Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение Маркировка
Содержание
  1. Геометрия и размеры резцов канавочного типа
  2. Тонкости обработки фасонных поверхностей
  3. Выбор резцов для токарных станков.
  4. Виды канавочных резцов
  5. 2 Классификация инструмента
  6. 1 Какие резцы выбрать, где купить?
  7. Виды резцов по форме и функциональному назначению
  8. Проходные
  9. Прямые
  10. Отогнутые
  11. Упорные отогнутые
  12. Подрезные
  13. Отрезные
  14. Резьбовые
  15. Расточные
  16. Глухие отверстия
  17. Сквозные отверстия
  18. Сборные
  19. Плоскости обработки
  20. Резьба ACME и Stub ACME — нарезание на токарном станке резьбовыми резцами.
  21. Виды токарных резцов и их назначение
  22. Резьбонарезные
  23. Резьба Stub ACME — укороченная трапецеидальная 29°
  24. Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов
  25. Как определить тип резьбы?
  26. Преимущества и недостатки соединений резьбового типа
  27. ГОСТыПравить
  28. Дюймовая резьба
  29. Питчевая резьба
  30. Как установить отрезной резец
  31. Модели отрезных и канавочных резцов в SolidWorks
  32. Типовая конструкция токарных резцов и материалы, наиболее часто используемые для изготовления режущей части.
  33. Маркировка и производители
  34. Прочие виды резьбы
  35. Круглая резьба
  36. Трапецеидальная резьба
  37. Упорная резьба
  38. Режимы резания
  39. Классификация токарных резцов
  40. Особенности токарной обработки с использованием канавочного резца
  41. Сборные резцы для использования на токарных станках

Геометрия и размеры резцов канавочного типа

Поскольку резцы канавочного типа испытывают значительную нагрузку в процессе выполнения обработки, что определяет повышенные требования к их жесткости, их изготавливают с напаиваемыми твердосплавными пластинами, характеристики которых оговариваются в ГОСТе 2209-82. Требования же к самому резцу, как сказано выше, приведены в ГОСТе 18874-73.

Основная особенность геометрии резцов канавочного типа состоит в том, что форма их режущей части должна точно соответствовать форме канавки, которую планируется получить с их помощью. Канавки, создаваемые на поверхности заготовки, как правило, имеют небольшую ширину. Соответственно, режущая часть инструмента, с помощью которого их формируют, тоже достаточно узкая, что делает ее очень уязвимой к механическим повреждениям. Кроме того, рабочая головка с каждой боковой стороны имеет сужение по направлению к державке (на 1–2 градуса). Такое сужение боковых сторон режущей части необходимо для того, чтобы уменьшить их трение о стенки формируемой канавки.

Геометрические параметры канавочного резца

Чтобы повысить прочность режущей головки канавочного токарного инструмента, ее высоту делают значительно больше, чем ширину. Для этого также необходимы небольшой передний угол и заточка режущей кромки с небольшим радиусом (криволинейная). Оптимальными величинами углов резания для резцов канавочного типа являются 15–250 (передний), 8–120 (задний).

Ширину рабочей части канавочного инструмента, которая, согласно требованиям ГОСТа 18874-73, может варьироваться в широком диапазоне, выбирают в зависимости от того, какой ширины канавку необходимо сформировать на наружной или внутренней поверхности обрабатываемой заготовки.

Тонкости обработки фасонных поверхностей

Для проведения правильной токарной обработки фасонных деталей важно правильно устанавливать режущие приспособления. Рабочая кромка должна размещаться на 1 уровне с центрами станка

Рекомендуется применять угольник для проверки правильности местоположения режущего приспособления. Первое ребро измерительного инструмента прикладывается вдоль оси детали. Второе ребро подносится к боковой стороне режущего инструмента. Важно не допустить появление неравномерного просвета.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Величина подачи зависит от следующих факторов:

  • размерные характеристики резца;
  • диаметр обрабатываемой заготовки;
  • местоположения поверхности детали относительно патрона.

Эти параметры применяются и во время обработки конических поверхностей. При правильной пропорции величин поперечной и продольной подачи позволит придать изделию максимально точную форму, соответствующую шаблону.

Во время обтачивания заготовок с криволинейной образующей могут возникнуть следующие виды брака: неправильный профиль обработанной поверхности, низкая чистота обточенного изделия. Эти дефекты возникают из-за следующих причин:

  • Неправильно подобранная форма режущего инструмента.
  • Установка резца на неправильной высоте.
  • Некачественная заточка приспособления для точения.
  • Деформация изделия из-за интенсивного давления режущего инструмента в течение длительного времени.
  • Неравномерное движение режущей кромки.
  • Выбор неправильного места для размещения копира.
  • Большая величина зазора между режущим инструментом и копиром.

Для предотвращения появления брака необходимо аккуратно устанавливать резцы и заготовку на токарном станке, производить проверку состояния рабочего оборудования и деталей.

Главным условием обработки деталей на станках является соблюдение техники безопасности:

Человек, работающий с токарным оборудованием, должен иметь специальную униформу: производственный халат, ботинки, головные уборы и очки. Спецодежда предназначена для защиты мастера от попадания металлической стружки и травм различного характера. Униформа должна быть застегнута. Головные уборы и очки обязаны закрывать жизненно важные органы и быть в исправном состоянии. Нельзя работать с неисправным оборудованием

Важно проверить исправность рабочих приспособлений на предмет выявление внутренних или внешних поломок. Перед осуществлением токарных работ необходимо проверить патрон станка. На нем не должны присутствовать стружечные материалы или эмульсии

Также важно осуществить пробный пуск станка и проверить смазочные механизмы, системы управления и охлаждения. Во время проведения точения нужно следить за положением детали и режущего инструмента. Нельзя устанавливать заготовки с весом более 16 кг. При обработке важно осуществлять контроль за удалением металлической стружки и сливом жидкости для охлаждения. Запрещается производить остановку патрона руками, класть инородные предметы на токарный станок, удалять стружечные материалы при помощи струи воздуха и отходить от рабочего места. При работе на высоких скоростях необходимо пользоваться люнетами и специальными стружкоотводами.

Во время проведения обработки могут возникнуть нестандартные ситуации:

  • на металлических частях появилось напряжение;
  • исчезла фаза;
  • появился дым или вибрация.

В этом случае необходимо выключить токарный станок, отвести людей на безопасное расстояние и сообщить о поломке.

Выбор резцов для токарных станков.

К выбору токарных резцов для конкретной операции металлообработки следует подходить комплексно, оценивая форму детали, вязкость и твердость обрабатываемого металла или сплава, допустимую погрешность отклонений от установленных размеров и требуемую шероховатость поверхности. Следует учитывать, что помимо материала детали, режущей части и держателя резца на качество обработки будут влиять:

  • скорость подачи резца и глубина резания;
  • угол режущей кромки и главный задний угол (между задней плоскостью режущей части и плоскостью поверхности обработки);
  • способ стружколомания и устойчивость к вибрациям, как держателя, так и режущей головки;
  • форма гнезда, в котором установлены твердосплавные пластины и способ крепления самого держателя.

Виды канавочных резцов

Среди токарных инструментов для формирования канавок выделяют резцы для внутренней и наружной обработки. И первые, и вторые могут быть полностью изготовленными из твердосплавных материалов либо иметь сменную режущую часть. Твердосплавные резцы – достаточно дорогостоящий инструмент, поэтому его использование должно быть экономически целесообразным. При выполнении наружных работ обычно используют изделия со сменными пластинами, применять твердосплавные канавочные резцы в таких случаях не имеет смысла.

Совсем иначе обстоит ситуация с обработкой внутренних канавок. Здесь надо учитывать диаметр отверстия, в которое предстоит завести резец, а также жесткость инструмента. Требованиям, по которым резец обладает минимальным размером своей державки и достаточной жесткостью для выполнения обработки металла, удовлетворяют только твердосплавные канавочные инструменты.

Естественно, когда условия обработки и геометрические параметры обрабатываемой детали позволяют, для формирования наружных и внутренних канавок целесообразнее использовать недорогой инструмент со сменными пластинами.

2 Классификация инструмента

Существует множество параметров классификации резцов в соответствии с действующими ГОСТ. Согласно конструктивным особенностям выделяют следующие типы токарных резцов:

  • монолитные, в которых режущая головка и державка являются цельной конструкцией;
  • сборные, в которых на головке выполнена напайка пластины из быстрорежущего сплава, обеспечивающая повышенную эффективность обработки — это один из наиболее распространенных разновидностей инструмента;
  • сборные, с механически закрепленной пластиной — пластину на головке фиксирует болт, в такой конфигурации выполняются резцы с металлокерамическими пластинами;
  • регулируемые.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

В зависимости от качества обработки токарные резцы делятся на черновые и чистовые. Геометрия чернового инструмента обеспечивает возможность снятия материала большой толщины и сохранение твердости при сильном нагреве, возникающем при высокой скорости обработки. Чистовые аналоги имеют другое назначение, они нужны для работы на низких оборотах для снятия небольшой толщины материала.

Также выполняется классификация инструмента по направлению подачи, согласно которой выделяют правые и левые резцы. Под направлением подачи подразумевается сторона, с которой находится основная режущая кромка инструмента в момент, когда его головка обращена к лицевой части обрабатываемой детали.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Функциональное назначение — один основных параметров классификации данного инструмента. В соответствии с назначением токарные резцы делятся на:

  • Отрезные (ГОСТ №18874-73) — используются на станках с поперечной подачей рабочего инстурмента, предназначены для обочки и обработки торцевый частей заготовок.
  • Проходные (ГОСТ №18871-73) — могут устанавливать на станка как с поперечной, так и с продольной подачой. Применяются для подрезки торцов, обточки, формирования деталей конической и цилиндрической формы.
  • Отрезные, они же канавочные (ГОСТ №18874-73) — монтируются на станки с поперечной подачей. Используются для резки монолитных кусков металла и протачивания канавок кольцевой формы.
  • Расточные (ГОСТ №18872-73) — предназначены для растачивания отверстий (сквозных и глухих), формирования углублений и выемок.
  • Фасонные (ГОСТ 18875-73) — используются с целью снятия наружных и внутренних фасок.
  • Резьбовые (ГОСТ №18885-73) — позволяют нарезать резьбу метрического, дюймового и трапецеидального сечения (как внутреннюю, так и наружную).

Также токарные резцы делятся прямые, отогнутые и оттянутые в зависимости от положения режущей кромки по отношению к державке. В отогнутых кромка выполнена в виде прямой линии, в отогнутых — изогнутую, в оттянутых — кромка уже, чем ширина стержня.

1 Какие резцы выбрать, где купить?

Чтобы определить, какие резцы нужны именно в вашем случае, необходимо определиться со следующими моментами:

  • какой металл вы будете обрабатывать и какие операции будут выполняться;
  • расставить приоритеты между качеством, эффективностью обработки и износоустойчивостью инструмента.

В целом, начинающему токарю необходимо иметь в распоряжении три вида резцов: проходные (маркировка SDACR) — для обработки торцов, наружные нейтрального типа (SDNCN) и расточные (SDQCR). Это базовый комплект, позволяющие выполнять большую часть технологических операций.

Если вы заинтересованы в покупке инструмента на долгосрочную эксплуатацию, имеет смысл взять набор токарных резцов со сменными пластинами. В последствии вы сможете менять расходники, а не покупать новые державки после износа режущей головки.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Резцы со сменными головками

Пару слов о производителях. Среди компаний, реализующих действительно качественную продукцию, которую стоит купить, выделим фирмы Hoffman Garant (Германия) и Proma (Чехия). В сегменте отечественных производителей внимания заслуживают фирмы СиТО (Гомельский инструментальный завод) и Калибр. Заказать с доставкой резцы можно по указанным ссылкам.

Также имеет смысл приобрести заточную машинку, которая позволит вам самостоятельно возвращать резцам работоспособность при износе, а не пользоваться услугами сторонних мастеров. Тут необходимо заточно-шлифовальный агрегат оснащенный системой постоянного охлаждения с двумя абразивными кругами — из карбида кремния (для резцов из быстрорежущих сплавов) и электрокорунда (для твердосплавного инструмента). При заточке первоначально необходимо обработать переднюю плоскость режущей головки, затем — дополнительную и заднюю, пока не сформируется ровная режущая кромка.

Виды резцов по форме и функциональному назначению

Рассмотрим виды и назначение токарных резцов по металлу, для наглядности разбитых на группы и подгруппы с указанием характеристик, назначения и типоразмеров.

Проходные

В эту большую группу входят резцы для точной обработки деталей цилиндрической формы.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Такой инструмент позволяет получить изделие определенного диаметра, выполнить на нем ступеньки нужной глубины и снять фаски. Проходные режущие головки делятся на ряд подгрупп.

Прямые

Головка и хвостовик таких резцов соосны или расположены на параллельных осях. С помощью прямых проходных резцов производят обточку внешней поверхности заготовки.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Резцы бывают следующих типоразмеров и сечения:

  • квадратного сечения – 25х25 мм, ими производят специальную обработку деталей;
  • прямоугольного сечения – 25х16 мм, применяют для общей обработки.

Отогнутые

Рабочая часть таких резцов расположена под углом к оси державки. Отогнутые резцы (правые и левые) удобны для обточки торцов заготовок и формирования фаски.

Сфера применения определяет размеры таких резцов:

  • 16х10 мм – учебные;
  • 20х12 – для специальной обработки;
  • 25х16 – для общих операций;
  • 40х25 – для обточки мелких партий или отдельных изделий.

Упорные отогнутые

Эта подгруппа включает в себя инструменты, главным в конструкции которых является не изогнутая форма, а снятие максимального объема стружки на всю длину заготовки одним проходом.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Такие токарные резцы особенно часто применяют для обработки деталей цилиндрической формы. Резцы, входящие в эту подгруппу, имеют следующие типовые размеры:

  • 16х10 мм;
  • 20х12 мм;
  • 25х16 мм;
  • 32×20 мм;
  • 40×25 мм.

Подрезные

Резцы этой группы отличаются от проходных треугольной твердосплавной пластиной. Такая форма дает возможность производить необходимую в ряде случаев обточку заготовок под прямым углом к оси вращения. Подрезные токарные резцы имеют три стандартных варианта типоразмеров:

  • 16х10 мм;
  • 25х16 мм;
  • 32х20 мм.

Отрезные

Этот вид токарных резцов по металлу чаще всего используется на современных производствах для быстрой обточки больших партий изделий. Специфическая форма инструментов облегчает формирование на деталях прямых углов и плоскостей. Такие резцы отличают твердосплавные пластины, напаянные на тонкие хвостовики.

Отрезные резцы бывают правыми и левыми по ориентации относительно вектора подачи. Эти инструменты часто применяют для выточки канавок с заданной глубиной на гладких поверхностях деталей.

Отрезные токарные резцы имеют стандартные державки следующих типоразмеров:

  • 16х10 мм – учебные;
  • 20х16 мм, реже 20х12 мм – обычные;
  • 40х25 мм – для изготовления мелких партий или отдельных деталей с заданными заказчиком характеристиками.

Резьбовые

Эти токарные резцы по металлу подразделяются на две группы в зависимости от вида получаемой при обточке резьбы:

Резцы имеют рабочую часть в виде твердосплавной пластины из стали специальной закалки или металлокерамики. Копьевидная форма головки дает возможность формировать на поверхности деталей метрическую, дюймовую, модульную и т. резьбу с заданными параметрами. Такие резцы чаще всего встречаются в типоразмерах 25х16, 16х10 и 32х20 мм.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Такие инструменты применимы только для деталей с технологическими отверстиями большого диаметра. Особенностью конструкции резьбовых резцов для формирования внутренней резьбы является змеевидная головка и значительная длина, позволяющая инструменту с высокой точностью нарезать спиральные канавки резьбы, глубоко проникая внутрь технологического отверстия. Для применения такого инструмента токарный станок должен быть оборудован «гитарой».

  • 16х16х150 мм;
  • 20х20х200 мм;
  • 25х25х300 мм.

Расточные

Этот вид токарных резцов по металлу подразделяется на две подгруппы по типу растачиваемого отверстия:

Глухие отверстия

Конструктивной особенностью таких инструментов является слегка изогнутая треугольная головка. Изгиб может быть правым и левым, он позволяет головке глубоко проникать в технологическое отверстие детали. Внешне такие резцы схожи с подрезными, отличаются от них типовыми размерами и длинным хвостовиком, от которого зависит максимальный диаметр растачиваемого глухого отверстия в заготовке.

Наиболее распространенные типоразмеры:

  • 16х16х170 мм;
  • 25х25х300 мм;
  • 20х20х200 мм.

Сквозные отверстия

Операция по расточке следует за сверлением отверстия в заготовке. Заглубление резца и толщина срезаемого слоя зависят от угла изгиба его рабочей части. Конструктивно такие инструменты схожи с расточными резцами для глухих отверстий и имеют те же основные типовые размеры.

Сборные

Эти токарные резцы по металлу называют также универсальными, так как их конструкция позволяет фиксировать на державке рабочие твердосплавные пластины различного назначения.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Хвостовик сборных резцов снабжен специальным зажимом, чаще всего винтовым или болтовым, дающим возможность устанавливать на него пластины разной формы, которая зависит от специфики конкретной операции.

  • Сплав железа с углеродом: как создается сталь и чугун
  • Легированные конструкционные стали: характеристики и применение
  • Железный лист: универсальный производственный материал

Меняя рабочую часть, можно выбирать требуемый угол обработки, скорость подачи, точность и ряд других параметров. Чаще всего сборные резцы используют на токарных станках с числовым программным управлением для высокоточной обработки деталей нестандартной формы.

Прочность, качественная заточка и состояние резца как основного токарного инструмента напрямую определяют качество и точность обработки изделий, влияют на производительность и безопасность работы. Выше были рассмотрены основные параметры, на которые следует ориентироваться при решении такой важной и ответственной задачи, как подбор инструментов для токарной обработки металла.

Плоскости обработки

Выделяют следующие их виды:

  • основная – идет параллельно вектору подачи, будь он продольным или поперечным;
  • резания – ее формирует лезвие (непосредственно) и та площадь, на которую оно воздействует (по касательной).

Плюс, есть пара секущих – главная и дополнительная. Направление первой – через свободную точку острия перпендикулярно проекции, вторая создается сходным образом и тоже под прямым углом, только уже через вспомогательную кромку.

Все полученные значения стоит записывать, ведя таким образом техническую документацию, которая при необходимости поможет рассчитать точность, скорость, качество съема материала и примерный срок службы инструмента с учетом интенсивности его эксплуатации.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Резьба ACME и Stub ACME — нарезание на токарном станке резьбовыми резцами.

Резьба ACME и Stub ACME — нарезание на токарном станке по металлу производится резьбовыми резцами со сменными пластинами. Для обработки наружной трапецеидальной резьбы акме с профилем 29 градусов — производитель Kennametal (США) в своем каталоге представил резьбовые державки с прямоугольными хвостовиками, сечением 12×12, 16×16, 20×20, 25×25, 32×32 мм. Изготавливает резцы ZCC-CT (Китай) сечением начиная с 16×16 мм до наибольшего размера 40×40 мм.

Сменные режущие резьбовые пластины в зависимости от шага нарезаемой резьбы ACME изготавливаются двух типоразмеров — 16ER и 22ER для наружной резьбы, 16IR и 22IR для внутренней. Для подбора соответствующей державки учитывайте установочный размер посадочного места, как правило это последние две цифры в маркировке резца.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Нарезание внутренней резьбы acme или укороченной stub acme производится на токарном станке резцами с механическим креплением пластин. Диапазон диаметром державок «D» варьируется от 16 до 40 мм, и зависит от размера отверстия в котором будет проводится точение. При подборе инструмента стоит учитывать минимальный диаметр отверстия «Dmin» в котором будет нарезаться резьба, длина вылета также играет весомую роль, при большом показателе внутренней глубины обработки — останавливаете выбор на твердосплавных хвостовиках, это обеспечит уменьшение вибрации и отжим державки от заготовки.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

  • Ссылка по теме. Дата обращения: 22 июля 2021. Архивировано 22 июля 2021 года.
  • Ссылка по теме. Дата обращения: 21 июля 2021. Архивировано 21 июля 2021 года.
  • Г. Д. Бэргард. Станки по металлу и работа на них. Книга, Л.-М., 1930. С. 141.

Виды токарных резцов и их назначение

Всю совокупность существующих сегодня приспособлений можно условно классифицировать по ряду признаков:

  • характер исполнения – сборные (из напаянных твердосплавных пластин) или цельные (сделаны из монолитного бруска);
  • технологическая роль – общие (для стандартных операций) и специальные (для сложных профилей);
  • конфигурация лезвия – прямое или изогнутое (для деталей с труднодоступными местами), последнее – с самой разной формой искривления;
  • класс обработки – черновые (грубая, для обдирки) и чистовые (тонкая, для финишного доведения);
  • особенность подачи – на неподвижную заготовку (строгальные) или на вращающуюся.

Для облегчения классификации конструкция токарного резца или его ключевые отличия часто отражены в его названии. Так, например, по алмазному сразу ясно, что он предназначен для снятия слоев сверхтвердых материалов. Основная часть пружинного напоминает спираль и слегка амортизирует под нагрузкой. Какой формы лопаточный, думаем, понятно, что за характер воздействия у долбежного, кажется, ясно без лишних слов.

Теперь подробнее рассмотрим те популярные группы инструментов, которые сегодня используются регулярно.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Наиболее распространены и более чем востребованы при наружной обработке цилиндрических деталей. Подразделяются на три категории:

  • прямые – их лезвие идет строго параллельно оси вращения станочного оборудования;
  • отогнутые – у них кромка расположена с отклонением влево или вправо (по отношению к державке), что позволяет существенно облегчать продольную подачу;
  • упорные – уже с двумя изгибами, в результате чего головка приспособления приобретает ϟ-образную форму, поддерживающую деталь, не дающую ей изгибаться; благодаря этому подходят для снятия материала нежестких или длинных предметов.

Различия, которыми обладают элементы и углы токарного проходного резца, хорошо видны на схеме ниже. Мы же добавим, что все 3 разновидности выпускаются и применяются по-настоящему массово. Поэтому, в целях разумной экономии без ухудшения качества, их чаще всего делают неразборными и исполняют из инструментальных сортов стали.

https://youtube.com/watch?v=rNNdRK-3ahI%3Ffeature%3Doembed

Нужны для создания уступов и торцевания вращающихся объектов. Хороши своей способностью поддерживать каждое из направлений подачи – это позволяет без труда формировать какие угодно уступы. Обычно являются сборными, так как к ним не предъявляются строгие требования по надежности.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Входят в группу канавочных, отличаются специфической конфигурацией лезвия: главная кромка у любого из них дополнена еще парой вспомогательных (по одной с каждой стороны), воздействующих и на боковые плоскости в месте контакта. Ее также выполняют трапецеидальной, зауживая к державке, с целью снизить трение. Зато головка усилена и, если загнута кверху, называется петушковой.

Важно располагать такой инструмент прямо напротив оси вращения и максимально близко к патрону, размещая корпус перпендикулярно детали, если нужно, используя жидкость для смазки и охлаждения

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Резьбонарезные

Поддерживают высокую точность совмещения вала станка с области детали. За счет максимального соответствия профилей обеспечивают достоверность конечного результата. В зависимости от обрабатываемой поверхности делятся на 2 вида:

  • внутренние – отогнутые, их нужно заводить в полую заготовку;
  • наружные – прямые, с максимально удобным доступом.

В каждом из случаев важно синхронизировать подачу со скоростью вращения шпинделя

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Нужны для обеспечения соосности: такое приспособление вставляется в цилиндрическую деталь и снимает лишний материал до тех пор, пока она не будет идеально надеваться на вал.

Стоит учитывать, что операция производится в условиях высокого нагрева и затрудненного удаления стружки и использования СОЖ, поэтому выполнять ее нужно на невысоких скоростях и сильно не углубляясь.

  • упорные – для тупиковых отверстий;
  • проходные – для сквозных.

Их державки также могут быть разных размеров.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Здесь строение токарного резца состоит из цельнометаллического профиля и съемной пластины, либо напаянной (приваренной), либо прикрепленной механически. Во втором случае фиксация осуществляется с помощью прижимов, резьбового соединения или эксцентриков – главное, чтобы она была достаточно надежной.

Для создания прочного лезвия также важно правильно выбрать материал. Это может быть как «классическая» инструментальная сталь, так и еще более твердые сплавы или, в качестве альтернативы, порошковый композит

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Резьба Stub ACME — укороченная трапецеидальная 29°

Резьба Stub ACME — укороченная трапецеидальная 29° используются на стержнях клапанов, соединителях шлангов, крышках на цилиндрах давления, механизмах рулевого управления и перемещении объектива камеры, когда обычная резьба ACME является слишком глубокой.

Стандарт по которому изготавливаются резьбовые пластины соответствует ANSI B1. 8:1988, класс точности 2G. Режущие вставки производятся из твердого сплава KC5025, который предназначен для обработки стали, нержавеющей стали, чугуна, жаропрочных и цветных сплавов.

Наружная резьба Stub ACME от производителя Kennametal (США) может быть нарезана на токарном станке пластинами с шагом резьбы: 5, 6, 8, 10, 12, 16 ниток/дюйм. Внутренние резьбовые пластины могут нарезать следующие шаги: 6, 8, 10, 12, 14, 16 ниток на дюйм.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов

По стандарту маркировка токарных резцов может включать в себя 9 или 10 символов.

  • Первый — способ крепления режущей пластины.
  • Второй — ее форма.
  • Третий — тип резца.
  • Четвертый — задний угол режущей пластины.
  • Пятый — направление резания.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Изображение №6: возможные значения параметров 1–5

  • Шестой — высота державки.
  • Седьмой — ширина ее хвостовой части.
  • Восьмой — общая длина резца.
  • Девятый — размер режущей пластины.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Изображение №7: возможные значения параметров 6–9

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Изображение №8: возможные значения параметра 10

Как определить тип резьбы?

Для определения параметров резьбы понадобится штангенциркуль или специальный шаблон. В первом случае потребуется таблица, интерпретирующая результаты измерений, во втором — достаточно подобрать шаблон с подходящим профилем.

В продаже представлены резьбовые шаблоны отечественного и зарубежного производства. Они поставляются комплектами, позволяют работать с широким спектром резьб.

Преимущества и недостатки соединений резьбового типа

Среди достоинств резьбовых соединений стоит выделить:

  • возможность получения разъемного узла высокой прочности;
  • унифицированное исполнение метизов и резьбонарезного инструмента;
  • удобство соединения резьбовых компонентов;
  • длительный срок службы создаваемых соединений;
  • возможность выполнения работ при умеренной нагрузке на инструмент.

К недостаткам резьбовых соединений относится склонность к “закисанию”, а также потребность в специальном инструменте для монтажных и демонтажных операций. При работе с определенными типами соединений используются гроверы, предотвращающие произвольное раскручивание компонентов, а также крупные шайбы, распределяющие прижимные усилия.

ГОСТыПравить

Конструкции и размерыСписок ГОСТов на проходные и подрезные резцы

  • ГОСТ 18868-73 — Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18869-73 — Резцы токарные проходные прямые из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18870-73 — Резцы токарные проходные упорные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18877-73 — Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18878-73 — Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18879-73 — Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18871-73 — Резцы токарные подрезные торцовые с пластинками из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18880-73 — Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 26611-85 — Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 28980-91 — Резцы токарные проходные и подрезные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры
  • ГОСТ 29132-91 — Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные со сменными многогранными пластинами. Типы и размеры

Список ГОСТов на расточные резцы

  • ГОСТ 9795-84 — Резцы расточные державочные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 10044-73 — Резцы расточные державочные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18062-72 — Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для сквозных отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18063-72 — Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для глухих отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18872-73 — Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18873-73 — Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18882-73 — Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18883-73 — Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 20874-75 — Резцы токарные сборные расточные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 25987-83 — Резцы расточные с твердосплавными пластинами с цилиндрическим хвостовиком для координатно-расточных станков. Типы и основные размеры
  • ГОСТ 26612-85 — Резцы расточные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 28101-89 — Резцы расточные со сменными режущими пластинами. Типы и основные размеры
  • ГОСТ 28981-91 — Резцы токарные расточные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры
  • ГОСТ Р 50026-92 — Резцы токарные расточные с твердосплавными пластинами. Типы и размеры

Список ГОСТов на прорезные и отрезные резцы

  • ГОСТ 18874-73 — Резцы токарные прорезные и отрезные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18884-73 — Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 28978-91 — Резцы токарные пластинчатые сборные прорезные и отрезные. Типы и основные размеры

Список ГОСТов на резьбонарезные резцы

  • ГОСТ 18876-73 — Резцы токарные резьбовые с пластинками из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18885-73 — Резцы токарные резьбовые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры

Список ГОСТов на строгальные и долбежные резцы

  • ГОСТ 10046-72 — Резцы долбежные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18887-73 — Резцы строгальные проходные изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18888-73 — Резцы строгальные чистовые широкие изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18889-73 — Резцы строгальные подрезные прямые и изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18890-73 — Резцы строгальные отрезные и прорезные изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18891-73 — Резцы строгальные проходные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18892-73 — Резцы строгальные чистовые широкие изогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18893-73 — Резцы строгальные подрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18894-73 — Резцы строгальные отрезные и прорезные изогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18875-73 — Резцы токарные фасочные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18881-73 — Резцы токарные чистовые широкие с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 20872-80 — Резцы токарные сборные для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин.
  • ГОСТ 24905-81 — Резцы к зуборезным головкам для прямозубых конических колес. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 24996-81 — Резцы токарные с механическим креплением сменных пластин, закрепляемых качающимся штифтом. Типы и основные размеры
  • ГОСТ 29133-91 — Резцы-вставки регулируемые типа А со сменными многогранными пластинами. Типы и размеры
  • ГОСТ 5392-80 — Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес. Технические условия
  • ГОСТ 5688-61 — Резцы с твердосплавными пластинами. Технические условия
  • ГОСТ 10047-62 — Резцы из быстрорежущей стали. Технические условия
  • ГОСТ 13297-86 — Резцы и вставки алмазные. Технические условия
  • ГОСТ 17368-79 — Резцы алмазные для профилирования червячных шлифовальных кругов. Технические условия
  • ГОСТ 18064-72 — Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком. Технические условия
  • ГОСТ 26613-85 — Резцы токарные с механическим креплением сменных многогранных пластин. Технические условия
  • ГОСТ Р 50300-92 — Резцы токарные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Технические условия
  • ГОСТ 26476-85 — Резцы токарные и резцы-вставки с механическим креплением режущих сменных многогранных пластин. Обозначения
  • ГОСТ 27686-88 — Резцы расточные с механическим креплением режущих сменных многогранных пластин. Обозначения

Дюймовая резьба

Дюймовая резьба востребована при работе с трубами и соответствующей арматурой. Ее диаметр измеряется в дюймах, представлен целыми и дробными значениями. Минимальная размерность резьбы, используемой на производстве, составляет 3/16”.

При формировании разъемных соединений учитывается внутренний и наружный диаметр резьбы, ее шаг и высота профиля. В отличие от метрической резьбы, дюймовая обладает более острым углом наклона и удлиненными гребнями.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Дюймовая резьба имеет конический или цилиндрический профиль. Последний является оптимальным решением для формирования ответственных герметичных соединений. Компоненты с цилиндрической резьбой сохраняют размерность внутреннего и наружного диаметра по всей длине, а число витков взаимосвязано с шагом.

Диаметр конусной резьбы обозначается начальным и конечным значением. Такая резьба отличается повышенной прочностью и большей устойчивостью к истиранию, при этом она намного сложнее в подготовке.

Узнать подробнее о дюймовой резьбе поможет статья «Дюймовая резьба: основные отличия от метрической, параметры, маркировка», размещенная на нашем сайте.

Питчевая резьба

Питчевая резьба по металлу обеспечивает передачу движения. С ее помощью организуются червячные и зубчатые передачи, используемые в домкратах, прессах, экструдерах и подъемниках.

Питчевые соединения имеют 40-градусный наклон витков, что обеспечивает надежное зацепление с ответными элементами. Резьбы различаются геометрией витка, шагом, размерностью внутренней, внешней и средней окружности.

Единица измерения резьбы – питчи, каждый из которых равен 3,14 дм.

Витки резьбы выполняются в виде эвольвенты, трапеции или архимедовой спирали. Их размерность зависит от назначения соединения. Нарезка резьбы выполняется посредством резцов, модульных и пальцевых фрез. К изделиям предъявляются высокие требования к точности и качеству исполнения.

Типовое обозначение питчевой резьбы содержит сведения о ее типе, размерах, направлении и параметрах допуска. Получить более подробную информацию о соединениях данной конфигурации поможет статья «Питчевая резьба», размещенная на нашем сайте.

Как установить отрезной резец

Чтобы правильно выполнить отрезание без повышенного износа режущей пластины, а также обеспечить требуемое качество торца после отрезки, необходимо выставить резец строго перпендикулярно к детали. Кроме того, он должен быть установлен напротив оси вращения с отклонением по вертикали не более ± 0,1 мм. Размещение кромки лезвия даже на несколько десятых миллиметра выше может привести к поломке режущего лезвия, а при установке ниже уровня на заготовке может остаться непрорезанная ступенька. Отрезку необходимо производить максимально близко к кулачкам патрона, используя резец с минимальным вылетом.

Модели отрезных и канавочных резцов в SolidWorks

Как уже говорилось в статьях ранее 3д модели режущего инструмента можно, конечно, построить с нуля в SolidWorks. Но я думаю в этом нет никакого смысла так это сделали уже за нас производители инструмента.

Переходим на сайт , и для примера скачиваем две модели резцов под обозначениями: «RAG123H10-32B», «RF123H13-2525BM».

Сайт «Sandvik coromant»

Скачивание 3д модели инструмента с сайта «Sandvik coromant»

Далее открываем скаченные файлы и получаем 3д модели данных резцов в SolidWorks.

Резец для обработки внутренних канавок RAG123H10-32B

Резец для отрезки и обработки канавок RF123H13-2525BM

Как видим это намного проще и быстрее чем создавать резец в SolidWorks c нуля.

Типовая конструкция токарных резцов и материалы, наиболее часто используемые для изготовления режущей части.

По конструкции резцы токарные могут быть, как цельными, так и составными, в которых режущая головка выполняется из марки инструментальной стали, а для держателя, испытывающего динамические знакопеременные нагрузки, используются вязкие конструкционные стали. Предельно жесткие требования предъявляются к углу режущей кромки, который, как и твердость режущего матереала определяет чистоту обработки поверхности и комплекс предельно допустимых сил резания и отжимающих сил, воздействующих на головку резца. Стандартами установлены значения и границы отклонений углов резания для каждого вида токарных резцов, которые составляют для:

  • резцов проходных отогнутых правых и левых 45, 60 и 75 градусов;
  • подрезных резцов 10 и 100 градусов;
  • расточных резцов от 45 до 75 градусов при обработке сквозных отверстий и от 90 до 95 градусов при расточке глухих отверстий;
  • резьбовых резцов в зависимости от шага резьбы и ее глубины.

В качестве материала для твердосплавных пластин наиболее часто используют ТК – титано-кобальтовые сплавы (Т15К6, Т5К10, Т30К4) и ВК — ванадий-кобальтовые сплавы (ВК3, ВК5; ВК8), позволяющие с хорошей производительностью обрабатывать различные стали. Тведрые сплавы способны сохранять свои свойства твердости и износостойкости при температурах 900 – 1150 градусов. А для быстрорежущих резцов в качество материалов для изготовления применяют инструментальные стали Р18 и Р6М5. Эти стали сохраняют свои свойства при температуре 700 – 750 градусов.

Рекомендации по выбору стали резцов из быстрорежущей стали:

  • сталь Р9 рекомендуем для изготовления инструментов простой формы не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов (резцов, фрез, зенкеров);
  • для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуем использовать сталь Р18 (вольфрамовая);
  • кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения;
  • ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф4) рекомендуем для изготовления инструментов для чистовой обработки (протяжки, развёртки, шеверы). Их можно применять для обработки труднообрабатываемых материалов при срезании стружек небольшого поперечного сечения;
  • вольфрамомолибденовые стали (Р9М4, Р6М5) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.

Маркировка и производители

Описание канавочных токарных резцов будет неполным без упоминания маркировки, по которой определяется состав материала их режущей части. Например, резец Т5К10 выполнен из твердого сплава титановольфрамовой группы, в котором содержится 5% карбида титана и 10% кобальта. Аналогично расшифровывается и маркировка изделий, выполненных из других материалов.

Наиболее известными производителями канавочных токарных резцов являются:

  • Днепропетровский завод промышленных инструментов (Украина);
  • (Украина);
  • Компания Zenitech (Швейцария);
  • Компания Proma (Чехия);
  • Компания Itertool (Китай).

Обработка канавок на торце

Различные пластины для операций обработки торца.

Руководство по выбору пластин для точения и нарезания торцевых канавок.

Системы для обработки торца (малый диаметр)

Системы для обработки торца (средний диаметр)

Системы для обработки торца (большой диаметр)

Расточные резцы под адаптер

Полустандартные державки для нарезания торцевых канавок и подрезки

На рисунках изображены типичные полустандартные резцы для торцевых канавок, которые можно получить под заказ. Пожалуйста, укажите все соответствующие размеры и прикрепите подробности по материалу и геометрии заготовки.

Прочие виды резьбы

Разновидности резьбы не ограничиваются питчевой, метрической и дюймовой. Существуют прочие виды резьбовых соединений, используемые для решения определенных технических задач.

Круглая резьба

Круглая резьба востребована при создании трубопроводной арматуры. Она имеет плавный скругленный профиль, нарезается по ГОСТ 13536-68. Угол наклона резьбовых выступов не превышает 30 градусов.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Трапецеидальная резьба

Ходовая самотормозящаяся резьба с профилем в виде трапеции. Обширная площадь контакта соединяемых элементов способствует экспоненциальному росту силы трения при их перемещении. Это создает эффект торможения, препятствующий произвольному ослаблению узла.

Трапецеидальная резьба широко применяется в робототехнике. С ее помощью фиксируются элементы сборочных конвейеров и литьевых установок. Нарезание и контроль качества трапецеидальной резьбы регламентирует ГОСТ 24738-81.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Упорная резьба

Разновидность трапецеидальной резьбы, отличающаяся наклоном рабочей стороны под углом в 3 градуса. Резьба нарезается в соответствии с ГОСТ 10177-82, используется в ответственных узлах с повышенной осевой нагрузкой.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Режимы резания

Для тангенциальных фасонных моделей (в большинстве случаев призматические) возможна обработка предмета несколькими кромками, причем с каждой стороны или нескольких профильных участков. В большинстве случаев они расположены на самых разных уровнях глубины для обеспечения раздельной последовательной обработки. С целью обработки нескольких предметов по шаблону инструмент устанавливают в одном положении и выполняют поперечные и продольные подачи заготовок. При этом любая точка кромки резки начинает и заканчивает работу в самых разнообразных точках, не продолжая резание за границами данного интервала. Тангенциальные резцы также используют с вращательным движением подачи. Подобные модели подойдут для тонких заготовок и неглубоких профилей.

Лучший тонометр на запястье 2020 года — 8 ТОП рейтинг лучших

Радиальные (радиусные) варианты (в большинстве случаев призматические либо круглые) рассчитаны на вращательную подачу. Кромка во время обработки фасонным резцом этого типа описывает поверхность для работы радиально. При этом движение подачи для кромки пересекает ось предмета. Это дает возможность выполнять обработку с различной глубиной и создавать криволинейные формы. Ввиду площади больших размеров контакта оборудование подвергается большим нагрузкам. Более того при работах с длинными предметами малого сечения возможна их дефармация. Ввиду этого применяют пониженные режимы.

Если сравнивать с радиальными моделями они подойдут для работ со ступенчатыми заготовками меньшей жесткости ввиду срезания меньших сечений и меньших режущих сил.

Для поверхностей вращения резец выполняет подачу (чаще поступательную, порой радиальную), а заготовка – круговое движение.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Кроме токарных станков есть возможность применение фасонных резцов на строгальных, долбежных и специализированных для цилиндрических предметов. В данных случаях применяются модели радиальной конструкции с поступательной подачей, перпендикулярной оси детали. К примеру, детали зубодолбежных головок, работающие для работы с зубчатыми колесами цилиндрической формы.

В случае вращательной подачи применяют тангенциальную конструкцию. Кромка подобных моделей описывает поверхность вращения, касаясь предмета. При этом любая точка кромки в определенный момент убирает фрагмент заготовки и отходит от нее.

Винтовое движение подачи используется для заготовок подобающей формы. При этом резец совершает резание не в одном уровне, а углубляясь после любого прохода. Именно так нарезают резьбу.

Классификация токарных резцов

Выделяют несколько особенностей, по которым существующие сегодня модели разделяют на группы. Предлагаем подробнее взглянуть, по каким именно признакам.

По способу изготовления:

  • Монолитные (цельные) – головка с державкой сделаны неразрывно, из одной и той же заготовки, из стали (как правило, легированной).
  • Сборные – на их рабочую часть путем пайки нанесена твердосплавная пластина.
  • Съемные (регулируемые) – похожи на предыдущие, с той лишь разницей, что элемент усиления у них обычно сделан из металлокерамики и закреплен болтами (винтами, прижимами), а значит его можно демонтировать и заменить.

По направлению движения:

  • правые – на практике применяются значительно чаще; для проверки положите соответствующую руку на поверхность, – режущая кромка инструмента должна располагаться с той стороны, где окажется большой палец, смотрящий на деталь;
  • левые – используются реже; если сравнивать их с более популярными собратьями, они подаются наоборот, а значит и лезвие их, если поднести ладонь, окажется с другой стороны.

Теперь вернемся к вопросу габаритов и посмотрим, учитывая специфические особенности, какие бывают резцы для токарного станка с точки зрения их геометрии.

По форме державки:

  • квадратные – размерами от 4 на 4 до 40 на 40 мм;
  • прямоугольные – с соотношением сторон от 16 на 10 до 63 на 50 мм.

Строение головки мы рассмотрели выше, и напоминаем, что по этому параметру инструменты могут быть прямыми, изогнутыми, отогнутыми или оттянутыми. Есть еще один важный момент – та функция, которую они будут выполнять.

По типу назначения:

  • отрезные – для формования заготовок с прямотой граней (углов);
  • проходные – для торцов, снятия фасок, внешних поверхностей;
  • канавочные – для создания канавок нужной глубины;
  • расточные – для обработки отверстий, сквозного и/или глухого вида;
  • резьбовые – для исполнения винтовых соединений.

По характеру выполняемых работ:

  • обдирочные (черновые) – слои материала снимаются быстро, но без особой аккуратности;
  • полу- и чистовые – для более обстоятельного и точного проведения технологических операций;
  • тонкие – для быстрого решения особенно ответственных и даже прецизионных задач.

По способу установки:

Если рассматривать, как зависит тип токарных резцов и их назначение от особенностей фиксации обрабатываемой заготовки, классификация будет осуществляться по варианту расположения:

Радиально – то есть под углом в 90 градусов к оси детали; это классический вариант для большинства промышленных предприятий, на которых важно, чтобы крепление и геометрические положения инструмента были унифицированными. Тангенциально – кромка находится под непрямым углом; такой монтаж применяется сравнительно реже, потому что фиксация сложнее, но он актуален для нестандартных случаев, требующих максимальной точности.

По материалу режущей части:

  • Углеродистые металлы с твердостью закаливания на уровне 60-64 или на основе хромокремения, хромовольфрама; используются сравнительно редко, так как быстро перегреваются и при 240 или 300 градусов, поэтому уже показывают плохие результаты.
  • Стали закалки до 62-65, категории Р9К5Ф2, Р9, Р12; применяются часто, так как не подлежат протирке и даже при высоких скоростях вращения способны сохранять свои свойства и выдерживать температуру до 650 0С.
  • Металлокерамика – сплавы на базе вольфрамокобальта (ВК8, ВК6 – для чугуна) или титановольфрамокобальта (особенно популярен Т15К6); не деформируются даже при 900 градусах Цельсия.

Отдельного внимания заслуживает маркировка: обозначения токарных резцов по металлу состоят из 9 или 10 символов. Каждая цифра (или буква) регламентирует:

  • 1я – вариант монтажа;
  • 2я – форма пластины;
  • 3я – тип инструмента;
  • 4я – значение заднего угла;
  • 5я – направление движения;
  • 6я – высота державки;
  • 7я – ширина хвоста;
  • 8я – общая длина;
  • 9я – размер кромки;
  • 10я – проставляется опционально, когда это нужно, и определяет ключевые (для данного случая) параметры точности.

Особенности токарной обработки с использованием канавочного резца

Режимы резания при использовании резцов канавочного типа имеют некоторые отличия от режимов обработки заготовки токарными инструментами других типов. Так, за глубину резания принимается величина, равная ширине формируемой канавки, а подачу инструмента за один оборот детали измеряют в направлении, перпендикулярном ее оси. Величину подачи в зависимости от материала, из которого изготовлена режущая часть канавочного инструмента, выбирают в пределах 0,07–0,2 мм/об, а скорость резания – 15–180 м/мин.

На поверхности заготовки можно получать канавки нескольких видов.

  • Узкие канавки, ширина которых соответствует ширине режущей части инструмента, выполняются за один проход резца, который подается вручную. Перед этим на поверхности детали определяют точное место расположения канавки, а затем выставляют напротив этого места резец и осуществляют его подачу.
  • Канавки на уступах и торцах детали выполняются по такому же принципу, их диаметр выставляют при помощи лимба поперечной подачи, а глубину – по лимбу продольного перемещения суппорта.
  • Широкие канавки делают за несколько проходов по следующей схеме. Сначала определяют место расположения правого края канавки и выставляют напротив данного места резец. При помощи поперечной подачи резец врезают в деталь на глубину, которая на 0,5 мм меньше глубины нарезаемой канавки (такой припуск оставляют на чистовую обработку). Затем при помощи продольной подачи канавочный инструмент начинают перемещать к левому краю нарезаемой канавки, граница которого предварительно намечена. После того как черновая канавка сформирована, ее дно обрабатывают начисто – на требуемую глубину, осуществляя продольную подачу резца слева направо. В том случае, если необходимо сформировать канавку с очень точным расположением ее левого и правого краев, при черновой обработке на них также могут быть оставлены припуски, которые затем снимаются при помощи поперечной подачи канавочного или подрезного резца.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Виды работ, производимых канавочными резцами

Сборные резцы для использования на токарных станках

Все предыдущие резцы обладали узкими областями применения. Но в токарной обработке существуют инструменты, способные выполнять универсальные задачи. Речь идет о резцах, называемых сборными. На них возможно установка практически любых режущих пластин (в зависимости от текущих задач). Имея такое изделия, можно выполнять различные токарные работы.

Маркировка токарных резцов по металлу и их назначение и применение

Сборные резцы для использования на токарных станках

Подобный вид резцов используется в двух случаях:

  • на станках с ЧПУ,
  • на специализированных токарных станках.

Они имеют практически неограниченную область применения: от обычной расточки, до контурной обработки и т.

Это не весь список существующих резцов. В токарном деле существуют и другие типы инструментов, например, фасонные, прорезные и т. В таблице вверху страницы подробно показаны все основные виды инструментов.

Оцените статью
Маркировка-Про