Тех пластина и ее маркировка

Преимущества продукции «КубаньСтеклоТара»

Компания «КубаньСтеклоТара» предлагает пластиковую тару:

• банки ПЭТ;
• бутылки ПЭТ;
• пластиковые ведра;
• флаконы ПЭТ.

Все изделия отличаются высоким качеством и прошли необходимые проверки. Мы являемся производителем и поставляем продукцию по самым выгодным ценам без посредников и переплат.

Основные преимущества нашей пластиковой тары:

• широкий выбор товаров;
• низкая цена на все изделия;
• изготавливаем эксклюзивную продукцию, которая не имеет аналогов;
• продукция устойчива к перепадам температуры, механическим воздействиям и другим негативным факторам.

«КубаньСтеклоТара» – это синоним качества и выгодных цен.

Маркировка отверток

Отвертки являются ручным слесарным инструментом. Они предназначены для работы с резьбовыми метизами, востребованы при организации ремонтных и сборочных работ. Ключевыми параметрами отвертки является ее размерность и конфигурация шлица. Последняя характеристика определяет, с какими крепежами сможет работать мастер.

Производители публикуют таблицы, содержащие обозначение и размер инструмента. Они упрощают подбор подходящего решения при удаленной покупке и визите в магазин.

Таблица 2 Обозначение шлицов отверток

Во время эксплуатации инструмента возникают значительные напряжения в зоне контакта шлица и метиза. Попытка использования неподходящей отвертки приведет к серьезному повреждению резьбового соединения, может вызвать деформацию смежных компонентов.

Как прочесть маркировку?

В конце XX века ввели маркировку пластика. Обычно она обозначается треугольником, внутри которого есть цифра, также может быть буквенный шифр.

Всё это сделано для упрощения сортировки полимеров.

Внутри треугольника могут быть цифры от 1 до 7. Они соответствуют следующим видам пластмасс:

• полиэтилентерефталат — PETЕ (1);
• высокоплотный полиэтилен — PEHD или HDPE (2);
• поливинилхлорид — PVC (3);
• низкоплотный полиэтилен — LDPE или PEBD (4);
• полипропилен — PP (5);
• полистирол — PS (6);
• все другие виды пластика — OTHER – O (7).

Пластмассу с маркировкой 1, 2, 4, 5, 6 можно сдать в пункты приёма вторсырья.

А вот с изделиями под цифрами 4, 5, 6 могут возникнуть сложности.

Большая часть пластиковых отходов — PETЕ-тары (1): бутылки из под воды, соков, молока, упаковка техники и т. Они наиболее ценны для переработки.

Из полиэтилена высокой плотности (2), он же ПНД, изготавливают пакеты для молока, ёмкости для бытовой химии и машинных масел, контейнеры. После переработки сырьё пригодно для производства тары и упаковки.

Поливинилхлорид (3) используется при производстве:

• стройматериалов;
• мебели;
• предметов декора;
• скатертей;
• тары для жидкостей и т.д.

Полиэтилен низкой плотности (4), или ПВД – это пищевая плёнка, пакеты и линолеум.

Медицинские шприцы, дозаторы, стаканы из-под молочных продуктов, игрушки, крышки для бутылей, контейнеры для еды состоят из полипропилена (5).

К изделиям из полистирола (6) можно отнести канцелярские товары, одноразовую посуду, теплоизоляционные материалы и т.

Маркировкой OTHER (7) обозначаются полиамид, поликарбонат и еще несколько менее известных видов пластмасс.

Техпластины пищевые

Этот вид технического материала может без последствий взаимодействовать с продуктами. Такой класс материалов применяют в сфере упаковки. Проводят работы по уплотнению емкостей, контейнеров любого типа, баков и иных сосудов, в которых перевозят, либо хранят пищу или жидкости.

Поставляют пластины такого типа в виде отдельных листов. Их толщина доходит до 20 мм, ширина – от 75 мм. Длина – 200 см. Температуры, при которых стоит работать с данным материалом – от -30 до +100°C.

Треугольные маркировки на других материалах

На маркировку бумаги, стекла, металла и других материалов смотреть особого смысла нет, потому что за редким исключением на переработку можно сдать всё. Но для особо любознательных мы подготовили самые популярные варианты маркировок бумаги, стекла и металла.

• 20–22 (PAP) — картон и бумага. Коробки от техники, косметики, продуктов; открытки, книги, журналы и газеты, конверты, бумажные пакеты, бумага для печати. Всё можно сдать на переработку.
• 40 (FE) — жесть: консервные банки, баллончики аэрозолей. Консервные банки можно сдать на переработку, а вот баллончики принимают не везде.
• 41 (ALU) — алюминий: банки для напитков и фольга. Можно сдать на переработку, но фольгу принимают очень редко.
• 70–74 (GL) — стекло и стеклотара. Бесцветное прозрачное, зелёное, коричневое, светло-коричневое и тёмно-коричневое бутылочное стекло. Банки и бутылки можно сдать на переработку.
• 81–84 (С/PAP) — композиционные материалы: многослойная упаковка из бумаги, пластика и иногда металла. Такую упаковку называют «тетрапаком» или «пюрпаком» и используют, например, для сока и молочных продуктов. Можно сдать, но переработка очень сложная и дорогая.

Маркировка бумаги PAP 20-22

Современную жизнь трудно себе представить без пластика. Пластиковые контейнеры избавляют от необходимости ставить в холодильник кастрюли и сковородки, в них удобно брать с собой обед на работу и разогревать его в микроволновке.

Продукты и напитки в пластиковой таре недорогие. Их легко и удобно транспортировать, а подложки и бутылки из пластика можно использовать повторно. Однако при покупке нужно всегда обращать внимание на маркировку и выбирать безопасный вид пластика с указанием BPA Free.

А вы обращаете внимание на маркировку пластика? Какой вид встречается чаще всего? Расскажите об этом в комментариях.

Маркировка пластин

Химический состав и структуру пластин можно определить по маркировке на изделиях. Например, 2Ф-I-ТМКЩ-М-2 или 2Н-II-ТМКЩ-С-2х3. Первая цифра обозначает, что резина принадлежит ко второму классу. Буква «Ф» показывает, что изделие формовое. Есть еще материал рулонный, обозначающийся буквой «Н». Отсутствие или наличие тканевой прослойки показывают индексы – I и II. Аббревиатура ТМКЩ показывает марку резины, а буквы «М» и «С», что твердость, соответственно, мягкая и средняя. Последняя цифра – толщина резины в миллиметрах. Обозначение резинотканевой пластины показывает, что слоев 2, каждый из них имеет толщину 3 мм, а общая толщина 6 мм (2х3).

Поставляются прокладки в стопах или рулонах (скрученные и перевязанные в трех местах стопы). Если транспортировка производится при температуре ниже минус 30 градусов, ударные нагрузки на упаковку запрещены. В складах, где хранятся пластины, температура не должна превышать +25°С. Также не рекомендуется контакт с агрессивными веществами и ультрафиолетом. Срок службы пластин из резины ТМКЩ превышает 43000 часов при соблюдении требований стандарта ГОСТ 7338-90 по химической среде и температуре эксплуатации.

Подготовка пластиковых отходов

Чтобы сдать изделия из пластика, их необходимо по мере использования сразу сортировать по типу материала, из которого он сделан.

Для этого нужно обращать внимание на донышко тары, и складывать каждый тип пластика отдельно.

В противном случае в пунктах приёма ваш «пакет с пакетами» просто не примут.

Перед тем, как дать им вторую жизнь:

• все ёмкости, обёртки, пакеты нужно промыть;
• у бутылок снять крышки, дозаторы, железные предметы;
• убрать наклейки;
• высушить;
• уменьшить в объёме: пакеты скомкать, бутылки смять.

Обратите внимание, что маркировку бутылок нужно смотреть до того, как с них будет снята этикетка – не все производители указывают её на дне.

К тому же, разные части одной и той же тары могут быть изготовлены из разного материала. К примеру, обычная прозрачная бутылка являет собой ПЭТ (полиэтилентерефталат), а крышка — ПЭ (полиэтилен). Вместе эти полимеры не перерабатывают.

Какой пластик можно сдавать на переработку?

Для удобства сортировки пластика в 1988 г. Обществом Индустрии Пластмасс была принята единая международная маркировка, самым распространенным видам пластика присвоены числовые обозначения от 1 до 6.

Номер 07 OTHER — прочие пластмассы — изначально был введен для США, где маркировка указывается на всех видах упаковки:

• 01 PET (PETF) полиэтилентерефталат;
• 02 HDPE (PEND) высокоплотный полиэтилен (низкого давления);
• 03 PVC поливинилхлорид;
• 04 LDPE (PELD) низкоплотный полиэтилен (высокого давления);
• 05 PP полипропилен;
• 06 PS полистирол;
• 07 OTHER.

Численное обозначение вида пластмассы располагается в знаке треугольника, изображенном в виде трех стрелок, под ним указывается буквенное обозначение типа пластика.

Не все виды годятся для повторного использования. Какой же пластик можно сдавать, перерабатывать и использовать повторно?

Чаще других на производстве используется 01 PET пластик, из него изготавливают бутылки, упаковку для пищевых продуктов и техники.

Его повторное использование не рекомендуется, при нагревании выделяются токсические вещества.

Допускается хранение воды в таком пластике только в прохладной среде, ее свойства и вкус долго сохраняются, но не более 3 месяцев. Полимер со знаком PET относительно безвреден и годится для переработки, но не устойчив к термическому воздействию и быстро изнашивается.

Для многоразового использования подходит:

• 02 HDPE — в быту встречается в виде упаковки для молочной продукции и моющих средств, посуды из пластмассы, тазов;
• 04 LDPE — из него производят пакеты, пищевую пленку, упаковку для бытовой техники, линолеум, гибкие емкости для пищевых продуктов;
• 05 PP — встречается в виде шприцов, упаковки от шоколада, йогуртов, крышек для бутылок, комплектующих для автомобилей, пакетов для бакалеи и хлеба, игрушек.

Подлежат переработке следующие виды пластика:

• 01 PET;
• 02 HDPE;
• 04 LDPE (в виде прозрачной пленки).

Принимаются не во всех пунктах сбора такие пластики, как:

• твердые разновидности 04 LDPE;
• 05 PP;
• 06 PS — используется при теплоизоляции помещений, как материал для изготовления одноразовой посуды, игрушек, канцелярии, пенопласта.

PS токсичен при сжигании.

Подробно о маркировке пластиковых изделий и об и подготовке к сдаче вы можете прочесть в статье Как сортировать пластик для переработки.

Виды знаков и их расшифровка

Пластик используют для изготовления тары для разных отраслей: строительной, пищевой, химической, медицинской и косметической. Виды материала отличаются плотностью, температурой плавления и другими характеристиками.

В зависимости от параметров на пластиковую тару наносят маркировку, чтобы удобнее распознавать назначение бутылей и правильно их использовать. Некоторые виды пластика выделяют фталаты, металлы и другие вредные вещества, если применить бутыль повторно. Поэтому важно знать значение маркировки пластиковой тары.

Также по пиктограмме понимают, можно ли перерабатывать материал, какие виды пластика принимают в пункты переработки, а какие – нет.

Особенности переработки разных видов пластика

Как говорилось выше, не все виды пластика пригодны для переработки. Для максимального удобства мы распишем, изделия какого типа являются вредными, а какие – нет:

• PET, PEHD можно перерабатывать, принимают эти виды пластика везде;
• PELD, PP, ABS можно перерабатывать, однако не все компании принимают их;
• PVC, PS, O – все эти виды пластмассы нельзя переработать, а значит их нигде не принимают.

PEHD, PELD и PP не несёт никакого вреда человеческому здоровью. PVC, PS и O вредны как для людей, так и для животных, поэтому очень важно знать правила их использования и эксплуатации.

Особое внимание уделяйте внимание пищевому пластику, так как с ним контактирует еда, а значит, вредные вещества могут напрямую попадать в ваш организм.

Кроме того, стоит соблюдать правила использования пластика. Приучайте себя сортировать пластик, поскольку он загрязняет нашу планету. Всё это пригодится вам и поможет сохранить здоровье.

Что нельзя использовать повторно?

Как ни странно, не все PET бутылки принимаются на переработку.

Матовые белые и бутылки ярких цветов чаще всего не принимаются из-за содержания в пластике красителей, которые меняют его структуру, делая менее вязкой.

Малопригоден для вторичной переработки и многослойный PET.

Чаще всего из него делают пивные кеги, используемые для слабоалкогольных напитков. Такой пластик трудно качественно переработать и продать.

По причине сложной и затратной предварительной обработки часто не поступает на переработку тара из-под растительных и машинных масел.

Не всегда подлежат переработке и изделия с маркировкой 07 OTHER (поликарбонат, полиамид и пластик без обозначений). К этой категории может относиться и экологически чистый пластик, но чаще всего это поликарбонат.

Для людей и окружающей среды он не токсичен, но есть вероятность содержания опасного для живых организмов бисфенола А.

Несмотря на это из него делают пищевые емкости для детского питания.

PVC в России почти не перерабатывается, он опасен для повторного использования. При сгорании PVC выделяются канцерогенные яды, вызывающие болезни внутренних органов, гормональный сбой и раковые заболевания. Используется для производства предметов интерьера, труб, линолеума.

Какой пластик не перерабатывается?

Мы живём в то время, когда просто необходимо разделять мусор минимум на бумагу, пластик, стекло и пищевые отходы. Но не весь пластик подходит для переработки, поэтому пластиковые отходы проходят второй этап сортировки, в ходе которой непригодный полимер утилизируется.

Лучше всего для вторичного использования подходят PET, LDPE, PP, HDPE.

Имеют низкий потенциал для переработки 3 вида пластика:

• PVC (ПВХ, 03);
• PS (ПП, 06);
• O («Другие», 07).

Чем отличаются пластины ТМКЩ и МБС

Основные отличия МБС и ТКМЩ-пластин определяются такими характеристиками, как:

• Свойства материала. Информация о присущих материалу свойствах заложена в маркировке: МБС – маслобензостойкая, ТКМЩ – тепломорозокислотощелочестойкая.
• Назначение. Поскольку свойства у пластин МБС и ТКМЩ разные, то и сферы их применения различаются.

По способу исполнения техпластины делятся на формовые и неформовые. В маркировке материала на это указывают буквы Ф и Н. По толщине заготовки различают 1 класс (от 1 до 20 мм) и 2 класс (от 1 до 60 мм). В первом случае техпластина рассчитана на давление до 10 атмосфер, во втором – до 5. Изделия из каучука относятся к I типу, а полотно из резины с тканевым слоем – ко II типу. Кроме того, существует маркировка по степени твёрдости материала, которая делит техпластины на пять подвидов.

МБС – маслобензостойкая техническая пластина,
ТКМЩ – тепломорозокислотощелочестойкая техническая пластина.

Отличить резинотехнические изделия МБС и ТКМЩ по внешнему виду невозможно, однако на этом их сходство заканчивается. Главным достоинством каждого из них являются уникальные свойства, определяющие сферу применения.

Все характеристики резины МБС и ТКМЩ заложены в маркировке, которая даёт полную информацию об исполнении, толщине полотна, степени твёрдости и других параметрах.

В РФ все производители техпластин ориентируются на ГОСТ 7338-90. Чтобы купить качественные резинотехнические изделия напрямую от производителя, перейдите по ссылке в каталог техпластин МБС и ТКМЩ.

Варианты выпуска резины ТМКЩ

Определить, для чего используется техпластина ТМКЩ, можно ознакомившись с формами выпуска и техническими характеристиками. В зависимости от характера добавок, резину получают мягкую (М), средней твердости (С) и твердую (Т). Все три класса производятся в разной толщине.

Матерал первого класса обладает толщиной 1-20 мм, допустимая нагрузка на него не должна превышать 0,1 МПа. Второй класс выпускается в толщине 1-60 мм. Это более прочная резина, выдерживающая не только давление в 0,1 МПа, но и удары единичного характера, амортизируя и поглощая их энергию.

В зависимости от структуры, пластины делятся на два типа:

• I – изготовлены из монолитной резины;
• II – армированные тканью пластины с расположением слоев на расстоянии 2 мм.

Прокладки класса 1 используются в конструкциях, где на них оказывается статическое воздействие. Это различного рода прокладки и подкладочные материалы. Изделия из резины класса 2 предназначены для конструкций с подвижными и неподвижными соединениями и разного типа нагрузками, направленными перпендикулярно, по касательной и параллельно слоям.

Для чего маркируется пластиковая тара и упаковка?

Грамотная маркировка позволяет правильно подобрать тару для конкретного вида продукции или деятельности, сделать упаковку безопасной для людей и окружающей среды. Тара и упаковка, которая используется для хранения, транспортировки и реализации продуктов питания подвергается многоэтапному контролю. Также строго контролируются изделия, предназначенные для упаковки детского питания, косметических и гигиенических средств, напитков и другой продукции с разным составом.

Для маркировки упаковки/тары существует единый стандарт, которого придерживаются производители во всем мире. Благодаря четкой классификации и маркировке можно определить:

• Какой вид полимера используется при изготовлении.
• Подходит ли эта тара для определенного температурного режима.
• Полная безопасность или токсичность материала.
• Срок годности и температурный режим хранения/использования.
• Допустимо ли применение этой тары при упаковке пищевой продукции.
• Как сортировать и можно ли переработать изделия и пр.

Расшифровка обозначений на пластиковой таре

Пластиковая (полимерная) тара широко используется во всех сферах деятельности. Изделия имеют разные характеристики, форму, цвет. Все виды тары классифицируются по нескольким параметрам:

• Материал изготовления – самый распространенный и доступный даже не для профессионала способ определить вид пластика.
• Эстетические свойства изделий – цвет, форма, размер, дизайн тары имеет большое значение как для удобства производителя и пользователей, так и в маркетинговых целях (товар в красивой упаковке проще продать с большей прибылью).

Виды пластика для изготовления тары

Для маркировки упаковки и тары из полимеров используется специальный знак с буквенно-цифровой информацией. Петля Мёбиуса – этот знак хорошо знаком всем потребителям (даже если они об этом не догадываются). Петля Мёбиуса имеет вид треугольника из изогнутых стрелок, внутри которых нанесена следующая маркировка: вид и особенности тары, способ изготовления и возможность вторичного использования/переработки и др.

В зависимости от специфики продукции и требований к качеству упаковки при производстве тары могут использоваться разные полимеры, которые маркируются в соответствии с международными стандартами:

• 01 ПЭТ или РЕТ (Е) – безопасный полиэтилентерефталат, который применяется при изготовлении пищевой упаковки, пластиковых бутылок, посуды и емкостей для хранения холодных продуктов. Нельзя нагревать и долго хранить в такой таре продукты, напитки. ПЭТ отлично подходит для вторичной переработки.
• 02 ПЭНД или HDPE (PEHD) – полиэтилен низкого давления высокой плотности. Идеальный материал для изготовления канистр, бутылей, пакетов, мешков, посуды и пищевой тары. Материал не подвергается разрушению при нагреве до 120-130°С, может использоваться вторично и перерабатываться.
• 03   ПВХ (PVC) – прочный и долговечный поливинилхлорид, который применяется при изготовлении пленки и упаковки для пищевых продуктов, технической тары и емкостей. Этот вид пластика токсичен, поэтому стоит избегать контакта с пищевыми продуктами. Не используется вторично и не перерабатывается.
• 04 ПЭВД или PELD/LDPE – полиэтилен высокого давления, низкой плотности. Безопасный материал для изготовления тары и упаковки для пищевой продукции. Не имеет термической стойкости, выдерживает нагрев до 100-110°С. Используется вторично и поддается переработке.
• 05   ПП, РР5 или пластик РР – прочный и безопасный полимер, который широко применяется в производстве разной упаковки, тары, ТНП. Выдерживает нагрев и замораживание без потери прочности, но стоит исключить контакт со спиртосодержащими веществами. Активно перерабатывается и является качественным вторсырьем.
• 06   ПС или PS – полистирол, который применяется в производстве тары и упаковки для непищевых продуктов, изделий для строительства. Нежелателен контакт этого полимера с продуктами питания и напитками. Полистирол используется в качестве вторичного сырья.
• 07 Other, Другое, О – маркировка тары, которая состоит из нескольких видов пластика или другого (менее распространенного полимера).
• 08 PCTC, PC, PCTG – такими символами маркируется поликарбонат, который применяется при изготовлении технической тары. Крайне нежелателен контакт этого материала с продуктами питания.

С такой маркировкой знакомы не только производители, но также потребители, которые используются в своей жизни пластиковую тару и упаковку.

Качество и надежность — это особенности производства тары разными способами!

Тара, которая используется во всех сферах деятельности, производится тремя основными способами:

• Выдув воздухом канистр, бочек, емкостей разного размера и формы.
• Литейная технология – простой, быстрый и надежный способ отлива канистр, баков, бутылей, бидонов и других изделий с небольшими отверстиями.
• Формовка (экструзия) с разогревом пластикового сырья и последующим продавливанием в формы. Таким способом производится габаритная тара высокой плотности с толстыми стенками.

Самый твердый и яркий пластик становится безвредным и безопасным, если правильно определить его свойства и прочитать знаки, нанесенные на поверхность тары. При грамотном подборе пластиковая тара не навредит здоровью людей и животных. При правильном нанесении и распознавании маркировки можно увеличить объемы переработки пластика, снизив тем самым урон для окружающей среды.

Типи тканини тягових прокладок у позначеннях ГОСТ 20-85

залежно від наявності органічних волокон (віскоза та бавовна), існує стрічка на основі комбінованих тканин та повністю синтетична конвеєрна стрічка. Найбільш широко застосовується стрічка транспортерна ТК (стрічка конвеєрна ТК) та конвеєрна стрічка БКНЛ

• тканина БКНЛ-65, БКНЛ-100, БКНЛ-150 – поліефір/бавовна, номінальна міцність по основі при розриві тягової прокладки від 55 до 150 Н/мм, товщ.1 прокладки 1 мм;
• тканина ТК-200 – синтетична, матеріал волокон поліамід. (також може називатися капрон, нейлон, анід, трелон, перлон). Назви відрізняються залежно від методу виробництва. Номінальна міцність при розриві тягової прокладки 200 Н/мм, товщ.1 прокладки 0,9-1,0 мм.

На какой инструмент наносится маркировка?

Маркированию подвергается любой сертифицированный инструмент, предназначенный для бытового и профессионального использования. Отсутствие отличительных обозначений свидетельствует о «сером» происхождении продукции.

Ниже мы рассмотрим примеры маркировки режущего и абразивного инструмента, разберем ключевые параметры, влияющие на эксплуатационные свойства товара.

Техпластины вакуумные

Они необходимы в применении для уплотнения большого числа соединений. Не исключение и вакуумные насосы, а также иные установки вакуумного типа. Такие техпластины – идеальны для лучшей герметизации стыков и иных соединений, которые находятся в неподвижном состоянии.

Достаточная толщина таких техпластин – до 1 см. Цвет варьируется, но в большинстве он белый. Именно поэтому огромное количество моделей техники производители выпускают именно в таком колоре.

Установлен и температурный режим, в котором прекрасно функционируют вакуумные техпластины. Этот диапазон варьируется от -8 до +70°C.

Самые распространенные типы поставок вакуумных пластин те, что имеют габариты 50х50, толщиной до 1 см. Минимальная толщина — от 8 мм. Выпускают производители такие материалы и в рулонах: шириной – 90 см, толщиной до 6 мм.

Маркировка метчиков

Маркировка метчиков содержит сведения о типе и размерности нарезаемой резьбы, а также марки стали, используемой при производстве. Сведения о сплаве обозначаются в соответствии с общими правилами. Они аналогичны для сверл, плашек и прочего металлорежущего инструмента. Информация о конфигурации резьбы отображается в следующем виде.

• . Буква или конфигурация букв, соответствующая параметрам резьбового соединения, формируемого метчиком.
• М – метрическая резьба.
• G – дюймовая резьба.
• LH – левосторонняя резьба.
• К – коническая резьба.
• . Размерность диаметра выражается в дробном или целочисленном значении. Первый вариант подходит для метчиков, формирующих дюймовую резьбу, второй – для всех остальных.
• . Метчики, предполагающие нарезание резьбы в несколько проходов, имеют соответствующие номера: 1 – черновой метчик, 2 – средний метчик, 3 – чистовой метчик. Изделия следует применять в обозначенной последовательности, в противном случае существует риск порчи инструмента и заготовки.

Рис. 2 Пример маркировки метчиков

Каждый инструмент, предназначенный для работы с металлом или изделиями на его основе, имеет определенную маркировку. Для ее расшифровки используются сведения из соответствующего ГОСТа и справочные таблицы производителя.

Обратившись к консультантам магазина «РИНКОМ», Вы сможете расшифровать маркировку на любом интересующем продукте. Специалисты расскажут о материале изготовления инструмента, его эксплуатационных свойствах и области применения.

Полный перечень доступной продукции представлен в каталоге.

Виды технических пластин

Различают следующие виды технических пластин:

• МБС – это техпластина, инертная к воздействию нефтепродуктов (например, таких как бензин, дизельное топливо) и технических масел. Материал этого вида используется в машиностроении в качестве прокладок, уплотнителей, для изоляции внутренних агрегатов.
• ТМКЩ – пластина, обогащённая присадками, придающими ей высокую устойчивость к температурным экстремумам, щелочным и кислотным средам. Это резинотехническое изделие применяют для оформления внешних элементов конструкции, которые непосредственно контактируют с раздражителями.

Кроме того, существует техпластина пищевая, губчатая и пористая, вакуумная, вибродемпфирующая, для дорожной техники. Первая нашла применение в производстве бытовых кухонных приборов, вторая используется для герметизации стыков и соединений. Вакуумная техпластина – ответственный элемент конструкции различных вакуумных установок и приборов. Вибродемпфирующая разновидность гасит вибрацию и колебания в местах соединений, продлевая таким образом срок их эксплуатации. Резиновым экраном оснащаются ковши грейдеров и экскаваторной техники, в результате чего повышается эффективность работы СДМ и манёвренность при работе на отвалах, в карьерах, на дорогах.

Пластик для продуктов питания

С каждым днем все больше продуктов питания упаковывается в пластиковую тару. Она легкая, дешевая, удобная, прочная, ее можно мыть и использовать несколько раз. Вместе с тем есть и ряд недостатков, включая низкое качество пластика: если он не соответствует необходимому классу безопасности, то хранить в такой таре продукты питания запрещено.

На любой пластиковой упаковке обозначается тип пластика, используемый для создания тары. Обозначение имеет вид треугольника, называемый петлей Мебиуса. Он состоит из 3 стрелок, образующих замкнутую фигуру, которая выбивается на таре и указывает, подходит ли пластик для дальнейшей утилизации.

Подробная иллюстрация маркировки пластика

Также в маркировке может быть указание на то, что сама тара сделана из вторичного сырья. Все информационные знаки на пластиковой таре выбиваются на упаковке, а не рисуются, поэтому подделать её практически невозможно.

Пластины для отвалов

Отвалы необходимо защищать от внешней среды и обеспечивать надежным уплотнением. С этой целью применяются техпластины, специально предназначенные для отвалов. Такие материалы создают как из стандартной резины, так и из резинотканевых составляющих. Нередко в основную массу добавляют латекс или каучук.

Все эти меры, которые делают техпластины для отвалов довольно надежными и плотными, помогают защитить отвалы от воздействия агрессивной среды, различных масел, горюче-смазочных материалов, мазута, керосина, бензина и др.

Поскольку основная масса техпластин, что изготавливаются по тем или иным технологиям, применяется в агрессивной среде, важно, чтобы в ГОСТе были обозначены все необходимые требования, применяемые к данным материалам. Следует помнить, что резина, используемая для отвалов, маркируется так: ТМКЩ, МБС, АМС.

Любые из разновидностей техпластин для отвалов отлично приспособлены для работы в самом широком диапазоне температур. При этом они не теряют своих свойств, остаются прочными и долговечными.

Абразивный инструмент

Абразивный инструмент для механизированного использования нередко представлен кругами. Маркировка наносится на лицевую часть изделий, отображает следующие характеристики:

• тип профиля;
• посадочный и наружный диаметр диска;
• параметры связующего материала;
• структура;
• зернистость;
• рекомендуемая скорость вращения;
• стандарт, в соответствии с которым произведено изделие;
• логотип производителя;
• сведения о сертификации.

Каждая характеристика выражается числами или буквами. Например, керамическому типу связки соответствует буква V, бакелитовому – буква B, бакелитовому с упрочнением – BF.

Получить полную расшифровку обозначения абразивного инструмента позволит представленная таблица.

Таблица 1 Система маркировки абразивного инструмента

ЯК ПРОЧИТАТИ МАРКУВАННЯ

• 2М – тип стрічки (конвеєрна стрічка морозостійка);
• 300 – ширина конвеєрної стрічки в міліметрах;
• ТК-200 – тип тканини, де 200 – розривне зусилля 200 Н/мм або 20 кгс/мм ширини;
• 5 — кількість прокладок (згідно з ГОСТом, вказується розривне зусилля для одного шару тканини, тобто в даному випадку загальна міцність буде 200 х 5 = 1000 Н/мм, або 100 кгс/см. Говорячи побутовою мовою, така стрічка витримує навантаження еквівалентне 3000 кгс);
• 5/2 — верхня та нижня обкладки (над прокладками — 5 мм; під прокладками — 2 мм)
• РБ – означає, що краї стрічки закриті (завальцьовані) гумою, т.зв. гумовий борт. Відкритий борт маркується НБ – Нарізний Борт. За відсутності індексу обробки борту значенням за замовчанням є нарізний.

Conveyor belt 1000-EP400/3 3+1. 5 OR

• EP – тип тканини тягових прокладок
• 400 – загальне розривне зусилля (400 Н/мм ширини стрічки)
• /3 – кількість тканевих шарів (прокладок)
• 3+1,5 – товщина гумового шару зверху 3 мм та знизу 1,5 мм
• OR — індекс маслостійкості

Позначення наявності чи відсутності завальцювання бортів стандартом не передбачено. Зазвичай для маркування гумового борту додають слово Moulded.

Конвеєрну стрічку фахівці відділів постачання в запитах іноді називають «конвеєрна стрічка гумова», що не зовсім правильно. Стрічка для використання на конвеєрі обов’язково повинна мати як мінімум одну тягову прокладку, оскільки нічим не армовані гумові транспортерні стрічки мають занадто великий коефіцієнт розтягування, саме тому для транспортування застосовується конвеєрна стрічка гумовотканинна. Якщо для будь-яких інших цілей  потрібні саме гумові стрічки, то їх також можна виготовити формовим способом, або з гумової техпластини з відповідними параметрами. Оскільки «гумові конвеєрні стрічки» є помилковою назвою, логічно припустити, що поняття «стрічка конвеєрна тканинна» також не існує (принаймні, стосовно вантажно-розвантажувальної техніки). Проте, стрічка конвеєрна БКНЛ для норій може бути названа саме так, оскільки не має зовнішніх гумових обкладок.

Маркировка сверл по металлу

Отечественные сверла по металлу диаметром более 2 мм имеют маркировку. Она наносится на хвостовик изделия, содержит сведения о марке используемой стали и поперечном сечении продукта. Иногда текстовая гравировка дополняется клеймом производителя.

Первая буква в условном обозначении инструмента информирует о применяемом сплаве:

• К – кобальтовый сплав;
• М – молибденовый сплав;
• Р – быстрорежущий сплав с добавлением вольфрама.

Маркировка также содержит цифры. Они указывают процентное содержание легирующих компонентов, присутствующих в стали. Например, штамп Р6М5 свидетельствует о том, что сверло выполнено из быстрорежущей стали (Р) с 6-процентным содержанием вольфрама (6) и 5-процентным содержанием молибдена (М5).

Рис. 1 Пример нанесения маркировки на сверло

При работе со сверлами HSS, предлагаемыми зарубежными производителями, используется иной способ расшифровки маркировки. Чтобы узнать о нем более подробно, ознакомьтесь со статьей «HSS-сверла. Что это?».

Техпластины пористые

Этот вид материалов имеет пористую структуру. Дополнительно, при их создании производитель применял добавки из латекса и каучука. Эти вещества – качественные составляющие пластин такого типа. Материалы на основе латекса и каучука прекрасно герметизируют части соединений, которые являются неподвижными. Они обеспечивают и отличный уровень звуконепроницаемости.

Прекрасно защищают пористые техпластины различные агрегаты от механических ударов. Они гасят ударную силу и помогают сохранить любые системы целыми и невредимыми. Пористые техпластины применяют и для подкладок под различные механизмы, используемые на железнодорожном транспорте, в кораблестроении, а также самолетостроении.

Специализированные технологии, при создании пористых техпластин, дали возможность не бояться взаимодействия с разного рода смазочными и топливными материалами, среди которых: бензин, дизельное топливо, керосин, мазут. Они не испортят такого покрытия.

Поставку пористых техпластин производитель осуществляет в рулонах. Их стандартная длина достигает 12 метров. Диапазон температур, которые под силу вынести этому типу техпластин: от -40 до +65°C.

Маркировка пластика для пищевых продуктов

Существует несколько видов пластика, которые отличаются по своим свойствам и предназначению. Известно по меньшей мере 6 видов, которые чаще других применяют для упаковки продуктов питания. Остальные виды пластика объединены в группу OTHER (другие).

PET или PETE (ПЭТ) — 1

Полиэтилентерефталат — один из самых популярных видов.

Маркировка PET или PETE

В ПЭТ-упаковках продаются напитки, шампуни, масла. Даже контейнеры для хранения пищи часто делают именно из этого вида пластика. Кроме того, многие используют данную тару повторно, хотя специалисты рекомендуют этого не делать.

Врачи уверяют, что PET токсичен и содержит в составе тяжелые металлы. Частое употребление напитков из бутылок ПЭТ приводит к гормональному дисбалансу, а в открытых бутылках скапливается огромное количество бактерий и щелочей.

HDPE или PE HD (ПЭВД) — 2

Полиэтилен производится под воздействием низкого давления. Из него делают различные крышки, канистры и упаковку для бытовой химии.

• высокая прочность и плотность;
• абсолютная нетоксичность;
• неспособность накапливать вредные вещества;
• возможность вторичного использования.

Маркировка HDPE или PEHD

Данный тип пластика считается безопасным. Полиэтилен высокой плотности, например, используется для упаковки молока. Он сохраняет все полезные свойства продукта и предотвращает размножение болезнетворных агентов.

Однако в таре из HDPE не рекомендуется покупать напитки и питание для детей, т. полиэтилен способен выделять канцерогенный формальдегид.

PCV или V (ПВХ) — 3

Поливинилхлорид не подходит для хранения продуктов питания. В него обычно упаковывают лекарства и косметику, а также из ПВХ делают оконные рамы и термоусадочную пленку.

LDPE или PEBD (ПЭНД) — 4

Полиэтилен LDPE создается под воздействием высокого давления и используется для создания пакетов, пищевой пленки и мягких упаковок. Его нельзя назвать полностью безопасным, но серьезной угрозы для здоровья он не представляет.

Продукция из ПЭНД маркируется цифрами 04 и подходит для утилизации и перепроизводства.

Маркировка LDPE или PEBD

PP (ПП) — 5

Полипропилен относительно безопасен и применяется для создания стаканчиков для йогуртов, сиропов, детского питания, ведер, упаковок для линз и некоторых других товаров.

PS (ПС) — 6

Полистирол (PS) встречается во вспененном и обычном видах и применяется для изготовления подложек для мяса и полуфабрикатов, одноразовых стаканчиков.

Обычный вид полистирола используется для создания компакт-дисков и стаканчиков для йогурта.

Из недостатков ПС можно выделить следующие:

• при нагревании выделяет токсины;
• ядовит при горении.

Тару с маркировкой 06 не рекомендуется использовать повторно, а также для хранения и употребления горячих напитков и продуктов.

O или OTHER (ПРОЧИЕ) — 7

Для продуктов и напитков тара с маркировкой 07 производится из различных сортов пластика, которые больше ни для чего не подходят. Интересен тот факт, что пластик O (поликарбонат) является самым токсичным и опасным, но именно из него чаще всего создают контейнеры для пищевых продуктов.

Токсичность поликарбоната настолько высока, что применение его для хранения продуктов питания может привести к гормональному сбою.

Техпластины губчатые

Этот тип техпластин специально разработан для применения в электроизоляции и устройствах технического плана. Еще один вариант использования – уплотнение дверей, окон, герметичная упаковка любой тары и иных материалов.

Губчатые техпластины по ГОСТу нельзя подвергать воздействию мазута, бензина, керосина и иных топливных материалов. Особую опасность для этого вида пластин представляет дизель, но и иные горюче-смазочные материалы не менее пагубно влияют на губчатые техпластины. Также агрессивно действуют щелочи и кислоты.

Поставщик предоставляет данные материалы в рулонах. Их толщина — до 10 мм. Габариты – 50х50. Допустимые рабочие температуры – от -46 до +70°C.

Техпластины, предназначенные для использования при работе с дорожной техникой

Этот вид материалов получил огромное распространение. Применяются такие пластины при выполнении погрузо-разгрузочных работ, снегоуборке и др. Очень удобно устанавливать данные техпластины на края ковшей экскаваторов, большегрузных машин и даже грейдеров. Отличительная особенность такого материала, которая, кстати, довольно сильно отличается от других видов техпластин – прекрасная плотность резины. Она очень прочная, что значительно повышает срок ее эксплуатации.

Такому типу техпластин не страшны люки, эстакады любых типов, бордюры, парапеты, мостовые соединения. Пластины, созданные специально для дорожных машин, защищены от воздействия материалов агрессивного свойства. Среди них щелочная среда или сильные кислоты. Техпластины для дорожной техники довольно износостойки, не боятся даже лютых морозов и обладают свойствами водоотталкивания.

Некоторые модели пластин, предназначенных для дорожной техники, армируют. Другие оснащены специализированными прослойками из ткани. Они так и называются – «резинотканевые».

Какие полимеры не подходят для переработки?

Существуют технологии переработки всех полимеров без исключения.

Однако в России могут отказать в приеме непопулярных видов пластика.

Не хотят принимать также изделия, не имеющие никакой маркировки.

Ведь пластик не всегда возможно классифицировать по внешнему виду, а переработать смешанные виды отходов можно разве что пиролизом, причем в не очень чистые и качественные продукты.

Поэтому деньги за непопулярный либо неизвестный пластик не заплатят, а его дальнейшей судьбой чаще всего оказывается утилизационная печь или полигон хранения ТБО.

Тканеві транспортерні стрічки поділяють на групи за такими ознаками

• 1 тип (позначається 1.1 та 1.2) – призначені для важких експлуатаційних умов;
• 2 тип (позначається 2.1 та 2.2) – для експлуатації в режимах середнього навантаження;
• 2Л – з полегшеним тканинним каркасом, застосовуються на слабонавантажених конвеєрах;

Відсутність індексів температурного режиму (див. нижче) говорить про те, що для обкладок застосовують гуму загального призначення, що не має спеціальних властивостей. Робочий діапазон температур від -45 до +60°С;

Євростандарт DIN 22102 не передбачає спеціальних індикаторів для умов експлуатації, тому підбір здійснюється виходячи з характеристик міцності та властивостей гуми обкладок.

За температурними режимами

• М — морозостійка конвеєрна стрічка, нижня межа робочої температури до -60 ° С; Крім очевидних варіантів використання в північних широтах, стрічка транспортерна морозостійка (конвеєрна морозостійка стрічка) також застосовується для завантаження/розвантаження морозильних установок, наприклад, на рибзаводах.
• Т — для транспортування гарячих матеріалів, поділяються на три класи теплостійкості: Т1, Т2 та Т3. По них можна переміщати вантажі з температурою до +100°С, +150°С та +200°С відповідно. УВАГА: при цьому температура навколишнього повітря повинна знаходитися в межах від -25°С до +60°С для стрічок класу Т1 та Т3 та від -10°С до +60°С для класу Т2.

Стандартом також регламентується температура робочої обкладки у пункті розвантаження. Вона не повинна перевищувати +80°С, +100°З +150°С для Т1, Т2 і Т3 відповідно.

DIN 22102: Що стосується європейських виробників, то вони можуть використовувати власні індекси та назви. Як правило, поділ відбувається на три групи; значення допустимих температур які не обов’язково співпадають з групами по ГОСТ. Наприклад, у каталозі Gummilabor (Італія) використовується внутрішня назва Tempergum (+110/130°С), Ardentgum (+130/150°С) Superardentgum (+130/150°С). Перша цифра для постійного теплового навантаження, друге – для короткочасного.

За стійкістю до стирання

Стрічки з підвищеною стійкістю до стирання позначаються індексом И. Кількісно зносостійкість можна виразити через об’єм, який втрачає зразок гуми внаслідок абразивного навантаження. Інтенсивність і тривалість тесту регламентується ГОСТ 23509. До зносостійких відносять гуми, показник стирання яких не перевищує 150 мм3. За цим показником стрічки також поділяються на групи 2И, 3И, 4И з показниками 150 мм3, 120 мм3, 90 мм3 відповідно.

Євростандарт також передбачає маркування та градацію за зносостійкістю.

Індекси Y, X і W позначають показник стирання 150, 120 і 90 мм3 відповідно.

За стійкістю до впливу масел

Гумотканеві конвеєрні стрічки загального призначення вбирають масло, набухають і руйнуються. Тому обкладки маслостійких стрічок виготовляються на основі гумових сумішей з додаванням хлоропренових, полісульфідних та акрилатових каучуків. Залежно від складу, такі гуми мають більшу або меншу стійкість до різних типів масел, мастил і нафтопродуктів, проте при цьому схильні до атмосферного старіння більшою мірою ніж гуми загального призначення. У маркуванні ГОСТ 2085 індекс маслостійкості вказується такими позначеннями:

• МС – стійкі до дії масел і жирів органічного походження, використовуються для транспортування олійних сільськогосподарських культур.
• МСО, 2ДМС – стійкі до мінеральних та синтетичних масел, смол, нафтопродуктів.

Стрічки, які одночасно є маслостійкими і теплостійкими,  позначаються індексом МСТ.

У класифікації DIN 22102 масло- та жиростійкість маркується буквою G. Також можна зустріти такі позначення:

• MOR — помірно маслостійка (рослинні та тваринні олії та жири)
• OR — маслостійка (синтетичні та мінеральні масла)
• SOR – супермаслостійка (стійка до більшості видів олій, мастил, нафти та нафтопродуктів)

За допустимістю використання у харчовій промисловості

Стрічки з харчовим допуском у маркуванні позначаються індексом П (від рос. пищевая) та ПМ (харчова маслостійка). Перші використовують для транспортування м’ясопродуктів, риби, молочних продуктів. Стрічки ПМ застосовують для вантажів що містят жири та/або олії, а також для кондитерських виробів.

Відповідно до європейських стандартів, харчовий допуск у маркуванні позначається літерою А.

Інші позначення

нижче наведено індекси, що вказують на деякі специфічні властивості, наприклад КЩ – стійкість до дії кислот та лугів, Э – електропровідна стрічка з антистатичними властивостями, для використання в приміщеннях з підвищеною вибухо- та пожежонебезпечністю, Ш – для застосування в шахтах, також доповнюються позначенням ТГ (важкогорючі).

Найбільш важливі для тягового розрахунку параметри

• ширина
• міцність на розрив
• товщина обкладок

Стандартні умови експлуатації передбачають температуру навколишнього середовища від -45 до +60 ⁰ С, відсутність впливу масел і агресивної хімії, а також інтенсивних абразивних навантажень.

Для особливих умов випускається стрічка конвеєрна морозостійка, теплостійка, вогнестійка та самозагасна, стійка до олій та нафтопродуктів тощо.

Для транспортування харчових продуктів використовується гума харчового класу, а також ПВХ або поліуретан.

Також в окрему групу виділяють елеваторну чи норійну стрічку. Вона відрізняється тим, що вантаж переміщається не на її поверхні, а у закріплених на неї ковшах.

Маркування транспортерних стрічок містить всі відомості про її характеристики. Кожен тип маркується згідно зі стандартами ГОСТ 20-85 (для країн пострадянського простору) або DIN 22102 розроблений німецьким інститутом стандартизації, який широко застосовується в країнах ЄС.

Что значит BPA Free?

Под аббревиатурой BPA зашифрован бисфенол А — органическое химическое соединение, которое применяется для отверждения пластмассы. Это вещество имеет 3-й класс степени воздействия на организм человека, который называется «умеренно опасные вещества».

Пластик BPA Free без бисфенола А

Бисфенол А содержится в пластике с маркировкой 03 и 07.

Негативное воздействие BPA на организм огромно. Бисфенол А замедляет метаболизм, нарушает работу эндокринной системы и функции щитовидной железы, а также, по некоторым данным, провоцирует онкологические процессы.

Надпись BPA Free означает «не содержит бисфенол А», поэтому такой полимер безопасен для организма. Однако при этом следует обращать внимание на маркировку, потому что класс пластика тоже имеет значение.

Применение вторсырья

Попадая на завод, перерабатываемый пластик сортируется по цвету и типу, очищается от этикеток и крышек, лишних деталей и промывается от загрязнений.

Подготовленный материал измельчается до флекса, промывается, сушится, затем плавится и разливается по формам, либо из него изготавливают гранулы.

Флекс и гранулы являются сырьем для дальнейшего использования на предприятиях.

Изделия из переработанного полиэтилентерефталата не годятся для использования в контакте с продуктами питания.

Такой пластик используется при производстве:

• одежды и обуви;
• синтепона;
• синтепуха;
• холлофайбера;
• полиэстера.

Из вторичных полиэтиленов высокого и низкого давления изготавливают:

• бутылки и одноразовую посуду;
• упаковочные пленки, изоляционные материалы;
• канистры для машинных масел и химических веществ;
• материалы для облицовки зданий и крыш;
• пластиковую мебель;
• пластиковые покрытия.

Переработанный полипропилен идет на изготовление:

• деталей автомобилей;
• внешней отделки бытовых приборов, компьютеров;
• бутылок, посуды, контейнеров;
• изоляционных материалов.

Вторичный PS редко используется в производстве товаров того же назначения, что и первичный.

Области применения полистирола:

• в качестве наружных утеплителей зданий и систем водоснабжения;
• упаковочные материалы;
• материал для изготовления оконных рам и напольных покрытий.

Изделия из вторичной пластмассы обладают практически теми же свойствами, что и изделия из первичного пластика, но их стоимость на порядок ниже.

Больше о переработке пластмассовых отходов вы узнаете из статьи «Технология переработки пластика».

Как избежать попадания BPA в организм?

Если на таре или упаковке нет указания BPA Free, то избежать его попадания в организм можно, следуя простым правилам.

• Не хранить еду в пластиковых контейнерах и таре с содержанием BPA.
• Не разогревать пищу в контейнерах без маркировки BPA Free.
• Использовать для хранения и разогревания пищи только стеклянную посуду.
• Не использовать пластиковую тару повторно.
• Не употреблять в пищу консервы, особенно в жестяных банках.
• Не приобретать пищевую продукцию, упаковка которой повреждена.

Очень часто из пластика с содержанием BPA делают детские игрушки, которые малыши любят тянуть в рот. Поэтому при покупке изделий и продуктов питания для детей нужно или выбирать альтернативные материалы, или искать такой пластик, который маркирован надписью BPA Free.

Лучше всего обращать внимание на товары с этим указанием и выбирать их.

Разбираемся в маркировке пластика

Хотя мы рекомендуем вам избегать пластиковой упаковки, мы понимаем, что не все продукты можно приобрести в бумажном, стеклянном или оптовом виде. Вот почему важно понимать маркировку на пластике. Благодаря этому вы узнаете, безопасен ли у вас пластик для вашего здоровья или он вреден и «не подходит» для переработки.

Наиболее часто используемый символ — это треугольник с числом посередине, иногда вместо числа вы найдете буквенное сокращение названия материала. Именно эта маркировка объясняет, с чем мы имеем дело.

01 — ПЭТ — один из самых используемых. Такое обозначение можно встретить среди прочих на одноразовую посуду и многие упаковки, например бутылки с минеральной водой. Некоторые источники говорят, что упаковку из него нельзя использовать повторно.

02 — HDPE — один из самых безопасных пластиков, используется для хранения продуктов. Его можно использовать повторно. Он служит, среди прочего для производства молочных бутылок, упаковки бытовой химии, труб, мусорных контейнеров.

03 — ПВХ — вреден для здоровья (может выделять токсины). Обычно используется для упаковки непродовольственных товаров, а также труб, напольных покрытий, окон и медицинского оборудования.

04 — LDPE — относительно безопасен, считается физиологически безразличным. Используется, в частности, для производства пищевая пленка, пакеты из фольги, упаковка кетчупа или горчицы. Он не очень устойчив к высоким температурам. Его можно использовать повторно, но он считается менее безопасным, чем №2 и №5.

05 — ПП — считается одним из самых безопасных пластиков вместе с материалом №2. Восприимчив к сварке. Часто используется для производства упаковки, такой как стаканчики для йогурта или крышки для бутылок.

06 — PS — Может выделять токсины, поэтому не должен контактировать с пищей. Однако он присутствует, например, в одноразовых кофейных чашках, одноразовых столовых приборах и контейнерах для еды. Самая популярная его разновидность — пенополистирол.

07 — Другое — Категория, в которой мы можем найти множество опасных для здоровья соединений, в т. очень токсичный бисфенол А (BPA). Пластмассы, помеченные этим номером, никогда не должны использоваться повторно (если они не содержат информации BPA Free или BPA 0%).

Подсказка: каждая пластиковая упаковка должна быть промаркирована. Обычно он находится внизу изделия.