Маркировка цинка и его расшифровка

Маркировка цинка и его расшифровка Маркировка

Цветные
сплавы маркируют прописными буквами
русского алфавита и числами. Первые
(одна или две) буквы обозначают тип
сплава (группа цветных металлов и
сплавов, табл. 4), последующие буквы
указывают название легирующих элементов.
Буквы, применяемые при обозначении
легирующих элементов в цветных сплавах,
имеют значение (табл. 5), отличающееся
от значения, используемого при маркировке
легированных сталей.

ЧН3ХМДШ. Такое обозначение похоже на маркировку легированных сталей, но имеет некоторые отличия. Буква Ч, стоящая в начале марки, является сокращением термина “ чугун”. Буква Ш, стоящая в конце некоторых марок, означает шаровидную форму графита. Остальные буквы обозначают легирующие элементы. Числа, следующие за буквами, соответствуют среднему процентному содержанию легирующих элементов.

5. Обозначение инструментальных твердых сплавов

Инструментальные твердые сплавы (ГОСТ 3882–74) подразделяют на три группы: вольфрамовые (однокарбидные), содержащие карбиды вольфрама WC; титановольфрамовые (двухкарбидные), содержащие карбиды вольфрама и карбиды титана ТiС; титанотанталовольфрамовые (трехкарбидные), состоящие из карбидов вольфрама, карбидов титана и карбидов тантала ТаС. Сплавы вольфрамовой группы маркируют сочетанием букв ВК и числа, которое соответствует содержанию кобальта в твердом сплаве в процентах, остальное карбиды вольфрама. Часто в конце марки сплава через тире пишут буквы, обозначающие дисперсность исходных порошков карбидов вольфрама: ОМ – особо мелкие, М – мелкие, КС – средней зернистости, В – крупнозернистые, ВК – особо крупнозернистые. Примеры обозначения однокарбидных твердых сплавов: ВК3, ВК6– ОМ, ВК20– КС.

обозначении сплавов титановольфрамовой группы (Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10) число после буквы Т показывает процентное содержание карбидов титана, после буквы К – содержание кобальта в процентах. Например, в марке Т5К10 содержится 5 % ТiС; 10 % Co, остальное (85 %) WC.

марках титанотанталовольфрамовой группы (ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8Б, ТТ20К9, ТТ8К7) число после букв ТТ показывает суммарное содержание в сплаве карбидов титана и тантала в процентах; после буквы К – содержание кобальта. Например, в марке ТТ8К7 содержится 8 % карбидов титана и тантала, 7 % кобальта, остальное – карбиды вольфрама.

Безвольфрамовые твёрдые сплавы (ГОСТ 26530−85) содержат карбиды титана, никель, молибден и другие тугоплавкие металлы (ТМ1, ТМ3,

ТН–30). Буква Т указывает на наличие карбида титана, буква Н − никеля,

буква М – молибдена; число показывает суммарное содержание никеля

Маркировка цинка и его расшифровка

или молибдена. Безвольфрамовый твёрдый сплав на основе карбонитридов титана, содержащий также никель и молибден, обозначают КТН–16.

В карбидохромистых твердых сплавах (КХН–20, КХН–30) число указывает на процентное содержание никеля, остальное – карбиды хрома.

6. Маркировка цветных металлов и сплавов

Цветные сплавы маркируют прописными буквами русского алфавита и числами. Первые (одна или две) буквы обозначают тип сплава (группа цветных металлов и сплавов, табл. 4), последующие буквы указывают название легирующих элементов. Буквы, применяемые при обозначении легирующих элементов в цветных сплавах, имеют значение (табл. 5), отличающееся от значения, используемого при маркировке легированных сталей.

Буквенное обозначение различных групп цветных сплавов

Буквенное обозначение группы цветных сплавов

Числа обозначают процентное содержание соответствующих легирующих элементов или порядковый номер сплава (при маркировке

ниевыхтитановых деформируемых алюминиевых, сплавов). Особенно-

сти в обозначении имеют деформируемые латуни, припои и антифрикционные сплавы (баббиты).

Правила маркировки цветных сплавов аналогичны правилам маркировки легированных сталей. При маркировке (прокаткой, прессованием, штамповкой) цветных сплавов вначале пишут все буквы, а затем – числа.

Маркировка цинка и его расшифровка

Буквы в конце марки цветных сплавов означают: он – общего назна-

чения, ч − чистый, пч − повышенной чистоты, оч − особой чистоты, л − ли-

тейный сплав, с − селективный, р − рафинированные сплавы в чушках.

Обозначение легирующих элементов при маркировке цветных сплавов

Обозначение легирующего элемента

Алюминий и алюминиевые сплавы широко применяют в авиации и ракетной технике, в транспортном машиностроении, в электротехнике, в химической и пищевой промышленности, в металлургии и строительстве, в порошковой металлургии для изготовления пористых деталей с высокой коррозионной стойкостью и прочностью из спеченных алюминиевых сплавов (САС) и спекаемых алюминиевых пудр (САП).

Алюминиевые сплавы разделяют на (ГОСТ 4784– 97) и (ГОСТ 1583–93). Сплавы обеих групп упрочняются и не упрочняются термической обработкой. Литейные алюминиевые сплавы обозначают по правилам маркировки цветных металловДеформируемые алюминиевые сплавы маркируют буквами и порядковым номером, только

в большинстве сплавов систем Al–Mg и Al–Mn число указывает содержание легирующих элементов в процентах, например, АМг5, АМг3, АМц.

деформируемым алюминиевым сплавам, термической обработкой, относят сплавы системы Al–Mn ( АМц), содержащие до 1,6 % Mn, и сплавы системы Al–Mg ( АМг) с содержанием магния до 5,8 %. Эти сплавы обладают повышенной пластичностью, стойкостью против коррозии и свариваемостью.

деформируемым алюминиевым сплавам, термической обработкой, относят сплавы высокой прочности систем Al–Cu–Mg– Mn (например, дюралюмины марок Д1, Д16, В65, Д19; ковочные сплавы АК4, АК8) и Al–Zn–Mg ( В95, В95-2); сплавы системы Al–Mg–Si, обла-

дающие более высокой пластичностью, с содержанием меди до 0,5 % (авиаль АВ, АД31, АД35). Некоторые дюралюмины и ковочные сплавы, сохраняющие прочность при повышенной температуре (до 300–350 С), содер-

жат присадки Fe, Cr, Ni, Zn, Si.

При маркировке алюминиевых деформируемых сплавов после условного номера часто следует обозначение, характеризующее состояние поставки продукции (лента, круглый прокат, трубы, профили, отливки): М

мягкий (отожжённый), Т − термически обработанный (закалка и естест-

венное старение), Т1, Т2, Т4−Т8 термически обработанный (соответствен-

но: искусственное старение без предварительной закалки, отжиг, закалка, закалка + неполное искусственное старение, закалка + полное искусственное старение, закалка + стабилизирующий отпуск, закалка + смягчающий отпуск), Н − нагартованный, ПН − полунагартованный, А − с нормальной плакировкой, Б − с технологической плакировкой, например: Д16Н,

Сплавы разделяют на сплавы с высокими литейными свойствами (силумины), с повышенными механическими свойствами и жаропрочные. Силумины, легированные кремнием (7–13 %), применяют для тонкостенного литья (например, сплавы АК12, АК7ч) и изготовления деталей сложной формы, работающие при умеренных нагрузках (АК9ч). Силумины имеют повышенную коррозионную стойкость и хорошо свариваются. Для повышения механических свойств силумины модифицируют металлическим натрием, фторидами натрия и калия.

Сплавы системы Al–Cu ( АМ5, АМ4,5Кд) имеют наибольшую прочность, однако, их литейные свойства невысокие. Их применяют для литья простых деталей, работающих в условиях повышенных статических и ударных нагрузок. Высокую прочность имеют также сплавы систем Al–Mg (АМг7, АМг10) и Al–Cu–Si ( АК6М2, АК8М3) и Al–Zn ( АЦ4Мг, АК7Ц9).

Жаропрочные сплавы системы Al–Cu–Mg с добавками Ni, Si (АМ4,5Мг1,5Н2, АК12М2МгН) применяют для изготовления головок цилиндров и поршней двигателей воздушного охлаждения.

Магниевые сплавы деформируемые ли

(ГОСТ 2856–79), упрочняемые и не упрочняемые термической обработкой. Область их применения из-за пониженной коррозионной стойкости ограничивается только теми случаями, когда необходимо существенное снижение массы конструкции. Например, из деформируемых магниевых сплавов изготовляют детали, подвергающиеся высоким центробежным нагрузкам при температуре 150–200 С. Для магниевых сплавов характерен высокий уровень демпфирования.

сплавы, легированные марганцем (до 2,5 %) (марки MA1, МА8), характеризуются хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью. Они используются для изготовления деталей, работающих при температуре до 200 С. Повышение прочности достигается при увеличении содержания алюминия. Например, в сплаве МА2–1 содержится до 5 % Al, в сплаве MA5 до 9 % Al. Прочность магниевых сплавов повышается при легировании цинком (до 6 %), цирконием (до 1 %) и редкоземельными элементами (до 1,1%) (МА14, МА15).

сплавы систем Mg–Al–Zn и Mg–Zn ( МЛ3,

МЛ6) обладают хорошими литейными и механическими свойствами. Для измельчения зерна сплавы системы Mg–Al–Zn подвергают модифицированию с использованием мрамора, графита, карбидов Al и Ca. Сплавы систем

Mg–Zr ( МЛ10, МЛ12) и Mg–Th–Zr ( МЛ15, МЛ19) применяют для изготов-

ления деталей, работающих при температуре до 250–350 С.

Титан и титановые сплавы (ГОСТ 19807–91) имеют высокую хла-

достойкость, удельную прочность и коррозионную стойкость, которая выше, чем у нержавеющих и никелевых сплавов, в морской воде и в таких агрессивных средах, как влажный хлор, горячая азотная кислота высокой концентрации.

Технический титан представлен марками ВТ1–00 (99,7 % Ti) и ВТ1– 0 (99,3 % Ti). Для создания требуемого комплекса механических свойств титан легируют алюминием (до 7 %), хромом, марганцем, молибденом, ванадием и другими элементами. Однофазные титановые сплавы с – структурой типа ВТ4 обладают хорошей пластичностью и высокой свариваемостью. Для снятия внутренних напряжений и восстановления пластичности материала шва применяют стабилизирующий отжиг при 700– 800 С. Двухфазные сплавы, например, ОТ4–1, ВТ6 и однофазные сплавы с

– структурой ВТ15 и ВТ22 упрочняются термообработкой (закалка в воду

старение). Предел прочности у сплавов ВТ15 и ВТ22 при температуре 20 С выше 1000–1200 МПа. Литейные титановые сплавы, например, ВТ5Л, ВТ14Л применяют для изготовления отливок.

Медь и медные сплавы обладают высокой пластичностью и коррозионной стойкостью, низким удельным электросопротивлением. Техническую медь широко используют в электротехнической промышленности и в химическом машиностроении. Медь выпускается следующих марок: М0 (99,97 % Cu), М1 (99,9 % Cu), М2 (99,7 % Cu), М3 (99,5 % Cu), М4 (99 % Cu).

Для производства деталей машин используют (сплавы меди с цинком и с добавками алюминия, кремния, никеля, железа, марганца) и (сплавы меди с оловом, свинцом, алюминием, кремнием, железом, сурьмой и фосфором). Латуни и бронзы разделяют на и . Медные сплавы за исключением бериллиевой бронзы, некоторых алюминиевых бронз и “ стареющей” латуни не упрочняются термообработкой. Низкий коэффициент трения и устойчивость к изнашиванию медных сплавов делает их незаменимыми для изготовления вкладышей подшипников, червячных колес и шестерен.

При обозначении (ГОСТ 1552770) первое число (после буквы) указывает содержание основного компонента – меди. Остальные числа, отделяемые друг от друга через тире, указывают среднее содержание легирующих элементов. Эти числа расположены в том же порядке, что и буквы, указывающие присутствие в сплаве того или иного элемента, например: ЛС63–3, ЛЖМц59–1–1. Содержание цинка в наименовании марки латуни не указывается, а определяется по разности.

По химическому составу различают латуни простые и сложные, а по структуре – однофазные и двухфазные. Однофазные простые латуни Л96 (томпак), Л80 (полутомпак), Л68 имеют высокую пластичность и поставляются в прокате и поковках. Двухфазные простые латуни ЛС63–3, ЛС59– 1 деформируются в горячем состоянии и используются в виде проката и отливок. Сложные латуни имеют высокую стойкость против коррозии (однофазные ЛА77–2, ЛО70–1 и двухфазные ЛМцА57–3–1, ЛА67–2,5) и повышенную прочность (однофазные ЛАН59–3–2, ЛАЖ60–1–1 и двухфазные (литейные) ЛМцОЖ55–3–3–1, ЛМцОС58–2–2–2). Латуни используют для изготовления деталей, работающих при температуре 300 С, втулок и сепараторов подшипников, деталей приборов и арматуры, работающей в морской воде.

При маркировке (ГОСТ 17711–93) содержание всех компонентов сплава в процентах, в том числе и цинка, приведено сразу после обозначающих их букв, например: ЛЦ40Мц3Ж; ЛЦ14К3С3;

В марках (ГОСТ 5017–74 и ГОСТ 18175–78)

числа после букв, отделяемые друг от друга через тире, указывают среднее содержание легирующих элементов. Числа расположены в том же порядке, что и буквы, указывающие на легирование бронзы тем или иным элементом, например: БрМг0,3; БрАЖН10–4–4; БрОФ8,0–0,3.

Бронзы, обрабатываемые давлением, разделяют на

(БрОЦ4–3, БрОФ6,5–0,15); (БрА5; БрАМц10–2; БрАЖМц10– 3–1,5); (БрКМц3–1, БрКН1–3); (БрБ2,

БрБНТ1,9Мг) и прочие (БрМг0,3; БрСр0,1; БрХ1).

Бронзы превосходят латуни в прочности и коррозионной стойкости, имеют повышенные упругие свойства. Оловянные двухфазные бронзы имеют наиболее низкий коэффициент усадки по сравнению с другими металлами. Алюминиевые однофазные бронзы в группе медных сплавов имеют наибольшую пластичность (относительное удлинение до 60 %). Двухфазные алюминиевые бронзы применяют для изготовления шестерен, гребных винтов, корпусов насосов, токоведущих пружин, деталей химической и пищевой промышленности. Кремнистые бронзы превосходят алюминиевые бронзы в прочности и стойкости в щелочных средах. Бериллиевые бронзы сочетают высокую прочность (предел прочности до 1460 МПа)

и коррозионную стойкость с повышенной электропроводностью. Их применяют для пружин, мембран и контактов в электрических аппаратах.

Структура маркировки (ГОСТ 613−79, ГОСТ 614− 73Е, ГОСТ 493−79 и ГОСТ 17328−78), например, БрО8Ц4, БрО3Ц12С5,

БрА10Ж3Мц2, БрСу3Н3Ц3С20Ф подобна структуре маркировки литейных латуней.

При обозначении безоловянных литейных бронз в конце некоторых марок ставят букву Л (литейная) например: БрА9Мц2Л, БрА10Ж4Н4Л. Бронза для художественного литья обозначается в конце марки буквой «х», например: БрО6Ц6С2х.

, обладая высокой химической стойкостью, жаропрочностью и длительной прочностью, широко применяются в авиастроении, космической технике, электротехнике и химической промышленности. Сплавы с никелем используются в быту и в ювелирном деле.

При маркировке сплавов (ГОСТ 49273) цифры после букв Н или МН, отделяемые друг от друга через тире, указывают среднее содержание всех компонентов сплава в процентах, например: НМЖМц282,51,5; МНЦ15–20. Особенности маркировки специальных сплавов на основе никеля, например, жаропрочных, рассматривались выше.

Отличительной особенностью никелевых и медно-никелевых сплавов является то, что многие из них имеют названия: НХ9,5 – хромель Т, НХМ9,5 – хромель ТМ, НМЖМц282,51,5 – монель, МН19 – мельхиор, МНМц430,5 – копель, МНМц401,5 – константан, МНА133 и МНА61,5 – куниаль А и Б, МНМц312 и МНМцАЖ3120,30,3 – манганин, МНЦС16291,8 – свинцовистый нейзильбер, МНЦ1520 – нейзильбер.

с высокими литейными свойствами и низкой температурой плавления применяют для изготовления сложных тонкостенных деталей, для точного и художественного литья. широко используется в электротехнике, в производстве цветных металлов, надежно защищает сталь от коррозии.

Сплавы (ГОСТ 25140–93) например,

ЦАМ4–1 и (ГОСТ 19424–97), например, ЦА4М3 обозначают по правилам маркировки цветных металлов.

Олово и оловянные сплавы (припои) применяются в электротехни-

ке, приборостроении, машиностроении, пищевой промышленности.

(ГОСТ 860–75) представлено марками: ОВЧ–000 (99,9995 % Sn) олово высокой чистоты для полупроводниковой техники; О1пч олово повы-

шенной чистоты для лужения консервной жести; О1 (99,9 % Sn), О2; О3;

О4 техническое олово.

При маркировке припоев первые три буквы указывается вид припоя (оловянно-свинцовый – ПОС, медно-цинковый – ПМЦ), а первое число после букв указывает содержание первого компонента (олова или меди). Следующие числа указывают процентное содержание легирующих добавок. Второй компонент определяют по разности. Структура маркировки припоев на серебряной основе аналогична структуре маркировки цветных металлов.

по температуре плавления Тразделяют на особолегко-

коплавким припоям относят припои (ГОСТ 21930–76) с добавками висмута, кадмия, цинка, сурьмы, например, ПОССу 50–0,5. К среднеплавким и тугоплавким припоям относят , , припои (ГОСТ 23137–78), например, ПМЦ48 и

(ГОСТ 19738–74), например, ПСрМЦКд45151624. При-

пои изготовляют в виде проволоки, прутков, листов, полос, колец, дисков и т.д.

Антифрикционные (подшипниковые) материалы (баббиты и сплавы на основе цинка и алюминия) применяют для изготовления вкладышей подшипников скольжения дизелей, турбин, двигателей, прокатных станов и металлообрабатывающих станков, автомобильного и железнодорожного транспорта.

Основные типы : Б88, Б83, Б83С и

Б16, БН, БС6 (ГОСТ 1320–74); БКА, БК2, БК2Ш, БК2Ц (ГОСТ 1209–90). Оловянные баббиты применяют для особо ответственных изделий из-за хорошей прирабатываемости к валу и износостойкости. У баббитов на свинцовистой основе нет равномерного распределения твердых частиц сурьмы и их износостойкость ниже. Для предупреждения ликвации при литье из-за различия в плотности основных компонентов (олова, свин-

Обозначение баббитов носит условный характер, не показывая полностью состав сплава. В оловянных и свинцовых баббитах, например, Б88, Б16 следующие за буквой «Б» числа показывают только содержание олова в процентах. В маркировке кальциевых баббитов БКА, БК2Ц следующие за буквой «Б» буквы означают элементы, а числа – их содержание в процентах.

В обозначении на основе цинка (ГОСТ 2143795), например, ЦАМ10–5 и на основе алюминия (ГОСТ 1411378), например, АН2,5; АСМ первая буква указывает на основу сплава: цинк или алюминий. Следующие буквы означают элементы, а цифры – их среднее количество в процентах. В марках сплавов на основе алюминия, например, АО92 и АО201 идущие после букв через тире цифры обозначают среднее количество олова в процентах и среднее содержание меди. В марках сплавов без олова АСМ, АМСТ и АМК буквой С обозначают сурьму, М – магний (в АСМ) или медь (в АМСТ и АМК), Т – теллур. Литейные антифрикционные сплавы на основе цинка в конце марки обозначаются буквой Л, например: ЦАМ91,5Л; ЦАМ105Л.

Примеры обозначения и расшифровки

Д16 – алюминиевый деформируемый сплав (дюралюминий) высокой прочности, содержащий 3,8–4,8 % меди, 1,2–1,8 % магния, до 0,5 % кремния, 0,3–0,9 % марганца.

АК4 – алюминиевый деформируемый сплав, жаропрочный, содержа-

щий 1,9–2,5 % меди, 1,4–1,8 % магния, 0,5–1,2 % кремния, 0,8–1,3 % никеля, 0,8– 1,3 % железа.

АК8М3ч − алюминиевый литейный сплав высокой прочности, чистый,

содержащий 8 % кремния, 3 % меди.

– магниевый деформируемый сплав повышенной прочности, содержащий 3,8–5 % алюминия, 0,3–0,7 % марганца, 0,8–1,5 % цинка.

МЛ10 – магниевый литейный сплав, теплостойкий, содержащий до 0,7

цинка, до 1 % циркония, 2,5–4 % неодима.

Буквенное обозначение различных групп цветных сплавов

Числа
обозначают процентное содержание
соответствующих легирующих элементов
или порядковый номер сплава (при
маркировке магниевых,
титановых
и деформируемых
алюминиевых,
сплавов). Особенности в обозначении
имеют деформируемые латуни, припои и
антифрикционные сплавы (баббиты).

Правила
маркировки литейных
цветных сплавов аналогичны правилам
маркировки легированных сталей. При
маркировке деформируемых
(прокаткой, прессованием, штамповкой)
цветных сплавов вначале пишут все буквы,
а затем – числа.

Буквы в конце марки
цветных сплавов означают: он – общего
назначения, ч —
чистый, пч —
повышенной чистоты, оч —
особой чистоты, л —
литейный сплав, с —
селективный, р —
рафинированные сплавы в чушках.

Цинк и цинковые сплавы

Цинк имеет гексагональную
плотно упакованную решетку (ГПУ). Этим
объясняется резкая анизотропия его
свойств. При комнатной температуре цинк
в литом состоянии малопластичен, а при
100–150 °С становится пластичным и может
подвергаться обработке давлением —
прокатке, прессованию, штамповке и
глубокой вытяжке. Технологичность цинка
в процессе обработки давлением зависит
от его чистоты. Чистый цинк
рекристаллизуется в процессе обработки
давлением и не нуждается в смягчающем
отжиге.Отрицательное
влияние на горячую обработку давлением
оказывает примесь олова, образующая с
цинком эвтектику с температурой плавления
199 °С, и особенно одновременное присутствие
олова, свинца и кадмия, образующих с
цинком сложную эвтектику с температурой
плавления менее 150 °С. Поэтому
содержание этих примесей строго
ограничено как в цинке, так и в сплавах
на его основе.Железо задерживает
рекристаллизацию цинка.

Марки
и химический состав (%) ГОСТ 3640–94

*
В цинке, применяемом для производства
сплава марки ЦАМ4-1о, массовая доля свинца
должна быть не более 0,004 %.

**
В цинке, применяемом для проката, массовая
доля алюминия должна быть не более
0,005 %.

В
цинке марки ЦВ00 массовая доля алюминия,
висмута, никеля и сурьмы не должна
превышать 0,00001% каждого. В цинке марки
ЦВ00 и ЦВ0 по требованию потребителя
массовая доля мышьяка не должна превышать
0,0005%.

Цинк
марки ЦВ00 изготовляют в виде ЧУШЕК
массой 4-5 кг и 8-10 кг. Цинк марок ЦВ0, ЦВ,
Ц0А, Ц0, Ц1, Ц2, Ц3 изготовляют в виде ЧУШЕК
массой 19-25 кг и БЛОКОВ массой 500, 1000 кг.

Цинк
применяют: для горячего, химического и
термодиффузионного оцинковывания
стальных деталей; в полиграфической
промышленности; для изготовления
химических источников тока; как легирующий
элемент в сплавах, в первую очередь в
латунях (сплав системы Cu—Zn), и как основу
для цинковых сплавов.

Цветная
маркировка
(чушки и блоки цинка маркируют по торцу
краской)

для
чушек марки ЦВ00 цветную маркировку
двойной полосой голубого цвета наносят
на тару или ярлык, прикрепленный к таре.

Характеристики
физико-химических и механических свойств
цинка

Для
повышения коррозионной стойкости и для
декоративных целей на цинковые изделия
наносят различные защитные покрытия.
В зависимости от условий службы цинковых
изделий применяют двух- или трехслойные
защитные покрытия различных толщин.
Как правило, в качестве покрытий
используют медь, никель и хром.

Маркировка цинка и его расшифровка

СПЛАВЫ
НА ОСНОВЕ ЦИНКА

Сплавы цинковые относятся к легкоплавким
сплавам, основные легирующие элементы
– алюминий, медь и магний (добавка
магния до 0,1 % повышает размерную
стабильность литых деталей и увеличивает
коррозионную стойкость сплавов).Наиб. вредные примеси — Pb, Fe, Cd, Sn и Сu,
вызывающие межкристаллитную коррозию;
в Ц. с. их содержание не превышает
0,001-0,05%.

У
цинковых сплавов низкая температура
плавления, в расплавленном состоянии
они обладают хорошей текучестью, их
легко обрабатывать резанием и давлением,
они хорошо паяются и свариваются.

Цинковые
сплавы
по своему назначению подразделяются
на:

Деформируемые
цинковые сплавы содержат от 13% до 17%
алюминия, 4,5%-5% меди и 0,05% магния. По своим
механическим свойствам они подобны
латуням. Основа
деформируемых Ц. с.- твердый р-р легирующих
элементов в Zn, имеющий ГП-решетку. Предел
прочности

Маркировка цинка и его расшифровка

300-480 МПа, относит. удлинение

Маркировка цинка и его расшифровка

8-30%, твердость по Бринеллю НВ 750-1150 МПа.
Слитки деформируемых Ц. с. получают
методами наполнительного и полунепрерывного
литья; из слитков затем изготовляют
разл. полуфабрикаты (листы, полосы,
прутки и др.).

Литейныецинковые сплавы содержат
от 3,5% до 4,3% алюминия, 0,6%-3,5% меди и
0,03%-0,06% магния. Эти сплавы отличаются
высокой текучестью в расплавленном
виде, они хорошо заполняют литейную
форму, не взаимодействуют с металлом
камеры прессования и пресс-формой, что
позволяет получать отливки — сложные
по форме и точные по размерам с тонкими
стенками, поверхность которых не требует
обработки. Изделия из этих сплавов
получают, как правило, литьем под
давлением, реже — литьем в песчаные или
металлические формы. В структуре помимо
твердого р-ра на основе Zn присутствуют
разл. эвтектич. составляющие.

Антифрикционныецинковые сплавы
содержат от 9% до 12% алюминия, 1%-5,5% меди
и 0,03%-0,06% магния. Эти сплавы обеспечивают
низкий коэффициент трения и необходимую
прирабатываемость подшипника к шейке
вала. В структуре содержат мягкую
(твердый р-р на основе Аl) и твердую
(твердый р-р на основе Zn и CuZn3)
составляющие, обеспечивающие соотв.
прирабатываемость подшипника к шейке
вала и низкий коэф. трения (0,009). По
сравнению с Sn-бронзами и Рb-баббитами
имеют более высокий коэф. термич.
расширения. Получают методами литья и
обработки давлением. Используют в
качестве моно- и биметаллич. вкладышей
и втулок подшипников, направляющих
скольжения; заменяют Sn-бронзы и Pb-баббиты
в узлах трения металлорежущих станков,
прессов, подъемно-транспортных машин
и механизмов.

Типографскиецинковые сплавы
содержат от 2,2% до 7,5% алюминия, 0,06%-4,5%
меди или 1,2%-1,8% магния. Применяются в
полиграфии при отливке шрифтов машинного
и ручного набора. Отличаются высокими
литейными свойствами сопротивляемостью
истиранию и хорошей текучести в жидком
состоянии и служат заменителями токсичных
свинцовых сплавов.

ПротекторныеЦ. с. содержат 0,2-0,7% Аl
и добавки Mg и Мn (по 0,2%) или Т1 и Si (до
0,1% каждого). Применяются для защиты
от коррозии подводной части и внутр.
пов-сти отсеков морских судов, металлич.
резервуаров и сооружений. От аналогичных
Аl- и Mg-сплавов отличаются пожаро- и
взрывобезопасностью, при анодном
растворении не выделяют Н2,
незначительно изменяют рН окружающей
среды. Имеют стационарный отрицат.
потенциал 800-820 мВ, рабочий — 730-750 мВ,
фактич. токоотдачу 740-780 а х ч/кг и уд.
расход 11,2-11,8 кг/(А х г). Недостатки Ц. с.:
невысокая стойкость против коррозии
(особенно во влажной атмосфере и при
нагревании), к-рую повышают нанесением
металлич. (Cr, Ni, Cd) и лакокрасочных
покрытий, а также изменение мех. св-в и
размеров в результате естественного
старения.

Полуфабрикаты и изделия из Ц. с. подвергают
разл. видам термич. обработки.
Гомогенизационный отжиг литых Ц. с.
проводят при 320-340 °С, рекристаллизационный
(для повышения пластичности и уменьшения
анизотропии мех. св-в) -при ~ 200 °С. Для
стабилизации размеров отдельные Ц. с.
подвергают закалке от 360 °С и старению
в течение 3-10 ч при 60-100 °С.

Цинковые
литейные сплавы.
Эти сплавы выпускаются промышленностью
в соответствии с ГОСТ 25140–93. Марки и
химический состав литейных цинковых
сплавов представлены в таблице.

Марки
и химический состав (%) литейных цинковых
сплавов (ГОСТ 25140–93)

Все
литейные цинковые сплавы имеют очень
узкий температурный интервал
кристаллизации, содержат много эвтектики,
поэтому обладают хорошей жидкотекучестью
и дают плотные отливки. Лучшими способами
получения отливок являются литье под
давлением и литье в кокиль. Относительно
низкая температура литья (440–470 °С)
определяет легкие условия работы
пресс-форм и кокилей, а высокая
жидкотекучесть позволяет отливать
тонкостенные детали сложной формы. В
некоторых случаях (детали особо сложной
конфигурации) применяется литье в
песчаные формы. Отливки, полученные
таким способом, содержат большое
количество пор, имеют более крупнозернистую
структуру, что приводит к снижению и
значительному разбросу характеристик
механических свойств.

В
процессе естественного старения цинковых
сплавов происходит уменьшение размеров
(усадка) отлитых деталей (на 0,07–0,09 %).
Две трети усадки происходит в течение
4–5 недель, остальное — в течение многих
лет. Для стабилизации размеров применяют
термообработку — отжиг (3–6 ч при 100 °С,
или 5–10 ч при 85 °С, или 10–20 ч при 70 °С).

Механические
свойства цинковых сплавов

Примечание.
В таблице приняты следующие обозначения
способов литья: П — литье в песчаные
формы; К — литье в кокиль; Д — литье под
давлением.

Характеристики
физических свойств литейных цинковых
сплавов (ГОСТ 25140–93)

Цинковые
сплавы могут подвергаться сварке и
пайке. Однако эти процессы применяют
главным образом для заделки дефектов,
так как сварные и паяные швы имеют низкую
прочность. Оловянно-свинцовыми припоями
можно паять только предварительно
никелированные детали с использованием
флюса — подкисленного хлористого цинка.
Лучшие результаты дает припой, содержащий
82,5 % Cd + 17,5 % Zn. В этом случае флюс
не требуется. Сварку ведут в восстановительном
пламени с использованием присадки из
того же сплава, что и свариваемые детали.

ПРИМЕНЕНИЕ.
До
20% всего объема цинка, используемого в
различных отраслях промышленности,
идет на производство литейных сплавов
и различных припоев, применяемых для
пайки металлов. В частности цинк, в
различных пропорциях используется в
производстве такого медного сплава,
таких, как латунь. Латуни обладают
хорошей коррозийной стойкостью и
электрической проводимостью, они имеют
широкое применение в промышленности и
в быту. Наибольшее распространение
получили антифрикционные цинковые
сплавы для изготовления литых
монометаллических и биметаллических
трущихся деталей. Они используются в
подшипниках железнодорожных вагонов,
большегрузных автомобилей, землечерпалок
и угледробилок. Кроме того, цинковые
сплавы используют для отливки корпусов
карбюраторов, насосов, решеток радиаторов
и приборов. Также из цинковых сплавов
изготавливают вкладыши и втулки
подшипников, детали пылесосов,
холодильников, стиральных машин и т. д.

Наиболее
широко литейные цинковые сплавы
используются в автомобильной промышленности
для отливки корпусов карбюраторов,
насосов, спидометров, решеток радиаторов,
деталей гидравлических тормозов, а
также в других отраслях промышленности,
бытовой технике для отливки деталей
приборов, корпусов, арматуры и т. д.
Рекомендации по применению представлены
в таблице.

Рекомендации
по применению цинковых сплавов (ГОСТ
25140–93)

Эти
сплавы нельзя использовать в условиях
повышенных и низких температур, так как
уже при температуре 100 °С их прочность
снижается на 30 %, твердость на 40 %, а при
температуре ниже 0 °С они становятся
хрупкими.

Открыт
в 1808 г. Производство началось с 30-х гг.
20 в.

=1,7
г/см3
(min среди промышленных сплавов). Решетка
гексагональная, аллотропии не имеет.
tпл
= 651 С, не устойчив к коррозии, окисная
пленка MgO защитными свойствами не
обладает ( ее плотность 3,2 г/см3,
растрескивается).

Чем
выше температура, тем выше скорость
окисления Mg и выше 500 С он горит ярким
пламенем.

Пластичность
и прочность очень малы, применять в
качестве конструкционного материала
нельзя. Применяется в пиротехнике, как
модификатор и раскислитель.

а)
по способу производства:

Основные:
Al, Mn, Zn – образуют ограниченные твердые
растворы.

Поэтому
возможна ТО: закалка + старение.

Al
и Zn также образуют с Mg интерметаллиды,
поэтому являются главными упрочнителями.

Mn
повышает коррозионную стойкость и
теплостойкость, измельчает зерно.

Li
повышает модуль упругости и пластичность.

Необходимые
добавки: вводятся в малых количествах.

Be,
Ca, Ce, La уменьшают воспламеняемость при
разливке.

Ce,
Zr, Th, Nd повышают теплопрочность.

Обозначение легирующих элементов при маркировке цветных сплавов

Алюминий и
алюминиевые сплавы
широко применяют в авиации и ракетной
технике, в транспортном машиностроении,
в электротехнике, в химической и пищевой
промышленности, в металлургии и
строительстве, в порошковой металлургии
для изготовления пористых деталей с
высокой коррозионной стойкостью и
прочностью из спеченных алюминиевых
сплавов (САС) и спекаемых алюминиевых
пудр (САП).

Алюминиевые
сплавы разделяют на деформируемые
(ГОСТ 4784–97) и
литейные (ГОСТ
1583–93). Сплавы обеих групп упрочняются
и не упрочняются термической обработкой.
Литейные алюминиевые сплавы обозначают
по правилам маркировки цветных металлов.
Деформируемые алюминиевые сплавы
маркируют буквами и порядковым номером,
только в большинстве сплавов систем
Al–Mg
и Al–Mn
число указывает содержание легирующих
элементов в процентах, например, АМг5,
АМг3, АМц.

К
деформируемым алюминиевым сплавам, не
упрочняемым
термической обработкой, относят сплавы
системы Al–Mn
(АМц),
содержащие до 1,6 % Mn,
и сплавы системы
Al–Mg
(АМг) с содержанием магния до 5,8 %. Эти
сплавы обладают повышенной пластичностью,
стойкостью против коррозии и свариваемостью.

К
деформируемым алюминиевым сплавам,
упрочняемым
термической обработкой, относят сплавы
высокой прочности систем Al–Cu–Mg–Mn
(например, дюралюмины марок Д1, Д16, В65,
Д19; ковочные сплавы АК4, АК8) и Al–Zn–Mg
(В95,
В95-2); сплавы системы
Al–Mg–Si,
обладающие более высокой
пластичностью, с содержанием меди до
0,5 % (авиаль АВ, АД31, АД35). Некоторые
дюралюмины и ковочные сплавы, сохраняющие
прочность при повышенной температуре
(до 300–350 оС),
содержат присадки Fe,
Cr,
Ni,
Zn,
Si.

При
маркировке алюминиевых деформируемых
сплавов после условного номера часто
следует обозначение, характеризующее
состояние поставки продукции (лента,
круглый прокат, трубы, профили, отливки):
М —
мягкий (отожжённый), Т —
термически обработанный (закалка и
естественное старение), Т1, Т2, Т4-Т8
термически обработанный (соответственно:
искусственное старение без предварительной
закалки, отжиг, закалка, закалка + неполное
искусственное старение, закалка + полное
искусственное старение, закалка +
стабилизирующий отпуск, закалка +
смягчающий отпуск), Н —
нагартованный, ПН —
полунагартованный, А —
с нормальной плакировкой, Б —
с технологической плакировкой, например:
Д16Н, АМг2М, АМг6ПН.

Сплавы
алюминиевые
литейные
разделяют на сплавы с высокими литейными
свойствами (силумины), с повышенными
механическими свойствами и жаропрочные.
Силумины, легированные кремнием (7–13
%), применяют для тонкостенного литья
(например, сплавы АК12, АК7ч) и изготовления
деталей сложной формы, работающие при
умеренных нагрузках (АК9ч). Силумины
имеют повышенную коррозионную стойкость
и хорошо свариваются. Для повышения
механических свойств силумины модифицируют
металлическим натрием, фторидами натрия
и калия.

Сплавы
системы Al–Cu
(АМ5, АМ4,5Кд) имеют наибольшую прочность,
однако, их литейные свойства невысокие.
Их применяют для литья простых деталей,
работающих в условиях повышенных
статических и ударных нагрузок. Высокую
прочность имеют также сплавы систем
Al–Mg
(АМг7, АМг10) и Al–Cu–Si
(АК6М2, АК8М3) и Al–Zn
(АЦ4Мг, АК7Ц9).

Жаропрочные
сплавы системы Al–Cu–Mg
с добавками Ni,
Si
(АМ4,5Мг1,5Н2, АК12М2МгН)
применяют для изготовления головок
цилиндров и поршней двигателей воздушного
охлаждения.

Магниевые
сплавы
делят на деформируемые
(ГОСТ 14957–84) и литейные
(ГОСТ 2856–79), упрочняемые и не упрочняемые
термической обработкой. Область их
применения из-за пониженной коррозионной
стойкости ограничивается только теми
случаями, когда необходимо существенное
снижение массы конструкции. Например,
из деформируемых магниевых сплавов
изготовляют детали, подвергающиеся
высоким центробежным нагрузкам при
температуре 150–200 оС.
Для магниевых сплавов характерен высокий
уровень демпфирования.

Магниевые
деформируемые
сплавы, легированные марганцем (до 2,5
%) (марки MA1, МА8), характеризуются хорошей
свариваемостью и коррозионной стойкостью.
Они используются для изготовления
деталей, работающих при температуре до
200 оС.
Повышение прочности достигается при
увеличении содержания алюминия. Например,
в сплаве МА2–1 содержится до 5 % Al,
в сплаве MA5 до 9 % Al.
Прочность магниевых сплавов повышается
при легировании цинком (до 6 %), цирконием
(до 1 %) и редкоземельными элементами (до
1,1%) (МА14, МА15).

Магниевые литейные
сплавы систем Mg–Al–Zn
и Mg–Zn
(МЛ3, МЛ6) обладают хорошими литейными и
механическими свойствами. Для измельчения
зерна сплавы системы Mg–Al–Zn
подвергают модифицированию с использованием
мрамора, графита, карбидов Al
и Ca.
Сплавы систем Mg–Zr
(МЛ10, МЛ12) и Mg–Th–Zr
(МЛ15, МЛ19) применяют для изготовления
деталей, работающих при температуре до
250–350 оС.

Титан и титановые
сплавы
(ГОСТ 19807–91)
имеют высокую хладостойкость, удельную
прочность и коррозионную стойкость,
которая выше, чем у нержавеющих и
никелевых сплавов, в морской воде и в
таких агрессивных средах, как влажный
хлор, горячая азотная кислота высокой
концентрации.

Технический
титан представлен марками ВТ1–00 (99,7 %
Ti)
и ВТ1–0 (99,3 % Ti).
Для создания требуемого комплекса
механических свойств титан легируют
алюминием (до 7 %), хромом, марганцем,
молибденом, ванадием и другими элементами.
Однофазные титановые сплавы с

Маркировка цинка и его расшифровка

–структурой
типа ВТ4 обладают хорошей пластичностью
и высокой свариваемостью. Для снятия
внутренних напряжений и восстановления
пластичности материала шва применяют
стабилизирующий отжиг при 700–800 оС.
Двухфазные сплавы, например, ОТ4–1, ВТ6
и однофазные сплавы с

Маркировка цинка и его расшифровка

–структурой
ВТ15 и ВТ22 упрочняются термообработкой
(закалка в воду и старение). Предел
прочности у сплавов ВТ15 и ВТ22 при
температуре 20 оС
выше 1000–1200 МПа. Литейные титановые
сплавы, например, ВТ5Л, ВТ14Л применяют
для изготовления отливок.

Медь
и медные сплавы
обладают высокой пластичностью и
коррозионной стойкостью, низким удельным
электросопротивлением. Техническую
медь широко используют в электротехнической
промышленности и в химическом
машиностроении. Медь выпускается
следующих марок: М0 (99,97 % Cu),
М1 (99,9 % Cu),
М2 (99,7 % Cu),
М3 (99,5 % Cu),
М4 (99 % Cu).

Для
производства деталей машин используют
латуни
(сплавы меди с цинком и с добавками
алюминия, кремния, никеля, железа,
марганца) и бронзы
(сплавы меди с оловом, свинцом, алюминием,
кремнием, железом, сурьмой и фосфором).
Латуни и бронзы разделяют на деформируемые
и литейные.
Медные сплавы за исключением бериллиевой
бронзы, некоторых алюминиевых бронз и
“стареющей” латуни не упрочняются
термообработкой. Низкий
коэффициент трения и устойчивость к
изнашиванию медных сплавов делает их
незаменимыми для изготовления вкладышей
подшипников, червячных колес и шестерен.

При
обозначении деформируемых
латуней (ГОСТ
15527–70) первое
число (после буквы) указывает содержание
основного компонента – меди. Остальные
числа, отделяемые друг от друга через
тире, указывают среднее содержание
легирующих элементов. Эти числа
расположены в том же порядке, что и
буквы, указывающие присутствие в сплаве
того или иного элемента, например:
ЛС63–3, ЛЖМц59–1–1.
Содержание цинка в наименовании марки
латуни не указывается, а определяется
по разности.

По
химическому составу различают латуни
простые и сложные, а по структуре –
однофазные и двухфазные. Однофазные
простые латуни Л96 (томпак), Л80 (полутомпак),
Л68 имеют высокую пластичность и
поставляются в прокате и поковках.
Двухфазные простые латуни ЛС63–3, ЛС59–1
деформируются в горячем состоянии и
используются в виде проката и отливок.
Сложные латуни имеют высокую стойкость
против коррозии (однофазные ЛА77–2,
ЛО70–1 и двухфазные ЛМцА57–3–1, ЛА67–2,5)
и повышенную прочность (однофазные
ЛАН59–3–2,
ЛАЖ60–1–1 и двухфазные
(литейные) ЛМцОЖ55–3–3–1, ЛМцОС58–2–2–2).
Латуни используют для изготовления
деталей, работающих при температуре
300 оС,
втулок и сепараторов подшипников,
деталей приборов и арматуры, работающей
в морской воде.

При маркировке
литейных латуней (ГОСТ 17711–93)
содержание всех компонентов сплава в
процентах, в том числе и цинка, приведено
сразу после обозначающих их букв,
например: ЛЦ40Мц3Ж; ЛЦ14К3С3; ЛЦ25С2;
ЛЦ23А6Ж3Мц2.

В марках деформируемых
бронз (ГОСТ 5017–74 и ГОСТ 18175–78) числа
после букв, отделяемые друг от друга
через тире, указывают среднее содержание
легирующих элементов. Числа расположены
в том же порядке, что и буквы, указывающие
на легирование бронзы тем или иным
элементом, например: БрМг0,3; БрАЖН10–4–4;
БрОФ8,0–0,3.

Бронзы, обрабатываемые
давлением, разделяют на оловянные
(БрОЦ4–3, БрОФ6,5–0,15); алюминиевые
(БрА5; БрАМц10–2; БрАЖМц10–3–1,5); кремнистые
(БрКМц3–1, БрКН1–3); бериллиевые
(БрБ2, БрБНТ1,9Мг) и прочие (БрМг0,3; БрСр0,1;
БрХ1).

Бронзы превосходят
латуни в прочности и коррозионной
стойкости, имеют повышенные упругие
свойства. Оловянные двухфазные бронзы
имеют наиболее низкий коэффициент
усадки по сравнению с другими металлами.
Алюминиевые однофазные бронзы в группе
медных сплавов имеют наибольшую
пластичность (относительное удлинение
до 60 %). Двухфазные алюминиевые бронзы
применяют для изготовления шестерен,
гребных винтов, корпусов насосов,
токоведущих пружин, деталей химической
и пищевой промышленности. Кремнистые
бронзы превосходят алюминиевые бронзы
в прочности и стойкости в щелочных
средах. Бериллиевые бронзы сочетают
высокую прочность (предел прочности до
1460 МПа) и коррозионную стойкость с
повышенной электропроводностью. Их
применяют для пружин, мембран и контактов
в электрических аппаратах.

Структура маркировки
литейных бронз (ГОСТ 613-79,
ГОСТ 614-73Е, ГОСТ 493-79
и ГОСТ 17328-78), например,
БрО8Ц4, БрО3Ц12С5, БрА10Ж3Мц2, БрСу3Н3Ц3С20Ф
подобна структуре маркировки литейных
латуней.

При обозначении
безоловянных литейных бронз в конце
некоторых марок ставят букву Л (литейная)
например: БрА9Мц2Л, БрА10Ж4Н4Л. Бронза для
художественного литья обозначается в
конце марки буквой «х», например:
БрО6Ц6С2х.

Никелевые
сплавы,
обладая высокой химической стойкостью,
жаропрочностью и длительной прочностью,
широко применяются в авиастроении,
космической технике, электротехнике и
химической промышленности. Сплавы с
никелем используются в быту и в ювелирном
деле.

При
маркировке никелевых
и медно-никелевых сплавов
(ГОСТ 492–73) цифры
после букв Н или МН, отделяемые друг от
друга через тире, указывают среднее
содержание всех компонентов сплава в
процентах, например: НМЖМц28–2,5–1,5;
МНЦ15–20. Особенности маркировки
специальных сплавов на основе никеля,
например, жаропрочных, рассматривались
выше.

Отличительной
особенностью никелевых и медно-никелевых
сплавов является то, что многие из них
имеют названия: НХ9,5 – хромель Т, НХМ9,5
– хромель ТМ, НМЖМц28–2,5–1,5
– монель, МН19 – мельхиор, МНМц43–0,5
– копель, МНМц40–1,5
– константан, МНА13–3
и МНА6–1,5 –
куниаль А и Б, МНМц3–12
и МНМцАЖ3–12–0,3–0,3
– манганин, МНЦС16–29–1,8
– свинцовистый нейзильбер, МНЦ15–20
– нейзильбер.

Цинковые сплавы
с высокими литейными свойствами и низкой
температурой плавления применяют для
изготовления сложных тонкостенных
деталей, для точного и художественного
литья. Цинк широко используется
в электротехнике, в производстве цветных
металлов, надежно защищает сталь от
коррозии.

Сплавы цинковые
деформируемые (ГОСТ 25140–93) например,
ЦАМ4–1 и литейные (ГОСТ 19424–97),
например, ЦА4М3 обозначают по правилам
маркировки цветных металлов.

Олово и оловянные
сплавы (припои) применяются
в электротехнике, приборостроении,
машиностроении, пищевой промышленности.
Олово (ГОСТ
860–75) представлено марками: ОВЧ–000
(99,9995 % Sn)

олово высокой чистоты для полупроводниковой
техники; О1пч —
олово повышенной чистоты для лужения
консервной жести; О1 (99,9 % Sn),
О2; О3; О4 —
техническое олово.

При маркировке
припоев первые три буквы указывается
вид припоя (оловянно-свинцовый – ПОС,
медно-цинковый – ПМЦ), а первое число
после букв указывает содержание первого
компонента (олова или меди). Следующие
числа указывают процентное содержание
легирующих добавок. Второй компонент
определяют по разности. Структура
маркировки припоев на серебряной основе
аналогична структуре маркировки цветных
металлов.

Антифрикционные
(подшипниковые) материалы
(баббиты и сплавы на основе цинка и
алюминия) применяют для изготовления
вкладышей подшипников скольжения
дизелей, турбин, двигателей, прокатных
станов и металлообрабатывающих станков,
автомобильного и железнодорожного
транспорта.

Обозначение
баббитов носит условный характер, не
показывая полностью состав сплава. В
оловянных и свинцовых баббитах, например,
Б88, Б16 следующие за буквой «Б» числа
показывают только содержание олова в
процентах. В маркировке кальциевых
баббитов БКА, БК2Ц следующие за буквой
«Б» буквы означают элементы, а числа –
их содержание в процентах.

В
обозначении антифрикционных
сплавов на
основе цинка (ГОСТ 21437–95),
например, ЦАМ10–5 и на основе алюминия
(ГОСТ 14113–78),
например, АН2,5; АСМ первая буква указывает
на основу сплава: цинк или алюминий.
Следующие буквы означают элементы, а
цифры – их среднее количество в процентах.
В марках сплавов на основе алюминия,
например, АО9–2
и АО20–1 идущие
после букв через тире цифры обозначают
среднее количество олова в процентах
и среднее содержание меди. В марках
сплавов без олова АСМ, АМСТ и АМК буквой
С обозначают сурьму, М – магний (в АСМ)
или медь (в АМСТ и АМК), Т – теллур.
Литейные антифрикционные сплавы на
основе цинка в конце марки обозначаются
буквой Л, например: ЦАМ9–1,5Л;
ЦАМ10–5Л.

Примеры обозначения
и расшифровки:

1.
Д16 – алюминиевый деформируемый сплав
(дюралюминий) высокой прочности,
содержащий 3,8–4,8 % меди, 1,2–1,8 % магния,
до 0,5 % кремния, 0,3–0,9 % марганца.

2.
АК4 – алюминиевый деформируемый сплав,
жаропрочный, содержащий 1,9–2,5 % меди,
1,4–1,8 % магния, 0,5–1,2 % кремния, 0,8–1,3 %
никеля, 0,8–1,3 % железа.

3.
АК8М3ч —
алюминиевый литейный сплав высокой
прочности, чистый, содержащий 8 % кремния,
3 % меди.

4.
МА2–1 – магниевый деформируемый сплав
повышенной прочности, содержащий 3,8–5
% алюминия, 0,3–0,7 % марганца, 0,8–1,5 % цинка.

5.
МЛ10 – магниевый литейный сплав,
теплостойкий, содержащий до 0,7 % цинка,
до 1 % циркония, 2,5–4 % неодима.

6.
ВТ6 – титановый деформируемый сплав,
жаропрочный, повышенной стойкости
против коррозии, содержащий 5,3–6,8 %
алюминия, 3,5–5,3 % ванадия.

7.
ЛМц58–2 – латунь деформируемая, содержащая
58 % меди, 2 % марганца, остальное цинк.

8.
БрОЦ4–3 – бронза оловянная, деформируемая,
содержащая 4 % олова, 3 % цинка, остальное
медь.

9.
ЛЦ38Мц2С2 – латунь литейная, содержащая
38 % цинка, 2 % марганца, 2 % свинца, остальное
медь.

10.
БрА9Ж4Н4Мц1 – бронза безоловянная
(алюминиевая) литейная, содержащая 9 %
алюминия, 4 % железа, 4 % никеля, 1 % марганца,
остальное медь.

11.
НХ9,5 – сплав никелевый, деформируемый,
содержащий 9,5 % хрома, остальное никель.

12.
МНЦ15–20 – сплав на основе меди и никеля
(нейзильбер), деформируемый, содержащий
15 % никеля, 20 % цинка, остальное медь.

13.
ЦАМ4–1 – сплав цинковый, деформируемый,
содержащий 4 % алюминия, 1 % меди, остальное
цинк.

14.
ЦА4М3о – сплав цинковый литейный,
содержащий 4 % алюминия, 3 % меди, остальное
цинк, допускается массовая доля олова
до 0,002 % при сумме примесей олова, кадмия
и свинца менее 0,009 %.

15.
ПОССу 50–0,5 – припой оловянно-свинцовый,
содержащий 50 % олова, 0,5 % сурьмы, остальное
свинец.

16.
ПМЦ48 – припой медно-цинковый, содержащий
48 % меди, остальное цинк.

17.
ПСрМЦКд45-15-16-24
– припой на серебряной основе, содержащий
45 % серебра, 15 % меди, 16 % цинка и 24 % кадмия.

18.
Б16 – баббит свинцовый, содержащий 16 %
олова, 15-17
% сурьмы, 1,5-2
% меди, остальное свинец (основа).

19.
БКА – баббит кальциевый, содержащий
около 1 % кальция, 0,25 % олова, 0,2 % алюминия,
0,7-0,9
% натрия, остальное свинец.

20.
ЦАМ10–5Л – сплав антифрикционный
литейный, содержащий 10 % алюминия, 5 %
меди, остальное цинк.

21.
АСМ – сплав антифрикционный, содержащий,
1 % сурьмы, 1 % магния, остальное алюминий.

20.
АО20–1 – сплав антифрикционный, содержащий
20 % олова, 1 % меди, остальное алюминий.

Оцените статью
Маркировка-Про