Твердосплавные вставки для маркировки и применения токарных резцов и Выбор твердосплавных вставок для токарных резцов

Рис. 1 Твердосплавные пластины (общее фото)

Преимущества твердосплавных пластин перед иным металлорежущим инструментом

Преимущества корпусного инструмента со сменными твердосплавными пластинами перед монолитным.

• . Изношенный, поврежденный и деформированный инструмент не требует полной замены — достаточно установить новую СМП. В случае с классическим резцом требуется покупка изделия целиком.
• Значительный эксплуатационный ресурс. Использование твердых легированных сплавов гарантирует длительную работу металлорежущего инструмента. Изделия сохраняют функционал в условиях продолжительного механического воздействия и высокой влажности. Предельно допустимый нагрев — 1150 градусов.
• . Продуманная система фиксации позволяет оперативно менять пластины. Однако, при выполнении работ с минимальными допусками потребуется повторная калибровка.
• . В продаже представлен широкий спектр продукции. Подобрать подходящие СМП можно для предприятий с разнообразным оборудованием и имеющимися корпусами резцов.
• . Сменные режущие пластины и корпуса резцов изготавливаются согласно стандартам ISO, взаимозаменяемы между собой, независимо от производителя.
• Обширная информационная база. Многие производители предоставляют информацию о теоретической стойкости своих пластин при различных условиях резания. Она сокращает временные затраты на подготовку производства и внедрение технологических процессов, упрощает подбор необходимого инструмента и оснастки.

Унифицированное исполнение обеспечивает полную совместимость пластин с типовыми моделями резцов. Это упрощает организацию производства и исключает дополнительные издержки.

Недостатки твердосплавных пластин

Возможна замена дорогостоящих пластин европейских, североамериканских и азиатских брендов на изделия из КНР. Продукция имеет меньшие сроки поставки, доступные цены и высокое качество исполнения.

Рис. 2 Наборы твердосплавных пластин для рабочих мест

Конструктивное исполнение

Твердосплавные пластины представлены цельнометаллическими изделиями установленной формы. Геометрия инструмента определяет количество режущих кромок, специфику выполняемых операций и особенности установки.

Рис. 3 Пластина с монтажным отверстием и без него

Крепление твердосплавных пластин осуществляется 5 способами.

Перед началом работ проверяется качество фиксации пластины. Наличие люфта недопустимо. Это приведет к преждевременному износу инструмента и снижению точности обработки.

Типы токарных пластин

Производители выпускают несколько типов токарных пластин:

• для общего точения по ГОСТ 19042-80 (ИСО 1832-85);
• отрезные;
• для фрез;
• для сверл;
• для резьбы;
• со вставками PCBN/PCD.

Каждый вид токарных пластин обладает собственными особенностями.

Пластины для точения

Инструмент для точения – наиболее распространенный вид сменных пластин. Изделия обеспечивают качественное выполнение операций, позволяют получить продукцию сложной геометрии. Посредством инструмента выполняется планомерный съем материала, формируются проемы для уплотнительных элементов, создаются детали с переменным диаметром.

В продаже представлены следующие виды твердосплавных пластин: для черновой, чистовой и получистовой обработки. Также присутствует классификация по типу обрабатываемых материалов: стали, чугуны, алюминиевые и медные сплавы, неметаллы и т.д. Общий перечень включает несколько десятков типов пластин для резцов. Подобрать подходящие решения смогут предприятия с любыми потребностями.

Рис. 4 Пластина для точения

Пластины для фрез

Пластины с типом крепления «под фрезу». Изделия эксплуатируются в рамках соответствующего инструмента, обеспечивают высокую точность обработки. С их помощью формируются канавки, технологические проемы, платформы и выступы.

Как и в предыдущем случае предусмотрены решения для черновой, получистовой и чистовой обработки.

Рис. 5 Пластина для фрезы

Пластины для сверл

Компактные пластины для сверл с соответствующим типом крепления. В продаже изделия для формирования отверстий в чугунах, жаростойких и нержавеющих сталях, черных и цветных металлах. Толщина пластины варьируется от 1,59 до 60 мм.

Рис. 6 Пластина для сверл

Отрезные пластины

Инструмент для выполнения отрезных операций и формирования канавок заданной глубины. Данный вид сменных пластин – для токарных резцов. Он характеризуется значительным эксплуатационным ресурсом и повышенным качеством заточки. Формируемые резы требуют минимальной обработки, выполняются с малой погрешностью. Изделия работают со всеми типами сталей и цветных металлов, их толщина достигает 77 мм.

Рис. 7 Пластина отрезного типа

Резьбовые твердосплавные пластины

Пластины, нарезающие резьбу. Путем настройки станка возможно изменение шага резьбы, геометрии витков и прочих параметров. В наличии инструменты для работы с внешней и внутренней резьбой. Изделия имеют форму гребенки, параллелограмма и треугольника. Шаг формируемой резьбы – от 0,25 до 8 мм.

Пластины позволяют подготовить резьбу в левом и правом исполнении. Профиль резьбы – от 30 до 60 градусов.

Рис. 8 Пластина резьбового типа

Инструмент со вставками PCBN/PCD

Особый вид токарных пластин по металлу. Изделия представлены в двух исполнениях: PCBN и PCD, обладают уникальными свойствами.

Пластины со вставками или напайками из поликристаллического кубического нитрида бора. В качестве дополнительной защиты выступает покрытие ALTIN+. Инструмент отличается беспрецедентной стойкостью к окислению и нагреву.

Основание пластины имеет многомодовую зернистую структуру (CBN). Она повышает ударную вязкость и износостойкость изделия.

Рис. 9 Пластина PCBN

Решения на базе поликристаллических алмазов. Инструмент характеризуется повышенными прочностными характеристиками и низким коэффициентом трения, является оптимальным решением для обработки цветных металлов.

Рис. 10 Пластина PCD

Маркировка и расшифровка

Типовая маркировка пластин имеет установленный вид. Каждый ее элемент отображает одну из характеристики изделия.

Рис. 11 Пример маркировки

С — форма пластины

Расшифровка маркировки токарных пластин начинается с определения формы. Действующий стандарт предполагает использование установленных обозначений.

Рис. 12 Определение формы пластины

N — задний угол пластины

Величина угла влияет на область применения инструмента.Пластины с большим углом обладают следующими свойствами:

• повышенная геометрическая проходимость;
• малый риск вибраций;
• малая сила реза;
• повышенный риск скола кромки.

Особенности инструмента с меньшим углом:

• повышенная прочность режущей кромки;
• увеличенная скорость подачи;
• большая сила реза;
• повышенный риск возникновения вибраций.

Маркировке токарных пластин по металлу допускает наличие угла от 3 до 25 градусов.

Рис. 13 Определение заднего угла пластины

M — Класс точности

Класс точности определяет отклонения в размерах инструмента от номинальных значений. Чем выше класс точности, тем больше соответствие эталонным показателям.
Параметр определяет отклонения для каждого из размеров СМП. В нашем случае отклонение составляет 0,013 мм. Максимально возможное отклонение — 0,025 мм.

Рис. 14 Отклонения размеров допуски

G — конструктивные особенности

Форма профиля пластины (всего 15 шт.).. Каждый вариант помечен соответствующей буквой. Например, обозначение “G” характерно для СМП с трапециевидными торцами и центральным отверстием. Изделия категории “N” — это классические пластины с прямоугольным сечением без отверстий.

Рис. 15 Конструкционные особенности пластин

Длина, толщина, радиус

В маркировке пластин токарных резцов присутствуют сведения о:

• длине режущей кромки – первая цифра (12);
• толщине инструмента – вторая цифра (04);
• радиусе скругления – третья цифра (08).

В расшифровке маркировки пластин для токарных резцов от производителя указывается полный спектр доступных значений.

FP — стружколом

Стружколом обеспечивает качественное удаление материала с поверхности обрабатываемой заготовки. Производители предлагают одно- и двухсторонние стружколомы, решения с изогнутой режущей кромкой и малым углом заточки. Общее количество вариаций приближается к 30.

Тип стружколома FP имеет задний угол, предназначен для чистовой обработки заготовок.

Для ознакомления с полной расшифровкой маркировки сменных токарных пластин стоит обратиться к буклетам завода-изготовителя или иным справочным материалам.

Таблица. Расшифровка кода токарных пластин

Дополнительные параметры, заслуживающие внимания

Не последнее значение имеет исполнение пластин. В продаже представлены решения с левой, правой и нейтральной ориентацией. Параметр определяет специфику подачи режущего инструмента. Изделия нейтральной ориентации могут перемещаться в любую сторону.

Сплавы для производства пластин

При производстве пластин используется обширный перечень сплавов. Подбор материала осуществляется в соответствии с назначением инструмента.

• Черновое и получистовое точение. Проведение предварительных мероприятий по нарезанию резьбы. Работа с заготовками из чугуна, цветных металлов и сплавов на их основе.
• Чистовая и получистовая обработка. Взаимодействие с легированными сталями и отбеленными чугунами.
• Создание резов неравномерного сечения, выполнение комплекса операций по черновому точению. Работа с цветными металлами, сплавами и неметаллическими компонентами. Взаимодействие с легированными сталями определенных марок.
• ВП 3115 и ВП 3325. Точение чернового и получистового типа, выполнение операций по фрезерованию. Умеренная скорость обработки. Взаимодействие с цветными металлами, чугунами и неметаллическими компонентами.
• Т5К10 и Т14К8. Формирование реза неравномерного сечения в рамках чернового точения. Работа с отливками, штамповками и прочими заготовками из углеродистых сплавов.
• Создание непрерывных резов. Получистовое и чистовое точение при работе с углеродистыми и легированными сплавами.
• Чистовая обработка. Минимальное сечение реза. Высокая точность. Взаимодействие с закаленными сплавами.
• TC1 и TC1F. Работа в особо сложных условиях. Повышенный эксплуатационный ресурс и устойчивость к внешнему воздействию.
• TC125T и TC125F. Получистовая и получерновая обработка инструментальных, нержавеющих и конструкционных сплавов.
• Точение в особо сложных условиях. Работа с деталями из легированных сплавов. Выполнение черновых операций.

Наряду с перечисленными материалами могут использоваться и другие стали: ВП322, МС121, МС146, МС137, МС221, МС321, МС1465, МС1466, МС2215, МС2216, МС3215 и МС3216.

Обрабатываемые материалы

Стандарт ISO разделяет обрабатываемые материалы на 6 групп. Каждая из них имеет соответствующее буквенное обозначение.

• Стали с различным уровнем легирования, высокопрочные и литейные сплавы.
• Сплавы ферритного, аустенитного и мартенситного типа, отличающиеся повышенной температурной стойкостью.
• Чугуны, в том числе и с шаровидным графитом.
• Цветные металлы и сплавы с их высоким содержанием
• Жаропрочные стали, легированные кобальтом, никелем и титаном. Сплавы категории S прочнее М-аналогов, требуют использования особых материалов для качественной обработки.
• Закаленные стали с уровнем твердости от 45 до 65 HRc

Материалы, не входящие в классификацию, обозначаются буквой О.

Рис. 16 Классификация обрабатываемых материалов в соответствии с ISO

Способ фиксации пластин

Существует два вида соединения пластин с основанием:

• посредством припоя;
• посредством механизма фиксации.

В первом случае формируется неразъемное соединение, обладающее повышенной прочностью. Второй вариант предполагает меньшую удерживающую способность узла, однако позволяет быстро заменить пластину.

Рис. 17 Напайные твердосплавные пластины

Рекомендации по подбору и использованию твердосплавных пластин

При подборе сменного режущего инструмента учитываются следующие параметры.

• В наличии решения для классической металлургии, порошковой металлургии и машиностроения. Представлена особая продукция для высокоточной обработки заготовок, универсальные решения и т.д.
• Тип обрабатываемого материала. Пластины работают с различными металлами и металлическими изделиями. Возможна обработка цветных металлов и их сплавов, твердых сплавов и металлокерамических изделий. Для каждого типа заготовок требуется своя пластина.
• При обработке деталей используются сверла, резцы и фрезы. Как и в случае с обрабатываемыми материалами — для каждого типа операций своя пластина.
• В продаже представлены европейские и китайские бренды. Последние более доступны и распространены.

Для продукции электропроводной и твердосплавной промышленности подбираются особые СМП. Они обладают повышенной прочностью, устойчивы к интенсивному использованию и температурным перепадам.

Подбор решений для черновой, получистовой и чистовой обработки

Изделие обладают различной геометрией. Одни подходят для черновой, другие – для получистовой, третьи – для чистовой обработки. Для каждого типа работ рекомендована определенная геометрия.

Повысить эффективность использования твердосплавных пластин помогут следующие рекомендации.

• Следите за остротой кромок. При первых признаках износа смените положение пластины или замените ее новой.
• Пластина должна надежно удерживаться на посадочном месте. Наличие люфта снизит эффективность работы, приведет к потере точности.
• Инструмент должен использоваться по назначению. Нарушение режимов работы гарантирует преждевременный износ кромок.

Изделия стоит регулярно проверять перед использованием. Это позволит своевременно выявить недочеты, снизит процент брака.

Производство твердосплавных пластин

Твердосплавные пластины производятся на высокотехнологичных предприятиях.. До 80% изделия составляют карбиды, оставшиеся 20% — металлические сплавы.

Инструмент изготавливается по следующему алгоритму.

• Дозированный отбор сырья для выпуска определенного типа пластин. Каждая партия материала проверяется в лаборатории.
• Измельчение сырья в помольной камере с добавлением этанола, воды и органического связующего. Процедура занимает от 8 до 55 часов.
• Обработка смеси азотом с целью удаления этанола и воды.
• Отправка малой части полученного материала в лабораторию для проверки качества.
• Подача одобренной к использованию смеси в прессовальную машину. Формирование пластин заданной формы в автоматическом режиме.
• Взвешивание заготовок, визуальный контроль качества.
• Запекание изделий при температуре до 1 500 градусов.
• Шлифовка и заточка пластин в соответствии с параметрами модели.

В завершении проверяется качество конечного продукта. Одобренные изделия упаковываются и поступают в продажу.

Рис. 18 Производство твердосплавных пластин

Бренды твердосплавных пластин

На рынке представлены твердосплавные пластины трех категорий:

• mitsubishi.
• Otool, DESKAR, DIJET, DONRAY, ZCC-CTх и т.д.
• seco tools, sandvik coromant, iscar.

В восточной категории доминируют китайские марки. Они получили широкое распространение благодаря доступности и высоким эксплуатационным показателям.

Точность исполнения западных и восточных образцов находится на схожем уровне, при этом цена может отличаться в разы.

Где находится маркировка пластины?

Маркировка твердосплавной пластины расположена на коробке или самом изделии.

Как установить твердосплавную пластину?

Каковы признаки износа твердосплавной пластины?

Сколько стоит твердосплавная пластина?

Режущий инструмент, применяемый в процессе металлообработки, изнашивается (независимо от марки «железа») довольно быстро, а стоит достаточно дорого. Если совместно с токарным резцом использовать твердосплавную пластину, то можно одновременно решить несколько задач, а в целом существенно повысить производительность на единице оборудования.

Эта статья поможет разобраться с разновидностями твердосплавных пластин для токарных резцов и некоторыми особенностями работы с ними.

Сменные пластины твердосплавные не используются в металлообработке с помощью монолитных резцов, у которых державка и режущая часть представляют собой единое целое.

Общая информация

Для изготовления всех моделей насадок к резцам используются только сплавы, характеризующиеся улучшенной формулой – AL 20 (40) и AP 25 (40). Геометрия любого образца продумана до мельчайших деталей. Это позволяет проводить соответствующие технологические операции с максимальной точностью и в короткие сроки, при значительном уменьшении процента брака.

Существующие стандарты

Твердосплавные пластины бывают нескольких типов. Подробное описание каждого из них можно найти в соответствующих ГОСТ.

• 19042 от 1980 года. Этот стандарт определяет систему обозначений, категорирование и требования к форме пластин твердосплавных (заменяет ГОСТ под этим же номером от 1973 года).
• 19086 от 1980 года. В данном документе обозначены все характеристики стружколомов, а также сменных насадок опорного и режущего типа.
• 25395 от 1990 года. ГОСТ распространяется на тип твердосплавных пластин, которые скрепляются с державками резцов проходных, расточных и револьверных способом напайки (01, 61, 02 и 62).

Обозначение сменных многогранных пластин

Соответственно ГОСТу 19042-80 сменные многогранные пластины (СМП) классифицируют на режущие, опорные и стружколомы.

Для обозначения сменных многогранных пластин используют специальный 10-разрядный код, но, как правило, для обозначения пластин используют первые 7 разрядов.

Первые четыре разряда могут обозначаться буквами или цифрами:

• форма пластины;
• задний угол;
• класс допуска или точность изготовления платины;
• конструктивные особенности пластины (тип).

Следующие три разряда обозначаются шестизначным числом (через тире):

• размер пластины;
• рабочая толщина пластины;
• Форма вершины (или величина радиуса при вершине).

Следующие обозначения не являются обязательными, но могут быть указаны по желанию производителя:

• исполнение режущей кромки (буква);
• направление резания (буква);
• особые обозначения изготовителя.

Что дает применение твердосплавных пластин для резцов

• Универсальность использования одного токарного резца. Меняя твердосплавные пластины, можно производить обработку металлов и сплавов, характеризующихся разным составом, структурой и твердостью. Если иметь под рукой необходимый набор насадок, то проблем с металлообработкой, связанных с поиском и переустановкой нужного инструмента, не возникнет. Особенно актуально для автоматизированных производств, с большим сортаментом продукции.
• Экономию. Пластина стоит гораздо дешевле резца. В случае поломки режущей части не придется заменять весь инструмент. Кроме того, эксплуатационный срок его корпуса увеличивается более чем в 20 раз по сравнению с аналогом напаянным.
• На смену (поворот) пластины затрачивается меньше времени, чем на переустановку резца. А это – одна из составляющих повышения производительности.
• Насадки позволяют менять режим резания в большом диапазоне, что создает удобство в работе, повышает ее скорость и качество.
• Большой сортамент насадок. Подобрать нужную пластину для каждой технологической операции гораздо проще, чем сам инструмент. Для мелких производств (тем более бытовых токарных станков) выгоднее иметь определенный набор насадок, чем приобретать большое количество резцов различных видов.

Что можно делать твердосплавными пластинами

• Поверхностная обработка заготовок.
• Нарезание резьбы.
• Внутренняя расточка.
• Развертка.
• Выборка пазов, канавок и тому подобное.
• Раскрой материалов. Например, листового стекла, гетинакса, цветных металлов.

Особенности использования твердосплавных пластин

Размеры – в мм.

• Первичная заточка режущей кромки производится на предприятии-изготовителе. Так как она постепенно изнашивается, то изделие попросту переворачивается, то есть рабочей становится другая ее грань, ранее не задействованная. Следовательно, систематической заточкой кромки, что характерно для токарных резцов с напайкой, заниматься не нужно.
• Для черновой обработки заготовок используются пластины более толстые (до 6), с длинными гранями (до 25). Технологические операции, называемые чистовыми (например, шлифовка) выполняются изделиями мелкими. Их минимальные размеры: длина – 7, толщина – 3.

Производители качественных твердосплавных пластин

Если судить по отзывам любителей и профессионалов на тематических сайтах, каких-либо существенных претензий нет к изделиям следующих изготовителей.

• Ceratizit (Люксембург).
• Proxxon, BDS-Machinen (Германия).
• Украинский ««Инструмент-Сервис».

Что учесть при выборе сменных насадок

Подразумевается, что они приобретаются в комплекте, но без резца.

• Соответствие линейных параметров инструмента и пластин.
• Специфика использования изделий. Если металлообработка предполагает снятие значительных слоев с заготовки, то следует подбирать насадки, материал которых инертен к высоким температурам. Работа на скоростных режимах сопровождается повышенными вибрациями. В этом случае нужно обратить внимание на такую характеристику образцов, как устойчивость к нагрузкам (механическим).
• Тип обработки деталей. Это уже к вопросу о требуемой форме насадок.

Обозначение токарных пластин

Обозначение СМП по стандарту ISO состоит из сочетания латинских букв и двузначных чисел, например: CNMG 16 04 08 FN-43.

Запишем это так:

1. Первая буква обозначения символизирует форму пластины, причем она является начальной соответствующего английского слова. Например, для форм пластин: R — round (круглая), S — square (квадратная), T — triangular (треугольная) и т.д. В таблице 7.1 приведено принятое обозначение формы СМП.

Таблица 7.1 — Обозначение формы СМП

2. Вторая буква обозначения характеризует величину заднего угла на СМП. Необходимость кодирования этого параметра вызвана следующим обстоятельством. При резании материалов с различными физико-механическими свойствами требуется обеспечить оптимальные геометрические параметры режущей части, в том числе и величину заднего угла на СМП, которые приведены в таблице 7.2.

Таблица 7.2 — Обозначение заднего угла на СМП

3. Третья буква обозначения характеризует степень точности изготовления СМП. Для оснащения многолезвийных инструментов требуются более точные СМП, чем для однолезвийных. Кроме того, более точные СМП на однолезвийных инструментах позволяют осуществлять бесподналадочную смену при их затуплении.

Стандартом ISO предусмотрено 11 классов точности. Точность СМП для токарной обработки регламентирована в основном тремя классами: G (высокая точность), M (средняя точность) и U (нормальная точность). В таблице 7.3 приведены предельные отклонения на толщину s СМП и диаметр вписанной окружности d, в зависимости от класса точности.

Таблица 7.3 — Предельные отклонения размеров s и d для СМП форм H, O, P, R, S, T, C, E, V, W

Предельные отклонения размера d для классов точности M и U зависят от его номинального значения.

4. Четвертая буква обозначения характеризует конструктивные особенности СМП, которые, в основном, касаются элементов для крепления СМП на корпусе инструмента и наличия стружкозавивающих канавок. Буквы кода ISO, обозначающие конструктивные особенности СМП, приведены в таблице 7.4.

Таблица 7.4 — Обозначение конструктивных особенностей СМП

5. Пятый символ в виде двух цифр, характеризующих размер СМП по длине режущей кромки, выражается только целым числом. Так, длина режущей кромки 6,35 обозначается как 06 (знаки после запятой отбрасываются). Причем, если цифра однозначная, то перед ней добавляется ноль. Для СМП круглой формы (R) указывается её диаметр. Обозначение длины режущей кромки в зависимости от формы СМП и диаметра вписанной окружности d представлено в таблице 7.5.

Таблица 7.5 — Обозначение длины режущей кромки

6. Шестой символ в виде двух цифр характеризует толщину СМП. Принцип образования этого обозначения такой же, как и для длины режущей кромки. Обозначение толщины СМП представлено в таблице 7.6.

Таблица 7.6 — Обозначение толщины СМП

7. Седьмой символ в виде двух цифр характеризует радиус при вершине СМП. Эти цифры указывают, сколько десятых долей миллиметра имеет данный радиус. Например, радиус 0,4 мм обозначают 04, радиус 1,6 мм — 16 и т.д. Для пластин круглой формы в этом месте ставят два нуля. Стандартные значения радиусов и их обозначения приведены в таблице 7.7.

Таблица 7.7 — Обозначения радиуса при вершине СМП

8. Восьмой буквенный символ несет информацию об исполнении режущей кромки. Расшифровка обозначения приведена в таблице 7.8.

Таблица 7.8 — Обозначение исполнения режущей кромки

Острые режущие кромки F предназначены для чистовой обработки. Исполнения Е, Т, S упрочняют режущую кромку и предназначены для черновой обработки.

9. Девятый буквенный символ характеризует направление подачи, с которым может работать СМП, установленная в резцовую державку. Расшифровка обозначения направления подачи приведена в таблице 7.9.

Таблица 7.9 — Обозначение направления подачи

10. Десятый пункт кода СМП предназначен для особых обозначений изготовителя. Как правило, это информация о стружкодробящей геометрии передней поверхности СМП. Стандарт ISO этот пункт обозначения не регламентирует, и он может быть буквенным, цифровым, буквенно-цифровым (максимально возможно три символа).

Рисунок 41 – стружкодробящая геометрия

Рисунок 42 — Форма передней поверхности

Стоимость пластин твердосплавных

Они продаются наборами, поэтому цена зависит от комплектации, формы, размеров и ряда других показателей. Кроме того, в них могут входить и корпуса резцов, что повышает стоимость. Если говорить о ее среднем значении, то комплект без инструмента обойдется в 5 310 рублей, а с ним – примерно в 7 980.

В принципе, не так уж и дорого, если учесть, что, по оценкам специалистов, использование сменных насадок дает месячную экономию на одном токарном станке (при средней загруженности оборудования) порядка 450 рублей.

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Выбираем твердосплавные пластины для токарных резцов — виды, маркировка и стоимость

Маркировка твердосплавных пластин для резцов

Обозначения буквенно-цифровые. Они отражают все основные характеристики изделия – конструктивные особенности, форму, класс допуска и так далее. Приведенная схема маркировки (по ГОСТ № 19042) это хорошо поясняет.

Сменные твердосплавные пластины для токарных резцов

Повысить производительность работ, выполняемых на металлообрабатывающем оборудовании, позволяют твердосплавные пластины, используемые для токарных резцов. Такие пластины делают использование резца более удобным, так как являются съемными и позволяют быстро заменить их в случае износа или поломки. Естественно, для использования сменных элементов не подойдут резцы цельной конструкции, у которых режущая часть выполнена заодно с державкой.

Твердосплавные пластины для токарных резцов

Преимущества применения твердосплавных пластин для резцов

Пластины для расточных или отрезных резцов могут быть выполнены из различных марок твердых сплавов, что очень удобно, так как это позволяет иметь целый набор режущих элементов для обработки заготовок из разных материалов.

Использование сменных пластин для режущего инструмента – это еще и экономически выгодное решение, так как в случае поломки или износа нет необходимости заменять весь резец новым инструментом: надо поменять только его режущую часть. Целесообразно использовать инструмент со сменными твердосплавными пластинами и в том случае, если стоит задача автоматизации технологических процессов, что особенно актуально в условиях мелко- и среднесерийного производства, где номенклатура выпускаемых изделий может меняться достаточно часто.

Резцы со сменными пластинами

Среди преимуществ, которыми обладают твердосплавные пластины, устанавливаемые на токарные резцы, следует выделить следующие.

• По сравнению с резцами цельного типа, пластины отличаются невысокой стоимостью.
• Замена твердосплавного режущего элемента не занимает много времени.
• О высокой надежности пластин из твердых сплавов можно говорить даже в условиях интенсивной эксплуатации.
• При необходимости такие сменные режущие элементы можно переналаживать.
• Все современные модели сменных режущих элементов для токарных резцов унифицированы, что дает возможность легко подобрать оптимальный вариант для определенного типа обработки и марки металла заготовки.

Благодаря применению сменных твердосплавных пластин с механическим креплением значительно увеличивается срок службы державки токарного резца, отпадает необходимость в осуществлении таких вспомогательных операций, как заточка режущей части и ее пайка. Что важно, при использовании такого режущего инструмента снижение температуры и силы резания может составить 40%. Благодаря характеристикам твердых сплавов, которые используются для изготовления пластин, с помощью последних можно выполнять обработку металла, изменяя режимы резания.

Некоторые виды форм твердосплавных пластин для резцов

Современной промышленностью выпускаются различные типы сменных пластин, изготовленных из твердосплавных материалов. Требования к параметрам каждого из этих типов оговорены в соответствующих государственных стандартах.

• ГОСТ 19086-80 определяет характеристики пластин режущего, опорного типов и стружколомов.
• ГОСТ 19042-80 оговаривает требования к классификации, форме и системе обозначений сменных пластин из твердосплавных материалов.
• ГОСТ 25395-90 распространяется на твердосплавные пластины типов 01, 02, 61, 62, которые фиксируются на державке токарного резца при помощи напайки. Требования этого нормативного документа распространяются на элементы, которые соединяются при помощи напайки с резцами расточного, проходного и револьверного типов.

Ознакомиться с ГОСТ 19086-80 «Пластины сменные многогранные твердосплавные» можно ниже:

Параметры классификации

Для того чтобы классифицировать сменные твердосплавные пластины, которые устанавливаются на токарный резец, используют ряд параметров.

Среди токарных резцов выделяют расточные, отрезные, подрезные, канавочные, фасонные и др. Для каждого из этих типов инструментов необходима своя форма профиля, которая и формируется на стадии изготовления твердосплавной пластины для резца.

Свойства материалов, которые относятся к категории твердосплавных, меняются в зависимости от того, в каком соотношении в них содержатся вольфрам, титан и ряд других металлов. Следует отметить, что сменные пластины могут быть и керамическими, их используют преимущественно при обработке жаропрочных сплавов. Кроме того, керамические изделия оптимально использовать в тех случаях, когда необходимо выполнить непрерывную получистовую и чистовую обработку заготовки из металла.

В зависимости от того, какого размера заготовку требуется обработать на токарном станке, подбираются и твердосплавные пластины с соответствующими геометрическими параметрами. На токарный резец любого типа могут быть подобраны изделия, отличающиеся своими геометрическими размерами.

Величина заднего угла

От данного параметра, который можно определить по марке пластины, зависит чистота обработки заготовки из металла. Чем больше задний угол, тем выше чистота обработки поверхности. Твердосплавные пластины с большими задними углами используют преимущественно для токарной обработки мягких металлов.

Современными производителями выпускаются пластины пяти классов точности. С помощью этих изделий можно выполнять обработку с различными допусками на соответствие геометрическим параметрам заготовки.

Маркировка и производители

Маркировка твердосплавных пластин для оснащения токарных резцов указывает на состав материала изготовления. Например, маркировка Т15К6 означает, что перед вами пластина, изготовленная из сплава титановольфрамокобальтовой группы. Следует отметить, что вольфрам в составе таких сплавов содержится в обязательном порядке. Кроме данного металла, в сплаве могут дополнительно содержаться титан, кобальт, тантал и др. В составе рассматриваемого нами в качестве примера сплава в соответствии с его маркировкой содержится 15% карбида титана и 6% кобальта.

К наиболее популярным производителям твердосплавных пластин, которые используются для механического крепления на токарных резцах, относятся:

• ООО «Инструмент-Сервис» (Украина);
• Новомосковский трубный завод (Украина);
• Компания BDS-Machinen (Германия);
• Компания Proxxon (Германия);
• Компания Ceratizit (Люксембург).

Разновидности твердосплавных пластин для резцов

Как выбрать твердосплавную пластину

Для того чтобы токарные работы по металлу отличались высокой эффективностью и точностью, необходимо правильно подобрать твердосплавные пластины, ассортимент которых отличается большим разнообразием форм и размеров. При выборе важно учитывать соответствие размера пластины и геометрических параметров режущего инструмента. Если не придерживаться данного правила, то закрепить приобретенное изделие на токарном резце будет очень проблематично.

Следующее, что следует учитывать при выборе, – это характеристики металла, из которого сделана заготовка. Твердосплавные пластины производятся из материалов, в которых основные металлы представлены в различном соотношении, что и определяет их эксплуатационные характеристики. Так, сменные пластины, изготавливаемые из твердых сплавов, можно разделить на две основные категории:

• характеризующиеся повышенной устойчивостью к вибрациям, ударам и другим механическим нагрузкам;
• успешно переносящие высокие температуры, которые образуются при длительной обработке заготовок из металла.

Резцы с механическим креплением пластин

Твердосплавные пластины первой категории используются при обработке, выполняемой на высоких скоростях, что обязательно сопровождается значительными механическими нагрузками, ударами и вибрацией. К моделям изделий, которые хорошо переносят высокие температурные нагрузки, целесообразно обращаться в том случае, если токарная обработка предполагает снятие большого слоя металла.

Естественно, на выбор пластин для токарных резцов оказывает влияние и тип обработки, которую планируется выполнять с их помощью. Каждый тип обработки, выполняемый при помощи резцов, на которых режущие пластины фиксируются механическим способом, предполагает определенную геометрию их рабочей части, а также другие особенности режущего инструмента.

Если предстоит большой объем токарной обработки, в процессе которой необходимо выполнять различные технологические операции, то лучше всего иметь под рукой набор сменных пластин с различными геометрическими и технологическими параметрами. Быстро выбирать изделия, которые будут оптимально соответствовать типу обработки, материалу заготовки и геометрии режущего инструмента, позволяют не только специальные знания, но и опыт, вырабатываемый со временем.

Виды твердосплавных пластин — расшифровка маркировки, обозначений, классификация

Твердосплавных пластин для токарных и фрезерных станков на рынке сегодня – огромное разнообразие. Разобраться в маркировках пластин, их видах, формах и размерах даже не новичку токарного дела – непростая задача. В статье мы попробуем «разложить по полочкам» все твердосплавные пластины, особенно те, что представлены в нашем интернет-магазине.

Твердосплавные пластины под определенный инструмент

Эта характеристика одна из самых простых – ставятся пластины на токарные резцы, сверла или фрезы, значит, такого назначения и выбираем.

С токарными пластинами тоже несложно разобраться.

По назначению они бывают:

• Пластины для точения
• Отрезные и для обработки канавок
• Пластины для нарезания резьбы

Токарные пластины подбираются под определенные державки (резцы). Нужно знать такие характеристики, как размер и форма твердосплавной пластины, марка пластины, ее радиус, режим и вид токарной обработки (от черновой до финишной). Также перед покупкой сменных пластин нужно определиться, для обработки каких материалов подходит данный сплав. Есть более универсальные сплавы, а есть – узконаправленные пластины.

Как разобраться в маркировке твердосплавных пластин

Стандартов и производителей много, в среднем маркировки пластин более-менее совпадают (например, по ISO), есть небольшие вариации у некоторых брендов. «Читать» пластину нужно слева направо, название сменного инструмента о многом говорит – форме, углах, допусках, длине режущей кромки, форме стружколома и т. д.

Ниже в табличках представлены расшифровки обозначения токарных пластин.

Обозначения основных сружколомов GESAC:

Буквы и цифры после обозначения стружколома указывают на вид сплава, из которого сделан инструмент. Тут у каждого производителя свои традиционные обозначения.

Пример расшифровки маркировки токарной пластины

Расшифруем для наглядности пластину для точения CNMG090304-QF GP1115 от GESAC.

Смотрим первые четыре буквы – CNMG. C − ромб, N − задний угол 0°, M – предел допуска по высоте +/- 0,08-+/- 0,18 мм; по толщине +/- 0,13; размер вписанной окружности d +/- 0,05-+/- 0,13 и G обозначает, что пластина с отверстием.

Идем далее – цифры 090304 в названии пластины «говорят» о том, что длина режущей кромки 9,52 мм (09), толщина пластины 3,18 мм (03) и радиус угла 0,4 мм (04). Стружколом у пластины в примере QF, а это значит, что он предназначен для чистовой обработки стали и сплавов на ее основе. Самое последнее обозначение в маркировке – сплав GP1115.

Маркировка резьбовых пластин

В обозначении сменных пластин для нарезания резьбы разобраться легко. У основных производителей твердосплавных пластин маркировка более-менее совпадает.

Ниже представлена таблица для расшифровки названия резьбовой пластины:

Резьбовые пластины бывают для нарезания внутренней и наружной резьбы, как правило, с правым или левым исполнением. Важная характеристика инструмента – профиль резьбы. В интернет-магазине CNCMagazine представлен инструмент следующего профиля:

• ISO метрическая резьба полный профиль
• Резьба неполный профиль 60° и 55°
• Трубная резьба Whitworth
• Британская трубная резьба BSPT для паропроводов, газопроводов, водопроводов
• Американская коническая трубная резьба (NPT)
• Американский упорный профиль ABUT
• Трапецеидальная резьба 30°
• Резьба API (круглая)
• Американская унифицированная резьба UN, полный профиль

У каждого профиля свои стандарты, рекомендации, технические характеристики.

Разберем для примера маркировку твердосплавной пластины для нарезания резьбы.

Пример расшифровки маркировки резьбовой пластины

Возьмем пластину 16ER0.75ISO DM215. 16 – это размер пластины (9, 525 мм). ER в маркировке обозначает, что пластина предназначена для нарезания наружной резьбы, с правым исполнением. Цифра следом − 0.75 означает, что шаг резьбы составляет 0,75 мм. ISO – говорит о том, что стандарт резьбы метрический по ISO. Самым последним в названии значится сплав, из которого сделан инструмент.

Коды твердосплавных пластин часто пересекаются у различных производителей. Чаще всего отличаются только названия применяемых сплавов.

Маркировка твердосплавных отрезных и канавочных пластин

Марок инструмента для отрезки и обработки канавок достаточно много, также как и производителей. Маркировка у различных брендов своя. Чтобы быстро и просто расшифровать назначение инструмента и узнать его характеристики, посмотрите таблицы ниже.

Попробуем расшифровать пластину ZTFD0303-MG YBG202. ZT означает, что инструмент предназначен для обработки канавок и точения, буква F говорит, что ширина пластины 3.0, а D – что это двухсторонняя пластина. 03 – ширина режущей кромки 3 мм, а радиус при вершине 0.3. M – это класс точности, а G означает, что пластина с обычным стружколомом. YBG202 – это сплав.

Расшифровка отрезных пластин треугольной формы для обработки прямых и радиусных канавок от одного китайского бренда представлена ниже.

Маркировка фрезерных пластин

Сменные пластины для фрез бывают тригональной (W), квадратной (S), круглой (R), восьмигранной (О), ромбической 86° (M), прямоугольной 85°(A), пятигранной (P) и другой формы (Z). Форму пластины для фрез можно узнать по первой букве в названии. Вторая буква – задний угол пластины, далее идет класс точности, потом тип пластины. Первая цифра после букв в названии пластины – длина режущей кромки в мм.

Потом идет толщина пластины также в мм. По названию фрезерной пластины можно узнать радиус при вершине.

Для примера приведем маркировку фрезерных пластин от производителя SANDVIK.

Пример расшифровки маркировки фрезерной пластины

Попробуем примерно расшифровать по этой схеме пластину для фрез APKT11T308-APM YB9320.

Форма пластины – прямоугольная, задний угол 11°, класс точности K, размер пластины 11, радиус 0,8, сплав YB9320.

На нашем сайте каждый товар подробно расписан, указаны его характеристики, рекомендованные виды обработки, материалы и т.д.

Если Вы затрудняетесь с выбором нужного инструмента для токарной и фрезерной обработки металла, мы всегда рады Вам помочь.