Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих Маркировка
Содержание
  1. Популярные марки
  2. Для постоянного тока
  3. Для переменного тока
  4. Как правильно варить изделия из нержавейки электродом?
  5. Электроды для нержавейки
  6. Маркировка электродов для сварки и требования к ним
  7. Правила хранения
  8. Характеристики сварочного тока
  9. Как подключать электрод
  10. Технология ручной дуговой сварки
  11. Ключевые отличия электродов УОНИ от МР-3
  12. Самые популярные марки
  13. Марки электродов
  14. Сварка электродами
  15. Электроды переменного тока
  16. ОЗЛ-14
  17. ЦТ-50
  18. ОЗЛ-14А
  19. АНВ-36
  20. Сварочные электроды, виды и цена
  21. Графитовые
  22. Угольные
  23. Неплавящиеся
  24. Вольфрамовые
  25. Торированные
  26. Лантанированные
  27. Иттрированные
  28. Стальные
  29. Чугунные
  30. Сварочные электроды из цветных металлов
  31. Руднокислые
  32. Рутиловые
  33. Фтористо-кальциевые
  34. Органические
  35. Типы электродов
  36. Технологические особенности
  37. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
  38. Существующие способы сварки
  39. Что нужно для работы
  40. Приспособления для сварки
  41. Средства защиты сварщика
  42. Обзор электродов по нержавеющей стали и их выбор
  43. Виды покрытий
  44. Модели сварочных инверторов для сварки нержавейки электродом
  45. Настройка сварочного аппарата
  46. В этой статье
  47. Производители

Популярные марки

Один из важных моментов заключается в возможности и особенностях стыковки при помощи сварочного оборудования нержавеющей стали и черных металлов. Такой вариант сварки возможен, однако он имеет свои особенности и связан с определенными сложностями. И в первую очередь необходимо акцентироваться на разной структуре свариваемых материалов. Сейчас в подобных ситуациях используются три способа:

  • выполнение работ с применением аргона и под газовой защитой;
  • сварка при помощи стержней со специальным покрытием;
  • применение вольфрамовых электродов.

Если требуется соединить неразрывно рассматриваемые разнородные сплавы, то наиболее подходящими будут электроды ОЗЛ-12. Когда речь идет об ответственных изделиях, применяют марку ЭА-395/9. В некоторых случаях приходится варить нержавеющую сталь и материалы, состав которых неизвестен. Для этого рекомендуется сделать выбор в пользу электродов ОЗЛ-12.

Анализируя наиболее распространенные марки описываемых расходников, важно уделить внимание сварке деталей, имеющих тонкие стенки.

И здесь в плане подбора электродов стоит выделить важные моменты.

  • За счет чрезмерного перегрева повышается риск образования отверстий в металле.
  • Из-за воздействия высокой температуры возможна деформация материала.
  • Дуга, используемая при обработке тонкостенных заготовок, отличается минимальными размерами. В таких условиях даже незначительный отрыв, как правило, приводит к отключению и прекращению процесса сварки.

Предсказуемо, все изложенные особенности существенно осложняют работу сварщика с тонкостенной нержавейкой. И оптимальным решением в таких случаях будет использование электродов марок ОК 63,34 и ОК 63,20. Первый вариант можно с полной уверенностью назвать универсальным, поскольку такие стержни актуальны для работы со сталью практически любой толщины. Во втором случае речь идет о расходном материале, ориентированном преимущественно на работу с трубами.

Для формирования неразъемных стыков элементов, выполненных из нержавейки, сварщики используют переменный и постоянный токи. Важно при этом учитывать, что каждая из существующих на сегодня технологий имеет свои особенности, а также явные плюсы и не менее значимые недостатки. Важно учесть, что для каждого из этих вариантов необходимо правильно подобрать расходные материалы. От этого напрямую зависят результаты выполнения всех операций и, конечно же, качество швов.

Для постоянного тока

Важно помнить, что при выполнении работ применяют постоянный ток обратной полярности. При этом необходимо помнить, что правильно подобранные электроды с соответствующим покрытием гарантируют качественный и эстетичный шов. Сейчас опытные специалисты чаще всего используют при работе с нержавеющей сталью нижеперечисленные типы стержней.

  • ЦЛ-11 – на данный момент одна из самых популярных у современных сварщиков марок электродов. Она широко используется для сварки сталей, отличающихся повышенной концентрацией никеля и хрома. Формируемые швы характеризуются максимальной прочностью, а также соответствующей ударной вязкостью. Еще один важный момент и явное конкурентное преимущество – это минимальное разбрызгивание металла в процессе сварки.
  • НЖ-13 – разновидность стержней, которые успешно используют при сборке конструкций разной сложности из пищевой нержавеющей стали. Не менее эффективен расходный материал будет при стыковке сплавов с присутствием большого количества хрома, никеля и даже молибдена. Главным минусом использования таких электродов является активное формирование шлака в процессе работы. Он имеет свойство отслаиваться и поэтому является источником потенциальной угрозы как для самого сварщика, так и для окружающих.
  • ОЗЛ-8 – расходный материал, который наиболее актуален для монтажа конструкций и выпуска изделий, эксплуатируемых при температурах, достигающих отметки в 1 000 градусов. Также важно отметить, что большинство характеристик марки идентичны параметрам электродов ЦЛ-11.

Помимо описанных марок, на практике сварщиками используется более широкий ассортимент электродов, позволяющих работать с нержавейкой разных типов и толщины.

  • ОЗЛ-17У – оптимальны для создания изделий, которые предназначены для эксплуатации в агрессивных средах. И речь идет, в частности, о воздействии паров фосфорной и серной кислот.
  • ЗИО-8 – ориентированы преимущественно на сварку жаропрочных марок сплавов.
  • НИИ-48Г – используются при изготовлении высококачественных конструкций, к которым предъявляются особые требования.

Для переменного тока

Далеко не у всех есть возможность эксплуатации оборудования, работающего на постоянном токе. В подобных ситуациях для сварки конструкций и изделий из нержавейки вполне подойдут аппараты, запитывающиеся от обычных сетей, включая бытовые. При подобных условиях выполнения сварочных работ лучше применять такие типы электродов, как ЦТ50, ОЗЛ14 и ОАЛ14А, АНВ36, а также ЛЭЗ8 и ЭА400.

Помимо всего прочего, стоит отметить, что применение вольфрамовых стержней в тандеме с выполнением сварочных работ под газовым облаком позволяет использовать прямую полярность. Данная технология актуальна для соединения тонкостенных элементов.

Также она применяется при предъявлении повышенных требований к качеству швов. Но на практике использование тока, как и соответствующих электродов, не так популярно.

Как правильно варить изделия из нержавейки электродом?

Основываясь на вышеизложенных моментах, становится ясно, что на получение качественного соединения во время сварки нержавеющих изделий большое влияние оказывает уровень подготовки специалиста, который будет выполнять работы, а также использование подходящих электродов.

Вместе с тем нужно понимать, в чем состоит отличие между углеродистой сталью и нержавеющей. Это в дальнейшем поможет избежать даже малейших неприятностей при выполнении сварки заготовок из таких материалов.

Технология выполнения сварки зависит от того, где именно она проводится: в домашних условиях или в цеху предприятия. Скажем, если приходится иметь дело с изделиями, достигающими в толщину не менее 1,5 мм, то чаще всего выбор останавливается на сварке, проходящей в атмосфере газов с инертными свойствами, не предусматривающими использование вольфрамового стержня. Использование подобной технологии обеспечивает наилучший результат в случае, если приходится соединять:

  • корпуса определенных устройств и агрегатов;
  • листы нержавеющей стали;
  • трубы, использующиеся для подачи воды.

Подобные работы можно проводить в полуавтоматическом, полностью автоматическом и ручном режимах. Стоит заметить, что при сваривании изделий, толщина которых превышает 3 мм, желательно работать электродуговой сваркой, предусматривающей перенос электродного металла струей. Если же приходится соединять листы толщиной от 1,5 до 3 мм, то обычно используют короткодуговую сварку.

Если возникла задача по свариванию труб из нержавеющей стали, при помощи которых будет производиться подача газов и жидкости в условиях некоторой нагрузки, то лучше всего использовать сварочные стержни для аргоновой среды, для чего применяют инвертор. Особенностью подобного сварочного процесса является использование проволоки, имеющей высокий уровень легирования, на которую возлагается функция присадочного материала. Если же остановиться на важных особенностях инверторной сварки, то ее следует проводить на положительной полярности постоянным либо переменным током.

Прибегать к использованию аргоновой сварки для соединения нержавеющих изделий желательно в тех ситуациях, когда необходимо обеспечить высокое качество шва металла, а также в случае сваривания очень тонких листов стали. Для соединения заготовок, толщина которых составляет 2–60 мм, можно применять метод сварки под флюсом. Плазменная сварка является оптимальным вариантом для любых изделий из нержавейки.

Во время выполнения сварки нержавейки следует иметь в виду, что используемые вольфрамовые электроды не требуется подвергать резким колебательным движениям, что является обязательным при сваривании стандартных сталей, не обладающих антикоррозионными свойствами. Если совершать такие движения во время сваривания нержавеющих сталей, то в большинстве случаев это приводит к разрушению защитной области сварки, а это уже повышает риск окисления шва.

Электроды для нержавейки

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

Если использовать обычные электроды (предназначенные для соединения мало- и высокоуглеродистых сталей) при сварке нержавейки, то швы быстро покроются коррозией. Недостаток пластичности наплавленного металла влечет образование трещин, соединение будет не герметичным и не прочным.

Маркировка электродов для сварки и требования к ним

Классификация электродов подразумевает их разделение на два типа:

  • плавящиеся;
  • неплавящиеся.

Первая группа включает себя изделия, изготавливаемые на основе таких материалов, как сталь, медь, чугун и бронза. Отличительной особенностью является наличие дополнительного покрытия. Особую группу образуют плавящиеся непокрытые элементы, однако наибольшее распространение они получили в качестве проволоки для сварки конструкций, осуществляемой в среде защитных газов. К категории неплавящейся разновидности электродов для сварки следует отнести изделия, создаваемые на основе таких материалов, как вольфрам, торий и лантан.

Еще одним признаком классификации электродов для сварки может выступать тип покрытия. Изделия, у которых в маркировке присутствует буква А, относятся к классу изделий с кислым покрытием. Подобные электроды нежелательно применять для сварки, осуществляемой для соединения сталей, характеризующихся высокой концентрацией углерода и серы. Если говорить о пространственном положении, то здесь нет никаких ограничений. Исключением здесь является размещение по вертикали, когда электрод подносится сверху вниз. Наиболее часто обнаруживаемые дефекты — появление сильных брызг и риск растрескивания шва.

Для обозначения базового покрытия применяется буква Б. Электроды для сварки с подобной маркировкой не должны применяться для сварки в вертикальном положении. Это же касается и тех изделий, которые имеют рутиловое покрытие, на которое указывает буква Р. Если маркировка содержит букву Ц, то это является подсказкой об использовании целлюлозного покрытия. Подобные электроды сохраняют свои эксплуатационные характеристики в любом положении.

Если говорить об их минусах, то сюда следует отнести образование сильных брызг и риск перегрева, из-за чего они требуют особого внимания во время работы. Последнюю группу электродов образуют изделия с маркировкой АЦ и РБ. Они представляют собой комбинированный вариант, к которому прибегают для соединения трубопроводов и конструкций различного назначения. Работая с ними, следует помнить о том, что их недопустимо размещать в потолочном положении.

Группа изделий ЭМЧС – электроды выполнены из низкоуглеродистого стержня. Обмазка – трёхслойная: газообразующий (для образования защитной оболочки), откладывающий шлак (не даёт быстро окислиться сварному шву) и легирующий слой (обеспечит плотность и прочность сварочного стыка). Образование пузырьков газа исключено – при условии, что толщина свариваемых стенок деталей не более сантиметра. Предпрогрев деталям не требуется.

ЦЧ-4 – обладает сложным расплавом, подходит для формирования шва при полном расплавлении чугунного состава деталей. Покрытие электродов сработано из включений, вступающих в реакцию с углеродом – это способствует образованию высококачественного сварного стыка. Детали перед сваркой предварительно прогреваются – но делать это необязательно. Данная марка пользуется высоким спросом.

ОЗЧ-1 обладает стержнем, сплавленным из меди и железа. Для этой цели берутся нерасплавляемые стержни из графита или вольфрама. В точку сварки вводится чугунный прут или кольцо, изготовленные из специальной марки тёмно-углеродистого сплава. Покрывается каждый такой электрод железным порошком и составом УОНИ-13. Стержни обработаны слоями из углекислого бария и карборунда, жидкого стекла и графитсодержащих компонентов.

Нерасплавляющиеся электроды – сработаны из вольфрамовых сплавов и графитных компонентов. Присадка в точке (на линии) сварки – всё тот же прут или круг из чугуна.

Подобрав электроды нужной маркировки с правильным строением и составом, сварщик обеспечит высококачественную сварку чугунных изделий. Среди прочих – менее востребованных – марок встречаются электроды ОК 92. 18, МНЧ-2, некоторые модификации которых в особых случаях позволяют обойтись без прогрева металла. Выглядит сварной шов всегда гладко и ровно – внешне его ход напоминает проход аналогичного шва по стали.

Правила хранения

А Вам приходилось пользоваться сварочным аппаратом?

Было дело!Не довелось

Основная проблема, с которой сталкиваются при хранении — высокая влажность воздуха. Обмазка электродов быстро впитывает в себя влагу, в результате работать таким присадочным материалом становится невозможно. Единственный способ исправить положение — прокалить сварочные электроды.

Для этого существуют специальные печи или портативные пеналы с нагревательными элементами. В домашних условиях упаковки рекомендуется хранить в открытом виде (без полиэтилена) при температуре 20-22 градуса, относительной влажности 40-50%.

Влажные электроды могут стать причиной проявления пор на поверхности и внутри шва, также будет наблюдаться повышение разбрызгивания металла.

Для правильного выбора сварочных электродов нужно хорошо понимать, с каким сплавом нужно работать.

Также следует тщательно подготовить саму присадку и свариваемые поверхности к операции:

  • Убрать грязь, ржавчину.
  • Прокалить электроды.
  • Настроить правильно сварочный ток.

При соблюдении технологии, можно рассчитывать на получение швов с заданными производителем электродов характеристиками.

  • Какой бензин использовать для бензопилы? Как разводить?
  • Как выбрать генератор для дачи. Основные критерии и обзор лучших моделей
  • Насосная станция для дачи. Как выбрать? Обзор моделей

Характеристики сварочного тока

Э42А-УОНИ-13/45-3. 0-УД
————————————
Е432(5)-Б 1 0

Этот параметр не всегда указывается отдельно, поскольку определяется по типу обмазки. Но некоторые производители его выводят в отдельный индекс маркировки. Цифра 0 означает, что электроды подходят для сварки постоянным током обратной полярности. Дополнительно есть еще 9 вариантов с указанием напряжения от 50 до 90 В и типом полярности:

  • 50 V, полярность любая.
  • 50 V, прямая.
  • 50 V, обратная.
  • 70 V, любая.
  • 70 V, прямая.
  • 70 V, обратная.
  • 90 V, любая.
  • 90 V, прямая.
  • 90 V, обратная.

Отклонения в напряжении допускаются в пределах -/+ 10 V.

Ответы на вопросы: маркировка электродов

Какими электродами лучше варить чернуху?

Малоуглеродистую и углеродистую сталь хорошо варят электроды типа Э42, Э46. Если это ответственная конструкция (рама грузового автомобиля, крановая установка и пр. ), используйте электроды Э46А, Э50А.

Какими электродами лучше варить нержавейку?

Для работы с нержавейкой выбирайте электроды, в маркировке которых есть следующие индексы — Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т. Это типы для работы с высоколегированной сталью.

Электроды сильно брызгаются и трещат при сварке, что делать?

Повышенное разбрызгивание и треск указывают на то, что обмазка отсырела. Прокалите электроды в специальной сушилке на производстве или в электродуховке дома при температуре 170? С в течение часа.

Какое покрытие электродов лучше?

Здесь нет однозначного ответа и все зависит от производственных задач. С целлюлозным будет легко варить потолок постоянным током, а рутиловое снижает разбрызгивание металла, подходит для переменного тока.

Посоветуйте, какие марки электродов для сварки переменным током лучше?

Существует много вариантов для сварки аппаратами, вырабатывающими переменный сварочный ток. Используйте, например, МР-3, АНО-4, ОЗС-12, АНО-21.

Что значит электроды для подводной сварки?

Это электроды определенных марок, обеспечивающие горение электрической дуги под водой. При сварке обычными электродами практически не возможно добиться горения дуги и формирования жидкой сварочной ванны, поскольку вода затекает и охлаждает разогретый металл. Электроды для сварки под водой выделяют много газов, отталкивая воду. Это позволяет удерживать стабильную дугу, расплавить кромки и выполнить сварочное соединение.

Такие электроды пригодятся при сварке труб и резервуаров, если нельзя полностью удалить жидкость, но требуется заварить трещину, свищ, приварить латку. При этом под воду можно погружать только кончик электрода, а не держатель.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Как подключать электрод

Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.

Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.

Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.

Технология ручной дуговой сварки

Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.

Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка. Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.

Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.

Ключевые отличия электродов УОНИ от МР-3

Обе марки пользуются популярностью.

Преимущества МР-3 состоят в следующем:

  • подходит и переменный, и постоянный ток;
  • полярность не имеет значения;
  • допустима невысокая квалификация мастера;
  • очистка заготовок от ржавчины не является обязательной;
  • работы могут проводиться при высокой относительной влажности.

Обмазка у этих расходников рутиловая. Они хороши для начинающих и тех, кто учится ремеслу сварщика. Для работы таким электродом сноровка не требуется.

Недостаток МР-3 заключается в высокой стоимости.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

Электроды МР3 и УОНИ.

Самые популярные марки

Чем ниже сложность шва, тем более удобны в работе электроды, некоторые буквально варят сами. К таким, в первую очередь, следует отнести знаменитые Э46 торговой марки MONOLITH, они же АНО-36, в народе называемые «школьными» электродами. Варить ими действительно просто: рутилово-целлюлозное покрытие хорошо держит дугу даже на очень низких токах, металл переносится мелкими и средними каплями, хорошо заполняя ванну. Однако подходить с такими электродами к ответственным конструкциям все же не следует: из-за повышенного содержания кремния шов теряет пластичность и ударную вязкость.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

Узлы и соединения, эксплуатирующиеся на открытом воздухе, включая металлокаркасные конструкции с навесной облицовкой, рекомендуется сваривать электродами, покрытие которых содержит легирующие присадки. Такие швы имеют гораздо больший предел текучести, да и коррозии они подвергаются в гораздо меньшей степени за счет малого водородного показателя. Пример такой марки — ОК-48. Они имеют основное покрытие и плавят металл до вязко-жидкого состояния, задавая оптимальную степень нагрева, подходят для сварки в любом положении. Если нужен провар в 12 мм и выше, рекомендуется предварительно заваривать шов электродами с органическим покрытием типа АНО-7 и АНО-8.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

Для сварки конструкций с колебательными типами нагрузок и емкостей под давлением применяются электроды марки ОК 61. Покрытие у них основное, металл при плавлении очень вязкий, шов практически не чувствителен к межкристаллической коррозии.

Марки электродов

Марка определяется ГОСТом или патентуется отдельно производителем, если ее обозначение отличается от общепринятых стандартов. Указывает на предназначение расходных элементов. Среди стандартных марок по ГОСТу существуют следующие:

  • АНО-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27, УОНИ 13/45, 13/55, МР-3, ЦУ-5, ТМУ-21У, ВН-48 — для сварки низколегированных и углеродистых сталей.
  • ОЗЛ-6, -8, -17У, -9А, -25Б, ЗИО-8, АНЖР-3У, НЖ-13, НИИ-48Г — для сварки высоколегированной стали.
  • ЦЧ-4, МНЧ-2 — для сварки чугуна.
  • Т-590, -620, ЦН-6Л, -12М, ЭН-60М, ОЗН-400 — для наплавки поверхностного слоя.
  • ЦМ-7С, ОК-46, АНО-1, ОЗС-3, ОЗС-12 — для подводной сварки.

Некоторые производители создали собственные марки электродов для всех этих процессов и запатентовали обозначения. Самой распространенной является ОК от ESAB.

Сварка электродами

В качестве основного расходного материала для ручной дуговой сварки, с применением которой сегодня чаще всего и сваривают металлы, используют электроды. По своему исполнению они выглядят в виде металлического прутка или изделия, изготовленного из другого материала, которое может предусматривать покрытие или не иметь его. Один конец прутка обязательно имеет покрытие. Именно этой стороной его и размещают в электродержателе.

Во время выполнения сварочных работ на участке, образованном концом электрода и обрабатываемой поверхностью, образуется электрическая дуга. Процесс соединения поверхностей с применением сварочного оборудования проходит в условиях повышенных температур, при этом вещества, с использованием которых выполняется плавление, подвергаются чересчур интенсивному взаимодействию по отношению друг к другу.

Электроды переменного тока

Для оборудования переменного тока созданы электроды:

  • ОЗЛ-14;
  • ОЗЛ-14А;

ОЗЛ-14

Изделия, разработанные компанией “СпецЭлектрод”, предназначены для сварки деталей из хромо-никелевых сталей 08Х18Н10 или 08Х18Н10Т и аналогов. Сформированные швы не отличаются высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, спецификация допускает использование для сварки переменного и постоянного тока. На внешней поверхности элементов нанесено рутиловое покрытие, предохраняющее расплавленный металл от воздействия атмосферных газов.

Производители выпускают стержни диаметром 3 или 4 мм, которые имеют длину 340 и 360 мм соответственно. Допустимый сварочный ток не превышает 90 А для 3 мм и 140 А для 4 мм изделий. Для удаления следов влаги из внешнего слоя флюса требуется прогрев в печи до температуры 200°С на протяжении 1 часа. Если стержни хранились в сухом помещении (в соответствии с рекомендациями изготовителя), то прокаливание перед применением не требуется.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

ЦТ-50

Электроды предназначены для сварки переменным или постоянным током с обратной полярностью, внешняя часть покрыта рутиловым защитным слоем. Применяются для сварки высоколегированных нержавеющих сталей с увеличенной устойчивостью к воздействию кислот и соединений на основе фтора. Допускается сварка в горизонтальном или вертикальном направлениях (кроме движения сверху вниз из-за риска получения неоднородного шва). Перед началом работы рекомендуется прокаливание элементов в печи при температуре 350°С на протяжении 90 минут.

Кромки соединяемых элементов предварительно зачищаются, сварка выполняется короткой дугой. В состав металлической части стержня входит до 22% хрома и 10% никеля, содержание фосфора и серы составляет 0,018 и 0,03% соответственно.

Электроды рассчитаны на промышленное применение, для сварки в бытовых или гаражных условиях не используются.

ОЗЛ-14А

Разработанные компанией “СпецЭлектрод” изделия ОЗЛ-14А рассчитаны на использование постоянного тока обратной полярности, но допускается применение переменного тока. Стержни применяются при сварке сталей 08Х18Н10Т, 06Х18Н11 и аналогов. Полученный шов отличается повышенной устойчивостью к возникновению межкристаллитной коррозии при нормальной температуре или при критическом прогреве. Сварка производится в горизонтальном и вертикальном положениях без ограничений по направлению движения электрода.

Стержни имеют диаметр от 3 до 5 мм при длине от 300 до 350 мм, допустимый ток от 40 А до 170 А (указывается на картонной упаковке, зависит от размеров изделия). Швы, выполненные с помощью электродов ОЗЛ-14А, не разрушаются при нагреве конструкции из нержавеющей стали до температуры 650°С. Перед сваркой рекомендуется прокалить стержни на протяжении 60 минут при нагреве до 320°С.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

АНВ-36

Электроды марки АНВ-36 предназначены для сварки устойчивых к коррозии аустенитных сталей, которые эксплуатируются в среде без агрессивных веществ при температуре до 500°С. Швы отличаются повышенной хладостойкостью. В сплаве содержится до 20% хрома и до 12% никеля, присутствует молибден (до 3%) и вводится ниобий (от 0,7 до 1,3%). Допускается сварка в вертикальном направлении при любом направлении движения электрода.

Детали из нержавейки проходят предварительную механическую обработку, позволяющую зачистить сопрягаемые кромки. Для удаления следов влаги из обмазки необходимо прогреть стержни в электрической печи на протяжении 60 минут при нагреве до 200°С. Выпускаются электроды диаметром 3 или 4 мм (длина 300 и 400 мм).

Сварочные электроды, виды и цена

Универсальной классификации сварочных стержней по причине огромного их разнообразия попросту не существует, тем более что никакими универсальными стандартами не регламентированы марки этих изделий.

Из-за этого разумно разделить их на виды по определенным критериям.

В зависимости от материала, из которого изготовлен стержень, все электроды можно отнести к неметаллическим, либо же металлическим.

Неметаллические варианты состоят исключительно из неплавящихся изделий, делятся на:

Графитовые

Бывают обычные и омедненные, используются для соединения медных проводов.

Угольные

Необходимы для строжки, резки и прошивки отверстий.

Применяются по легированным, низколегированным и углеродистым сталям.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

Металлические электроды, в свою очередь, делятся еще на две подгруппы:

Неплавящиеся

Как и в случае с неметаллическими вариантами, в работе либо вовсе не плавятся, либо же плавятся, но незначительно, так как сам материал этих расходников не участвует в процессе образования шва и наплавленного металла.

Материал сердечника плавится, одновременно расплавляя и кромки соединяемого материала, что в купе и формирует шов.

Группа неплавящихся металлических электродов состоит из следующих типов изделий:

Вольфрамовые

Так называемые чистые (без добавлений, перечисленных ниже) электроды, необходимые для работы в среде аргона (метод сварки TIG). Температура плавления вольфрама составляет 3410°С, за счет чего этот металл является самым тугоплавким.

Торированные

Предыдущий вариант, но с добавлением тория-232 в количестве 1,7 – 2,2%. Обладает минимальным расходом, устойчив к коррозии и высоким температурам, отличается отличными рабочими показателями, из-за чего применяется в автоматизированном создании швов.

Лантанированные

С добавлением лантана. Отличаются отличным возбуждением высокостабильной дуги, низкой скоростью расплавления присадочной проволоки.

Иттрированные

Расходники повышенной стойкости за счет введения в вольфрам окиси иттрия (Y2O3).

Группа плавящихся металлических электродов содержит варианты без покрытия (представляют собой непрерывную проволоку) и изделия с покрытием.

Последние необходимы в ММА-сварке, а по материалу сердечника распространения получили:

Стальные

Изготавливаются из специальной сварочной проволоки толщиной от 0,3 до 12 мм, имеющей несколько марок.

Из них 5 марок – углеродистая, 23 – легированная, а 28 – высоколегированная стали.

Чугунные

Широкое распространение получили в промышленности, имеют намного меньше подвидов.

Сварочные электроды из цветных металлов

Бывают медные, алюминиевые, бронзовые и другие.

Электродные покрытия также получили классификацию, исходя из химического состава:

Руднокислые

Обладают довольно высокой скоростью плавления.

По сути, это универсальные электроды, причем одновременно и инверторные, и трансформаторные, то есть подходят для работы как на постоянном, так и на переменном токе.

Следует помнить, что при сварочных работах выделяется едкий дым, из-за содержания большого количества марганцевой руды, который оказывает негативное влияние на легкие сварщика.

Рутиловые

Производятся, соответственно из рутила, да еще и с двуокисью титана.

Эти дуговые электроды по своим характеристикам схожи с предыдущим вариантом, но меньше выделяют газ, не так интенсивно разбрызгивают материал и обеспечивают лучшее формирование.

Рутил-целюлозные (РЦ) варианты – хороший пример покрытия смешанного типа, обладающего свойствами одновременно двух представленных категорий.

Фтористо-кальциевые

Низководородистые покрытия, которые еще называют основными.

Стержни работают на постоянном обратном токе.

Яркий представитель – марка УОНИ, которую используют в случаях, когда требуется получить высококачественный шов.

Органические

Изготавливаются из различных органических материалов, вроде оксицеллюлозы.

Само целюлозное покрытие обеспечивает низкую чувствительность к состоянию поверхности и качеству сборки материала.

Такие расходники используют на постоянном и переменном токе, причем в любом доступном положении.

Отдельно следует упомянуть ильменитовые покрытия, которые занимают свое место где-то между кислыми и рутиловыми.

Такие электроды обеспечивают плавное и стабильное горение дуги, что дает возможность полностью контролировать рабочий процесс.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

Необходимо уточнить, что многие марки электродов в тех же интернет-магазинах рассортированы по материалам, для работы с которыми они предназначены:

  • По нержавейке (в зависимости от марки самой стали) – это электроды ОЗЛ-8, НЖ-13, ОЗЛ-6 и другие.
  • По чугуну – это популярные ОЗЧ-2 и 4, ОК 92.18, ОЗЖН-1, МНЧ-2 и другие. Для правильного выбора марки необходимо знать вид чугуна: серый, высокопрочный или ковкий.
  • По алюминию и сплавам – применяются в основном для работы в полевых условиях и частном производстве. Предварительно свариваемые алюминиевые детали требуют серьезной подготовки, в частности это очистка от загрязнений и обезжиривание. Для сварки применяют стрежни типа ОЗАНА, ОК, ОЗА, УАНА и ЭВЧ.
  • Для сварки меди и ее сплавов используют стержни К-100, ЗТ, Комсомолец, ММ3-2, ОЗЧ-1 и другие.
  • По углеродистым сталям – подбирают электроды, соответствующие конкретной марке свариваемого материала. Это стержни МР, АНО, УОНИ и ОЗС.

Учитывая огромное разнообразие видов и размеров сварочных электродов, а также тот факт, что этот расходник поставляется в упаковках с разным количеством, стоимость последних варьируется в широких пределах.

Обычно ценник составляет 160 – 1300 рублей за пачку.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

Для сварки пластика, следует отметить справедливости ради, изготавливают специальные электроды.

По сути, это присадочные пластиковые прутки или полоски (плоские электроды), которые применяют для ремонта распространенных видов термопластика, вроде полиамида, полибутилентерефталата, и, конечно, полипропилена с полиэтиленом.

Типы электродов

Маркировка состоит из группы букв и цифр, за которыми стоят определенные характеристики. Для наглядности пояснения возьмем за пример распространенные электроды с такой маркировкой:

Первые индексы Э42А указывают на тип расходного элемента. Их несколько и они поясняют сварщику, какой металл лучше сваривается определенными электродами.

Наплавка поверхностного слоя металла

Э-10, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ — всего существует 38 типов этой группы

Сварка конструкционной углеродистой и низколегированной стали

Э38, Э42, Э46, Э50, Э55, Э60

Сварка углеродистых и низколегированных сталей с повышенными требованиями по ударной вязкости и пластичности шва

Э42А, Э46А, Э50А

Сварка легированных конструкционных сталей

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150

Сварка высоколегированных конструкционных сталей

Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ

Сварка теплоустойчивой стали

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ

В нашем примере указан тип Э42А, где:

  • Э — электроды для РДС.
  • Цифра 42 — предел прочности, измеряемый в кг на мм?.
  • А — металл шва будет обладать повышенной пластичностью и ударной вязкостью.

Благодаря знанию этой части маркировки вы сможете легко подобрать электроды по прочности шва — чем выше цифра, тем прочнее соединение. Например, в нашем случае 42 означает, что сваренный шов выдержит нагрузку в 42 кг на 1 квадратный миллиметр. Когда требуется устойчивость к резким нагрузкам, выбирайте расходники с приставкой «А» в типе.

Технологические особенности

Сваривая изделия из нержавейки, следует помнить о том, что создаваемое соединение отличается хрупкостью и низкой устойчивостью к коррозии. Когда металл подвергается нагреву в температурном диапазоне 500-800 градусов, наблюдается выпад карбидов хрома, что приводит к разрушению заготовки во время ее использования.

Чтобы сталь смогла противостоять разрушающим процессам, необходимо провести мероприятия по уменьшению эффекта выпадения карбидов. Это позволит стабилизировать свойства металла на участке шва.

Принято выделять несколько методов соединения изделий из нержавейки:

  • ручной;
  • плазменный.

Использовать ручную сварку эффективно при условии, что свариваемый лист нержавейки имеет толщину 1,5 мм. Для более тонких заготовок следует применять ручную дуговую сварку, осуществляемую с помощью вольфрамовых электродов. Также здесь уместной будет и импульсная дуговая сварка, для которой в качестве расходного материала применяются плавящиеся электроды. Чтобы выполнить ручную дуговую сварку, можно применять такое сварочное оборудование, как инвертор. Есть сети немало видео, где рассказывается об особенностях выполнения сварки с помощью инверторного аппарата.

Задуматься об использовании плазменного метода можно вне зависимости от толщины, которую имеет нержавеющая сталь. В то же время часто применяют и плазменный метод дуговой сварки под флюсом, который получил наибольшее распространение в строительстве и промышленности. Когда изделия будут сварены, в обязательном порядке необходимо выполнить обработку металла, а помимо этого, усилить важные сварочные швы. Когда на нержавейке создается соединение, шов покрывается тонким слоем хрома, который не следует оставлять. Убрав его, можно повысить характеристики прочности соединения и решить проблему коррозии. Удалить подобный слой можно с помощью следующих методов:

  • посредством воздействия высокой температурой, которая должна превышать значение в 1000 градусов Цельсия;
  • за счет механической обработки, для которой используют шлифовальные материалы и инструменты;
  • Помочь может и травление фосфорной или азотной кислотой. Эффект от этой процедуры будет заключаться не только в удалении слоя хрома, но и в придании шву повышенной прочности.

ПРАВИЛА
ПРИЕМКИ

Для проверки соответствия
электродов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно
проводить приемо-сдаточные испытания каждой партии электродов.

При этом проверяют
соответствие электродов требованиям п. 9 и 3. 12, а также требованиям
стандарта или технических условий на электроды конкретной марки в части
химического состава наплавленного металла, механических и специальных свойств и
характеристик наплавленного металла, металла шва или сварного соединения.

Необходимость проверки
электродов на соответствие требованиям п. 1, 3. 3 — 3. 7, 3. 11, а также проверки
содержания влаги в покрытии, коэффициента массы, покрытия устанавливают в
стандарте или технических условиях на электроды конкретной марки. Однако
изготовитель должен обеспечить соответствие электродов этим требованиям.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Каждая партия должна состоять из электродов одной марки, одного диаметра.

Все входящие в партию
электроды должны быть изготовлено по одному технологическому процессу, на
однотипном оборудовании, с использованием стержней из проволоки одной марки с
постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий. Партия
электродов со стержнями из легированной или высоколегированной проволоки должна
быть изготовлена с использованием проволоки одной партии.

Определение партии проволоки — по ГОСТ 2246-70.

В
случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды
конкретной марки, с согласия потребителя допускается изготовление партии
электродов с использованием стержней из легированной или высоколегированной
проволоки двух или нескольких партий, близких по химическому составу металла. При этом партии должны состоять из проволоки одной марки, одного диаметра,
одного назначения и одного вида поверхности.

Масса партии электродов
в зависимости от их назначения и диаметра не должна превышать значений,
указанных в табл.

Назначение
электродов
Диаметр электродов, мм
Mаccа партии электродов, т

Сварка углеродистых и легированных
конструкционных сталей
До 3,15
10

Св. 3,15
20

Сварка легированных теплоустойчивых сталей
До 3,15
5

Св. 3,15
10

Сварка высоколегированных сталей с особыми
свойствами, наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами
До 3,15
3

Св. 3,15
5

Примечание. По соглашению
изготовителя и потребителя допускается увеличивать массу партии электродов с
кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями, но не более чем в два раза.

Для проверки соответствия электродов требованиям п. 1, 3. 3 — 3. 7, 3. 13 из разных упаковочных мест,
но не менее чем из десяти, или на выходе из прокалочной печи (не менее десяти
отборов с конвейера через равные промежутки времени или из разных тележек)
отбирают 0,5 % электродов от каждой тонны, входящей в партию, но не менее 10 и
не более 200 электродов от партии.

Примечание. При положительных
результатах проверки электроды, отобранные по настоящему пункту, могут быть
использованы для других видов испытаний.

2 — 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

(Исключен, Изм. № 1).

Для проверки соответствия электродов
требованиям п. 9 из разных пачек или коробок отбирают не менее 5 электродов от каждой
тонны, входящей в партию, но не менее 10 и не более 50 электродов от партии.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

Для проверки соответствия электродов
требованиям п. 11, коэффициента массы покрытия и содержания влаги в покрытии для каждого
вида испытаний из разных пачек или коробок отбирают не менее трех электродов от
каждой тонны, входящей в партию, но не менее пяти и не более 25 электродов от
партии.

От каждой партии
электродов, прошедшей проверку по п. 4, 4. 6 и 4. 7 должны быть отобраны
электроды для проверки сварочно-технологических свойств, химического состава
наплавленного металла и механических свойств металла шва, наплавленного металла
или сварного соединения, а также специальных свойств и характеристик
наплавленного металла, металла шва или сварного соединения (содержания
ферритной фазы, стойкости против межкристаллитной коррозии и др. ) — в
количестве, необходимом для выполнения соответствующих проб и образцов,
предусмотренных настоящим стандартом и стандартами или техническими условиями
на электроды конкретной марки.

При получении
неудовлетворительных результатов проверни по п. 6, а также по п. 7 в
части прочности или коэффициента массы покрытия проводят повторную проверку на
удвоенном количестве электродов, отобранных от партии. Результаты повторной
проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.

При
получении неудовлетворительных результатов проверки по п. 7, а
части содержания влаги в покрытии или по п. 8 в части размеров и количества
пор (п. 12),
выявленных в металле шва или наплавленном металле при проверке
сварочно-технологических свойств, допускается повторное прокаливание всех
электродов контролируемой партии с последующей проверкой соответствующих
показателей.

При получении
неудовлетворительных результатов проверки по п. 8 в части химического состава
наплавленного металла, механических и специальных свойств и характеристик
металла шва, наплавленного металла или сварного соединения допускается
повторное выполнение соответствующих проб и удвоенного числа образцов для
проверки показателей, по которым был получен неудовлетворительный результат. Результаты повторной проверки являются окончательными.

6 — 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Существующие способы сварки

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

Для сваривания чугуна применяется горячий и холодный способ. Первый нуждается в дополнительном подогреве заготовки до температуры +650°С – горячий или же до +450°С – полугорячий. Нагрев происходит силой тока, а потом — плавное остывание на протяжении 80-90 часов. Электроды по чугуну используются сечением близким к 10 мм. Они должны выдерживать ток порядка 600-1000 А.

Холодная сварка чугуна наиболее популярна. Соединение классифицируется в зависимости от типа электрода: сталь, никель, медь и ряд сплавов. Процесс требует большого количества подготовительных операций, таких как фрезерование, сверление, зачистка.

Что нужно для работы

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.

Приспособления для сварки

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.

Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.

Средства защиты сварщика

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.

Обзор электродов по нержавеющей стали и их выбор

  • Можно ли варить обычным электродом и почему?
  • Маркировка
  • Популярные марки
  • Лучшие производители
  • Советы по выбору

Сборка конструкций, элементы которых выполнены из нержавеющей стали, с применением сварки представляет собой довольно сложный процесс, предусматривающий наличие определенных теоретических знаний и соответствующих навыков. И в первую очередь необходимо акцентировать внимание на необходимости использования специальных расходных материалов.

Именно поэтому актуальны обзоры современных электродов по нержавейке. Не менее важный момент заключается в правильном выборе расходников и их использовании во время выполнения сварочных работ.

Виды покрытий

Кислое покрытие (А) сильно расплавляет сварочную ванну, из-за чего металл при застывании подвержен растрескиванию. В настоящий момент вытеснено рутилово-кислым.

Основное (Б, B) покрытие обеспечивает большую вязкость металла в ванне и равномерный прогрев детали. Такие электроды предназначены для сварки нагруженных конструкций, однако перед использованием их следует прокаливать, чтобы избежать образования пор в металле.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

Целлюлозное (Ц, С) покрытие сгорает в дуге практически полностью, почти не образуя шлака. Такой тип электродов один из немногих, которыми можно варить вертикальные швы сверху вниз.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

Основа рутилового (Р, R) покрытия — диоксид титана. Электроды оптимальны для сварки с отрывом: хорошо зажигают и удерживают дугу, равномерно наплавляют металл. Рутиловое покрытие обеспечивает полный контроль над процессом сварки и позволяет варьировать длину дуги в широком диапазоне.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки инвертором для начинающих

Рутилово-целлюлозные (РЦ, RC) покрытия наследуют положительные качества обоих типов. Именно эти электроды применяются при монтаже в стесненных условиях, они оставляют эстетичный лицевой шов, который не требует последующей обработки.

Модели сварочных инверторов для сварки нержавейки электродом

Существует ряд параметров, которым должны соответствовать сварочные аппараты для РДС сварки нержавейки:

Вот примеры проверенного оборудования для дачи, гаража, дома, которые хорошо зарекомендовали себя при сварке нержавейки: РЕСАНТА САИ-160 ПН, Сварог REAL ARC 200 (Z238), ESAB BUDDY ARC 145.

Эти модели подойдут для профессиональной деятельности: ESAB LHN 250i Plus, Lincoln Electric Invertec 270SX, РЕСАНТА САИ-250.

Настройка сварочного аппарата

Чтобы получилось сварить легированную сталь обычным инвертором и покрытыми электродами, требуется установить силу тока на 20% ниже, чем при сварке углеродистых сплавов. Вот рекомендуемые значения.

Толщина металла, мм

Сила тока, А

Диаметр электрода, мм

1-3

20-60

1-1. 5

3-4

50-90

1. 6-2. 0

4-5

60-100

2. 0-2. 4

5-6

80-120

2. 5-3

Выполните подключение кабелей к аппарату так, чтобы получилась обратная полярность. Включите инвертор, наденьте защитную маску (лучше хамелеон) и приступайте к сварке. Для начала коснитесь кончиком электрода о поверхность изделия, чтобы зажечь дугу. Удерживайте расстояние 3-5 мм, чтобы дуга горела стабильно. Наклоните электрод на себя или вправо на 40-60 градусов и ведите шов на себя или вправо.

В этой статье

  • Технология сварки нержавеющей стали электродом
  • Способы сварки нержавейки
  • Особенности сварки нержавеющей стали
  • Область применения РДС нержавеющей стали
  • Очевидные плюсы и минусы метода РДС для нержавейки
  • Сварка нержавейки электродом в бытовых условиях
  • Виды металлов, свариваемые электродом с нержавейкой
  • Необходимые расходники и аксессуары для сварки нержавейки
  • Электроды для нержавейки
  • Модели сварочных инверторов для сварки нержавейки электродом
  • Методы обработки нержавеющей стали после сварки

Производители

Наиболее востребованными считаются электроды с диаметром стержня в 3 мм. На рынке сварочных принадлежностей и компонентов часто попадаются изделия под брендами ESAB, «Монолит», Castolin Eutectic, Sabaros, большинство из них — импортные. Потребитель в некоторых случаях пользуется изделиями малоизвестных китайских производителей, в которых быстро разочаровывается, т. качество этих импортных изделий низкое, и образуется либо перерасход по электродам, либо показатели полученных швов настолько сомнительные, что применять их в ответственных конструкциях с высокой нагрузкой недопустимо.

Распространены следующие марки и модели электродов:

  • ОК 92.18 от шведской компании ESAB;
  • Ficast NiFe K от немецкой фирмы Kjellberg;
  • ZELLER 855 (немецкие) – самые дорогие.

Некоторые марки выделены в отдельный перечень.

Рекомендуется отдавать предпочтение именно отечественным производителям – они дают наиболее подробные пояснения, понятные большинству российских пользователей.

Оцените статью
Маркировка-Про