Маркировка опор для трубопроводов

Типы опор для трубопроводов

Корпусные опоры.

Чтобы соединить элементы конструкции в пространстве, нередко применяют коробчатый корпус. Его изготавливают из листовой стали либо сваривают из отдельных элементов. Корпусные опоры монтируются на балке, имеют ребра жесткости, дополняются подушками, хомутами и бугелями.

При использовании корпуса труба поднимается на 100–200 мм, за счет чего ее удобно крепить и обслуживать в процессе эксплуатации. Если сравнить стоимость гнутого уголка и сортамента металлопроката, то покупка первого оказывается более выгодной и сокращает себестоимость всей конструкции.

Бескорпусные опоры.

Это традиционная модель, которая представляет собой ложемент из листовой стали, изогнутый в соответствии с наружной формой и диаметром трубопровода. Чаще всего этот элемент называют «подушкой». Также он может быть снабжен круглым, полосовым или ленточным хомутом и опорной пластиной, в которой предусмотрены отверстия для фиксации.

Конструкция проста, на ее изготовление уходит минимальный объем материалов, а сама она состоит из совсем небольшого количества частей. По этой причине бескорпусную модель называют самой доступной по цене из используемых при строительстве трубопровода. Для таких опорных элементов есть маркировки Т11, ХБ, ОПБ.

Трубчатые опоры.

Если говорить о конструкции данного элемента, то перед нами вертикально расположенный патрубок, приваренный к плите с отверстиями для монтажа. Чтобы увеличить площадь контакта опорного патрубка с трубопроводом, на его верхнем торце делают седлообразный рез лазером или фрезой, который по форме соответствует основной трубе.

При выпуске подобных моделей отталкиваются от стандарта ОСТ 36-146-88. Данная разновидность подходит для трубопроводов, имеющих диаметр в пределах 57–630 мм и температуру среды до +450 °С. Всего на данный момент существует четыре варианта исполнения: А1, Б1, А2, Б2. На таких изделиях ставится маркировка ТР, при их производстве используются нержавейка, конструкционная и углеродистая сталь.

Тавровые опоры.

Тавровые элементы могут иметь разную конструкцию и изготавливаться двух типов:

• Приварные. В этом случае кусок тавра устанавливают на единственную полку, по торцам приваривают пластины, в их верхней части делается радиусный срез в соответствии с диаметром трубы для более качественной фиксации трубопровода.
• Хомутовые. Речь идет о полосовых или ленточных хомутах, которые привариваются поверх куска металлопроката, при этом в его полке обязательно должны быть предусмотрены отверстия для креплений.

Эти виды тавровых опорных конструкций маркируются как ТП и ТХ. Могут выбираться различные способы соединения элементов трубопровода, таким образом достигается полная неподвижность узла либо несколько степеней свободы соединения.

Хомутовые опоры.

Они встречаются при использовании как подвижных, так и неподвижных способов соединения. Тогда могут использоваться такие типы крепления:

• прутковый хомут;
• полосный хомут;
• ленточный хомут;
• плоский хомут;
• бугельный хомут;
• крепление на корпусе;
• с бескорпусными опорными конструкциями;
• на приварные и скользящие опоры для трубопроводов;
• хомут используется как направляющий элемент.

Хомут крепко обхватывает трубу со всех сторон, вместе с ним можно использовать прокладки из диэлектрических и антифрикционных материалов. Также при этом способе крепления может достигаться одна степень подвижности трубопровода вдоль его оси.

Классической моделью называют перевернутую U-образную конструкцию с ребрами жесткости или без них.

Хомутовые элементы используются для трубопроводов диаметром 57–377 мм, тогда как бугельный тип подходит для типоразмеров 377–1420 мм. Стоит отметить, что сборочные единицы могут маркироваться по-разному, это связано с тем, что при их производстве используется несколько стандартов.

Приварные опоры.

Скользящие и подвижные опорные конструкции жестко крепятся только к основанию/стойкам либо сразу к основанию и трубе. Приварные опорные конструкции бывают следующих модификаций:

• скользящая направляющая;
• скользящая неподвижная;
• стальная;
• неподвижная;
• скользящая;
• уголковая;
• на балке с проушинами.

Для их производства берут прокатный и гнутый уголок, тавр, швеллер, трубы или изогнутые, сварные корпуса.

Опоры вертикальных трубопроводов.

По ОСТ 36-17-85 изготавливают опоры технологических вертикальных трубопроводов и обвязку технологических линий. Чаще всего речь идет о полосовом, прутковом или бугельном хомуте, который крепится на уголке либо в гнутом корпусе.

В документации такие конструкции принято обозначать как ВП, обычно это неподвижные модели. В данном случае основными характеристиками считаются материал, диаметр, строительная длина, температура и давление рабочей среды.

Бугельные опоры.

Бугель – это не что иное, как разновидность хомута, дополненная специальными крепежными элементами или шпильками. Бугельные модели делятся на типы по конструкции сборочной единицы и бывают:

• трубчатые;
• полосовые;
• корпусные;
• штампованные;
• штампосварные.

Установка данного элемента производится таким образом: труба укладывается на подушку или ложемент с отверстиями под шпильки, после чего сверху на резьбовые соединения притягивается бугель. Чтобы проще зажать трубу, могут использоваться специальные механизмы, лапки, траверс, хомуты или балки.

Катковые опоры.

Конструкция данной модели выделяется на общем фоне благодаря таким характеристикам:

• предусмотрены две и более опорные площадки;
• установка производится между опорами подшипников;
• допускается осевое смещение трубопровода на заданную величину;
• допускается смещение труб в бок на 50 мм.

Возможно изготовление одно- и двухуровневых элементов, с одним катком и несколькими блоками, а также предприятия производят обоймы для трубопроводов энергетических объектов, стальные и пружинные модели. Элементы качения позволяют значительно понизить уровень трения, а значит, и скорость износа элементов всей конструкции. В результате возрастает продолжительность эксплуатации, а сборочные единицы легче подлежат ремонту.

Боковые опоры.

Конструкция данного элемента включает в себя пластину и ложемент, который обязательно снабжен несколькими ребрами жесткости для усиления. Данная модель отличается от приварной только расположением в пространстве, ведь ее крепят на вертикальную поверхность, за счет чего она компенсирует боковые нагрузки, но не воспринимает вертикальных усилий.

Такие элементы маркируются как Т10 и подходят для труб диаметром 194–1 420 мм.

Лобовые опоры.

Если рассматривать расположение лобовых моделей относительно потока рабочей среды и тела труб, то они устанавливаются в поперечной проекции. Данные изделия принято делить на виды исходя из материала изготовления и конструкции:

• щитовые производятся из железобетона, нередко имеют по несколько ребер жесткости;
• упорные представляют собой пару упоров в вертикальной либо горизонтальной плоскости с обеих сторон трубопровода, также это могут быть четыре упора со всех сторон.

Двухупорные лобовые элементы устанавливают, если речь идет о малых осевых нагрузках, четырехупорные необходимы для серьезных нагрузок. При необходимости вся конструкция может быть усилена полукольцами и ребрами жесткости.

Неподвижные опоры.

Эта разновидность конструкций необходима, если требуется исключить любую подвижность коммуникаций относительно опор и фундаментов. Производители предлагают такие варианты исполнения, предназначенные для разных условий эксплуатации:

• «мертвые»;
• для труб в теплоизоляции ППУ;
• лобовые и боковые упорные;
• бугельные и хомутовые;
• корпусные и бескорпусные;
• для вертикальных коробов;
• упорные усиленные;
• щитовые железобетонные;
• сварные и стальные.

Для обозначения данных элементов трубопровода используют аббревиатуру НОП. Такая разновидность подходит для установки с трубами диаметром 32–1 420 мм и предназначена для условий с повышенными эксплуатационными нагрузками.

Если требуется добиться одной и более степеней подвижности трубопровода относительно фундамента или несущей конструкции, используют различные подвижные модели:

• хомутовые ОПХ;
• приварные ОПП;
• бескорпусные ОПБ.

Правила изготовления подобных опор для трубопроводов устанавливаются ГОСТом 14911-82, ОСТами 36-94-83 и 36-146-88, кроме того, учитываются ТУ отдельных предприятий, альбомы чертежей Т-ММ-26-05, прочая документация.

Скользящие опоры.

Эта разновидность подвижных элементов обеспечивает одну степень свободы в осевом направлении. В данном случае существуют следующие варианты исполнения:

• стальные и приварные;
• подкладные и в футляре для труб в теплоизоляции ППУ;
• для трубопроводов тепловых и атомных станций;
• с плоским хомутом и скобой;
• скользящие неподвижные и направляющие нескольких видов;
• диэлектрические и бугельные;
• хомутовые и бескорпусные.

Чтобы противостоять быстрому износу труб и элементов системы, применяют антифрикционные прокладки, катки и блоки.

Регулируемые опоры.

Их выбирают, если необходимо точное позиционирование отдельных участков трубопровода по вертикали. Сразу скажем, что такие элементы конструкции обязательно имеют передвижные клиновые упоры. Сборочные единицы снабжают маркировкой ОР, а при их изготовлении используется стандарт ТУ 5263-003-93646692. Еще один важный элемент такой опорной конструкции – это ложемент. Он приподнимается и опускается при перемещении клиновых упоров, которые крепятся к пластине за счет болтовых соединений.

Диэлектрические опоры.

Такие элементы необходимы, чтобы защитить трубопровод от блуждающих и наведенных токов. Для этого используется прокладка из любого диэлектрического материала, например, из паронита, имеющего антифрикционные качества.

Опоры для арматуры.

ОСТ 36-17-85 устанавливает нормы производства конструкций под установку трубопроводной арматуры ОКА. С технической точки зрения, это четыре ребра жесткости, которые крестообразно свариваются между собой и монтируются на опорную пластину. В своей верхней части ребра жесткости повторяют внешний контур устанавливаемой трубопроводной арматуры.

Разгрузочные опоры.

Данная конструкция необходима, чтобы компенсировать гидроудары, вибрационные и механические нагрузки, которых не избежать при работе насосного, компрессорного оборудования. Такой элемент состоит из патрубка и имеет несколько степеней свободы относительно фундамента. При его производстве опираются на СНиП 3. 05-84, используется маркировка ГПА.

Монтаж подвижных и неподвижных типов опор для трубопроводов

На первом этапе проводятся вычисления. Тут необходимо определить расстояние между опорами, где во внимание обязательно берется прочность и прогиб, способ прокладки и параметры труб. В работе мастера руководствуются таблицей «Проектирования тепловых сетей» А. Николаева.

Следующим шагом является монтаж. Установить подвижные элементы нужно до введения труб в футляры. При монтаже креплений обязательно контролируется сохранность целостности конструкции.

Футляры из металла изолируются бесшовной гидроизоляцией. На стыке опоры с футляром нужно нанести смазку, чтобы свести к минимуму трение. Далее следует приварить хомуты, чтобы конструкция была более надежной. Место сварки желательно окрасить, что станет дополнительной защитой шва.

Подвижные конструкции нужно прокладывать одновременно с линейной частью. Специальная техника в данном случае не понадобится, но для надежности стоит задействовать дуговую сварку.

Монтаж неподвижных опор для трубопроводов предусматривает использование:

• стальных труб;
• пенополиуретана;
• центратора;
• горячекатаного листа шириной более 30 мм;
• полиэтиленовой или оцинкованной оболочки.

Установка конструкции осуществляется на основу из бетона. Опоры расставляются с определенным шагом, чтобы магистраль с коммуникациями можно было свободно ремонтировать в случае необходимости.

ОСТ 24. 125. 154-01

Опоры скользящие трубопроводов ТЭС и АЭС из хромомолибденованадиевых сталей наружным диаметром от 57 до 920 мм с температурой рабочей среды до 560°С; из углеродистой и кремнемаганцевистых сталей наружным диаметром от 57 до 820 мм с температурой рабочей среды до 440°С; из сталей аустенитного класса наружным диаметром от 57 до 325 мм с температурой рабочей среды до 440°С.

Маркировка опор

Марка опоры должна состоять из условного наименования (ОП), типа опоры, высоты опоры (h), наружного диаметра трубопровода (dн), указания о наличии всех круглых отверстий в корпусе и ребрах (о) или части круглых отверстий в корпусе (оч), указания о наличии спутника (с) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения марки опоры типа ПЗ, высотой h=100 мм, для стального трубопровода с наружным диаметром dн=194 мм, со всеми круглыми отверстиями в корпусе, со спутником:

ОППЗ — 100. 194 ос ГОСТ 14911—82

То же, с частью круглых отверстий в корпусе:

ОППЗ—100. 194 оче ГОСТ 14911—82

То же, без отверстий в корпусе, без спутника:

ОППЗ—100. 194 ГОСТ 14911—82

То же, типа Б1, для стального трубопровода с наружным диаметром dH— 194 мм:

ОПБ1—194 ГОСТ 14911—82

Марки опор, масса и расчетные максимальные вертикальные нагрузки на опоры указаны в справочном приложении.

Наши специалисты осуществят Вам подбор оборудования для инженерных узлов с сохранением рабочих параметров.

Если у Вас остались вопросы, мы будем рады Вам помочь. С нами можно связаться любым удобным способом:

По телефону: +7 (343) 288-35-54 или WhatsApp

ГОСТ 16127-70

Детали стальных трубопроводов. Подвески стальных трубопроводов различного назначения Ду25-Ду500 с температурой рабочей среды до от 0С до +450С и Ру до 100кгс/см2.

Наименования подвесок стальных трубопроводов:

ПГ — подвеска с одной тягой, регулируемой гайкой

ПТ —  подвеска с одной тягой, регулируемой талрепом

ПГ2ш — подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками и опорной балкой из швеллеров

ПТ2ш —  подвеска с двумя тягами, регулируемыми талрепами и опорной балкой из швеллеров

ПГ2у —  подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками и опорной балкой из угловой стали

ПТ2у —  подвеска с двумя тягами, регулируемыми талрепами и опорной балкой из угловой стали

ПГВ —  подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками

ПТВ —  подвеска с двумя тягами, регулируемыми талрепами

Пример условного обозначения подвески с одной тягой, регулируемой гайкой для трубопровода диаметром Дн=32мм с нагрузкой Рmax=50кгс:Подвеска ПГ-32-50 ГОСТ16127-70

Пример условного обозначения подвески с одной тягой, регулируемой талрепом для трубопровода диаметром Дн=32мм с нагрузкой Рmax=50кгс:Подвеска ПТ-32-50 ГОСТ16127-70

Опоры трубопроводов ОСТ 36-146-88

Неотъемлемой частью любого трубопровода являются его опоры, представляющие собой стальные конструкции, служащие для восприятия различных нагрузок, создаваемые трубами и транспортируемым веществом.

Опора по ОСТ 36-146-88 представляет собой конструктивный элемент трубопроводной системы, предназначенный для поддержания трубы в необходимом положении и компенсации части нагрузок. Опора стальных трубопроводов по ОСТ 36-146-88 применяются в сетях с рабочим давлением не более 10 МПа и с температурой среды от 0°C до 450°C.

Очень важно при выборе опор учитывать особые условия эксплуатации магистральной системы:

• климатические условия;
• рабочее давление в трубах;
• температура и вид рабочего вещества, транспортируемого по трубам.

В том случае, если корпусная опора ОСТ 36-146-88 будет эксплуатироваться в сложных климатических условиях регионов Крайнего Севера, для которых характерны пониженные температуры, или же для будет использоваться для паропроводов, подверженных действию высоких температур, то для их производства рекомендуется использовать нержавеющую, жаропрочную и низколегированную сталь. Процесс производства опор должен осуществляться в строгом соответствии с действующими отраслевыми стандартами.

Группа производственных компаний «АОС» изготавливает опоры из листового, полосового и круглого проката следующих марок стали различных категорий: ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп, 20, 10г2, 09г2с. Крепежные элементы производятся из стали 20, 35, 35х, 40х, 20ХН3А, 09г2с.

Расстояние между опорами трубопроводов

Однако мало знать типы опор для трубопроводов и купить все необходимые элементы. Для грамотного строительства нужно четко представлять себе расстояние между данными конструкциями, ведь только в этом случае система будет исправно работать. Дистанция устанавливается согласно требованиям, указанными в соответствующей документации, а также на основе информации о сфере эксплуатации трубопровода, его весе, возможном прогибе во время службы.

Расчет значений производят на основе данных из таблицы «Проектирование тепловых сетей» А. Николаева. Так, для горизонтального размещения таблица предлагает следующий расчет: при минимальном диаметре трубы 20 мм и максимальной температуре рабочей среды +60 ˚С опоры должны быть удалены друг от друга на 60 см. Здесь работает правило: чем больше диаметр трубы, тем больший используется шаг.

Такой же принцип расчета используется, если планируется вертикальное размещение. Допустим, магистраль имеет диаметр 40 мм и температуру +20 ˚С, тогда длина одного сегмента составляет 138 см. Если же температура сети доходит до +70 ˚С, то протяженность сегмента сокращается до 113 см.

При расстановке неподвижных металлических опор учитываются схематические характеристики тепловых коммуникаций. Обычно такие конструкции устанавливают возле ответвлений магистрали, запорной арматуры и на прямых участках, при этом учитываются свойства установленных там компенсаторов.

Расчет расстояния между неподвижными элементами системы производят таким образом:

L = 0,9 × ∆L / (a × (t-tpo)), где

• ∆L – способность компенсатора, в мм (берут значения из таблицы);
• а – коэффициент линейного расширения стальных стенок при температурных колебаниях, в мм/м˚С;
• L – длина отрезка трубопровода, для которого производится вычисление, в м;
• t – расчет температуры рабочей среды при монтаже, в ˚С;
• tро – температура окружающей среды;
• 0,9 – значение погрешности (равно 10%).

Чтобы рассчитать расстояние между скользящими креплениями, необходимо представлять себе сферу использования всей системы. Дело в том, что, например, для холодного трубопровода этот шаг будет больше, чем для коммуникаций, по которым течет горячая вода.

Зачем нужны опоры для трубопроводов

На опору возлагается серьезная функция по фиксации трубопроводной конструкции в определенном положении, которое определяется после строгих расчетов. Только правильно установленное опорное сооружение дает возможность равномерно распределить нагрузку при использовании тяжелых труб – к примеру, при возведении магистрального транспортировочного трубопровода или системы теплоснабжения. Эти конструкции требуют особого внимания, так как при перемещении воды, пара, технических составов или суспензий создается высокая нагрузка.

Обязательно учитывается и воздействие высоких температур транспортируемых продуктов. Данный параметр может привести к расширению материала, из которого изготовлена труба. К примеру, если пустить водяной пар, он приведет к увеличению линейного размера каждого погонного метра трубы на 1,2 мм.

Кроме того, необходимо брать во внимание:

• Сезонные изменения температуры.
• Вероятность выпадения большого количества осадков.
• Ураганы.
• Вибрацию от передвижения жидкости, что приводит к отклонению трубопровода от расчетного положения.

Одна из основных задач различных типов опор для трубопроводов заключается в том, чтобы обеспечивать надежность конструкции в период ее эксплуатации.

Плюсы подобной системы заключаются:

• в противодействии силе тяжести;
• в защите от разрыва составных узлов;
• в снижении риска повреждений в месте соприкосновения с опорной конструкцией;
• в отличном несущем потенциале и невысоких расходах при установке;
• в удобной и точной фиксации трубы в заданном направлении;
• в возможности распределить нагрузку на всю трубу и опорный узел;
• в снижении напряжения трубопровода;
• в разнообразии видов, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для конкретного случая.

Для определения типа опоры для трубопровода необходимо учесть некоторые нюансы:

• место размещения трубы (она может быть подводная, подземная, надземная);
• материал изготовления (полимер, цветной металл, сталь);
• тип покрытия (снаружи либо внутри);
• максимальную и минимальную температуру состава для перемещения по трубе;
• типы крепления узлов (разъемные и неразъемные);
• нагрузку на опорную конструкцию (может быть горизонтальной, вертикальной или боковой);
• присутствие крутящего момента.

Большинство людей ежедневно сталкиваются с работой трубопроводов. Для подачи холодной и горячей воды применяются водопроводы, для отопления – теплопроводы, для газа – газопроводы, канализационные воды уходят по водоотводам, а дым по воздухопроводу.

Как устроена опора неподвижная для трубопроводов

Неподвижные конструкции необходимы в тех случаях, когда требуется жесткое крепление системы. Таким образом удается не допустить ее сдвигов в любом из возможных направлений.

Неподвижные элементы применяются при монтаже трубопроводов, которые устанавливаются такими способами:

• наружным;
• внутренним (под землей).

Во время монтажа участков системы опорные конструкции фиксируются за счет железобетонных каркасов. Нужно понимать, что последние находятся друг от друга на разном расстоянии, разделяя коммуникации на сегменты. Протяженность сегмента связана с особенностями установленных на нем специальных компенсаторов.

Во время как наружной, так и подземной прокладки коммуникаций активно используют неподвижные элементы. Если же для прокладки под землей используется бесканальный метод, выбирают опоры с качественной гидроизоляцией. Обычно роль последней играет полиэтиленовая оболочка. Когда речь идет о наружном монтаже, отдают предпочтение оцинкованному гидроизолятору.

При неподвижном способе монтажа используются такие элементы:

• стальная труба;
• стальной лист, полученный способом горячей прокатки;
• пенополиуретан (ППУ);
• термостойкая лента;
• оцинкованная оболочка;
• центратор;
• оболочка из полиэтилена.

Для изготовления неподвижных стальных опор для трубопроводов берут самые прочные и надежные марки этого металла.

Используемые в этом случае листы стали могут быть трех видов – все зависит от качества:

• обыкновенный;
• низколегированный;
• конструкционный (считается самым качественным).

Центратор представляет собой элемент, который позволяет упростить отцентровку торцов труб перед соединением элементов трубопровода. Сегодня центраторы выбирают двух видов:

• наружные;
• внутренние.

В соответствии с названием, наружные производят отцентровку с наружной стороны трубы и могут быть:

• звенными;
• эксцентриковыми;
• гидродомкратными.

Первые необходимы для отцентровки труб с сечением в пределах 57–2 224 мм. В отличие от других моделей, они имеют повышенную устойчивость к низким температурам, поскольку при их изготовлении используют морозоустойчивую сталь. Эксцентриковые центраторы могут использоваться при работе с трубами, имеющими любые сечения. Последняя разновидность применяется исключительно при отцентровке труб с очень большим весом либо при наличии на них деформаций. Подобные устройства сообщают усилие, равное 12 т.

Если говорить о внутренних центраторах, то их отличает одна немаловажная особенность: они позволяют осуществлять продолжительную сварку труб изнутри. В результате качество швов значительно повышается. Однако у этих изделий есть и минусы, главный из которых – большой вес, то есть их транспортировка невозможна без специальной техники.

Неподвижные опорные конструкции для трубопроводов используются при строительстве:

• магистральных газо- или нефтепроводов;
• разного рода коммуникаций на предприятиях;
• трубопроводов на АЭС и ТЭС.

Кроме того, именно неподвижные элементы применяют при строительстве коммуникаций в регионах с низкими температурами, таким образом увеличивая продолжительность службы всей конструкции.

Данные элементы устанавливаются в системах, используемых в совершенно разных сферах. Они делят всю систему на отдельные сегменты, в которых устанавливаются компенсаторы сильфонного типа. Последние призваны защитить трубопровод от деформации, возможной при снижении температуры окружающей среды.

Неподвижные опоры стальных технологических трубопроводов приваривают к платформам и при помощи крепежей монтируют к трубе. Чтобы добиться наибольшей надежности, вплотную к торцам хомута также приваривают металлические пластины.

Купить Опора подвижная ГОСТ 14911-82(ОСТ 36-94-83)

Стоимость опоры по ГОСТ 14911-82 (ОСТ 36-94-83) зависит от ее размера, марки стали и технических особенностей.

ООО Производственная компания «А1» профессионально занимается комплектацией и снабжением предприятий Российской Федерации. С нашими Партнерами мы строим долгосрочные отношения, основанные на открытом взаимовыгодном сотрудничестве.

Оставить заявку на расчет стоимости и сроков поставки

Условное обозначение опоры ГОСТ 14911-82

Для подвижной опоры закрытого типа, высота которой составляет 100мм, а используется она для установки на стальной трубопровод с диаметром 194 мм и имеет все круглые отверстия в корпусе и спутник, маркировка будет следующей

ОПП3-100. 194 ос ГОСТ 14911-82

Если имеется только часть отверстий, то будет уже другая маркировка
ОПП3-100. 194 очс ГОСТ 14911-82

Без отверстий и спутника опора будет промаркирована
ОПП3-100. 194 ос ГОСТ 14911-82

То же, типа Б1, для стального трубопровода с наружным диаметром Дн=194 мм
ОПБ1-194 ГОСТ 14911-82

Типы неподвижных опор трубопроводов

Данные опоры теплопроводов можно разделить на:

• хомутовые опоры – одно- или двуххомутовые;
• лобовые;
• щитовые.

Чтобы выбрать опору, нужно рассчитать осевые нагрузки, предустановленные для будущего трубопровода.

Неподвижные опоры под трубопроводы изготавливают из стали или свинца. Выбирают материал в соответствии с тем, из какого металла выполнен трубопровод. Если данная опора используется в теплосетях, то не забывайте проверять, установил ли завод-изготовитель электроизоляционные прокладки, чтобы защитить опору от блуждающих токов, возникающих в результате эксплуатации сооружений из труб.

В соответствии с присутствующими усилиями, неподвижные опоры можно распределить на неразгруженные и разгруженные.

Неразгруженная опора – это база, которая принимает и распределяет осевое напряжение, возникающее при давлении силы тяжести на продукт теплоносителя. Такое напряжение может достигать высоких значений из-за диаметра трубы. Применяется в основном для тепловых сетей с сальниковыми компенсаторами.

Разгруженная опора – это основа, независимая от напряжений, возникающих при давлении силы тяжести на продукт теплоносителя. Обычно используются для тепловых сетей с гибкими компенсаторами или для сетей с самостоятельной компенсацией.

Наиболее удобными и распространенными являются неподвижные хомутовые опоры трубопроводов. При производстве таких конструкций требуется наличие пары упоров, расположенных по одному с каждой стороны опоры. При монтаже один хомут необходимо приварить к трубе, а другой – к несущей опоре.

Неподвижные щитовые опоры трубопроводов производят в двух вариантах: обычном или усиленном. Выбирают щитовую опору на основании рассчитанных нагрузок.

Неподвижные опоры вертикальных и горизонтальных трубопроводов используются с приварными упорами. При увеличенном осевом напряжении в теплосетях применяют скобообразные опоры с хомутами.

Основные элементы конструкции неподвижной опоры в ППУ изоляции:

• стальной соединительный патрубок;
• кожух защитный;
• несущая плита.

Внешняя оболочка патрубков бывает полиэтиленовой и стальной. Последнюю получают навивкой полосы из стали.

Несущую плиту и защитный кожух (или стакан) для защиты от коррозии покрывают полиэтиленом, или (в редких случаях) дисперсным полимерным покрытием.

Патрубки имеют стандартные значения длины:

• 1 300 мм;
• 1 500 мм;
• 1 800 мм;
• 2 000 мм.

Предельные значения диаметра патрубков – от 32 до 1 020 мм, а толщины стенки – от 2 до 11 мм. Патрубки соединительные производят из углеродистой или легированной трубы. Имеют внешний слой теплоизоляции. Для центральной полосы применяют стандартную толщину такого слоя, а для районов Крайнего Севера – увеличенную.

Толщину несущей плиты неподвижной опоры в ППУ изоляции выбирают от 16 мм до 60 мм в соответствии с особенностями соединительных патрубков, которые установлены в ней. Минимальная величина несущей способности плиты – 3,2 т, максимальная – 500 т.

Защитный кожух неподвижной опоры в ППУ изоляции производят из толстостенной трубы и приваривают его к несущим плитам. Он необходим для исключения деформации соединительных патрубков путем разделения на них давления.

Категории трубопроводов

В соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденных Госгортехнадзором СССР 10 марта 1970 г. , все трубопроводы, транспортирующие водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа или горячую воду с температурой свыше 115°С, делятся на четыре категории (табл. 1-1).

Категории трубопроводов по Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора

При определении категории трубопровода рабочими параметрами транспортируемой среды следует считать для

• паропроводов от парогенераторов — давление и температуру пара по их номинальным значениям на выходе из парогенератора (за пароперегревателем);
• паропроводов от турбин, работающих с противодавлением,— максимально возможное давление в противодавлении, предусмотренное техническими условиями на поставку турбины, и максимально возможную температуру пара в противодавлении при работе турбины на холостом ходу;
• паропроводов от нерегулируемых и регулируемых отборов пара от турбины — максимально возможные давление и температуру пара в отборе;
• паропроводов от редукционных и редукционно- охладительных установок—максимальное давление и температуру редуцированного пара, принятые в проекте установки;
• трубопроводов питательной воды после деаэраторов— номинальное давление воды с учетом гидростатического давления столба жидкости r температуру насыщения в деаэраторе;
• трубопроводов питательной воды после питательных насосов и подогревателей высокого давления (ПВД) —наибольшее давление, создаваемое в напорном трубопроводе питательными насосами при закрытой задвижке и максимальном давлении на всасывающей линии насосов, и максимальную расчетную температуру воды за последним подогревателем высокого давления. При применении питательных насосов с турбоприводом и электронасосов с гидромуфтой—1,05 номинального давления насоса, поршневых насосов— 1,2 номинального давления в парогенераторе;
• подающих и обратных трубопроводов водяных тепловых сетей — наибольшее давление воды с учетом работы насосных подстанции на трассе и рельефа местности и максимальную температуру воды в подающем трубопроводе.

Изготовление трубопроводов

Некоторые сценарии, такие как, например, подводная глубокая вода, требуют, чтобы труба была не только толстостенной, прочной и прочной, но и устойчивой к сильному давлению. Некоторые из этих трубопроводных сооружений находятся на глубине нескольких тысяч метров, где высок риск прогиба труб. Поэтому изготовление и испытания необходимы для определения того, выдержит ли выбранная труба производственные напряжения и деформации.

Эти проблемы не ограничиваются трубами на этапе производства, но также и во время монтажа. Практические аспекты перемещения и строительства трубопроводной сети на таких глубинах включают не только обеспечение соблюдения строгих требований к монтажу, но и соблюдение правил техники безопасности, что представляет собой чрезвычайно сложную задачу для предприятий этого сектора.

И наоборот, изготовление и строительство труб, используемых на суше, значительно менее сложны. Хотя этот тип монтажа труб не лишен своих собственных проблем, такие виды деятельности, как транспортировка, монтаж и строительство, менее сложны и также сводят на нет необходимость в таком высоком уровне изготовления. Трубоукладочные суда требуются для морских установок, где глубоководные трубопроводы должны быть построены с использованием методов, включая буксировку, J-образную прокладку или S-образную прокладку.

Сварка труб

Практика сварки выходит далеко за рамки труб и распространяется на другие отрасли промышленности, но здесь мы кратко коснемся сварки труб для энергетического сектора.

Сварные трубы должны выдерживать вес и давление жидкости, которую они переносят, а также внешние условия, в которых расположен трубопровод. Повышенная прочность труб делает сварку сложной задачей для инженеров, которым приходится с ними работать. Для повышения надежности и рентабельности в этой отрасли необходимы эффективные методы сварки этих материалов.

Существует ряд методов сварки труб, в том числе:

• Ручная дуговая сварка металла
• Дуговая сварка металла в защитной среде
• Газовая дуговая сварка металла
• Сварка порошковой дугой

Выбранная процедура сварки труб зависит от выбора трубы, ее использования в трубопроводе и места, в котором она будет использоваться.

Разгрузочные опоры

На данный момент на государственном уровне разработаны стандарты для двух категорий таких изделий:

• ГОСТ 14911-82 «Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные. Типы и основные размеры». Распространяется он на подвижные конструкции из стали марок ОПБ (бескорпусные), ОПХ (хомутовые), ОПП (подвижнее приварные);
• ГОСТ 16127-78 «Детали стальных трубопроводов. Подвески. Типы и основные размеры». Он распространяется на подвески с обозначением ПМ, ПГ, ПМВ, ПГВ.

Если говорить об отраслевых стандартах на сборочные единицы для крепления трубы газопроводов, то в Москве их в 2,5 раза больше:

• ОСТ 108.275.24 – трубопроводы АЭС и ТЭС;
• ОСТ 24.125.154 – трубопроводы АЭС и ТЭС из высоколегированных и специальных сталей;
• ОСТ 36-94 – подвижные элементы технологических магистралей;
• ОСТ 36-104 – стальные конструкции для систем, работающих со средами, которым свойственны низкие температуры;
• ОСТ 36-146 – серии КН, ВП, ТО, ХБ, УП, ШП, ТП, КХ, КП, ТХ, ТП для диаметров 57 – 1420 мм.

Также есть три нижестоящих относительно ГОСТа стандарта ТУ. Они используются при производстве описанных нами моделей:

• ТУ 1468-012-04698606 – подвижные элементы технологической обвязки, используемые при давлении 10 МПа, температуре от -70 °С до +450 °С, диаметрах труб 18–1620 мм;
• ТУ 1468-002-92040088 – подвеска, опоры и блок модули для трубопроводов 32 МПа, DN 15–1600 мм;
• ТУ 1468-001-00151756 – скользящие элементы для диаметров 100–1400 мм, температуры от -70 °С, давления 10 МПа.

Также существует две серии сборочных единиц этого типа:

• 903-10: 4-й выпуск – для конструкций, монтируемых неподвижно, 5-й выпуск – для подвижных модификаций, 6-й выпуск – для подвесок;
• 903-13: выпуск 6-95 – подвески, выпуск 7-95 – неподвижные элементы, выпуск 8-95 – подвижные.

Рекомендуемая классификация трубопроводов

Трубопроводы в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) рекомендуется подразделять на группы (А, Б, В) и в зависимости от расчетных параметров среды (давления и температуры) — на категории (I, II, III, IV, V).

Рекомендуется, чтобы обозначение группы, определяемое транспортируемой средой, включало в себя обозначение группы (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающие класс опасности вещества. Рекомендуется, чтобы обозначение группы трубопровода в общем виде соответствовало обозначению группы транспортируемой среды. Трубопроводом группы А (б) рекомендуется обозначать трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б).

• Тройники (врезки)
• Отводы
• Переходы
• Заглушки

Маркировка трубопроводов

Маркировку рекомендуется наносить на расстоянии не менее 200 мм от одного из присоединительных концов с указанием в числителе шифра технологической установки, в знаменателе — шифра линии трубопровода шрифтом в соответствии с НТД. 284. Схему маркировки сборочных единиц рекомендуется принимать единой для всех трубопроводов в технологической схеме или проектной документации.

Места маркировки рекомендуется обводить яркой несмываемой краской и покрывать бесцветным лаком.

Каждое упаковочное место труб, поставляемых метражом и входящих в поставочный блок, рекомендуется маркировать с указанием номера технологической установки, номера поставочного блока, номера трубопроводной линии и буквой «Т». Бирки с маркировкой, нанесенной ударным способом, рекомендуется закреплять с обоих концов упаковки.

На каждом грузовом месте маркировку рекомендуется наносить на ярлыках или непосредственно на торцевых и боковых стенках ящиков яркой несмываемой краской с указанием номера грузового места, числа грузовых мест в данной трубопроводной линии, получателя и его адреса, отправителя и его адреса, массы (нетто, брутто), габаритных размеров грузового места, манипуляционных знаков («верх», «не кантовать», «место строповки», «центр масс»).

По температуре передаваемого вещества:

• Холодные трубопроводы — 0°С и ниже
• Среднетемпературные — от +1°С до +45°С
• Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С

По агрессивности среды: нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные

По давлению:
• Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер
• Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер
• Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

Серия 313 ТС-008. 000

Типовые решения прокладки трубопроводов тепловых сетей в изоляции из пенобетона «Совби» диаметром Ду 700 — 1200 мм.

Области применения, конструктивное исполнение и характеристики опор регламентируются нормативными документами.

Области применения ГОСТа 14911 82

Действующий стандарт распространяется на стальные подвижные опоры стальных технологических трубопроводов различного назначения с наружным диаметром dн от 18 до 1620 мм, транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до плюс 450°С и давлением Ру до 10 МПа. Стандарт не распространяется на неподвижные опоры магистральных трубопроводов, трубопроводов с хладагентом, внутристанционных трубопроводов электрических станций, трубопроводов тепловых сетей, а также трубопроводов, прокладываемых на вечномерзлых и пучинистых грунтах и в сейсмических районах. Ознакомиться с полным руководством по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, Вы сможетев статьена нашем сайте.

Предназначение трубопроводных опор

Добиться герметичности и эксплуатационной безопасности системы удается лишь при соблюдении сразу двух параметров: выбора труб высокого качества и применения дополнительного оборудования, то есть опор для технологических трубопроводов.

VT-metall предлагает услуги:

В соответствии с документацией, речь идет не об отдельной строительной детали, а о конструктивном элементе коммуникации.

Сразу назовем полезные функции данной составляющей трубопровода:

• Защита трубы от повреждений в месте соприкосновения с конструкцией.
• Обеспечение правильного расположения труб.
• Распределение нагрузки по всей длине конструкции и ее передача земле.
• Устранение вибраций, снижение напряжения в системе.

За опорами для фиксации труб закрепилось народное название «подвески», однако этот термин подходит не для каждого типа крепления.

Дело в том, что все существующие на сегодняшний день опорные конструкции делят на типы, исходя из:

• неподвижности/подвижности;
• способа монтажа.

Если говорить о способе установки, то подобные изделия могут быть:

• подвесные;
• обычные.

Подвесные модели крепятся к потолочным перекрытиям, плитам и иными способами. Они считаются подвижными опорами для трубопровода, то есть могут перемещаться в двух направлениях: поперек или вдоль оси конструкции. Тогда как у неподвижных иная задача – они жестко закрепляют трубу в определенном положении.

Для чего нужны подвижные модели?

• Они снижают коэффициент напряжения в стенках системы.
• Передают на опорную конструкцию усилие опорной реакции трубопровода, при этом не происходит изменения положения той точки, в которой осуществляется передача.

Классификация опор трубопроводов

Типы опорИсполнение и эскиз опорыНаружный диаметр трубопровода, ммНазначение опорПрименяемость
Опоры тавровые приварные ТПАС00 (АС10)≤ 45Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижная и неподвижная опора
А11 (А21) АС11 (АС21)57-89Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижная опора
А21 (А22) АС12 (АС22)57-89»-»Подвижная и неподвижная опора
Б12 (Б22) БС12 (БС22)108-159Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижная и неподвижная опора
Опоры тавровые хомутовые ТХАС00 (АС10)≤ 45Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижная и неподвижная опора
А11 (А21) АС11 (АС21)57-89Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижная опора
А12 (А22) АС12 (АС22)57-89Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижная и неподвижная опора
Б12 (22) БС12 (БС22)108-159Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижная и неподвижная опора
Опоры корпусные приварные КПА11 (А21) АС11 (АС21)57-630Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижная и неподвижная опора
57-159
А12 (А22) АС12 (АС22)57-1420Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижная и неподвижная опора
А13 (А23) АС13 (АС23)57-1420»-»Подвижная и неподвижная опора
Б12 (А22) БС12 (БС22)219-142»-»Подвижная и неподвижная опора
Опоры корпусные хомутовые КХА11 (А21) АС11 (АС21)57-630Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижные опоры
57-159»-»Неподвижные опоры
А12 (А22) АС12 (АС22)57-630»-»Подвижная и неподвижная опора
Опоры трубчатые ТРА13 (А23) АС13 (АС23)57-630»-»Подвижная и неподвижная опора
А1 (А2)57-630Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижные опоры
Б1 (Б2)57-630Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижные опоры
Опоры швеллерные приварные ШПА1 (А2)57-820Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижная и неподвижная опора
Опоры уголковые приварные УПА; Б (с подушкой)1020-1420Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижная и неподвижная опора
Опоы хомутовые бескорпусные ХБА; ВИсп. А25-530 Исп. В25-159»-»Подвижная опора
Б; ГИсп. Б25-530 Исп. Г25-159Для неизолированных трубопроводовПодвижная опора
Опоры трубчатые крутоизогнутых отводов ТОА1 (А2)57-630Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижная и неподвижная опора
Опоры вертикальных трубопроводов приварные ВПА1 (А2) АС1 (АС2)57-1420Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижная опора
Б1 (Б2) БС1 (БС2)57-1420Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижная опора
Опоры катковые направляющие КН
А11 (АС11) А12 (АС12)Исп. А11, АС11 57-630 Исп. А12, АС12 57-1420»-»Подвижная опора
Опоры катковые направляющие КНА13 (АС13)57-1420Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижная опора
Б12 (БС12) Б13 (БС13)57-1420Для изолированных и неизолированных трубопроводовПодвижная опора
Х11 (ХС11) Х12 (ХС12)»-»»-»Подвижная опора
Х13 (ХС13)»-»»-»Подвижная опора

Опоры стального трубопровода делятся по назначению, применяемости и конструкции.

Опоры типов тавровые хомутовые ТХ, тавровые приварные ТП, корпусные хомутовые КХ, корпусные приварные КП в зависимости от величин теплового перемещения трубопроводов производится в трех исполнениях по длине:

1длиной 170ммс перемещением до 90мм
2длиной 340ммс перемещением до 250мм
3длиной 680ммс перемещением до 600мм

Применение хомутовой опоры рекомендуется при наличии углового перемещения трубопроводов.

Использование в опоре подушки или накладки определяется проектировщиками с учетами размера трубопроводов и внешней нагрузки.

Основные размеры и параметры опор по ОСТ 36-146-88

Размеры, конструкция, допускаемые расчетные нагрузки, стоимость опор трубопровода и масса опор соответствуют приведенным в таблицах и на чертежах ОСТ 36-146-88.

Наружный диаметр трубопровода ДнРадиус ®Ширина (I)Толщина (S)Длинна (L)Длина разверткиМасса, кг. , не более
18,009,0011,006,0030,0012,000. 02
25,0013,0011,006,0030,0012,. 000. 02
32,0016,0019,006,0030,0020,000. 04
38,0013,0019,006,0030,0020,000. 04
45,0023,0024,006,0040,0025,000. 05
57,0029,0033,008,0040,0035,000. 10
76,0038,0033,008,0040,0035,000. 10
89,0045,0034,008,0040,0035,000. 10
108,054,0048,008,0040,0050,000. 14
133,066,0071,0010,0040,0075,000. 26
159,080,0072,0010,0040,0075,000. 26
219,0110,097,0012,0050,00100,00. 52
273,0136,098,0012,0050,00100,00. 52
325,0162,098,0012,0050,00100,00. 52
377,0188,099,0012,0060,00100,00. 62
426,0213,099,0014,00120,0100,01. 45
530,0265,099,0014,00120,0100,01. 45
630,0315,0100,014,00120,0100,01

Опоры трубопроводов ОСТ 36-146-88 производства ООО «АОС»

Приварные тавровые опоры ТП представляют собой отрезок прокатного, либо сварного тавра. При использовании данной опоры на трубопроводах с диаметром выше 108 мм необходимо использование дополнительных ребер жесткости. Опора ТПиспользуются в качестве как подвижной, так и неподвижной опоры, для удержания магистралей трубопровода диаметром от 18 до 159 мм и приваривается к трубе сплошным швом.

Опоры тавровые хомутовые ТХ

Опоры трубопровода ТХ состоят из таврового основания со сварным или сортовым тавром, половинчатого хомута и ответной части. Существующие образцы без сварного тавра не имеют соответствующей маркировки. Их качество и методика соединения должны соответствовать отраслевому стандарту 36-146-88.

Опоры тавровые хомутовые нужны для монтирования трубопроводов вне зависимости от предъявляемых к ним требований стационарности или подвижности. Это связано с исполнением опор в двух вариантах:

• с нормальным болтовым прикреплением,
• с угловым наклоном в 45°.

Опорные пластины крепятся уже после завершения производства на месте сборки труб.

Опоры корпусные приварные КП

Опора корпусная приварная КП по ОСТ 36-146-88 представляет собой сварной либо гнутый каркас с приваренными ребрами жесткости и применяется для удержания трубопроводов диаметром от 57 до 1420 мм.

С помощью корпусных опор обеспечивается надежная и безаварийная эксплуатация трубопроводной системы. Как правило, если этот трубопроводный элемент используется при обычных условиях, то в качестве исходного материала для его производства служит стандартный сотовый прокат.

Опоры корпусные хомутовые КХ

Опора корпусная хомутовая КХ ОСТ 36-146-88 представляет собой гнутый каркас, укрепленный несколькими ребрами жесткости, с приваренным сверху полухомутом, соединяемым с ответной частью посредством болтов.

Опоры применяются при строительстве различных трубопроводов. Благодаря превосходным техническим характеристикам данная арматура неизменно демонстрирует отличную функциональность независимо от условий и особенностей эксплуатации. Такие изделия отличаются простотой в монтаже, они прочны и обладают длительным сроком службы.

Не вызывает нареканий и конструкция опор. Она отличается максимальной простой. В основе конструкции лежит штампованная скоба, к которой для повышения надежности приваривается дополнительное ребро жесткости. Наличие минимального количества составных элементов существенно упрощает монтаж данных опор. При этом для того, чтобы привести арматуру в рабочее состояние, следует приварить ее к трубе и присоединить хомут к несущей конструкции.

Главное достоинство КХ опор — в зависимости от ситуации они могут выступать в качестве неподвижных или подвижных хомутовых стальных опор трубопроводов. Применяются данные изделия для крепления труб с условным диаметром от 57 до 630 мм.

Опоры трубчатые ТР

Опоры трубные ТР представляют собой металлическую плиту, с приваренным к ней патрубком соответствующего диаметра и используются в качестве как подвижных, так и неподвижных опор для удержания трубопроводов диаметра от 57 до 630 мм.

Опоры типа ТР применяют для стальных изолированных и неизолированных технологических трубопроводов из углеродистой и низколегированной стали. Используются в качестве как подвижных, так и неподвижных опор.

Трубчатые опоры применяются в металлургической, нефтегазовой, машиностроительной, химической и топливно-энергетической промышленности.

Опоры швеллерные приварные ШП

Опора швеллерная приварная ШП представляет собой отрезок швеллера толщиной и длинной по соответствующий ОСТ 36-146-88. Опора ШП используется для неподвижного и подвижного крепления и удержания трубопровода диаметром от 57 до 820 мм и крепится к трубопроводу в соответствии с ГОСТ 8240-72 посредством приваривания.

Опоры уголковые приварные УП

Опора уголковая приварная УП представляет собой параллельно приваренные к плите-основанию металлические уголки. В варианте Б дополнительно приваривается радиусная подушка, крепящаяся к уголкам сверху. Может использоваться как для неподвижного, так и для подвижного удержания трубопровода диаметром от 1020 до 1420мм.

Опоры хомутовые бескорпусные ХБ

Опоры хомутовые бескорпусные ХБ ОСТ 36-146-88 является разновидностью бескорпусных хомутовых изделий представляет собой гнутый хомут, изготовленный из прута и упор. Посредством хомута трубопровод крепится гайками к какой-либо несущей конструкции, упор же приваривается непосредственно к трубе. Основное назначение данного продукта заключается в креплении и надежной фиксации трубопроводов различного назначения, осуществляющих транспортировку рабочей среды на большие и малые расстояния. Опоры — незаменимый элемент любой трубопроводной конструкции. С их помощью осуществляются стабилизации труб и снижение негативного воздействия чрезвычайных нагрузок на всю магистральную систему.

Опоры трубчатые крутоизогнутых отводов ТО

Опоры трубчатые крутоизогнутых отводов ТО предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов с различным наружным диаметром и различного назначения. Изготавливаются в соответствии с ОСТ 36-146-88 (Опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа). Опоры трубчатые крутоизогнутых отводов типа ТО могут применяться в качестве подвижных и неподвижных опор для труб от 57 до 630 мм.

Характеристики опор стальных ост 36 146 88 типа ТО:

• Опоры технологических трубопроводов могут эксплуатироваться при рабочем давлении до 10 МПа;
• Температура перемещаемого вещества от 0 до 450°С;
• Условное давление Ру может достигать до 10 МПа кгс/с  м²);
• Минимальная температура окружающей среды до -70°С.

Опоры вертикальных трубопроводов ВП

Приварные опоры для вертикальных трубопроводов ВП— это технологические изделия, соответствующие стандарту ОСТ 36-146-88. Предназначены для прокладки труб размерного ряда ДУ=57-1420 мм. Данный вид опор используется для всех типов работ по установке трубопроводов.

Конструкция опоры состоит из сварного металлического корпуса и накладки для фиксации трубы. Приварные опоры для вертикальных трубопроводов любого размера применяются исключительно в качестве подвижных опор.

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Зачем нужны опоры для трубопроводов
• Из чего производят опоры для трубопроводов
• Какие существуют типы опор для трубопроводов
• Как осуществляется монтаж подвижных и неподвижных типов опор

При работе с различными коммуникациями всегда используются особые конструктивные элементы, а именно опоры для труб. Специалисты применяют множество видов трубопровода. Они могут отличаться материалом, из которого были изготовлены, а также техническими параметрами. В зависимости от этих характеристик выделяются основные типы опор для трубопроводов.

НТС 65-06 Выпуск 1

Подвижные и направляющие опоры для канальной прокладки трубопроводов Ду100-1000 в ППУ изоляциив поиэтиденовой оболочке.

Подвижная опора ПО-100 для теплопроводов Дн108 в ППУ изоляции. Направляющая опора ПО-100 для теплопроводов Дн108 в ППУ изоляции. Подвижная опора ПО-125 для теплопроводов Дн133 в ППУ изоляции. Направляющая опора ПО-125 для теплопроводов Дн133 в ППУ изоляции. Подвижная опора ПО-150 для теплопроводов Дн159 в ППУ изоляции. Направляющая опора ПО-150 для теплопроводов Дн159 в ППУ изоляции. Подвижная опора ПО-200 для теплопроводов Дн219 в ППУ изоляции. Направляющая опора ПО-200 для теплопроводов Дн219 в ППУ изоляции. Подвижная опора ПО-250 для теплопроводов Дн273 в ППУ изоляции. Направляющая опора ПО-250 для теплопроводов Дн273 в ППУ изоляции. Подвижная опора ПО-300 для теплопроводов Дн325 в ППУ изоляции. Направляющая опора ПО-300 для теплопроводов Дн325 в ППУ изоляции. Подвижная опора ПО-400 для теплопроводов Дн426 в ППУ изоляции. Направляющая опора ПО-400 для теплопроводов Дн426 в ППУ изоляции. Подвижная опора ПО-500 для теплопроводов Дн530 в ППУ изоляции. Направляющая опора ПО-500 для теплопроводов Дн530 в ППУ изоляции. Подвижная опора ПО-600 для теплопроводов Дн630 в ППУ изоляции. Направляющая опора ПО-600 для теплопроводов Дн630 в ППУ изоляции. Подвижная опора ПО-700 для теплопроводов Дн720 в ППУ изоляции. Направляющая опора ПО-700 для теплопроводов Дн720 в ППУ изоляции. Подвижная опора ПО-800 для теплопроводов Дн820 в ППУ изоляции. Направляющая опора ПО-800 для теплопроводов Дн820 в ППУ изоляции. Подвижная опора ПО-900 для теплопроводов Дн920 в ППУ изоляции. Направляющая опора ПО-900 для теплопроводов Дн920 в ППУ изоляции. Подвижная опора ПО-1020 для теплопроводов Дн1020 в ППУ изоляции. Направляющая опора ПО-1020 для теплопроводов Дн1020 в ППУ изоляции.