Маркировка сварных стыков труб

Основные ссылки

На правах рекламы:

Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Приложение к ГОСТу

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Приложения к ГОСТу

Типы, конструктивные элементы и их раз­меры установлены ГОСТ 16037-80 в ред. 1991г.

Условные обозначения способов сварки трубопроводов из сталей: ручной дуговой сварки Р; дуговой сварки в защитном газе: ЗП — плавящимся электродом; ЗН — неплавящимся электродом; Ф — дуговой сварки под флюсом; Г — газовой сварки.

Конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов приведены в табл. 22.

Технические требования и принятые обозначения.

1. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отро­стков с трубами, а при сварке тройников, кре­стовин и переходов с трубами или фланцами — соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.

2. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не пре­вышающей значений, указанных ниже в табл. 22а, должны производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные эле­менты подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва. При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значе­ний, указанных в табл. 22а, на детали, имею­щей большую толщину, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выби­рать по меньшей толщине.

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Welded joints in steel pipelines.

Main types, design elements and dimensions

ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. N 1876 дата введения установлена 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 16037-70

ИЗДАНИЕ (июль 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3-91).

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

— дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

— дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

— ручная дуговая сварка;

— дуговая сварка под флюсом;

— газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

— толщины стенок свариваемых деталей;

— зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;

— ширина сварного шва;

— выпуклость сварного шва;

— толщина подкладного кольца;

— толщина шва;

— притупление кромки;

— ширина нахлестки;

— длина муфты;

— катет углового шва;

— катет углового шва со стороны разъема фланца;

— наружный диаметр трубы;

— фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1)

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-33.

Для угловых швов в таблицах приведен расчетный катет.

5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами — соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.

6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл.34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт.1).

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл.34, на детали, имеющей большую толщину

, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт.2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей —

не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.

Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-88.

9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим методом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, — не более 0,5 мм.

Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.

10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.

11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.

12. В соединениях в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер  должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.

13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.

14. Предельные отклонения катета углового шва

от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

+2 мм — при

+3 мм — при 5

+5 мм — при

15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30% величины катета, но не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.

22а. Разность толщин свариваемых деталей

3. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей не более 80мкм.

4. Остающиеся подкладки и муфты долж­ны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.

Для труб из углеродистой стали допускает­ся изготовлять остающиеся подкладки и муф­ты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-88.

5. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для  сварных  соединений,  контроли­руемых радиографическим методом, должен быть не более 0,2мм, а для соединений, не контролируемых  радиографированием, —  не более 0,5мм. Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 и 1,0мм соот­ветственно.

6. Зазор между расплавляемой вставкой и торцовой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5мм.

7. В сварных соединениях отростков с тру­бами допускается  присоединение отростков под углом до 45 ° к оси трубы.

8. В сварных соединениях У18 и У19 раз­меры е и g в сечении А-А должны устанавли­ваться при проектировании; при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величи­ну до 3мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемой детали.

9. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.

10. Предельные отклонения катетов угло­вого шва К, К1 от номинального в случаях, не оговоренных в табл. 22, должны соответствовать:

+2мм при К ? 5мм;

+3мм при 5 < К ? 12мм;

11. Допускается выпуклость углового шва до 2мм при сварке в нижнем положении и до 3мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30% величины катета, но не более 3мм.

12. Для сварных соединений труб с толщи­ной стенки более 4мм допускается сварка корня шва способом, отличным от осевого способа сварки.

Вернуться в «Каталог СНиП»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ

Основные типы,
конструктивные элементы и размеры

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные
соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы,
конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и
арматурой.

Стандарт не распространяется
на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или
полосового материала.

Требования настоящего
стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие
обозначения способов сварки:

—
ручная дуговая сварка;

—
дуговая сварка под флюсом;

Для конструктивных элементов
труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

, s1 — толщины стенок свариваемых деталей;

— зазор между кромками
свариваемых деталей после прихватки;

— толщина подкладного
кольца;

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Основные типы сварных соединений должны
соответствовать указанным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы и
их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2-33.

Для угловых
швов в таблицах приведен расчетный катет.

. В графе «Толщина стенки и минимальный наружный
диаметр трубы для способов сварки» в числителе приведены предельные толщины
стенок, а в знаменателе – минимальные наружные диаметры труб за исключением
угловых соединений, для которых приведены предельные толщины стенок и
минимальные наружные диаметры ответвлений (отростков, ответвительных штуцеров и
приварышей); для соединений, выполненных газовой сваркой, в знаменателе
приведены предельные значения наружных диаметров.

. При способе сварки 3Н зазор = 0+0,5.

* Допускается
увеличение до 2 мм.

. При способе сварки 3Н зазор = 2,5+1,0.

. Допускается применение штуцеров
и ниппелей с фаской.

. Значение «К» определяется при проектировании.

. Соединение применяется при
отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более
0,5.

1. При способе
сварки 3Н зазор = 2,0+0,5.

2. Длина
протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при
проектировании соединения.

3. Величина s2 приведена после растопки.

. При способе сварки НЗ зазор = 2+0,5.

5. При изготовлении
тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений,
установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и
переходов с трубами или фланцами — соответственно типы сварных соединений труб
с трубами или труб с фланцами.

6. Сварка стыковых
соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений,
указанных в табл. 34, должна производиться так же, как деталей одинаковой
толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва
следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали
к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

При разнице в толщине
свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 34, на детали, имеющей
большую толщину , должен быть сделан скос до толщины тонкой детали , как указано на черт. 2 и
3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного
шва следует выбирать по меньшей толщине.

7. Шероховатость
обрабатываемых под сварку поверхностей — не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

8. Остающиеся подкладки и
муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.

Для труб из углеродистой
стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и
20 по ГОСТ
1050-88.

9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для
сварных соединений, контролируемых радиографическим метолом, должен быть не
более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, — не
более 0,5 мм.

Местные зазоры для указанных
соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.

10. Зазор между
расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть
не более 0,5 мм.

11. В сварных соединениях
отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси
трубы.

12. В соединениях У18 и У19 размеры е и в сечении А-А должны
устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке
отверстия, на величину до 3 мм, а размер а
должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.

13. Швы с привалочной
стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.

14. Предельные отклонения
катета углового шва К, К1 от номинального в случаях,
не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

+2 мм — при К

+3 мм — при 5 < К

15. Допускается выпуклость
углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в
других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30 % величины
катета, но не более 3 мм.

16. Для сварных соединений
труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом,
отличным от основного способа сварки.

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 24.04.80 № 1876

2. СРОК ПРОВЕРКИ — 1995 г.

Периодичность проверки 5 лет

3. ВЗАМЕН ГОСТ
16037-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС
3-91)

6. Проверен в 1990 г. Срок
действия продлен до 01.07.96 (Постановление Госстандарта СССР от 03.12.90 №
3010)

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

Вернуться в «Каталог ГОСТ»

Соединение трубы с трубой или арматурой

Продолжение табл. 22

Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 0+0,5.

Стыковое соединение секторов колен (отводов)

Стыковое соединение фланца с трубой

Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с трубой

Примечание. Допускается применение штуцеров и ниппелей с фаской.

Нахлесточное соединение труб с раздачей одного конца трубы

Нахлесточное соединение труб с муфтой

Угловое соединение фланца или кольца с трубой

Примечание. Значение К определяется при проектировании.

Угловое соединение отростка равных размеров в трубах

Угловое соединение отростка ответвительного штуцера или приварыша с трубой

Примечание. Соединение У18 применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы более 0,5; соединение У17 — при отношении до 0,5.

Угловое соединение ответвительного штуцера или приварыша с трубой

1. При способе сварки ЗН зазор b = 2,0+0,5.

2. Длина протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при проектировании соединения.

3. Величина s2 приведена после расточки.

Примечание. При способе сварки ЗН зазор b = 2+0,5.

ГОСТ 16037-80 предусматривает также и другие конструктивные элементы свариваемых деталей.