Немагнитные стали маркировка

Легированные
стали –
это стали, в которые для получения
определенных свойств специально введены
элементы, называемые легирующими.
Например, хром, никель, вольфрам, алюминий
и др.

относятся к
высоколегированным сталям аустенитного
класса, т.к. только решетка гамма железа
не магнитна.

Эти
стали применяются в электрических
машинах взамен менее прочных и дорогих
цветных металлов.

ЭИ269
— углерода 0,5-0,6%, марганца — 4-5,5%, никеля
20%

Стали
и сплавы с особыми физическими свойствами
составляют особую группу конструкционных
материалов узкоспециализированного
назначения, для которых важнейшими
являются те или иные конкретные физические
свойства, а механические и технологические
имеют второстепенное значение.

1.
Магнитно-мягкие стали
и сплавы обладают низкими потерями при
перемагничивании; используются для
изготовления магнитопроводов электрических
машин: генераторов, двигателей,
трансформаторов. Электротехнические
стали для
уменьшения потерь содержат до 4,8 % Si;
маркируются цифрами, например, 1212, 2211,
3406. Железо-никелевые сплавы типа пермаллой
(например, 50НХС) используются в
радиоэлектронике для изготовления
высокочастотных магнитопроводов
трансформаторов и т. п.

2.
Магнитно-твердые стали
и сплавы обладают высокой магнитной
энергией, пропорциональной произведению
магнитной индукции Вr
на коэрцитивную силу Нс;
используются для изготовления постоянных
магнитов. В промышленности нашли
применение высокоуглеродистые стали
легированные хромом и кобальтом (ЕХ3,
ЕХ9К15М2), сплавы типа алнико
(ЮНДК15, ЮНДК35Т5АА – монокристаллический)
и многие другие.

3.
Парамагнитные (немагнитные)
стали, например, 17Х18Н9, 55Г9Н9Х3 имеют
аустенитную структуру; используются в
электротехнике и приборостроении.

4.
Стали и сплавы с высоким электрическим
сопротивлением
имеют специальные названия; изготавливаются
на железной (Х13Ю4 – фехраль,
0Х23Ю5 – хромель)
и никелевой (Х15Н60 и Х20Н80 – нихром)
основе; применяются для изготовления
нагревательных элементов, резисторов,
термопар и. т. п.

5.
Существуют
также сплавы
с заданным
температурным коэффициентом линейного
расширения
(36Н – инвар,
29НК – ковар),
заданным
температурным коэффициентом модуля
упругости (42НХТЮ
– элинвар),
эффектом
«памяти формы»
(Н50Т50 – нитинол)
и многие другие.

Любой мастер, работающий с металлическими изделиями, знает, что такое «марка стали». Ее расшифровка позволяет получить представление о химическом составе и физических параметрах, что является основополагающими сведениями для создания каких-либо предметов из металла. Многие считают, что маркировка стали, металлопроката — это сложный процесс, требующий наличия специальных знаний. Однако несмотря на мнимую сложность, разобраться в ней достаточно просто. Для этого потребуется знать лишь принцип ее составления и как она классифицируется, о чем наша компания и расскажет.

Сплав маркируется буквами и цифрами, благодаря чему удается максимально точно установить наличие химических элементов и их объем. На основании этих данных, а также знаний о том, как разные химикаты взаимодействуют с металлической основой, можно с максимальной точностью понять, какие технические свойства относятся к определённой стальной марке.

Разновидности сталей и особенности нанесения маркировки

Сталь — это железо-углеродный сплав, количество которого не превышает 2,14%. Углеродная составляющая необходима для достижения твердости, но крайне важно следить за его концентрацией. Если он превысит показатель в 2,2%, то металл станет очень хрупким, из-за чем с ним будет практически невозможно работать.

При добавлении любых легирующих элементов можно добиться необходимых характеристик. Именно при помощи комбинации вида и объём добавок получаются марки, которые имеют лучшие механические свойства, устойчивость к воздействию коррозии. Безусловно, улучшить показатели качества можно и посредством тепловой обработки, однако использование легирующих добавок значительно ускоряет этот процесс.

Базовыми классификационными признаками являются следующие показатели.

Для того чтобы расшифровать указанную информацию, не требуется обладать профессиональными навыками и специальными знаниями. Конструкционная сталь, которая имеет обычное качество, а также не содержит легирующие элементы, получила отметку «Ст». Цифра, расположенная далее, отражает количество углерода. После них могут располагаться буквы «КП», которые оповещают о незаконченном раскислении в печи, поэтому подобный сплав считается кипящим. Если подобной аббревиатуры нет, то он считается спокойным типом.

Маркировка и классификация стали по химическому составу

Как упоминалось ранее, одно из главных разделений этого материала основано на ее химическом составе. Базовыми составляющими материала служат железобетон и углерод (его концентрация меньше 2,14%). На основании концентрации и пропорций используемых добавок на объем железа приходится минимум половина.

На основании уровня содержания углерода стальные изделия делятся.

Повышение углеродного компонента способствует повышению металлической твердости, но одновременно снижает его прочность. Для улучшения эксплуатации сплавов в них добавляются разные химические элементы, после чего они превращаются в легированные стали. Они бывают трёх типов.

• Низколегированные — объем добавок меньше 2,5%.
• Среднелегированные — 2,5-10%.
• Высоколегированные — может достигать 50%.

По назначению

Обозначения маркировки стали, металлов и сплавов.

По структурному критерию

В понятие «структура» вложено внутреннее металлическое строение, способное значительно измениться при смене термических условий, механических воздействий. Форма и размер зерен устанавливается на основании состава и соотношения легирующих добавок, техники изготовления. Основной зерновой частью выступает кристаллическая железная решетка, состоящая из атомов примесей. Стальная структура изменяет свои первичные характеристики при скачках температурных показателей. Подобные изменения носят название фаза, каждая из которых существует в четко ограниченном температурном режиме. Однако присутствие легирующих добавок может сильно сместить границы их перехода.

Выделяют несколько фаз.

По качественному признаку

Расшифровка маркировки металла невозможна без учета качественных характеристик. Главное влияние на них оказывают смеси, остающиеся при восстановлении Fe из концентратов руды. Как правило, отрицательный эффект появляется за счет присутствия S и P. На основании их концентрации выделяют сталь обычного качества и высококачественную (добавляется буква А). Для последней категории характерно минимальное наличие фосфора (до 0,025%).

По методу раскисления

Из-за выплавки в стальном изделии остается определенное количество О2 в окиси Fe. Для уменьшения его концентрации и железного восстановления используется реакция раскисления. Ее суть заключается в добавлении в расплавленный металл соединения с высокой степенью активности. Из-за контакта этих элементов происходит кислородное высвобождение и реакция с углеродом (С), после чего формируется углекислый газ (СО2), выделяющийся пузырьками.

На основании числа раскислителей и длительности процесса выделяют 2 типа окончательного сплава.

Маркировка сталей с расшифровкой в таблице — примеры по отечественным стандартам

Наличие стандартизированных показателей от России дает возможность установить состав металла и отчасти видовую принадлежность. Если объем стального материала превышает 1%, то его количество на маркировочной отметке не учитывается. Она включает в себя буквы легирующих добавок, где указан их объем в-десятых и сотых процентных долях. Однако если концентрация более 1,5%, то наличие буквенных обозначений является обязательным. Помимо хим. состава, на маркировке присутствуют специальные символы, отражающие предназначение стали и ее качества.

Зарубежные стандарты

Производители РФ и постсоветских государств используют маркированные методы, благодаря которым можно хотя бы примерно понять состав, предназначение и технические свойства без использования специальной литературы. Американское и европейское производство, напротив, не использует такую практику. Это связано с множеством компаний, которые квалифицируются на стандартизации металлической продукции.

Чаще всего, страны Европы и Америка не наносят на наружную поверхность химический состав, а стальные разновидности характеризуются буквами и цифрами. Однако для расшифровки этой аббревиатуры потребуется привлечение справочников или другой литературы.

Обозначение изделий с легирующими деталями

Для того чтобы маркировка сталей 10, 20 в полной мере демонстрировала свои технические характеристики, для легирующих добавок используется буквенное нанесение. Как правило, русские буквы соответствуют названиям элементов. Однако есть и исключения, так как существуют нюансы, при которых наблюдается начало с одной буквы. Для лучшего понимания была разработана следующая таблица:

В ней существует только 2 неметалла — кремний и азот, а углерод отсутствует. Углеродная примесь есть в любой стальной разновидности, поэтому обозначение необходимо только для его содержания.

Маркировка по цветам

Этот способ используется для указания проката. Это оптимальный метод хранения материалов в складских помещениях и при транспортировке. Установка отметок осуществляется в виде точек и полос, которые выполнены из несмываемых цветных материалов. Выбор цветового оттенка главным образом основывается на предназначении. При этом ее группа и степень раскисления не берётся в учёт.

Любой специалист должен с легкостью определять стальную марку и ее принадлежность к определенному виду. Запомнить эти показатели наизусть практически невозможно, а таблица нередко находится далеко в самый нужный момент. Решить подобную проблему можно с помощью приведенных ниже примеров, которые смогут более подробно и наглядно разъяснить информацию.

Конструкционная сталь без легирующих добавок указывается как «Ст». Указанные дальше цифры отображают углерод, который исчисляется сотыми процентными долями. Маркировка конструкционных сталей имеет несколько особенностей. Например, в марке 09Г2С 0,09% углеродной смеси, а легирующих элементов — максимум 2,5%. Схожие маркировочные отметки 10ХСНД и 15ХСНД имеют отличия в объеме углерода, а число легирующих деталей меньше 1%. Именно на основании этих данных после буквенных обозначений не наносятся цифры.

20Х, 30Х, 50Х и т.д. Этим методом указываются конструкционные легированные стальные изделия с преобладающим числом хрома. Цифра, стоящая вначале, отражает углеродное количество в конкретном сплаве. Следом располагается цифра, обозначающая часть легирующего элемента. Если он отсутствует, то его объём будет до 1,5%.

Международные аналогичные варианты коррозионно-стойких и жаростойких сталей

Ознакомиться с их разновидностями можно посредством таблиц маркировки сталей, черных металлов и сплавов с расшифровкой, примерами, размещенными ниже.

Базовый сортамент нержавеющих марок

Расшифровка

Чтобы не встреться с различными сложностями при расшифровке обозначений, необходимо знать не только от чего зависит маркировка стали, но и классификацию. Определенные стальные категории обладают специальными маркировочными отметками. Они обозначаются буквами, благодаря чему можно легко понять ее принадлежность и примерный состав. Например:

Определенные сложности возникают при выборе строительной стали, которая обозначается литерой «С». В этих видах используется дополнительные буквы: Т — термоупрочненный прокат, К — разновидность, устойчивая к коррозии, Д — сплав с высокой концентрацией меди.

Маркировочные особенности есть у нелегированной электротехнической стали, которую нередко носят название чистое техническое железо. Их маленькое электрическое сопротивление достигается благодаря незначительному наличию углерода (меньше 0,04%). Как маркируются стали обыкновенного качества

Этот вид стали — басовый материал, в обязательном порядке присутствующий в машиностроении и строительных металлоконструкций. Она производится из следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст3кп, Ст1пс, Ст5Гпс и т.д. Буквенное сочетание «Ст» отражает непосредственно сталь, а цифры — условный номер марки. Приставки «пс», «кп» и «сп» отражают степень раскисления. «Г» — это отметка о большом содержании марганца. Умение дифференцировать маркировочные отметки, нанесённые на любое стальное изделие, пригодится не только специалистам, которым это необходимо для реализации профессиональной деятельности, но и простым людям, часто работающим с этим материалом. Несмотря на то что, на первый взгляд, это может показаться сложным для изучения, достаточно потратить немного времени и получится полностью разобраться в данной теме. Полученные знания можно запросто применять на практике, благодаря чему значительно повышается продуктивность и эффективность. Это поможет избежать ошибок и сделать правильный выбор стали, полностью удовлетворяющий требования покупателя.

Применяемость материалов

1) Справочник Материалы и Сортаменты

2) Справочник металлопроката

3) Материаловедение. Солнцев Ю.П. (2007г.)

Маркировка легированных сталей

Обозначение марок
легированных сталей производится по
буквенно-цифровой системе

Л.Э. обозначаются
следующими буквами:

Ni
-Н Ti
-Т Cu -Д

Cr
-Х Co
-К Nb — Б

W
-В Si
-С бор- Р

V
-Ф Mn-
Г P -П

Mo-
М Al
-Ю

Сплавы высокого электросопротивления

Они
делятся на следующие группы:

Они должны отличаться
высоким электросопротивлением (низкой
электропроводностью). Поэтому они
представляют собой сплавы — твердые
растворы, а не чистые металлы.

Наиболее
распространенные сплавы для реостатов:

Манганиг — МНМц3
— 3%никеля, 12%марганца остальное медь

Константан —
МНМц40-1,5 — 40% никеля 1.5% марганца остальное
медь

Копель — МНМц43-0,5
— 435никеля, 0,5% марганца, остальное медь

Сплавы
для нагревательных элементов, поскольку
они работают при очень высоких температурах
в окислительной среде. должны быть
одновременно и окалиностойкими, т.е. не
окисляться и не прогорать.

В
их составе всегда присутствует хром и
алюминий.

Наиболее
употребительные сплавы этой группы:

Фехраль
(Х13Ю4) -углерода менее0,15%

предельная
рабочая температура 1000о

46(33). Белый, серый, высокопрочный, ковкий и легированный чугун, маркировка, структура, свойства и область применения

Чугуны благодаря сочетанию высоких
литейных свойств, достаточной прочности,
износостойкости и дешевизне широко
применяются в промышленности всех
стран. В отечественном машиностроении
77 % отливок изготавливают из чугуна, 21
% – из стали и 2 % – из цветных металлов46.

Рис. 46. Микроструктура
серого (а),
высокопрочного (б),
высокопрочного с вермикулярным графитом
(в)
и

В связи с высокой хрупкостью и низкой
обрабатываемостью применяется для
изготовления крайне ограниченного
числа деталей (прокатные валки, дробильные
мельничные шары), а также для последующего
превращения в ковкий чугун. Маркировки
не имеет.

При более экономном микролегировании
образуется вермикулярный48графит (рис. 46в) и получается чугун
с несколько более низкими механическими
свойствами. Высокопрочный чугун с
вермикулярным графитом по ГОСТ 28394-89
изготавливается только четырех марок:
ЧВГ30, ЧВГ35, ЧВГ40, ЧВГ45. Такой чугун более
технологичен по сравнению с высокопрочным
по ГОСТ 7293-85, т. к. обладает лучшей
жидкотекучестью и дает меньшую усадку.

В зависимости от назначения различают
следующие группы специальных чугунов:

Конструкционные легированные стали, применяемые при обычных

Основные легирующие
элементы конструкционных сталей являются
хром, никель, кремний, марганец. Для
дополнительного улучшения механических
свойств вводят молибден, вольфрам,
ванадий, титан и др.

Большинство
сталей этой группы относят к перлитному
классу, в равновесном состоянии – в
группу – доэвтектоидных.

Это стали, содержащие
не более 0,22%С и сравнительно небольшое
количество недефицитных легирующих
элементов. Они хорошо свариваются, это
значит, что они не образуют при сварке
холодных и горячих трещин. По сравнению
с углеродистыми они имеют более высокие
значения пределов прочности и текучести
при сохранении хорошей пластичности,
меньшей склонности к старению и
хладноломкости.

14Г2 Это
сварные нефтегазопроводы, газопроводные
трубы,

17ГС
строительные
фермы, мосты, вагоны, рамы.

25Г2С
стали для армирования железобетонных
конструкций

 =
600Мпа  =14%

Машиностроительные
цементируемые легированные стали

Углерода
в них содержится 0,1-0,25%

После
цементации, закалки и низкого отпуска
цементованный слой должен иметь 58-62
НРСэ, сердцевина – 20-40НРСэ

20Х
— изделия
простой формы, небольших размеров –
кулачки, втулки, пальцы, зубчатые

Машиностроительные
улучшаемые легированные стали

Улучшаемые–
это стали используемые после закалки
и высокого отпуска

Температура
закалки 820-880оС ВО=550-650оС.

Известные
нам углеродистые улучшаемые стали марок
35,40,45 используют для изделий небольших
сечений, работающих при невысоких
нагрузках.

30Х
для средненагруженных деталей,
валы, оси, рычаги

50Х
крупные шестерни, валы


=950-1000Мпа =12%

Рессорно-пружинные
стали должны иметь особые свойства в
связи с условиями работы пружин и рессор.
Они служат для смягчения ударов, толчков,
действующих на конструкцию в процессе
работы. Поэтому основные требования к
этим сталям заключаются в следующем:

-высокие
пределы упругости и выносливости при
достаточной пластичности и сопротивлении
хрупкому разрушению

Содержание
углерода в них –0,5-0,7%

Термообработка
– закалка и средний отпуск

В
качестве легирующих элементов в них
чаще всего – кремний.

для
изготовления пружин вагонов. Многих
автомобильных рессор

 =1800
Мпа 
=1600Мпа

50ХФА
крупные высоконагруженные пружины
и рессоры

Кольца,
ролики, шарики работают в условиях,
которые требуют от стали высокой
твердости, износостойкости, сопротивления
контактной усталости.

В
качестве шарикоподшипниковых сталей
наиболее часто применяют высокоуглеродистые
хромистые стали, а для больших сечений
— хромомарганцовистые стали. прокаливающие
на большую глубину.

ШХ6
хрома 0,6%

ШХ9
хрома 0,9%

ШХ15
хрома 1,5%

ШХ15СГ
хрома 1,5% углерода
0,9-1,1 %

Термическая
обработка шарикоподшипниковых сталей
— закалка + низкий отпуск. Закалка
от830-860оС в масле , отпуск 150-160 оС в течение
1 ч. Это обеспечивает ей твердость 62НРСэ.

Структура
стали длжна представлять отпущенный
мартенсит, очень мелкоигольчатый с
равномерно распределенными в ней
карбидами.

К
данным сталям предъявляют высокие
требования по содержанию неметаллических
включений, которые являются концентраторами
напряжений. Недопустима карбидная
неоднородность.

Детали
подшипников, работающие в агрессивных
средах — морской воде, азотной кислоте
— изготавливают из стали 9Х18