Нанесение маркировки различных марок стали на сталь. Расшифровка маркировки стали 30 с пояснениями

Нанесение маркировки различных марок стали на сталь. Расшифровка маркировки стали 30 с пояснениями Маркировка
Содержание
  1. Марки стали с расшифровкой, заменители, аналоги, стандарты, свариваемость, применение, таблицы
  2. Принципы маркировки стали
  3. Структура стали
  4. Маркировка легированных сталей
  5. Мы работаем по ГОСТУ
  6. Определение качества марок сталей
  7. Обозначения по типам
  8. Инструментальные углеродистые стали
  9. Инструментальные стали и сплавы
  10. Несколько слов о маркировке
  11. Система маркировки сталей в Германии
  12. Обозначение сталей с помощью букв и цифр в Германии
  13. Стали обыкновенного качества
  14. Качественные конструкционные стали
  15. Низколегированные стали
  16. Высоколегированные стали
  17. Обозначение сталей с помощью порядковых пятизначных номеров
  18. Группы сталей для обозначения сталей с помощью порядковых номеров
  19. Маркировка конструкционной стали
  20. Российская система маркировки сталей
  21. Классификация сталей по структуре материала
  22. Применение стали в зависимости от ее марки
  23. Расшифровка марок сталей
  24. Расшифровка корозионно-стойких, жаропрочных и износостойких сталей
  25. Маркировка качества стали
  26. Качественная
  27. Высококачественная
  28. Особо качественная
  29. Американская система маркировки сталей
  30. Как расшифровать маркировку

Марки стали с расшифровкой, заменители, аналоги, стандарты, свариваемость, применение, таблицы

Классификация стали производится по следующим критериям: назначение, структурный состав, химический состав, качество и степени раскисления. Требуемое количество углерода задается при плавке. Для получения специальных свойств в состав сырья вводятся необходимые массовые доли различных легирующих элементов. По мере увеличения количества углерода возрастает твердость и прочной, а пластичность убывает. Содержание углеводов свыше 0,3% делает возможным закалку. Это процесс термической обработки, который заключается в нагреве и резком охлаждении в режиме, подходящем для конкретной марки. После закалки твердость и прочной материала увеличиваются.

Нанесение маркировки различных марок стали на сталь. Расшифровка маркировки стали 30 с пояснениями

По сфере применения выделяют конструкционные, инструментальные и специального назначения. Первые используются для изготовления различных деталей, механизмов, конструкций в строительстве и машиностроении. Инструментальные служат для изготовления инструмента и отличаются высокой прочностью. Специального назначения отличаются специфическими отклонениями состава, например, автоматные стали с повышенным содержанием фосфора и серы, предназначенные для неответственных деталей, обрабатываемых на станках автоматах. Во всех других видах примеси фосфора и серы считаются вредными.

По химическому составу материал разделяют на углеродистые и легированные. Вторые бывают низколегированные, легированные и высоколегированные. Легированной называется сталь, в которую помимо обычных примесей добавлены специальные легирующие элементы для улучшения физических, прочностных и технологических свойств материала.

Классификация по качеству. С увеличением содержания фосфора пластичность и ударная вязкость сплава снижается и повышается склонность к хладноломкости. Повышенное количество серы приводит к их красноломкости из-за низкоплавких сульфидных эвтектик, которые возникают по границам зерен. По качеству стали подразделяют на:

  • Обыкновенного качества – серы менее 0,06%, фосфора менее 0,07%.
  • Качественные – серы менее 0,04 %, фосфора менее 0,035%.
  • Высококачественны – серы менее0,025; фосфора менее 0,025%.
  • Особо высококачественные – серы менее 0,015%, фосфора менее 0,025%.

Рассмотрим разделение по структурному суставу:

  • в отожженном состоянии выделяю доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледебуритный (карбидный), ферритный, аустенитный сплавы;
  • в нормализованном состоянии – перлитный, мартенситный и аустенитный.

По степени раскисления материал бывает:

  • Кипящими – это не окисленный вид с высоким содержанием в ней металлических примесей.
  • Полуспокойными – сплав, полученный при неполном раскислении металла по сравнению с кипящим.
  • Спокойная – это раскисленый сорт, в котором находится минимальное количество примесей и шлаков.

Принципы маркировки стали

Маркировка стали – это краткое описание, дающее представление о физических и химических свойствах сплава. Разобраться в шифрах легко, если знать принципы их составления.

Маркировка состоит из букв и цифр, которые обозначают тот или иной химический элемент и его содержание в сплаве. Уметь пользоваться этой информацией важно, чтобы понимать влияние каждого компонента стали на ее свойства. Это поможет определить технические характеристики конкретной марки.

При выполнении заказа проектировщики сначала работают над конструкцией изделия. На основе свойств имеющихся материалов подбирается марка стали, удовлетворяющая требованиям по качеству. Далее проектировщики делают описание и расчеты, дающие картину того, как устройство будет вести себя в процессе движения. Это позволяет понять, какие элементы изделия испытывают повышенные нагрузки.

Если измерения и расчеты показали, что конструкция будет подвергаться сильному трению или высоким нагрузкам, требования к прочности компонентов сплава возрастают. Специалисты подбирают материалы марок по ГОСТ для конкретных условий использования. Из выбранного металла создается модель, которая тестируется по методикам, характерным для этой сферы. Если данный прототип не отвечает заявленным критериям, конструктор может изменить марку стали.

В естественной среде для железа характерны реакции с окислителями, серой, фосфором, галогенами. Раньше в качестве восстановителя использовали каменный уголь, чтобы очистить сырье и преобразовать оксидные соединения. Таким образом, в процессе горения при минимуме кислорода получался чугун. Доля углерода в нем составляет не менее 2,14 %, а оксиды и примеси присутствуют по минимуму. Чтобы получить сталь, необходимо сократить содержание углерода в сырье до 2 %.

Маркировка стали содержит буквы и цифры, описывающие состав и количественное соотношение химических элементов в нем. Важно понимать, как каждый из компонентов влияет на готовый сплав, чтобы разбираться в технических характеристиках определенной марки стали.

Работа с металлами в любой отрасли предполагает знание марок, свойств, характеристик, которые обозначены в индексе. Зашифрованная информация дает полное представление о металле и его особенностях. Для тех, кто разбирается в цифрах и буквах маркировки, обращаться к другим источникам за дополнительной информацией не требуется.

Структура стали

Внутреннее строение называется структурой. Она может изменяться от термической обработки или механических нагрузок. Размеры зерен и их форма обуславливаются составом и легирующими добавками, а также технологией изготовления и изменениями температурных показателей (фазы). Фазы делятся на температурные диапазоны, которые могут меняться от легирующих компонентов. Есть несколько основных фаз строения металла.

  • Перлит, состоящий из феррита и карбида в равных долях. Он образуется в процессе медленного охлаждения (до +7270) аустенита (сплав никеля).
  • Мартенсит. Фаза с пересыщенным раствором углерода, характерная для закаленных сталей.
  • Феррит. Фаза состоит из твердорастворного углерода.

Фазы указывают на строение металла, его физические качества и от которых зависит класс стального сплава: литейный, инструментальный и др.

Нанесение маркировки различных марок стали на сталь. Расшифровка маркировки стали 30 с пояснениями

Маркировка легированных сталей

Чтобы стали обрели специальные свойства, осуществляют процесс легирования. Он обозначает добавление в состав различных присадок. Классификация по маркировке сталей в зависимости от наличия и соотношения легирующих компонентов включает в себя низколегированные (до 2,5 %), среднелегированные (до 10 %) и высоколегированные (до 50 %) сплавы.

Данная таблица описывает, как в маркировке стали обозначены металлы, которые присутствуют в виде легирующих добавок:

Марганец – Mn
Г

Хром – Cr
Х

Никель – Ni
Н

Титан – Ti
Т

Молибден – Mo
М

Бериллий – Be
Л

Медь – Cu
Д

Азот – N
А

Ванадий – V
Ф

Ниобий – Nb
Б

Алюминий – Al
Ю (от ювенал)

Селен – Se
E

Кобальт – Co
К

Бор – B
P

Фосфор – P
П

Кремний – Si
С (от силициум)

Цирконий – Zr
Ц

Маркировка стали 08Х18Н10 расшифровывается так: содержание углерода (С) – 0,08 %, хрома (Cr) – 18 %, никеля (Ni) – 10 %. В маркировку не включают обозначения всех элементов сплава, а только тех, которые влияют на его основные свойства.

Если применение углеродистых сплавов невозможно для решения конкретных задач, то рассматривают легированные стали. Технически этот процесс сложнее и требует дополнительных средств, но в результате получается материал с широкими возможностями, который устойчив к износу и имеет длительный срок эксплуатации.

Можно увидеть и такие буквы на первых позициях маркировки:

  • Р — быстрорежущая;
  • Ш — шарикоподшипниковая;
  • А — автоматная;
  • Э — электротехническая.

Стали этих марок имеют свои особенные характеристики:

  • шарикоподшипниковые стали содержат хром, который обозначается в десятикратной величине процента (шифр стали ШХ4 можно понимать как содержание хрома 0,4 %);
  • быстрорежущая сталь маркируется буквой Р, а далее цифрой, которая указывает на количество вольфрама в процентах. Кроме того, для быстрорежущих сталей свойственно наличие 4 % хрома (Х).

Мы работаем по ГОСТУ

Представленные на сайте компании «Инокстрейд» товары отвечают всем требованиям по вопросам безопасности использования, технических характеристик. Причем это не просто цифры, гост – это стандарт. Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество с нашими клиентами, поэтому предлагаем только проверенные товары легированные, нелегированные, быстрорежущие и многие другие.

Сотрудничая с нами, вы получаете:

  • Огромный выбор с гарантированными техническими характеристиками.
  • Мы знаем своих поставщиков и гарантируем качество цветной продукции.
  • Дополнительные ресурсы, статьи.
  • Представленный на сайте металл проходит проверки, сертификации, гост.
  • Вся информация указана в описании согласно гост требованиям.
  • Помимо этого с нами удобно работать. Компания «Инокстрейд» находится по всей стране. Филиалы обеспечивает дополнительный комфорт сотрудничества.

Если у вас остались вопросы, то на них ответят наши менеджеры. Это позволит вам сделать правильный выбор. В хорошем сервисе все связано!

Просто позвоните нам или оставьте свои данные в форме обратной связи. Мы сразу перезвоним вам в ближайшее время, ответим на любые вопросы, расскажем о каждой интересующей вас марке стали. Подберем оптимальные варианты, учтем все тонкости вашего проекта.

Компания «Инокстрейд» — гарантия качества товаров, отличного сервиса и политика полной конфиденциальности!

Определение качества марок сталей

Нанесение маркировки различных марок стали на сталь. Расшифровка маркировки стали 30 с пояснениями

В составе различных марок сплавов присутствуют посторонние примеси. Это преимущественно такие вещества, как фосфор, сера, кислород в несвязанном виде, азот. Все они негативно отражаются на эксплуатационных характеристиках металла.

Как именно такие примеси сказываются на качестве сплава?

  • Фосфор придает металлу хладноломкость, снижает его пластичность.
  • Сера является причиной трещиноватости при высоких температурах нагрева.

В зависимости от содержания примесей устанавливается показатель качества металла:

  • обыкновенная сталь отличается существенным количеством примесей 0,06–0,07 % серы и фосфора;
  • качественный сплав имеет долю примесей не более 0,035 %;
  • высококачественная сталь большой степени очистки от нежелательных включений – 0,025 %;
  • особо высококачественная сталь содержит серы до 0,015 %, фосфора – 0,02 %.

Для марки стали обыкновенного качества существует несколько маркировок:

  • А – металл с самой высокой долей примесей;
  • Б – сбалансированный по содержанию;
  • В – с гарантированным составом.

В каждой группе может быть выделено еще три подгруппы в зависимости от различных физических параметров.

Избавиться от кислорода, содержащегося в металле, позволяет раскисление, то есть операция, осуществляемая в плавильной печи. Исходя из уровня извлечения кислорода из сталей, марке присваивают тип и указатель:

  • спокойные – «СП»;
  • полуспокойные – «ПС»;
  • кипящие марки – «КП».

Обозначения по типам

Конструкционная сталь обыкновенного качества и не содержащяя легирующих элементов по требованиям ГОСТ 380-94 обозначается буквами «Ст» и зависимо от состава цифрами от 0 до 6. Металл более высокого качества получает меньший номер. Буквой «Г» отмечается высокая доля Mn в металле. Перед собственно маркой указывается группа металла.

Чем больше наличие углерода в металле и прочность стали, тем больше указанная цифра. Для указания подкатегории стали к знаку марки прибавляется номер в конце определённой категории, первая из них, как правило, не указана После указания вида и номера марки прописана степень раскисления. Например, Ст1кп2 означает:

  • Ст – углеродистая обычного качества
  • Марки – первой
  • кп – кипящая
  • 2 – вторая категория

Иногда маркировка бывает более длинной, например, химически стойкая легированная сталь 12Х18Н10Т. Расшифровка:

  • 12 в начале обозначает содержание углерода – 0.12%. При отсутствии цифр подразумевается, что углерода больше 1%.
  • Х18 – значит, что хрома в сплаве 18%
  • Н10 – 10% никеля

Инструментальные углеродистые стали

  • В углеродистых инструментальных сталях (ГОСТ 1435-74) буква У в обозначении марки означает “углеродистая сталь”, а цифра показывает содержание углерода в десятых долях процента.
  • Углеродистые  инструментальные стали могут выпускаться  качественными (содержание серы не превышает 0,03%, фосфора – 0,035%) и высококачественными (с содержанием серы не более 0,02% и фосфора – 0,03). В конце марки высококачественных углеродистых инструментальных сталей ставится буква А.
  • Стали У7 (доэвтектоидная ферритно-перлитная) и У8, У8А (эвтектоидные) наиболее пластичные из углеродистых инструментальных сталей. Они идут на производство молотков, стамесок, долот, зубил.
  • Из сталей У 10, У11, У11А изготавливают резцы, сверла, метчики, фрезы, плитки и прочий мерительный и режущий инструмент для резания мягких материалов. Стали У12, У13, У13А используются для изготовления инструмента, работающего без ударных нагрузок (напильники, рашпили, бритвы).

Инструментальные стали и сплавы

Углеродистая режущая сталь. Первым материалом для производства режущего инструмента применяли углеродистую режущую сталь, это материал известен уже давно, хорошо изучен и представляет собой следующие марки стали: У9А, У10А, У12А и У13А, число в которых указывает на десятые доли % углерода в его составе. Материал закаливается до показателя твёрдости 61 — 63 HRC. Механическая прочность режущего инструмента из этого материала достаточно высока, но этот материал имеет минимальный ресурс работы из всех известных инструментальных сталей и сплавов в связи с его низкой теплостойкостью и износостойкостью.

Низколегированные инструментальные стали — это углеродистая инструментальная сталь с невысоким содержанием (до 1%) легирующих добавок, таких как: ванадий, кремний, вольфрам, марганец, хром. Данный режущий материал имеет соответствующую маркировку, например: Х6ВФ, 95ХГСВФ, 9ХС, ХВГ. Указанные марки являются также самыми широкоприменяемыми из этой группы и закалены до твёрдости в 65 HRC. Повышенная износостойкость, по сравнению с обычными углеродистыми сталями, и столь же низкая теплостойкость в 250-350 °С — не позволяет обрабатывать твёрдые материалы и сплавы. Данные характеристики позволяют производить стандартные ручные и машинные инструменты для не ответственных и невысокоточных работ, для обработки материалов на низкой скорости и малых нагрузках. Преимуществом является низкая стоимость изготовления режущего материала из углеродистых и низколегированных углеродистых сталей.

Высоколегированная инструментальная сталь — изготовленная на основе высокоуглеродистой быстрорежущая сталь с содержанием углерода (С) 0,7-1,4% со значительным содержанием карбидов (карбид хрома, карбид молибдена, карбид ванадия, карбид вольфрама) — это значительно повышает теплостойкость материала (до 670 °С), повышает прочность инструмента и износостойкость. Эти характеристики позволяют увеличить скорость обработки в 2-4 раза по сравнению с предыдущими материалами в этой группе (УС и НЛИС). Ниже мы приводим сгруппированный список высоколегированных инструментальных сталей в хронологическом порядке появившихся в инструментальной промышленности с описанием их характеристик:

  • Р9 и Р18 — марки быстрорежущей инструментальной стали, которые впервые появились в производстве. Химический состав быстрорежущей стали Р9 — 0,8% углерода, 4% хрома, 9% вольфрама, 2% ванадия. Химический состав быстрорежущей стали Р18 — 0,8% углерода, 4% хрома, 18% вольфрама, 1% ванадия. Обладают одинаково высокой теплостойкостью. Повышенная в 2 раза износостойкость быстрорежущей стали Р18 по сравнению с Р9 из-за более высокого содержания свободных карбидов (примерно в 3 раза). Р18 значительно лучше шлифуется, чем Р9, и меньше «прижигается»*. В виду всех этих преимуществ и положительных качеств уже давно принято считать быстрорежущую сталь Р18 эталоном, в сравнении с которой оценивают другие марки режущего материала этой группы.
  • В попытках сократить расход дорогостоящего вольфрама и повысить режущие свойства режущего инструмента учёные и инженеры отечественных НИИ разработали множество марок молибденовых режущих сталей: Р9М4, Р6М5, Р6М3; кобальтовых режущих сталей: Р9К10, Р9К5; ванадиевых режущих сталей: Р18Ф2, Р14Ф4, Р12Ф3, Р9Ф5; и быстрорежущих сталей с комбинацией легирующих добавок: Р18Ф2К5, Р12Ф2М3К8, Р12Ф4К5, Р6М5К5. Эти марки быстрорежущих сталей, всего их более 40 видов, подразделяются по производительности и теплостойкости на группы: нормальная, повышенная и высокая:
    Режущая сталь с нормальной теплостойкостью — это инструментальная сталь с содержанием вольфрама Р9, Р12 и Р18, а также современные их аналоги — Р6М5 (импортный аналог — HSS), Р6М3.Режущая сталь с повышенной теплостойкостью — это инструментальная сталь с содержанием 2% молибдена, от 2% до 4% вольфрама с 6% — 8% ванадия или 9% — 10% вольфрама с 4% — 5% ванадия. В эту группу также включены стали с легирующими добавками в виде 5% кобальта, 3,5% — 4% ванадия и ≤ 12% вольфрама. А также стали с 6% — 8% кобальта, 1,5% — 2% ванадия и ≤ 10% вольфрама. Примеры — Р6М5К5  (HSS Co), Р6М5К8, Р9К5.Режущая сталь с высокой теплостойкостью — это высоколегированная углеродистая сталь, содержащит ≥ 12% кобальта, ≤ 18% вольфрама и ≤ 3,5% ванадия. В некоторых марках долю вольфрама уменьшают ≤ 14%, путём введения дополнительного количества молибдена.
  • Режущая сталь с нормальной теплостойкостью — это инструментальная сталь с содержанием вольфрама Р9, Р12 и Р18, а также современные их аналоги — Р6М5 (импортный аналог — HSS), Р6М3.
  • Режущая сталь с повышенной теплостойкостью — это инструментальная сталь с содержанием 2% молибдена, от 2% до 4% вольфрама с 6% — 8% ванадия или 9% — 10% вольфрама с 4% — 5% ванадия. В эту группу также включены стали с легирующими добавками в виде 5% кобальта, 3,5% — 4% ванадия и ≤ 12% вольфрама. А также стали с 6% — 8% кобальта, 1,5% — 2% ванадия и ≤ 10% вольфрама. Примеры — Р6М5К5  (HSS Co), Р6М5К8, Р9К5.
  • Режущая сталь с высокой теплостойкостью — это высоколегированная углеродистая сталь, содержащит ≥ 12% кобальта, ≤ 18% вольфрама и ≤ 3,5% ванадия. В некоторых марках долю вольфрама уменьшают ≤ 14%, путём введения дополнительного количества молибдена.

Все инструменты для работы на станках в основном изготавливают из быстрорежущих сталей. Технологи и руководители металлообрабатывающих организаций обязаны разбираться в марках быстрорежущей стали, их характеристиках и свойствах легирующих добавок, поскольку эти данные позволят им обоснованно подойти к выбору марки быстрорежущей стали, которая будет оптимальной для конкретных условий работы и обрабатываемого материала. Этот выбор можно сделать только на основании технологических и эксплуатационных свойствах, обусловленных легирующими добавками входящими в состав быстрорежущих сталей.

Несколько слов о маркировке

Все инструментальные стали имеют специальное буквенно-числовое обозначение. По ГОСТ этот код должен наноситься на все упаковки со стальными деталями, а в ряде случаев обозначение должно наноситься и на саму деталь. В случае транспортировки детали на территорию другого государства маркировка наносится в обязательном порядке. Также должны быть учтены государственные стандарты принимающей сторон. Скажем, государство может потребовать, чтобы помимо отечественной маркировки на нее наносился дополнительный код, соответствующий национальному законодательству.

Код ГОСТ имеет следующую структуру: X1 X2 Y Z. Расшифровка будет такой:

  • X1 — этот показатель отражает высокое содержание углерода в сплаве. Переменная X1 может принимать только одно значение — символ У. Так как инструментальные сплавы содержат повышенное количество углерода, то этот символ указывается всегда. Поэтому по факту у всех инструментальных сплавов код начинает с символа У.
  • X2 — этот показатель отражает концентрацию углерода в десятых долях процента. Минимальное значение, которое может принимать инструментальная сталь, равно 7 (что ясно из определения этой стальной марки). Формально значение X2 не ограничено, однако по факту содержание углерода в инструментальных сплавах редко составляет более 1,2%. Поэтому обычно переменная X2 находится в пределах от 7 до 12.
  • Y — этот показатель указывает на наличие легирующих добавок. Основная легирующая добавка — это марганец, из-за которой переменная может принимать значение Г. В качестве легирующих веществ могут также использоваться хром (символ X), вольфрам (символ В) и другие. Обратите внимание, что при отсутствии легирующих добавок переменная Y будет отсутствовать.
  • Z — этот показатель указывает на категорию сплава (качественная или высококачественная). Если сплав является высококачественным, то ставится буква А. Если сплав является просто качественным, то какие-либо символы не ставятся.

Давайте теперь разберем несколько примеров, чтобы понимать, как расшифровывается та или иная марка стали:

  • Скажем, у нас имеется деталь марки У8ГА. Символы У и 8 означают, что в состав материала входит повышенное содержание углерода, а точная концентрация углерода составляет 0,8%. Буква Г указывается на то, что в сплаве содержится марганец. Буква отражает тот факт, что сталь является высококачественной.
  • Теперь рассмотрим другой пример. У нас имеется сплав с маркировкой У12. Символы У и 12 указывают на то, что в составе сплава содержит углерод в концентрации 1,2%. Переменная Y отсутствует — это значит, что материал не содержит легирующие добавки в значительных количествах. Также у сплава нет буквы А в конце кода — это значит, что материал относится к категории качественных (но не высококачественных).

Нанесение маркировки различных марок стали на сталь. Расшифровка маркировки стали 30 с пояснениями

Система маркировки сталей в Германии

В Германии маркировка сталей осуществляется двумя способами:

  • 1 способ – традиционный с помощью букв и цифр,
  • 2 способ – с помощью пятизначных порядковых номеров.

Обозначение сталей с помощью букв и цифр в Германии

В настоящее время для маркировки сталей с помощью букв и цифр в основном применяется общеевропейская система обозначений в соответствии с EN 10027-1. Иногда, в ряде случаев используются и старые обозначения.

Стали обыкновенного качества

Маркировка указанных сталей осуществляется следующим образом. Вначале, если необходимо, ставится одна или две буквы, определяющие способ раскисления стали (U – кипящая сталь, R – спокойная или полуспокойная) и ее специальные эксплуатационные свойства, связанные с последующим применением (Q – для отбортовки, Z – для волочения, K – для холодного формования). Затем ставятся буквы St, а за ними цифры. Первые две цифры характеризуют минимальный предел прочности (временное сопротивление разрыву) в кгс/мм² или H/9. 8 мм²; далее, если необходимо, ставится тире, а после него цифра, указывающая группу качества стали. Всего этих групп качества три, при этом 3-я группа отличается наиболее низким содержанием серы и фосфора. В конце наименования стали могут ставиться буквы U или N, указывающие на то, что сталь поставляется соответственно после прокатки или после нормализации.

Примеры расшифровки стали обыкновенного качества в Германии:

St 37-2 – сталь обыкновенного качества с минимальным пределом прочности 37 кгс/м² или 360 H/мм² второй группы качества;

USt 37-2 – кипящая сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/м² или 360 H/мм² второй группы качества;

ZSt 37-2 — сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/м² или 360 H/мм²  второй группы качества, предназначенная для последующего холодного волочения;

KSt 52-3 N — сталь с минимальным пределом прочности 52 кгс/м² или 510 H/мм²  третьей группы качества, предназначенная для последующего холодного формования, поставляемая после нормализации;

QSt 44-3 U — сталь с минимальным пределом прочности 44 кгс/м² или 430 H/мм²   третьей группы качества, предназначенная для последующего холодной отбортовки (фланцевания), поставляемая после прокатки.

Качественные конструкционные стали

Основным признаком маркировки подобного типа сталей является то, что она начинается с заглавной буквы C. Затем может следовать одна из прописных букв k (для улучшаемых сталей с содержанием S и P менее 0. 035%), m (для сталей с гарантированным содержанием S 0. 02-0. 04% и содержанием P < 0. 035%) или f (для сталей с уменьшенным интервалом содержания углерода и содержанием S < 0. 035% и P < 0. 025%), определяющих качество стали. После ставится двузначное число, отражающее среднее содержание углерода, умноженное на сто.

Примеры расшифровки качественных конструкционных сталей:

C 45 – углеродистая качественная сталь с содержанием C 0. 42-0. 50%, P < 0. 045%, S < 0. 045%;

Ck 45 — сталь с содержанием C 0. 42-0. 50%, P < 0. 035%, S < 0. 035%;

Cm 45 — сталь с содержанием C 0. 42-0. 50%, P < 0. 035%, S 0. 02-0. 04%;

Cf 45 — сталь с содержанием C 0. 43-0. 49%, P < 0. 025%, S < 0. 035%.

Низколегированные стали

Низколегированные стали — это стали с содержанием каждого легирующего элемента менее 5%. Такие стали маркируются в начале обозначения числом, соответствующим содержанию углерода в стали, умноженному на 100, далее указываются символы важнейших легирующих элементов, далее через пробел числа, соответствующие содержанию данных элементов, умноженному на коэффициент. При этом числа, определяющие содержание легирующих элементов, отделяются друг от друга пробелом или тире.

Коэффициенты для определения содержания легирующих элементов:

Примеры расшифровки низколегированных сталей в немецкой маркировке:

11 CrMo 5-5 – сталь с содержанием C 0. 09- 0. 14%, Cr 1. 05-1. 25%, Mo 0. 48-0. 62%;

14 NiCr 14 – сталь с содержанием С 0. 14- 0. 20%,  Ni  3. 0-3. 5%,  Cr  0. 6-0. 9%  (т. содержание Cr менее 1%, то в наименовании стали присутствует только обозначение этого элемента без указания его процентного содержания).

Высоколегированные стали

Высоколегированные стали – это стали с содержанием хотя бы одного легирующего элемента более 5%. Обозначения таких сталей начинаются с буквы X, затем следует число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженное на 100, далее в порядке убывания содержания следуют символы важнейших легирующих элементов и числа, отражающие их средние содержания. Как и при обозначении низколегированных сталей наименования легирующих элементов и числа их содержания отделяются друг от друга пробелом. В случае если указывается содержание в стали нескольких легирующих элементов, то числа, определяющие их содержание, отделяются друг от друга пробелами или тире.

Примеры расшифровки высоколегированных сталей в Германии:

X 12 CrMo 5 – высоколегированная сталь с содержанием C 0. 08-0. 15%, Cr 4. 0-6. 0%, Mo 0. 45- 0. 65% (менее 1%, поэтому содержание в наименовании стали не указывается);

X 2 CrNiMo 10 10 5 – сталь с содержанием C < 0. 03%, Cr 8. 5-10. 5%, Ni 8. 5-11. 0%, Mo 4. 5-5. 5%;

X 5 CrNiCuNb 17-4-4 – сталь с содержанием C < 0. 07%, Cr 15. 0-17. 5%, Ni 3. 0-5. 0%, Cu 3. 0- 5. 0%, Nb 0. 15-0. 45% (менее 1%, поэтому содержание в наименовании стали не указывается).

Обозначение сталей с помощью порядковых пятизначных номеров

В соответствии с указанной системой порядковый номер стали представляется в виде:

где 1 — определяет, что материал является сталью (для чугунов используется символ 0. , для жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавов – 2. , для цветных металлов – 3

две цифры после 1 — определяют номер группы сталей;

две последние цифры – порядковый номер стали в группе.

Группы сталей для обозначения сталей с помощью порядковых номеров

ООО «СНГ-Экспорт» совершает комплексные поставки металлопроката, запорной арматуры, метизов, деталей и опор трубопровода по международным стандартам: EN, DIN, ASME, ANSI, ASTM, API, AISI, ISO, MSS, UNI, BS, JIS, GB, а также по российским стандартам: ГОСТ, ОСТ, ОТТ, ТУ, СТО, СТО ЦКТИ.

ООО «СНГ-Экспорт» является официальным представителем заводов стран: Чехии, Великобритании, Германии, Польши, Италии, Китая, России. Логистика, страхование груза, ВЭД под ключ, сертификаты. Массовое, серийное, единичное производство по международным стандартам и индивидуальным проектам (чертежам) из специальных сталей и сплавов. Вся продукция проходит испытания на соответствие международного и отечественного стандартов, предоставляется полный пакет документов.

Производим поставки для:  нефтегазовой, металлургической, химической, пищевой, целлюлозно-бумажной, легкой, обрабатывающей и других отраслей промышленности.

+7 (910)878-99-38.

Наши специалисты помогут Вам подобрать необходимую продукцию на выгодных для Вас условиях!

Маркировка конструкционной стали

Качество конструкционной стали определяется по маркировке, которая включает следующие обозначения:

  • Строительная (С) – буквы и цифры в маркировке стали говорят о пределе текучести.
  • Подшипниковая (Ш) – также указано содержание легирующих компонентов, в первую очередь хрома.
  • Инструментальная нелегированная (У) – цифрами показано содержание углерода в десятых долях.
  • Быстрорежущая (Р), кроме того, используются символы легирующих элементов.
  • Нелегированная конструкционная сталь в своей маркировке вместе с символами Сп имеет число, говорящее о наличии углерода в составе сплава, выраженного в десятых или сотых долях.

Не все марки сталей имеют специальные обозначения. Например, для инструментальных легированных сталей указывают только химический состав. Эти виды маркировок сталей и сплавов требуют обращения к специальной справочной литературе для их расшифровки.

Российская система маркировки сталей

К сожалению мы часто сталкиваемся, с такой проблемой, как отсутствует единой системы маркировки сталей. В настоящий момент на рынке металлов существуют российская, европейская, американская и японская системы. Отсутствие единого стандарта вносит определенные трудности при выборе стали определенного качества.

В России принята буквенно-цифровая система. В ней буквы соответствуют различным элементам, а цифры указывают на содержание соответствующих элементов. Буквенно-цифровая система имеет огромное преимущество по сравнению с другими, так как позволяет не только отличать одну марку стали от другой, но и по набору букв и цифр судить о технологических и конструкционных характеристиках.

В отечественной системе также применяются некоторые специальные обозначения:

  • Стали обыкновенного качества обозначаются индексом «Ст», за которым следует номер марки.
  • Конструкционные качественные углеродистые стали обозначаются сотыми долями процентного содержания углерода и маркировкой степени раскисления
  • Качественные углеродистые инструментальные стали обозначены индексом «У», за которым следует содержание углерода в десятых долях процента.
  • Быстрорежущие стали обозначают индексом «Р», за которым следует содержание вольфрама в процентах.

Классификация сталей по структуре материала

Нанесение маркировки различных марок стали на сталь. Расшифровка маркировки стали 30 с пояснениями

Присутствие легирующих элементов призвано изменять на уровне кристаллической решетки, меняя ее структуру с определенным порядком. Данная информация не отображается в марке стали. При этом она должна учитываться в момент выбора материала.

Отталкиваясь от получаемой геометрии молекулярных связей, выделяют несколько вариантов:

  • Аустенит характеризуется местоположением атома углеродов при этом. Учитываются показатели относительно ячеек кристаллической решетке. В процессе манипуляций дополнительные элементы замещают атомы железа, располагаются по центру ячеек. Данная структура отличается равномерным распределением атомов, что гарантирует прочность итогового материала. Такой сплав способен выдерживать высокие температуры, сильные морозы, использоваться при работе с агрессивными веществами.
  • Ферритный тип обусловлен решеткой правильной кубической формы с равносторонними элементами. Наделяет сплавы высоким магнетическим показателем.
  • Мартенсит должен иметь сложную структуру. Решетка представляет собой игольчатую сеть. Это позволяет добиться максимальной прочности готового металла.
  • Перлит призван облегчать механическую обработку сплавов. Так при нагреве с последующим охлаждением зерно измельчается, расслаивается на пластинки, создавая принципиально иную структуру материала.
  • Цементит обладает уникальной ромбовидной кристаллической структурой, которая обеспечивает металл повышенной твердостью, однако такой сплав будет обладать, повышенной хрупкостью, самый яркий пример категории – чугун.

От выбранной структуры зависят механические свойства материала.

Применение стали в зависимости от ее марки

Сегодня доступно большое количество сплавов. Разберем самые популярные варианты.

  • Ст08кп или Ст10. Подходит для изготовления путем холодной штамповки или высадкой, к каким относятся металлические трубки, прокладки. Данный сплав также подходит для втулок, фрикционных дисков, валиков, многого другого.
  • Ст15, также Ст20. Используется для изделий подверженных истиранию и повышенным нагрузкам. Сюда относятся болты, стяжки, крюки, рычаги.
  • Ст40, а также Ст45. Прочная сталь, позволяющая создавать несущие элементы. Из данной стали изготавливаются оси, муфты, плунжеры, прокатные валики, распределительные валы.
  • Ст60. Еще один прочный углеродистый материал. Прочный, износостойкий материал с повышенной упругостью. Подходит в качестве основы для распределительных валов, пружинных колец, амортизаторов.

Нелегированная сталь универсальная, с низкой долей каждого легирующего элемента

  • 09Г2. Листовой. Подходит для сварных конструкций разной сложности.
  • 09Г2С. Используется для изготовления паровых котлов, емкостей, задействуется в отопительных системах, устойчив к давлению. Используется при изготовлении сварных конструкций, которые подвергаются сварке.
  • 10ХСНД, 15ХСНД, а также маркировка 15ГФ. Используются при повышенной рабочей нагрузке. Используется в различных отраслях химического производства, судо-, вагоностроении.

Легированные конструкционные стали

  • 15Х. Задействуется для изделий подвергающихся постоянному износу, трению. Легирующие сплавы используется при создании распределительных валов, клапанов.
  • 40Х, 45Х, 38ХА, а также 50Х. Определяются высокой прочностью, вязкостью. Применяют в элементе в его работе при среднем давлении, как например, подшипники, валы, прочее.
  • 45Г2, 50Г2. Подходит габаритным изделиям без сильных нагрузок.
  • 18ХГТ, 20ХГР. Применяют как основу для элементов подверженных большим нагрузкам, подвергающимися ударной силе на больших скоростях.
  • 40ХС, 40ХФА. Разработаны для изделий с увеличенной прочностью, проходящих процесс закалки. Применяют для изготовления небольших, средних элементов, которые подвергаются износу.
  • 45ХН, 50ХН. Схожи по своим свойствам с предыдущими аналогами с той разницей, что они предназначены для изготовления габаритных конструкций.
  • 35ХМ. Используется при изготовлении турбин, крепежа, валов подвергающихся повышенной температуре.

Нанесение маркировки различных марок стали на сталь. Расшифровка маркировки стали 30 с пояснениями

Следующие наименования применяют в качестве инструментальной легированной стали. Они позволяют создавать инструменты, которые будут использоваться для обработки, где процесс не предполагает нагрев поверхности. Это валики, высокоточные штампы, сверла, развертки, измельчительные, инструменты для резки. Здесь можно выделить: 9Х, 9ХВГ, 9ХС, ХВГ, 6ХВ2С, Х12, Х12М, Х12Ф1, Х12МФ. Все они подходят для различных рабочих изделий со сложной конфигурацией. При работе с температурами выше 300 градусов применяются следующие варианты маркировки: 5ХНМ, 5ХНВ, 7Х3, 3Х3М3Ф, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС, 5Х3В3МФС.

Если говорить о «бытовых» типах, то из них изготавливается большое количество инструмента, не только.

  • У8А. Подходит для любого инструмента чье использование не предполагает нагрева. Это могут быть инструменты, как топоры, плоскогубцы, отвертки, накатные ролики, многое другое.
  • Р1 2. Обладает прочностью до 1000МПа, сохраняя свои режущие свойства даже при нагревании до 600 градусов по Цельсию. Незаменим для резцов, сверл, различных фрез, прочего инструментария.
  • 40Х13, 14Х17Н2. Относятся к мартенситному типу жаропрочных. Используется для: компрессорных машин, втулок, крепежей, предметов и инструментов домашнего обихода. Маркировка 40Х13 обладает устойчивостью к процессам коррозии.
  • 08Х18Н10Т. Подходит для конструкций, рассчитанных на работу в агрессивных средах. Применяются для теплообменников, труб, печной арматуры, прочих инструментов.
  • ШХ15. Так называемая подшипниковая сталь, из которой состоит автоматный сортовой и листовой прокат, рессорно-пружинная конструкция.

Это далеко не весь перечень, однако даже небольшая выборка дает оценить многообразие и функциональность.

Расшифровка марок сталей

Нанесение маркировки различных марок стали на сталь. Расшифровка маркировки стали 30 с пояснениями

Расшифровка обозначений марки стали:

  • «Ст» – обыкновенная нелегированная сталь. Так, «Ст3» обозначает металл с содержанием углерода 0,3 %, «Ст3кп» – кипящая сталь, «Сст3сп» – спокойная, «Ст3пс» – полуспокойная, «Ст3св» – свариваемая. Если буквы отсутствуют, то перед вами спокойная сталь.
  • Группа «А» – сталь с гарантируемыми механическими свойствами (поставляемый металл не проходит термическую обработку). В данном случае могут встречаться такие маркировки: Ст0 – Ст6.
  • Группа «Б» – сплав гарантированного состава, который подвергается термической обработке непосредственно у потребителя. На таком металле может стоять обозначение «БСт3».
  • Группа «В» – сталь с гарантированными составом и механическими свойствами, используемая для изготовления сварных конструкций. Например, может маркироваться «ВСт3сп».
  • «Пп» – металл, характеризующийся пониженной прокаливаемостью. Используется в качестве материала деталей тонких сечений, требующих высокой поверхностной твердости и подвергаемых термической обработке с нагревом ТВЧ. Пример: «Ст58пп».
  • Качественная нелегированная сталь. Например, «Ст20», где содержится 0,2 % углерода, то есть обозначение ведется в сотых долях процента. По такому же принципу расшифровываются «Ст10», «Ст45», «Ст65».
  • «К» – качественная углеродистая сталь. Данное обозначение ставиться в конце маркировки, то есть «20К», «15К». Такой металл применяется для производства днищ, котлов, сосудов высокого давления.
  • «Л» – литейная конструкционная сталь, буква «Л» должна находиться в конце обозначения. Допустим, «110Г13Л» говорит о том, что данная марка содержит 1,1 % С, около 13 % Mn, является литейной. В соответствии с названием, для производства сплава используется метод литья.
  • Конструкционная низколегированная сталь. Маркировка «Ст09Г2С» говорит о доли углерода – 0,09 %, марганца – 2 %, кремния – не более 1–1,5 %, при таком показателе цифра не указывается.
  • «С» – строительная сталь. Когда обозначение «С» стоит в начале маркировки, после нее фиксируется минимальный предел текучести. Кроме того, при указании марки сталей используются дополнительные обозначения: «К» – повышенная коррозионная стойкость («С390К», «С375К»); «Т» – термоупрочненный прокат («С345Т», «С390Т»); «Д» – повышенное содержание меди («С345Д», «С375Д»).
  • «Е» – металл, имеющий особые магнитные свойства. Данное обозначение также располагается в начале маркировки. Так, из «ЕХ9К5» производят мощные постоянные магниты.
  • «У» – углеродистая инструментальная сталь. В качестве примера можно привести «У8ГА» с долей углерода 0,08 %, где «Г» обозначает повышенное содержание марганца, «А» – высокое качество материала.
  • «А» – высококачественная сталь, если данная буква расположена в конце маркировки. Например, «40А» обозначает, что эта марка содержит около 0,4 % углерода и относится к сталям высокого качества.
  • «Э» – электротехническая сталь, которую еще называют технически чистым железом. Речь идет о тонколистовой стали, которая применяется для изготовления шихтованных магнитопроводов электротехнического оборудования, а именно: для электромагнитов, трансформаторов, генераторов, электродвигателей.

Это такие маркировки, как «10880», «21880», пр. Первая цифра обозначает способ обработки листовой стали: «1» – кованые или горячекатаные марки; «2» – калиброванные марки. Вторая цифра, которая идет за обозначением марки горячекатаной стали, свидетельствует о наличии нормируемого коэффициента старения: «0» – без коэффициента; «1» – с коэффициентом. Третья цифра отображает группу по основной нормируемой характеристике. Две последние цифры используются для фиксации значений основной нормируемой характеристики.

  • «А» – автоматная сталь, буква также ставится в начале маркировки. Данный материал отличается низкой пластичностью, поэтому применяется во время производства неответственных деталей, шпилек, болтов, гаек массового производства. Это такие разновидности, как «АС20ХГНМ», «А12», «А20».
  • «АС» – автоматная, легированная свинцом. Например, «АС35Г2» содержит 0,35 % углерода, 2 % марганца и свинца не более 1 %.
  • «Р» – быстрорежущая инструментальная сталь, данное обозначение также ставится в начале маркировки. Так, в «Р6М5» доля вольфрама составляет 6 %, а молибдена – 5 %.
  • «Ш» – шарикоподшипниковая сталь. Отличается повышенной прочностью, износоустойчивостью, выносливостью. Допустим, марка «ШХ9» говорит о содержании хрома 0,9 % и углерода около 1 %.

Расшифровка корозионно-стойких, жаропрочных и износостойких сталей

Используются по назначению и при соответствующих условиях эксплуатации. Дополнительная устойчивость стали к коррозионным воздействиям, появилась благодаря наличию в составе хрома и никеля от 13%. Чем выше этот показатель, тем более агрессивную среду сможет выдержать сталь. На поверхности метала образуется оксидная защитная пленка, которая недает внешне среде, как либо отразится на нем.

Наиболее часто используемыми марками являются:

  • 40Х10С2, 40Х9С2. Используется в тех случаях, когда необходима не только прочность, но и жаростойкость. Данная марка может находится при температурах до 600 градусов. На практике из нее делают клапана автомобиля.
  • 10х14АГ15, 12Х17,08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13. Может применяться при изготовлении режущего инструмента, в том числе и медицинского назначения.
  • 95Х18, 15Х28, 20х23Н18. Может применяться для условий повышенной температуры до 1700 градусов. поэтому из таких сталей делают детали для печей.
  • 14Х17Н2, 12Х18Н9. Различные детали работающие в агрессивных средах.
  • ХН 35ВТ, ХН70Ю. Детали с повышенной степенью температурной защиты от 1100 — 1700 градусов.

Маркировка качества стали

Качество стали зависит от количества вредных включений в составе. Но не всегда экономически выгодно очищать сплавы. Согласно системе стандартизации по качественным характеристикам выделены три класса стали.

Качественная

К этим маркам стали обыкновенного качества относят углеродосодержащие материалы. Они неоднородны, содержат много серы, фосфора, газов. Подходят для изготовления конструкций и деталей.

Нелегированные качественные стали распознаются по букве К. Например, шифр может выглядеть как 20К.

Высококачественная

Маркировка с буквой А в конце говорит о минимальном количестве вредных включений. При сравнении марок У8 и У8А, более качественными характеристиками будет обладать У8А. Изделия из нее получатся точнее.

Если буква А указана в начале маркировки, это означает конструкционную сталь высокой обрабатываемости. Например, А12 – автоматная, А30, А40. Но такая марка не дает сведений о соответствии стандартам чистоты.

Особо качественная

Чтобы обозначить максимально чистые от вредных примесей сплавы, в конце маркировки добавляют обозначения их способа получения:

  • ВД – вакуумно-дуговая переплавка;
  • Ш – электрошлаковый переплав;
  • ВИ – вакуумно-индукционный;
  • ПД – плазменно-дуговой.

Из чугунного расплава получить особо качественные сплавы невозможно, поэтому нужные показатели достигаются в процессе легирования – количество фосфора доводится до 0,025 %, а серы – до 0,1 %. Примером такой стали является сплав с маркировкой 30ХГСН2МА – ВД. Цифры здесь не указаны, так как количество присадок в пределах 0,8 до 1,2 %, их доля округляется до единицы.

Американская система маркировки сталей

В Соединенных Штатах Америки действуют несколько систем стандартов, связанных с обозначениями металлических материалов. Наиболее известными и часто применяемыми являются следующие системы маркировки: AISI, UNS и ASTM.

В общем случае стали и металлопродукцию разделяют на марки (grade), типы (по способу раскисления) и классы (по уровню свойств).

В США наиболее распространена маркировка AISI (American Institute Steel and Iron – Американский институт стали и чугуна), но в последнее время расширяется применение системы маркировки UNS (The Unified Number System – Унифицированная система нумерации), которая была разработана совместно ASTM, SAE и рядом других организаций для унификации различных систем обозначений.

Рассмотрим разные виды маркировки более подробно.

Как расшифровать маркировку

В зависимости от суммарного количества нежелательных примесей стали подразделяются по качеству на обычные, качественные, высококачественные и особо высококачественные. В их марке доля углерода указывается одной цифрой (ст. 2, ст. 3, ст. 4) в десятых долях процента. Из вредных примесей 0,07 % приходится на фосфор и 0,06% на серу. Марки качественных конструкционных и инструментальных подгрупп отличаются тем, что в них количество углерода указывается двумя цифрами (ст. 20, ст. 40, ст. 45) и уже в сотых долях процента. В таких сплавах по 0,035% нежелательных компонентов. На высокое качество указывает буква «А» в конце маркировки, например ст. 45А У8А. Содержание серы и фосфора в них по 0,025%. У особовысококачественной стали в конце названия через тире указывается буква «Ш». По назначению они могут быть конструкционными и инструментальными. Доля вредных примесей в них минимальная, порядка 0,015%. В нижеследующей таблице приведена маркировка обычной стали с расшифровкой состава.

Марка Углерод, %Сера ≤ Фосфор ≤
Ст0≤0,230,070,055
Ст10,06-0,120,045–//–
Ст20,09-0,15–//––//–
Ст30,14-0,22–//––//–
Ст40,18-0,27–//––//–
Ст50,28-0,37–//––//–
Ст60,38-0,49–//––//–
Ст70,50-0,62–//––//–

Местонахождение буквы «А» в обозначение металлов имеет свое значение. Стоящая вначале она обозначает автоматные стали, с повышенным содержанием фосфора и серы. В середине – указывает на повышенное значение легирующего азота. Буквы «ШХ» указывают на принадлежность данной марки к подшипниковым, а рядом стоящее число означает количество хрома в десятых долях процента.

Спокойные стали маркируются без индекса, полуспокойные и кипящие – с индексом «пс» и «кп» соответственно. Кипящие виды производят марок 05кп, 08кп, 15кп, 20кп, полуспокойные – 08пс, 10пс, 15пс, 20пс.

Нанесение маркировки различных марок стали на сталь. Расшифровка маркировки стали 30 с пояснениями

Буква «Г» указывает на повышенное содержание марганца, например, 14Г, 18Г и т. Качественные сплавы с повышенными свойствами, используемые для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы «К» в конце наименования: 15К, 18К, 22К.

Для конструкционных марок первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Если легирующего элемента около 1%, то после буквы указывается его среднее значение в целых процентах. Если меньше 1 %, то цифра после буквы не ставится. «А» в конце марки означает, что сталь высококачественная. Для примера расшифруем следующую марку: 40ХН2МА – это конструкционная легированная высококачественная сталь, в сплаве которой содержится 0,4% углерода, 1% хрома, 2% никеля и 1% молибдена.

В инструментальных видах в начале обозначения указывается цифра, показывающая количество углерода в десятых долях процента. Ее опускают если углерода менее 1%. Например, марка 3Х2В8Ф состоит из 0,3% углерода, 2% хрома, 8% вольфрама, 1 % ванадия.

Иногда в обозначении марок в начале ставятся буквы, указывающие на область применения. Например, А11, А30, А40Е – автоматные стали, содержащие соответственно 0,11%, 0,3% и 0,4% углерода. АС38ХГМ – автоматная свинцесодержащая сталь с 0,38% углерода и около 1% хрома, марганца, молибдена.

Быстрорежущие инструментальные образцы обозначаются буквой «Р», которая ставится в начале марки. Далее указывается процентное значение легирующего компонента. Например, Р9, Р18, Р6М5К5 и т.

Марка популярных видов стали с разъяснениями состава приведена в нижеследующей таблице.

Марка СCrCuMnMoNiPSiSWVTi
100Х13М0,9-1,0512,5-14,5-<0,61,4-1,8-<0,03<0,6<0,03—<0,5
100Х5МФ0,96-1,054,5-5,5-0,2-0,51,2-1,5—0,17-0,37—0,3-0,5-
110Х181,117-190,30,8-0,60,030,80,025—0,2
140Х181,45-1,6517,5-19-0,15-0,35—0,15-0,4—-
40Х10С20,45100,30,5-0,70,7-0,90,50,031,9-2,60,25—0,2
40Х130,36-0,4512-14-0,8———
50Х14МФ0,514—1,0——1,0-
50ХГА0,47-0,520,95-1,2<0,20,8-1-<0,25<0,0250,17-0,37<0,025—
65Г-0,250,20,90-1,20-0,250,0350,17-0,370,035—
65ГА0,65-0,7<0,15<0,20,7-1-<0,25<0,0250,15-0,3<0,025—
65Х130,60-0,7012-14-0,25-0,8———
7ХНМ0,65-0,731,3-1,70,20,5-0,8-1,2-1,60,0250,17-0,370,025—
95Х180,9-1,117-190,30,8-0,60,030,80,025—0,2
Р90,85-0,953,8-4,40,30,510,40,030,50,038,5-9,52,3-2,7-
У10А0,96-1,03<0,20,20,17-0,28-0,20,0250,17-0,330,018—
У7А0,66-0,73<0,2-0,17-0,33—0,17-0,33—-
У8Г0,81-0,89<0,2<0,250,33-0,58-<0,25<0,030,17-0,33<0,028—
Х12МФ1,45-1,6511-12,5-0,15-0,450,40-0,60——0,15-0,3-
ХВ51,3-1,50,5-0,70,030,1-0,3—0,1-0,3-4-51-3-
ХВ5Ф21,30,4-0,7-0,1-0,3—0,1-0,3-50,2-
ШХ150,95-1,051,3-1,65<0,250,2-0,4-<0,3<0,0270,17-0,37<0,02—
ШХ40,95-1,050,35-0,5<0,250,15-0,3-<0,3<0,0270,15-0,3<0,02—
40Х10С2М0,35-0,459,0-10,50,30,70,7-0,90,60,031,9-2,60,025—0,2
0170-6С1,0-1,10,45-1,00,75—1,0—-
1. 41160,45-0,5014,50-14,80-0,400,60-0,020,40-0,60—0,10-
10500,48-0,55—0,60-0,90———
10950,90-1,03—0,30-0,50—0,04-0,05—
12С270,613,5-0,4—0,030,400,01—
12С27М0,5314,5-0,6—0,0250,400,01—
13С260,6813-0,65—0,40—-
154СМ1,0514-0,501,00—0,30—-
19С270,9513,5-0,65—0,40—-
20СV 1,9020-0,301,00—0,750,003-0,30-

Данная система маркировки была принята еще во времена советского союза, однако, благодаря удобству, успешно используется до сегодняшнего дня, причем не только в России, ни и некоторых странах СНГ. Умение читать обозначение металлов пригодится проектировщикам и специалистам, работающим с металлоконструкциями различного назначения. Понимание химического состава материала позволяет эффективно подбирать сплавы с требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Оцените статью
Маркировка-Про