Все о маркировка цветных металлов

Все о маркировка цветных металлов Маркировка
Содержание
  1. Цветовая терминология PMKNSH
  2. Виды
  3. Основные цветные металлы
  4. Редкие
  5. Тяжелые
  6. Легкие
  7. Обрабатываемость материала
  8. Разновидности
  9. Алюминий и его сплавы
  10. Деформируемые сплавы алюминия
  11. Литейные сплавы на основе алюминия
  12. Бронза
  13. Латунь
  14. Деформируемые сплавы магния
  15. Литейные сплавы магния
  16. Цинк и его сплавы
  17. Деформируемые цинковые сплавы
  18. Литейные цинковые сплавы
  19. Чем отличаются цветные металлы от черных
  20. Обозначение легирующих элементов при маркировке цветных сплавов
  21. Маркировка
  22. Буквенное обозначение различных групп цветных сплавов
  23. Где брать металлолом для сдачи в пункты приема вторсырья
  24. Кодификация МС
  25. Пример расшифровки кода МС
  26. Классификация и маркировка цветных металлов и сплавов
  27. Стали ISO P
  28. Особенности обработки
  29. Изготавливаемая продукция
  30. Способы получения
  31. Выбор электродов
  32. Происхождение металлических отходов
  33. Безопасность
  34. Изделия
  35. Жаропрочные сплавы и титан ISO S
  36. Качество
  37. Чугуны ISO K

Цветовая терминология PMKNSH

Терминология PMKNSH позволяет определить параметры материала согласно присвоенному цвету. Для работы по данной методике созданы специальные таблицы. Они содержат порядковые номера, расшифровку и дополнительную информацию, востребованную при работе со сплавами.

Для ознакомления с развернутой таблицей PMKNSH перейдите по ссылке с таблицей.

Виды

Многочисленность цветных металлов и различные характеристики потребовали их классификации по отдельным видам.

Сегодня в ходу промышленная систематизация, отражающая исторически установившиеся составляющие металлургической индустрии и одноименной науки.

Само наименование не отражает полностью суть цветмета.

Только золото и медь являются окрашенными, а остальные имеют обычные серо-черные оттенки.

Наукой принято выделять следующие виды цветных металлов и сплавов:

  • легкие;
  • тяжелые;
  • благородные;
  • тугоплавкие;
  • рассеянные;
  • редкоземельные;
  • радиоактивные.

Отрасль цветной металлургии сегодня в России находится на подъеме и включает в себя:

  • металлодобычу;
  • обогащение руды;
  • металлоплавку.

Основные цветные металлы

К основным цветным металлам можно отнести:

  • медь;
  • алюминий.

Алюминий – отличный электропроводник. Он пластичен, что является и его достоинством, и недостатком.

Для придания прочности к нему добавляют:

  • марганец;
  • медь;
  • магний и т. д.

Такие сплавы применяют для производства:

  • самолетов;
  • морских и речных кораблей;
  • космических шаттлов;
  • в строительстве;
  • в пищевой промышленности.

Алюминий и его сплавы – самый дешевый вид лома цветмета.

Найти его можно в различных предметах быта, включая:

  • сайдинг;
  • водостоки;
  • кровлю.

Медь – часто встречающийся цветной металл.

Также обладает хорошими характеристиками:

  • пластичен;
  • хороший электропроводник;
  • хороший теплопроводник.

Она в больших количествах востребована в сплавах, используется в различных хозяйственных отраслях.

Известен ее сплав с цинком и оловом – латунь.

Ее можно встретить в:

  • машинах;
  • часах;
  • дорогих украшениях.

Найти медь для металлолома можно в:

  • силовых кабелях;
  • водопроводных трубах;
  • бытовых изделиях.

Медь высоко ценится в пунктах сдачи вторсырья.

Редкие

Редкоземельные металлы используются для улучшения качеств других металлов, они стали широко применяться с развитием промышленного производства в 20 веке.

Это следующие металлы:

  • скандий;
  • иттрий;
  • лантаноиды.

Само название говорит о том, что в земной коре очень мало этих цветных металлов. Также ранее тугоплавкие оксиды, которые образуют редкие цветные металлы, именовали «землями». Добывают их из оксидов.

Сегодня редкоземельные металлы можно встретить во всех цифровых устройствах:

  • смартфонах;
  • плеерах;
  • компьютерах;
  • в гибридных двигателях;
  • в другой электронике.

Сплавы из них обладают высокими характеристиками, например:

  • антикоррозионными;
  • прочностными;
  • жаростойкими.

Тяжелые

Рассмотрим тяжелые цветные металлы, собрав их в несколько списков.

Самые тяжелые цветные металлы на Земле:

  • осмий;
  • иридий.

Редко встречается в почве, поэтому это, как правило,  самый дорогой цветной металл.

Также к этой группе относят:

  • медь;
  • свинец;
  • цинк;
  • олово;
  • никель.

Все они имеют высокую плотность, соответственно, и большой вес, от этого и название – тяжелые.

Широко известен и применяется во многих отраслях свинец, содержащийся в:

  • горной породе
  • почве.

Из него изготавливают:

  • аккумуляторы;
  • взрывчатку;

Также свинец используют при создании защитных фартуков от облучения.

Имеет такие характеристики:

  • низкая теплопроводность;
  • пластичность;
  • токсичность.

Поэтому применять свинец нужно осторожно, соблюдая все правила техники безопасности.

Оловом раньше называли сплав свинца и серебра.

Сегодня олово используется в металлургической промышленности и производстве различных сплавов, которые входят в состав:

  • подшипников;
  • упаковочной фольги;
  • бронзы;
  • пищевой жести;
  • проводов.

Никель – тяжелый цветной металл с высокими жаропрочными и антикоррозионными характеристиками. Применяется никель в сплавах. В нержавейке – это основной компонент.

Из никеля делают:

  • монеты;
  • броню;
  • химическую аппаратуру;
  • проволоку;
  • фольгу;
  • нить;
  • порошок;
  • щелочные аккумуляторы.

Востребован он и в:

  • судостроении;
  • электротехнике.

Легкие

Под определение «легкие цветные металлы» попадают металлы с небольшой плотностью.

Список самых востребованных легких цветных металлов:

  • алюминий;
  • олово;
  • магний;
  • титан;
  • бериллий;
  • литий.

Наилегчайший цветной металл – литий. Он широко используется в различных сплавах.

Применяют его в:

  • химической промышленности;
  • металлургической промышленности;
  • военно-промышленном комплексе;
  • термоядерной энергетике.

Также литий применяют при изготовлении:

  • оптики;
  • щелочных аккумуляторов;
  • керамических изделий.

Пластичность магния не такая хорошая, как у меди и алюминия, что отражается на сварочных качествах этого металла. Но его можно легко резать специальным инструментом. При этом механические свойства оставляют желать лучшего. Это не позволяет широко внедрять его в промышленное производство.

Обрабатываемость материала

Обрабатываемые в производстве материалы подбираются с учетом трех факторов.

  • Химический состав. Его влияние на эксплуатационные характеристики заготовки.
  • Геометрия режущей кромки, подходящая для использования.
  • Материал, из которого выполнен режущий инструмент.

Построение технологических процессов с учетом перечисленных параметров обеспечивает высокую эффективность промышленных операций, минимизирует финансовые и временные потери.

Рис. 3 Обработка металла резанием в соответствии с технологической картой

Разновидности

Существуют основные сплавы цветных металлов, о которых следует поговорить более подробно. Они применяются чаще всего.

Алюминий и его сплавы

Алюминий — серебристый материал, который хорошо проводит электрический ток, имеет малую удельную массу, низкую температуру плавления. От коррозии он защищен оксидной плёнкой, которая образуется на его поверхности после взаимодействия с кислородом. Соединения на основе этого материала бывают двух типов.

Все о маркировка цветных металлов

Деформируемые сплавы алюминия

Бывают упрочняемые и неупрочняемые:

  • К первой группе относятся дюралюминий, смеси с высоким показателем прочности.
  • Ко второй группе относятся соединения на основе алюминия, к которому добавляется магний или марганец.

Химический состав деформируемых алюминиевых сплавов зависит от группы. Упрочняемые соединения могут дополняться легирующими добавками.

Литейные сплавы на основе алюминия

Медь — материал красного оттенка. Имеет высокий параметр электропроводности, пластичности. Хорошо обрабатывается, однако имеет низкие литейные характеристики. Основным соединения на основе меди — бронза, латунь.

Бронза

Представляет собой смесь на основе меди, легирующими компонентами которой могут быть любые металлы кроме цинка.

Латунь

Магний — металл серебристого оттенка. Плавится при низкой температуре, устойчив к развитию коррозии. Его не используют для конструкционных целей, так как материал обладает низкими механическими параметрами.

Все о маркировка цветных металлов

Деформируемые сплавы магния

К деформируемым соединениям на основе магния относятся:

  • Смесь цинка, магния, алюминия, марганца.
  • Соединения магния, цинка, циркония, кадмия.

Литейные сплавы магния

Смесь цинка, магния, алюминия применяется при изготовлении деталей для автомобилей, самолётов, кораблей, ракет. Такие материалы отличаются высокими механическими параметрами.

Цинк и его сплавы

Цинк — металл серых оттенков, с высокими параметрами пластичности, вязкости. Устойчив к воздействию влаги. Существует две группы соединений на основе цинка.

Деформируемые цинковые сплавы

Соединения цинка с алюминием, магнием, медью. Изготавливаются в процессе прокатки, опрессовывания, вытяжки. Во время проведения технологических операций отдельные компоненты нагреваются до 300 градусов. Готовые смеси имеют высокие показатели пластичности, прочности.

Литейные цинковые сплавы

Соединения цинка, меди, магния, алюминия. Обладают высоким показателем текучести. Из готовых соединений изготавливаются корпуса для различных приборов, измерительной аппаратуры.

Чем отличаются цветные металлы от черных

Главное отличие черных металлов от цветных вовсе не окраска. Черный реагирует на магнит, цветной – нет. Но это не единственная особенность.

Другие особенности цветмета в сравнении с визави:

  • не поддается коррозии: со временем медь зеленеет или чернеет, а цинк белеет, но основополагающих свойств не теряют;
  • высокоантифрикционен: даже под большим давлением усиленно сопротивляется трению;
  • обладает повышенным электрическим и механическим сопротивлением;
  • отлично проводит ток;
  • обладает высокой теплоёмкостью и теплопроводностью;
  • плохо поддается окрашиванию;
  • создает сплавы, устойчивые к огню и кислоте.

Безусловно, железо и ферросплавы лидируют по переработке. Но всё, что сделано из цветмета, приходится на высокотехнологичную сферу.

  • самолетов;
  • кораблей;
  • двигателей транспортных средств.

Все о маркировка цветных металлов

А также производство:

  • компьютеров;
  • высокоточной аппаратуры.

Обозначение легирующих элементов при маркировке цветных сплавов

Обозначение
легирующего элемента

А
– алюминийБ
– бериллийЖ
– железоК
– кремнийК
– кальций (в баббитах)К
– кадмий (в припоях)Кд
– кадмийМ
– медьМг
– магний
Мц
– марганецМш
– мышьякН
– никельН
– неодим (в сплавах магния)О
– оловоС
– свинецСС
– свинец и серебро (в бронзах)Ср
– серебро
Су
– сурьмаТ
– титанТ
– теллур (в антифрикционных сплавах)Ф
– фосфорХ
– хромЦ
– цинкЦ
– цирконий (в сплавах алюминия)Цр
– цирконий

Алюминий и
алюминиевые сплавы
широко применяют в авиации и ракетной
технике, в транспортном машиностроении,
в электротехнике, в химической и пищевой
промышленности, в металлургии и
строительстве, в порошковой металлургии
для изготовления пористых деталей с
высокой коррозионной стойкостью и
прочностью из спеченных алюминиевых
сплавов (САС) и спекаемых алюминиевых
пудр (САП).

Алюминиевые
сплавы разделяют на деформируемые
(ГОСТ 4784–97) и
литейные (ГОСТ
1583–93). Сплавы обеих групп упрочняются
и не упрочняются термической обработкой. Литейные алюминиевые сплавы обозначают
по правилам маркировки цветных металлов. Деформируемые алюминиевые сплавы
маркируют буквами и порядковым номером,
только в большинстве сплавов систем
Al–Mg
и Al–Mn
число указывает содержание легирующих
элементов в процентах, например, АМг5,
АМг3, АМц.

К
деформируемым алюминиевым сплавам, не
упрочняемым
термической обработкой, относят сплавы
системы Al–Mn
(АМц),
содержащие до 1,6 % Mn,
и сплавы системы
Al–Mg
(АМг) с содержанием магния до 5,8 %. Эти
сплавы обладают повышенной пластичностью,
стойкостью против коррозии и свариваемостью.

К
деформируемым алюминиевым сплавам,
упрочняемым
термической обработкой, относят сплавы
высокой прочности систем Al–Cu–Mg–Mn
(например, дюралюмины марок Д1, Д16, В65,
Д19; ковочные сплавы АК4, АК8) и Al–Zn–Mg
(В95,
В95-2); сплавы системы
Al–Mg–Si,
обладающие более высокой
пластичностью, с содержанием меди до
0,5 % (авиаль АВ, АД31, АД35). Некоторые
дюралюмины и ковочные сплавы, сохраняющие
прочность при повышенной температуре
(до 300–350 оС),
содержат присадки Fe,
Cr,
Ni,
Zn,
Si.

При
маркировке алюминиевых деформируемых
сплавов после условного номера часто
следует обозначение, характеризующее
состояние поставки продукции (лента,
круглый прокат, трубы, профили, отливки):
М —
мягкий (отожжённый), Т —
термически обработанный (закалка и
естественное старение), Т1, Т2, Т4-Т8
термически обработанный (соответственно:
искусственное старение без предварительной
закалки, отжиг, закалка, закалка + неполное
искусственное старение, закалка + полное
искусственное старение, закалка +
стабилизирующий отпуск, закалка +
смягчающий отпуск), Н —
нагартованный, ПН —
полунагартованный, А —
с нормальной плакировкой, Б —
с технологической плакировкой, например:
Д16Н, АМг2М, АМг6ПН.

Сплавы
алюминиевые
литейные
разделяют на сплавы с высокими литейными
свойствами (силумины), с повышенными
механическими свойствами и жаропрочные. Силумины, легированные кремнием (7–13
%), применяют для тонкостенного литья
(например, сплавы АК12, АК7ч) и изготовления
деталей сложной формы, работающие при
умеренных нагрузках (АК9ч). Силумины
имеют повышенную коррозионную стойкость
и хорошо свариваются. Для повышения
механических свойств силумины модифицируют
металлическим натрием, фторидами натрия
и калия.

Сплавы
системы Al–Cu
(АМ5, АМ4,5Кд) имеют наибольшую прочность,
однако, их литейные свойства невысокие. Их применяют для литья простых деталей,
работающих в условиях повышенных
статических и ударных нагрузок. Высокую
прочность имеют также сплавы систем
Al–Mg
(АМг7, АМг10) и Al–Cu–Si
(АК6М2, АК8М3) и Al–Zn
(АЦ4Мг, АК7Ц9).

Жаропрочные
сплавы системы Al–Cu–Mg
с добавками Ni,
Si
(АМ4,5Мг1,5Н2, АК12М2МгН)
применяют для изготовления головок
цилиндров и поршней двигателей воздушного
охлаждения.

Магниевые
сплавы
делят на деформируемые
(ГОСТ 14957–84) и литейные
(ГОСТ 2856–79), упрочняемые и не упрочняемые
термической обработкой. Область их
применения из-за пониженной коррозионной
стойкости ограничивается только теми
случаями, когда необходимо существенное
снижение массы конструкции. Например,
из деформируемых магниевых сплавов
изготовляют детали, подвергающиеся
высоким центробежным нагрузкам при
температуре 150–200 оС. Для магниевых сплавов характерен высокий
уровень демпфирования.

Магниевые
деформируемые
сплавы, легированные марганцем (до 2,5
%) (марки MA1, МА8), характеризуются хорошей
свариваемостью и коррозионной стойкостью. Они используются для изготовления
деталей, работающих при температуре до
200 оС. Повышение прочности достигается при
увеличении содержания алюминия. Например,
в сплаве МА2–1 содержится до 5 % Al,
в сплаве MA5 до 9 % Al. Прочность магниевых сплавов повышается
при легировании цинком (до 6 %), цирконием
(до 1 %) и редкоземельными элементами (до
1,1%) (МА14, МА15).

Магниевые литейные
сплавы систем Mg–Al–Zn
и Mg–Zn
(МЛ3, МЛ6) обладают хорошими литейными и
механическими свойствами. Для измельчения
зерна сплавы системы Mg–Al–Zn
подвергают модифицированию с использованием
мрамора, графита, карбидов Al
и Ca. Сплавы систем Mg–Zr
(МЛ10, МЛ12) и Mg–Th–Zr
(МЛ15, МЛ19) применяют для изготовления
деталей, работающих при температуре до
250–350 оС.

Титан и титановые
сплавы
(ГОСТ 19807–91)
имеют высокую хладостойкость, удельную
прочность и коррозионную стойкость,
которая выше, чем у нержавеющих и
никелевых сплавов, в морской воде и в
таких агрессивных средах, как влажный
хлор, горячая азотная кислота высокой
концентрации.

Технический
титан представлен марками ВТ1–00 (99,7 %
Ti)
и ВТ1–0 (99,3 % Ti). Для создания требуемого комплекса
механических свойств титан легируют
алюминием (до 7 %), хромом, марганцем,
молибденом, ванадием и другими элементами. Однофазные титановые сплавы с
–структурой
типа ВТ4 обладают хорошей пластичностью
и высокой свариваемостью. Для снятия
внутренних напряжений и восстановления
пластичности материала шва применяют
стабилизирующий отжиг при 700–800 оС. Двухфазные сплавы, например, ОТ4–1, ВТ6
и однофазные сплавы с
–структурой
ВТ15 и ВТ22 упрочняются термообработкой
(закалка в воду и старение). Предел
прочности у сплавов ВТ15 и ВТ22 при
температуре 20 оС
выше 1000–1200 МПа. Литейные титановые
сплавы, например, ВТ5Л, ВТ14Л применяют
для изготовления отливок.

Медь
и медные сплавы
обладают высокой пластичностью и
коррозионной стойкостью, низким удельным
электросопротивлением. Техническую
медь широко используют в электротехнической
промышленности и в химическом
машиностроении. Медь выпускается
следующих марок: М0 (99,97 % Cu),
М1 (99,9 % Cu),
М2 (99,7 % Cu),
М3 (99,5 % Cu),
М4 (99 % Cu).

Для
производства деталей машин используют
латуни
(сплавы меди с цинком и с добавками
алюминия, кремния, никеля, железа,
марганца) и бронзы
(сплавы меди с оловом, свинцом, алюминием,
кремнием, железом, сурьмой и фосфором). Латуни и бронзы разделяют на деформируемые
и литейные. Медные сплавы за исключением бериллиевой
бронзы, некоторых алюминиевых бронз и
“стареющей” латуни не упрочняются
термообработкой. Низкий
коэффициент трения и устойчивость к
изнашиванию медных сплавов делает их
незаменимыми для изготовления вкладышей
подшипников, червячных колес и шестерен.

При
обозначении деформируемых
латуней (ГОСТ
15527–70) первое
число (после буквы) указывает содержание
основного компонента – меди. Остальные
числа, отделяемые друг от друга через
тире, указывают среднее содержание
легирующих элементов. Эти числа
расположены в том же порядке, что и
буквы, указывающие присутствие в сплаве
того или иного элемента, например:
ЛС63–3, ЛЖМц59–1–1. Содержание цинка в наименовании марки
латуни не указывается, а определяется
по разности.

По
химическому составу различают латуни
простые и сложные, а по структуре –
однофазные и двухфазные. Однофазные
простые латуни Л96 (томпак), Л80 (полутомпак),
Л68 имеют высокую пластичность и
поставляются в прокате и поковках. Двухфазные простые латуни ЛС63–3, ЛС59–1
деформируются в горячем состоянии и
используются в виде проката и отливок. Сложные латуни имеют высокую стойкость
против коррозии (однофазные ЛА77–2,
ЛО70–1 и двухфазные ЛМцА57–3–1, ЛА67–2,5)
и повышенную прочность (однофазные
ЛАН59–3–2,
ЛАЖ60–1–1 и двухфазные
(литейные) ЛМцОЖ55–3–3–1, ЛМцОС58–2–2–2). Латуни используют для изготовления
деталей, работающих при температуре
300 оС,
втулок и сепараторов подшипников,
деталей приборов и арматуры, работающей
в морской воде.

При маркировке
литейных латуней (ГОСТ 17711–93)
содержание всех компонентов сплава в
процентах, в том числе и цинка, приведено
сразу после обозначающих их букв,
например: ЛЦ40Мц3Ж; ЛЦ14К3С3; ЛЦ25С2;
ЛЦ23А6Ж3Мц2.

В марках деформируемых
бронз (ГОСТ 5017–74 и ГОСТ 18175–78) числа
после букв, отделяемые друг от друга
через тире, указывают среднее содержание
легирующих элементов. Числа расположены
в том же порядке, что и буквы, указывающие
на легирование бронзы тем или иным
элементом, например: БрМг0,3; БрАЖН10–4–4;
БрОФ8,0–0,3.

Бронзы, обрабатываемые
давлением, разделяют на оловянные
(БрОЦ4–3, БрОФ6,5–0,15); алюминиевые
(БрА5; БрАМц10–2; БрАЖМц10–3–1,5); кремнистые
(БрКМц3–1, БрКН1–3); бериллиевые
(БрБ2, БрБНТ1,9Мг) и прочие (БрМг0,3; БрСр0,1;
БрХ1).

Бронзы превосходят
латуни в прочности и коррозионной
стойкости, имеют повышенные упругие
свойства. Оловянные двухфазные бронзы
имеют наиболее низкий коэффициент
усадки по сравнению с другими металлами. Алюминиевые однофазные бронзы в группе
медных сплавов имеют наибольшую
пластичность (относительное удлинение
до 60 %). Двухфазные алюминиевые бронзы
применяют для изготовления шестерен,
гребных винтов, корпусов насосов,
токоведущих пружин, деталей химической
и пищевой промышленности. Кремнистые
бронзы превосходят алюминиевые бронзы
в прочности и стойкости в щелочных
средах. Бериллиевые бронзы сочетают
высокую прочность (предел прочности до
1460 МПа) и коррозионную стойкость с
повышенной электропроводностью. Их
применяют для пружин, мембран и контактов
в электрических аппаратах.

Структура маркировки
литейных бронз (ГОСТ 613-79,
ГОСТ 614-73Е, ГОСТ 493-79
и ГОСТ 17328-78), например,
БрО8Ц4, БрО3Ц12С5, БрА10Ж3Мц2, БрСу3Н3Ц3С20Ф
подобна структуре маркировки литейных
латуней.

При обозначении
безоловянных литейных бронз в конце
некоторых марок ставят букву Л (литейная)
например: БрА9Мц2Л, БрА10Ж4Н4Л. Бронза для
художественного литья обозначается в
конце марки буквой «х», например:
БрО6Ц6С2х.

Никелевые
сплавы,
обладая высокой химической стойкостью,
жаропрочностью и длительной прочностью,
широко применяются в авиастроении,
космической технике, электротехнике и
химической промышленности. Сплавы с
никелем используются в быту и в ювелирном
деле.

При
маркировке никелевых
и медно-никелевых сплавов
(ГОСТ 492–73) цифры
после букв Н или МН, отделяемые друг от
друга через тире, указывают среднее
содержание всех компонентов сплава в
процентах, например: НМЖМц28–2,5–1,5;
МНЦ15–20. Особенности маркировки
специальных сплавов на основе никеля,
например, жаропрочных, рассматривались
выше.

Отличительной
особенностью никелевых и медно-никелевых
сплавов является то, что многие из них
имеют названия: НХ9,5 – хромель Т, НХМ9,5
– хромель ТМ, НМЖМц28–2,5–1,5
– монель, МН19 – мельхиор, МНМц43–0,5
– копель, МНМц40–1,5
– константан, МНА13–3
и МНА6–1,5 –
куниаль А и Б, МНМц3–12
и МНМцАЖ3–12–0,3–0,3
– манганин, МНЦС16–29–1,8
– свинцовистый нейзильбер, МНЦ15–20
– нейзильбер.

Цинковые сплавы
с высокими литейными свойствами и низкой
температурой плавления применяют для
изготовления сложных тонкостенных
деталей, для точного и художественного
литья. Цинк широко используется
в электротехнике, в производстве цветных
металлов, надежно защищает сталь от
коррозии.

Сплавы цинковые
деформируемые (ГОСТ 25140–93) например,
ЦАМ4–1 и литейные (ГОСТ 19424–97),
например, ЦА4М3 обозначают по правилам
маркировки цветных металлов.

Олово и оловянные
сплавы (припои) применяются
в электротехнике, приборостроении,
машиностроении, пищевой промышленности. Олово (ГОСТ
860–75) представлено марками: ОВЧ–000
(99,9995 % Sn)

олово высокой чистоты для полупроводниковой
техники; О1пч —
олово повышенной чистоты для лужения
консервной жести; О1 (99,9 % Sn),
О2; О3; О4 —
техническое олово.

При маркировке
припоев первые три буквы указывается
вид припоя (оловянно-свинцовый – ПОС,
медно-цинковый – ПМЦ), а первое число
после букв указывает содержание первого
компонента (олова или меди). Следующие
числа указывают процентное содержание
легирующих добавок. Второй компонент
определяют по разности. Структура
маркировки припоев на серебряной основе
аналогична структуре маркировки цветных
металлов.

Антифрикционные
(подшипниковые) материалы
(баббиты и сплавы на основе цинка и
алюминия) применяют для изготовления
вкладышей подшипников скольжения
дизелей, турбин, двигателей, прокатных
станов и металлообрабатывающих станков,
автомобильного и железнодорожного
транспорта.

Обозначение
баббитов носит условный характер, не
показывая полностью состав сплава. В
оловянных и свинцовых баббитах, например,
Б88, Б16 следующие за буквой «Б» числа
показывают только содержание олова в
процентах. В маркировке кальциевых
баббитов БКА, БК2Ц следующие за буквой
«Б» буквы означают элементы, а числа –
их содержание в процентах.

В
обозначении антифрикционных
сплавов на
основе цинка (ГОСТ 21437–95),
например, ЦАМ10–5 и на основе алюминия
(ГОСТ 14113–78),
например, АН2,5; АСМ первая буква указывает
на основу сплава: цинк или алюминий. Следующие буквы означают элементы, а
цифры – их среднее количество в процентах. В марках сплавов на основе алюминия,
например, АО9–2
и АО20–1 идущие
после букв через тире цифры обозначают
среднее количество олова в процентах
и среднее содержание меди. В марках
сплавов без олова АСМ, АМСТ и АМК буквой
С обозначают сурьму, М – магний (в АСМ)
или медь (в АМСТ и АМК), Т – теллур. Литейные антифрикционные сплавы на
основе цинка в конце марки обозначаются
буквой Л, например: ЦАМ9–1,5Л;
ЦАМ10–5Л.

Примеры обозначения
и расшифровки:

Д16 – алюминиевый деформируемый сплав
(дюралюминий) высокой прочности,
содержащий 3,8–4,8 % меди, 1,2–1,8 % магния,
до 0,5 % кремния, 0,3–0,9 % марганца.

АК4 – алюминиевый деформируемый сплав,
жаропрочный, содержащий 1,9–2,5 % меди,
1,4–1,8 % магния, 0,5–1,2 % кремния, 0,8–1,3 %
никеля, 0,8–1,3 % железа.

АК8М3ч —
алюминиевый литейный сплав высокой
прочности, чистый, содержащий 8 % кремния,
3 % меди.

МА2–1 – магниевый деформируемый сплав
повышенной прочности, содержащий 3,8–5
% алюминия, 0,3–0,7 % марганца, 0,8–1,5 % цинка.

МЛ10 – магниевый литейный сплав,
теплостойкий, содержащий до 0,7 % цинка,
до 1 % циркония, 2,5–4 % неодима.

ВТ6 – титановый деформируемый сплав,
жаропрочный, повышенной стойкости
против коррозии, содержащий 5,3–6,8 %
алюминия, 3,5–5,3 % ванадия.

ЛМц58–2 – латунь деформируемая, содержащая
58 % меди, 2 % марганца, остальное цинк.

БрОЦ4–3 – бронза оловянная, деформируемая,
содержащая 4 % олова, 3 % цинка, остальное
медь.

ЛЦ38Мц2С2 – латунь литейная, содержащая
38 % цинка, 2 % марганца, 2 % свинца, остальное
медь.

БрА9Ж4Н4Мц1 – бронза безоловянная
(алюминиевая) литейная, содержащая 9 %
алюминия, 4 % железа, 4 % никеля, 1 % марганца,
остальное медь.

НХ9,5 – сплав никелевый, деформируемый,
содержащий 9,5 % хрома, остальное никель.

МНЦ15–20 – сплав на основе меди и никеля
(нейзильбер), деформируемый, содержащий
15 % никеля, 20 % цинка, остальное медь.

ЦАМ4–1 – сплав цинковый, деформируемый,
содержащий 4 % алюминия, 1 % меди, остальное
цинк.

ЦА4М3о – сплав цинковый литейный,
содержащий 4 % алюминия, 3 % меди, остальное
цинк, допускается массовая доля олова
до 0,002 % при сумме примесей олова, кадмия
и свинца менее 0,009 %.

ПОССу 50–0,5 – припой оловянно-свинцовый,
содержащий 50 % олова, 0,5 % сурьмы, остальное
свинец.

ПМЦ48 – припой медно-цинковый, содержащий
48 % меди, остальное цинк.

ПСрМЦКд45-15-16-24
– припой на серебряной основе, содержащий
45 % серебра, 15 % меди, 16 % цинка и 24 % кадмия.

Б16 – баббит свинцовый, содержащий 16 %
олова, 15-17
% сурьмы, 1,5-2
% меди, остальное свинец (основа).

БКА – баббит кальциевый, содержащий
около 1 % кальция, 0,25 % олова, 0,2 % алюминия,
0,7-0,9
% натрия, остальное свинец.

ЦАМ10–5Л – сплав антифрикционный
литейный, содержащий 10 % алюминия, 5 %
меди, остальное цинк.

АСМ – сплав антифрикционный, содержащий,
1 % сурьмы, 1 % магния, остальное алюминий.

АО20–1 – сплав антифрикционный, содержащий
20 % олова, 1 % меди, остальное алюминий.

Маркировка

По ГОСТу весь транспортируемый лом должен маркироваться с указанием:

  • наименования;
  • обозначения ГОСТа;
  • обозначения вида вторсырья;
  • марки сплава.

Маркировка цветных металлов и сплавов должна прочно крепиться на грузе во время перевозки и хранения.

Чтобы определить марку металла, нужно заглянуть в марочник, специальный документ со всеми маркировками интересующего вас металла или сплава.

Буквенное обозначение различных групп цветных сплавов

Буквенное
обозначение группы цветных сплавов

А
– алюминий и алюминиевые сплавыБ
– баббит
Бр
– бронзаВ
– высокопрочные алюминиевые сплавыВТ,
ОТ, ПТ, АТ – титановые сплавыД
– дюралюминий
Л
– латуньМ
– медь и медно-никелевые сплавыМА
– магниевые деформируемые сплавыМЛ
– магниевые литейные сплавыН
– никель и никелевые сплавыП
– припойЦ
– цинковые сплавы

Числа
обозначают процентное содержание
соответствующих легирующих элементов
или порядковый номер сплава (при
маркировке магниевых,
титановых
и деформируемых
алюминиевых,
сплавов). Особенности в обозначении
имеют деформируемые латуни, припои и
антифрикционные сплавы (баббиты).

Правила
маркировки литейных
цветных сплавов аналогичны правилам
маркировки легированных сталей. При
маркировке деформируемых
(прокаткой, прессованием, штамповкой)
цветных сплавов вначале пишут все буквы,
а затем – числа.

Буквы в конце марки
цветных сплавов означают: он – общего
назначения, ч —
чистый, пч —
повышенной чистоты, оч —
особой чистоты, л —
литейный сплав, с —
селективный, р —
рафинированные сплавы в чушках.

Где брать металлолом для сдачи в пункты приема вторсырья

Сначала – где не надо брать.

  • воровство;
  • разбор конструкций железных дорог;
  • разбор линий электропередач;
  • разбор лифтов и подобные источники.

Можно – из отходов промышленного производства.

Из отслужившего и признанного негодным оборудования.

Бытовой металлолом ищут на свалках.

Собирают весь металл, затем разделывают и сортируют.

На финишном этапе цветмет разделяют на составные спектра металлов и сплавов.

Легче всего найти бытовой алюминий.

Ведь изделий из него очень много:

  • ограждения;
  • перекрытия в строительстве;
  • посуда и ёмкости для жидкостей;
  • предметы быта.

Небольшое количество алюминия — примерно 100 граммов – содержится в ламповом телевизоре. Зато в этом приборе находят до 1,5 кг меди.

Также медь можно найти в:

  • разнообразных трансформаторах;
  • монтажных проводах;
  • блоках питания;
  • катушках размагничивания.

Радиодетали содержат драгоценные металлы. Конечно, в минимальных количествах.

В компрессорах холодильников прошлых поколений можно обнаружить до 1200 граммов меди.

Многие сборщики, не «докопавшись» до нее, сдают старые холодильники как чермет. Кто добирается до меди – получают неплохие деньги.

Кроме компрессора источником меди в старом холодильнике могут быть килограммовые радиаторы из медных трубок. А морозильная камера поставит до двух килограммов алюминия.

Медь обязательно отыщется в электродвигателях. Киловатт мощности обеспечивает до килограмма красного металла.

Она присутствует в автомобильных стартерах и генераторах.

Содержание цветных металлов в автомобилях не ограничивается только стартерами и генераторами.

Источником меди являются и дроссели люминесцентных ламп, примерно 200 граммов в одном.

А также трансформаторы радиоэлектронной аппаратуры и магнитные пускатели, имеющие:

  • медную обмотку;
  • медные шины.
  • аккумуляторы;
  • оплетки кабелей.

Источники латуни и бронзы:

  • водопроводные краны;
  • вентили;
  • душевые трубки и шланги;
  • шестерни редукторов;
  • проволока.

Если разобрать пианино, можно сдать в металлолом чугунную раму. А вот есть ли в пианино цветной металл? Есть, струны, но потянут они максимум на 100 граммов.

Кодификация МС

Материалы, обрабатываемые резанием, ковкой, температурой и т. кодифицируются при помощи системы МС. Она позволяет передать информацию о группе продукта, его типе, методе получения заготовки и прочих параметрах.

Пример расшифровки кода МС

  • Р – код ISO, соответствующий ISO P;
  • 1 – основная группа материала, в данном случае нелегированная сталь;
  • 2 – подгруппа, стали с содержанием углерода от 0,25 до 0,55%;
  • AN – метод обработки, соответствующий отжигу.

Сведения, перечисленные в маркировке МС, позволяют подобрать легко обрабатываемый материал для целевых нужд, упрощают организацию производственных процессов.

Рис. 2 Маркированный металлопрокат

Классификация и маркировка цветных металлов и сплавов

Медь и её сплавы.

Технически чистая медь обладает высокими
пластичностью и коррозийной стойкостью,
малым удельным электросопротивлением
и высокой теплопроводностью. По чистоте
(процентному содержанию меди и серебра)
медь подразделяют на марки:

МаркаМВЧMOOМОMlМ2МЗСодержание
Cu+Ag, не
менее %99,99399,9999,9599,999,799,5

Медь хорошо обрабатывается давлением,
удовлетворительно — резанием.

Область применения чистой меди:

— электротехническая промышленность
(электрические провода);

— высокая теплопроводность меди позволяет
применять её в различных теплоотводных
устройствах, теплообменниках, к числу
которых относятся и широко известные
радиаторы охлаждения, кондиционирования
и отопления;

— медные трубы применяются для
транспортировки жидкостей и газов: во
внутренних системах водоснабжения,
отопления, газоснабжения, системах
кондиционирования и холодильных
агрегатах.

Медные сплавы разделяются на латуни и
бронзы.

Латуни- сплавы меди с цинком
(до 50%Zn) и небольшими
добавками алюминия, кремния, свинца,
никеля, марганца. По сравнению с чистой
медью латуни обладают более высокой
прочностью и коррозионной стойкостью. Все латуни, за исключением свинцовосодержащих,
легко поддаются обработке в холодном
и горячем состоянии.

Бронзы — это сплавы меди с оловом
(4 — 33%Sn), свинцом (до 30%Pb),
алюминием (5-11%Al), кремнием
(4-5%Si), сурьмой и фосфором. Если в состав бронзы входит олово, бронзы
называются оловянными бронзами. Если
бронза не содержит олова, бронзы
называются безоловянными. По сравнению
с латунью бронзы обладают более высокой
прочностью, коррозионной стойкостью и
антифрикционными свойствами. Большинство
бронз (за исключением алюминиевых)
хорошо поддаются сварке и пайке.

Медные сплавы разделяют на деформируемые
и литейные. Сплавы, предназначенные для
изготовления заготовок и деталей
методами литья, называют литейными,а сплавы, применяемые для изготовления
заготовок и деталей обработкой давлением
— деформируемыми.

Медные сплавы обозначают начальными
буквами их названия (Бр или Л), после
чего следуют первые буквы названий
основных элементов, образующих сплав,
и цифры, указывающие количество элемента
в процентах. Приняты следующие обозначения
компонентов сплавов:

А – алюминий Мц — марганец С — свинец Б
— бериллий

Мг – магний Ср – серебро Ж — железо Мш
— мышьяк

Су – сурьма К – кремний Н – никель Т –
титан

Кд – кадмий О – олово Ф – фосфор Х –
хром

Ц — цинк

— БрА9Мц2Л — бронза, содержащая 9% алюминия,
2% Mn, остальноеCu(«Л»‘ указывает, что сплав литейный);

— ЛЦ40Мц3Ж — латунь, содержащая 40% Zn, 3% Mn,
~l%Fe, остальное
Cu;

— Бр0Ф8,0-0,3 – бронза, содержащая 8% олова,
0,3% фосфора, остальное Cu;

— ЛАМш77-2-0,05 — латунь содержащая 77% Cu,
2%Al, 0,055 мышьяка, остальноеZn(в обозначении латуни,
предназначенной для обработки давлением,
первое число указывает на содержание
меди).

В простых по химическому составу латунях
указывают только содержание в сплаве
меди (остальное до 100% Zn),
например:

— Л96 — латунь содержащая 96% Cuи ~4%Zn(томпак);

— Лб3 — латунь содержащая 63% Cuи -37%Zn.

Основные отличия между латунью и
бронзой:

— бронза получается при сплавлении меди
с оловом, а латунь — меди с цинком;

— бронза может контактировать с морской
водой, а латуни для этого нужно
дополнительное легирование;

— бронза более прочная и износостойкая;

— бронза отличается темно-коричневым
цветом и крупнозернистостью, тогда как
латунь желтая и мелкозернистая.

Медные сплавы обладают хорошими
антикоррозионными и антифрикционными
свойствами.

Основные области применения латуни:

— антифрикционные детали;

— коррозионностойкие детали, применяемые
в судостроении и машиностроении;

— подшипники и втулки.

Основные области применения бронзы:

— детали нефтяной, химической аппаратуры
и криогенной техники;

— антифрикционные детали, вкладыши
подшипников;

— электроды контактной точечной и шовной
сварки

— детали высокой электропроводности и
жаропрочности;

— детали, работающие в среде соляной
кислоты и сероводорода при температуре
30-90°С; — — арматура для работы в пресной
воде, жидком топливе, паре, морской воде.

Медно-никелевые сплавы выделяются
в особую группу. Эти сплавы разделяют
на:

— конструкционные: мельхиор МНЖМц 30-1-1
и МН19, нейзильбер 20 МНЦ 15-20 (посуда и
украшения);

— электротехнические: константан МНМц
40-45 (нагревательные элементы), копель
МНЦ 43-05 (производство электроизмерительных
приборов).

Алюминий и его сплавы.

Алюминий — легкий металл, обладающий
высокими тепло- и электропроводностью,
стойкостью к коррозии. В зависимости
от степени чистоты различают алюминий
особой (А999), высокой (А995, А95) и технической
чистоты (А85, А7Е, АО и др. Алюминий
маркируют буквой А и цифрами, обозначающими
доли процента свыше 99,0% алюминия; буква
«Е» обозначает повышенное содержание
железа и пониженное кремния.

— А999 — алюминий особой чистоты, в котором
содержится не менее 99,999% алюминия;

— А5 — алюминий технической чистоты в
котором 99,5% алюминия.

Алюминий и алюминиевые сплавы разделяют
на деформируемые и литейные. Те и другие
могут быть не упрочняемые и упрочняемые
термической обработкой.

Чистый деформируемый алюминий
обозначается буквами «АД» с указанием
степени его чистоты, например: АДоч
(≥99,98% Al), АД000(≥99,80% Аl),
АД0(99,5% Аl), АД1 (99,30% Al),
АД(≥98,80% Аl).

Деформируемые алюминиевые
сплавыхорошо обрабатываются
прокаткой, ковкой, штамповкой. К
деформируемым алюминиевым сплавам, не
упрочняемым термообработкой, относятся
сплавы системыAl-MnиAl-Mg:Aмц;
АмцС; Амг1; АМг4,5; Амг6. Аббревиатура
включает в себя начальные буквы входящих
в состав сплава компонентов и цифры,
указывающие содержание этих легирующих
элементов в процентах. К деформируемым
алюминиевым сплавам, упрочняемым
термической обработкой, относятся
сплавы системыAl-Cu-Mg(дуралюмины, ковочные сплавы), а также
высокопрочные и жаропрочные сплавы
сложного химического состава. Дуралюмины
маркируются буквой «Д» и порядковым
номером, например: Д1, Д12, Д18, АК4, АК8.

Литейные алюминиевые сплавыобладает хорошей жидкотекучестью, имеют
сравнительно малую усадку и предназначены
в основном для фасонного литья. Эти
сплавы маркируются буквами «АЛ» с
последующим порядковым номером, например:
АЛ2, АЛ9, АЛ13, АЛ22, АЛЗО. Иногда маркировка
осуществляется по химическому составу
сплава, например: АК7М2; АК21М2, 5Н2,5; АК4МЦ6. В этом случае «М» обозначает медь,
«К» — кремний, «Ц» — цинк, «Н»
— никель; цифра — среднее % содержание
элемента.

Алюминиевые сплавы обладают малой
плотностью (малый вес), высокой коррозийной
стойкостью.

Основные области применения
чистого алюминия:


электрическая промышленность — проводники
электрического тока в воздушных
электросетях (электропроводность
алюминия составляет 65, 5% от электропроводности
меди, но алюминий более чем в три раза
легче меди, поэтому алюминий часто
заменяет медь);

— пищевая
промышленность (посуда, фольга,
используемая как упаковочный материал);

— порошковый
алюминий используется как горючее в
твёрдых ракетных топливах;

— электроника
(детали электрических конденсаторов,
выпрямителей).

Основные области
применения алюминиевых сплавов:

— авиа-,
судо- и вагоностроение
(элементы корпусов и обшивки, трапы,
лестницы, дымовые трубы, палубные
надстройки, части двигателей малых и
крупных судов);

— машиностроение (корпуса двигателей,
крыльчатки насосов, корпуса приборов,
блоки двигателей внутреннего сгорания,
поршни, головки и рубашки цилиндров
поршневых двигателей);

— приборостроение (корпуса и комплектующие
части для различного оборудования,
радиаторы для холодильной техники и
обогревательных приборов);

— строительство (балки, перекрытия,
колонны, перила, ограждения, элементы
вентиляционных систем, уголки, швеллеры,
оконный и дверной профиль);

— автомобилестроение
(детали кузовов, бамперы).

В промышленности используются также
алюминиевые антифрикционные сплавы. Такие сплавы маркируют буквой «А»
и начальными буквами входящих в них
элементов, например: А09-2, А06-1, АН-2,5, АСМТ. Первые два сплава содержат олово и медь
(первая цифра-олово, вторая-медь в %),
третий 2,7-3,3% никеля и четвертый – медь,
с

Основные области применения алюминиевых
антифрикционных сплавов.

Из этих сплавов изготовляют подшипники
и вкладыши как литьем, так и обработкой
давлением.

Титан и его сплавы.

Титан — тугоплавкий металл с невысокой
плотностью. Удельная прочность титана
выше, чем у многих легированных
конструкционных сталей, поэтому при
замене сталей титановыми сплавами можно
при равной прочности уменьшить массу
детали на 40%. Титан хорошо обрабатывается
давлением, сваривается, из него можно
изготовить сложные отливки, но обработка
резанием затруднительна. Для получения
сплавов с улучшенными свойствами титан
легируют алюминием, хромом, молибденом.

Титан и его сплавы маркируют буквами
«ВТ» и порядковым номером:

ВТ1-00, ВТЗ-1, ВТ4, ВТ8, ВТ14.

Пять титановых сплавов обозначены
иначе:

0Т4-0, 0Т4, 0Т4-1, ПТ-7М, ПТ-3В.

Титановые сплавы разделяются на литейные
и деформируемые. Наиболее известны
литейные сплавы ВТ1Л, ВТ5Л, ВТ9Л. Сплав
ВТ1Л обладает наибольшей химической
стойкостью. Сплав ВТ5Л применяют для
деталей, работающих в диапазоне температур
от -253ºС до +350ºС. Сплав ВТ9Л наиболее
высокопрочный, предназначен для
изготовления деталей, работающих при
температуре до +500ºС.

Титановые сплавы обладают высокой
прочностью, жаростойкостью, коррозионной
стойкостью и малой плотностью (малый
вес).

Основные области применения чистого
титана:

— электровакуумная промышленность
(изготовление деталей электронного
оборудования).

Основные области применения титановых
сплавов:

— авиация и ракетостроение
(корпуса двигателей, баллоны для газов,
сопла, диски, детали крепежа);

— химическая промышленность (компрессоры,
клапаны, вентили для агрессивных
жидкостей);

— морское и речное судостроение (гребные
винты, обшивка морских судов, корпуса
подводных лодок);

— криогенная техника (высокая ударная
вязкость, характеризующая пластичность,
сохраняется до –253oС) — детали
холодильников, насосов компрессоров.

Магний и его сплавы.

Среди промышленных металлов магний
обладает наименьшей плотностью (1700
кг/м3). При повышении температуры
магний интенсивно окисляется и даже
самовоспламеняется. Он обладает малой
прочностью и пластичностью. Для повышения
химико-механических свойств магния в
него вводят алюминий, цинк, марганец и
другие легирующие добавки. В результате
легирования магния получают магниевые
сплавы.

Магниевые сплавы подразделяют на
деформируемые и литейные. Первые
маркируются буквами «МА», вторые
«МЛ». После букв указывается
порядковый номер сплава в соответствующем
ГОСТе.

МА1-деформируемый магниевый сплав №1;

МЛ19-литейный магниевый сплав №19

Магниевые сплавы отличаются малой
плотностью (малый вес), способностью
воспринимать ударные нагрузки и низкой
коррозийной и химической стойкостью.

Основные области применения чистого
магния:

— детали электробатарей, сухих элементов
питания;

— медицина (соли магния используются
для лечения широкого спектра заболеваний);

— металлургия (магний служит для
восстановления ценных видов металлов
– циркония, ванадия, титанаи
хрома, а также для раскисления стали и
легирования чугуна).

Основные области применения сплавов
магния:

— автомобилестроение — каркасы сидений,
панели приборов, педали и т. (важен
малый вес деталей);

— детали пневматического оборудования
– отбойных молотков и пневмобуров;

— комплектующие для фото- и видеотехники;

— детали авиационной и ракетной техники
(важен малый вес деталей).

Магнитные материалы подразделяются
на магнитомягкие (коэрцитивная сила*
Нс < 800 А/м ) и магнитотвёрдые ( Нс > 4
А/м).

Основные области применения магнитных
материалов.

— магнитомягкие материалы (чистое железо)
— производство магнитопроводов (сердечники
трансформаторов, якоря и статоры
электродвигателей, электромагнитов);

— магнитотвёрдые материалы, выпускаемые
на основе сплавов Fe-Ni-Al (сплавы ЮНД) и
Fe-Ni-Co-Al (сплавы ЮНДК) — изготовление
постоянных магнитов в радиотехнике.

* Коэрцитивная сила – напряжение
магнитного поля, необходимое для полного
размагничивания предварительно
намагниченного материала.

Стали ISO P

В категорию ISO P входят 3 группы сталей. Каждая из них имеет соответствующее обозначение в системе МС:

  • Р 1.1 – 1.5 – нелегированные сплавы;
  • Р 2.1 – 2.6 – низколегированные сплавы;
  • Р 3.0 – 3.2 – сплавы с высокой степенью легирования.

Нелегированные сплавы содержат менее 0,8% углерода, не имеют усиливающих добавок в своем составе. Легированные стали включают до 1,7% углерода, при этом могут быть усилены никелем, хромом, молибденом, ванадием и прочими элементами. Количество легирующих компонентов в низколегированных сталях – до 5%, в высоколегированных – более 5%.

Особенности обработки

Группа обрабатываемых материалов ISO P обладает следующими особенностями.

  • Удобство обработки зависит от состава материала. Большое количество легирующих элементов увеличивает сложность проведения работ и требования к применяемому инструменту.
  • Процесс стружкодробления не требует сложного контроля.
  • Низкоуглеродистые стали обладают повышенной вязкостью, обрабатываются использованием острых кромок.

Удельная сила резания варьируется от 1 400 до 3 100 Н/мм2.

Изготавливаемая продукция

Из нелегированной стали производятся оси, трубы и валы. Прокат из данного материала востребован при изготовлении сварных конструкций различных типов.

Рис. 4 Трубы из нелегированной стали ISO P

Использование низколегированной стали позволяет изготовить сосуды, работающие под давлением, и компоненты, эксплуатируемые при высоких температурах. На основе материала выпускаются кованые элементы для автомобильной промышленности: шарниры, ступицы, шестерни и т.

Рис. 5 Сосуды из низколегированной стали, работающие под давлением

При помощи высоколегированных сплавов изготавливаются штамповки, формы и режущий инструмент. Наиболее яркий пример – сверла по металлу HSS.

Рис. 6 Сверла по металлу HSS

Способы получения

Однородные материалы, смеси на их основе получаются по специальным технологиям. К ним относятся:

  • Пирометаллургия — ряд технологический процессов, при которых происходит очистка, получение металлов их соединение под воздействием высокой температуры. По этой технологии изготавливается около 60% цинка, 100% свинца, 95% меди.
  • Гидрометаллургия — технология получения металлов из руд с помощью химических растворов. Последующие этапы обработки подразумевают отделение основных компонентов от жидкости.
  • Электрометаллургия — совокупность технологических операций, при которых материалы и соединения на их основе получаются под воздействием электрического тока. С помощью этой технологии чаще всего получают алюминий.

Все о маркировка цветных металлов

Выбор электродов

Широчайшее применение получили брендовые электроды с маркировкой ОК 46. 00/48. 00/48. 04/53. 70, которые применяются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Когда же речь идет о нержавеющих и жаростойких металлах, тогда используют аналоги ОК61. 25/61. 30/61. 35/63.

Для работ с конструктивными элементами, изготовленными из легированной стали, больше подходят материалы серии ОК 48. 08/74. 70, тогда как сварка чугуна осуществляется посредством изделий ОК 92. 15/92. 18/92.

Из всех электродов, перечисленных выше, самыми востребованными остаются модели ОК46, поскольку они идеально подходят для сварки тонких металлических листов, снабженных гальваническим покрытием. К тому же, данные электроды выгодно отличаются минимальными теплозатратами, что играет важную роль в случае выполнения сварочных работ большого объема, вроде заварки зазоров значительной ширины.

Все о маркировка цветных металлов

Кроме популярной серии ОК у шведского производителя Esab имеются в ассортименте электроды иных наименований. К примеру, для сварки вручную идеальны модели серии УОНИ-15/55, ориентированные на металлоизделия из низколегированной и углеродистой стали. Их используют тогда, когда необходимо создать швы с повышенными параметрами в плане ударной вязкости и пластичности, включая условия эксплуатации с отрицательным температурным режимом.

Для работ вручную нередко подбирают электроды МР-3. Они являются рутиловыми моделями, которые годятся для сварки постоянным и переменным током. К тому же, их предпочитают те, для кого вопрос о том, сколько стоят электроды esab, является принципиально важным.

Тем, кто планирует мероприятия по формированию корневых швов толстостенных труб, следует уделить внимание электродам категории ЦУ-5. Они соответствуют всем требованиям технологического процесса, проводимого без предварительного подогрева и последующей термообработки.

Происхождение металлических отходов

Медные – это лом латуни, бронзы.

Самый ценный – электротехнический:

  • трансформаторные шины;
  • проводники;
  • многожильные тросы.

Металлолом сдают в следующем виде:

  • не обожженный;
  • не окисленный;
  • без эмали;
  • без изоляции.

Примут и с включениями, но приемочная цена понизится.

Олово значительно дороже меди, но его меньше.

  • подшипники;
  • белая жестяная тара из-под продуктов;
  • припой;
  • трубопроводы.

Ценится у приемщиков сплав олова и свинца – баббит, один из дорогих.

Свинец принимают в виде:

  • пластин;
  • оплеток кабеля;
  • переплавленный.
  • аккумуляторов;
  • типографского шрифта;
  • телефонного кабеля.
  • запорная арматура;
  • трубопроводы.

С большей охотой принимается алюминий:

  • электротехнический;
  • профильный;
  • кабельный;
  • пищевой.

В зависимости от того, где добыт металл, варьируется приемочная цена.

Цинковый лом и сплав этого металла с алюминием и магнием ценится в три раза выше, чем просто цинковые отходы. Называют такой сплав ЦАМ. Его в большом количестве можно найти в автомобиле.

Безопасность

Весь цветной лом должен в обязательном порядке проверяться на:

  • наличие радиационных и вредных химических загрязнений;
  • взрывоопасность.

При транспортировке металлолом требуется сопровождать документацией о радиационной и взрывобезопасности.

Минприроды России выделило пять классов химической, радиационной и взрывоопасности лома цветмета:

  • Опасные отходы с большим вредом для экосистемы. Сюда входят ртуть, полоний и плутоний.
  • Высокоопасные отходы, на выведение последствий которых природе требуется тридцать лет. Это сплавы свинца, кобальта и молибдена.
  • Умеренная опасность, при которой для восстановления экологии необходимо десять лет. Это лом с примесью меди, никеля, железа, цинка, алюминия и серебра.
  • Малоопасные отходы, выведение последствий занимает три года. Сюда относят лом бронзы.
  • Низкая опасность, такой лом не наносит ущерба экологической среде. Это наиболее распространенный класс среди цветного скрапа.

Из-за предполагаемого вреда человеку и природе, все операции с цветным ломом требуют наличия лицензии у пунктов, принимающих вторичные цветные металлы. Проверку на все виды опасности осуществляют по следующей схеме:

Все о маркировка цветных металлов

Изделия

Цветных металлов и смесей на их основе огромное множество. Благодаря этому из них изготавливаются различные изделия:

  • крепёж, строительные материалы;
  • детали для электрооборудования;
  • соединительные элементы, провода, проволока, арматура, прутья, листы;
  • ювелирные украшения;
  • декоративные элементы для интерьера;
  • монеты, слитки;
  • статуэтки, элементы часов.

Цветные металлы и сплавы на их основе популярны в разных направлениях промышленности. Чтобы эффективнее работать с этими материалами, нужно знать их параметры. Это поможет избежать брака, сделать качественное изделие. Цветные металлы дороже черных, что делает их более ценными для производства.

Жаропрочные сплавы и титан ISO S

В группу ISO S входит технический титан и жаропрочные сплавы. Система МС предусматривает следующую маркировку:

  • S 1.0 – 3.0 – жаропрочные сплавы;
  • S 4.1 – 4.4 – титан.

Жаропрочные сплавы производятся из никеля, кобальта и железа. В них могут добавляться легирующие элементы, увеличивающие устойчивость к коррозии и высоким температурам.

  • Термическая обработка оказывает особенно сильное влияние на материал.
  • При воздействии на заготовку режущего инструмента образуется сегментированная стружка, работать с которой не всегда удобно.
  • Режущему оборудованию необходимо прикладывать значительные усилия для достижения требуемого качества обработки.

Рекомендуемая удельная сила резания – от 2 400 до 3 100 Н/мм2 для жаропрочных сталей и от 1 300 до 1 400 Н/мм2 для титана.

Из жаропрочных сплавов изготавливаются турбины для самолетов, оборудование для нефтяной промышленности, медицинские имплантаты и турбины для автомобилей.

Рис. 14 Корпус турбины из жаропрочного сплава

При помощи титана выпускается продукция, работающая в агрессивных средах. Материал востребован при изготовлении обессоливающих камер, компонентов реактивных двигателей и емкостей для хранения реагентов.

Рис. 15 Титановые емкости для реагентов

Качество

В ГОСТе указаны параметры качества, которые определяют сорт лома.

Здесь большое значение имеют следующие характеристики:

  • размер скрапа;
  • происхождение лома;
  • однородность;
  • количество засора;
  • химический состав;
  • физическое состояние;
  • габариты и объем.

Качество определяется на представительной пробе.

Чугуны ISO K

  • К 1.1 – 1.2 – ковкий чугун;
  • К 2.1 – 2.3 – серый чугун;
  • К 3.1 – 3.5 – чугун с шаровидным графитом;
  • К 4.1 – 4.2 – чугун с вермикулярным графитом;
  • К 5.1 – 5.3 – ковкий чугун после отпуска.

Продукция отличается повышенным содержанием углерода (более 2,14%). Она устойчива к абразивному и температурному воздействию, обладает повышенной хрупкостью. В сплав может добавляться молибден, ванадий и хром. Это улучшает эксплуатационные свойства чугуна, но снижает показатели обрабатываемости.

Обработка чугуна ISO K имеет ряд особенностей.

  • Образование короткой и ломкой стружки, дробление которой хорошо контролируется.
  • Риск абразивного износа инструмента, особенно при работе на высоких скоростях.
  • Процесс обработки не предполагает использование смазывающей и охлаждающей жидкости.

Удельная сила резания для чугунов – от 790 до 1 350 Н/мм2.

На базе чугунов нередко изготавливаются фитинги для канализационных сетей. Они просты в монтаже, обладают приемлемой ценой и длительным сроком службы.

Рис. 10 Чугунный фитинг для канализации

Чугуны широко используются для изготовления блоков двигателей, с их помощью выпускаются головки блоков цилиндров и дисковые тормоза. Перечисленная продукция обладает повышенной устойчивостью к температурному воздействию.

Рис. 11 Чугунный блок цилиндров

Оцените статью
Маркировка-Про