Определение и применение вольфрамовой проволоки. Как определить вольфрам в моем доме?

Технологические свойства

Сталь 30ХГСА подвержена коррозии, что снижает области ее применения и диктует необходимость подвергать изделия из стали 30ХГСА дополнительным защитным процедурам. Остановить коррозию поможет гальваническое покрытие из цинка или хрома, но важно знать, что такое покрытие легко разрушить механическим повреждением, тогда все его защитные свойства будут утрачены. Рекомендуется применять сталь 30ХГСА в производстве изделий, не контактирующих с водой и не использующихся в условиях повышенной влажности. Материал 30ХГСА высокопластичен, хорошо приспособлен к переменным нагрузкам благодаря показателю относительного удлинения, равного 11%.

Температура ковки

Начала 1240 °С, конца 800 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках. Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений. Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и σB = 710 МПа Kuтв. спл. = 0. 85, Kuб. = 0. Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическими точками называются температурные значения нагревания и остывания стали, при которых происходят значимые физико-химические изменения, влияющие на свойства материала. Критические точки нагрева обозначаются строчной буквой «с» рядом с заглавной «А»; точки охлаждения обозначаются буквой «r».

• Ac1 точка начала преобразования перлита в аустенит;
• Ac3 точка окончания растворения феррита в аустените;
• Ar3 точка начала выделения феррита из аустенита;
• Ar1 точка начала преобразования аустенита в перлит;
• Mn точка начала мартенситного превращения.

Характеристика ударной вязкости показывает, насколько сталь устойчива к динамическим нагрузками, таким как удары. Ударную вязкость стали 30ХГСА можно значительно повысить с помощью термической обработки.

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
-80

Закалка 880 °С, масло. Отпуск 580-600 С. σB = 1000 МПа. 69
55
41
35
23

Предел выносливости также называют пределом усталости. Это показатель максимальной нагрузки, которую сталь может выдерживать не разрушаясь. Может изменяться в зависимости от закалки и отпуска.

σ-1, МПа
τ-1, МПа
n
σB, МПа
Термообработка, состояние стали

490
1666
1Е+7
1670
 
372
882
1Е+7
880
 
470
 1Е+6
1080
 
696
   Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С

637
   Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С

Прокаливаемость, это показатель глубины слоя, изменяющегося при закалке стали 30ХГСА. Чем выше показатель прокаливаемости, тем более значимым изменениям подвергается материал в результате термической обработки.

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э

1. 5
3
4. 5
6
9
12
15
18
21
24

50. 5-55
49-54
47. 5-53
46-52. 5
41. 5-52
38-51
36-48. 5
35. 5-46. 5
33-44. 5
30-43

Кол-во мартенсита, %
Крит. диам. в воде, мм
Крит. диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ

50
60-91
34-60
38-43

90
40-68
18-40
43-48

Выбор типа вольфрамового электрода и режимы сварки

Внешне вольфрамовые электроды различных марок неотличимы друг от друга. Для идентификации была принята цветовая маркировка. К примеру, зеленый цвет — чистый вольфрам WP, красный — WT20, синий — WL20 и т. В настоящий момент эта маркировка стандартизована и принята практически во всем мире. Что касается рекомендаций по выбору марки, тут все зависит от того, какой материал будете сваривать. Свариваете алюминий, сплавы на основе алюминия или магний (хотя, за 20 лет работы я ни разу не столкнулся со сварщиком который бы варил магний; такие вообще бывают?) — выбираете электрод для сварки на переменном токе WP, WZ8 или универсальный WL20, WL15, WC20. Свариваете нержавейку, чернягу, медь или любой другой металл (за исключением алюминия и магния) — берете вольфрам для сварки на постоянном токе WT20, WY20 или те же универсальные WL20, WL15, WC20. На практике самая востребованная марка — WL20. Примерно в 2 раза меньше продается WT20. Потихоньку свое место на рынке отыгрывают относительно новые марки WZ8 (AC) и WY20 (DC). Кто-то покупает их на пробу и потом предпочитает работать уже этими марками, кто-то возвращается к WL20 или WT20. Преимущества у WZ8 и WY20 есть, но они не столь заметны и не во всех случаях актуальны. Скажем, использование WZ8 позволяет минимизировать включения вольфрама в шве, но в большинстве случаев и незначительное загрязнение при сварке WL20 вполне устраивает сварщика. Или WY20 — самые стойкие и «долгоиграющие» электроды, но неправильная заточка (к примеру, на отрезном круге, да еще «на коленке» и «на глазок») на порядок больше снижает время работы электрода, и в итоге преимущества не видно. Важно выбрать верный род тока (переменный/постоянный) и полярность при сварке на постоянном токе. С родом тока все просто: переменный нужен только для сварки алюминия и его сплавов, магния и сплавов на его основе. Во всех остальных случаях лучше сваривать на постоянном токе. Что касается полярности на постоянном токе – есть два варианта:•  прямая полярность («-» на электроде) позволяет обеспечить более глубокий провар;• обратная полярность («+» на электроде) обычно используются при сварке тонкостенных деталей или материалов, чувствительных к перегреву. В таблице приведены рекомендации по выбору рода тока и полярности при сварке различных металлов.

Ну выбрали наконец-то тип электрода, что же дальше? А дальше выбираем диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей. Тут все очень условно, жестких рамок нет, и  выбор зависит от характеристик сварочного аппарата, требуемой глубины провара и т. Ну и, конечно, от диаметра электрода, который уже есть в наличии))   Выбор диаметра вольфрамового электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей:

Толщина деталиДиаметр электродадо 2мм1,0 / 1,6 / 2,0ммот 2 до 4 мм2,0 / 3,0 / 3,2ммболее 4мм4,0мм

Рекомендуемый ток сварки в зависимости от вида электрода, его диаметра, а также рода тока:

Диаметр электрода, ммDC(постоянный ток), ААС (переменный ток), АПП («-» на электрод)ОП («+» на электрод)Баланс 50(+)/50(-)%Баланс 30(+)/70(-)%Легированный вольфрамЛегированный вольфрамЧистый вольфрамЧистый вольфрамЛегированный вольфрамЛегированный вольфрам1,010-75——25-6025-7525-801,645-15010-2010-2050-10040-11040-1252,060-20015-2515-2560-13060-13060-1502,475-22015-3015-3070-13065-15060-1753,080-29020-3520-3580-14070-16070-2103,285-33020-3520-3590-15075-17075-2504,0100-40035-5035-5095-17085-21085-310

Рекомендации по выбору керамического сопла и расходу защитного газа в зависимости от диаметра вольфрамового электрода:

Диаметр электрода, ммНомер соплаСварка сталей, л/минСварка алюминия, л/мин. Обычное соплоГазовая линзаОбычное соплоГазовая линза1,04 или 53-53-43-63-51,64, 5 или 64-63-54-74-62,0-2,46, 7 или 85-74-55-105-73,0-3,27, 8 или 10 5-94-66-125-104,08 или 107-125-77-146-12

Заточка электродов. При сварке на переменном токе вольфрамовый электрод либо совсем не заостряется, либо затачивается под небольшой конус, но в любом случае на конце электрода надо сформировать сферу. Такая форма оптимальна для стабильного горения дуги на переменном токе; также это увеличит срок службы электрода. При сварке на постоянном токе вольфрамовый электрод затачивается под конус. Длина конуса примерно равна двум диаметрам. Чаще всего заточка производится под угол 30°. При таком угле достигается максимальная глубина провара, и при этом электрод минимально оплавляется, и, соответственно, реже требуется его перетачивать. Если сварка происходит на малых токах, то можно уменьшить угол заточки до 10-20°; если же на максимальных токах для этого диаметра электрода, то стоит увеличить угол заточки до 60-90-120º. По окончании заточки лучше затупить кончик электрода до диаметра 0,2-0,5мм. Это повысит устойчивость дуги. Умные дядьки, которые пишут книги по сварке и, надеюсь, перед этим проводят исследования, рекомендуют обращать внимание на риски, возникающие при заточке электрода. Направление рисок должно быть вдоль электрода, а глубина их – минимальна. На практике многие сварщики разницы не замечают, но, раз ученые дядьки так сказали, то, наверное, так и есть))   И, напоследок, стоит ли покупать специальные машинки для заточки вольфрамовых электродов? На мой взгляд, для ручной аргонодуговой сварки они не нужны. А стоят при этом совсем нескромно. Приобретение таких агрегатов оправдано в случае роботизированной сварки. Во-первых, на фоне стоимости робота цена заточной машинки уже не кажется большой, а, во-вторых, при поточном производстве особенно важна точность и повторяемость результата.

Спасибо, что прочитали! Надеюсь, хоть часть приведенной информации принесет Вам пользу.

Ответы на часто задаваемые вопросы об онлайн-кассах

Заключить договор с ОФД, выбранном в реестре налоговой, возможно двумя способами:

• Напрямую с выбранным вами ОФД (согласно официальному реестру ОФД).
• Через поставщика ККТ, если у него заключен партнерский договор с ОФД, и он оказывает подобные услуги (реализовано в ЕКАМ).

Обязательно ли интернет-магазину иметь онлайн-кассу?

Да, если вы принимаете оплату на сайте, согласно п. 1 ст. 2 федерального закона «О применении контрольно-кассовой техники при осуществлении наличных денежных расчетов и (или) расчетов с использованием платежных карт» от 22. 2003 N 54-ФЗ, контрольно-кассовая техника применяется на территории Российской Федерации в обязательном порядке всеми организациями и индивидуальными предпринимателями при осуществлении ими расчетов, за исключением случаев, установленных настоящим Федеральным законом. Исключение составляют организации и индивидуальные предприниматели, занимающиеся видами деятельности, указанными в п. 1 статьи 2 54 ФЗ, например:

• изготовление и ремонт металлической галантереи и ключей;
• ремонт и окраска обуви;
• присмотр и уход за детьми и больным;
• изготовление и реализация изделий народных художественных промыслов;
• вспашка огородов и распил дров;
• услуги носильщиков на железнодорожных вокзалах, автовокзалах, аэровокзалах, в аэропортах, морских и речных портах;
• обрядовые и ритуальные услуги;
• уход за престарелыми и инвалидами;
• прочие, указанные п. 2 и 2.1 статьи 2 54 ФЗ.

У меня интернет-магазин + ПВЗ (пункты выдачи заказов), на которых можно оплатить. Как мне быть в такой связке?

Если вы принимаете оплату и на сайте и на ПВЗ, то в данном случае закон позволяет использование одной кассы. На рынке также существуют решения для работы в подобном формате, в том числе в ЕКАМ.

Если у меня курьеры, которые принимают оплату, как быть с ними?

В этом случае каждый курьер обязан, согласно требованиям законодательства, иметь при себе (на момент расчета с покупателем) кассовый аппарат и выбить чек в момент передачи наличных денег или списания платежа с банковской карты клиента. Но закон позволяет также пробивать чек заранее в офисе и привозить его клиенту вместе с заказом не позднее следующего дня после оплаты товара. Запрещается выбивать чек до оплаты.

Портативные фискальные регистраторы АТОЛ-11Ф могут работать на аккумуляторе

С помощью мобильного модема можно даже подключить портативную онлайн-кассу к облачной базе магазина. В результате курьер сможет через установленную на смартфон программу ЕКАМ получать полную информацию об ассортименте, остатках товаров и актуальных ценах.

Можно ли оформить два юридических лица на одну онлайн-кассу?

Нет. Законодательство достаточно четко диктует правила – на каждое юридическое лицо оформляется одна касса.

Можно ли подключить два сайта с онлайн продажами на одну онлайн-кассу?

Да, можно. Закон говорит о том, что одна касса должна использоваться на одном юридическом лице. Сколько сайтов работает под управление одного и того же юр. лица, в данном случае, не имеет значения.

Можно ли провести подключение онлайн-касс к мобильному интернету?

Можно. Причем на случай временного отсутствия проводного интернета каждому предпринимателю рекомендуется приобрести 3G-модем для обеспечения передачи сведений с онлайн-кассы в налоговую. Минимальная цена таких устройств составит 30-50$. Они пригодятся также при выездной торговле, в работе курьера и служб доставки, при продаже товаров в местах, где вообще отсутствуют провайдеры проводного интернета.

Из оборудования приобрести можно USB-модемы или более функциональные WiFi-роутеры, поддерживающие работу со вставляемой SIM-картой.

Мобильные операторы позаботились о предпринимателях, и специально под закон 54-ФЗ разработали ряд дешевых тарифов. Кроме того, в продаже появились универсальные SIM-карты, поддерживающие работу сразу с четырьмя крупнейшими сетями. За безлимитный доступ к мобильному интернету для онлайн-кассы придется заплатить около 100 рублей.

Выдавать ли чек онлайн-кассы при оплате товара за счет кредита?

Да, выдача чека при оплате в счет кредитных средств является обязательной. Для отображения кредитных операций у фискального чека имеются специальные реквизиты.

Как часто требуется замена фискального накопителя?

Замена фискального накопителя может потребоваться в следующих случаях:

• Поломка.
• Смена собственника ККТ.
• Переполнение внутренней памяти.
• Истечение срока эксплуатации.
• Переход на автономный режим работы онлайн-кассы.
• Перевод ККТ на незашифрованный режим работы.

При поломке фискальный накопитель передается производителю, который в течение 30 дней обязан безвозмездно извлечь из него фискальную информацию. Восстановленные сведения передаются изготовителем непосредственно в ФНС по собственным каналам связи. Копия информации направляется предпринимателю.

На данный момент существуют фискальные накопители со сроком действия 13, 15 и 36 месяцев. Трехгодичные накопители могут использовать только при использовании упрощенных систем налогообложения, а также при ведении деятельности по оказанию услуг населению. Но и здесь есть исключение: при торговле подакцизными товарами будет необходимо устройство со сроком действия ключа 13 месяцев.

Нужно ли кассиру проходить курсы перед началом работы с онлайн-кассой?

Специальное обучение в сторонних организациях для работы с онлайн-кассой проходить не нужно. Однако регламентировать работу сотрудников с техникой всё-таки необходимо. Поэтому каждый новый продавец перед тем, как приступить к своим обязанностям должен:

• Пройти инструктаж по охране труда. Большинство онлайн-касс работают от сети и требуют действий для своего обслуживания. Поэтому продавцы должны знать, как уберечь себя от удара электрически током.
• Подписать договор о ПМО.
• Изучить и подписать правила работы с кассовыми аппаратами.
• Выучить и подписать техническую инструкцию по работе с конкретной моделью кассовой техники.

Все перечисленные действия действительно необходимы и предпринимателю, и продавцу. Они позволят минимизировать ошибки при продажах и дисциплинируют работника.

Предоставляет ли государство помощь при покупке онлайн-касс?

Нет, на данный момент законодательством не предусмотрено предоставление какой-либо помощи предпринимателям на приобретение кассовой техники.

Где можно ремонтировать онлайн-кассу?

Закон 54-ФЗ значительно либерализовал рынок обслуживания кассовой техники. Сейчас отсутствуют какие-либо прямые требования к компаниям, которые занимают сервисным ремонтом ККТ.

Ремонтировать технику может и сам предприниматель. Однако определенные нюансы в этой сфере остаются. Так, при нарушении целостности гарантийной пломбы на корпусе устройства предприниматель теряет гарантию. Поэтому при поломке фискального регистратора он должен будет из своего кармана оплачивать стоимость ремонта.

Фактически произошло переформатирование старых ЦТО в обычные сервисные центры. Они были сертифицированы производителями кассовой техники и получили расширенные права на её продажу и ремонт.

При самостоятельном ремонте важно не нарушить целостность фискального накопителя, иначе весь срок его эксплуатации будет засчитан налоговым органом, как период, в котором онлайн-касса не использовалась. А это грозит очень большими штрафами.

Когда выдавать чек при дистанционной оплате и доставке товара на дом?

Законом предусмотрено, но при дистанционной оплате допускается доставка чека онлайн-кассы клиенту на следующий день после получения денежных средств. Таким образом облегчается работа многих городских розничных продавцов, которые пользуются услугами курьеров.

Теперь, после получения оплаты за товар по интернету, можно распечатать клиенту бумажный чек и вложить его в упаковку с товаром. Главное, доставить документ покупателю до конца следующего рабочего дня. Такая схема расчётов исключает необходимость использования портативных онлайн-касс и значительно облегчает работу многим предпринимателям.

Используемые аббревиатуры и новые определения:

• ФНС – Федеральная налоговая служба;
• БСО – Бланк строгой отчетности;
• ККТ – Контрольно-кассовая техника;
• КЭП – Квалифицированная электронная подпись;
• ФР – Фискальный регистратор;
• ЭКЛЗ – Электронная контрольная лента защищенная;
• ЭЦП – Электронная цифровая подпись;
• ОФД – оператор фискальных данных, играет роль посредника между бизнесом и ФНС. Функция ОФД – собирать информацию от контрольно-кассовой техники и передавать в ФНС. ОФД может стать любая организация, которая прошла проверку и получила лицензию ФСБ на обработку фискальных данных. ОФД хранит все полученные данные в течение 5 лет;
• ФН – фискальный накопитель, аналог ЭКЛЗ. Устройство в опломбированном корпусе, отвечает за шифрование и передачу данных в ОФД. Записывает данные в некорректируемом виде. Предполагается, что предприниматель может самостоятельно поменять фискальный накопитель. Для ОСН требуется замена ФН 1 раз в 13 месяцев. Для ПСН – 1 раз в 3 года;
• Реестр фискальных накопителей – помимо реестра кассовой техники, появится реестр фискальных накопителей. При регистрации и перерегистрации ККТ ФНС будет сверять данные ККТ и данные обоих реестров.

В 290-ФЗ новых определений много, со всем перечнем можно ознакомиться в тексте правок.

ПрименениеПравить

Сравнение твёрдости быстрорежущих сталей с кобальтом и сталей без кобальта в зависимости от температуры.

В последние десятилетия использование быстрорежущей стали сокращается в связи с широким распространением твёрдых сплавов. Из быстрорежущей стали изготавливают в основном концевой инструмент (метчики, свёрла, фрезы небольших диаметров) В токарной обработке резцы со сменными и напайными твердосплавными пластинами почти полностью вытеснили резцы из быстрорежущей стали.

По применению отечественных марок быстрорежущих сталей существуют следующие рекомендации.

• Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объёма шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов. (резцов, фрез, зенкеров).
• Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18 (вольфрамовая).
• Кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения.
• Ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф4) рекомендуют для изготовления инструментов для чистовой обработки (протяжки, развёртки, шеверы). Их можно применять для обработки труднообрабатываемых материалов при срезании стружек небольшого поперечного сечения.
• Вольфрамомолибденовые стали (Р9М4, Р6М3) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.

Вольфрамовая продукция

Из вольфрама изготавливают многие необходимые для хозяйства предметы, такие как проволока, прутки и прочие.

Прутки

Одной из наиболее распространённой продукцией из этого тугоплавкого материала являются вольфрамовые прутки. Исходным материалом для его изготовления является штабик.

Чтобы из штабика получить пруток его подвергают ковке, используя ротационную ковочную машину.

Осуществляется ковка при нагревании, так как этот металл при комнатной температуре очень хрупкий. В ковке выделяют несколько этапов. На каждом последующем прутки получаются меньшего диаметра.

На первом этапе получаются прутки, которые будут иметь диаметр до 7 миллиметров, если штабик будет иметь длину от 10 до 15 сантиметров. Температура заготовки при ковке должна равняться 1450−1500 градусов. Нагревающим материалом обычно является молибден. После второго этапа прутки будут составлять в диаметре до 4,5 миллиметров. Температура штабика при её производстве примерно 1250−1300 градусов. На следующем этапе прутки будут иметь диаметр до 2,75 миллиметров.

Прутки марок ВЧ и ВА получают при более низких температурах, чем марок ВИ, ВЛ и ВТ.

Если заготовка была получена методом плавки, то горячая ковка не осуществляется. Связано это с тем, что такие слитки имеют крупнокристаллическую грубую структуру. При использовании горячей ковки могут появиться разрушения и трещины.

В этой ситуации вольфрамовые слитки подвергаются горячему двойному прессованию (приблизительная степень деформации 90%). Производится первое прессование при температурном режиме в 1800—1900 градусов, а второе — 1350−1500. После этого заготовки подвергаются горячей ковке для того, чтобы из них получить вольфрамовые прутки.

Эта продукция применяется во многих промышленных отраслях. Одна из наиболее распространённых — сварочные неплавящиеся электроды. Для них подойдут прутки, которые изготовлены из марок ВЛ, ВЛ и ВТ. В качестве нагревателей применяются прутки, изготовленные из марок МВ, ВР и В. Они применяются в печах, температура которых может достигать 3 тыс. градусов в вакууме, атмосфере инертного газа или водорода. Вольфрамовые прутки могут быть катодами газозарядных и электронных приборов, а также радиоламп.

Электроды

Одним из главных компонентов, которые необходимы для сварки, являются сварочные электроды. При сварке дуговой они используются наиболее широко. Относится она к термическому классу сварки, в котором за счёт термической энергии осуществляется плавление. Автоматическая, полуавтоматическая или ручная дуговая сварка является самой распространённой. Вольтовой дугой создаётся тепловая энергия, которая находится между изделием и электродом. Дугой называют стабильный мощный электрический заряд в ионизированной атмосфере паров металла, газов. Чтобы получить дугу, электрод к месту сварки проводит электрический ток.

Сварочным электродом называют проволочный стержень, на который нанесено покрытие (возможны варианты и без покрытия). Для сварки существует множество различных электродов. Их отличительными чертами являются диаметр, длина, химический состав. Для сварки определённых сплавов или металлов применяются разные электроды. Наиболее важным видом классификации является разделение электродов на неплавящиеся и плавящиеся.

Сварочные плавящиеся электроды во время сварки расплавляются, их металл вместе с металлом расплавленным свариваемой детали пополняют сварочную ванну. Выполняют такие электроды из меди и стали.

А вот электроды неплавящиеся в процессе сварки не расплавляются. К ним относят вольфрамовые и угольные электроды. При сварке необходимо подавать присадочный материал, который плавится и с расплавленным материалом свариваемого элемента образуют сварочную ванну. Для этих целей в основном применяют сварочные прутки или проволоку. Электроды сварочные могут быть непокрытыми и покрытыми. Покрытие играет важную роль. Его компоненты могут обеспечить получение металла швов определённых свойств и состава, защиту расплавленного металла от влияния воздуха и стабильное горение дуги.

Составляющие в покрытии могут быть раскисляющими, шлакообразующими, газообразующими, стабилизирующими или легирующими. Покрытие может быть целлюлозным, основным, рутиловым или кислым.

Вольфрамовые электроды используются для сварки металлов цветных, а также их сплавов, высоколегированных сталей. Хорошо вольфрамовый электрод подходит для образования сварного шва повышенной прочности, при этом детали могут иметь различный химический состав.

Вольфрамовая продукция очень качественная и нашла своё применение во многих отраслях, в некоторых она просто незаменима.

Особенности сварки алюминия и алюминиевых сплавов

При сварке ТИГ большинства металлов используется постоянный ток прямой полярности. Однако эти условия сварки неприемлемы, когда речь идет об алюминии и магнии. Обусловлено это наличием на поверхности этих металлов прочной и тугоплавкой окисной пленки. Алюминий характеризуется высокой химической активностью. Он легко вступает во взаимодействие с кислородом воздуха, т. окисляется. При этом образуется тонкая плотная пленка из оксида алюминия (Al2O3). Своей высокой коррозионной стойкостью алюминий обязан именно этой пленке. Температура плавления чистого алюминия – 660 ºС, а температура плавления окиси алюминия более чем в три раза выше – 2030 ºС. Окись алюминия – это керамический материал, твердый и не электропроводный. При расплавлении алюминия он растекается крупными каплями удерживаемыми от слияния окисной пленкой. В случае если фрагменты пленки окажутся в закристаллизовавшемся металле шва, то его механические свойства ухудшаться. Таким образом, для того чтобы сварить вместе две алюминиевые детали, прежде всего, необходимо эту окисную пленку разрушить. Это можно выполнить:

— механически (однако, это практически невозможно, так как из-за высокой химической активности алюминия он тут же вступает в связь с кислородом, и новый слой окиси алюминия начинает образовываться. Причем, в условиях дуговой сварки при высокой температуре окисление алюминия и образование окисной пленки происходит еще более интенсивно); — химической обработкой (довольно сложно и трудоемко); — сваркой на обратной полярности; — сваркой на переменном токе.

При подключении электрода к отрицательному полюсу (сварка на прямой полярности) изделию будет передаваться значительное количество тепла, однако пленка разрушаться не будет. Если полярность изменить и подключить электрод к положительному полюсу (сварка на обратной полярности), то тепла изделию будет передаваться меньше, однако, как только будет возбуждена дуга, окисная пленка начнет разрушаться (происходит, так называемая катодная очистка).

Существует две теории, объясняющие механизм разрушения окисной пленки на обратной полярности.

Катодное пятно, перемещаясь по поверхности сварочной ванны, приводит к испарению окислов алюминия, при этом эмиссия электронов с активных катодных пятен отталкивает фрагменты окисной пленки к краям сварочной ванны, где они формируют тонкие полоски.

Поток ионов обладает достаточной кинетической энергией, чтобы при столкновении с поверхностью катода разрушать окисную пленку (аналогичный эффект имеет место при пескоструйной обработке). В пользу этой теории говорит тот факт, что чистящий эффект выше при использовании инертных газов с более высоким атомарным весом (аргон)

Однако наряду с этим положительным явлением будут наблюдаться такие отрицательные последствия сварки на обратной полярности как перегрев электрода, на котором будет выделяться слишком много тепла (вызывая его перегрев), и низкое проплавление основного металла. Решением этих проблем является сварка на переменном токе. Комбинация прямой и обратной полярности позволяет использовать преимущества обоих полярностей; мы получаем и необходимое тепловложение (т. проплавление основного металла) в полупериоды прямой полярности и очистку поверхности от окиси алюминия (в полупериоды обратной полярности). Сварка на переменном токе этой частотой является идеальным процессом соединения всех типов алюминиевых и магниевых сплавов.

Применение вольфрама

В большинстве областей применения используются такие свойства вольфрама, как высокая температура плавления, плотность и рабство. Вольфрам необходим в следующих областях применения

• Чистый вольфрам — единственный металл, используемый в лампах, радиолампах, мобильниках и других нитях вакуумных приборов.
• Чистый или обрезанный, используется для создания экранированных ракет и сфер
• Высокая плотность вольфрама позволяет производить малогабаритные гироскопы для ракет и космических аппаратов.
• Производство неплавящихся электродов для сварки дугой в кислоте, используемых в
• Приборы для защиты от грибкового излучения более эффективны, чем обычный свинец. Использование вольфрама экономически выгодно, несмотря на его более высокую стоимость по сравнению со стоимостью свинца. Это объясняется тем, что расход вольфрама гораздо ниже, а технические характеристики продукции одинаковы.
• Изделия из стиральной доски не требуют защиты от коррозии из-за их низкой химической активности при нормальных температурных условиях.

Твердые соединения вольфрама наиболее известны как «бувентное пламя». Их высокая твердость используется для изготовления режущих пластин в металлообрабатывающих инструментах, таких как фрезы, сверла и фрезы. Инструменты Povedite используются для обработки практически всех материалов из древесины. Для всех типов камня требуется очень небольшая периодическая заточка. Для большей жестокости требуется помпезный инструмент. Алмазные и CBN абразивы, обладающие самой высокой твердостью среди всех известных абразивов, идеально отвечают этому требованию.

Помпидитовая вставка закрепляется на рабочей кромке инструмента, содержащего медь. Боракс используется в качестве стока.

Карбид вольфрама используется в ювелирных изделиях, особенно в кольцах. Высокая твердость материала позволяет предмету сохранять свой блеск на протяжении всего срока службы.

Карбиды вольфрама получают пылевым методом, при котором кристаллы карбида вольфрама связываются с помощью кобальта.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (tig)

Неплавящиеся электроды для аргонодуговой сварки производятся только из одного вольфрама, или же могут быть с примесями разных сплавов. Прежде чем начать работу необходимо включить прибор и подать аргон. Чтобы образовалась электродуга, надо приблизить прутик поближе к детали. Но сразу дуга не образуется, так как ей необходим осциллятор. Его назначение – зажечь электродугу. При работе на постоянном токе используется прямая полярность, кроме сварки алюминиевых деталей. Так как вольфрам не плавится, чтобы образовался сварочный опрятный шов надо использовать присадочный материал.

Как подключить онлайн-кассу

Независимо от того, решите вы полностью поменять кассовую технику или доработать ту, которая есть, порядок действий будет следующий:

Получить электронную цифровую подпись (ЭЦП)

Стоимость ЭЦП (или КЭП, что одно и тоже) фиксированная, составляет 1500 рублей в год и не зависит от количества кассовых аппаратов. Ежегодно необходимо обновлять сертификат ключа, что можно выполнить дистанционно.

Где получить ЭЦП?

В удостоверяющим центре, аккредитованным Минкомсвязи или у представителей удостоверяющих центров, например, ЕКАМ.

Что нужно для получения ЭЦП?

Список документов определяется удостоверяющим центром. Как правило, достаточно паспорта и СНИЛС руководителя. Электронная подпись нужна для регистрации кассового аппарата в ФНС.

Подключить онлайн-кассу в торговой точке к мобильному или проводному интернету

Функциональность кабинета ОФД позволяет быстро зарегистрировать онлайн-кассу в ФНС

Поставить новый фискальный регистратор на учет в ФНС

Привлекать ЦТО и посещать налоговую для этой цели уже не требуется. Зарегистрировать кассу можно самостоятельно на сайте ФНС или воспользоваться услугой специализированной организации (например, ЕКАМ или ЦТО). Это преимущество, которое дает новое законодательство. Если есть ЭЦП, то регистрация на сайте ФНС занимает порядка 15-ти минут.

Что нужно для регистрации кассы на сайте ФНС:

• ФНС сверяет данные о ККТ и фискальном накопителе с реестром и, если всё в порядке, регистрирует ККТ.
• Регистрационный номер прописывается в фискальном регистраторе, после этого печатается отчет о регистрации, данные из которого вносятся на сайте ФНС для завершения процедуры регистрации ККТ.
• После этого ФНС «выдает» карточку регистрации, которую можно «получить» в личном кабинете на сайте ФНС.

Подписать договор с ОФД

Чтобы подключится к ОФД, нужно его выбрать и заключить с ним договор на обработку фискальных данных. К этому моменту нужно:

• Получить ЭЦП.
• Подготовить кассу и кассовое ПО нового образца.
• Провести интернет.

Если подключаться к ОФД самостоятельно, то стоимость составит 3000 рублей в год.

Механические свойства

Ниже приведены таблицы механических свойств стали 30ХГСА в различных условиях общие, при разных температурах, при разных температурах отпуска, в зависимости от сечения.

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
HRCэ

Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло. 25
830
1080
10
45
49
  
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 490
<100
490
655
16
45
59
212-248
 
КП 490
100-300
490
655
13
40
54
212-248
 
КП 540
<100
540
685
15
45
59
223-262
 
КП 590
<100
590
735
14
45
59
235-277
 
КП 590
100-300
590
735
13
40
49
235-277
 
КП 640
<100
640
785
13
42
59
248-293
 
КП 675
<100
675
835
13
42
59
262-311
 
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух. 30
1270
1470
7
40
  43-51

Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло. 60
690
880
9
45
59
225

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2

Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С. 300
820
980
11
50
127

400
780
900
16
69
98

500
640
690
21
84
78

550
490
540
27
84
64

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с

700
 175
59
51
 
800
 85
62
75
 
900
 53
84
90
 
1000
 37
71
90
 
1100
 21
59
90
 
1200
 10
85
90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB

Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде. 200
1570
1700
11
44
88
487

300
1520
1630
11
54
69
470

400
1320
1420
12
56
49
412

500
1140
1220
15
56
78
362

600
940
1040
19
62
137
300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2

Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода. 30
880
1000
12
50
69

50
760
880
12
50
69

80
740
860
14
50
78

120
670
820
14
50
78

160
590
740
14
50
78

200
530
720
14
45
59

240
490
710
14
45
59

Маркировка кипящей стали

В соответствии с ГОСТ 380-2005, кипящие сплавы обозначаются буквами «кп». Рассмотрим несколько примеров кипящей стали:

• 05кп – содержание углерода здесь не более 0.06%, кремния – 0.03%, хрома в пределах 0.10%, а марганца 0.4%.
• 08кп – углерод – 0.05-0.11%, хром 0.10%, марганец 0.25-0.50%, кремний до 0.03%.
• 10кп – хром 0.15%, углерод 0.07-0.14%, кремний 0.07%.
• 11кп – содержание углерода от 0.05 до 0.12%, хром 0.15%, а кремния до 0.06%.

То есть маркировка кипящей стали основана на содержании в сплаве углерода в сотых или десятых долях.

Процесс производства тугоплавкого вольфрама

Этот материал относят к редким металлам. Для него характерны сравнительно небольшие объёмы потребления и производства, а также в земной коре малая распространённость. Никакой из редких металлов не получают восстановлением из сырья. Изначально оно перерабатывается в соединение химическое. А ещё любая редкометаллическая руда перед переработкой подвергается дополнительному обогащению.

Выделяют три главные стадии для получения редкого металла:

• Разложение руды. Извлекаемый металл отделяется от основной массы перерабатываемого сырья. Он концентрируется в осадке или растворе.
• Получение химического чистого соединения. Его выделение и очистка.
• Из полученного соединения выделяют металл. Так получают чистые материалы без примесей.

В процессе получения вольфрама тоже есть несколько стадий. Исходное сырьё — шеелит и вольфрамит. Обычно в их составе содержится от 0,2 до 2% вольфрама.

• Обогащение руды производится при помощи электростатической или магнитной сепарации, флотации, гравитации. В итоге получают концентрат вольфрамовый, который содержит примерно 55−65% ангидрида вольфрама. Контролируется в них и наличие примесей: висмута, сурьмы, меди, олова, мышьяка, серы, фосфора.
• Получение вольфрамового ангидрида. Он является сырьём для изготовления вольфрама металлического или же его карбида. Для этого проводится ряд процедур, таких как: выщелачивание спёка и сплава, разложение концентратов, получение вольфрамовой технической кислоты и прочие. В результате этих действий должен получиться продукт, который будет содержать в себе 99,9% трехокиси вольфрама.
• Получение порошка. В виде порошка чистый металл может быть получен из ангидрида. Для этого проводится восстановление углеродом или водородом. Углеродное восстановление проводится реже, потому что ангидрид насыщается карбидами и это приводит к хрупкости металла и ухудшению обработки. При получении порошка применяют специальные методы, которые позволяют контролировать форму и размер зёрен, гранулометрический и химический составы.
• Получение вольфрама компактного. В основном он в виде слитков или штабиков является заготовкой для изготовления полуфабрикатов: ленты, прутков, проволоки и прочих.

История открытия

Вольфрам был открыт знаменитым шведским химиком Карлом Шееле. Аптекарь по профессии, Шееле в своей маленькой лаборатории провел много замечательных исследований. Он открыл кислород, хлор, барий, марганец. Незадолго до смерти, в 1781 году, Шееле — к этому времени уже член Стокгольмской Академии наук — обнаружил, что минерал тунгстен (впоследствии названный шеелитом) представляет собой соль неизвестной тогда кислоты. Спустя два года испанские химики братья д’Элуяр, работавшие под руководством Шееле, сумели выделить из этого минерала новый элемент — вольфрам, которому суждено было произвести переворот в промышленности. Однако это произошло через целое столетие.

3/32 дюйма E3 (фиолетовый) Вольфрам для сварки TIG

3/32 дюйма E3 (фиолетовый) Вольфрам для сварки TIG

Гарантия

сделано в Китае. Гарантия, 365 дней

В коробке

В упаковке 2 шт. , 3/32″ x 7″ E3 (фиолетовый) TIG Tungsten

Направляющие и аксессуары

всегда надевайте средства защиты глаз, рук и лица при заточке электродов и сварке

Советы по применению

Используйте наши фиолетовые вольфрамовые электроды E3 вместо снятых с производства красных или зеленых электродов для стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и никеля

Особенности применения онлайн-касс в разных формах собственности и видах бизнеса

• Онлайн-касса для ИП;
• Онлайн-касса для ИП на УСН;
• Онлайн-касса для ИП на ЕНВД;
• Онлайн-касса для ИП на патенте;
• Онлайн-кассы при совмещении УСН и ЕНВД;
• Онлайн-касса для ООО на УСН;
• Онлайн-касса для ООО на ЕНВД.

Маркировка быстрорежущих сталейПравить

В советских и российских марочниках сталей марки быстрорежущих сталей обычно имеют особую систему обозначений и начинаются с буквы «Р» (rapid — быстрый). Связано это с тем, что эти стали были изобретены в Англии, где такую сталь называли «rapid steel». Цифра после буквы «Р» обозначает среднее содержание в ней вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем указывается после букв М, Ф и К содержание молибдена, ванадия и кобальта. Инструменты из быстрорежущей стали иностранного производства обычно маркируются аббревиатурой HSS (High Speed Steel), а также HSSE (кобальтовая сталь).

Критерии выбора вольфрамовых электродов

При выборе электродов вольфрамовых нужно ориентироваться на следующие параметры:

• Качество заточки.
• Геометрия острия, которая определяет многие характеристики процесса сварки.
• Диаметр, который влияет на толщину формируемого сварочного шва.
• Наличие легирующих добавок, химический состав и тип электрода.

Значительное влияние на выбор электрода той или иной марки оказывают характеристики соединяемых элементов: состав материала, размеры и прочие. При выборе можно обращаться к собственному опыту или справочным материалам.

Новый формат фискальных данных для продавцов маркированной продукции

Отличительные характеристики вольфрамовых электродов определяют их область применения.

WP с зелёным наконечником

Эти электроды, которые изготовлены из чистого вольфрама, применяются для аргоновой сварки при переменном токе. Благодаря им производят аргонодуговую сварку элементов, изготовленных из никеля, магния и их сплавов, а также алюминиевой бронзы (медно-алюминиевый сплав) и чистого алюминия. Характерные особенности этих электродов таковы:

• Для человеческого здоровья безопасны.
• Плохо переноситься значительная токовая нагрузка.
• Короткий срок эксплуатации.
• Плохо зажигается дуга.

WZ-20 с серым наконечником

Эти электроды тоже применяются в аргоновой сварке. Благодаря им можно сваривать детали из высоколегированной стали, высокоплавящихся металлов (тантал, молибден и прочие), титана, никеля, меди и их сплавов. Сваривание производится на токе постоянном, который подключают по прямой полярности.

Отличительными чертами являются:

• Безопасность для здоровья человека.
• Хорошо переносятся значительные токовые нагрузки.
• Срок эксплуатации продолжительный.
• Хорошая зажигаемость дуги.

WL с синим наконечником

Прутки марки WL-10, 15, 20 предназначаются для выполнения работ на постоянном или переменном токе. Ими можно осуществлять соединение элементов с малой толщиной, изготовленных из высоколегированных и обычных сталей, а также осуществляют плазменную сварку и напыление.

• Для человека безопасны.
• Токовые нагрузки переносятся хорошо.
• Срок эксплуатации продолжительный.
• Зажигаемость дуги удовлетворительная.

WZ с белым наконечником

Эти прутики применяются для сварки в среде аргона на переменном токе. С их применением осуществляют сварку аргонодуговую элементов, выполненных из никеля, магния и их сплавов, а также из медноалюминиевых сплавов и алюминия.

• Для человека абсолютно безопасны.
• Токовые нагрузки переносят хорошо.
• Срок службы длительный.
• Сварочная дуга зажигается удовлетворительно.

WT-20 с красным наконечником

Изделия с такой маркировкой используют для сварки аргонодуговой на постоянном токе. Ими сваривают изделия из титана, никеля, меди и их сплавов, а также высокосплавляющихся металлов и высоколегированных сталей.

• Для здоровья опасны.
• Токовые значительные нагрузки переносятся отлично.
• Срок службы довольно длительный.
• Сварочная дуга зажигается хорошо.

К вольфрамовым электродам, в состав которых входит торий, относятся прутки марок WT-30 и WT-40. Но из-за того, что в их составе значительное количество радиоактивного элемента, применять его для работ не советуют. Их пары несут вред для здоровья человека и окружающей среды.

Вольфрамовые электроды — экономичность и качество сварки

Редкий металл вольфрам имеет уникальную температуру плавления. Он является абсолютным лидером по тугоплавкости среди металлов, оставаясь твердым при супер высоких температурах. Эти свойства были использованы в производстве комплектующих для сварочных работ. При использовании вольфрамовых электродов на метр выполненного сварочного шва уходит менее грамма расплавленного металла. Вольфрамовые электроды используются в современных сварочных технологиях.

WolfRahm — волчьи сливки?

Открытие металла состоялось еще в 18 веке. Именно тогда он получил странное (с точки зрения перевода на русский язык) название. Причиной стало свойство металла, который встречался в сопровождении оловянных руд и мешал выплавке олова. В процессе он переводил олово в белую пену шлаков.

Несмотря на то, что металл известен уже более двух веков, его массовое использование пришлось только на начало 20 столетия. Производителям сварочной техники стало понятно, что вольфрам и сварное дело — понятия неразделимые. Вольфрамовые электроды из чистого металла или с добавками — незаменимы при соединении металлов, требующих особых условий. Со времени начала промышленного использования, словосочетание «вольфрамовый электрод» стало символом прорыва в технологии сварки.

Лидером по запасам и добыче вольфрама является Китай, поэтому не стоит переживать, если на упаковке вольфрамовых электродов в качестве страны происхождения указывается КНР.

Условия применения

Чтобы избежать появления окислов на соединительном шве, сварка вольфрамовыми электродами производится исключительно в защитной среде — газовой. Задача газа — защитить зону сваривания металлов от кислорода и воды. Обязательное условие — газ должен быть инертным, то есть не вступать в химическую реакцию с материалом. Чаще для этих целей используют аргон, чуть реже — гелий. Могут использоваться специальные смеси газов. Причина частого применения аргона — доступность и универсальность.

Отметим, что формирование защитной газовой среды в разных сварочных системах происходит по-разному. Самая распространенная и доступная система предусматривает выброс инертного газа непосредственно из сопла горелки. Такой способ доступен для бытовых сварочных приборов. В промышленных условиях детали могут помещаться в специальные камеры, наполненные газом. Такие швы получаются максимально крепкими и качественными. Подобную технологию применяют в самолетостроении.

Классификация и маркировка

Деление вольфрамовых электродов на классы имеет простое основание. Маркировка соответствует международному стандарту, поэтому никаких проблем с покупкой возникать не должно. Производителей может быть много, но маркировка остается типовой. Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки можно разделить на группы по типу тока, на котором можно проводить сварочные работы:

• переменная. С помощью электродов этой группы сваривают изделия из алюминия, магния, смесей и сплавов с ними. В этой группе находятся электроды из основного металла без примесей;
• постоянная. Сюда относят вольфрамовые электроды для аргонной сварки с композиционным составом;
• универсальная — может использоваться обратная полярность.

Иная, более детальная, классификация предусматривает деление на группы в зависимости от состава. Точнее — в зависимости от названия лигатуры в составе. Все они имеют особую маркировку, состоящую из букв и цифр. Начальная буква не меняется («W») и означает металл, из которого в основном состоят сварочные электроды — вольфрам. Следующая буква зависит от той легирующей добавки.

Цифровые показатели в маркировке указывают на процентное содержание лигатуры и длину самого прутка. Предусмотрена простая цветовая маркировка наконечников электродов. Достаточно знать какой именно цвет нужен для конкретных условий аргонодуговой сварки.

На рынке реализуются следующие вольфрамовые электроды, где легирующая добавка определена латинской буквой:

• P — вольфрамовые электроды без примесей — зеленые отметки. Самые первые сварочные прутки из вольфрама на рынке. Состав: 99,5 % чистого металла. Произвели переворот в технологии сварки аргоновой дугой. С их помощью стало возможным варить без прожогов такие сложные материалы, как алюминий, магний, любые металлические смеси и сплавы. Особенность — достаточно долгий розжиг сварочной дуги. Российское обозначение серии — ЭВЧ — чистый;
• C — с церием — серые. Относятся к универсальному типу вольфрамовых электродов WC20 для аргонодуговой сварки. Содержание добавки — 2 %. Относятся к универсальной группе. Устойчивы, могут использоваться в работе с капризными металлами;
• Z — с цирконием — белые. Полноценная альтернатива электродам из чистого вольфрама, но с гораздо более высокими показателями быстроты формирования дуги, ее стабильности. Это заслуга небольшой доли циркония — всего 0,8 %. Недостаток — прутки очень требовательны к чистоте сварочной ванны, малейшие погрешности могут привести к эрозии наконечника;
• L — вольфрамовые электроды с лантаном — черные (1 %), золотые (1,5 %), синие (2 %). Лигатура равномерно распределяется по длине стержня, предотвращая эрозию наконечника при недостатке силы тока. Особенность — возможность быстрого повторного розжига. Российская маркировка — ЭВЛ;
• Т — с торием — красные (2 % лигатуры). Его наличие позволяет сваривать самые капризные и тонкие металлы, не допуская прожогов. На постоянном токе получается ровный и чистый шов, на переменном токе шов может получиться неровным с непроваренными участками из-за нестабильности дуги. Применение радиоактивной легирующей добавки требует строгого соблюдения норм безопасности — пары и пыль опасны. В нашей стране электроды производят с обозначением — ЭВТ;
• Y — с иттрием — синие (2 %). Среди перечисленных марок иттриевые электроды — самые устойчивые. Их использование оправдано при сварке конструкций, которые должны выдерживать огромные нагрузки. Отечественное обозначение по ГОСТу — ЭВИ.

Правила выбора

Выбирают вольфрамовые электроды, ориентируясь на:

• тип тока;
• легирующие добавки;
• диаметр стержня, влияющего на толщину будущего шва.

Вольфрамовые электроды для аргонной сварки нужно подготовить к работе. Сварщику придется предварительно заточить пруток. В этом заключается основной недостаток неплавящихся стержней и отличие от плавящихся. Последние не нуждаются в подготовке и могут использоваться сразу. Форму кончика вольфрамового электрода нужно постоянно проверять в процессе работы. Все дело заключается в потоках электронных частиц, направляющихся к кончику стержня. От интенсивности их движения зависит сила, с которой дуга давит на изделие. А от нее уже зависит равномерность проварки шва, его ровность, толщина и чистота.

Установлены жесткие требования, соблюдение которых позволит получить ровный красивый шов без пропусков и прожогов. Предусматриваются формы:

• шарика или полусферы — для серий WP и WL;
• иглы — для всех остальных.

Имеет значение и другой показатель — высота обработки наконечника. Ее определяют с помощью математических вычислений — необходимо умножить размер диаметра прутка на константу — 2,5. При диаметре 6 см понадобится заточить пруток на высоту 15 мм. Заточку осуществляют болгаркой или точильным станком.

Еще один важный показатель, который влияет на качество сварки — угол. Правила выбора угла заточки:

• низкий уровень тока — 10 или 20 градусов;
• невысокий уровень тока — не более 30 градусов;
• высокий — до 120 градусов.

Из опыта — самый эффективный размер — от 20 до 90 градусов. Если он менее 20 градусов — вольфрамовый электрод быстро износится и придется приобретать новый. Если угол превышает показатели в 90 градусов, появляется риск нестабильной работы дуги.

Не имеет значения состав электрода, его легирующие добавки для выбора угла заточки. Важен только уровень подаваемого тока. Неправильно выбранный угол тут же приведет к видимым проблемам: неровный или шов с непроваренными участками, быстрое изнашивание расходника.

Наилучшим вариантом для вольфрамовых электродов аргонодуговой сварки является работа на постоянном токе прямой полярности. Особое внимание необходимо уделить заточке кончика прутка. Рекомендуется уделить внимание другим моментам:

• В процессе заточки не стоит усердствовать. Материал может перегреться и стать хрупким. Дальнейшее его использование будет вряд ли возможно, он просто раскрошится;
• Важно следить за качеством подаваемого газа. Объемная доля качественного аргона достигает 99,9 %. Если его качество низкое, это сразу станет заметно по потемневшему шву. Необходимо будет провести регулировку с помощью оборудования на баллоне;
• Важно наладить оптимальную силу тока, чтобы избежать эрозии наконечника прутка. Затупление или образование большой капли приведет к недолговечности электрода, пропуску участков расплавления, сквозным прожогам материала;
• Для получения качественного шва сварку проводят справа налево. Горелка удерживается в правой руке, а присадочная проволока — в левой.

В ряде случаев может применяться переменный ток. Сварка аргоном на переменном токе не столь требовательна к форме кончика прутка. Здесь важно просто подготовить электрод к сварке, придав кончику полукруглую форму. А вот к поверхностям, которые потребуется сварить, сварка на переменном токе очень чувствительна. Особенно это касается алюминия. Основное условие получения ровных сварных швов без непроваренных участков — очистка и тщательное удаление жировых следов с поверхности.

• ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия
• Watkins, Arthur D. & Mizia, Ronald E, Optimizing long-term stainless steel closure weld integrity in DOE standard spent nuclear canisters, ASM International

Поделиться в социальных сетях

Виды продукции

Свойства вольфрама дают возможность изготавливать такие виды продукции:

•             Электроды. Для работы с материалами разного состава, цветными металлами, высоколегированными сталями. Не плавятся, шов прочный и долговечный.

•             Проволока. Используется в лампах накаливания, благодаря сопротивлению вольфрама (нагреватели, спирали).

•             Порошок. Основа для сплавов и сталей.

•             Прутки. Изделия для изготовления вольфрамовых электродов.

•             Листы. Изделия из металла вольфрама необходимы для тепловых экранов, подставок и других элементов крепления для высокотемпературных печей.