Значок маркировки изображен на чертеже

Значок маркировки изображен на чертеже Маркировка

Пространственное положение

Указывает, для каких положения в пространстве предназначены электроды. Игнорирование этой части маркировки приводит к плохому провару, прожогам, повышенному расходу металла на разбрызгивание и каплепадение. Всего существует четыре варианта индекса:

Э42А-УОНИ-13/45-3. 0-УД
————————————
Е432(5)-Б 1 0

  • универсальные для всех положений (как в нашем примере).
  • для всех положений, кроме вертикального сверху-вниз.
  • оптимально варят по горизонтали на вертикальной поверхности. Не предназначены для потолочной сварки.
  • для нижних угловых, тавровых и обычных соединений.

Изображение зубчатых передач и пружин

Зубчатые передачи — это механизмы, состоящие из деталей с зубьями, которые сцепляются между собой и передают вращательное движение с одного вала на другой. Они могут также менять частоту вращения. Зубчатые передачи классифицируют:

  • по взаимному расположению осей вращающихся деталей: пере­дачи с параллельными, с пересекающимися и со скрещивающимися осями. Зубчато-реечные передачи, преобразующие вращательное движение в поступательное или наоборот, и храповые механизмы, допускающие вращение вала, на котором закреплен храповик, только в одном направлении, являются частными случаями передач;
  • в зависимости от относительного расположения зубчатых колес у цилиндрических передач: передачи с внешним и внутренним зацеплением;
  • по характеру линии зуба и ее направлению относительно образующей цилиндрической или конической поверхности колеса: передачи с прямыми зубьями, с косыми зубьями, с шевронными, т. е. угловыми, а также с криволинейными винтовыми, спиральными и другими зубьями;
  • по форме профиля зубьев; передачи с зубьями эвольвентного (они наиболее распространены) и неэвольвентного профиля (например, часовые механизмы). У звездочек цепных передач профиль зубьев очерчивается по дугам окружностей. Храповые колеса имеют зубья специального профиля;
  • по конструктивному оформлению: закрытые зубчатые передачи, размещаемые в специальном непроницаемом корпусе и обеспеченные постоянной смазкой из масляной ванны, и открытые, работающие без смазки или периодически смазываемые консистентными мазями.

Все зубчатые колеса имеют однотипные элементы и параметры, определения и обозначения которых даны в ГОСТ 16530-83 и ГОСТ 16531-83. В данном пособии рассматриваются в основном цилиндрические и конические прямозубые передачи с внешним зацеплением и зубьями эвольвентного профиля. В зацеплении двух зубчатых колес меньшее колесо называют шестерней, большее — колесом. Каждая зубчатая пара имеет ведущее и ведомое колесо, в процессе работы вращение от первого передается ко второму.

Условные изображения деталей зубчатых передач

Поверхность (в цилиндрическом колесе — цилиндрическая, а в коническом — коническая), ограничивающая зубья со стороны, противоположной телу зубчатого колеса, называется поверхностью вершин. На рис. 1 показана часть венца цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями и указаны некоторые элементы зубчатого венца. Поверхность (цилиндрическая или коническая), отделяющая зубья от тела зубчатого колеса, называется поверхностью впадин.

Значок маркировки изображен на чертеже

Поверхность (цилиндрическая или коническая), являющаяся базовой для определения элементов зубьев и их размеров и делящая зубья на две части — головку и ножку, называется делительной поверхностью.

При выполнении чертежей зубчатых колес, реек, червяков, звездочек цепных передач и храповых колес, а также сборочных чертежей изделий, содержащих эти детали, используют условные изображения зубчатого венца и зубчатого зацепления, установленные ГОСТ 2. 402-68.

На рис. 2, а, б приведены соответственно проекция и условное изображение части зубчатого венца.

Все основные элементы зубчатых зацеплений стандартизованы. В качестве основного параметра принят окружной делительный модуль — линейная величина, в раз меньшая окружного шага зубьев т. равная Эту величину принято обозначать т и называть просто модулем, имея в виду окружной делительный модуль.

Под окружным шагом зубьев понимают расстояние между одноименными профилями соседних зубьев по дуге концентрической делительной окружности зубчатого колеса. Длина делительной окружности где число зубьев колеса, откуда

Окружной шаг, измеренный по делительной окружности, кратен а поэтому неудобен в качестве исходного расчетного параметра.

Модуль представляет собой частное от деления диаметра делительной окружности на число зубьев колеса и измеряется в миллиметрах.

В большинстве случаев высота головки зуба равна величине модуля а высота ножки зуба составляет

Диаметр окружности вершин и диаметр окружности впадин можно вычислить по формулам

Значок маркировки изображен на чертеже

В соответствии с этими данными определяют необходимые размеры и вычерчивают окружности и образующие вершин зубьев, впадин, а также делительной поверхности.

Для цилиндрических зубчатых колес с косыми зубьями кроме окружного (торцового) делительного шага принято понятие нормального делительного шага и соответственно этому — понятие нормального делительного модуля — величины, в раз меньшей шага

Диаметр делительной окружности для зубчатых колес с косыми зубьями подсчитывают по формуле где — угол наклона линии зуба к плоскости, проходящей через ось ко­леса.

При изображении зубчатого венца руководствуются следующими правилами:

• Зубчатые и червячные колеса, звездочки цепных передач, червяки, рейки и храповые колеса показывают на главном виде в положении, когда их ось вращения параллельна основной надписи чертежа (рис.

Для зубчатых, червячных и храповых колес, а также звездочек цепных передач почти всегда на месте главного вида помещают разрез (рис. 3, ж) или соединяют вид с разрезом (рис. 3, а, в, д). Рейки на главном виде показывают без разреза (рис. 3, г), так же, как и червяки, выполненные заодно с валом, но во втором случае может быть при­менен местный разрез (рис.

Значок маркировки изображен на чертеже

Если нет необходимости показывать у детали какие-то конструктивные элементы (например, профиль зуба), на рабочем чертеже ограничиваются одним ее изображением (главным видом).

• Поверхность вершин и образующую поверхности вершин зубь­ев и витков изображают сплошной толстой линией (рис. Такой же линией изображают поверхность впадин и образующую поверхности впадин в осевом сечении зуба или витка и в поперечном сечении витка.

• Делительную поверхность и образующую делительной поверхности зубьев и витков изображают штрихпунктирной тонкой линией. При этом делительную поверхность рейки и зубчатого сектора изобра­жают на всей длине нарезанной части изделия.

• Если секущая плоскость проходит перпендикулярно оси зубчатого колеса или звездочки или вдоль оси червяка и вдоль рейки, эти детали показывают нерассеченными. На местном разрезе наносят штри­ховку до линии поверхности впадин (рис. 3, е).

• В осевом сечении зубчатого колеса или звездочки, а также в поперечном сечении рейки или червяка зуб или виток условно совмещают с плоскостью чертежа и показывают нерассеченным.

• На видах зубчатых колес, реек, червяков и звездочек допускает­ся показывать поверхность впадин и образующую поверхности впадин сплошной тонкой линией (рис. 1 1. 3, б, г).

• Если требуется показать профиль зуба, то следует изображать один-два зуба (у звездочки цепной передачи — не менее трех зубьев) на виде с торца. На чертеже рейки, зубчатого сектора и при ограниченной длине зубчатого венца изображают боковые поверхности крайних зубьев нарезанного участка (рис. 3, б, г, е).

• Храповое колесо изображают по тем же правилам, что и зубчатое колесо, но штрихпунктирную тонкую линию делительной поверхности не проводят. При ограниченной длине нарезанной части рекомендуется изображать все зубья. Рабочие чертежи деталей зубчатых передач должны быть выпол­нены в соответствии с требованиями ГОСТ 2. 403-75 ГОСТ 2. 427-75.

На чертеже помещают изображение детали и таблицу параметров. На изображение детали наносят те данные, которые указаны в соответствующем стандарте.

Например, на изображении цилиндрического зубчатого колеса (рис. 4) следует указывать: диаметр окружности вершин зубьев; ширину венца и размеры фасок или радиусы закругления на торцовых кромках поверхности вершин зубьев; рабочий профиль зуба (при необ­ходимости). Кроме этого, на изображении указывают размеры всех кон­структивных элементов детали (обода, ступицы, диска). Таблицу параметров следует приводить в правом верхнем углу чертежа. Размеры граф и их расположение приведены на рис.

Таблица параметров на чертеже цилиндрического зубчатого колеса состоит из трех расположенных одна под другой частей (их отделяют друг от друга сплошными толстыми линиями) следующего содержания: первая часть основные данные (для изготовления): вторая — данные для контроля; третья — справочные данные.

При выполнении учебных чертежей в таблице параметров указывают ограниченное количество параметров. Так, для цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями указывают только величину модуля и число зубьев зубчатого венца (рис. Кроме таблицы параметров на поле рабочего чертежа помещают технические требования. В соот­ветствии со стандартами их размещают ниже таблицы параметров.

При изображении зубчатого зацепления надо руководствоваться рассмотренными правилами условного изображения зубчатого венца и учитывать ряд требований.

Так, например, зубчатые передачи всех типов рекомендуется показывать на сборочном чертеже не менее чем в двух изображениях.

Значок маркировки изображен на чертеже

Если необходимо показать направление линии зуба зубчатого колеса или рейки, а также направление линии витков червяка, то на чертеже вблизи оси наносят три параллельные сплошные тонкие линии, ус­ловно изображающие косые (с правым и левым наклоном), шевронные, спиральные и другие зубья (рис. На главном виде зубчатая передача может быть показана также и в разрезе. На остальных изображениях допускается применять только местные разрезы. На всех видах зубчатых передач сплошной толстой линией показывают поверхности вершин и образующие поверхностей вершин зубьев обеих деталей, находящихся в зацеплении.

Такой же линией на виде сбоку у конической передачи показыва­ют внутреннюю окружность вершин зубьев, а у червячной передачи может быть показана наибольшая окружность впадин зубьев.

Значок маркировки изображен на чертеже

В осевом сечении зубчатой передачи зуб одного из колес (предпочтительно ведущего) показывают расположенным перед зубом второго сопрягаемого колеса. При этом в цилиндрической и конической пе­редачах ведущим чаще всего считают малое колесо (рис. 5, рис. 6, б), в червячной передаче — червяк, в реечном зацеплении — колесо (рис. 1 1. 6, а).

Контуры видимого зуба изображают сплошными основными линиями, контуры невидимого зуба сопрягаемой детали — штриховыми линиями. Если нанесение штриховых линий может затруднить чтение чертежа, допускается их не проводить.

Между поверхностями вершин и образующей одной детали и поверхностями впадин и образующей другой детали оставляют зазор, равный 0,25 модуля передачи (между соответствующими элементами червячной передачи по ее межосевой линии — 0,2 модуля).

Начальные поверхности и их образующие у сопрягаемых деталей касаются друг друга в точке или сливаются в одну линию. Цепь цепной передачи изображают тонкой штрихпунктирной линией (рис. 6, г).

Если на сборочном чертеже изображена только зубчатая передача, то сведения по се основным параметрам приводят в таблице, которую располагают на поле чертежа. Если же зубчатая передача входит в состав какого — то механизма, то ее основные параметры записывают в спецификацию.

Значок маркировки изображен на чертеже

Цилиндрическое зубчатое колесо

Цилиндрические зубчатые колеса представляют собой цилиндры, на поверхности которых нарезаны зубья. Конструкция зубчатых колес может быть различной, но все они имеют однотипные, общие для всех видов колес элементы (рис. I 1.

Определение размеров элементов цилиндрического зубчатого колеса и выполнение его чертежа по заданным значениям и диаметру вала осуществляют в следующем порядке:

Ниже приведены наиболее часто встречающиеся в учебной прак­тике значения модуля:

  • 1 -й ряд: 1; 1,25; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20;
  • 2 — й ряд: 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 7,0; 11; 14; 18.

Значения первого ряда более предпочтительны;

  • по принятой величине модуля определяют размеры элементов зубчатого венца;
  • размеры зубчатого колеса и его ступицы берут непосредственно с натуры. Исключение составляют только размеры шпоночного паза, если он имеется на колесе. Эти размеры находят путем измерения и уточняют в зависимости от диаметра отверстия под вал.

На рис. 7 представлен учебный чертеж цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями. На виде слева для упрощения изображения показан только контур отверстия со шпоночным пазом и размерами для обработки этого паза. При необходимости этот чертеж может быть дополнен данными о шероховатости поверхностей. В таблице па­раметров указаны только величина модуля и число зубьев зубчатого венца.

Значок маркировки изображен на чертеже

Коническое зубчатое колесо

Конические зубчатые колеса кроме общих элементов имеют спе­цифические — делительный конус, конус вершин и конус впадин зубьев, являющиеся соответственно делительной поверхностью, поверхностью вершин зубьев и поверхностью впадин конического колеса (рис.

Углы между осью и образующими конусов обозначают: — угол конуса вершин, — угол делительного конуса, —угол конуса впадин.

Дополнительными конусами называют конические поверхности, образующие которых перпендикулярны образующим делительного ко­нуса. Различают внешний, внутренний, средний и другие дополнитель­ные конусы конического зубчатого колеса, определяемые их положени­ем относительно вершины делительного конуса. Угол между образующими дополнительных конусов и осью обозначают буквой

Значок маркировки изображен на чертеже

Вершина конического зубчатого колеса вершина начального конуса конического зубчатого колеса, совпадающая с точкой пересечения осей конической передачи. При выполнении учебных чертежей условно принимают, что делительный конус, а также конусы вершин и впадин зубьев имеют общую вершину.

У конического зубчатого колеса установлена базовая плоскость — плоскость, перпендикулярная оси конического зубчатого колеса и используемая в качестве базы при его обработке, монтаже и контроле.

Расстояние от этой плоскости до вершины конического колеса называется базовым расстоянием А. Расстояние от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев обозначают буквой С. Третья величина (В) равна разности первых двух.

Шаг, модуль и высота зубьев у конических колес переменны и увеличиваются в направлении от вершины делительного конуса к его основанию. Рассчитывают все параметры, в том числе размеры зубьев, по размерам, взятым на поверхности внешнего дополнительного конуса.

При пересечении делительной поверхности и поверхностей вершин зубьев и впадин с внешним дополнительным конусом образуются три окружности: внешняя делительная окружность (ее диаметр внешняя окружность вершин зубьев (диаметр и внешняя окружность впадин зубьев (диаметр

Для расчета и вычерчивания конического колеса необходимо знать модуль число зубьев z, угол делительного конуса и ширину венца Определение остальных размеров конического зубчатого коле­са и выполнение его чертежа ведут в основном в той же последовательности, что и цилиндрического зубчатого колеса.

Вычерчивание конического колеса начинают с главного изображения колеса (фронтального разреза). На оси выбирают место вершины делительного конуса, строят угол и проводят образующие делительного конуса. На этих образующих откладывают длину образующей конуса и в полученных точках проводят к образующим перпендикуляры — образующие внешнего дополнительного конуса. Точка их пересечения с осью колеса вершина дополнительного конуса. На его образующих откладывают высоту головки и ножки зуба.

От внешней точки на образующей делительного конуса в сторону вершины конуса откладывают длину зуба (ширину венца). Проведя в полученной точке перпендикуляр к образующей делительного конуса, находят образующую внутреннего дополнительного конуса.

На чертеже размещается таблица параметров, при необходимости указывается шероховатость поверхности.

Учебный чертеж конического зубчатого колеса с прямыми зубьями оформляют так же, как и чертеж цилиндрического зубчатого колеса. На рис. 9 и рис. 10 приведены чертежи прямозубых конических зубчатых колес.

Значок маркировки изображен на чертеже

Значок маркировки изображен на чертеже

Червячная передача

Червячная передача состоит из червяка и червячного колеса. Вращение передается, как правило, от червяка червячному колесу.

Червяк может быть однозаходным и многозаходным, правого или левого направления. По характеру поверхности, на которой червяк нарезают, различают червяки цилиндрические и глобоидные. Глобоидный червяк—это винт, нарезанный на поверхности тора (рис. 3, е). По форме винтовой поверхности цилиндрические червяки бывают архимедовы, эвольвентные и конволютные. Архимедовы червяки, обозначаемые буквами ZA, имеют в осевом сечении трапецеидальный профиль с углом (рис. 11), а в сечении, перпендикулярном оси, — профиль спирали Архимеда. Параметры зуба червячного колеса (рис. 12) оп­ределяют в сечении венца средней плоскостью (плоскостью симметрии зубчатого венца, перпендикулярной оси колеса).

Значок маркировки изображен на чертеже

Условные изображения цилиндрического червяка и червячного колеса и правила выполнения их чертежей устанавливают ГОСТ 2. 402-68 и ГОСТ 2. 406-76. Для расчета размеров червяка и червячного колеса необходимо знать их основные параметры: модуль, коэффициент диаметра червяка и число зубьев колеса. Рабочий чертеж червяка содержит обычно один вид. Если червяк изготовляют заодно с валом, то для показа конструктивных элементов детали применяют местные разрезы. На учебных чертежах помещают сокращенную таблицу параметров, в которой указывают модуль, число витков, вид червяка (например, архимедов) (рис. 13). Если необходимо, указывается шероховатость боковых поверхностей вершин и впадин.

Значок маркировки изображен на чертеже

Соосная с червяком цилиндрическая поверхность, являющаяся базой для определения его элементов и отсчета размеров, называется делительным цилиндром. Диаметр делительного цилиндра где q — коэффициент диаметра червяка, показывающий, какое число модулей содержится в диаметре делительного цилиндра. Зависимость между значениями модуля и коэффициентом q устанавливает ГОСТ 2144- 93. Шаг червяка — это расстояние между одноименными профилями соседних витков по образующей делительного цилиндра.

Значок маркировки изображен на чертеже

Значок маркировки изображен на чертеже

которой равен 90. 120°.

По размерам, полученным в результате расчетов, вычерчивают два изображения червячного колеса: фронтальный разрез и вид слева. На рабочем чертеже червячного колеса (рис. 14) представлен фронтальный разрез, полностью определяющий конструкцию колеса, поэтому полный вид слева на чертеже не выполнен.

Значок маркировки изображен на чертеже

Вычерчивание главного изображения (фронтального разреза) на­чинают с нанесення на чертеже тонкими линиями горизонтальной оси колеса и вертикальной осевой линии симметрии. В точке пересечения этих линий будет располагаться центр изображения колеса. От этого центра откладывают межосевое расстояние и находят центр червяка.

На виде слева червячного колеса вычерчивают только две окружности зубчатого венца — делительную и наибольшую окружность вершин зубьев. Окружность впадин не показывают.

Реечное зацепление

Реечное зацепление является разновидностью цилиндрической передачи. Рейка выполняет роль зубчатого колеса, а колесо, закрепленное на валу при помощи шпонки — роль шестерни, т. ведущим является колесо, а ведомым — рейка.

Реечная передача применяется для преобразования вращательного движения в поступательное. Реечные передачи могут выполняться как с прямыми зубьями, так и с косыми.

Зубья рейки имеют трапецеидальную форму с углом при вершине 40°. Шаг рейки равен шагу зубчатого колеса. Рабочие чертежи зубчатых реек выполняются в соответствии с ГОСТ 2. 404-75 (рис. 1 1. 15).

На чертеже рейки показывают профили двух крайних впадин. Ли­ния вершин так же, как и у зубчатых колес, изображается сплошной основной линией, линия впадин не указывается или показывается сплошной тонкой линией, линия делительной поверхности — штрихпунктирной тонкой линией. В правом верхнем углу чертежа приводится таблица параметров.

Цепная передача

Цепные передачи применяют в сельскохозяйственных машинах, велосипедах, мотоциклах, автомобилях, дорожно-строительных машинах и т. Цепная передача состоит из двух зубчатых колес, называемых звездочками (рис. 6, г). Вращение с одного вала на другой передается с помощью цепи. При изображении цепных передач цепь показывают штрихпунктирной линией, соединяющей делительные окружности звездочек. Условное изображение звездочек такое же, как цилиндрических зубчатых колес. При выполнении чертежей звездочек следует руководствоваться ГОСТ 2. 408-68.

Значок маркировки изображен на чертеже

Значок маркировки изображен на чертеже

На изображении звездочки указывают:

  • ширину зуба;
  • радиус закругления зуба;
  • расстояние от вершины зуба до линии центров дуг закруглений;
  • диаметр обода;
  • радиус закругления у Гранины обода;
  • диаметр окружности выступов;
  • прочие размеры, определяющие конструкцию звездочки.

В таблице указывают параметры, необходимые для изготовления звездочки (рис. I 1. 16).

Храповой механизм

Храповой механизм позволяет осуществлять вращение вала толь­ко в одном направлении. Механизм состоит из двух основных деталей: зубчатого колеса (храповика) и собачки (рис. 17).

Значок маркировки изображен на чертеже

Для торможения грузовых валов подъемных устройств на вал насаживают храповое колесо с зубьями специального профиля (храповик) и рядом с ним располагают защелку (собачку), которая при вращении храповика в определенном направлении входит во впадину между его зубьями и препятствует обратному вращению вала.

Рабочая плоскость зуба, соприкасающаяся с концом защелки, обычно направлена не по радиусу храпового колеса, а под углом

Значок маркировки изображен на чертеже

Величина этого угла и расположение оси вы­бирается так, чтобы собачка свободно входила во впадину между зубьями и в тоже время не выскакивала самопроизвольно из этой впа­дины. Угол

Значок маркировки изображен на чертеже

впадины принимают равным 55. 60°.

Храповое колесо характеризуется основным параметром модулем где р — шаг зубьев храпового колеса (расстояние между соседними зубьями по окружности вершин).

Размеры храповика определяются из следующих соотношений.

На изображении храпового колеса вычерчивают обычно только один — два зуба; окружность впадин проводится сплошной тонкой линией.

Пружины

Основное свойство пружины — способность по окончании действия на нее внешней силы возвращаться под действием внутренних сил упругости к своей первоначальной форме.

Функции, выполняемые пружинами, весьма разнообразны. Их применяют: в тормозах, фрикционных передачах; для аккумулирования энергии с последующим использованием пружины как двигателя (на­пример, часовые); для амортизации ударов и вибраций (рессоры, буферы); для возвратных перемещений клапанов, кулачковых механизмов и др.

По виду нагружения пружины подразделяют (рис. 18) на пружины сжатия, растяжения, кручения и изгиба; по форме — на винтовые цилиндрические (а, б) и конические (в), сжатия с различной формой сечения витка; цилиндрические растяжения (г); кручения (д); спиральные (е); листовые (ж) и другие.

Поперечное сечение пружины может быть круглым (а, в, г, д), квадратным (б), прямоугольным (е, ж).

Пружины выполняют с правой или левой навивкой.

ГОСТ 2. 401-68 устанавливает условные изображения и правила выполнения чертежей пружин.

На чертежах пружин применяют условные изображения, например, при изображении винтовых (цилиндрических и конических) пружин на плоскость, параллельную оси пружины, проекции винтовых ли­ний заменяют прямыми. Схематичные изображения пружин применяются только на сборочных чертежах.

Пружину располагают на рабочих чертежах горизонтально. Примеры выполнения рабочих чертежей пружин приведены на рис. 19 (растяжения) и на рис. 20 (сжатия). Все пружины на чертежах изображаются в свободном состоянии, т. исходя из условия, что пружина не испытывает внешних усилий.

Для обеспечения центрирования пружины сжатия и ликвидации перекосов в работе на ее концах выполняют плоские опорные поверхности (путем поджатия по целому витку или по витка, которые затем шлифуют на окружности по торцу пружины). Поэтому пружина, по­мимо рабочих витков, имеет 2 или 1,5 поджатых витка, называемых опорными или нерабочими витками. Наиболее распространены пружины, имеющие 1,5 опорных витка (рис. 21, а).

Значок маркировки изображен на чертеже

Расчетом обычно устанавливаются следующие параметры пружины: диаметр проволоки наружный диаметр шаг t и число рабочих витков Число рабочих витков обычно округляется до величины, кратной 0. Если принять, что пружина должна иметь 1,5 опорных витка, то для нее могут быть подсчитаны:

Когда винтовая пружина имеет более четырех рабочих витков, то с каждого конца пружины изображают один или два рабочих витка, помимо опорных. Остальные витки не изображают, а по всей длине пружины проводят осевые линии через центры сечений витков (рис 11. 19, рис. 20).

Значок маркировки изображен на чертеже

Значок маркировки изображен на чертеже

В связи с тем, что некоторые параметры пружины (шаг, число пружины) связаны между собой определенными соотношениями, на чертежах пружин отдельные размеры приводятся как справочные.

Учитывая, что сортамент материала (например, проволока диаметра 6 мм), указанного в основной надписи, вполне определяет форму и размер поперечного сечения витка пружины, на чертежах этот размер не указывается или приводится как справочный (рис. 19, рис. 20).

В отличие от пружин сжатия, у которых в свободном состоянии между витками имеются зазоры, пружины растяжения выполняются без зазоров между витками, то есть они в свободном состоянии имеют шаг равный диаметру проволоки d.

На рис. 21, б показано построение витков пружины растяжения.

Значок маркировки изображен на чертеже

Эти витки пружины растяжения (за исключением зацепов) являются рабочими. Длина пружины растяжения (без зацепов) где — число витков пружины. Для пружин с зацепами (рис. 19) можно подсчитать длину пружины в свободном состоянии между зацепами: где D — наружный диаметр пружины; d — диметр проволоки.

Радиус изгиба зацепов

На чертежах пружины (за исключением пружин кручения) изображаются только с правой навивкой, направление же навивки указывается в технических требованиях.

В технических требованиях указывается также число рабочих витков а для пружин сжатия — и полное число витков

На производственных чертежах некоторые параметры пружин записывают в технические требования в определенной последовательно­сти.

Если к изготовленной пружине предъявляется требование в отношении развиваемых ею усилий, то на производственном чертеже пружины помещают диаграмму испытаний, на которой показывают зави­ симость нагрузки от деформации (или наоборот).

Длина развернутой пружины определяется:

Выражение под радикалом представляет собой длину витка пружины;

Требования ГОСТ

выполнено в виде изображения

Возможны ситуации, когда на чертеже отсутствуют для отдельных сварных швов определенные действующим стандартом отметки в виде линий-выносок. Подобное решение продиктовано тем, что необходимая информация содержится в технических требованиях и записках к чертежу, где они представлены в виде сварочных соединений. Чтобы чертеж соответствовал требованиям ГОСТа, в нем в обязательном порядке сварочные швы должны иметь соответствующие обозначения. Необходимая информация должна быть отражена в технических требованиях, приводимые там сведения должны давать представление о типе сварочного шва, размерах деталей и особенностях их конструкции, расположении сварочных соединений в рамках поперечного сечения.

Существует единый набор требований, которым должны удовлетворять все швы или группы сварных швов, которые отражены на чертеже. Причем эта информация должна приводиться в специальной форме:

  • таблица;
  • техническое описание.

Свои особенности представления на чертеже имеет и сварка. Она должна приводиться в том виде, который закреплен действующими требованиями. Только при условии, что чертеж был разработан с учетом всех требований, можно рассчитывать на то, что у сварщика не возникнет проблем во время работы, и он сможет минимальными затратами времени и без ошибок решить поставленную задачу. В том случае, если при составлении чертежа были допущены ошибки, которые нарушают требования действующего государственного стандарта, то он изначально не будет одобрен органами.

Практически все, что создал человек – ключи от дома, которые мы носим в кармане, автомобили, в которых ездим за город, котлы которые несут тепло, уличные фонари, которые освещают парк, кованая лестница дома, в котором живем, изделия из металлических профилей – все это разрабатывали по чертежам.

Плоды труда инженеров-конструкторов легко разглядеть невооруженным глазом: всё, что не создано инженерами-проектировщиками, либо дядей Игорем в мастерской — создано конструкторами в чертежах и трехмерных моделях. Чертеж для инженера — это не только средство общения с коллегами, это идеализированная, но в тоже время поставленная в четкое соответствие с практикой, картина выражения его мысли. Именно поэтому инженеры предпочитают чертить изделия, вести расчеты или составлять документацию по эксплуатации. В то время как люди искусства могут творить свои произведения ни с кем и ни с чем не считаясь, инженер вынужден действовать в рамках реального мира, регламентов, ГОСТ, да еще с ограничениями во времени, средствах и в соответствии с желаниями людей, которые контролируют проект с внешней стороны. Инженеры вынуждены искать решения таких проблем, к которым изначально даже неизвестно с какой стороны подойти. В отличие от художника графическое пространство служит инженеру не для художественного отображения окружающего мира с целью вызвать эстетическое наслаждение, а для детализации и конкретизации инженерной идеи в развернутую цепочку, научного обоснования и математического расчета, чтобы  впоследствии можно было выполнить рабочие чертежи — документ рабочим к реализации его замыслов: создать конкурентоспособный продукт.

В рамках этой статьи я постараюсь рассказать об основах чтения обозначений на чертеже. Внимательное чтение чертежей поможет вам не только рассмотреть на нем детали, позволяющие точно представить будущую форму изделия уже в готовом виде, но и узнать массу изделия, количество одинаковых деталей, название, представить каждый этап обработки и производства изделия на всех циклах, а также проанализировать, как эта деталь или изделие будет применено в конечном продукте или узле, по какому принципу будет работать, в каких условиях будет эксплуатироваться, и, какое предназначение будет исполнять. А ведь в обычной жизни эти навыки бывают просто необходимы: многие рано или поздно  захотят соорудить что-то элементарное своими руками. Как тут обойтись без чертежей?

Значок маркировки изображен на чертеже

Чертеж изделия представляет собой его графическое изображение, выполненное в определенном масштабе, с указанием размеров и условно выраженных технических условий, соблюдение которых должно быть обеспечено при изготовлении изделия. Чертежи выполняются по единым правилам, установленным в ГОСТах Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД).

Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Например: вал, втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная). К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки. К примеру: корпус изготовленный методом литья металла, покрытый грунтовкой; стальная гайка, подвергнутая цинкованию; коробка, изготовленная сваркой из одного листа металла, и т. По назначению детали бывают — крепёжные: гайка, шайба, болт, винт, шуруп, гвоздь, заклёпка: передаточные: вал, шпонка, шкив, ремень, звёздочка, шестерня и др. Детали подразделяются на простые детали: гайка, шпонка и сложные детали: коленчатый вал, корпус редуктора, станина станка.

Значок маркировки изображен на чертеже

Деталь. Корпус изготовленный методом литья металла.

Стандарт устанавливает шесть основных видов, которые получаются при проецировании предмета, помещенного внутрь куба, шесть граней которого принимают за плоскости проекций

Значок маркировки изображен на чертеже

Шесть основных видов, которые получаются при проецировании предмета, помещенного внутрь куба.

Значок маркировки изображен на чертеже

Наименование видов чертежа

Разверткой называется плоская фигура, полученная при совмещении поверхности геометрического тела с одной плоскостью (без наложения граней или иных элементов поверхности друг на друга). Над изображением развёртки выносят специальный знак круг со стрелкой внизу вправо.

Значок маркировки изображен на чертеже

Цилиндрическая спираль деталь и развертка детали. Чертеж.

Значок маркировки изображен на чертеже

Листовое тело развертка

Развертки применяются для изготовления кожухов машин, ограждений станков, вентиляционных устройств, трубопроводов где необходимо из листового материала вырезать их развертки и согнуть по чертежу.

Чертежным стандартом может быть ANSI, ISO, DIN, JIS, BSI, ГОСТ (ЕСКД)  или GB. Чаще на практике оформляю чертежи по ЕСКД , то есть ЕСКД применяется на добровольной основе, если иное не предусмотрено договором, контрактом, отдельными законами, решением суда и т. Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации. Стандарты ЕСКД распространяются на изделия машиностроения и приборостроения.

Значок маркировки изображен на чертеже

Оформление чертежа по стандарту ISO и ГОСТ.

Рабочий чертеж детали содержит:

Значок маркировки изображен на чертеже

Дополнительный вид можно повертывать относительно указанного направления взгляда.

Значок маркировки изображен на чертеже

Аксонометрию детали (3D изображение) на чертеже для наглядности изготовления пазов колеса.

Изображения (виды, разрезы, сечения) (ГОСТ 2. 305-68)

Значок маркировки изображен на чертеже

Размеры линейные, радиальные, угловые на чертеже детали.

Значок маркировки изображен на чертеже

Линии-выноски на чертеже детали.

Значок маркировки изображен на чертеже

Значок маркировки изображен на чертеже

Условное изображение резьбы на чертежах.

Значок маркировки изображен на чертеже

Графические символы формы и расположения поверхностей детали.

Значок маркировки изображен на чертеже

Допуски формы и расположения поверхностей детали в рамке, значение допуска в мм

Обозначение шероховатости поверхности

Значок маркировки изображен на чертеже

Формы полки знака шероховатости и типы направления неровностей шероховатости.

Значок маркировки изображен на чертеже

Ряд числовых значений шероховатости поверхности

Обозначение термической обработки

Указания о маркировании и клеймении

Значок маркировки изображен на чертеже

Чертеж зубчатого колеса. Таблица на чертеже с размерами и другими параметрами для контроля и изготовления.

На чертеже должна быть представлена вся необходимая информация для изготовления детали или изделия. А это значит, что необходимо указать не только геометрические формы и размеры изделия, но и требования по термообработке, точности изготовления, покрытию, настройке, методах испытания. Эта информация указывается в Технических требованиях (ТТ). Заголовок «Технические требования» пишется только в том случае, если на чертеже присутствует таблица «Технические характеристики». Во всех остальных случаях заголовок «Технические требования» не пишется.

✍ Пример технических требований к чертежу детали:

Общие допуски по ГОСТ 30893. 1: H14, h14,  +-IT14/2.

* Размеры обеспечиваются инструментом.

**Размеры для справок.

На поверхности И допускается центровое отверстие не более А5 ГОСТ 14034-74.

На участках К допускается переходная твёрдость ТВЧ и завышение диаметраа на 0,015 мм.

Неуказанные допуски расположения поверхностей по ГОСТ 25059-81.

*** Размеры до ТВЧ.

Если материал детали можно заменить, то это также указывается в ТТ.

Материал-заменитель 30ХГСА  ГОСТ 4543-71.

Если требуется термообработка детали, покрытие, то в технических требованиях указывается твердость.

Калить:   1078-1274 МПа (110-130 кгс/мм ).

Покрытие: Хим. Окс. прм.

В основной надписи указывается: наименование детали (сборочной единицы), её обозначение, материал детали, масса в килограммах ㎏, изменения внесенные в чертеж, кем и когда был выполнен чертёж, предприятие и др.

Значок маркировки изображен на чертеже

Пример оформления чертежа детали. Крышка

Задача разработчика не только придумать деталь, но и полностью в голове представить полный цикл ее изготовления на производстве.

Значок маркировки изображен на чертеже

Оперрации изготовления детали.

Значок маркировки изображен на чертеже

Операция обработка детали на станке c ЧПУ.

Значок маркировки изображен на чертеже

Операции изготовления детали.

Сборочная единица – изделие, состоящее из двух и более составных частей, соединённых между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (сшиванием, свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием, соединение металлическими скобками и т.

Например: станок, конвейер, литейный ковш, мотор-редуктор, сварной корпус и т.

Значок маркировки изображен на чертеже

Сборочная единица. Резервуар — вместилище для жидкостей и газов.

Сборочный чертёж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля.

Справочные размеры сборочного чертежа – это размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «*Размеры для справок».

К справочным размерам на сборочном чертеже относятся:

➤        размеры, перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и присоединительных;

➤        габаритные размеры, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей.

Сборочный чертеж должен содержать:

➤        изображение сборочной единицы;

➤        необходимые исполнительные и присоединительные размеры;

➤       центр масс, центр тяжести при необходимости;

➤        указания по сборочными операциями (сшивание, свинчивание, сварка, пайка, клёпка, развальцовка, склеивание, соединение металлическими скобками и т. ГОСТ 2. 313-82 «Условные изображения и обозначения неразъемных соединений», ГОСТ 2. 312-72  «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»;

Значок маркировки изображен на чертеже

Обозначение шва на чертеже по ГОСТ, если шов не регламентирован то указываются размеры сварного шва.

Значок маркировки изображен на чертеже

Знаки обозначения сварных швов.

Наиболее часто в работе мне приходилось использовать следующие регламенты на швы.

  • ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка Соединения сварные под острыми и тупыми углами Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»
  • ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»
  • ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»

Если шов не регламентирован, то на отдельном виде можно увидеть его размеры, такие случаи со мной происходили при проектировании элементов атомных станций. Если швов сварных много разных то они заносятся в таблицу на сборочном чертеже. Стандартные сварные швы могут быть нанесены на чертеж обозначением, технический документ ГОСТ на шов может быть указан в технических требованиях, например:

  • Сварное соединение II класса по СТБ 1016-96.
  • Сварные швы по ГОСТ 14771-76. Сварочная проволока Св-08ГС или Св-08Г2С ГОСТ 2246-70. Допускается выполнить сварные швы по ГОСТ 5264-80. Электроды Э-42 ГОСТ 9467-75.

Значок маркировки изображен на чертеже

Условные изображения и обозначения разных неразъемных соединений.

Указания по сборочными операциями на чертеже.

➤       номера позиций  — по номеру позиции на сборочном чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество;

Значок маркировки изображен на чертеже

Номера позиций на сборочном чертеже

➤        технические требования —  группируют по однородности (например, по качеству изделия, условиям и методам испытания,  правилам транспортировки и хранения, особым условиям эксплуатации т

➤        техническую характеристику изделия (при необходимости).

Значок маркировки изображен на чертеже

Технические характеристики изделия на сборочном чертеже.

Располагать ТТ на сборочном чертеже рекомендуется в такой последовательности:

Требования, которые предъявляются к сборке изделия. Размеры и их предельные отклонения.

Требования, предъявляемые к качеству поверхностей, наносимым на них покрытиям, указания по поводу отделки;

03 Расположение различных элементов конструкции, зазоры между ними;

Регулировка и настройка изделий, а также предъявляемые к ней требования;

Прочие требования, предъявляемые к качественным характеристикам изделий (бесшумность, самоторможение, виброустойчивость и т

Методика и условия проведения испытаний;

Указания о проведении клеймления и маркирования;

Правила хранения и транспортировки;

Особые условия использования;

Ссылки на прочую документацию, в которой содержатся данные технических требований к изделию, не имеющиеся на чертеже.

✍ Пример технических требований к сборочному чертежу:

* Размеры для справок.

Сварочная проволока 1,2Св-08Г2С ГОСТ 2246-70.

Нестандартные сварные швы №9 выполнять полуавтоматом в среде углекислого газа.

Покрытие Грунтовка ГФ-021-VI-У3 ГОСТ 25129-82.

Маркировать на бирке  87.

Значок маркировки изображен на чертеже

Пример оформления сборочного чертежа. Секция загрузочная.

Маркировка на изделиях нужна и потребителям, и учреждениям, которые станут перевозить, реализовывать и хранить продукцию. Применение маркировки предоставляет возможность обезопасить себя от подделок и существенно упрощает ход отслеживания транспортировки товара от изготовителя к потребителю. Не говоря уже об упрощении контроля и учета реализации маркированного изделия. Маркируется обозначение и (или) наименование узла.

Согласно ГОСТ 2. 104 «ЕСКД. Основные надписи», пункт 6 — Порядок заполнения основной надписи и дополнительных граф:

Наименование изделия должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. Наименование изделия записывают в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например: «Секция загрузочная». Выбрать подходящее наименование детали можно из списка ниже.

Каждому изделию в соответствии с ГОСТ 2. 101-68 должно быть присвоено обозначение. Обозначение изделия и его конструкторского документа не должно быть использовано для обозначения другого изделия и конструкторского документа. Изделия и конструкторские документы сохраняют присвоенное им обозначение независимо от того, в каких изделиях и конструкторских документах они применяются.

Виды и комплектность конструкторских документов регламентированы ГОСТ 2. 102-2013 Единая система конструкторской документации.

Пример. Обозначение на чертеже детали.

Код организации-разработчика назначается по кодификатору организации разработчика.

Код классификационной характеристики присваивают изделию и конструкторскому документу по классификатору ЕСКД. Для назначения кода конструктору достаточно ответить на пять вопросов. Структура кода должна включать класс, подкласс, группу, подгруппу и вид изделия:

Значок маркировки изображен на чертеже

При классификации деталей определяющим является признак «геометрическая форма», как наиболее стабильный и объективный при описании детали.

Порядковый регистрационный номер детали присваивают по классификационной характеристике от 001 до 999.

Обозначение конструкторского документа должно состоять из обозначения изделия и шифра документа, установленного стандартами ЕСКД (например, «СБ», «ВО», «МЧ» и т.

Клеймом называют знак, свидетельствующий о соответствии детали или собранного узла (сборочной единицы) техническим требованиям для ответственных деталей. Клеймо ставит на узле после его проверки либо сборщик, либо работник технического контроля.

Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы.

Значок маркировки изображен на чертеже

Пример оформления спецификации. Секция загрузочная

В спецификацию для  сборочных чертежей, как правило, входят следующие разделы:

  • Документация;
  • Комплексы;
  • Сборочные единицы;
  • Детали;
  • Стандартные изделия;
  • Прочие изделия;
  • Материалы;
  • Комплекты.

Название каждого раздела указывается в графе «Наименование», подчеркивается тонкой линией и выделяется пустыми строчками.

В раздел » Документация» вносят конструкторские документы на сборочную единицу. В этот раздел вписывают «Сборочный чертеж» и другие виды конструкторских документов по ГОСТ 2. 102 — 68.

В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих разделов составные части записывают по их наименованию.

В раздел «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным, отраслевым или республиканским стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандартов — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Прочие изделия»  вносят набор изделий не вошедший в другие разделы, это могут быть покупные изделия входящие в состав сборочной единицы.

В раздел «Комплекты»  записывают набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т.

В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в сборочную единицу. Материалы записывают по видам и в последовательности, указанным в ГОСТ 2. 108 — 68. В пределах каждого вида материалы записывают в алфавитном порядке наименований материалов, а в пределе каждого наименования — по возрастанию размеров и других параметров.

В графе «Количество» указывают количество составных частей на одно специфицируемое изделие, а в разделе «Материалы» — общее количество материалов на одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения — (например, 0,2 кг). Единицы измерения допускается записывать в графе «Примечание».

Инженерная графика стала моим любимым предметом, за что спасибо преподавателям колледжа и университета, они меня отлично научили своему предмету. Во многих толковых словарях и справочниках слово «инженер» определяется как специалист с высшим техническим образованием. Однако образование дает ему право называть себя инженером, когда он в действительности включен в инженерную деятельность, творчески применяет свои знания, приобретенные им в ВУЗе, а также после его окончания, когда он становится творцом новой техники, конструктором, испытателем, наконец, умелым организатором производства. Инженер должен уметь нечто такое, что нельзя выразить одним словом «знает», он должен обладать еще и особым типом мышления, отличающимся и от обыденного, и от научного.

☛ Если у вас есть необходимость в создании высококачественного чертежа ISO, DIN, ANSI, ЕСКД в Автокад, Компас 3D? Обратитесь ко мне удобным вам способом. Контакты указаны в профиле блога. Я был бы счастлив помочь вам!

☑ Опыт более 10 лет. Пакет проектов включает более 500 изделий (тысячи чертежей и 3d моделей) в области машиностроения, строительных металлоконструкций, теплоэнергетики, приборостроения и киносъемочного оборудования. Наработка в программе Компас 3D составляет болеее 10000 часов.

☑ Поддержка клиентов ⌚24/7, более чем на ста языках включая гавайский и курдский.

Оцените статью
Маркировка-Про