Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

В основе инженерных коммуникаций и системы водопроводной магистрали лежат высокопрочные стальные трубы. Они не подвергаются никаким коррозионным процессам. Они не поддаются ржавчине и сохраняют свою целостность даже при интенсивном механическом усилии.

Каркасные постройки, металлоконструкции также нуждаются в трубном металлопрокате. Любой объект, каркас которого базируется на трубестальной электросварной по ГОСТу, выдерживает самый длительный срок эксплуатации.

Труба электросварная 325х4 (как и других размеров) устойчива к погодным условиям и капризам природы. Самые резкие перепады температур и обильные осадки в виде дождя и снега не могут нанести ей ни малейшего вреда.

Поэтому срок эксплуатации данных изделий от 50 лет. Исключительные качества продукта обусловили его востребованность.

Что такое труба стальная электросварная 10704-91

Металлический цилиндр, пустотелый внутри, называется круглой трубой. Конструктивная особенность продукта заключается в том, что его поперечное сечение намного меньше общей длины.

Изделие используется там, где отмечается:

• резкая амплитуда температур;
• перепады давления;
• перекачка нефтепродуктов;
• перекачка разнообразных кислот;
• слив промышленных отходов;
• слив сточных вод.

В зависимости
от поставленной задачи подбираются образцы определенных габаритов.

Высокий
коэффициент прочности стальной трубы 10704-91 508х8 гарантируется уникальным сплавом.

На стадии изготовления в низколегированную углеродистую сталь добавляют марганец и хром. Пропорции определяются технологами. Их соблюдение строго обязательно!

В процентном
отношении специфических добавок не должно быть более 2,5. Но если труба ДУ150
или другого размера предназначена для использования в проекте особого
назначения, вхождение дополнительных усиливающих ингредиентов увеличиваются.
Максимальное содержание добавок не должно превышать 10%.

Возможно это будет интересно тем, кто хочет купить профильный металлопрокат – трубы. Такие изделия обладают повышенной прочностью к изгибам.

Особенности и технические характеристики

Технические особенности описывает стандарт 91 ГОСТ. Он был разработан в 1991 году. С тех пор специалисты неоднократно его изменяли, внося актуальные поправки.

Часть чертежа из керноприемной трубы

Металлопрокат
круглого сечения отлично подходит для транспортировки или перегонки
газообразных и жидких сред на самые удаленные расстояния.

Базовая характеристика данной продукции — это сопротивление к изгибу. Способность к скручиванию полностью отсутствует. Это определило использование продукта в особо сложных условиях.

Высокая
сопротивляемость к механической и химической нагрузке ЭСВ моделей
обусловливается особенностями технологии производства. При этом изделие с ДУ50
весит относительно мало, что позволяет использовать его в самых разнообразных
проектах, например, при обустройстве систем водоснабжения, отопления, газоснабжения
в домах, возведении металлоконструкций, производстве садовой и интерьерной
мебели, в машиностроении и т.д.

На рынке представлены прямошовные и спиральношовные изделия. Более востребованы электросварные варианты труб с прямым швом.

Электросварные прямошовные образцы обычно выпускают с малым диаметром. Спиральношовные всегда имеют большие
габариты по окружности. Кроме того, модели с продольным швом универсальны. Они
имеют самый большой спектр применения и используются при прокладке
газовых систем, систем водоснабжения, в областях автомобиле- и
тракторостроения, при обустройстве оград и прочее.

Согласно актуальному регламенту, продукция выпускается с длиной мерной или немерной.

• Мерные: диаметр варьируется от 16 до 426 мм при длине от 5 м до 12 м.
• Если же требования ГОСТа нарушены в плане регламентируемых (допустимых) габаритов, то продукт уже считается немерным. В этом случае на реализацию поставляются так называемые обрезки (от 2-х до 5 м).

Труба ∅530×9 К 52 сварная

Высокая
прочность и длительный срок пригодности гарантирует безупречное качество
любого объекта, в конструкции которого присутствует данный продукт
металлопроката.

Сфера применения

Самое
распространенное применение — это устройство водоснабжения в жилых и
общественных объектах.

Кроме того отрасли, которые
используют агрессивные вещества, нуждаются в трубопроводах, устойчивым к ним. Поэтому стальные трубы 325х10 используются в химической промышленности.

Они незаменимы также:

• при монтаже магистральных газопроводов;
• при реализации инженерно-технических проектов;
• в дорожном строительстве;
• в устройстве дренажных систем и трубопроводов;
• в электротехнических работах.

Для реализации
той или иной
производственной задачи, для решения хозяйственно-бытовой проблемы подбираются
изделия заданного размера. Одинаково эффективны для любых задач электросварные
трубы разных типоразмеров: 57х3 либо 76х2.

Данный прокат
требуется также для ремонта и замены трубопроводов на объектах общественного или частного характера, используя его можно
решить множество вопросов, связанных с благоустройством городской
инфраструктуры: от прокладки водопровода и до возведения опор для
зданий.

Например, коммунальщики используют его для:

• установки рекламных щитов;
• закрепления флагштоков во время проведения общегородских мероприятий и праздников;
• обустройства остановок общественного транспорта;
• строительства детских площадок;
• устройства скамеек, беседок в скверах и парках;
• закрепления на фасадах зданий декоративных объектов.

Интересно, что более широкий спектр применения у оцинкованных вариантов. Это объясняется их повышенной устойчивостью к коррозионным процессам.

Наконец,
развитие инновационных технологий дает возможность использовать трубопрокат в
самых разных производствах. Например, сегодня продукция, отвечающая стандарту
10704-91, используется в машиностроении. Интересно, что изделия находят свое
применение и в мебельном производстве: в изготовлении фурнитуры и крепежных
элементов.

Сортамент и размеры

Сортамент определяется ГОСТ 10704-91. Для технических условий актуален ГОСТ 10705. В производстве используются стали марок 2ПС или 3ПС.

Размеры, установленные ГОСТ 10704-91

Соответствие прямошовной трубы ГОСТу должно подтверждаться сертификатом качества.

Классификация

ГОСТ 10704-91
описывает сортамент электросварных изделий круглого сечения.

Стояк стальной 426 мм ГОСТ 10705-80

В нем обозначены четыре группы:

• «А». Изделия, предназначенные для экстремальных механических нагрузок.
• «Б». Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях взаимодействия с агрессивными химическими субстанциями.
• «В». Изделия, объединяющие свойства двух предыдущих групп: А+Б.
• «Д». Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях повышенного давления. Их задача — оказывать сопротивление к давлению (внутреннему и наружному). Изготавливается с применением испытательного гидравлического давления.

Весь
металлопрокат этой категории специалисты разделяют на две большие группы — по наличию или отсутствию шва:

• Бесшовные. Данные изделия имеют более высокий коэффициент прочности. Они обладают высокой сопротивляемостью к любому воздействию, как внутреннему, так и внешнему. Для их производства используют цельнометаллический шаблон (заготовку). Эта продукция очень ценится на рынке, однако ее стоимость достаточно высока.
• Шовные (электросварные). Их производство менее трудозатратно, поэтому цена 1м (ПМ) на порядок ниже.

Электросварные модели, в свою очередь,
классифицируются следующим образом:

• Прямошовные. Шов распределяется по всей длине.
• Спиральношовные. Шов имеет форму спирали. Продукция отличается особой устойчивостью к разрывной нагрузке.

Классификация по длине

Немерные (диаметр, мм):

• меньше 30: не менее 2 м;
• от 30 до 70: не менее 3 м;
• от 70 до 152: не менее 5 м.

В случае
производственной необходимости и по желанию потребителя образцы диаметром
свыше 152 мм из групп «А» и «В», согласно ГОСТ
10705, выпускают длиной от 10 м. Также допускается выпуск изделий любой
группы диаметром до 70 мм. Их рабочая длина будет не менее 4м.

• менее 70: модели варьируются от 5 до 9 м;
• от 70 до 219: модели варьируются от 6 до 9м;
• от 219 до 426: модели варьируются от 10 до 12 м.

Кратность
должна быть не меньше 250 мм. Кроме того, она не должна превышать нижний
предел, предусмотренный для мерной продукции. При каждом резе допускается
припуск в 5 мм. Исключение составляют ситуации, когда припуск оговаривается
отдельно. Он входит в каждую кратность.

Образцы кратной и мерной длины выпускаются в двух классах точности, предусмотренных для длины:

• I класс. Предполагается снятие заусенцев и обрезка концов.
• II класс. – Не предусмотрена заторцовка и снятие заусенцев.

76х3,5; 76х4,0 эл./сварн. оцинкованная

Примеры условных обозначений

В рамках
рыночных отношений используется стандартизированная маркировка и обозначение
продукции. Это упрощает перемещение материалов, товаров между производителями,
поставщиками и покупателями.

Условные
обозначения необходимы для реализации какого-либо проекта, связанного с
использованием стального металлопроката. Кроме того, представляя свою
продукцию в каталогах, производители опять-таки прибегают к унифицированным
сокращениям и условным значкам.

Маркировка вносит упорядоченность в производственные отношения и позволяет ориентироваться в многообразии предложений рынка.

В практике
условных обозначений используются базовые параметры: диаметры, толщина стенки, мерная длина, класс точности по длине, современный стандарт, группа,
марка стали, регламент технических условий.

Скачать ГОСТ 10704-91 в PDF и что нужно знать о нем

Стандарт был
разработан в 1991 году, но в обычную практику его ввели только в 1993 году.
Изменения, вносимые в него, касались в основном сортамента, габаритов и
технических характеристик.

Труба стальная электросварная оцинкованная ДУ65 — чрезвычайно востребованный продукт. Если она используется на каком-либо объекте народного хозяйства, то все работы будут ориентированы на содержание ГОСТа 10704.

Из нержавеющей стали

Возможно,
какая-то строительная организация уже использовала данный продукт несколько
лет назад. Но появляющиеся новые технологии сразу же находят отражение в
ГОСТах.

Нельзя начинать новый цикл работ без ознакомления с актуальными поправками, которыми был дополнен стандарт. О них необходимо знать «до», а не «после» начала работ.

Как правило,
все технические нюансы группируются и выпускаются в форме отдельного
приложения. Но иногда новшества вносятся непосредственно в текст. В этом
случае издание должно сопровождаться особыми информирующими ремарками.

Если вовремя не принять к сведению все поправки,
то велик риск работы с информацией, утратившей актуальность.

Почему важна
информация, отраженная в ГОСТе? В нем прописываются базовые данные: перечень
типоразмеров, разрешенные отклонения и так далее. Технические же требования к
производству отражены в 10705-80 и
10706-76. К ним относятся: механические свойства, марка стали, используемая
при изготовлении и др.

Причем все
технические требования должны обязательно соотноситься с нормативами стандарта
10704. Поэтому до начала любых строительных, монтажных или реставрационных
работ необходимо тщательное изучение всех вышеназванных ГОСТов.

В этих трех
стандартах постоянно встречаются ссылки друг на друга. Дело в том, что базовые
характеристики конечного продукта часто определяются тем, какие технические условия предписываются для
его изготовления.

Технология изготовления и производство

Технологический
процесс изготовления строго регламентирован. Он включает в себя несколько
шагов:

• Резка металла. Специальное оборудование дает возможность нарезать полосы одной и той же ширины.
• Правка полос. Устранение малейших шероховатостей осуществляется благодаря горизонтальным валкам. Волнистость материала тем самым сводится к минимуму или устраняется вовсе.
• Формовка заготовки. Опять используются валки: вертикальные и горизонтальные. Задача данного шага — минимизировать радиус заготовки, сближая кромки.
• Высокочастотная сварка шва. Задача этого этапа — соединить края заготовки. Кромки нагреваются до температуры плавления и соединяются при помощи специального оборудования.
• Обработка внешнего сварочного шва (снятие грата).
• Калибровка. Данная операция позволяет достичь нужных геометрических параметров. Задействуются калибровочные валки.
• Профилирование. Данный шаг актуален только для профилированных образцов.
• Порезка. При помощи отрезного станка изделие нарезается на нужные фрагменты.

12X18Н10Т (гост 9941-81)

Завершает технологический цикл система мероприятий, направленных на выявление контроля качества. В него входят: неразрушающий контроль сварного шва, гидроиспытания, сплющивание. Только после этого продукт получает паспорт качества. Без него сертификат соответствия ГОСТу получить невозможно.

Иногда
приходится слышать мнение о том, что оцинкованные образцы не подлежат сварке.
Аргументы скептиков сводятся к тому, что в этом случае трудно гарантировать
герметичность. Однако сварные работы и в этом случае выполняются на высоком
качественном уровне.

Они полностью
идентичны тем, что практикуются при работе с черными металлами. Но к работам
именно с этим материалом предъявляются особые технологические требования:

• Не допускать перегрева во время сварки. Иначе слой цинка может начать разрушаться.
• Выполнять работы в помещении с отлаженной циркуляцией воздуха. При отсутствии качественного проветривания пары цинка могут оказать негативное воздействие на рабочих.
• По завершении сварки шов тщательно зачищается. В центре шва после процесса зачистки устраивается специальная муфта. Ее проваривают с обеих сторон и прокрашивают, когда это позволяет температура (после полного остывания).

Технология
актуальна для изготовления продукции любого диаметра. Но если диаметр увеличен, то используется уже более сложная муфта. Она
может состоять из двух и более деталей.

Допустимые отклонения от размеров и длин

Производство
такой продукции требует максимальной точности.

По длине
допускаются отклонения кратных моделей:

• I класса точности: не более +15 мм;
• II класса точности: +100 мм.

Предельные
отклонения в протяженности мерной продукции. Таблица №1

По желанию
потребителя (заказчика) концы мерной и кратной продукции II класса точности
могут заторцовываться. Эта операция выполняется либо только с одной стороны,
либо с двух.

Отклонение
наружного диаметра от номинального показателя должно быть самым минимальным.

Предельные
отклонения по внешнему диаметру Таблица №2

Иногда по
желанию заказчика допускается смещение по внешнему диаметру. Эти допущения не
должны превышать сумму установленных отклонений.

По толщине стен допускаются отклонения (внешний
диаметр, мм):

• до 152: ±10 %.
• от 152 до 1020: ±10 %.
• от 1020: согласно данным Таблицы.

Считается
нормальным, если между производителем и заказчиком есть специальное
соглашение, допускающее односторонний допуск. Он должен соответствовать
толщине стенки. Но в целом отклонение не должно превышать сумму допусков,
обозначенных в таблице №3.

Круглая сварная (630х7,0мм)

Что касается
кривизны, то стандарт допускает отклонения на 1,5 мм (не более!) на 1 метр.

Строгость требований технологов объясняется тем, что стальной металлопрокат используется, в том числе, в устройстве нефте- и газопроводных магистралей. Малейшее отклонение от утвержденной стандартом технологии чревато самыми непредсказуемыми последствиями.

Основные требования к транспортировке, хранению и упаковке

Металлопрокат
практически при любых условиях сохраняет свои изначальные качества. Но тонкостенную
продукцию (1,5 мм) необходимо хранить в сухом складском помещении. Для нее
попадание влаги губительно. Тонкостенные образцы могут также храниться в
специальных коробах. При этом обязательно устройство навеса.

Хранение толстостенных образцов допускается в открытом пространстве. Главное, чтобы для них была подготовлена специальная площадка.

Электросварная продукция отгружается партиями. К ее упаковке не предусматриваются какие-то особые требования. Но обязательным условием является фиксация партии во время перевозки. Это обеспечит общую безопасность при транспортировке.

Перевозка продукции осуществляется:

• грузовыми крытыми крупнотоннажниками;
• полувагонами;
• открытыми транспортными средствами.

Базовое условие для перевозки — возможность вертикальной погрузки. Что касается разгрузки, то ее можно выполнить только при наличии крановой техники.

Как правило, сварной металлопрокат хранится в связках. В большинстве случаев одна такая связка имеет вес 5 тонн. Если реализуется минимальная партия, то допускается отгрузка связки весом в 1 тонну.

Иногда отгрузка
выполняется без упаковки (связки). Это объясняется необходимостью увеличения
объема отгружаемой партии. Кроме того, такой способ существенно экономит
временные затраты во время разгрузочных работ непосредственно на объекте.

Об ЭСВ оцинкованных

Среди сортового
металлопроката особое место занимает «оцинковка». Сфера ее применения обширна
ввиду особой прочности и надежности.

ЭСВ 76.1×3 Шлифованные

Принцип действия процесса оцинковки базируется на том, что цинк окисляется гораздо быстрее, чем стальной сплав. Это устраняет саму возможность окислительных процессов на поверхности конечного продукта.

Он уже не будет
подвергаться агрессивному воздействию среды, где бы его ни использовали. Такие
изделия совершенно невосприимчивы к повышенной влаге, химической среде и
механической нагрузке.

Данная
продукция сохраняет свои свойства в самых сложных условиях:

• при большой ветровой нагрузке;
• при воздействии химреагентов;
• при повышенной влажности;
• при сложных климатических условиях.

Пример системы отопления частного дома

Преимущества
оцинкованного металлопроката составляет высокая степень защиты от разрывов и
максимально большой срок эксплуатационной пригодности.

Стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных
электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл.

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметре до 30 мм — не менее 2 м;

при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м;

при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.

По требованию заказчика трубы групп А и В по
диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп
диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;

при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 630 мм — от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 630 мм изготовляют немерной
длины. По согласованию изготовителя с заказчиком трубы мерной длины допускается
изготавливать до 12 м — при диаметре св. 70 до 219 мм, до 18 м — при диаметре
свыше 219 до 630 мм;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не
превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для
каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит
в каждую кратность.

1. При
изготовлении труб по теоретическая масса увеличивается на 1 %
за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с заказчиком
изготовляют трубы размерами 41,51,5-3,0;
431,0; 1,53,0; 43,51,5-3,0; 522,5; 69,61,8;
111,82,3; 146,15,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7;
152,41,9; 2,65; 1682,65; 177,31,9; 1982,8;
2032,65; 2994,0; 5307,5; 7207,5;
8208,5; 10209,5; 15,5; 122013,5; 14,6; 15,2 мм, а также с
промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб,
заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и
кратной длины изготовляют двух классов точности подлине:

I — с
обрезкой концов и снятием заусенцев;

II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в
линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб
приведены в табл. 2.

3.3. Предельные отклонения
по общей длине кратных труб не должны превышать:

+15 мм — для труб I класса
точности;

+100 мм — для труб II класса точности.

3.4. По требованию заказчика трубы мерной и кратной
длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух
сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы
приведены в табл.

.
Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие
предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По требованию заказчика трубы по
изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру.
Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных
отклонений, приведенных в

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны
соответствовать:

10 % — при диаметре труб до 152 мм;

—
при диаметре труб свыше 152 до 1020 мм для максимальной ширины проката
нормальной точности.

— при
диаметре труб свыше 1020 мм.

По согласованию заказчика с изготовителем допускается
изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом
односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине
стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается
утолщение стенки у грата на 0,15 мм сверх
допустимых отклонений.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более,
изготовленные по ,
поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов,
приведенными в табл.

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 630
мм включ., изготовленных по ,
должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру
и толщине стенки.

Трубы диаметром 478
мм и более, изготовленные по ,
должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не
должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса
точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса
точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса
точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01
наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с заказчиком.

10. Кривизна труб, изготовленных по ,
не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию заказчика кривизна труб
диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ,
не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не
определяется.

11. Технические требования должны соответствовать

Примеры условных обозначений

Труба с наружным диаметром 76 мм,
толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки
Ст3сп, изготовленная по группе В

То же, повышенном точности по наружному
диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стали марки
20, изготовленная по группе Б :

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной
2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления,
толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го
класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки Ст3сп,
изготовленная по группе В

. В условных обозначениях труб, прошедших термическую
обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб,
прошедших локальную термообработку сварного шва, — добавляется буква Л.

1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

канд. техн. наук; В. М.
Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. наук; Н. Ф.
Кузенко, В. Ф. Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743

3. ВЗАМЕН
ГОСТ 10704-76

4.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2007 г.