Полистирол. Технические условия 2214-126-05766801-2003

Полистирол ударопрочный УПС

Полистирол ударопрочный УПС гранулы активно применяется в различных областях благодаря своей доступной цене и особым техническим свойствам. Этот бесцветный непрозрачный материал можно легко окрасить в условиях производства и придать ему нужные оттенки, что пользуется большим спросом в рекламной отрасли.

Полистирол используется и в строительстве. Но его применение намного шире. Он также подходит для декоративных целей или растениеводства. Гранулы полистирола использовался десятилетиями в качестве строительного материала. Он имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, обладает низкой поглощающей способностью.

Полистирольные плиты могут предотвращать большие потери тепла и поэтому используются, например, для покрытия стен здания. Еще одним неоспоримым преимуществом полистирола является его безопасность в использовании. Он не содержит формальдегидов или радиоактивных веществ. Более того, он биологически нейтрален и не повредит здоровью человека или окружающей среде. Он также используется в огнестойких конструкциях, которые соответствуют строительным нормам и применяются во всех развитых странах.

Производится стабилизированным и выпускается следующих марок

Основные характеристика полистирола:

• обладает повышенной прочностью;
• не выделяет токсичные вещества в твердом состоянии;
• имеет диэлектрические свойства.

Ударопрочный полистирол широко применяется в рекламной сфере. Из него изготавливают   вывески, всевозможные указатели, информационные таблички, торговое и выставочное оборудование. Также его используют в электрической отрасли для изоляторов и при изготовлении деталей, пищевых изделий, одноразовой посуды. Применяется полистирол и у медицине.

Ударопрочный полистирол по сравнению с полистиролом общего назначения отличается ударной вязкостью и повышенной пластичностью. Материал может быть светорассеивающим или непрозрачным, но разных оттенков. Листы ударопрочного полистирола выдерживают не только повышенную влажность, но и низкие температуры. Материал легко поддается формовке и обработке. Глянцевая поверхность листа полистирола имеет специальный защитный слой, который предупреждает негативное влияния ультрафиолета.

Непрозрачный и цветной

Непрозрачный белый и цветной полистирол УПС изготавливается листами. Его поверхность бывает гладкой, глянцевой, матовой, тисненой. На производстве используют для его изготовления метод соэкструзии. Возможно сочетание двух листов разной цветовой гаммы. Для сохранения глянцевой плоскости ее изолируют термоформуемой пленкой.

Благодаря относительному дешевому производству, не требующему закупки дорогостоящего сложного оборудования, конечная цена материала доступна для широкого потребителя. Этим и объясняется высокая активность применения полистирола УПС практически во всех современных отраслях.

Светорассеивающий

Светорассеивающий полистирол занимает первое место по производству дорожных знаков, светильников, светящихся табличек. Этот материал обладает оптимальной прозрачностью, стойкостью к влажности и температурным воздействием, высокой износостойкостью. Он не выгорает на солнце и применяется на открытых участках. Материал хорошо поддается термоформовке, его можно легко сверлить и резать. Изделия из полистирола УПС по стоимости дешевле, чем ударопрочное стекло.

Большое преимущество полистирола — хорошая пластичность. Из него можно создавать закругленные фигуры, резные элементы и многие другие  изделия, в том числе рекламного назначения. Это зависит только от фантазии заказчика и целей использования материала. Преимуществом является легкость полистирола и, следовательно, легкая манипуляция. Прочность этого материала также относительно высока.

Полистирол используется для производства потолочных покрытий. Подвесные под дерево (различные оттенки), мраморные имитации старых потолочных кассет или шахматной доски. Но главной отраслью применения ударопрочного полистирола является рекламная сфера. Материал выгодно использовать для создания объемных букв, рекламных вывесок и прочих материалов из области современного маркетинга. Главным преимуществом такого типа полистирола является его доступная цена.

Купить полистирол ударопрочный УПС

Наша компания является крупнейшим поставщиком полимерной продукции на территории Урала, Сибири и Казахстана. Мы выполняем заказы любой степени сложности, организуем поставку в указанные сроки. Наличие скидок позволяет покупать полистирол и другую полимерную продукцию на выгодных для заказчика условиях.

Упаковка полистирола

Полистирол выпускается в заводской упаковке(полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем) 25,0 кг_+0,3 кг.

Транспортирование и хранение

Полистирол,транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

При перевозке железнодорожным транспортом полистирол,погрузку и крепление транспортных пакетов и мягких контейнеров осуществляют в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС.

Полистирол должен храниться в закрытом, сухом, чистом, отапливаемом помещении на полках или поддонах, отстоящих от пола не менее чем на 5 см и от отопительных приборов не менее чем на 1 м.

Полистирол хранят в условиях, исключающих воздействие прямого солнечного света.

Гарантии изготовителя полистирола

Изготовитель гарантирует соответствие полистирола требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения полистирола 1 год со дня изготовления продукта.

Текст ГОСТ 28250-89 Полистирол ударопрочный. Технические условия

Тип полимера: Стирольный полимеры

Полистирол является прочным, бесцветным стеклоподобным материалом, который способен пропускать до 90% лучей видимого света и относится к группе синтетических полимерных продуктов класса термопластов.

Химическая формула

Сам термин «полистирол», уже исходя из его названия, говорит о том, что в качестве первичного материала выступает стирол (жидкость, обладающая достаточно неприятным и сильным запахом), а получен он посредством полимеризации.

Полистирол представляет собой полимерный материал, обладающий небольшой механической прочностью, который производится в виде прозрачных гранул, имеющих цилиндрическую форму. Из этих гранул затем изготавливают листы и другую продукцию экструзионным и литьевым способом.

Физические свойства

1. Плотность материала составляет 1060 кг/м3

2. Насыпная плотность гранул составляет от 550 кг/м3 до 560 кг/м3

3. Устойчивость к перепадам температуры — материал выдерживает морозы до -40°C и жару до +60°C, при иных значениях начинает менять изначальную форму

4. Усадка линейная в форме составляет 0,4-0,8%

5. Диэлектрическая проницаемость равняется от 2,4 до 2,6

6. Электрическая прочность с частотой 50Гц — 20-23 кВ/мм

7. Теплоемкость имеет значение 34х103 Дж/кг*К

8. Электрическая прочность составляет частоту 50 Гц

9. Тангенс угла при диэлектрических потерях с частотой 1 МГц имеет значение 3-4х10-4

10. Термическая стойкость может достигать до 100°C, а температурное значение, при котором материал начинает плавиться — ~240°C

11. Не происходит растворения материала в простых эфирах, низших спиртах, алифатических углеводородах, уксусной кислоте, воде и фенолах, устойчив к действию минеральных и растительных масел, растворам солей

12. Растворение происходит в углеводородах (хлорированных и ароматических), сложных эфирах, ацетоне

Для улучшения качественных характеристик полистирола проводят его сополимеризацию с разнообразными виниловыми мономерами. Немаловажное значение также имеют привитые и блок-сополимеры стирола, которые имеют высокую ударную вязкость. Проведение данного процесса имеет название модификации материала.

Способы получения

В производстве получают 3 способами:

Самый 1-й метод получения — это эмульсионный способ (ПСЭ), предполагающий ведение процесса со значительной скоростью при достаточно умеренном температурном режиме. Для производства полистирола таким способом требуется вода, регулятор, инициатор процесса полимеризации и эмульгатор. Сам процесс полимеризации выполняется при температуре от +85°C до +95°C, и подходит к концу, когда остается менее 0,5% свободного стирола. Эмульсионный способ позволяет на выходе получить высокомолекулярный полимер, но материал при этом не получится в конечном счете «чистым», а будет иметь желтоватый оттенок за счет того, что не представляется возможным удалить полностью все посторонние включения.

Суспензионный способ (ПСС) используется для изготовления пенополистирола и сополимеров. Выполняется этот метод в реакторах с рубашкой для нагрева и при непрерывном смешивании, с использованием таких компонентов, как инициатор процесса полимеризации (в роли него применяют перекись бензола, гидроперекись кумола и др.), стабилизатор, эмульсии. Температура в ходе процесса постепенно увеличивается (до +120°C), и процесс полимеризации длится 12-15 ч. В результате теплового воздействия получается суспензия. Из нее путем разделения неоднородных систем получают нужное вещество, подвергающееся промыванию и высушиванию.

Самым эффективным считается блочный способ (ПСМ), обеспечивающий получение полимерного вещества с высокой молекулярной массой и почти свободного от остаточного мономера. Изготовление данным методом возможно осуществить путем термически инициируемой полимеризации в массе с использованием двух или трех реакторов колонного типа, оборудованных механическими устройствами для смешивания и соединенных в последовательном порядке. Процесс полимеризации выполняется в несколько стадий в бензоле. Температура в ходе данного процесса идет на повышение до 200°C. Выпускают произведенный таким образом полистирол в виде мелкодисперсного или крупнозернистого порошка, а также в виде гранулята, имеющего размер не больше 10-16 мм.

Сравнительная таблица физико-механических свойств полистирола, полученного разными методами

По назначению выделяют 3 основных вида полистирола:

2. Общего назначения

Полистирол, относящийся к первому виду — ударопрочный или модифицированный, представляющий собой бесцветный материал, который может быть покрашен в разные цвета. Этот пластик обладает такими свойствами, как легкоплавкость, высокая прочность, морозоустойчивость, легкость механической обработки. Поэтому данный материал и используется в столь разных областях — от рекламной индустрии до строительства. Он достаточно гибок и прост в обработке, совместим с пищевой продукцией и способен выдерживать температурные колебания от -30°C до +70°C.

Основные виды ударопрочного полистирола

1. Сверхударопрочный полистирол, с содержанием каучука от 10% до 15%, SHIPS — Super High Impact Polystyrene

2. Полистирол высокой ударной прочности, с содержанием стирола от 92,5% до 91% и каучука от 7,5% до 9%, HIPS — HighImpactPolystyrene

3. Полистирол средней ударной прочности, с содержанием стирола от 96,5% до 95% и каучука от 3,5% до 4,5% каучука, MIPS — MiddleImpactPolystyrene

Технические характеристики ударопрочного полистирола

1. Модуль упругости при растяжении составляет не менее 1800 МПа

2. Прочность при изгибе составляет не менее 35 МПа

3. Глянец под углом 60° составляет не менее 100

4. Прочность при растяжении составляет не менее 21 МПа

5. Модуль эластичности составляет не менее 50 МПа

6. Относительное удлинение составляет не менее 45%

Полистирол общего назначения — прозрачный материал, который отличается хрупкостью и ломкостью, легко деформирующийся вследствие незначительных надрезов или ударов. Если сравнить его с ударопрочным, то этот полистирол обладает меньшей гибкостью и эластичностью. Изготавливается с помощью суспензионного и блочного метода, и используется для изготовления изделий разнообразными способами термического формования. Возможности применения данного полимера ограничивает повышенная чувствительность к УФ-излучению, но в то же время высокий уровень прозрачности материала позволяет применять его в роли более доступного аналога оргстекла.

Технические характеристики полистирола общего назначения

1. Модуль упругости при растяжении составляет от 2850 МПа до 2930 МПа

2. Прочность на изгиб составляет от 80 МПа до 104 МПа

3. Предел хрупкости составляет от 60°C до 70°C

4. Предельная прочность на разрыв — 3%

5. Максимальная температура эксплуатации составляет от 75°C до 105°C

6. Стеклование составляет от 80°C до 113°C

7. Плотность составляет от 1,04 г/см3 до 1,06 г/см3

Экструдированный полистирол изготавливается посредством экструзии и представляет собой листы прозрачные, цветные или молочные. Используется данный материал при долговременном сроке эксплуатации под постоянным воздействием УФ-излучения. Сфера применения достаточно обширна. Используется данный вид полистирола при изготовлении фурнитуры, дверей, пленок, оконных стекол, перегородок и пр. Экструдированный полистирол также является универсальным материалом для строительства, благодаря простоте в монтаже, устойчивостью к влаге, химическим воздействиям, грибкам.

Технические характеристики экструдированного полистирола

1. Модуль упругости составляет от 3200 МПа до 3500 МПа

2. Предел прочности при изгибе составляет от 75 МПа до 80 МПа

3. Предел прочности при растяжении составляет от 45 МПа до 55 МПа

4. Коэффициент линейного расширения составляет 8х10-5 1/0°C

5. Прозрачность — 90%

6. Относительное удлинение — 1,3%

7. Ударная вязкость — 14 кДж/м2

Маркировки

В мире используются следующие типовые аббревиатуры:

1. Полистирол — PS (ПС)

2. Полистирол общего назначения — GPPS (ПСЭ, ПСС или ПСМ — маркировка зависит от способа получения материала)

3. Полистирол средней ударопрочности — MIPS

4. Полистирол ударопрочный — HIPS (УПС, УПМ)

5. Полистирол вспенивающийся — EPS (ПСВ)

Аббревиатура MIPS используется сравнительно редко.

Области применения

Благодаря своим исключительным свойствам, полистирол применяют:

— в бытовой и хозяйственной сфере для изготовления детских игрушек, ведер, упаковочных материалов, тары, канцелярских товаров, принадлежностей для кухни и пр.;

— в строительстве необходим при изготовлении звукопоглощающих компонентов, потолочных панелей, при тепловой изоляции зданий. Также этот материал используется при создании предметов декора, отделки жилых площадей, для устройства оранжерей и пр.;

— для медицинского оборудования и инструментария, включая различное лабораторное оборудование и инструменты для одноразового использования, которые изготавливают из матовых разновидностей полимера;

— распространение в светотехнической сфере (производство конденсаторной пленки, антенн, кабеля) обусловлено отличными диэлектрическими качествами полистирола;

— в военном деле полистирол входит в некоторые виды напалма;

— в отрасли сельского хозяйства при производстве контейнеров для хранения овощей, теплиц, сельскохозяйственного инвентаря и пр.

— сополимеры стирола с высокими показателями твердости находят применение в сферах, где требуется пластик для изготовления ударопрочных изделий.

Полистирол производится двух видов: общего назначения (ПСОН) и ударопрочный (УППС) (далее по тексту полистирол). Полистирол общего назначения производится блочной полимеризацией стирола в массе, а ударопрочный полистирол блочной полимеризацией стирола и бутадиенового каучука в массе. Оба вида полистирола предназначены для изготовления методами литья под давлением, экструзией и термоформования изделий технического и бытового назначения. Полистирол применяют для упаковки для пищевых продуктов, изделий контактирующих с холодными и горячими до 80 °С пищевыми продуктами и игрушек. Обязательные требования к полистиролу, направленные на обеспечение безопасности для жизни, здоровья, имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в разделах: «Упаковка, маркировка», «Требования безопасности» и п. 1.4.

Полистирол общего назначения производится следующих марок:

Полистирол  марка 500 — высокотекучий полистирол для изготовления изделий методом литья под давлением с ускоренным циклом. Высокая текучесть данного материала обеспечивает легкое заполнение тонких частей. Предназначен для изготовления столовых приборов, чашек и емкостей для хранения пищевых продуктов;

Полистирол марка 500W — высокотекучий полистирол для изготовления изделий методом литья под давлением с ускоренным циклом. Высокая текучесть данного материала обеспечивает легкое заполнение тонких частей литьевых форм. Полистирол предназначен для изготовления столовых приборов, чашек и емкостей для хранения пищевых продуктов;

Полистирол  марка 524B — полистирол предназначен для получения глянцевого покрытия совместной экструзией. Специальная рецептура полистирола обеспечивает резкое снижение наростов в фильере и полос на изделии при формовании;

Полистирол марка 525 — полистирол для изготовления изделий методом литья под давлением и получения покрытий совместной экструзией. Полистирол предназначен для изготовления изделий медицинского и лабораторного назначения, чашек и ювелирных шкатулок. Реология расплава настоящего полимера позволяет получить покрытия тарелок , чашек,  и прочей одноразовой посуды;

Полистирол  марка 529 — полистирол с повышенной стойкостью к повреждениям. Предназначен для изготовления упаковки для электроники и офисных принадлежностей;

Полистирол марка 530 — средне текучий полистирол предназначен для экструзии вспененных изделий и для производства листового вспененного полистирола;

Полистирол марка 530B — средне текучий полистирол предназначен для экструзии вспененных изделий и для производства листового вспененного полистирола;

Полистирол марка 535 — термостойкий полистирол для изготовления изделий методом литья под давлением, экструзией и пневмоформованием. Данный вид полистирола предназначен для изготовления рассеивателей света, офисных принадлежностей, упаковки для электроники;

Полистирол марка 535B — термостойкий полистирол для изготовления изделий методом литья под давлением, экструзией и пневмоформованием. Предназначен для изготовления рассеивателей света, офисных принадлежностей, упаковки для электроники;

Полистирол марка 585 — низкотекучий полистирол с высокой молекулярной массой. Предназначен для экструзии вспененных изделий, таких как тара для яиц, лотки для мяса и пищераздаточные приспособления, для производства листового полистирола с ориентированной структурой;

Полистирол марка 585B — низкотекучий полистирол с высокой молекулярной массой. Предназначен для экструзии вспененных изделий, таких как тара для яиц, лотки для мяса и пищераздаточные приспособления, для производства листового полистирола с ориентированной структурой;

Полистирол марка 585V — низкотекучий теплостойкий полистирол с высокой молекулярной массой. Предназначен для экструзии вспененных изделий, таких как тара для яиц, лотки для мяса и пищераздаточные приспособления, для производства листового полистирола с ориентированной структурой.

Полистирол общего назначения всех марок производится в бесцветных, прозрачных гранулах, кроме марки 585V. Предусмотрено подсинивание гранул полистирола, что придает изделиям из полистирола презентабельный вид.

Буквенное обозначение «В» в конце номера марки полистирола означает, что в продукте отсутствует стеарат цинка, «W» — отсутствует синий краситель, «V» — отсутствуют требования к прозрачности полистирола.

Полистирол ударопрочный производится стабилизированным и выпускается следующих марок:

Полистирол марка 625 — ударопрочный полистирол со сбалансированными физическими свойствами. Предназначен для изготовления коллекционных масштабных моделей, игрушек, посуды и емкостей, требующих стабильности циклов, с тонкостенными деталями и сложными литниками. Обладает естественной белизной, что позволяет обеспечить яркость красок и воспроизводимость цветовых оттенков. Служит в качестве базовой цветовой основы для приготовления концентратов красителей для окрашивания пластмасс;

Полистирол марка 680 — ударопрочный полистирол, разработан под вспененный экструдат и ламинат. Предназначен для получения экструзией вспененных ламинатов и пленки. В тех случаях, когда полистиролу общего назначения требуется добавить немного ударной прочности и не требуется исключительная прозрачность, например, конверт с окошком из прозрачной бумаги, применяется марка 680. Используется в качестве модификатора листового полистирола с ориентированной структурой;

Полистирол марка 740 — ударопрочный полистирол предназначен для изготовления изделий методом литья под давлением и экструзией, когда требуются высокий глянец и повышенная жесткость, как, например, для изготовления одноразовой посуды. Применяется для изготовления методом ускоренного литья под давлением изделий бытовой и электронной техники;

Полистирол марка 825 — ударопрочный полистирол для изготовления изделий методом литья под давлением. Обладает способностью к формованию с ускоренным циклом, сохраняя при этом ударную прочность. Предназначен для изготовления конструкционного пенопласта и таких изделий, как корпуса бытовой техники, игрушек и изделий, где требуется высокий глянец;

Полистирол марка 825Е — ударопрочный полистирол, предназначен для изготовления изделий экструзией и термоформованием. Подходит для промышленной упаковки термоформованием с глубокой вытяжкой и получения многослойного профилированного листа экструзией.

Полистирол марка 825ЕF — высокоударопрочный полистирол, предназначен для изготовления изделий экструзией и термоформованием. Предназначен для изготовления промышленной упаковки методом термоформования и получения многослойного профилированного листа экструзией. Полистирол стойкий к воздействию жира (жиростойкая);

Полистирол марка 825ЕS — ударопрочный полистирол, предназначен для изготовления изделий экструзией и термоформованием. Предназначен для изготовления промышленной упаковки методом термоформования и получения многослойного профилированного листа экструзией. Применяется для тонкослойной экструзии.

Полистирол марка 825ЕSR — высокоударопрочный полистирол, предназначен для изготовления изделий экструзией и термоформованием. Предназначен для изготовления промышленной упаковки методом термоформования и получения многослойного профилированного листа экструзией. Стойкий к воздействию циклопентана.

Полистирол марка 830 — высокоударопрочный высокотекучий полистирол, предназначен для изготовления изделий методом литья под давлением со сложным наполнением. Материал рассчитан на изготовление крупногабаритных изделий, тонкостенных изделий и изделий со сложной литниковой системой;

Полистирол марка 844Е — высокоударопрочный полистирол, предназначен для выпуска профилированного листа. Полимер дает крепкий пластичный лист. Рецептура специально подобрана для уменьшения наростов в фильере. Данный материал наиболее подходит для применения в полиграфии;

Полистирол марка 845Е — высокоударопрочный полистирол, предназначается специально для выпуска профилированного листа. Полимер дает крепкий пластичный лист с насыщенным матовым оттенком. Данный материал наиболее подходит для применения в полиграфии;

Полистирол марка 940Е — высокоударопрочный полистирол, предназначен для получения экструзией глянцевого листа, а также термоформуемых изделий, требующих повышенной прочности, для производства чашек, пищевой упаковки, профилированного листа, а также при совместной экструзии;

Полистирол марка 945 — высокоударопрочный полистирол предназначен для получения изделий, требующих исключительной прочности, литьем под давлением: промышленных ограждений, корпусов бытовой техники, игрушек, промышленных катушек;

Полистирол марка 945Е — высокоударопрочный полистирол, предназначе для получения таких изделий, где требуется повышенная прочность без ущерба для механических свойств, превосходная ударная прочность в сочетании с высоким глянцем позволяет в некоторых случаях применять эту марку вместо АБС пластика. Данный полимер  подходит для получения глянцевого листа совместной экструзией. Обладает способностью к глубокому термоформованию с хорошим распределением по боковым стенкам. По заказу потребителя возможно изготовление марки 945Е в стойком к циклопентану исполнении.

Полистирол марка 965Е — высокоударопрочный полистирол, предназначен специально для изготовления офсетных печатных форм. Обладает матовой поверхностью и превосходным натяжением смачивания для полиграфических нужд;

Полистирол марка 975Е — высокоударопрочный полистирол, предназначен для получения изделий экструзией, термоформованием. Стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды позволяет применять полистирол под молочные продукты с повышенным содержанием жира. Благодаря матовой поверхности находит применение в разных сферах, где используется профилированный лист.

Буквенное обозначение «Е» в конце номера марки ударопрочного полистирола означает способ переработки экструзией, «F» — стойкость к воздействию жира, «S» — специальная, применяется для тонкослойной экструзии, «R» — стойкость к воздействию циклопентана.

Полистирол ударопрочный всех марок производится в гранулах в неокрашенном виде.

Сокращенное обозначение полистирола общего назначения — GPPS — GENERAL PURPOSE POLYSTYRENE, полистирола ударопрочного — HIPS — HIGH IMPACT POLYSTYRENE.

Пример обозначения в технической документации и при заказе полистирола общего назначения полистирола марки 500: «Полистирол марка 500 по ТУ 2214-126-05766801-2003».

Пример обозначения в технической документации и при заказе полистирола ударопрочного полистирола марки 825Е: «Полистирол марка 825Е по ТУ 2214-126-05766801-2003».

Стоимость: Цена на полистирол

1.1 Полистирол общего назначения и ударопрочный полистирол  должен соответствовать настоящим техническим условиям и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Исходные компоненты, применяемые для изготовления полистирола, должны иметь паспорта качества предприятий-поставщиков, подтверждающие соответствие их качества требованиям нормативной документации.

1.3 Показатели качества полистирола общего назначения должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1, показатели качества полистирола ударопрочного должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2, 2а.

1.4 Полистирол,  применяемый для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и игрушек, должен соответствовать требованиям ГН 2.3.3.972-00 «Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами». Применение полистирола для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и игрушек, должно быть разрешено органами Роспотребнадзора.

1.5 Определение гигиенических показателей проводят органы Роспотребнадзора в аккредитованной лаборатории при постановке продукции на производство и 1 раз в полгода при выпуске серийных партий.

Примечания к таблицам 1, 2, 2а.

1 Плотность полистирола определяемая по ASTM D 792, в пределах (1040±10) кг/м3, насыпная плотность, определяемая по ASTM D 1895, в пределах (630±30) кг/м3, гарантируются технологией производства и определяются по требованию потребителя.

2 Допускается поставка полистирола по утвержденной спецификации, согласованной с потребителем, с необходимыми для потребителя показателями качествами.

1.6 Упаковка полистирола

1.6.1 Полистирол упаковывают в:

— мешки тканые из полипропилена для сыпучих продуктов по ТУ 2297-001-461414496;
— мешки тканевые полимерные по ТУ 6-00204688-14;
— мешки другого типа, по другой нормативной документации, качеством не ниже вышеперечисленных.

Клапаны мешков с закрытой горловиной должны буть заправлены внутрь.

1.6.2 Полистирол допускается упаковывать:

— в специализированные контейнеры мягкие одноразовые из полипропиленовой ткани с полиэтиленовым вкладышем по ТУ 2297-002-54425569;
— в контейнеры мягкие специализированные из полимерных тканей по ТУ 2297-015-00204688;
— допускается использовать мягкие контейнеры по другой нормативной документации, качеством не ниже вышеперечисленных.

1.6.3 Поставка на экспорт полистирола осуществляется в упаковке, предусмотренной контрактом.

1.6.4 Для полистирола, упакованного в мешки и специализированные мягкие контейнеры, предел допускаемых отрицательных отклонений содержимого нетто от номинального количества, указанного на упаковке, должен соответствовать значениям, указанным в таблице 3 (требования ГОСТ Р 8.579).

1.7 Маркировка полистирола

1.7.1 Транспортную маркировку на русском и английском языках наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

На каждое грузовое место (мешок) наносят манипуляционные знаки: «Беречь от влаги», «Беречь от солнечных лучей» по ГОСТ 14192 и данные, характеризующие продукцию с указанием:

— наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
— наименования продукта и его марку;
— номера партии;
— номер места (порядковый номер мешка);
— массы нетто;
— даты изготовления;
— обозначения настоящих технических условий.

Марка полистирола, номер партии, дата изготовления и обозначение полистирола (полистирола общего назначения — GPPS, полистирола ударопрочного — HIPS) проставляются автоматически на бокоой поверхности мешка.

1.7.2 При упаковке полистирола в мягкие контейнеры транспортную маркировку на русском и английском языках наносят трафаретом на боковую поверхность контейнера и вкладывают сопроводительные документы в специальный карман на внутренней поверхности контейнера.

2.1 Гранулированный полистирол относится к неопасным, нетоксичным продуктам. При комнатной температуре не оказывает вредного действия на организм человека. Не оказывает влияния на кожные покровы. Отравляющие пары, вредные для дыхательной системы могут образовываться только при переработке полимера при высоких температурах.

2.2 Гранулированный полистирол по ГОСТ 12.1.044 является горючим продуктом, температура воспламенения 343 °С, самовоспламенения для полистирола общего назначения 440 °С, для полистирола ударопрочного 486 °С. Пыль полистирола с размерами частиц от 20 до 70 мкм взрывоопасна, нижний предел взрываемости — 27,5 г/м3.

2.3 При загорании полистирол тушить первичными средствами огнетушения: песком, тонко распыленной водой с добавкой ПАВ, углекислотными огнетушителями, асбестовым одеялом. Индивидуальные средства защиты при аварийных ситуациях — противогазы с коробками марок «А» и «БКФ» по ГОСТ 12.4.041.

2.4 В соответствии с правилами защиты от статического электричества и ГОСТ 12.1.018 оборудование, коммуникации на участках возможного образования зарядов статического электричества должны быть заземлены.

2.5 При горении полистирола образуются двуокись углерода, окись углерода, сажа.

2.6 Продукты разложения полистирола, образующиеся при термодеструкции и при термоокислительной деструкции, токсичны. При переработке полистирола в результате частичной деструкции материала могут выделяться пары стирола, бензола, этилбензола, толуола, оксида углерода.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) паров летучих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс их опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007 приведены в таблице 4.

Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны указывается в плане контроля воздуха рабочей зоны, согласованном с органами Роспотребнадзора.

2.7 Переработка полистирола должна производиться при работающей общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляции, установленной в местах наибольшего выделения летучих веществ, при строгом соблюдении температурного режима и технологических параметров. Состояние воздушной среды должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Система вентиляции должна соответствовать ГОСТ 12.4.021.

2.8 Работающие с продуктом должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с утвержденными нормативами. Персонал, занятый в производстве полистирола должен проходить обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодический (раз в год) медицинский осмотр (приказ Минздрава РФ № 90 от 14.03.96 г.), а также соблюдать правила личной гигиены.

2.9 Гранулы полистирола, рассыпанные на полу, могут вызвать опасность скольжения и образования статического электричества. Продукт следует подмести, собрать в совок или собрать пылесосом в чистый контейнер.

2.10 Охрана окружающей среды

2.10.1 Полистирол не представляет опасности для окружающей среды.

2.10.2 Меры и средства защиты природной среды от вредного воздействия обеспечиваются герметизацией оборудования, соблюдением требований техники безопасности при получении и переработке полистирола.

2.10.3 Отходы полистирола при производстве и переработке не образуются.

3.1 Приемка полистирола осуществляется партиями. За партию принимают количество продукта одной марки, одновременно предъявляемого к приемке, сопровождаемого одним документом о качестве.

3.2 Каждая партия полистирола должна сопровождаться документом, удостоверяющим его качество.

Документ о качестве должен содержать следующие данные:

— наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
— наименование продукта и его марку;
— номер партии и количество упаковочных единиц;
— дату изготовления;
— массу нетто;
— обозначение настоящих технических условий;
— результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящих ТУ.

3.3 Проверку качества полистирола на соответствие требованиям настоящих технических условий проводят на объединенной пробе.

Объединенная проба готовится усреднением проб, отобранных с технологического потока через равные промежутки времени (не менее 1 ч, массой не менее 0,4 кг) по мере заполнения силоса. Масса объединенной пробы силоса должна быть не менее 3 кг.

При фасовке партий отбирают пробу массой не менее 3 кг непрерывным способом (контрольная проба).

Контрольная проба предназначена для решения разногласий с потребителем по качеству полистирола и хранится не менее трех месяцев со дня отгрузки.

Пробы помещают в чистые, сухие влагонепроницаемые пакеты, которые снабжают этикеткой с обозначением вида и наименования продукта, номера партии, даты отбора.

3.4 Для проверки соответствия качества полистирола требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.4.1 Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям 1, 5 таблицы 1 для ПСОН и по показателям 1, 8 таблиц 2 и 2а для УППС.

3.4.1.1 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания из контрольной пробы. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. При неудовлетворительном результате повторного испытания партию материала бракуют.

3.4.2 Периодические испытания проводят по всем остальным показателям таблиц 1, 2, 2а.

3.4.2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует нормы по показателям: «температура размягчения по Вика», «прочность при разрыве», «относительное удлинение при разрыве», «прочность при изгибе», «глянец под углом 60°», «ударная вязкость по Изоду, с надрезом». С проведением испытаний по вышеперечисленным показателям качества со следующей периодичностью: «температура размягчения по Вика», «прочность при изгибе» — при переходах на другую марку или 1 раз в 3 месяца при отсутствии переходов; «прочность при разрыве», «относительное удлинение при разрыве», «глянец под углом 60°», «ударная вязкость по Изоду, с надрезом» — от каждой десятой партии и при переходах на другую марку.

3.4.2.2 Периодические испытания по показателю «Воспламеняемость» проводят при постановке продукции на производство и при сертификационных испытаниях.

3.4.2.3 При получении положительных результатов периодических испытаний результаты испытаний распространяются на все последующие партии до проведения следующих периодических испытаний.

3.4.2.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по указанным показателям, изготовитель переводит испытания по ним в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов, но не менее чем на трех партиях подряд.

3.5 При получении положительных результатов испытаний партия считается принятой и на нее оформляется сопроводительный документ (сертификат качества) по принятой на предприятии форме.

3.6 Периодические испытания на соответствие требованиям пункта 1.4 полистирола, используемого для изготовления изделий, применяемых при контакте с пищевыми продуктами, изготовитель проводит не реже одного раза в полгода в аккредитованной лаборатории Роспотребнадзора .

Тип полимера: Стирольные полимеры

Ударопрочный полистирол модифицированный  — продукт сополимеризации стирола с каучуком. Такой материал наделен более высокой ударной вязкостью в сравнении с обычным полистиролом и способен выдерживать всевозможные ударные нагрузки без разрушения.

Обычный ПС (полистирол) не обладает достаточной механической прочностью, к тому же он хрупок, что не позволяет перерабатывать его в листы для крупных изделий.

Характеристики и химические свойства ударопрочного полистирола

К отличительным особенностям материала следует отнести следующее:

• устойчивость к разрывам;
• морозостойкость до — 40°C;
• легкость в обработке.

Что касается химических свойств ударопрочного полистирола, отмечают его растворимость в ароматических и хлорированных углеводородах. Также он устойчив к действию растворов солей, а вот минеральные и растительные масла оказывают на него незначительное воздействие. Под действием нефтепродуктов (бензина и керосина), высших спиртов, этилового спирта и эфирных масел ухудшаются физико-химические свойства УПМ.

Методы получения ударопрочного полистирола

Теперь обратимся к вопросу о технологическом процессе производства ударопрочного полистирола. Так, рассматриваемый материал получают методом непрерывной привитой полимеризации в массе. В качестве исходного сырья применяется раствор синтетического бутадиен-стирольного каучука в стироле. Инициаторами в данном процессе выступают пероксиды дикумила и трет-бутила.

Технологический процесс производства УПМ включает в себя следующие стадии: растворение каучука в стироле, форполимеризация (получение продукта предварительной полимеризации раствора каучука в стироле в блоке до конверсии 25 – 40%), окончательная полимеризация, охлаждение и далее – грануляция полистирола.

1 – мерник стирола;

2 – аппарат для растворения каучука;

3 – промежуточная емкость;

4, 5 – форполимеризаторы I,II ступени;

6,7 – холодильник;

8 – полимеризатор колонного типа;

9, 10 – центробежные насосы.

Растворение каучука происходит в аппарате 2, куда из мерника 1 подается стирол, а после при работающей мешалке отдельными порциями вводитсякаучук. Раствор каучука передавливается в промежуточную емкость 3, далее происходит охлаждение до 30 — 40°C . Туда же погружаются инициатор, стабилизатор, пластификатор и регулятор роста цепи.

Отметим, что форполимеризация происходит, как правило, в двух последовательно соединенных реакторах. В форполимеризатор 4 первой ступени поступает раствор каучука с добавками. Далее раствор полимера непрерывно подается в форполимеризатор 5 второй ступени, где полимеризация продолжается при 180°C в течение около 5 – 6 часов до степени конверсии 0,8. Завершающая полимеризация происходит в аппарате 8 колонного типа с вакуум-камерой. После окончания полимеризации расплав полимера непрерывно подается на охлаждение и последующую грануляцию.

Отметим, что данный способ получения полимера – не единственный, из чего следует вариативность марок ударопрочного полистирола. По назначению и получению выделяют УПМ-703, УПМ-612Л, УПМ-508, УПМ-503, УПМ-3Л, УПС-1104, УПС-804, УПС-801, УПС-704Л, УПС-604С, УПС-505, УПК-303, УПС-10025, УПС-803Э.

Такие марки полистирола как УПС получают, как правило, блочно-суспензионным и УПК – методом компаундирования или механохимическим.

Получение УПМ мы уже рассмотрели, теперь кратко рассмотрим получение УПС и УПК.

Суспензионный и механохимический методы получения ударопрочного полистирола

Получение ударопрочного полистирола суспензионным методом осуществляется по полунепрерывной схеме и включает в себя такие стадии как: растворение каучука в стироле, форполимеризацию до 25 – 30%-ной конверсии с перемешиванием, суспензионную полимеризацию (периодические стадии), промывку, отжим, сушку, смешение с всевозможного рода красителями, стабилизаторами и прочими добавками, экструзию, грануляцию и упаковку (непрерывные стадии).

При механохимическом методе получения полистирол смешивается в каучуком в смесителях, в двухшнековых экструдерах с зоной механического смешения или в одношнековых экструдерах типа «Бусс». Полистирол, который получается данным образом, имеет пониженную ударную прочность, термо- и светостабильность, что значительно ограничивает его области применения.

Рассмотрим в таблице ниже физико-механические и теплофизические свойства ударопрочного полистирола.

Физико-механические и теплофизические свойства ударопрочного полистирола

Далее приведены физико-механические, теплофизические и электрические свойства ударопрочного полистирола.

Отдельно стоит вынести немаловажную тему переработки ударопрочного полистирола. Рассматриваемый материал перерабатывается точно такими же методами, что и термопласты. Основной способы – экструзия и литье под давлением. С помощью вакуумформования и пневмоформования можно получить листы, которые будут переработаны в изделия крупных габаритов. Что касается листовых материалов, их можно перерабатывать методом горячей штамповки.

Методы и режимы переработки УПМ

В таблице ниже приведены режимы и условия переработки ударопрочного полистирола различных марок.

Для склеивания ударопрочного полистирола можно применять 5 – 10%-ный раствор его в бензоле, толуоле и дихлорэтане (в зависимости от состава).

Также ударопрочный полистирол поддается механической обработке (обточке, распиловке и т.д.). Условия обработки подбираются в зависимости от размеров и конфигурации изделий. В качестве охлаждающего агента можно применять воду.

Способы применения ударопрочного полистирола

Ударопрочный полистирол используется для изготовления различных технических изделий народного потребления, которые должны обладать повышенной ударной прочностью. Сюда можно отнести крупногабаритные изделия: двери и внутренние части домашних холодильников, радиоприемников, контейнеров, ящиков, коробок для транспортировки всевозможных товаров и продуктов, для сантехнических инструментов и деталей, предназначенных для внутренней отделки и облицовки самолетов, пассажирских вагонов, как материал облицовки в жилищном строительстве и прочее. Также УПМ используется при изготовлении наружной рекламы (различных щитов, вывесок, штендеров, табличек и указателей), в качестве торгового и выставочного оборудования, а также применяется в полиграфии. Свойства полистирола позволяют его применять в получении непрозрачных элементов аквариумов и крышек.

Привлекательный внешний вид и достойные механические свойства, широкая цветовая гамма позволяют применять рассматриваемый материал для различных арт-мероприятий.

Каучуковая фаза вносит свой немаловажный недостаток – низкая термо- и светостойкость. Из-за этого ударопрочный стирол не рекомендовано применять в атмосферных условиях.

Немаловажно и то, что УПМ отлично склеивается, окрашивается, имеет хорошее сцепление с виниловыми пленками и отлично формуется.

Лист из ударопрочного полистирола в зависимости от назначения выпускается четырех марок:

• ПВФ и ПВФГ – предназначаются для изготовления изделий технического и бытового назначения методом термоформования;
• ПО и ПОГ – предназначаются для использования в качестве отделочного и облицовочного материала.

Преимущества ударопрочного полистирола

Подытоживая все вышесказанное, выделим преимущества ударопрочного полистирола:

Все перечисленные свойства отлично сочетаются с ценовой политикой на данный материал. Некоторые производители предлагают приобрести у них ударопрочный полистирол примерно за 400 рублей за килограмм.