кожи, мрамор.
• Твердотельные. Установки укомплектовываются диодами накачки. Они отличаются высокой стабильностью пучка, поэтому их часто применяют в сложных производственных условиях: при вибрациях, трясках, сильных толчках. С помощью твердотельного оборудования можно маркировать металлы, пластик, керамику.

Система может поддерживать работу с несколькими типами излучателей. Они могут активироваться по команде пользователя или подключаться отдельно вручную (один излучатель заменяется другим). Некоторые модели поддерживают одновременную работу двух лазеров.

Для обеспечения точности обработки заготовок применяется технология автоматической фокусировки. Обеспечивают эту опцию ультразвуковые датчики. Они обнаруживают заготовку, автоматически определяют фокусную точку, а затем система перемещает рабочий стол в нужное положение. У оператора всегда есть возможность ручной настройки фокусировки. Пользователь может задать координаты луча, толщину материала. Ультразвуковые датчики обычно встраиваются в лазерную головку.

В компании АО «ЛЛС» вы найдете оборудование для маркировки металлов, кожи, дерева, электроники, пластика, стекла, картона и других материалов. Мы также занимаемся продажей систем лазерной 3D-маркировки. У нас вы найдете установки для гравировки и маркировки фирм HGTECH.

Руководство по лазерной гравировке и маркировке

Лазерная гравировка и лазерная маркировка являются популярными методами создания постоянных меток на различных материалах. Вы можете использовать их на всем, от металла и дерева до пластика и стекла, и они выдерживают постобработку для превосходной отслеживаемости и долговечности. Исключительная скорость и высокая контрастность делают лазерную технологию идеальной для резки и маркировки в различных отраслях промышленности.

Хотя лазерная маркировка и лазерная гравировка взаимозаменяемы, существуют способы как гравировать материалы, так и маркировать их поверхность. В мире лазерной маркировки есть о чем подумать, поэтому мы рассмотрим все, что вам нужно знать о гравировке и маркировке поверхностей. Мы обсудим, для чего можно использовать эти процессы, с какими материалами они работают, как работает лазерная гравировка и чем эти методы отличаются от аналогичных методов, таких как лазерная гравировка и точечная гравировка.

Приобретите станки для лазерной гравировки металла в Telesis Technologies, Inc.

Если вы ищете первоклассный лазерный гравер для маркировки металла, вы можете найти широкий выбор в Telesis Technologies, Inc. материалы высочайшего качества.

Являясь единым центром для удовлетворения всех ваших потребностей в маркировке, мы можем разработать готовые решения, адаптированные к вашим уникальным потребностям, взяв на себя каждый шаг от оборудования до программного обеспечения и интеграции. И если вам когда-либо понадобится помощь, наша команда экспертов обладает знаниями и опытом, чтобы помочь вам.

Для получения более подробной информации свяжитесь с нами на наших промышленных лазерных граверах по металлу уже сегодня!

Примеры маркировки металлической поверхности (видео)

Лазерная гравировка (маркировка) передней панели корпуса 19 дюймов

Передняя панель 19-ти дюймового корпус для монтажа в стойку. Используются в радио- и электронной аппаратуре. Выполняются в типовом или адаптированном под Заказчика исполнении. Сделана из алюминия, покрашена порошковой краской. Лазер выжигает краску до металла.

Маркировка различных деталей и материалов

Лазерная маркировка номенклатуры изделий. Пробники на разных поверхностях. Экспериментируем с режимами.

Полный комплекс работ по изготовлению деталей от разработки чертежей и производственной карты. Все виды металлообработки.

Типы пластмасс

Хотя существует множество различных типов пластика, не все из них подходят для лазерной маркировки. Например, некоторые высококачественные пластики, такие как полиамид, не меняют цвет при маркировке инфракрасным лазером. В зависимости от пластика, который вы используете или который вам нужен для вашего проекта, вам может потребоваться использовать добавки или другой тип машины для быстрых и качественных результатов.

Вот некоторые пластмассы, подходящие для лазерной маркировки.

Хотя это лишь некоторые рекомендуемые варианты лазерной маркировки, существуют десятки других пластиков и материалов, которые вы можете использовать для получения желаемых результатов. Используя лазерную маркировку для маркировки пластмасс, вы можете найти множество применений во многих отраслях промышленности, таких как:

• Tools
• Переключатели и кнопки
• Идентификационные этикетки для животных
• Датчики
• Пластиковые корпуса и корпуса
• Электронные компоненты и розетки
• Кино
• Печатные схемы
• клавишные

Образцы маркировки на разных поверхностях

Нанесение QR кода на стальную пластину

Нанесение QR кода на металлическую пластину. Материал пластины — сталь. Порошковая покраска. Краска в месте маркировки удалена до метала.

Возможные варианты оттенка надписи

Стальная пластина, порошковая покраска

Маркировка в глубь металла примерно на 0,15 мм, по контуру выполнено затемнение для увеличения контрастности изображения.

Маркировка в глубь металла примерно на 0,15 мм, затемнение для увеличения контрастности изображения выполнено по всей площади символов.

Пластина из алюминия АМг3, имеющего заводское бесцветное покрытие

Маркировка в глубь металла примерно на 0,2 мм, без затемнения символов.

Надпись цвета металла

Наши услуги

Корпусные детали, приборные панели и другие поверхности, требующий нанесения информации

Mаркировка QR и штрихкодов

Разные стандарты кодировки для любых отраслей и назначений

Нанесение текста, цифр, изображений на металлы, пластики без ударного клеймения

Все виды пластика, керамика, специализированных пленок

Нержавеющие стали, алюминий, латунь и другие металлы и сплавы

Быстро меняющаяся информация (номер изделия, партии, дата и время выпуска и другое)

Типы лазерных станков

На выбор предлагается несколько типов станков для лазерной маркировки, каждый из которых работает по-своему и лучше всего подходит для конкретных материалов и задач. Они в первую очередь отличаются как они возбуждают электроны в лазере, чтобы дать ему высокую энергию, необходимую для резки. Лазерные машины могут использовать для этого различные материалы, в том числе газы и твердые тела. Лазеры, в которых используются твердые материалы, называются твердотельными лазерами.

Волоконные лазерные граверы

Волоконные лазерные маркеры твердотельные лазеры, использующие стеклянные волокна для проведения электричества. Сначала свет исходит из лазерный диод и перемещается по оптоволоконному кабелю. Кабель оснащен специальными компонентами, изменяющими свет. Через несколько сложных процессов и воздействие редкоземельных элементов, свет достигает определенных длин волн и более высоких уровней энергии. Затем линзы изменяют форму луча в соответствии с задачей резки.

Хотя они могут быть более дорогими, волоконные лазеры очень мощные и могут создавать очень маленькие лучи для дополнительной точности. Они хорошо работают практически с любым материалом и практически не требуют обслуживания с длительным сроком службы.

CO2 лазерные граверы

Этот тип лазера использует газы для передачи электричества и питания лазера. Излучаемый свет проходит через стеклянные трубки, заполненные газовой смесью, включающей двуокись углерода (CO2), а также такие газы, как азот, гелий и водород. По обеим сторонам трубы находятся зеркала, одно полностью отражающее, а другое частично отражающее. Когда свет отражается между зеркалами, он приобретает интенсивность, проходя через частично отражающее зеркало только тогда, когда становится достаточно ярким. Затем он фокусируется на режущей поверхности.

CO2 лазеры довольно мощные и могут резать различные материалы, но они исключительно хорошо работают с неметаллами, такими как дерево, пластик и кожа. Вы даже можете использовать их в некоторых приложениях пищевой промышленности. Их требования к обслуживанию выше, чем у волоконного лазера, поскольку любые проблемы с трубками или системой зеркал могут вывести машину из строя.

Кристаллические лазеры

Эти лазеры обладают чрезвычайно высокой режущей способностью благодаря использованию определенных кристаллов в качестве твердотельных сред. Эти кристаллы, а именно гранат и ванадат, «легированы» различными ионами, которые помогают придавать лучу определенные характеристики. Два распространенных варианта:

• Nd: ИАГ: Иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом
• Nd: YVO: Орто-ванадат иттрия, легированный неодимом

Эти кристаллы универсальны и позволяют лазеру достигать исключительно высокой энергии и производительности. Например, ванадатные лазеры могут достичь лучшего качества луча, глубины фокуса и пиковой мощности, чем волоконные лазеры.

Кристаллы также позволяют создавать лазеры с различной длиной волны. Некоторые материалы лучше реагируют на волны зеленого, синего или ультрафиолетового излучения, чем на типичный инфракрасный диапазон. Зеленый лазер, например, обычно используется для драгоценных металлов, таких как золото и серебро, а также для электрических компонентов, печатных плат и другой чувствительной электроники.

3 лазерных процесса для металлов

При лазерной маркировке на металле можно использовать один из трех процессов — лазерное травление, гравировку или отжиг. Хотя все три метода используют лазер, каждый из них имеет разные техники и преимущества.

Офорт

Лазерное травление доставляет большое количество энергии на небольшую площадь поверхности с помощью лазерного луча. Тепловая энергия лазера нагревает металл, в результате чего его поверхность плавится и расширяется, в результате чего остаются выпуклые маркировки.

Лазерное травление является самым быстрым из трех процессов лазерной маркировки металла из-за низкого энергопотребления.

Гравюра

Лазерные граверы по металлу используют лазерные лучи для удалить поверхность материала, создавая глубокие прочные следы, которые могут противостоять суровым условиям окружающей среды, истиранию и большинству видов обработки поверхности. Хотя гравировка медленнее, чем другие процессы, она дает очень долговечные результаты.

Отжиг или миграция углерода

Отжиг, или миграция углерода, представляет собой процесс медленного нагрева металла лазерным лучом, в результате чего кислород диффундирует и связывается под поверхностью. Когда металл химически связывается с молекулами под поверхностью детали, он создает темную постоянную метку.

Лазерный отжиг — это процесс, в котором не используется абляция, то есть лазер не удаляет материалы с поверхности металла. Вот почему этот метод маркировки часто используется, чтобы избежать повреждения поверхности детали.

Применение лазерной гравировки

Станки для лазерной гравировки и маркировки используются как в сложных, так и в деликатных условиях благодаря надежным, долговечным результатам и гибким возможностям конструкции. Вот несколько распространенных вариантов использования этих методов.

Медицинские приборы и расходные материалы

Многие медицинские устройства подпадают под Требования Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для уникальных идентификаторов устройств (UDI). UDI содержат информацию о таких элементах, как производитель, серийный номер и номер партии или партии. UDI должен оставаться доступным для чтения в течение всего срока службы продукта, чтобы любые проблемы, возникающие после распространения, такие как дефекты и отзывы, могли быть обработаны соответствующим образом.

Лазерная гравировка или маркировка отлично подходят для многих UDI, потому что они не стираются со временем, даже после интенсивного использования и воздействия чистящих средств. От подкладных судов и инвалидных колясок до оборудования для визуализации, кохлеарных имплантов и инфузионных насосов — вы обнаружите, что воздействие лазерной гравировки о соответствии медицинских изделий является значительным.

Компоненты для авиакосмической промышленности

Наблюдения и советы этой статьи мы подготовили на основании опыта команды аналогичные требования предъявляются к аэрокосмической отрасли от Федерального авиационного управления (FAA). Многие компоненты должны быть помечены такой информацией, как имя производителя, номер детали и соответствующие сертификаты. Здесь также важна отслеживаемость, но аэрокосмическая промышленность также склонна использовать лазерную гравировку и маркировку, поскольку они работают с огнеупорными материалами и помогают при сборке.

Требования FAA к маркировке требуют огнестойкости, и гравировка информации на огнеупорном металле делает свое дело. Как и в случае со здравоохранением, информацию о детали можно использовать для отслеживания во время отзывов или уведомлений, а также для идентификации деталей во время сборки и размещения.

Другие отрасли

Вы также найдете лазерную гравировку, травление и маркировку, используемые в производственных процессах и настройке для:

• Автомобильные компоненты: Прослеживаемость жизненно важное значение для автомобильной промышленности, слишком. Детали должны быть легко идентифицированы во время отзывов и различных гарантийных процессов, чтобы обеспечить безопасность для населения в целом. Они также должны выдерживать высокие температуры и элементы.
• Промышленное применение: Промышленная лазерная печать создает маркировку, которая выдерживает сложные условия окружающей среды в промышленных условиях, такие как воздействие химикатов, грязи, влаги и вибраций.
• Электроника: Многие электронные устройства используют лазерную гравировку, травление или маркировку для постоянных вывесок. Серийные номера, логотипы и сертификаты — все это отличные кандидаты.
• Военные и оборона: Военные и оборонная продукция нуждается в маркировке это остается ясным и читаемым, независимо от того, какие непредсказуемые угрозы может создать для них окружающая среда.
• Нефти и газа: Высокая прослеживаемость и долговечность снова делают лазерную гравировку и маркировку подходящими для нефтегазовой промышленности.
• Потребительские товары: Многие потребительские товары также используют лазерную гравировку, травление и маркировку, чтобы нанести привлекательную, но прочную маркировку на различные предметы, от телефонов и ноутбуков до блендеров и ламп. Это также может быть отличным способом добавления постоянных штрих-кодов и сканируемых изображений на упаковку.
• Украшения и награды: Лазерная маркировка и травление также могут добавлять персонализированную маркировку на трофеи, таблички и ювелирные изделия.

Лазерные процессы для пластмасс

Поскольку для лазерной маркировки можно использовать множество материалов и машин, существуют также различные процессы, дающие разные результаты. Вот некоторые распространенные методы и процессы лазерной маркировки пластиковых деталей.

Коксование

Метод карбонизации позволяет создавать сильные цветовые контрасты на ярких блестящих поверхностях. Во время карбонизации лазер использует низкую энергию для нагрева поверхности материала с выделением водорода и кислорода.

Хотя этот процесс имеет более длительное время маркировки, чем другие, его можно применять как к полимерам, биополимерам, так и к органическим материалам, таким как кожа, шкура и древесина, для получения результатов затемнения с высокой концентрацией углерода.

Изменение цвета или тонирование

Лазерная маркировка с изменением цвета включает перестановку или разрушение пигментированных макромолекул в электрическом процессе и обеспечивает максимальную читаемость. В отличие от карбонизации, частота лазера в этом процессе максимальна, но каждый импульс поддерживает пониженную энергию, чтобы избежать удаления поверхности. При изменении цвета поверхностный материал не удаляется и не устраняется — он просто расширяется и расширяется.

Пигмент в макромолекулах содержит ионы металлов, которые подвергаются химическому превращению, вызывая изменение цвета. Все пластиковые полимеры подходят для этого процесса изменения цвета, но обычно он используется для темного тонирования.

Удаление

Лазерное удаление или абляция обычно используется для многослойных пластиковых компонентов или ламинатов. Во время этого процесса лазерный луч удаляет поверхностные слои и тонкие покрытия поверх основного материала, включая краски. Затем лазер создает цветовую разницу между слоями для создания контраста. Этот процесс обычно используется для автомобильных компонентов.

Расширение

Расширение — это процесс, который доводит материал до точки кипения, при которой поверхность пластика плавится. Затем поверхность немедленно охлаждают, чтобы создать испаряющиеся пузырьки на поверхности основного материала, чтобы создать выпуклость, создающую эффект рельефной маркировки.

Эти пузырьки лучше видны при использовании темного основного материала. В этом случае метод расширения позволяет лазеру работать с длинными импульсами при пониженной мощности для создания различных композиций светлых и темных цветов в полимерах.

Вопрос — Ответ

Зачем делать маркировку лазером?

Маркировка необходима, чтобы соблюдать прослеживаемость изделия, бороться с подделками посредством нанесения идентификационных данных на поверхностях, трудно и медленно обрабатываемых другими методами.

Чем лазерная гравировка отличается от лазерной маркировки?

Лазерный импульсный луч выделяет энергию через некоторые равные промежутки времени. Отличие состоит в том, что скорость работы и межстрочный интервал, которые определяют расстояние между одним импульсом и другим, разные. При маркировке материал плавится, при лазерной гравировке материал испаряется. Луч лазера глубже проникает в поверхность и удаляет верхние слои путем их сублимации, т. е. путем прямого перехода из твердого состояния в газообразное.

Когда же все таки нужна гравировка?

Лазерная гравировка подходит для тех компонентов, которые подлежат износу под воздействием среды или проходят дальнейшую обработку после лазера. Гравировка занимает больше времени, чем маркировка, потому что она проникает глубже.

Лазерные маркеры и точечная обработка

Возможно, вы сталкивались с точечной обработкой как еще одним методом постоянной маркировки. Точечная обработка, также называемая штамповкой булавками или маркировкой булавками, использует маленькие твердые булавки для создания углублений на поверхности материала. Эти крошечные отверстия делают поверхность более шероховатой и изменяют ее отражательную способность. Хотя машины для точечной обработки дешевле, чем лазеры, лазерные маркеры могут дать гораздо лучшие результаты.

Вот некоторые из причин, по которым вы можете выбрать лазерную маркировку вместо точечной обработки:

• Качество отметки: Точечная обработка менее контрастна и может быть трудночитаемой. Сканеры штрих-кода могут нуждаться в определенных условиях освещения для считывания точечного штрих-кода. Лазерная маркировка обеспечивает более последовательную и подробную маркировку с меньшим процентом брака.
• Техническое обслуживание: В отличие от оборудования для точечной обработки, лазеры не предполагают контакта между оборудованием и поверхностью. Они практически не подвержены механическому износу и не имеют деталей, требующих регулярной замены, таких как штифты с точечным ударом.
• Скорость: Лазеры быстрее, чем машины для точечной обработки, чтобы соответствовать более требовательным временам цикла.
• Варианты маркировки: Поскольку они обеспечивают более низкую контрастность, точечная маркировка не подходит для некоторых меток, таких как одномерные штрих-коды. Большинство маркировок, нанесенных точечным ударом, также будут уничтожены любой дополнительной обработкой поверхности, в то время как лазерная обработка останется читаемой.
• Материалы по теме: Благодаря большему количеству вариантов конфигурации лазерная маркировка может применяться для более широкого спектра материалов.

Точечные маркеры по-прежнему могут быть хорошим выбором для некоторых менее требовательных приложений, но это действительно зависит от вашего продукта. В большинстве случаев лазерный маркер является лучшим выбором.

Лазерные маркировочные машины от Telesis

От простых штрих-кодов до промышленных паспортных табличек, которые служат десятилетиями, возможности лазерной маркировки безграничны. Работа с надежным оборудованием жизненно важна, когда речь идет о производстве и соблюдении нормативных требований. В Telesis мы разрабатываем высококачественные прочные лазерные маркеры различных стилей и конфигураций для удовлетворения потребностей вашего проекта. Мы являемся вашим универсальным поставщиком всего, что касается лазерной гравировки и маркировки, включая настройку, программное обеспечение и поддержку.

Просмотрите наши продукты сегодня или протягивать к нам чтобы обсудить вашу заявку с профессионалом!

Преимущества метода лазерного нанесения изображения

• Позволяет использовать самые разные, даже хрупкие, материалы
• Нет расходных материаловНе нужно использовать краски, чернила, растворители, печатные формы, оборудование не нуждается в обслуживании
• Рабочий процесс автоматизирован, скорость обработки поверхности лучом крайне высокая
• Простота и точность настройкиИсключает появление ошибок, неточностей и риск повреждения поверхности материала
• Большая долговечность и стойкость к различным средам
• Четкость и детализацияОбеспечивает существенный выигрыш при нанесении изображений высокого разрешения

Есть предложение конкурента? Дадим скидку % и сделаем дешевле!

Преимущества лазерной технологии

• Отсутствие механического воздействия на обрабатываемое изделие. Благодаря этой особенности процедуру можно использовать для нанесения надписей на хрупкие материалы.
• Высокая точность и многократная повторяемость. Путем правильного подбора параметров хорошо читаемая маркировка может быть нанесена на любой материал.
• Высокая скорость обработки. Даже маркировка лазером по металлу наносится со скоростью от 8 до 10 мм/секунду.
• Возможность нанесения надписей в труднодоступные места. Лазерным лучом можно обрабатывать круглые предметы, изделия с множеством углов или сложной формы.
• Стойкость надписей. Нанесенные лазером изображения, надписи, голограммы не тускнеют со временем. Они устойчивы к воздействию кислот, высоких температур, истиранию.
• Отсутствие расходников.

Доверьтесь экспертам, чтобы найти правильный лазер для вашего бизнеса

В Telesis Technologies мы предлагаем лучшие решения для электрической маркировки и лазерных технологий. Наши передовые цифровые инструменты и широкий ассортимент варианты лазерного маркера позволит вам маркировать любой материал и улучшить ваше производственное оборудование.

Станок для лазерной маркировки UniLaser LITE 30

Лазерный маркиратор мощностью 30 Вт, на основе импульсного волоконного излучателя «Raycus» 1064 нМ для быстрой и высокоточной обработки (гравировка, маркировка, резка) изделий из широкого спектра материалов

Маркирующий модуль

• Своевременная замена и диагностика расходных материалов у оборудования. Поэтапный контроль производства деталей.
• Соблюдение сроков изготовленияРаботаем без опозданий. В экстренных случаях используем дублирующее оборудование. Фото отчеты с этапов выполнения заказа.
• Отгрузка партии изделий в полном объеме. На всякий случай мы сделаем чуть больше деталей, чем вы заказали.

Преимущества работы с нами

Универсальность, клиентоориентированность, программы лояльности и хороший сервис

Изготовление «под ключ»

Все виды металлообработки в одном месте, нет нужды перевозить изделие.

Объем заказ от одной детали

Любая серийность, изготовление нестандартных изделий и конструкций.

Бесплатная и аккуратная доставка

Собственным транспортом организуем и проконтролируем отправку Вашего заказа.

Скидки постоянным клиентам

Программы лояльности и дисконт на повторные партии изделий.

Нанесение маркировки, гравировки на металле, пластике, стекле, дереве. По выгодным ценам в Москве!

Технология лазерной маркировки позволяет наносить изображения и текст на поверхность металлов и пластиков. Металл может быть окрашен или не окрашен. Эти работы выполняет оптоволоконный лазерный маркировщик, имеющий малый размер луча и высокую точность позиционирования. Это позволяют получать изображения с высоким разрешением.

Преимущества использования метода маркировки

Среди основных преимуществ, которыми наделена лазерная маркировка на пластике выделяют:

• стойкость к истиранию, температурным воздействиям, кислотам;
• бесконтактность метода, что актуально при нанесении текста на мелкие детали, медицинские инструменты;
• возможность работы с разными видами пластика: полиамид, акрил, поликарбонат, полиэтилен, полипропилен, полиарилсульфон, полиоксиэтилен;
• высокие качество и точность работ: изображения и надписи получаются очень четкими.

Компания АО «ЛЛС» предлагает станки для лазерной маркировки пластика с доставкой по России. Все оборудование новое, сертифицированное и на него действуют официальные гарантии производителя. Нужна дополнительная информация или помощь в выборе, позвоните или напишите нашим консультантам.

Преимущества лазерной маркировки пластика

Высокоточная лазерная маркировка, гравировка и травление пластика имеют множество преимуществ в промышленности и производстве. Эти возможности позволяют маркировать медицинские устройства, добавлять серийные номера к компонентам или создавать привлекающие внимание маркировки для улучшения внешнего вида ваших продуктов. Вот основные преимущества лазерной гравировки пластиковых материалов.

Экономия

Прямая маркировка на пластике устраняет необходимость в химикатах и ​​расходных материалах, таких как чернила, спреи или пасты, что снижает стоимость этих продуктов и их утилизацию. Лазерная маркировка также помогает снизить стоимость дополнительных инструментов из-за износа, поскольку для лазерной обработки не требуется последующая обработка.

Весь процесс бесконтактный, что также помогает сэкономить время и трудозатраты благодаря оптимальным результатам и простоте обработки. Операторам не нужно будет защищать или запирать материалы или вообще контактировать с ними.

Простота и скорость

Лазерная маркировка обеспечивает быструю и надежную технологию даже с переменным содержанием, таким как коды и серийные номера огнестрельного оружия or графика на СИЗ. Вы можете выполнить широкий спектр маркировки, не меняя инструменты станка, благодаря малообслуживаемой конструкции этих машин.

Сопротивление

С лазерной маркировкой вы можете быть уверены, что ваши логотипы и графика устойчивы к теплу, воде, свету, химическим веществам и кислотам. Эти постоянные маркировки помогут продемонстрировать качество вашего мастерства.

Гибкость

Лазер позволяет создавать и кодировать, формировать или проектировать, сохраняя при этом четкую читаемость. Можно даже провести фотогравировку. Лазерная маркировка также позволяет вам добиться максимальной гибкости и контроля над областями, к которым трудно получить доступ или которые требуют шрифтов минимального размера.

Воздействие на окружающую среду

Благодаря отсутствию токсичных химикатов и расходных материалов, с помощью лазерной маркировки также помогает окружающей среде и предотвращает утилизацию и выброс вредных газов и жидкостей в воду и воздух.

Надежность

В дополнение к высокой точности и возможностям детализации лазерная маркировка также гарантирует стабильные и однородные результаты. Эти высококачественные маркировки защищены от подделки и позволяют создавать даже самые тонкие линии и формы, которые можно легко повторить.

Типы металлов для лазерной маркировки

Каждый металл по-разному проводит тепло и поглощает свет. Вы можете использовать станки для лазерной маркировки металла для работы с многочисленными материалами.

Сталь

Сталь — это твердый металл, из-за чего процесс маркировки иногда может занять больше времени. Станки для лазерной гравировки идеально подходят для маркировки стальных поверхностей с максимальной скоростью, а процессы лазерной гравировки лучше подходят для создания надежных маркировок. Вы можете использовать лазерный отжиг для создания коррозионностойких меток под поверхностью стали.

Алюминий

Алюминиевые поверхности высокопроводящий, что делает волоконные лазеры полезными из-за их стойкости к высоким температурам. Лазерные граверы лучше всего подходят для создания прочных меток, а травление полезно для увеличения скорости процесса.

Нержавеющая сталь

Вы можете маркировать лазером любую нержавеющую сталь, хотя наиболее распространены марки 304 и 316. Лазерный отжиг рекомендуется для маркировки этого металла из-за его способности создавать ровную маркировку на поверхности без изменения свойств материала.

Магниевый

Магний — это металл с низкой плотностью, используемый в производстве легких деталей. Вы можете использовать машины для лазерной гравировки для удаления материалов с поверхностей магния, в результате чего получаются высококонтрастные черно-белые метки.

Вести

При лазерной маркировке свинца большая часть тепла остается на поверхности металла из-за его низкой теплопроводности. Свинец также имеет низкую температуру плавления, поэтому его легко маркировать. Этот металл также требует меньшего количества энергии для травления.

Анодированный алюминий

Существует два способа нанесения лазерной маркировки на анодированный алюминий. Вы можете либо пометить голый алюминий до его анодирования, либо пометить анодированный слой после процесса.

Лазерная гравировка производит глубокие метки на чистом алюминии, чтобы гарантировать их читаемость после анодирования. С другой стороны, лазерное травление полезно для быстрого создания высококачественных меток на оксидном слое без удаления анодированного слоя.

Цинк

Цинк — это устойчивый к коррозии металл, известный своей способностью к литью под давлением. Машины для лазерного травления металла — единственные решения, которые могут генерировать метки с достаточно высокой контрастностью на цинковых поверхностях, независимо от сплава.

Преимущества использования волоконных лазерных граверов для металла

Если вы ищете надежный лазерный гравер для металла, способный справиться с самыми сложными промышленными задачами, подумайте о волоконном лазерном гравере. Эти машины имеют множество инновационных функций, которые делают их идеальными для маркировки металлов:

Цены

Цена гравировки изделия с объявленной стоимостью больше 500 руб.: 10% от объявленной стоимости.

Маркировка USB-flash накопителей

Для номерков индивидуальной формы и размера цена договорная.

Дополнительные услуги

1000 Р/час (минимум 500 Р)

Нанесение различающихся надписей на одинаковые изделия

Наценка за срочность (выполнение заказа в течение 24 часов)

Технология маркировки пластиковых изделий лазером

Технология используется для нанесения на продукцию даты, штрихкода, логотипа, кодовых чисел, логотипов, текстовой информации, декоративных изображений. Маркируют пластиковые изделия лазером на специальных запрограммированных станках. Оборудование отличается гибкостью настроек, что позволяет наносить любой текст и рисунок. Технология не требует применения чернил, растворителей, шаблонов и других расходных материалов, что снижает себестоимость процесса.

Лазер фокусирует излучение в узкий пучок (луч), обеспечивая высокую концентрацию энергии. Такой мощности достаточно для разогрева, плавления и частичного испарения пластика в локальной области воздействия. Но следует знать, что такой вид маркировки очень стойкий: нет возможности убрать надпись без значительного повреждения поверхности.

В области воздействия лазерного излучения материал вскипает, образуются пузырьки, которые затем застывают за счет высокой скорости охлаждения. В результате поверхность маркировки имеет небольшой рельеф, а ее цвет зависит от типа материала.

2. Изменение цвета (фотохимический процесс)

Фотохимические процессы возникают под действием лазерного излучения ультрафиолетового и зеленого диапазона. Высокая энергия кванта позволяет инициировать в материале прямой разрыв химических связей. Данный процесс также известен как «холодная абляция», поскольку отсутствует выделение тепла, а повреждения поверхности минимальны при высоком контрасте изображения.

3. Карбонизация (термохимический процесс)

При нагревании лазерным излучением происходит процесс карбонизации материалов. Метод применяется для маркировки светлых материалов, поскольку карбонизация всегда дает темный цвет.

4. Удаление слоя

При маркировке ламинатов (многослойных пластиков) удаляется верхний слой. Данный метод используется для маркировки клавиш с подсветкой. Изображение формируется путем удаления покрытия с белого полупрозрачного материала клавиши.