Системы лазерной маркировки это

Обзор технологии маркировки

В традиционном производстве технология маркировки всегда была важным звеном.

Этот процесс может непосредственно отражать информацию о продукции на промышленных изделиях, например, табличка оборудования отражает основные параметры изделия, этикетка провода отражает название компании и модель, а этикетка напитка — дату производства.

Эти коды удобны для пользователей, чтобы иметь базовое представление о продукте.

Существует несколько традиционных технологий маркировки, а именно:

• струйная маркировка;
• гравировка и маркировка стальной иглой;
• наклейка логотипа и т.д.

Но эти методы имеют соответствующие дефекты процесса.

Для струйной маркировки необходимы расходные материалы. После распыления чернила не высыхают и могут обесцвечиваться при других процессах.

Скорость гравировки и эффективность обработки стальной иглой низкая.

Новой технологией, появившейся на свет, является технология лазерной маркировки.

Рисунок 1. Система лазерной маркировки

Варианты компоновок станка

Моноблок с кабиной

Система объединяет в себе блок маркировки и блок управления, благодаря чему имеет жёсткую монолитную конструкцию.

Это компактное лазерное оборудование, при использовании которого достигается лёгкий доступ в рабочую зону. Отсутствие ограничений рабочей области позволяет обрабатывать крупногабаритные изделия, значительно превышающие размер поля обработки.

Защитная кабина имеет переднюю подъёмную дверь и два съёмных боковых люка.

Лазерное излучение блокируется стенками кабины и защитным стеклом, обеспечивая безопасную работу оператора (1 класс лазерной опасности оборудования).

Компоновка ОЕМ для встраивания

Компоновка ОЕМ с автономными блоками лазерной маркировки и управления даёт широкие возможности для интеграции маркировочной головки в существующие линии и механизмы заказчика для совместной работы в автоматическом режиме.

При этом могут использоваться дополнительные узлы и компоненты (координатные оси, вращатели, датчики положения, системы машинного зрения и т.

Для решения нестандартных технических задач возможно спроектировать и изготовить специализированный вариант оборудования.

Оборудование может иметь различную конструкцию и использовать различные дополнительные системы перемещения.

Пример №3

Задача: Маркировка текста.

Сложность: Полиамид слабо поддается лазерной обработке. Необходимо получить максимально читаемый текст за короткое время.

Наше решение: Тесты были выполнены на трех типах лазерных излучателей: СО2, волоконный, ультрафиолетовый, чтобы подобрать лучший вариант.

Результаты использования излучения газового лазера:

Время маркировки: 1. 92 сек

Для глубокой гравировки полиамида необходимо излучение газового лазера (10,6 мм). Из-за плавления материала невозможно предотвратить образование облоя:

Для уменьшения облоя рекомендуется использовать низкочастотный режим лазера совместно с высокой скоростью, которая создает точечный эффект. При использовании непрерывной линии количество облоя увеличивается.

Результаты использования ультрафиолетового излучения:

Время маркировки: 16. 87 сек

Ультрафиолетовое излучение (355 нм) маркирует материал со светлым оттенком. Текст высокого качества и читаемый, но маркировка этим излучением происходит медленнее, чем на других длинах волн:

Результаты использования излучения волоконного источника:

Время маркировки: 1. 89 сек

Маркировка с помощью излучения волоконного лазера (1064 нм) создает на полиамиде изображения с высоким контрастом. Режим высокой контрастности имеет заметную шероховатость. Глубокая гравировка с помощью этого излучения невозможна, но тем не менее, данный результат соответствует техническому заданию, несмотря на то, что полиамид плохо поглощает лазерное излучение.

Преимущества лазерной маркировки

Лазеры могут быстро создавать метки глубиной менее 0,005 дюйма (возможны более глубокие метки, хотя это занимает больше времени). Они способны наносить широкий спектр различных видов маркировки, некоторые из которых можно наносить без ослабления или повреждения маркируемого материала. Это может быть особенно важно, когда вам нужно пометить детали и поверхности, которые являются тонкими или чувствительными.

Кроме того, лазеры могут создавать детализированные маркировки различных цветов с высоким разрешением, что делает эту технологию маркировки наиболее эстетически динамичной и привлекательной из доступных технологий маркировки.

Механизм лазерной маркировки

Основная функция лазерного гравера – нанесение читаемых меток на материал, чтобы достигнуть определенного контраста между текстовым изображением и фоном. Получить такую функцию можно двумя способами: изменением зеркального отражения или цветовой палитрой. Машинный лазер также может выполнять больше, чем просто гравировку:

• Лазерная гравировка. Этот метод изменяет зеркальное отражение, поскольку он устраняет материал с поверхности. В основном это относится к металлам. Существует оптимальная частота и скорость испарения конкретного материала. Лазеры с кратчайшими импульсами и наивысшей пиковой мощностью обычно дают наилучшие результаты.
• Лазерное травление (абляция). Этот метод удаляет слои покрытия или лака с основного материала. Благодаря повышенной температуре, создаваемой абляционными маркерами, они нагревают поверхность выше точки испарения. Например, абляция оксидного слоя анодированного алюминия обнажает металл под ним. Не нанося ущерба основному материалу, это делает ваш рисунок маркировки или текст хорошо читаемым.
• Лазерный отжиг. Материалы, меняющие цвет при повышенном температурном режиме, подходят для маркировки лазером путем отжига. Лазерный луч маркировочной машины нагревает поверхность, на которой в результате окисления появляются следы. Поверхность приобретает цветной вид в результате состава и толщины оксидного слоя. Этот метод имеет широкое применение, включая хирургические инструменты из нержавеющей стали и титановые медицинские имплантаты. Лазерная установка с наивысшей концентрацией энергии и большей длительностью импульса может вытягивать углерод на поверхность и создавать ярковыраженную метку. Эти метки могут выдерживать тепло длительного действия, например, циклы стерилизации и автоклавирования.
• Изменение цвета лазера. Как правило, этот механизм маркировки лазерными системами обычно обрабатывает пластмассы, нагревая их в определенных местах. Теплоотдача приводит к разрушению углерода на поверхности, поэтому пластик становится темнее (например, при карбонизации) или светлее (например, при отбеливании). Точный результат зависит от типа и состава пластика или полимера.
• Лазерное вспенивание. Маркировка становится видимой во время вспенивания из-за локального изменения высоты материала. Луч нагревает полимер до заданной температуры, поэтому некоторые его элементы начинают вспениваться. Из-за изменения объема материал выпирает наружу. В результате получаются четкие текстурированные следы. Этот тип лазерной системы чрезвычайно удобен для применения в продуктах, где требуется четкая маркировка.

Все технологии лазерных систем являются хорошим выбором для промышленного использования. Лучший вариант зависит от типа материала, который требует маркировки, скорости маркировки и требований к качеству. Машины для лазерной маркировки используют новейшие технологии. Лазерный источник имеет модульную конструкцию. Эти инструменты обеспечивают высокий уровень точности и качества гравировки.

Лазерные маркираторы и маркеры

Лазерная маркировка по праву считается одним из наиболее эффективных и надежных способов нанесения информации на различные виды товаров. Данные, выжженные при помощи лазерного маркиратора, не стираются и не тускнеют под воздействием внешних факторов. Такой способ отображения сведений на товарах считается простым и надежным, хотя стоимость лазерного оборудования выше, чем механического или ударно-точечного.

Каковы преимущества текстовой маркировки лазером?

Для нанесения маркировки в сфере промышленности сейчас все чаще применяется именно лазер. Список преимуществ текстовой маркировки лазером насчитывает немало пунктов.

С помощью лазера можно наносить маркировку на многие материалы и поверхности — металл, пластик или иные материалы. Также можно обрабатывать большие площади и труднодоступные места. Кроме того, не требуется выполнять трудоемкие шаги по подготовке деталей, например очистку с помощью химикатов или полировку поверхностей. Лазер выполнит это непосредственно в процессе технологической операции.

Для текстовой маркировки лазером характерны высокий контраст и четкие кромки. Можно с легкостью создавать тончайшие структуры и микронадписи.

Лазеры для текстовой маркировки легко интегрировать в производственные процессы (в том числе полностью автоматизированные) и системы документирования. Также можно напрямую связать их с доступными системами и базами данных и непосредственно контролировать результаты с помощью встроенной системы обработки изображений.

Простая возможность индивидуальной конфигурации

Дизайнерские элементы, наименования или собственные надписи — произведенные по стандартам изделия можно с легкостью снабдить уникальными отметками.

Это может быть вам интересно

Информация для веб-сайта #mymarkinglaserОткройте для себя новое поколение лазеров для текстовой маркировки TRUMPF и воспользуйтесь нашим многолетним опытом в промышленности.

Маркировочные системы TRUMPF всегда работают эргономично и надежно: с их помощью можно изготавливать мало- и крупногабаритные детали мелкими и крупными партиями.

Дополните маркировочные системы лазерами TRUMPF разных классов мощности. Благодаря распространенным вариантам длины волны они пригодны для гравирования, снятия слоев, изменения цвета поверхности, изменения цвета материала и вспенивания.

Брошюра «Маркировочные лазеры»

pdf —
3 МБ

Сервисное обслуживание и контакты

Обзор технологии лазерной маркировки

Маркировка лазером — это изменение структуры поверхности под воздействием лазерного излучения. Под действием лазера поверхность маркируемого материала подвержена нагреванию, оплавлению и механическому испарению. При этом изменение оптических, химических и геометрических характеристик материала влияет на получение лазерной маркировки высокой степени разрешения. Высокочастотные излучатели и скоростные системы сканирования излучения используют при нанесении точных цифро-буквенных и графических рисунков. Технология лазерной маркировки создает глубокие отметки на поверхности. Убрать или удалить лазерную маркировку с металла, пластика, кожи и других материалов возможно лишь механически повредив деталь. Глубокие метки являются стандартом во многих отраслях промышленности. Они наносятся для предотвращения несанкционированного доступа к продукту, нанесения срока годности и повышения качества товара.

Принцип технологии лазерной маркировки заключается в применении короткой длины волны. Она преобразует молекулярную структуру наружной части материала таким образом, чтобы указанное информационное сообщение или изображение выводилось на определенном месте, не приводя к механической и термической деформации.

Самыми популярными лазерами для маркировки на производстве являются твердотельные и CO2 лазеры. Твердотельные лазеры активируют редкоземельный металл, известный как иттербий, для генерации фотонов на длине волны 1 064 нм (1,06 мкм). Данная длина волны подходит для маркировки металлов, так как большое количество энергии поглощается материалом. Максимальная линейная скорость маркировки — более 10000 мм/с.

CO2-лазеры стимулируют газ CO2 для генерации длин волн от 9 000 нм до 11 000 нм, охватывая большинство органических материалов. Для разных видов органики требуются конкретные длины волн. Необходимая длина волны для органических материалов — 10 600 нм (10,6 мкм).

Современный лазерный комплекс для маркировки состоит из следующих элементов:

• лазерный излучатель;
• система транспортировки и перемещения выходного луча;
• система управления параметрами излучения;
• управляющий компьютер.

Существует несколько способов нанесения текста и изображений на поверхность, с помощью различных маркирующих систем. Например, масочные или построенные на вращающихся полигонах.

На производстве чаще всего используются лазерные маркеры со сканаторными и портальными («летающая оптика») системами развертки луча.

Гальванометрический сканатор – прибор, предназначенный для точного позиционирования излучения в оптических лазерных системах. Благодаря техническим параметрам сканатора лазерный луч может перемещаться со скоростью до 6 м/с с четкостью повторения до 1,5 мкм. Применяются сканаторные системы для обоих видов высокотехнологичного лазерного оборудования и могут работать на поверхности площадью 250х250 мм. Одним из преимуществ данной системы является устойчивость к инерции, которая дает возможность наносить как векторные, так и растровые изображения.

Рис. Сканаторная система лазерного маркера

Портальные системы («летающая оптика»)  могут обрабатывать поверхности размером до 750х450 мм. Летающую оптику чаще всего применяют для CO2 лазеров при нанесении растровой маркировки, так как они могут фокусировать излучение с разной длиной волны. Инновационные двигатели и современная механика осей позволяют достичь скорости перемещения луча в портальных системах до 3,5 м/с, с высокой четкостью повтора контура.

Лазеры, встроенные в комплексы, и аппараты должны отвечать требованиям:

• большой диапазон излучения;
• линейность;
• постоянство параметров излучения.

Рис. Портальный лазерный станок с ЧПУ

Пример №1

Существует большое количество компаний, которые обращаются с запросом по приобретению станка для маркировки корпусов панелей и приборов. Подобным компаниям необходима маркировка для обозначения основных характеристик прибора: название фирмы, логотип, штрихкоды, устройства индикации, органы управления и т.

Один из таких заказчиков пришёл к нам после того, как сделал тесты у других производителей. Итоговый результат его не удовлетворил, маркировка была неаккуратной и выглядела пережжённой. Какое решение предложили мы, рассказываем дальше.

Задача: Маркировка приборных панелей разных размеров с высокой скоростью.

Материал: ABC пластик (белый)

Сложность в процессе #1:

Контрастность. Сначала рассмотрим недочеты результата работы другого оборудования. В образце можно заметить наплывы и блеск, что является ошибкой увеличенной плотности линий и мощности лазера. Материал чувствителен к излучению 1 мкм. На высоких мощностях или при двойном проходе вспенивается, оставляя белые наплывы (образование жидкой фазы, в результате чего пластик имеет разную контрастность по краям и центру, у букв мягкий переход, появляется блеск), из-за чего маркировка визуально выглядит темно-серой с блеском и желтизной:

Образец работы другого станка (неудовлетворительная маркировка)

Для начала немного разберем физику процесса.

С помощью лазера нагреваем пластик. Нагреваем в пределах небольшого пятна и очень быстро. Мы стремимся изменить цвет поверхности, но при этом не разрушить изделие, поэтому мы ограничиваем зону нагрева (диаметр сфокусированного пятна луча) и время (длительность импульса).

Почему пластик должен поменять цвет? Потому, что мы стремимся с помощью нагрева провести химические реакции и модифицировать материал. Для лучшего понимания приведем в пример углерод. Алмаз, состоящий из углерода, является прозрачным материалом, но можно с помощью больших температур поменять его структуру, и тогда углерод будет черным и непрозрачным. По этой аналогии лазерный луч провоцирует нагрев того материала, который способен поглотить лазерное излучение и, следовательно, провоцирует преобразование этого материала. Мы помним, что «желающих» поглотить излучение в пластике достаточно, поэтому нужно тонко дозировать ту энергию, которую мы передаем, чтобы, где нужно потемнело, а где не нужно не расплавилось.

Как раз в примере выше идет такой перегрев материала, что он не только меняет свой цвет, а ещё плавится и вспучивается.

Раз мы перегреваем, то следует греть меньше и быстрее. При умеренной мощности лазер маркирует светлый АБС пластик с образованием четкой черной маркировки.

Также необходимо оптимизировать время выполнения маркировки. Один из важных параметров – это разрешение наносимого изображения или плотность линий. Нужно подобрать плотность линий так, чтобы линии не накладывались друг на друга. Но, если сделать линии слишком разряженными, то светлое пространство между ними визуально осветлит и всю маркировку. Также важно выбрать плотность линий так, чтобы в тонких графических элементах одной формы (например, перекладины в буквах «А» «Н» «Е») количество линий было одинаковым:

Разряженные линии и малая мощность – аккуратная контрастная маркировка. Наш образец.

Сложность в процессе #2:

Четкость. В макете имеются очень тонкие и маленькие элементы. В образце другого оборудования, можно заметить, что линии круга сделаны прямой заливкой, из-за чего они разъезжаются, оставляя края неровными, рваными:

Обратите внимание на края круга. Маркировка заливкой под одним углом (образец другой компании)

Подобные задачи встречаются часто, когда нужно нанести достаточно тонкие элементы на материале. Многие лазерные системы (чаще всего китайские) ограничены только прямой заливкой, из-за чего накладываются неудобства: увеличивается скорость маркировки, появляется дешевая «ступенчатость» на пластике, а это уже не соответствует ТЗ наших заказчиков.

Кстати, работать с окружностями и кривыми линиями во многом позволяет более функциональное ПО.

Оптимизация маркировки. Заливка под разными углами. Эллипсы — вектор. Наш образец.

Итак, чтобы получать контрастные изображения, необходимо очень четко дозировать нагрев пластика, оптимизируя режимы работы лазера и геометрию заливки.

Еще одним важным аспектом в увеличении производительности лазерного оборудования является оптимизация траекторий, по которым «ходит» луч.

Немного терминологии. Процесс маркировки состоит из простых операций: включили лазер, переместили луч, выключили лазер, переместили то место, где будем лазер включать. у нас есть два типа векторов:

Активный –  перемещение с включенным лазером.

Пассивный – перемещение с выключенным лазером.

Задача грамотного ПО разбить маркируемое изображения на отдельные векторы так, чтобы минимизировать количество пассивных векторов и при этом не снизить качество картинки.

Какие материалы можно гравировать лазером?

Одна из причин популярности лазерной гравировки и маркировки заключается в том, что вы можете использовать их на самых разных материалах. Металлы распространены, но вы также можете гравировать и маркировать такие предметы, как пластик, стекло и дерево.

Вот несколько примеров материалов для лазерной гравировки:

• Металлы: Гравировка возможна практически на любом металле, в том числе на стали. алюминий, железо, серебро и золото. Поскольку гравировка выдерживает постобработку, вы можете обрабатывать металлы для самых разных целей и внешнего вида после резки. Для испарения некоторых металлов требуются более высокие температуры, поэтому при выборе лазерного станка следует учитывать свой металл. Например, титан, как известно, тяжело режется. точка испарения 3,260 градусов по Цельсию, в то время как серебро легче всего при 1,950 градусах Цельсия.
• пластмассы: Пластмассы, такие как акрил и полиоксиэтилен (ПОМ), используются в самых разных продуктах, поддающихся гравировке и маркировке, благодаря разнообразным цветам и физическим характеристикам.
• Фанера и ДВП средней плотности (МДФ): Эти изделия из дерева имеют естественный, светлый вид и хорошо поддаются гравировке и маркировке.
• Стакан: Многие типы стекла можно гравировать и травить для получения потрясающих эффектов, которые отлично подходят для упаковки продуктов и рекламных материалов.
• Кожа: Кожа жесткая и не всегда хорошо поддается механической гравировке, но лазеры ее быстро прорезают.
• Камень: Вы даже можете использовать инструменты для лазерной маркировки на камне, которые можно использовать для проектов на открытом воздухе, таких как вырезание логотипа на плитке для дорожек.

Типы систем лазерной маркировки

В этих системах используются разные типы лазерных технологий, в том числе углекислотные, оптоволоконные и ультрафиолетовые различной мощности. Благодаря широкому ассортименту лазеров системы могут эффективно наносить коды на самые разные материалы, включая металл, пластик низкой и высокой плотности, резину, дерево и картон. Системы лазерной маркировки используются для нанесения маркировки на продукты и кодов даты на пластиковые и стеклянные бутылки, металлические и пластиковые изделия, а также на другие упаковочные материалы.

Многие системы лазерной маркировки включают в себя аксессуары такие как линзы и отражатели луча, которые увеличивают мощность лазера. Также лазеры отлично справляются с маркировкой в движении на любой скорости, что обеспечивает высокую производительность линии.

Углекислотные лазеры являются самыми мощными из всех доступных лазеров. Они используются для нанесения самых разных кодов. Углекислотный инфракрасный лазер позволяет применять технологию скрайбирования и обеспечивает большую площадь печати.

Ультрафиолетовые лазерные системы маркировки идеально подходят для нанесения кодов на продукты и упаковки в фармацевтической, медицинской и косметической отраслях. Они позволяют предотвратить фальсификацию, гарантируя защиту бренда и возможность отслеживания продукции по цепочке продаж.

Оптоволоконные лазерные системы маркировки обычно используются для нанесения кодов на твердые материалы с высокой плотностью. Эти универсальные лазеры способны маркировать на высокой скорости, просты в использовании и легко интегрируются в производственную линию.

Способы лазерной маркировки

Системы лазерной маркировки наносят коды на поверхность тремя основными способами, а именно:

• маркировка — это процесс, при котором лазер под высокой температурой изменяет поверхность продукта или материала контейнера. Лазер удаляет верхний слой материала или изменяет цвет поверхности, что позволяет формировать буквенно-цифровые коды или одномерные и двухмерные коды на поверхности материала. Эти коды являются стойкими и не растворяются под воздействием влаги или химикатов при обработке, как это часто бывает с чернильными кодами.
• травление — это процесс, используемый для нанесения кодов на твердые материалы, такие как стекло и камень. Поверхность быстро расширяется из-за высокой температуры лазерного луча, что приводит к разрушению и разрыхлению материала. Управление положением лазерного луча на поверхности вызывает возвышения, из которых создаются коды.
• гравирование — процесс, в ходе которого тепло сфокусированного лазерного луча изменяет или даже испаряет поверхность продукта, создавая маркировку. При обжиге лакированной поверхности маркировка остается на материале под верхней поверхностью. Тип и мощность лазеров, используемых для этих целей, зависят от материала, на который наносится маркировка.

Если у Вас еще остались вопросы или Вы хотите приобрести оборудование звоните по телефону 8 800 234-33-04!

Заказчик имеет возможность выбора между различными типами систем.

Для заказчика оборудования важны не только их характеристики, но и потребительские и эксплуатационные свойства. Сегодня преобладают лазерные системы, выполненные на лазерах с диодной накачкой, к которым относятся и ОВ-лазеры (оптоволоконные лазеры). Такая накачка гарантирует 10000–30000 часов бесперебойной работы, тогда как лучшие лампы накачки требуют замены каждые 500–1000 часов.

Системы для маркировки на базе лазеров с диодной накачкой (к ним относятся волоконные) значительно компактнее, легче, проще в обслуживании и гораздо надежнее систем с ламповой накачкой. Они потребляют гораздо меньше электроэнергии и, как правило, не требуют водяного охлаждения, что и обеспечивает им коммерческий успех.

Срок службы

Срок эксплуатации зависит от типа оборудования, степени загруженности и соблюдения рекомендуемых по инструкции условий. В среднем все установки работают 7-10 лет. И тут важно отметить, гарантии на столь долгую работу дешевого маркиратора с Алиэкспресс и т. вам никто не даст. Приобретать надо только у проверенных производителей или поставщиков с хорошей репутацией.

Товар, материал под маркировку

Наноситься буквы, цифры, логотип, рисунок могут на товары из разных материалов:

• Пищевая продукция ー термоструйные, лазерные, каплеструйные, термотрансферные. Если это производство муки, или чего-то, где в воздухе преобладают взвеси, в приоритете выбрать лазер;
• Оборудование для маркировки кабеля/провода ー термотрансферный принтер, использование метода тиснения, УФ-лазер.

Кожа, картон, бумага, пленка, текстиль, дерево, универсальный выбор для всех материалов ー лазер. Необходимо только сделать настройку прибора под задачу.

Расходники

Пожалуй, это головная боль для тех, кто заранее не рассчитал, что расходные материалы будут съедать большую долю бюджета на маркировку. Наверняка некоторые компании, имеющие дело с масштабным производством и отдающие 1 млн в месяц, в квартал на расходники считают это нормой, так как просто не знают о других экономически эффективных решениях. И у них нет цели сократить затраты. Однако для большинства это реально большие деньги, которые можно было направить на развитие бизнеса или другие цели. Поэтому вкратце рассмотрим, что расходуется и во сколько это обходится.

Чернильные маркираторы нуждаются в растворителе, промывочных жидкостях, чернилах, которые бывают разных видов: обычные, высокотемпературные, отвердевающие. От поверхности нанесения, условий в цеху, помещении зависит выбор. Для маркираторов краской нужен большой запас, так как известная формула, что 1 литр жидкости = 10 млн знаков имеет колоссальную погрешность в 50%. Останавливать производство из-за вдруг закончившихся расходных материалов ー катастрофа. Замене в каплеструйниках подлежат также воздушные фильтры, чернильные модули, помпы, другие узлы, в зависимости от модели установки. Все это меняется приблизительно 1 раз в год. Цена на такое ТО доходит до 30% изначальной стоимости прибора. Стоимость каплеструйника ー 350 000-400 000 рублей, то есть получается отдаем 105-120 000 рублей/год. Приплюсуем сюда и текущие траты на чернила, растворители (пара 1,2 л черные чернила+растворитель около 7 000 руб. ), то стоит задуматься, может все же лазерный маркер надо было брать сразу? Через несколько лет себестоимость аппаратов бы сравнялась, но мороки с передовой технологией в разы меньше. Верней, ее нет в принципе.

Расходники у ударно-точечных игольчатых аппаратов ー это иглы, пружины под них, смазка. Срок службы иглы 1-6 месяцев, средняя цена ー 10 000 — 15 000 руб. , смазка ー 3 000 руб. , пружина где-то так. Стоимость станка ー 180 000- 200 000 руб. За 1 год можно потратить тысяч 100 на расходники, за полтора ー сравнять эту цифру со стоимостью оборудования.

Системы этикетирования предполагают экономичные маркираторы ручного типа по 6-7 тысяч, а вот принтеры-аппликаторы по 500-900 тыс. руб. , которые одномоментно печатают этикетку и приклеивают ее; этикетировщики (70 тыс. ) ー прикрепляют к упаковке наклейку с уже готовой информацией. Расход на этикетки соразмерен количеству товаров (приблизительно на 1000 этикеток потребуется 3 рулона красящей ленты и столько же самоклеющейся — 500 руб*3 шт. Примерно 0,6-1 руб за маркировку 1 единицы). Для крупных предприятий выгоднее один раз вложить средства на приобретение маркиратора без расходников, чем тратиться на бумажные наклейки.

Профессиональные лазерные установки расходуют только электрическую энергию (700-900 Вт).

Скорость

Скорость печати зависит от количества символов, размера шрифта, матрицы, способа маркировки. Например, характеристика скоростных каплеструйных маркираторов ー до 10 м/с, термотрансферных ー 6,7 м/с, иглоударных — до 5 м/с, лазерных ー 1-2 строки текста ~100 м/мин.

Так какой маркиратор выбрать лучше всего? Что выгодно?

Опытные менеджеры и руководители, строящие политику компании на перспективу, понимают, что в 3 из 4 случаев выгоднее лучше один раз купить надежное оборудование профессионального уровня, чем сэкономить и потратить в общей сложности на ремонт, расходные материалы больше половины изначальной цены. При этом не страдает скорость производства и выпуска продукции, поддерживается экологичность (актуально для пищевой промышленности), а при смене ассортимента такой аппарат быстро перенастраивается (1-2 часа). Таким требованиям в полной мере соответствует лазерный маркиратор.

Преимущества лазерной маркировки:

• стабильно высокоточная печать;
• устойчивость к истиранию нанесенной информации, что обеспечивает защиту от фальсификации;
• достаточно быстрый способ маркировки;
• металл, пластик, картон, пленка, на все может воздействовать лазерный излучатель (иттербиевый волоконный с диодной накачкой (твердотельный), углекислотный (СО2), ультрафиолетовый (УФ, UV LASER), зеленый (GREEN LASER) и др.);
• независимость от сложности форм изделий, изгиба поверхности;
• отсутствие расходных материалов, затраты только на электроэнергию;
• долгий срок эксплуатации ー 100 тысяч часов, примерно 10 лет;
• бесперебойная круглосуточная работа (при условии использования профессиональной модели).

Серьезные производители, готовые полностью нести ответственность за свой товар, гарантировать его оригинальность, предоставляют всю необходимую информацию потребителю, отраженную в маркировке. И как качественно она нанесена зависит от выбранного маркиратора.

Раньше говорили, что будущее маркировки за лазером, но мы видим, что это будущее уже в настоящем.

Михаил Толмачев

Старший инженер GrosseMARK

Лазерная гравировка

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 2 марта 2017 года; проверки требуют 32 правки.

Лазерная гравировка — это метод нанесения изображения на какое-либо изделие с помощью сфокусированного лазерного луча. Как правило, это изображение имеет некоторую глубину (рельеф), и в этом заключается основное отличие лазерной гравировки от лазерной маркировки. Лазерной гравировкой часто называют само изображение, полученное на изделии. Как правило, это логотипы, надписи, какой-либо орнамент или рисунок.

Лазерная гравировка шильдов на оборудование

Технология лазерной маркировки

Технология лазерной маркировки использует лазер с короткой длиной волны для изменения молекулярной структуры внешней поверхности материала, так что заданное информационное содержание отображается на соответствующей позиции маркировки, не вызывая механической деформации и тепловой деформации обрабатываемого материала.

Технология лазерной маркировки используется для изменения свойств поверхности материала. Маркировочную информацию нелегко соскоблить. Его нужно только подключить к сети без специальных расходных материалов, а эффективность обработки очень высока. Максимальная линейная скорость маркировки может достигать более 10000 мм/с.

Эта технология идеально компенсирует различные технологические недостатки традиционной технологии маркировки, и в последние годы ей отдают предпочтение различные предприятия легкой и тяжелой промышленности.

Лазерная маркировка. Закажите маркиратор тут 8-800-250-51-14!

Лазерная маркировка — это бесконтактный метод печати, превосходящий другие технологии. Лазеры способны наносить маркировку более высокой четкости и не требуют расходных материалов. Заказывайте сегодня через форму или по телефону. Линейка систем маркировки Markjet включает углекислотные, оптоволоконные и лазеры разной мощности для самых разных материалов и областей применения.

Кроме того, Markjet предлагает большой набор дополнительных запчастей для систем лазерной маркировки, включая линзы и устройства поворота луча, для простоты включения в производственные линии и повышения рабочих характеристик лазера.

Почему так много компаний выбирают именно Markjet?

• Офисы и склады во всех крупных городах РФ
• Средний стаж работы инженеров в компании 9 лет
• Инновационные разработки адаптированы под российский рынок
• Интеграция маркираторов с 90% линий
• Понятный интерфейс принтеров и удобное обслуживание
• Не требуется замены расходных материалов и частого обслуживания

В чем преимущества лазерной маркировки перед остальными технологиями?

Разнообразие моделей систем лазерной маркировки от Markjet позволяет подобрать оборудование, которое будет соответствовать Вашим условиям производства.

Отметим ряд преимуществ выбора лазера:

• Простота интеграции лазерного оборудования для маркировки на производственные линии;
• Отсутствие расходных материалов;
• Не требуется постоянное техническое обслуживание.
• Минимальное время простоя.
• Высокое качество печати в самые суровых условиях и на высокой скорости
• Управление оборудованием с помощью контроллера с ПО CLARiTY и сенсорным экраном. С их помощью вы исключите вероятность ошибок в маркировке, например, несуществующую дату или неверный код.
• Быстрая и простая перенастройка оборудования под другие задачи или перенос на другую производственную линию.
• Возможность нанесения линейных и 2d штрих-кодов в любом положении относительно конвейера.

В каких отраслях будет удобно маркировать лазером?

Оборудование для лазерной маркировки обычно востребовано среди производственных предприятий, которым требуется маркировать продукцию на высокой скорости. Чаще всего лазеры в нашей компании приобретаются компаниями их таких отраслей как:

• пищевая
• фармацевтическая
• косметическая
• автомобильная
• прочее виды производства потребительских товаров

Для каких поверхностей лазерная маркировка подходит лучше?

Маркировка лазером может осуществляться на разные материалы: пластик, металл, стекло, бумагу и др.

В зависимости от вида взаимодействия лазерного луча с поверхностью, результатом маркировки могут быть:

• Изменение цвета в результате химической реакции под воздействием лазерного луча на материал;
• Гравировка, например, прожигание ПЭТ-упаковки или травление стекла;
• Удаление верхнего слоя с поверхности для создания контраста с подложкой.

Оборудование различается по своему принципу, а также и по длине волны. И в зависимости от поверхности маркировки подбирается требуемая модель. Лазеры могут выжигать или вспенивать информацию. Маркировка может быть нанесена на:

• дерево
• пластик, в т.ч. тонкий и ПЭТ
• металл
• картон
• стекло

На сайте Markjet представлен широкий выбор лазерных маркираторов различных систем и доступен бесплатный подбор оборудования. Доставка и сервисная поддержка лазерных маркираторов осуществляется по всей России. Подберите автоматические лазерные маркировщики на сайте или оставьте онлайн заявку на подбор.

Получите лучшее коммерческое предложение:

Отправляя данную форму, вы подтверждаете, что ознакомились и согласны с нашей политикой конфиденциальности.

Подбор оборудования

Если Вы не уверены в выборе оптимальной технологии маркировки, просто позвоните нам:

8 800 250 51 14

Мы готовы порекомендовать Вам лучшее решение и сделать бесплатные образцы маркировки Вашей продукции.

Эффект цветной маркировки некоторых металлов и сплавов формируется стандартными режимами только у систем с ОВ-лазерами.

Стабильность пространственно-временных характеристик излучения этих лазеров дает возможность точно дозировать энергию пучка и формировать четкие структуры на поверхности металла с небольшим разбросом геометрических параметров. Именно высокое качество и стабильность характеристик излучения позволяют получить устойчивый эффект цветной маркировки. Отметим, что цветная маркировка может быть получена и у лазеров с диодной и даже с ламповой накачкой. Однако этот эффект неустойчивый («плавающий») и трудно воспроизводимый. Условие постоянства интегральной температуры является, видимо, необходимым, но для получения эффекта цветной маркировки, требуются еще какие-то условия, связанные с пространственно-временными характеристиками излучения и их стабильностью. Именно эти последние условия выполняются у ОВ-лазеров, что и определяют возможность получения цветной маркировки. Эффект цветной лазерной маркировки и возможность его использования требуют дальнейших исследований и изучения, однако уже можно твердо говорить о нем, как о новой технологии.

Источники, полная версия:

Еще из раздела Статьи и побликации:

• Технология создания поверхностных микроструктур на листовых материалах с использованием волоконного лазера.
• Метод изменения цвета поверхности титана при локальном окислении наносекундными лазерными импульсами
• Анализ технологических возможностей лазерно-гравировальных комплексов

Нас рекомендуют

KUKMARA, Татарстан

С помощью лазерного комплекса, включающего в себя две системы лазерной маркировки «ТурбоМаркер-В50» и «ТурбоМаркер-В20» нами осуществляется процесс маркировки изделий в двух плоскостях

Генеральный директор Загидуллин А.

ЗАО «Инструментальные системы», Москва

С внедрением ТурбоМаркер производительность на участке увеличилась на 250-300%. Были освоены новые технологические процессы: лазерная маркировка, раскрой.

Директор Зубарев Р.

Лазерные маркеры и точечная обработка

Возможно, вы сталкивались с точечной обработкой как еще одним методом постоянной маркировки. Точечная обработка, также называемая штамповкой булавками или маркировкой булавками, использует маленькие твердые булавки для создания углублений на поверхности материала. Эти крошечные отверстия делают поверхность более шероховатой и изменяют ее отражательную способность. Хотя машины для точечной обработки дешевле, чем лазеры, лазерные маркеры могут дать гораздо лучшие результаты.

Вот некоторые из причин, по которым вы можете выбрать лазерную маркировку вместо точечной обработки:

• Качество отметки: Точечная обработка менее контрастна и может быть трудночитаемой. Сканеры штрих-кода могут нуждаться в определенных условиях освещения для считывания точечного штрих-кода. Лазерная маркировка обеспечивает более последовательную и подробную маркировку с меньшим процентом брака.
• Техническое обслуживание: В отличие от оборудования для точечной обработки, лазеры не предполагают контакта между оборудованием и поверхностью. Они практически не подвержены механическому износу и не имеют деталей, требующих регулярной замены, таких как штифты с точечным ударом.
• Скорость: Лазеры быстрее, чем машины для точечной обработки, чтобы соответствовать более требовательным временам цикла.
• Варианты маркировки: Поскольку они обеспечивают более низкую контрастность, точечная маркировка не подходит для некоторых меток, таких как одномерные штрих-коды. Большинство маркировок, нанесенных точечным ударом, также будут уничтожены любой дополнительной обработкой поверхности, в то время как лазерная обработка останется читаемой.
• Материалы по теме: Благодаря большему количеству вариантов конфигурации лазерная маркировка может применяться для более широкого спектра материалов.

Точечные маркеры по-прежнему могут быть хорошим выбором для некоторых менее требовательных приложений, но это действительно зависит от вашего продукта. В большинстве случаев лазерный маркер является лучшим выбором.

ТурбоМаркер

Скоростная система лазерной маркировки на базе волоконного лазера

Благодаря современным техническим решениям и новому алгоритму развертки луча лазера в этом оборудовании удалось совместить беспрецедентную скорость маркировки и высокое качество маркируемых изображений.

• Непревзойденная скорость
• Надежность и качество
• Доступная цена

Срок гарантии: 2 года.

Получить коммерческое предложение

Преимущества технологии лазерной маркировки

Технология лазерной маркировки обладает рядом преимуществ:

• Большой перечень материалов, на которые можно наносить маркировку;
• Полное отсутствие механического воздействия на поверхность изделия при минимальном тепловом воздействии;
• Из-за высокого разрешения и цветового контраста лазерная маркировка имеет большую точность и износоустойчивость изображений;
• Высокая скорость нанесения изображений и надписей. Максимально возможная линейная скорость лазерной маркировки может достигать более 10 000 мм/с;
• Возможность маркировки в труднодоступных местах;
• Отсутствие расходных материалов. Стоимость лазерного маркировочного оборудования на рынке немного выше, чем цена струйного оборудования, но для струйной маркировки необходимо постоянно приобретать чернила. Годовая стоимость поставок чернил  является существенным фактором в пользу выбора лазерного станка.

Лазеры приходят на смену традиционным способам обработки во многих сферах промышленности. По правилам необходимо, чтобы продукция в различных отраслях соответствовала стандартам маркировки, что побуждает всех  производителей использовать лазерную маркировку для улучшения контроля качества. Крупные предприятия электротехнической, медицинской, машиностроительной промышленности приобретают станки для лазерной маркировки.

Меры предосторожности при работе с лазерными маркерами

• НЕ допускайте эксплуатацию оборудования без присмотра;
• Правильно обслуживаемый огнетушитель всегда должен находиться поблизости.Всегда очищайте пространство вокруг резака от мусора, беспорядка и легковоспламеняющихся материалов;
• Следите за чистотой и отсутствием мусора внутри лазерного станка. Визуально осматривайте внутреннюю поверхность между использованиями и очищайте лоток, если в нем есть мусор или остатки. Для коллимирующей линзы самым главным является поддержание чистоты;
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ изменять или отключать любые защитные функции лазерной системы;
• Для высокоотражающих  материалов используйте расфокусировку маркировки, иначе лазер будет поврежден. Также возможно поставить экранирующие инструменты внутри необходимого радиуса лазерной обработки, чтобы изолировать излучаемый свет;
• НЕ эксплуатируйте лазер, если все крышки не установлены на место и блокировки не работают должным образом;
• НЕ смотрите прямо в лазерный луч. Промышленные лазеры относятся к четвертой категории лазерного оборудования, которое можеь нанести определенные повреждения для глаз и кожи;
• НЕ смотрите прямо на него с помощью оптических очков. Как рассеянный, так и отраженный свет может привести к повреждению кожи, глаз и облучению;
• Используйте только разрешенные материалы. Некоторые материалы, гравированные, маркированные или разрезанные с помощью лазера, могут выделять токсичные и коррозийные пары;
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать, если поврежден смотровой порт, если сняты какие-либо дверцы или если повреждены какие-либо защитные блокировки;
• НЕ выводите из строя блокировки лазера, встроенные в него. Это может позволить лучу выйти наружу;
• Лазерный аппарат обязательно должен работать только  от правильно заземленного источника питания с номинальным напряжением.

Как происходит нанесение надписей или иной маркировки лазером?

При нанесении лазером надпись наносится непосредственно на поверхность интенсивным пульсирующим лазерным лучом. Взаимодействие сфокусированного луча с поверхностью приводит к изменению материала — например, к изменению цвета, структурированию, гравированию или съему материала.

Изменение материала зависит прежде всего от длины волны лазера, длительности импульса и интенсивности излучения лазерного луча в фокусе.

Особенности и опции МиниМаркер 2 -Р20/30/50

Подсветка зоны маркировки

Датчик наличия изделия

Индикация состояния системы

Рабочий стол со штативом

Электропривод Z

Маркирующий узел оборудован светодиодной подсветкой для комфортного наблюдения за процессом лазерной маркировки даже в самой мало освещённой зоне.

Ресурс лазера: более 100 000 часов

Длина волны: 1,064 мкм

Максимальная мощность: 20, 30, 50 или 100 Вт

Длительность импульса: 100 нс

Максимальная энергия в импульсе: 1,0 мДж

Частота повторения импульсов: 2-200 кГц

Охлаждение: автономное воздушное

Лазер с расширенными настройками (MOPA)

Максимальная мощность: 20 или 30 Вт

Длительность импульса: 4 — 200 нс

Частота повторения импульсов: 1,6-1000 кГц

Специальная система датчиков предотвращает включение лазера, когда маркирующее окно не закрыто изделием.

Данная система позволяет классифицироватьб оборудование, как первый класс лазерной опасности, не способный создавать опасный для человеческого глаза уровень облучения.

Три разноцветных светодиода информируют оператора о текущем состоянии системы и сигнализируют об ошибках.

Для комфортного перемещения системы «МиниМаркер 2 — Р20/50» можно использовать дополнительную опцию «Мобильная тележка». Данная опция защищает оборудование от пыли и других загрязнений в цеху.

Маркировочный узел со снятым раструбом легко устанавливается на этот штатив, и установка трансформируется в настольную. Данный вариант позволяет пользоваться мобильным маркиратором в той же степени, что и универсальным стационарным лазерным станком.

Аспирационные системы (вытяжки)

Аспирационные системы (вытяжки) обеспечивают удаление воздуха из зоны обработки лазера и его последующую очистку от продуктов сгорания, дыма и запахов.

В зависимости от модели, конструкции и конфигурации лазерного оборудования могут применяться аспирационные системы фирм ULT (Германия), НЕВА, СовПлим (Россия).

Вытяжки ULT Вытяжки СовПлим Вытяжки НЕВА

В системах лазерной обработки видеокамеры применяются для решения трех задач:

• Наблюдение за процессом обработки
• Привязка обрабатывающей программы к изделию
• Распознавание и считывания штриховых кодов

Подбор видеокамеры осуществляется специалистами Лазерного Центра индивидуально для решения конкретных задач клиента.

Лазерные станки могут комплектоваться дополнительными осями 3 типов:

• Автоматизированные линейные оси
• Автоматизированные оси вращения
• Ручные линейные оси

Современная система управления способна одновременно управлять и сканаторной системой, и дополнительными автоматизированными осями.

Автоматизированные линейные оси в горизонтальном положении (однокоординатные столы) используется для расширения поля маркировки.

Оси могут быть разными по длине и точности. Допустимый диапазон перемещения: от 0,21 до 2,5 м Повторяемость: от 20 мкм

Стол 2-х координатный КТ70

Стол 2-х координатный КТ70 с основанием применяется для точного ручного позиционирования в процессе маркировки изделия или оснастки.

Станок с 2-ух или 3-х позиционным поворотным столом применяется для ускорения процесса обработки и увеличения производительности. После того, как оператор устанавливает образец на стол, поворотный механизм переносит изделие в поле обработки. Специальный экран обеспечивает защиту оператора по первому классу лазерной безопасности. По окончании операции механизм стола вновь совершает поворот, что позволяет одновременно обрабатывать несколько изделий, если заранее предустановить новый образец в первой позиции.

Стол под задачи Заказчика

Для значительного увеличения стола применяют 3-х координатные портальные системы.

Такие системы дополняют сканаторную систему перемещения линейными осями, позволяя значительно расширить поле обработки станка.

Подробную информацию можно найти в разделе: MaxiGraver портальные системы

Электропривод перемещения маркировочной головки по оси Z

Электропривод оси Z позволяет автоматически перемещать маркировочную головку по вертикали, что полезно для решения задач по маркировке поверхностей изделий, располагающихся на разной высоте, и для автоматизации процесса фокусировки.

Лазерные системы могут быть укомплектованы однокоординатным столом. Его использование делает зону маркировки больше и, соответственно, увеличивает габаритные размеры обрабатываемых изделий. Совместное применение двух таких столов позволяет создать двухкоординатную систему, расширяющую поле обработки по осям X и Y.

Стол 2-х координатный КТ70 имеет специальное основание для удобного крепления к рабочему столу и применяется для точного ручного позиционирования изделия в процессе маркировки.

Столы под задачи заказчика

Для расширения технологических возможностей оборудования возможно применение специальных 3-х координатных портальных систем.

Такие технические решения системы дополняют сканаторную систему перемещения луча лазера линейными осями, позволяя значительно расширить поле обработки станка.

Для автоматизации процесса фокусировки оборудование может оснащаться специальным триангуляционным оптическим датчиком автофокусировки. Оператору не придётся пользоваться механическими шаблонами или цветными светодиодами — достаточно просто нажать в ПО MaxiGraf всего лишь одну кнопку и получить отличный результат.

CO2 системы маркировки

Отпаянные CO2-лазеры с высокочастотной накачкой относятся к базовым видам излучателей для CO2-систем маркировки. Они имеют компактные габариты, просты в интеграции в любые системы и отличаются удобством в эксплуатации. При этом мощность данного лазерного оборудования может составлять 100 и 200 Вт, а плотность мощности составляет не более 105 Вт/см2. Плотность энергии (мощности) лазерного излучения определяется как энергия лазерного излучения, приходящаяся на единицу площади сечения пучка лазерного излучения. Обусловлено это тем, что в СО2-лазерах импульсы излучения образуются с использованием широкоимпульсной модуляции, для этого необходимо «вытаскивать» импульсы из непрерывного пучка. В результате мощность импульса оказывается практически равнозначной по мощности непрерывному излучению и не может быть больше его предельных показателей. Более мощные CO2-лазеры не применяются в маркировочных системах из-за их крупных габаритов, высокой цены и низких технических параметров по регулируемости уровня излучения.

CO2-лазеры в качестве маркировщиков применяются преимущественно для нанесения маркировки на неметаллические материалы или металлы с неметаллическими покрытиями (окрашенные, анодированные и т. Есть технология нанесения маркировки на металлы СО2-лазером с помощью специализированных составов, однако такие способы не получили широкого распространения. СО2 лазеры могут быть использованы для маркировки стекла (требуемая мощность около 25 – 30 Вт), бумаги и картона, металла (стали и металлов с покрытием, например, анодированного алюминия), пластика (требуемая мощность около 10 – 30 Вт), печатных плат (требуемая мощность около 5 – 10 Вт), каучука.

Рис. Co2-лазер  с высокочастотной накачкой

Возможно выполнять одни и те же операции маркировки аппаратами с разными излучателями. При выборе приобретают значение не только технические и физические параметры, но и потребительские и эксплуатационные характеристики аппаратов. В сфере лазерной маркировки преобладают лазерные технологические системы с диодной накачкой. Продолжительность эксплуатации диодных лазеров, диодных массивов и модулей накачки на основе диодов достигает более 10000 — 30000 часов. В отличие от лучших ламп накачки, которые нуждаются в обязательной замене каждые 500 — 1000 часов работы. Маркировочное оборудование на основе лазера с диодной накачкой гораздо легче и удобнее в техобслуживании, чем традиционные лазеры с ламповой накачкой. Они расходуют намного меньше энергии и не нуждаются в охлаждении.

Преимущества лазерной гравировки

Когда вы используете лазерный гравировальный станок для нанесения надписей на ваши промышленные материалы, вы почувствуете все преимущества этого проверенного процесса, в том числе:

• Разборчивые и постоянные отметки: Промышленные станки для лазерной гравировки наносят постоянную высококонтрастную маркировку, которую легко прочитать. Это означает, что любой товарный знак или идентификационный код хорошо видны потребителям.
• Скоростные операции: Обычные методы гравировки могут быть утомительными и трудоемкими. Промышленные системы лазерной маркировки ускоряют процесс гравировки благодаря высокоэффективным операциям, помогая компаниям создавать продукцию быстрее и сокращая расходы.
• Минимум расходников: Лазерная гравировка требует небольшого количества расходных материалов, что делает ее доступной, экологичной и энергоэффективной.
• Универсальность маркировки материалов: С помощью лазерных систем идентификации вы можете маркировать различные типы материалов, таких как металл, резина, пластик, силикон, бумага и дерево.
• Точность и аккуратность маркировки: При лазерной гравировке лазерный резак не вступает в прямой контакт с материалом, что сводит к минимуму риск случайной маркировки. Этот процесс очень точен и точен, обеспечивая воспроизводимые однородные результаты.
• Прочность и износостойкость: Лазерные гравировальные системы производят прочную маркировку, устойчивую к агрессивным внешним факторам благодаря сильному вдавливанию материала.