Маркировка резцов токарных по металлу и расшифровка результатов таблица

При какой температуре нержавеющая сталь меняет цвет? – Кухня

Нагрейте сталь до температуры от 400 до 800 градусов по Фаренгейту , чтобы получить цвета окисления. При 480 градусах по Фаренгейту сталь становится коричневой, при 520 градусах — пурпурной, при 575 градусах — синей, а при 800 градусах — серой.

При какой температуре нержавеющая сталь краснеет?

Железо или сталь при нагревании выше 900 ° F (460 ° C) светятся красным цветом. Цвет нагретого железа предсказуемо изменяется (из-за излучения черного тела) от тускло-красного через оранжевый и желтый к белому и может быть полезным индикатором его температуры.

При какой температуре нержавеющая сталь становится синей?

становится синей при температуре от 500 до 600 градусов по Фаренгейту, поэтому слишком низкая температура может не дать желаемого цвета или оттенка.

Какой цвет приобретает нержавеющая сталь при нагревании?

Почему сталь синеет при нагревании? Сталь синеет из-за тонкого оксидного слоя, образующегося на поверхности металла. Тонкая пленка интерферирует со световыми волнами, что увеличивает одни длины волн и уменьшает другие.

При какой температуре сталь меняет цвет?

Нагрейте сталь до температуры от 400 до 800 градусов по Фаренгейту, чтобы получить цвета окисления. При 480 градусах по Фаренгейту. , сталь становится коричневой, при 520 градусах становится фиолетовой, при 575 градусах становится синей, а при 800 градусах становится серой.

Меняет ли цвет нержавеющая сталь?

При нагревании нержавеющей стали (начиная с температуры около 500 градусов по Фаренгейту) реакция окисления усиливается, и слой становится толще. По мере увеличения толщины слоя изменяется длина волны проходящего света и, следовательно, цвет, который мы видим.

Нержавеющая сталь становится оранжевой?

Эти цвета варьируются от оранжевого до красного и черного. Ярко-красные полосы на поверхности нержавеющей стали обычно являются результатом загрязнения железом в результате волочения углеродистой стали по поверхности, при сварке углеродистой стали с нержавеющей сталью, от загрязненных железом шлифовальных кругов или стальных проволочных щеток.

При какой температуре сталь светится оранжевым цветом?

Оранжевая температура: от 1600 до 1800 градусов по Фаренгейту По мере того, как оттенок стали снижается по цветовой шкале до оранжевого, ее температура будет колебаться от 1600 до 1800 градусов по Фаренгейту.

Почему мой противень из нержавеющей стали изменил цвет?

Да, сковороды из нержавеющей стали обесцвечиваются. Эти кастрюли склонны к обесцвечиванию из-за различных факторов, таких как высокая температура, точечная коррозия, отложения нагара и пригоревшая пища. Хотя обесцвечивание посуды из нержавеющей стали является нормальным явлением, иногда эти пятна могут быть вредными и их трудно удалить.

Можно ли использовать суперсиний на нержавеющей стали?

Работает со сталью и некоторыми закаленными сталями. Super blue прочнее, но все же не предназначен для нержавеющей стали.

Почему нержавеющая сталь становится оранжевой?

Когда поверхность обычной стали подвергается воздействию кислорода, она обычно образует оксид железа (Fe 2 O 3 ), который имеет хорошо известный цвет красной ржавчины. Когда нержавеющая сталь подвергается воздействию кислорода, на поверхности стали образуется оксид хрома, поскольку хром имеет очень сильное сродство к кислороду.

Будет ли нержавеющая сталь ржаветь?

обладает встроенной коррозионной стойкостью, но она может и будет ржаветь при определенных условиях, хотя и не так быстро и сильно, как обычные стали. Нержавеющая сталь подвергается коррозии при воздействии вредных химикатов, солевого раствора, жира, влаги или тепла в течение длительного периода времени.

При какой температуре сталь меняет свойства?

При температуре 575 градусов по Фаренгейту сталь становится синей. При температуре 800 градусов по Фаренгейту сталь становится серой. При температуре выше 800 градусов по Фаренгейту сталь дает раскаленные цвета. Между 1000 и 1500 градусами по Фаренгейту сталь приобретает все более яркий оттенок красного.

Назначение и сфера применения

Токарные резцы принадлежат к основному виду инструментов металло- и деревообрабатывающих установок, работающих на высокой скорости, в том числе ЧПУ, ГПС, ГПМ, (даже на токарных станках с ручным управлением).

Заготовки приобретают необходимую форму, размер, контактируя с деталью. Классифицируются согласно типу обработки, способу присоединения, направлению подающего движения, назначения.

По сравнению с цельными вариантами, сменная пластинка, расположенная на режущей кромке, подлежит замене в случае износа или необходимости проведения другого типа работ. Это позволяет существенно ускорить производственный процесс, расширить диапазон взаимодействия с рабочими поверхностями.

Твердосплавными элементами проводятся следующие операции:

• обработка поверхности заготовки;
• нарезка резьбы;
• расточка внутренней поверхности;
• развертка;
• раскрой стекла, гетинакса, цветного металла;
• выборка канавок, выемок, пазов.

Параметры классификации изделий

Сменные твердосплавные пластины, устанавливаемые на токарный резец, классифицируются по некоторым параметрам:

• типу инструмента — токарные резцы бывают канавочными, фасонными, отрезными, подрезными, расточными и прочими. Под каждый из перечисленных типов потребуется разная форма профиля, которую формируют на стадии производства пластины для резца;
• размеру — в зависимости от размера обрабатываемой заготовки с помощью токарного станка нужно выбирать и твердосплавную пластину с требуемыми геометрическими параметрами. Для токарного резца независимо от его типа подбираются изделия соответствующих параметров;
• величине заднего угла — этот параметр определяется по марке изделия, от него зависит, насколько чисто будет обработана металлическая заготовка. И чем больше будет задний угол, тем чище будет выполнена обработка поверхности. Пластины с большими задними углами в основном применяются с целью токарной обработки мягких металлов;
• классу точности — в настоящее время производители выпускают пластины 5 таких классов. С их помощью можно обрабатывать изделия с разными допусками в зависимости от геометрических параметров заготовки.

Пример обозначения пластин

Первая буква W (02) означает, что пластина имеет форму неправильного шестиугольника с углом 80 или, как еще называют такую форму, трехгранная ломаная.

Буква N (1) обозначает задний угол равный 0.

Следующая буква U (1) указывает на класс допуска СМП.

Четвертая буква M (4) обозначает конструктивные особенности пластины. В данном случае это пластина с цилиндрическим отверстием и стружколомающими канавками с одной стороны.

Следующие шесть цифр обозначают размер, толщину и форму вершины СМП.

Таким образом, 06 соответствует размеру 9,525 мм.

Толщина данной СМП обозначается числом 03 и равна 3,18 мм.

Величине радиуса при вершине соответствует обозначение 04, т. 0,4 мм.

Размеры сбегов, недорезов, проточек для метрической резьбы крепежных изделий (ГОСТ 27148)

Стандарт распространяется на крепежные изделия с метрической резьбой по ГОСТ 8724 и устанавливает размеры сбегов резьбы, выполненной нарезанием или накатыванием, размеры недорезов при выполнении резьбы до упора, форму и размеры проточек для выхода резьбообрабатывающего инструмента.

Стандарт допускается распространять на изделия с метрической резьбой, не относящиеся к крепежным.

(размеры в мм)

Шаг резьбы РНоминальный диаметр резьбы с крупным шагом dСбег х, не болееНедорез а, не болееПроточка0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6

нормальный ~ 2,5Ркороткий ~ 1,25 Рнормальный ~ 3 Ркороткий ~ 2 Рдлинный ~ 4Рdg (h13*)g1, не менееg2, не более 3Рr ≈ 0,5 Р1,6; 1,80,90,451,050,71,4d — 0,60,61,050,16210,51,20,81,6d — 0,70,61,20,22,2; 2,51,10,61,350,91,8d — 0,70,71,350,231,250,71,512d — 0,80,81,50,23,51,50,751,81,22,4d — 10,91,80,441,750,92,11,42,8d — 1,11,12,10,44,51,912,251,53d — 1,21,22,250,45212,41,63,2d — 1,31,32,40,46; 72,51,25324d — 1,61,630,683,21,63,752,55d — 223,750,6103,81,94,536d — 2,32,54,50,8124,32,25,253,57d — 2,635,25114; 1652,5648d — 33,46118; 20; 226,33,27,5510d — 3,64,47,51,224; 277,53,89612d — 4,45,291,630; 3394,510,5714d — 56,210,51,636; 3910512816d — 5,7712242; 45115,513,5918d — 6,4813,5248; 5212,56,3151020d — 79152,556; 6014716,51122d — 7,71117,53,264; 68157,5181224d — 8,311183,2

Конфигурация хвостовика

Тип крепления пилки лобзика – один из ключевых параметров. Он определяет совместимость полотна и электрического инструмента. Выделяют несколько видов пилок для электролобзика:

• с Т-образным хвостовиком;
• с U-образным хвостовиком;
• с хвостовиком Макита;
• с хвостовиком Бош.

Каждый вид хвостовиков пилок для электролобзиков имеет особое исполнение. Его можно определить визуально, взглянув на изделие.

Т-образный хвостовик

Вид крепления пилок для электролобзиков, получивший наибольшее распространение. Профиль изделия напоминает верхнюю часть буквы «t». Он обеспечивает надежную фиксацию инструмента, исключает отрыв полотна при закусывании.

Рис. 1 Пилка с Т-образным хвостовиком

U-образный хвостовик

Крепление лобзиковой пилки с U-образным хвостовиком имеет продолговатый ровный профиль с выемкой на конце. Встретить подобные узлы крепления пилок можно в изделиях американского производства: Skil, DeWalt, Wolf и др.

Рис. 2 Пилка с U-образным хвостовиком

Хвостовик Макита

Виды пилок с хвостовиком Макита отличает продолговатое ровное окончание с двумя последовательными отверстиями внутри. Такие крепления пилок для электролобзиков являются уникальной разработкой производителя, не подходят для инструментов других марок.

Рис. 3 Пилка с хвостовиком Макита

Хвостовик Бош

Вид крепления пилок для электролобзиков соответствующего бренда. Хвостовик имеет классический T-образный профиль с дополнительным упором. Он повышает надежность фиксации, исключает повреждение крепежного механизма при значительных нагрузках.

Также в продаже представлены узкоспециализированные решения для электролобзиков Fein и Puegeot. Первые имеют ровное окончание, вторые – небольшой изгиб на конце.

Упорные проходные резцы

Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки.

Выбор режущей пластины при обработке различных металлов

Выбирать твердосплавную пластину для токарного резца требуется с учетом следующих факторов.

• Материал заготовки, которую необходимо обработать.
• Вид обработки — черновой съем, чистовой и финишный проход, получистовая обработка.
• Размеры, радиус и класс точности пластины. К примеру, для черновой обработки нужно брать пластину с большим радиусом и небольшим классом точности.
• Форма и марка пластины, подходящие под имеющийся резец.
• Ширина канавки и пластины (для отрезной и канавочной пластин).
• Профиль, тип резьбы, правое или левое исполнение, шаг резьбы (для пластин, предназначенных для нарезания резьбы).

Резец с механическим креплением

Для резцов некоторых производителей подходят только оригинальные твердосплавные пластины. В частности это касается отрезных и фрезерных изделий, а также пластин для сверл. Оснастка для точения чаще всего универсальная и совместима с державками разных брендов.

Как маркируют пластины, и кто их производит

По маркировке твердосплавных конструкций для токарных резцов можно определить состав материала производства. В частности, маркировка Т15К6 означает, что изделие произведено на основе сплава титановольфрамокобальтовой группы. Вольфрам в составе данных сплавов присутствует в обязательном порядке. Кроме вольфрама в сплаве дополнительно должны присутствовать:

В составе подобного сплава в соответствии с маркировкой присутствует карбид титана в количестве 15 процентов и кобальт в количестве 6 процентов соответственно.

Наиболее известными производителями данной продукции, применяемыми для механического крепления на резцах, являются:

• Ceratizit (Люксембург);
• BDS-Machinen и Proxxon (Германия);
• Инструмент-Сервис и Новомосковский трубный завод (Украина).

Инструментальные углеродистые стали

• В углеродистых инструментальных сталях (ГОСТ 1435-74) буква У в обозначении марки означает “углеродистая сталь”, а цифра показывает содержание углерода в десятых долях процента.
• Углеродистые  инструментальные стали могут выпускаться  качественными (содержание серы не превышает 0,03%, фосфора – 0,035%) и высококачественными (с содержанием серы не более 0,02% и фосфора – 0,03). В конце марки высококачественных углеродистых инструментальных сталей ставится буква А.
• Стали У7 (доэвтектоидная ферритно-перлитная) и У8, У8А (эвтектоидные) наиболее пластичные из углеродистых инструментальных сталей. Они идут на производство молотков, стамесок, долот, зубил.
• Из сталей У 10, У11, У11А изготавливают резцы, сверла, метчики, фрезы, плитки и прочий мерительный и режущий инструмент для резания мягких материалов. Стали У12, У13, У13А используются для изготовления инструмента, работающего без ударных нагрузок (напильники, рашпили, бритвы).

Маркировка китайских резцов токарных по металлу расшифровка

В самом начале подробно обсасывается какая буква на каком месте за что отвечает. Вот только на отрезные резцы эта система не распространяется. Я вообще так и не въехал что к чему.

Вам что нужно?Лично я делаю так — звоню/пишу в нормальную приличную фирму, торгующую инструментом. Ками, Каурус. да можно и в неприличную наверное позвонить. И ставлю им задачу — хочу такую пластину вот. Если есть державка — говорю что за державка. И они подбирают. Для страховки я сам потом перепроверяю по каталогу изготовителя предложенной пластины — пойдет она в державку или нет.

В целом у меня сложилось впечатление что всякие там ромбические пластины — они у всех называются примерно одинаково. Отличаются только буквы ближе к концу названия, которые указывают какой там стружколом, какое покрытие и т. вещи не первой важности.

Блин. мне вот тоже по ромбикам более- менее понятно, а с канавочными/отрезными какая- то билеберда получается. понял только то, что последняя группа букв/цифр это ихняя марка стали.

Пластины не из стали а из хрен-пойми какого сплава. Пекутся они из спрессованного порошка. И, в частности, имеет значение зерно этого порошка. И все это там в этих буквах указывается.

Меня в основном инструмент интересует мелкий и еще мельче. Вот, баловался

Где-то у меня был какой-то большой справочник. Попробую поискать. Вроде бы там были соответствия и более подробные объяснения.

на державках 2020, 1515 сечение державки.

по материалу — смотреть в аннотации для каких работ и по какому металлу предназначены.

у меня тоже много чего под мелкие работы валяется. вот любимая расточка:

Я тупо боюсь заказать пластины, которые не подойдут под мои державки.

Бл-л-л-лин. да, прокссон, это не мой металлмастер ммл1830v по качеству исполнения.

Ну и по нынешним временам проксон больше уже не купишь. Дороговат. К счастью в годы бурного финансирования успел обзавестись всем, что нужно было. А расходка идет и китайская. Только вот полотна для ленточной пилы надо бы как-то научится сваривать обратно — и будет вообще все шикарно.

я на своём и титан точил и сталюку. Ничего, грызёт. По пол миллиметра, по 0,7 вполне уверенно снимает, А если нормальной СОЖ поливать, то работать ещё веселей становится. Пружинный резец сделал. Им конечно отрезать полегче, но не сильно впечатлил. Недавно капсюлятор выточил под 39-ю гильзу.

Короче. учусь потихоньку, опыта набираюсь, станок- то у меня всего как месяц.

Большие детали мы в фирме заказываем, Барренс, территория завода Металлист на Обводном. Вплоть до такой вот хрендюлины.

С ведерками Оно в основании — ровно метр в диаметре. Точится из 150 плиты. Ессно у нас таких станков нет и поставить даже не где. Но вот всякие сверхмелкие штукенции которые там внутри работают — их никто даже браться не хочет делать. Ну очень мелкое. Инструмента ни у кого нет. Подобные штуки делаются, но это все в основном военное и там тоже никто на штучные заказы не то что не возбуждается. даже не просыпаются. Поэтому приходится самому. Проксон еще прекрасен тем, что в комплекте к ЧПУ идет условно бесплатно простенький ЧПУ постпроцессор. Адово глючный. Но со временем ты приспосабливаешься ко всем глюкам, вырабатываешь ритуал и можно работать. Даже относительно быстро. А если взять код, который нарожал этот постпроцессор и оптимизировать его ручками — то дело еще быстрее идет Он там много лишнего сует, циклы не использует вообще, подпрограммы не использует. Короче — пишет как тот индус, что зарплату за количество строк получает.

так на державке маркировка. 3 мм х 1 пластинки эти к сожалению только под нержу и тв. сплавы. под цветмет такие не нашёл пока. использовал державку даже для расточных головок в качестве сменного резца.

кстати если нужны мелкие расточные регулируемые головки — есть у меня лишние.

Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

Заточка токарных резцов — ответственная процедура. При её проведении нужно учитывать особенности оснастки, материал. Заточка рабочего инструмента проводится три этапа:

• Заднюю часть срезают под углом, который идентичен заднему углу удерживающего элемента приспособления.
• Далее работают с тыльной частью рабочей головки.
• Заключительный этап — доводка угла до нужного положения.

Выполнить заточку можно тремя способами:

• Используя круг с абразивным напылением
• Покрывая затачиваемую поверхность химическими средствами.
• Используя специализированное оборудование.

Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:

• Не пытаться заточить кромку с помощью заточного бруска. Ручными инструментами крайне сложно сделать нужный угол. Нагревание, которое возникает во время трения, ухудшает характеристики рабочей головки оснастки.
• Предпочтительнее выполнять заточку режущей кромки используя систему охлаждения.
• Прежде чем начинать заточку с помощью абразивного круга нужно его проверить. Он должен быть ровным, без сколов, трещин. Во время кручения диск не должен отклоняться в стороны. Это может вызвать поломку оборудования, порчу режущей кромки.
• Запрещено удерживать резец на весу. Для этого нужно применять специальный упор. Он устанавливается на расстоянии 5 мм от абразивного круга.
• Чтобы не возникало перегрева материала во время вращения круга, нельзя прижимать оснастку к абразиву. Усилия должны быть минимальны.
• При работе нужно использовать защитные очки, чтобы защитить глаза от попадания металлической стружки.
• Нельзя затачивать одноразовые модели, изготовленные в виде пластин.
• Лучший вариант во время выбора вида абразива, которым покрывается точильный круг — карборунд. Представляет собой абразивную крошку зелёного цвета. Этот материал подходит для заточки твердосплавных режущих пластин. Затачивать углеродистые стали нужно корундовыми кругами.
• Нельзя быстро охлаждать резец после заточки. Это приведёт к нарушению целостности металла.
• Периодически менять точильные камни.

Нельзя забывать про доводку оснастки. Эта технологическая операция позволяет избавиться от сколов, микротрещин, неровностей на лезвии. Чтобы провести доводку, применяется специальное оборудование, на котором закрепляются круги с алмазным напылением. Резец зажимается в тисках, которые перемещаются к заточному кругу с помощью ручки. Используя маховик доводят режущую кромку до финишного состояния.

https://youtube.com/watch?v=qaKkb0qj96Q%3Ffeature%3Doembed

Токарные резцы необходимы для промышленного оборудования. От вида оснастки зависит то, какой результат получится, какие технологические операции будут доступны. Так как режущие инструменты быстро тупятся, нельзя забывать про заточку. Неправильно обработанная режущая кромка приведёт к браковке поверхности обрабатываемого материала.

Применение табличной информации

Как и для многих других способов металлообработки, есть стандарты резьбы метрической. Они прописываются в нормативных актах. Ниже мы перечислим документы, в которые необходимо обращаться для того, чтобы найти подходящую таблицу:

• ГОСТ 8724-2002. Здесь предложены стандартные требования по диаметрам и шагам. Наш отечественный норматив был издан еще во времена СССР, но затем дополнялся и обновлялся. В 2004 году был проверен на соответствие международной системе. Оказалось, что наши рамки значительно шире, мы рассматриваем как миниатюрные детали от 0,25 мм, так и большие – до 60 см. В то время как зарубежная номенклатура типизированных размеров варьируется в рамках от 1 до 300 мм.
• ГОСТ 9150-81. Здесь предлагаются нормы, по которым определяется взаимозаменяемость запасных частей. Ведь многие детальки входят если не идеально, то просто подходят и могут использоваться в быту.
• ГОСТ 16093-81. Определяет уровень точности, а также правила маркировки. Необходим скорее для изготовителей и в повседневной жизни не используется.

Эти нормативы применяются изготовителями, покупателями для домашнего обихода, а также для работы на станках.

Как установить отрезной резец

Чтобы правильно выполнить отрезание без повышенного износа режущей пластины, а также обеспечить требуемое качество торца после отрезки, необходимо выставить резец строго перпендикулярно к детали. Кроме того, он должен быть установлен напротив оси вращения с отклонением по вертикали не более ± 0,1 мм. Размещение кромки лезвия даже на несколько десятых миллиметра выше может привести к поломке режущего лезвия, а при установке ниже уровня на заготовке может остаться непрорезанная ступенька. Отрезку необходимо производить максимально близко к кулачкам патрона, используя резец с минимальным вылетом.

Требования к твердосплавным пластинам

Требования ко всем типам сменных пластин перечислены в государственных стандартах.

• ГОСТ 19086-80 описывает характеристики опорных и режущих пластин, а также стружколомов.
• ГОСТ 19042-80 перечисляет требования к форме и системе обозначений сменных пластин из твердосплавных материалов.
• ГОСТ 25395-90 регулирует производство твердосплавных пластин, которые фиксируют на державке резца методом напайки.

Как самостоятельно измерить шаг резьбы?

Иногда возникает необходимость измерения шага резьбы у имеющихся резьбовых соединений. Приходится использовать самые разные приспособления для выполнения подобной операции со специальным приспособлением и без резьбомера. Способов узнать значение шага несколько, освоить их несложно.

Здесь показаны способы измерений шага резьбы

https://youtube.com/watch?v=tjJo5G6UvKE%3Ffeature%3Doembed

Использование линейки

• Нужно взять линейку.
• Положить болт (винт).
• Померить расстояние между пятью (десятью) витками.
• Разделить на количество канавок.
• Полученный результат нужно округлить до ближайшего стандартного.

Если для наружных резьб подобный способ подходит, то для внутренних может оказаться сложным вставить линейку внутрь отверстия. Поэтому приходится предпринять дополнительные действия.

Пластилиновый слепок

• Из пластилина (воска, парафина, стеарина) нужно скатать колбаску, которая будет соответствовать отверстию.
• Охладить заготовку. При наличии холодильника задача упрощается. Если нет, то на некоторое время оставить в тени, чтобы заготовка приобрела твердость.
• Ввернуть колбаску в резьбу. Стараться сильно не согревать дыханием и пальцами.
• Вывернуть наружу. Теперь на руках появилось «зеркальное» отражение резьбы. Остается измерить стержень так, как описано выше.

Использование бумаги

Бывает так, что сама резьба довольно загрязнена. Поэтому разглядеть, сколько витков, сложно. Поэтому используют метод «бумаги».

• Небольшой фрагмент бумажки берется в руки.
• По резьбе проводится так, словно заворачивается или отворачивается предмет.
• На листе остаётся оттиск.
• Нужно посчитать количество витков и замерить расстояние штангенциркулем или линейкой.

Внимание! Можно измерять не только наружные, но внутренние резьбы. Можно скатать небольшой стержень, накрутить на палочку

Потом заворачивать в отверстие. Остается только произвести измерения и расчёты.

Использование резьбомера

В специализированных магазинах можно приобрести резьбомер. Количество измерительных пластин у этого устройства может быть различным. Чем больше, тем удобнее использовать резьбомер.

Остается только прислонять разные пластинки, подбирая наиболее подходящий образец.

Пример определения размера шага резьбы резьбомером.

Когда возникает вопрос о том, какая нужна или имеется резьба, начинать желательно с производителя. Если США и Великобритания, то можно предполагать наличие дюймовых резьб. Для отечественных европейских и китайских изделий используют метрические резьбы.

Режимы резания по металлу

Режим резания представляет собой набор величин, вычисляемые расчетным путем.

• Глубина, определяющая толщину снимаемого слоя за одну операцию. При обработке торца показатель глубины определяется диаметром детали, плоских деталей — используют длину.
• Скорость. Вычисляется путем умножения количества оборотов детали в минуту на ее диаметр. При этом учитывают тип выполняемой операции, вид инструмента, материал заготовки.
• Подача. Показатель движения резца за один оборот детали.После вычисления данные величины сравнивают с нормативными показателями, указанными в паспорте станка.

Также при расчете режима резания учитывают параметры токарного оборудования:

Обозначение сменных многогранных пластин

Соответственно ГОСТу 19042-80 сменные многогранные пластины (СМП) классифицируют на режущие, опорные и стружколомы.

Для обозначения сменных многогранных пластин используют специальный 10-разрядный код, но, как правило, для обозначения пластин используют первые 7 разрядов.

Первые четыре разряда могут обозначаться буквами или цифрами:

• форма пластины;
• задний угол;
• класс допуска или точность изготовления платины;
• конструктивные особенности пластины (тип).

Следующие три разряда обозначаются шестизначным числом (через тире):

• размер пластины;
• рабочая толщина пластины;
• Форма вершины (или величина радиуса при вершине).

Следующие обозначения не являются обязательными, но могут быть указаны по желанию производителя:

• исполнение режущей кромки (буква);
• направление резания (буква);
• особые обозначения изготовителя.

Конструктивные особенности токарных резцов

Каждый токарный резец состоит из двух частей.

• Державка. Может быть квадратной или прямоугольной. С ее помощью резец закрепляют в посадочных гнездах станков. ГОСТом установлены следующие стандартные размеры державок.Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.
• Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.
• Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.
• Головка. Это рабочая часть резца, контактирующая с заготовкой в процесс ее обработки. Головка состоит из заточенных под определенными углами кромок.

Изображение №1: конструкция токарного резца

Плоскости резания

Угловые параметры резцового токарного инструмента рассчитываются с помощью системы координатных плоскостей, среди которых базовыми являются основная, резания и главная секущая. Их взаимный наклон формирует углы заточки режущей части, обеспечивающие токарную обработку на расчетных режимах. Таким образом определяются следующие углы: главный передний (γ), главный задний (α), угол заострения (β), а также ряд других углов.

Углы резца

Работа токарного инструмента в процессе резания определяется угловыми параметрами передней и задней поверхностей. Поэтому основные углы резца — это главный передний (γ) и главный задний (α). При увеличении первого снижаются затраты мощности на выполнение резания, улучшается стружкоотвод и снижается шероховатость. С другой стороны, при увеличении переднего угла снижается толщина лезвия, что приводит к ухудшению его прочностных характеристик, усилению выкрашивания и уменьшению скорости отвода тепла. Основное назначение заднего угла — это снижение трения между поверхностью резания и главной задней. Кроме главных по функциональности углов α и γ при расчете определяется еще несколько углов, чьи величины влияют на класс чистоты токарной обработки, процесс формирования стружки и другие технические характеристики.

В зависимости от предназначения

Здесь речь чаще всего об обрабатываемых материалах.

Для дерева

Инструменты, обрабатывающие дерево, реализуются магазинами в таких комплектах:

• Гребёнки.
• Кольца.
• Крючки.
• Косые резцы.
• Обрезные резцы.
• Стамески.
• Рейеры.
• Мейселя.

Резцы и вращательные механизмы крепят друг к другу. Следы заготовок определяются сразу по инструментам, их формам, прочности, остроте. Это облегчает и выбор форм заготовок в итоге

Выбирая конкретные углы по заострению, опираются на материалы заготовок.

Для работ с металлом

Приваривание и припайка пластин – оптимальный выбор для резцов, обрабатывающих металл. В производстве отдают предпочтение быстрорежущим, твёрдым сплавам. В составах обычно присутствуют тантал или вольфрам, титан. Высокая прочность, доступная цена стали главным преимуществом для инструментов.

Часто применяют разновидности, у которых пластины сменные. Тогда их крепят к головке, с помощью специальных винтов или прижимных элементов. Пластины из минералокерамики – самые удобные для дальнейшей эксплуатации. Но тогда резец будет дорогим.

Твёрдые сплавы применяют в случае с рабочими поверхностями инструмента:

• Вольфрамовые.
• Титановольфрамовые.
• Танталово-вольфрамо-титановые.

Допустимы варианты с быстрорежущей сталью, либо её углеродистой разновидностью.

Установка резцов допустима на станки нескольких видов:

• Специального назначения.
• Револьверно-автоматные.
• Долбёжные.
• Токарные.
• Строгальные.

По виду обработки

Подача с небольшой скоростью. С болванки снимается материал, для которого характерна небольшая толщина. Проходной резец – наиболее популярная разновидность такого инструмента.

Получистовые

Много сходств с предыдущей разновидностью. Только характеристики у них используются в два раза меньшие по сравнению с аналогом. Назначение, особенности работы остаются почти одинаковыми.

Достоинства и недостатки резьбовых соединений

Соединения, получаемые с ее помощью, пожалуй, самые распространенные среди разъемных. В отличие от прочих видов разъемных соединений они обладают следующими достоинствами:

• надежностью;
• простотой монтажа и демонтажа;
• низкой стоимостью, которая обусловлена унификацией и массовым изготовлением крепежных деталей. Для производства применяют как точение, так и накатку.

Это соответственно снижает прочностные параметры соединения. Довольно, часто, в узлах, где использована резьба, приходится применять дополнительные устройства для предотвращения самораскручивания. Разумеется, средства стопорения применяют исходя из назначения узла, например, колесо автомобиля.

Твёрдосплавные, со сменными пластинами, легированные

Обработка металлов на токарном станке заключается в придании детали нужной формы методом снятия лишнего материала с заготовки. Операция выполняется резцами различных видов, приспособленных под определенную процедуру. Больше всего существует видов токарных резцов. Далее вы узнаете, какие они бывают и чем отличаются.

Конструкция токарного резца

Условно можно разделить любой резец по металлу на два элемента: головку и державку. Головка — это исполнительная часть, которая состоит из нескольких плоскостей и режущих кромок, заправленных под определенными углами. В зависимости от характера обработки материала подбирается и угол заточки.

Державка необходима для фиксации резца в держателе токарного станка. В срезе державка представляет собой прямоугольник или квадрат. Существует несколько стандартных размеров сечений каждой формы.

Различают следующие конструкции токарных резцов:

• прямые — державка и рабочая головка располагаются на одной или параллельных осях;
• изогнутые — державка согнута, если смотреть на нее сбоку;
• отогнутые — рабочая головка инструмента изогнута по отношению к державке, если смотреть на нее сверху;
• оттянутые — ширина головки меньше, чем державки. Головка может находиться на одной оси с державкой или быть смещенной относительно нее.

Классификация токарных резцов

Согласно общепринятой классификации ГОСТ все токарные резцы по металлу делятся на следующие категории:

• с режущей кромкой из легированной стали — весь инструмент выполнен из единого куска металла. Они могут изготавливаться и из инструментальных типов сталей. На сегодняшний день используются редко;
• с твёрдосплавными напайками — рабочая твёрдосплавная кромка-пластина приварена к основе — головке. Это наиболее распространенный тип инструмента;
• с фиксацией твёрдосплавных пластин механическим способом — режущая пластина фиксируется на головке с помощью винтов, прижимов. Сменные твёрдосплавные пластины изготавливают из металлических и металлокерамических материалов. Это самая редкая категория.

Существует классификация и по направлению подающего движения:

• левые — подаются слева: если взять его в левую руку, основная рабочая кромка располагается под большим пальцем;
• правые — подаются к станку справа: если взять в правую руку, основная рабочая кромка будет под большим пальцем, более распространены на практике.

Согласно классификации на основании метода обработки различают резцы:

• чистовые;
• черновые (обдирочные);
• получистовые;
• для тонких работ.

На шероховатость будущей детали влияет радиус закругления верхушки резца. Более гладкие поверхности получаются при большем радиусе.

Виды токарных резцов

Существует множество разновидностей токарных резцов, вот самые распространенные:

• проходной: используется для создания контуров вращающейся детали, обточки, подрезки при поперечной и продольной подаче;
• расточной резец: используется для создания различных пазов, углублений, отверстий. Выполняет отверстия насквозь;
• подрезной резец: используется только при поперечной подаче для точения деталей ступенчатой формы, торцов;
• отрезной: подается поперек оси вращения, выполняет пазы и канавки вокруг детали, используется для отделения готового изделия;
• резьбовые: режет резьбы любых типов на деталях с любой формой сечения. Резьбовые инструменты могут быть изогнутыми, прямыми или круглыми;
• фасонные: ими обтачивают детали сложной конфигурации, вынимают различные фаски снаружи и внутри.

Материалы для резцов

резец со сменной рабочей пластинкой

Исполнительная часть резца должна быть достаточно твердой, сохранять свойства при нагреве, обладать стойкостью к истиранию и ударам.

Материалы делятся на три группы:

Первая — для инструментов, режущих при малых скоростях. Это инструментальные и углеродистые марки сталей с твердостью после закалки 60 — 64.

При повышении температуры токарного резца более чем 200 — 240 градусов его режущие качества резко снижаются, поэтому на практике их используют редко.

К этой категории относятся инструменты из хромовольфрамовой, хромокремнистой и хромомарганцовистой легированной стали со стойкостью к температуре до 300 градусов.

Вторая — для резцов, выполняющих точение на высоких скоростях. К ней относятся стали быстрорежущей категории Р12, Р9, Р9К5Ф2. После закаливания материал достигает твердости 62 — 65, сохраняет свойства при температуре до 650 градусов и длительное время не истирается.

Третья — сплавы металлокерамики. Это твёрдосплавные материалы, выдерживающие работу при высокой скорости и температуре до 1000 градусов. Чугун и некоторые цветные сплавы точат инструментами из вольфрамокобальтовой смеси: ВК6 — для чистовой и получистовой работы, ВК8 — для первичной обработки.

Сталь точат твёрдосплавными титановольфрамокобальтовыми резцами: Т15К6 — обработка начисто, Т5К10 для прерывистого и первичного точения. Из кубического нитрида бора изготавливают сменные пластины для любых видов обработки особо твердых материалов, в том числе чугуна.

Цветные металлы начисто точат твёрдосплавными пластинками из поликристаллического алмаза.

Пластинки материала бывают сменными, их вставляют в державку, некоторые модели оснащены стружколомами, которые отлично дробят стружку даже при небольшой подаче и поверхностном точении. Такие сменные твёрдосплавные пластины используют для суперчистовой резки нержавейки и других типов стали на станках.

Видео урок о том, как правильно устанавливать резцы в токарные станки и и их видах:

Расточные резцы для глухих отверстий

Расточные инструменты оборудуются согнутой на бок рабочей частью. Сверху напаивается режущая треугольная пластинка. От того насколько изменяется длина части, закрепляемой в суппорте, зависит размер отверстия, которое подлежит расточке.

Особенности использования твердосплавных пластин

• Первичная заточка режущей кромки производится на предприятии-изготовителе. Так как она постепенно изнашивается, то изделие попросту переворачивается, то есть рабочей становится другая ее грань, ранее не задействованная. Следовательно, систематической заточкой кромки, что характерно для токарных резцов с напайкой, заниматься не нужно.
• Для черновой обработки заготовок используются пластины более толстые (до 6), с длинными гранями (до 25). Технологические операции, называемые чистовыми (например, шлифовка) выполняются изделиями мелкими. Их минимальные размеры: длина – 7, толщина – 3.

Производители качественных твердосплавных пластин

Если судить по отзывам любителей и профессионалов на тематических сайтах, каких-либо существенных претензий нет к изделиям следующих изготовителей.

• Ceratizit (Люксембург).
• Proxxon, BDS-Machinen (Германия).
• Украинский ««Инструмент-Сервис».

Что учесть при выборе сменных насадок

Подразумевается, что они приобретаются в комплекте, но без резца.

• Соответствие линейных параметров инструмента и пластин.
• Специфика использования изделий. Если металлообработка предполагает снятие значительных слоев с заготовки, то следует подбирать насадки, материал которых инертен к высоким температурам. Работа на скоростных режимах сопровождается повышенными вибрациями. В этом случае нужно обратить внимание на такую характеристику образцов, как устойчивость к нагрузкам (механическим).
• Тип обработки деталей. Это уже к вопросу о требуемой форме насадок.

Расшифровка сталей

Для примера расшифровки рассмотрим распространенную марку стали 12Х18Н10Т.

Цифра «12» в начале названия марки – показатель содержания углерода в этой стали, он не превышает 0,12%. Далее идет обозначение «Х18» – следовательно, в стали имеется элемент хром в количестве 18%. Аббревиатура «Н10» говорит о присутствии никеля в объеме 10%. Буква «Т» свидетельствует наличие титана, отсутствие цифрового выражения означает, что его там менее 1,5%. Очевидно, что квалифицированная расшифровка сталей по составу сразу дает понятие о ее качественных характеристиках.

Если сравнивать обозначения легированных и углеродистых сталей, это становится заметным отличием, свидетельствующим об особенных свойствах металла, обусловленных специально введенными легирующими добавками. Расшифровка сталей и сплавов указывает на их химический состав. Основными легирующими добавками являются:

• никель (Ni) – снижает химическую активность и улучшает прокаливаемость металла;
• хром (Cr) – повышает предел прочности и предел текучести сплавов;
• ниобий (Nb) – повышает кислотостойкость и устойчивость к коррозии сварных соединений;
• кобальт (Co) – повышает жаропрочность и ударную вязкость.

Как определить марку стали в домашних условиях? — Станки, сварка, металлообработка

Как отличить одну марку стали от другой, если, например, листы AISI 304 и AISI 303 хранились вместе? Решить подобную проблему может помочь ряд простых, недорогих и не повреждающих поверхности тестов. Сразу следует отметить, что у подобных тестов существует ряд серьезных ограничений.

Например, такие тесты не помогут определить, какой из двух листов стали одной и той же марки подвергался термической обработке, а какой нет. Кроме того, нет простого способа, чтобы отличить некоторые марки стали друг от друга. К примеру, невозможно отличить сталь AISI 304 (08Х18Н10) от AISI 316L (03Х17Н14М3), или 304 (08Х18Н10) от 304L (03Х18Н11).

Тест на содержание молибдена поможет определить, присутствует ли в стали молибден, но без дополнительных сведений марку стали правильно определить не получится. Например, сталь AISI 316 (10Х17Н13М2), исходя исключительно из результатов этого теста, можно определить как 316L (03Х17Н14М3), 2205 или 904L.

Зачастую только с помощью более сложных тестов, при которых на металл воздействуют химическими реагентами, проверяют прочность или жаростойкость можно достоверно определить марку стали. Если простые тесты не помогли, то проведения полного спектрального или химического анализа в лаборатории не избежать.

Как узнать состав металла

Отобрав отслужившие свой век инструменты (надфили, напильники, рашпили, косы и т. ), прежде всего следует определить, из какой марки стали они изготовлены. Чтобы круг поисков был как можно более ограниченным, следует знать, из каких видов стали изготавливается тот или иной инструмент.

Так, напильники могут быть изготовлены как из инструментальной углеродистой стали (У10, У11, У12, У13), так и из легированной (ШХ6, ШХ9, ШХ15). Об этом можно узнать из перечня инструментов, приведенного ниже.

Напильники, представленные в ассортименте КовкаПРО, изготовлены из высоколегированной стали твердостью 64-66HRC

Изделия из инструментальной и легированной стали

Напильники — У10, У11, У12, У13, ШХ6, ШХ9, ШХ15Надфили — У10, У11, У12Рашпили — У7, У7АШаберы — У10, У12Стамески, долота — У7, У8Метчики — У10, У11, У12, Р9, 9ХС, Р18Сверла по дереву — 9ХССверла по металлу -Р9, Р18Развертки – Р9, Р18, 9ХС Фрезы – Р9, Р18Зубила, отвертк – У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФПробойники – У8, У8АКернеры – У7А, 7ХФ, 8ХФШвейные иглы- У7А, У8АПилы-ножовки – У8ГАПолотна лучковой пилы – У8ГА, У10Ножовочные полотна – У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У11, У12Ножницы по металлу – У12АМолотки и кувалды – У7, У8Топоры – У7Косы, серпы – У7, У8Вилы, зубья (клевцы) – У7, У8грабель

Кузнечные инструменты – У7, У8

Определение содержания углерода в стали

Как определить конкретно, из углеродистой или легированной стали сделан, например, напильник? Для этого следует прибегнуть к простому старинному способу. Мастера подметили, что мелкая металлическая стружка, получаемая при обработке металла абразивным кругом, раскаляясь, дает сноп искр, имеющий для каждого металла свои характерные особенности.

«Соломинки», из которого состоит сноп искр, у каждой марки стали свои особые: длинные, короткие, сплошные, прерывистые, кучные и редкие, ровные или имеющие утолщения; от каждой из них могут отделяться, порой очень обильно, мелкие яркие звездочки; в расчет принимается яркость свечения снопа искр, а также цветовые оттенки — от светло-желтого до темно-красного.

Чем выше содержание углерода в стали, тем больше в снопе искр ярких звездочек. Если сталь содержит немного углерода, например около 0,12%, то искры, выходящие из-под абразивного диска, будут расходиться веером в виде слегка изогнутых черточек желто-соломенного цвета, имеющих утолщения в середине и на конце (1, см. рис. на с. 105).

Сталь, содержащая 0,5% углерода, имеющая среднюю твердость, образует примерно такие же искры, но от места среднего утолщения у них отделяется небольшое количество звездочек (2). От высокоуглеродистой инструментальной стали отделяются обильные искры со звездочками (3). У хромистой стали искры длинные, оранжево-красные; от них, как тоненькие веточки от основной ветки, отходят под разными углами короткие искорки со звездочками на конце (4).

Устройство отрезного токарного резца

Конструктивно цельнометаллический отрезной токарный резец состоит из массивной державки и плоской головки, оканчивающейся режущей пластиной (см. левый чертеж на рис. ниже). В отличие от других типов резцового инструмента здесь, кроме основной режущей кромки, присутствуют также две вспомогательные, которые расположены по обе стороны от нее и предназначены для подрезки боковых поверхностей прорезаемого паза. У отрезного резца лезвие сужается в сторону державки под углами от 1º до 3º с каждой из сторон. Это сделано для того, чтобы уменьшить трение резца о стенки канавки, а также улучшить стружкоотвод и циркуляцию СОЖ.

Ширина лезвия головки может составлять от 3 до 10 мм, а ее длину необходимо выбирать на несколько миллиметров больше радиуса заготовки. Для увеличения прочности и снижения вибрации используют специальные модели отрезных резцов с увеличенной передней частью.

Размеры пилок

Габаритные размеры оказывают непосредственное влияние на производительность, назначение и долговечность инструмента.

Длина рабочего полотна

Производители предлагают инструмент с полотнами длиной 40 – 250 мм. Параметр оказывает прямое влияние на толщину обрабатываемой заготовки.

При работе с длинными пилками стоит озаботиться наличием производительного электроинструмента. В противном случае возможны закусывания, заедания и прочие неприятности.

Рис. 4 Сравнение длины пилок

Для обработки материалов малой толщины целесообразно использовать короткие пилки. Они формируют ровный и аккуратный рез, не создают дополнительных нагрузок в процессе работы.

Ширина полотна

Ширина полотна определяет перечень операций, выполняемых посредством инструмента. Пилки для прямого реза имеют широкое полотно. Они устойчивы к изгибающему воздействию, позволяют избежать отклонений в процессе раскроя материала.

Пилки для фигурного реза имеют малую ширину. Изделия отличаются повышенной гибкостью, незаменимы при создании декоративных элементов различной сложности.

Рис. 5 Узкая пилка для электролобзика

Толщина полотна

Толстые пилки предназначены для работы с крупными заготовками. Они сохраняют форму при значительных механических нагрузках, создают крупный рез.

Рис. 6 Толстая пилка для электролобзика

Отрезные резцы

Популярные приспособления, которые применяются при разрезании металлических заготовок. На месте реза образуется угол 90 градусов. С его помощью создают пазы, выемки на деталях. Отрезная оснастка представляет собой державку с закреплённой пластиной из твердого сплава металлов.

Обозначения по типам

Конструкционная сталь обыкновенного качества и не содержащяя легирующих элементов по требованиям ГОСТ 380-94 обозначается буквами «Ст» и зависимо от состава цифрами от 0 до 6. Металл более высокого качества получает меньший номер. Буквой «Г» отмечается высокая доля Mn в металле. Перед собственно маркой указывается группа металла.

Чем больше наличие углерода в металле и прочность стали, тем больше указанная цифра. Для указания подкатегории стали к знаку марки прибавляется номер в конце определённой категории, первая из них, как правило, не указана После указания вида и номера марки прописана степень раскисления. Например, Ст1кп2 означает:

• Ст – углеродистая обычного качества
• Марки – первой
• кп – кипящая
• 2 – вторая категория

Иногда маркировка бывает более длинной, например, химически стойкая легированная сталь 12Х18Н10Т. Расшифровка:

• 12 в начале обозначает содержание углерода – 0.12%. При отсутствии цифр подразумевается, что углерода больше 1%.
• Х18 – значит, что хрома в сплаве 18%
• Н10 – 10% никеля

Классификация державки

Токарные державки разделяются на несколько видов, в зависимости от типа фиксации.

Система крепления ISO C

Классическая система присоединения «Прижим сверху» для пластин без отверстий. Используется для наружной, внутренней черновой обработки, подрезки торца, точения вдоль заготовки. При использовании учитывается строение стружколома. Обеспечивает жесткое закрепление детали, хорошую повторяемость цикла.

Система ISO D для станка по металлу

Двойной прижим крепления кронштейном гарантирует прочную фиксацию пластинки, надежность позиционирования в резце. Применяется для пластин с отверстием для среза большого количества стружки.

Рекомендован для черновой, чистовой обработки, проведения операций по отделке отверстий большого диаметра. Обеспечивает беспрепятственный сход стружки, быструю замену пластины. Подходит для крепления керамических, твердосплавных деталей.

Резец системы крепления ISO M

Обозначает прижим сверху и поджим за отверстие. Позволяет закреплять односторонние пластины без задних углов. Обеспечивает надежный, жесткий прижим с одновременным давлением на пластину и внутреннюю часть гнезда.

Система ISO S

Крепление винтом применяется преимущественно для фиксации мелкогабаритных инструментов при растачивании небольших в диаметре отверстий. А также для наружной обработки деталей пониженной жесткости.

Наиболее компактная, надежная система крепления, обеспечивающая свободный сход стружки, не требует большого количества комплектующих (по сравнению со старым типом фиксации верхним прижимом).

Система, применяемая на территории РФ

Для каждой отдельной группы вышеуказанного материала используется собственная специальная аббревиатура:

• Обыкновенного качества. Стали этой группы прописываются буквами «Ст», к которым добавляется номер ее маркировки (0-6), соответствующий механическим и химическим характеристикам заявленного сплава. Чем выше у металла коэффициент прочности и процентный показатель С, тем больше указывается соответствующая этому цифра. Указание символа «Г» после маркировки свидетельствует о повышенном присутствии примесей марганца в данном сплаве. Обычно перед цифрой маркировки прописывается соответствующая группа, за исключением «А». Категория качества материала добавляется в окончание к цифровому обозначению марки. Категория № 1 при этом не отображается. Пример: Ст1кп2 – поставки данной углеродистой стали с обыкновенным уровнем качества проводятся по ее механическим характеристикам. Она кипящая, маркировка прочности – 1, относится сплав ко второй категории группы А.
• Качественные стали. Прежде всего, указывается маркировка, отображающая ее процентную углеродную насыщенность. В случаях, при которых этот показатель не переходит порог в 0,65%, для указания ее марки принимаются 2 последние цифры после запятой процентного значения («05кп» – углеродистая кипящая качественная сталь, с содержанием углерода 0,05%). В случае, когда сталь относится к индустриальной группе (символ «У»), для обозначения содержания в данном металле С берут десятую долю, указанную после запятой («У7» – сталь инструментальная, спокойная, качественная, углеродистая. В ее составе – 0,7% углерода). Легирующие компоненты металла прописывают русскими буквами. В случае, когда требуется обозначить их процентное содержание, после нее прописывается необходимая цифра. Если ее нет, то условно считается, что легированный элемент в составе стали варьируется в диапазоне 0,8-1,5 % (за исключением бора, молибдена и ванадия). Пример: «14Г2» – сталь спокойная, качественная, низколегированная. В ее составе 14% С и менее 2% марганца.

Титульный лист ГОСТ 5520-79

Геометрия токарных резцов

Изображение №2: геометрия токарного резца

Расскажем об углах резцов и их назначениях.

• Задний вспомогательный угол (α1). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.
• Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.
• Вспомогательный угол в плане (ϕ1). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.
• Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.
• Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.
• Основной передний угол (γ). Его размер варьируется в пределах от -5 до +15°. При увеличении угла облегчается врезание инструмента в металл, улучшается отвод стружки, уменьшаются сила резания, деформация обрабатываемой поверхности и потребляемая мощность. Однако при этом ухудшаются теплоотвод и сокращается срок службы режущей кромки.
• Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.
• Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.
• Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.