Вопросы для закрепления
1) В чем отличие прейскурантной классификации хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей?
2) Какая разница между хлопчатобумажными тканями платьевого назначения и платьевой группы?
3) В чем заключается различие между хлопчатобумажными тканями одежной и платьевой групп?
4) Какие виды льняных тканей относят к бельевым?
5) Какие льняные ткани Вы знаете?
6) Где используют шерстяные ткани?
7) Какие виды тканей изготавливают из шелка?
8) Как классифицируются ткани по видам сырья?
9) Какие виды хлопчатобумажных тканей Вы знаете?
10) Какие виды шерстяных тканей Вы знаете?
11) Где используют шерстяные ткани?
4 Качество текстильных товаров
Приемка тканей. Требования к качеству тканей и штучных изделий устанавливаются стандартами и техническими условиями. Разработаны стандарты на классификацию тканей, технические условия, сортность, складывание, упаковку, маркировку, правила отбора проб для лабораторных испытаний, методы лабораторных испытаний.
Показатели качества определяют эксплуатационные, художественноэстетические и другие потребительные свойства тканей, а также необходимые требования к изготовлению тканей и штучных изделий. Показатели качества подразделяют на общие, обязательные для всех видов тканей и штучных изделий, и дополнительные, обязательные для отдельных видов тканей и штучных изделий в зависимости от их назначения.
К общим показателям качества относятся: состав сырья, толщина пряжи, плотность ткани, ширина ткани или размеры изделия, масса 1 м2 ткани или изделия, разрывная нагрузка, устойчивость окраски, художественно-эстетические показатели (колористика, отделка, структура). Дополнительные показатели качества: усадка после стирки, стойкость к раздвигаемости нитей, стойкость к истиранию, стойкость к истиранию на сгибах, водоупорность, водопоглощаемость, воздухопроницаемость, прочность закрепления ворса, стойкость к образованию пиллинга, электризуемость, стойкость к загрязнению, драпируемость, несминаемость и др.
После приемки товаров по количеству проводится его приемка по качеству товароведами по качеству (товароведами-бракерами). Сначала внешним осмотром проверяют состояние тары, упаковки, маркировки упаковочных мест, складывания и маркировки материалов, затем соответствие упаковки и маркировки требованиям стандартов. Указанной проверке подвергают, как правило, 100 % продукции, т. е. проводят сплошную предварительную проверку качества.
Определение и контроль сортности тканей.
Качество тканей устанавливают на текстильных предприятиях, а на оптовых базах и в розничных торговых организациях контролируют его. Этот контроль необходим для того, чтобы в продажу не попадали ткани низкого качества.
Определение сортности, или сортировка текстильных товаров, является одной из основных операций контроля их качества в торговле. Сорт – это градация текстильного материала определенного вида и назначения по одному или нескольким показателям качества.
Сорт тканей устанавливают текстильные предприятия. Торгующие организации имеют право контроля за правильностью установления сортности, указанный контроль осуществляют торгующие организации в порядке выборочной проверки сортности поступающих тканей.
Порядок и технику этой проверки устанавливают ГОСТы на сортность тканей, вырабатываемых соответствующими отраслями текстильной промышленности (хлопчатобумажной, льняной, шерстяной, шелковой).
При определении сорности всех тканей учитывают, прежде всего, наличие дефектов внешнего вида. Дефекты тканей возникают в случае использования дефектных волокон и нитей, при нарушении технологических режимов ткачества и отделки. Дефекты тканей можно подразделить на: сырьевые, ткацкие, отделки. Сырьевые дефекты включают: засоренность пряжи кострой, репьем, мертвыми волокнами, мушками, шишковатость, сукрутины, непропряды – утолщенные места, масляные, загрязненные, цветные нити. Ткацкие дефекты можно разделить на дефекты по основе, по утку, общие пороки (рисунок 58).
Ткацкие дефекты по основе связаны главным образом с ее обрывом или неправильной обработкой. К ним относятся:
Близна – отсутствие одной – двух нитей основы вследствие их обрыва;
Подплетина – обрыв группы нитей основы с их последующим перепутыванием с нитями утка и общим нарушением переплетения;
Неподработка нитей основы, состоящая в их провисании вследствие непереплетения с утком;
Парочка – две нити основы переплетаются за одну;
Отрывы – в виде поперечной полосы по месту обрыва и приработки.
Ткацкие дефекты по утку возникают вследствие обрыва утка, разладки механизмов ткацкого станка, применения утка с дефектами или плохой намоткой на шпулю в челноке.
Пролет утка – отсутствие одной – двух нитей утка;
Пролет кареточный – полоса по всей ширине ткани с заметным нарушением переплетения вследствие разладки механизма тканеобразования;
Недосека – полоса по всей ширине ткани с пониженной плотностью по утку;
Забоина – полоса по всей ширине ткани с повышенной плотностью по утку;
Неровный бой – ряд чередующихся участков с различной плотностью по утку;
Рисунок 58 – Виды дефектов
Поднырки – уток не переплетается с основой на малых участках, образуя скобочки.
Петляние утка – образование на поверхности ткани небольших по размеру округленных петель.
Разный уток – виден на ткани в виде полос, различных по толщине.
Слет утка – утолщенные места на небольших участках по ширине вследствие того, что уток не распрямляется.
Спуск утка – аналогичен слету, но расположен по всей ширине ткани.
В зависимости от этапа отделочной операции пороки подразделяются на группы: дефекты, возникающие при подготовительных операциях, гладкого крашения, узорчатой расцветки, заключительной и специальной отделки (рисунок 57).
1. Дефекты, возникающие при подготовительных операциях.
– непропалка – на поверхности остались неудаленные торчащие волокна;
– замины, заломы – вследствие пластической деформации некоторых тканей при обработке их в жгуте;
– известковые пятна – отложения на ткани содержащихся в воде солей кальция и магния, являются в дальнейшем причиной проявления пятен при крашении и печатании;
– ослабление ткани – при повышенной концентрации и температуре белящих растворов, при слишком длительной лежке или плохой промывке;
– малая белизна ткани – вследствие небольшой концентрации, малой длительности действия белящего раствора и пониженной температуре;
– недостаточный блеск – при низкой концентрации щелочи или слабом натяжении ткани при мерсеризации;
– недоворсовка – недостаточная густота и высота ворса;
– неровный ворс – ворс, неравномерный по высоте и густоте.
2. Дефекты гладкого крашения:
– пятна и крапины в ткани – результат плохого состояния раствора и красителя;
– непрокрас ткани – когда на разрезе ткани обнаруживаются белые волокна;
– полосатость – следствие неравномерности отжима ткани по ширине;
– засечки – окрашенные менее интенсивно, чем вся ткань, вследствие образования складок;
– разнокромочность – вследствие неравномерности отжима ткани по ширине;
– недостаточная прочность окраски к трению – вследствие плохой промывки ткани после крашения.
3. Дефекты узорчатой расцветки:
– щелчок – пятно краской со светлой полосой по середине;
– штиф – продольная извилистая тонкая полоса краски;
– зашиб вала – образуется периодически повторяющееся пятно от краски;
– забитая фигура – непропечатанные места вследствие попадания пуха в гравюру печатного валика;
– засечки – продольные непропечатанные полосы, возникающие вследствие наличия складок на ткани при ее прохождении через печатную машинку;
– растраф рисунка – смещение частей многокрасочного рисунка;
– печатный останов – поперечная непропечатанная полоса, образующаяся вследствие высыхания краски в гравюре печатного вала при остановке машины.
4. Дефекты заключительной отделки:
– недоспиртовка – недостаточно чистое белое поле ткани вследствие слабой концентрации отбеливателя и плохой промывки;
– переспиртовка – значительное посветление набивного рисунка из-за высокой концентрации отбеливателя;
– заниженная или неравномерная ширина ткани – результат ее сильной вытяжки при отделке или плохого выполнения операции ширения;
– перекос утка или набивного рисунка – результат перекоса ткани при печатании или плохого выполнения операции ширения.
К дефектам специальной отделки относят: недостаточную выраженность эффекта отделки, его малую устойчивость, выступание отделочных реагентов на поверхность, появление неприятного запаха и пятен.
Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани имеют два сорта: 1-й и 2-й сорт; шелковые – три сорта: 1,2,3-й.
В связи с тем, что один и тот же дефект может в различной степени снижать качество разных тканей (в зависимости от их значения), при определении сорта все ткани (за исключением шерстяных) делят на тричетыре группы. Например, в I группу хлопчатобумажных тканей включают ткани платьевые, одежные, мебельно-декоративные; во II – бельевые; в III – подкладочные, матрацные, суровые; в IV – ткани с разрезным ворсом. Одни и те же пороки оценивают большим количеством баллов в тканях I и IV групп и меньшим – в тканях II и III групп.
Определение сортности тканей регламентируется различными нормативными документами. В частности, к этим документам относятся ГОСТы. Для каждого вида ткани создан свой ГОСТ, в котором указаны особенности определения сортности того или иного вида ткани.
Распространенные дефекты оценивают в баллах таким образом, чтобы ткань могла быть переведена по одному такому пороку во 2-й сорт. Два распространенных дефекта в ткани в большинстве случаев не допускаются.
Определение сортности хлопчатобумажных тканей, смешанных и из химических волокон регламентирует ГОСТ 161– 86. В данном ГОСТе указывается следующая информация по определению сортности.
Для определения сортности ткани в зависимости от назначения делят на четыре группы:
2) бельевые отбеленные, гладкокрашенные и набивные, ткани для вафельных и гладких полотенец;
3) ткани подкладочные, тики матрацные и наволочные, полотно палаточное и плащевое военного ассортимента, товарные суровые ткани , ткани с применением низких сортов хлопка;
4) ткани с разрезным ворсом.
Пороки внешнего вида определяют просмотром каждого куска ткани с лицевой стороны при отраженном или естественном свете на разбраковочном столе или машине. Размер порока определяется по длине ткани.
Пороки внешнего вида делят на: распространенные по всему куску ткани, местные, расположенные на ограниченном куске ткани.
Суммарное количество пороков не должно превышать:10 – для 1-ого сорта; 30 – для 2-ого сорта.
Пороки, расположенные на кромке и на расстоянии не более 0,5 см от нее, не нарушающие целостности ткани, при определении сорта не учитывают.
Для определения степени выраженности распространенных пороков производят сравнение их с образцами – эталонами пороков., утвержденными в установленном порядке по согласованию изготовителя с потребителем.
Местные пороки: близна, пролет, недолет, недосека, просечки до трех нитей, одиночная цветная или масляная нить основы, подмочки, належки, забоина.
Распространенные пороки: засоренность оболочками, мертвым волокном, шишковатость, разнооттеночность и разнокромочность, полосатость продольная или поперечная, зебристость, рассечка нитей, растраф рисунка, належки.
В тканях 2-ого сорта допускается не более одного распространенного порока.
В тканях не допускаются пороки:
– подплетины, отрывы основы;
– недосеки более 4 нитей на 1 см;
– засечки красильные и печатные;
– сбитый рисунок более 5 см;
Определение сортности чистольняных, льняных и полульняных тканей регламентирует ГОСТ 357– 75.
Для определения сортности по наличию пороков внешнего вида ткани в зависимости от назначения подразделяют на следующие групп (таблица 11):
Таблица 11– Группы льняных, полульняных и чистольняных тканей.
В данном ГОСТе также указываются разновидности пороков.
Количество местных пороков внешнего вида на условную площадь 30 м2 ткани не должно быть более:
1) для тканей из льняной пряжи: 8 – для 1-ого сорта, 22 – для 2-ого сорта;
2) для тканей с использованием оческовой пряжи: 10 – для 1-ого сорта, 26 – для 2-ого сорта.
В тканях не допускаются следующие местные пороки внешнего вида:
– дыры, проколы, протиры, пробоины;
– близны в три нити и более;
– подплетины и отрыв основы;
– затек краски по грунту и некоторые другие виды.
Определение сортности чистошерстяных и полушерстяных тканей регламентирует ГОСТ 358– 82.
Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на конкретный вид ткани.
Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1-го сорта.
Ткани 1-го сорта по показателям устойчивости окраски должны соответствовать требованиям, установленным нормативно-технической документации на конкретный вид ткани.
Для тканей 2-го сорта гражданского назначения и военного ассортимента допускается снижение устойчивости окраски не более чем по двум видам воздействий групп «обычной» устойчивости окраски на 1 балл от норм, установленных для 1-го сорта, величина показателя при этом должна быть не менее 3 баллов.
Пороки внешнего вида определяют просмотром каждого куска ткани с лицевой стороны при отраженном свете на перекатке.
В тканях 2-го сорта, кроме набивных, допускается не более одного из перечисленных распространенных пороков: протиры, заметная штопка, недосека, пролет в одну нить, близны, рассечка, отсутствие просновки, поднырка в одну нить, сбитый рисунок, прощипки в одну нить, ворсовые и стригальные плешины и другие.
В набивных тканях не допускаются следующие пороки:
– затаски размером более 1 см;
– непропечатки от засечек;
– отпечаток от посторонней нити;
– полосы поперек ткани от останова печатной машины;
– белесые оттиски от шва в набивной ткани;
– замытый грязный фон в белоземельных тканях;
– затек краски у одного края кромки, размером более 6 см.
В набивных тканях 2-го сорта допускается не более двух перечисленных ниже распространенных пороков:
– полосы на основе от приклея;
– непропечатанная кромка по ширине от 1 до 2,5 см;
Определение сортности шелковых и полушелковых тканей регламентирует ГОСТ 187– 85.
Контроль художественно-колористического оформления включает рассмотрения соответствия колористики и других видов отделки, структуры ткани утвержденным образцам – эталонам на данный вид ткани.
2 Упаковка, маркировка и хранение текстильных изделий
Полезный эффект от использования товара зависит не только от его первоначального качества, уровня потребительских свойств, но и от условий доведения товара от производителя до потребителя и условий самого потребления – эксплуатации. Немаловажное значение имеет при этом удобство осуществления транспортных и торговых операций с товаром и информация потребителя об особенностях свойств товара.
В подходе к рассмотрению данного вопроса большое значение имеет то обстоятельство, что ткань, представляя собой материал для изготовления швейных изделий, одновременно является готовым товаром, поступающим в розничную торговлю.
Упаковка сохраняет качество текстильных товаров при хранении и транспортировке. Различают первичную (внутреннюю) упаковку, или уборку, и внешнюю (для транспортирования). Упаковка оказывает решающее влияние на сохранение свойств тканей.
Первичная упаковка состоит в обертывании кусков тканей и пачек штучных изделий бумагой или в укладывании их в картонные коробки. Первичной упаковке подлежат высококачественные ткани, а также ткани, легко загрязняющиеся при транспортировании. В бумагу обертывают большинство шелковых тканей, чистошерстяные, льняные и штучные изделия отбеленные и окрашенные в светлые тона, высококачественные хлопчатобумажные ткани, а также сатины, фланели, бумазеи отбеленные или окрашенные в светлые тона.
В картонные коробки упаковывают чистошелковые легкие креповые ткани (шифон, креп-жоржет), бархат, плюш, ворсовые ткани на металлических звездах. Ряд тканей не подвергают первичной упаковке (ситец, тонкосуконные, полушерстяные, тисненый плюш и др.). Указанные ткани после оформления в куски перевязывают. В первичной упаковке ткани можно транспортировать при условии поставки их в фургонах или контейнерах.
Внешняя упаковка применяется при перевозках железнодорожным, водным и автомобильным транспортом. В этом случае ткани упаковывают в: жесткую, полужесткую, мягкую тару (рисунок 59).
Рисунок 59 – Виды тары, используемые при транспортировке тканей
Жесткая тара – ящики из досок или фанеры, в них упаковывают те ткани, которые не должны подвергаться прессованию. Внутри ящики обкладывают слоем бумаги, снаружи обтягивают металлической лентой или проволокой. Куски ткани не должны перемещаться при перевертывании ящика. Необходимо, чтобы ящики не имели внутри выступающих частей, гвоздей, которые могут порвать ткань.
Полужесткая тара представляет собой кипу, в которой куски ткани, находящиеся в спрессованном состоянии, обернуты бумагой и обтянуты паковочной тканью. С двух сторон кипы скреплены деревянными планками или щетками, обтянутыми металлической проволокой или лентой. В кипы упаковывают большинство тканей. При упаковке шелковых тканей кипу укрывают одним слоем оберточной бумаги и двумя слоями паковочной ткани. При упаковке тканей в кипы между первым и вторым кусками ткани вкладывают контрольный ярлык от кипной карты.
В мешки и кули укладывают главным образом весовой лоскут. Упаковка в рулоны применяется для декоративных хлопчатобумажных тканей и марли, многих шелковых тканей. Рулоны обертывают в бумагу целиком или только по торцам.
При упаковке в тюки ткани обертывают бумагой, обшивают упаковочной тканью и обвязывают веревкой. В тюки упаковывают шерстяные ткани большой толщины, мягкие с ворсом. Для тканей и штучных изделий, отправляемых на Крайний Север и в другие отдаленные районы водным транспортом, применяют улучшенную упаковку, которая включает водонепроницаемый слой и дополнительный слой паковочной ткани.
Маркировке подвергают непосредственно ткани (клеймение), куски ткани, внешнюю упаковку (ящики, кипы и т.д.). Цель маркирования – информация о ткани, на основе которой можно дать характеристику ее свойствам, определить наилучшее направление использования, ухода при эксплуатации. Ткани клеймят для того, чтобы зафиксировать конец куска и отрезы в куске. Кроме клеймения на ткани прикрепляют товарные ярлыки.
Ярлыки должны быть художественно оформлены и содержать следующие данные: наименование министерства, предприятия, его местонахождение и товарный знак, номер стандарта или ТУ на эту ткань, вид и характер отделки, номер цвета и устойчивости окраски, ширина ткани, длина ткани в куске, количество отрезов в куске, масса куска, сорт ткани, дата выпуска, клеймо ОТК, розничная цена за метр, надбавки за специальную отделку. В кусок ткани с химическими волокнами вкладывают инструкции – памятки с обозначением символов и пояснений по уходу за тканью и изделиями из нее.
Такую же памятку прилагают к каждому штучному изделию, содержащему химическое волокно. При продаже тканей товарный ярлык должен оставаться до тех пор, пока не будет продан весь кусок. При переводе в торгующих организациях тканей и штучных изделий в пониженные сорта на ярлыке ставят штамп с указанием вновь установленного сорта. На первичную упаковку наклеивают бумажный ярлык, содержащий основные сведения об упакованной ткани.
При мелких отправках к каждому упакованному месту прикрепляют бирку. Упакованные места шерстяных и шелковых тканей пломбируют. На тканях с государственным Знаком качества ставят изображение этого знака на концах отрезков, концах ткани в куске, ярлыках и упаковке.
Ткани перевозят по железной дороге в крытых вагонах и контейнерах, водным путем и автотранспортом, а также другими видами транспорта. Важно, чтобы вагоны и контейнеры были чистыми, водонепроницаемыми, не имели выступающих частей, которые могли бы порвать упаковку и ткань.
При местных перевозках лучше всего использовать крытые автомашины, хорошо защищающие ткани от дождя, пыли и других внешних воздействий
При перевозке тканей на открытых грузовых автомашинах ткани укрывают брезентом. Кроме этого, необходимо учитывать, что при перевозке на автомашине между рядом расположенными кипами может возникнуть значительное трение, поэтому ставят прокладки или увеличивают расстояние между ними. Особое внимание следует обращать на обеспечение сохранности тканей при погрузке и выгрузке.
Текстильные материалы хранят в складских помещениях в упакованном виде. Складские помещения должны быть сухие, чистые, проветриваемые. Текстильные материалы следует защищать от попадания прямых солнечных лучей. Оптимальная температура хранения тканей 15 – 16 °C и относительная влажность воздуха 60 – 70 %. При повышенной температуре и низкой влажности текстильные материалы высыхают, становятся малоэластичными и жесткими. При относительной влажности воздуха более 70 % текстильные материалы отсыревают и разрушаются в результате развития микроорганизмов и протекания гидролитических процессов. При длительном воздействии прямых солнечных лучей текстильные материалы выцветают.
Таблица 12 – Условные обозначения символов по уходу за текстильными изделиями
